bao bì tetrapak

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HỒ CHÍ MINH KHOA THỦY SẢN MƠN CƠNG NGHỆ BAO BÌ ĐĨNG GĨI THỰC PHẨM ………… BÀI TIỂU LUẬN Đề tài: BAO BÌ TETRAPAK GVHD: LÊ THỊ THANH HƯƠNG LỚP: 02DHTS1 NHĨM 12 Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2014 2 DANH SÁCH NHÓM STT Họ tên Gịp Hồng Liên Lê Quý Hậu Huỳnh Nhi Lê Trương Hoài Nhớ Nguyễn Thị Hải Yến 3 MSSV 2006110030 2006110050 2006110075 2006110080 2006110225 LỜI MỞ ĐẦU Bao bì nói chung bao bì thực phẩm nói riêng người biết đến sử dụng từ lâu đời Tùy thuộc vào giai đoạn phát triển mà hình thức mẫu mã bao bì khác Ban đầu, người tận dụng vật liệu từ thiên nhiên cây,vỏ để làm dụng cụ chứa đựng thực phẩm Do vậy, mà bao bì thời kỳ cịn mang tính sơ khai chưa thể hết đầy đủ chức Sau đó, nhờ phát triển ngành như: công nghiệp gốm, sứ; thủy tinh; công nghiệp luyện kim; công nghiệp giấy; công nghiệp chất dẻo mà ngành cơng nghiệp bao bì thực phẩm có bước phát triển vượt bậc Chức bao bì thực phẩm nhờ mà mở rộng hoàn thiện Tuy nhiên, đứng trước nhu cầu gia tăng thời gian lưu trữ thực phẩm đòi hỏi nhà sản xuất phải chế tạo loại bao bì Hiện thị trường, bao bì sử dụng phổ biến với nhiều chủng loại, mẫu mã đa dạng phong phú Bao bì chứa đựng tất loại hàng hóa trình bảo quản, vận chuyển, phân phối kiểm tra Ngày loại bao bì sử dụng phổ biến làm từ vật liệu thủy tinh, kim loại, giấy, nhựa, PE, có tác dụng bảo vệ hàng hóa tốt Tùy theo phương pháp đóng bao bì mà thị trường có nhiều loại bao bì khác Một loại bao bì bao bì đóng phương pháp tetrapak cịn gọi bao bì tetrapak hay bao bì tetrabick 4 I GIỚI THIỆU BAO BÌ TETRAPAK 1.1 Lịch sử hình thành bao bì tetrapak - 1943 Ý tưởng tạo loại bao bì đựng sữa vừa an tồn vệ sinh, vừa tốn ngun vật liệu 1946 Ơng Erik Wallenberg nảy ý tưởng thơng minh bao bì có dạng tứ - diện Và ông Ruben Rausing đầu tư triển khai ý tưởng Sau đó, ơng Harry Järund lên ý tưởng máy chiết rót sữa cho loại bao bì tứ diện này, góp phần làm nên thành cơng Tetra Pak 1950 Đăng ký thương hiệu AB Tetra Pak 1951 Ông Ruben Rausing thành lập AB Tetra Pak Lund (Thụy Điển) Ngày 18/5, Tetra Pak mắt báo giới thiết bị chiết rót 1952 Tetra Pak bàn - giao thiết bị chiết rót cho khách hàng 1953 Bao bì giấy trở - nên phổ biến Thụy Điển Nhà máy Mjölkcentralen (Stockholm, Thụy Điển) bắt đầu lắp đặt thiết bị Tetra Pak Polyethylene sử dụng để phủ ngồi lớp giấy 1954 Bao bì giấy đựng sữa sản xuất Stockholm thiết bị - Tetra Pak bán nước 1956 Tetra Pak chuyển đến sở sản xuất Lund (Thụy Điển) 1957 Máy rót cho bao bì lít lắp nhà máy sữa Linköping (Thụy Điển) 1958 Giới thiệu thêm nhiều loại máy rót dành cho bao bì tứ diện Tetra Classic Aseptic với dung tích khác nhau, gồm loại 200 ml cho sữa nước giải khát 5 - 1960 Nhà máy bao bì nước ngồi xây dựng Mexico Công suất tỷ bao bì/năm 1961 Tetra Pak mắt thiết bị chiết rót tiệt trùng Thun (Thụy Sỹ) Bao bì Tetra Brik Aseptic giới thiệu Thụy Điển, cơng suất nhà máy 2,7 tỷ bao bì/năm 1964 Tetra Classic Aseptic chiếm lĩnh giới Máy rót cho Tetra Classic Aseptic bên Châu Âu lắp Lebanon Công suất nhà máy 3,5 tỷ bao bì/năm 1965 Khánh thành nhà máy bao bì Rubiera (Ý) 1969 Ra mắt bao bì Tetra Brik Aseptic 1970 Xây dựng nhà máy bao bì Arganda (Tây Ban Nha) 1971 Khánh thành thêm hai nhà máy: Gotemba (Nhật Bản) Dijon (Pháp) 1972 Liên bang Sơ-viết bắt đầu sử dụng bao bì Tetra Brik Aseptic, Ký kết thỏa thuận cung cấp 20 dây chuyền chiết rót cho Tetra Brik với doanh nghiệp Sơviết Mở trung tâm đào tạo Nairobi (Kenya) 1973 Nhà máy Latina (Ý) bắt đầu vào sản xuất Tổng công suất vượt 11 tỷ bao bì/năm 1974 Úc khai trương nhà máy bao bì Laiteria Cité (Canada) đưa Tetra Brik Aseptic thị trường Bắc Mỹ Thành lập hai nhóm phát triển sản phẩm Đan Mạch, Tiến sĩ Ruben Rausing lãnh đạo 1975 Chương trình Sữa học đường Iran Nhà máy Moerdijk (Hà Lan) Romont (Thụy Sỹ) bắt đầu sản xuất 1976 Ra mắt bao bì Tetra King 1977 Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak sản xuất vượt mốc 20 tỷ Giới thiệu bao bì Tetra Brik Aseptic Hoa Kỳ Khách hàng bắt đầu chạy thử máy rót cho bao bì Tetra Rex Flat Top 1978 Xây dựng nhà máy bao bì Monte Mor (Brazil) Tetra Pak mắt xe tải không người lái, phục vụ vận chuyển phạm vi nhà máy Hệ thống lắp nhà máy sữa Arla Linkoping (Thụy Điển) 1979 Tetra Pak bàn giao máy rót Tetra Brik Aseptic cho Cộng hòa nhân dân Trung Hoa Mở cửa nhà máy bao bì Wrexham (Anh) Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak đạt 22 tỷ/năm 1980 Thành lập nhà máy lắp ráp kiểm định dây chuyền chiết rót Modena (Ý) Mở cửa nhà máy bao bì Tại Bồ Đào Nha Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak đạt 30 tỷ/năm 6 - 1981 Ban lãnh đạo Tetra Pak chuyển từ Lund (Thụy Điển) tới Lausanne (Thụy Sỹ) 1982 Tetra Pak mắt phương pháp in offset 1983 Tiến sĩ Ruben Rausing, người sáng lập Tetra Pak qua đời Tetra Pak bắt đầu sản xuất Pakistan, Kenya Phần Lan Mở trường đào tạo cho 600 học viên Lund (Thụy Điển), dành cho kỹ sư làm việc nhà máy khách hàng Tổng sản lượng toàn cầu cán mốc 33 tỷ bao bì/năm 1984 Khánh thành nhà máy bao bì Denton (Mỹ) Venezuela 1985 Xây dựng thêm nhà máy bao bì mới, Argentina Canada 1986 Ra mắt bao bì Tetra Top 1987 Khánh thành nhà máy bao bì Bắc Kinh (Trung Quốc) Tetra Pak bắt đầu sản xuất bao bì nhà máy Đài Loan Với việc đưa vào hoạt động máy rót Fiji tháng 12/1987, máy Tetra Pak có mặt 100 quốc gia 1988 Tetra Pak bắt đầu sản xuất bao bì Kiev (Ucraina) Khởi cơng nhà máy Ấn Độ Thổ Nhĩ Kỳ 1989 Bắt đầu sản xuất bao bì Tetra Rex dạng mái nghiêng nhà máy Hàn - Quốc Tây Bắc Mỹ Tổng sản lượng đạt mốc 51 tỷ/năm 1990 Động thổ nhà máy liên doanh Tetra Pak Budapest (Hungary) 1991 Tetra Pak mua lại Alfa-Laval, nhà cung cấp thiết bị chế biến thực phẩm lớn giới Thành lập tập đoàn Tetra Pak Alfa-Laval Khánh thành nhà máy bao bì Foshan (Trung Quốc) Tổng suất bao bì tồn cầu đạt 61 tỷ/năm 1993 Thành lập tập đoàn Tetra Laval vào ngày 1/1/1993, gồm ngành công nghiệp, Tetra Pak, Tetra Laval Food, Alfa Laval Alfa Laval Agri Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak vượt 60 tỷ/năm 1995 Tetra Pak mua lại Tebel MKT, mở rộng lĩnh vực kinh doanh sang sản xuất mát cứng mềm Tổng sản lượng bao bì Tetra Pak vượt qua mốc 76 tỷ/năm 1997 Đưa vào hoạt động nhà máy (tại Trung Quốc, Colombia, Ấn độ, Ý, Mexico Anh) giúp tăng đáng kể sản lượng bao bì cung cấp cho giới Cho mắt bao bì Tetra Prisma Aseptic, Tetra Wedge Aseptic Tetra Fino Aseptic Cơng suất tồn cầu đạt 82 tỷ bao bì/năm 7 - 1998 Giới thiệu Tetra Top Mini GrandTab 250ml Nhật Bản, có hình dáng mảnh, cạnh trịn, miệng rộng, giúp rót uống dễ dàng Tổng sản lượng toàn cầu đạt 85 tỷ bao bì/năm 1999 Khánh thành nhà máy Ponta Grossa (Brazil) Tetra Pak mua lại công - ty Novembal (Pháp) chuyên sản xuất loại nắp đậy mở 2000 Tetra pak xuất Báo cáo Môi trường Báo cáo Môi trường Tetra Pak tổ chức độc lập đánh giá báo cáo môi trường hàng đầu giới 2001 Sản xuất bàn giao máy chiết rót cho bao bì Tetra Fino Aseptic thứ 100 cho Trung Quốc Tổng sản lượng tồn cầu đạt 94 tỷ bao bì/năm 2002 Tetra Pak mắt dây chuyền tích hợp chế biến đóng gói sữa đậu nành đầu tiên, từ khâu đầu tới khâu cuối Tháng 9/2002, Tetra Pak kỷ niệm 50 năm ngày thành lập 2003 Ra mắt Tetra Recart 2004 Tetra Pak phát triển tảng cho thực phẩm cần trữ lạnh Tetra Pak C3/Flex có khả thích ứng cao, cho phép khách hàng chuyển đổi dung tích sản phẩm dễ dàng Tetra Pak đạt 110 tỷ bao bì/năm 2005 Ra mắt Tetra Therm Aseptic Sensa 2006 Giới thiệu máy rót cho Tetra Fino Aseptic tốc độ nhanh 2007 Ra mắt bao bì giấy tiệt trùng mái nghiêng 2008 Giải pháp chế biến Tetra Lactenso Aseptic cho sản xuất sữa tiệt trùng UHT đạt nhiều tiêu chuẩn vận hành, hoạt động hiệu quả, giảm nguyên liệu đầu vào Tetra Pak cán mốc 141 tỷ bao bì/năm Dây chuyền sản xuất Tetra Brik Aseptic 125S Tetra Pak A3/Speed iLine có cơng suất cao với chi phí hoạt động giảm tới 40% 2009 Tetra Pak đạt danh hiệu "Bao bì năm" 2010 Bao bì dán nhãn FSC bắt đầu phổ biến 2011 Ra mắt bao bì giấy dạng chai giới Tetra Evero Aseptic (TEA) 2012 Tetra Pak kỷ niệm 60 năm thành lập Vào ngày 7/9/2012, Tetra Pak kỷ niệm 60 năm, kể từ ngày bàn giao thiết bị chiết rót cho khách hàng 8 Tetra Pak giới thiệu Bao bì Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap 30 công bố bán 26.4 tỷ bao bì giấy dán nhãn FSC™ Cách 60 năm, Ruben Rausing có phát minh kỳ diệu coi cách mạng ngành giấy ngành thực phẩm Lần giới xuất hộp giấy carton Tetrapak đựng sữa, nước uống thực phẩm Các sản phẩm tập đồn bao bì Tetrapak có mặt 170 nước giới Gần 20.000 công nhân làm việc xưởng sản xuất Tetrapak đem lại doanh thu hàng năm lên tới tỷ euro từ bao bì carton Tại Mỹ, Ruben Rausing nhận thấy người ta sử dụng hộp carton nhiều Trong trung tâm thương mại, siêu thị, đa số hàng hóa tiêu dùng, kể gạo mỳ, khoai tây rau đựng hộp carton Ngay nhiều đồ uống sữa, nước ngọt, đóng chai thủy tinh hay chai nhôm để hộp giấy cho dễ xếp dễ vận chuyển Điều khác hẳn với thói quen truyền thống châu Âu dùng thùng gỗ hay hộp gỗ, hộp sắt Dù lúc chưa kịp nghĩ kỹ dùng bao bì carton có lợi Ruben Rausing nhạy bén nhận xu mới: chắn châu Âu phổ biến hình thức bao bì 1.2 Khái niệm bao bì Tetrapak (Tetrabrik) Bao bì Tetrapak đóng gói thực phẩm vào theo phương pháp Tetrapak loại bao bì màng ghép nhẹ nhằm mục đích vơ trùng, đảm bảo chất lượng tươi nguyên ban đầu cho sản phẩm giàu dinh dưỡng vitamin từ nguồn ngun liệu Bao bì nhẹ, có tính bảo vệ mơi trường, tiện ích cho sử dụng, chuyên chở, phân phối bảo quản sản phẩm nhiệt độ thường với thời gian dài 9 1.3 Một số mẫu bao bì phổ biến TetraPak 1.3.1 Tetra Classic Tetra Classic có dạng hình tứ diện, ý tưởng tập đoàn Tetra Pak bước khởi đầu chinh phục thị trường bao bì giới, Tetra Classic đời năm 1952 trở nên phổ biến sau Đây loại sản phẩm có lịch sử lâu đời, sức cạnh tranh cao, giá phải thiết kế bắt mắt Tetra Classic Aseptic thích hợp đựng nước ép trái cây, sữa, kem đá, trà lạnh thực phẩm dạng lỏng có độ sánh/đặc cao • − − − − Ưu điểm: Kiểu dáng bắt mắt, thú vị, thu hút người tiêu dùng Giá thấp, chất lượng cao Thiết bị rót tốc độ cao, hiệu suất tốt Bảo quản sản phẩm nhiệt độ thường 1.3.2 Tetra Brik Tetra Brik với hình dạng chữ nhật có kích thước hội đủ tiêu chuẩn quốc tế bốc dỡ hàng hóa, đời vào năm 1969 đến loại bao bì có thị phần lớn sản phẩm bao bì Tetra Pak Tại Việt Nam dạng bao bì sử dụng nhiều sản phẩm nước trái cây, sữa tươi tiệt trùng Nestle, Vinamilk, Dutch Lady… Tetra Brik hệ dễ sử dụng, dễ vận chuyển, tạo khác biệt nhờ thiết kế mặt nghiêng góc, dễ dàng gây ấn tượng việc trưng bày sản phẩm • − − − − Ưu điểm: Giá thành thấp Thuận tiện cho người sử dụng Dễ xếp vận chuyển lưu trữ kho lạnh nhà Có nhiều loại nắp đóng để lựa chọn, từ loại đơn giản đến loại có tính cao Tetra Brik có kiểu dáng (Base, Mid, Slim, Square and Edge) với nhiều hình dáng dung tích khác nhau, từ 200ml tới 1.000ml 10 10 tuyệt vời sữa sản phẩm sữa Giấy chứng mỡ, rau giấy da giấy, giấy glassine, giấy tráng sáp, giấy tráng nhựa, giấy, ván sợi rắn, ván lót, bảng hộp, …Các giấy tờ sử dụng dạng hộp, túi, giấy gói, hộp, cốc,….Lợi việc sử dụng giấy có trọng lượng, khả in ấn bề mặt sử dụng dễ dàng, dễ tạo hình  Nhược điểm: dễ thấm nước, rách, chi phí cao 1.1.2.3 Lớp Giấy (giấy kraft): tạo hình dáng hộp, cứng, dai, chịu đựng va chạm học 1.1.2.4 Lớp Màng PE: lớp keo kết dính lớp giấy kraft màng nhơm Lớp kết dính nhơm giấy kraft cấu tạo PE đồng trùng hợp – lớp chống thấm phụ trợ cho lớp PE lớp màng nhơm mỏng; màng nhơm chống thấm khí, nước tốt  Chất kết dính copolymer PE Các loại PE đồng trùng hợp (EVA, EVOH, EAA, EBA, EMA, EMAA…) Plastic đòng trùng hợp kết hợp đồng ethylene monomer khác, phát triển có nhiều ứng dụng nhiều năm qua Trong sản phẩm tỉ lệ PE thường cao thành phần phối liệu Điều kiện để tạo nên loại plastic PE đồng trùng hợp: monomer khác phải có tương đồng hóa học với ethylene, phản ứng trùng hợp diễn điều kiện thích hợp chấ xúc tác, nhiệt độ, thời gian, áp suất PE đồng trùng hợp để kết dính loại vật liệu lại với Tổng lượng chất kết dính lớp nhỏ khoảng 15-20% khối lượng màng chính, chiều dày khoảng Chất kết dính thường có ghép nhơm để ngăn cản ánh sáng thấy tia tử ngoại Lớp PE ghép để tạo khả hàn dán nhiệt tốt, dễ dàng, có khả chịu nhiệt, chịu lạnh 21 21 • EVA EVA copolyme đồng trùng hợp ethylen vinyl acetat Theo lý thuyết tỉ lệ vinyl acetattrong copolyme khoảng 1-99%, thực tế sản phẩm thương mại thường có tỉ lệ vinyl aceta (VA) khoảng thấp 50% Loại EVA có tỉ lệ 21-50% VA dùng chất phụ gia làm chất kết dính… Tỉ lệ phối trộn VA thay đổi có ảnh hưởng đến tính chất EVA Màng EVA sản xuất theo phương pháp thổi đúc theo độ dày yêu cầu Loại màng EVA có tỉ lệ VA khoảng 7-8%thì có tính chất giống LDPE, màng có có tỉ lệ EVA khoảng 15-20% có tính chất giống với PVC dẻo dai dùng làm màng co 22 22 Tính chất màng EVA thay đổi theo tỉ lệ VA phân tử nhìn chung so sánh với LDPE: - Nhiệt độ hàn ghép mí thấp - Độ bền cao Tính chống thấm khí nước thấp Các đặc tính ổn định nhiệt độ thường Tính chất trượt EVA thấp, tức hệ số ma sát cao EVA hàn nhiệt đòi hỏi lượng cao PVC Khả in tốt EVA dễ bị hư hỏng nhiệt độ cao Tóm lại, EVA có đặc điểm tính mềm dẻo cao, có nhiệt độ hàn ghép mí thấp so với PE Về phương tiện hàn dán chúng tốt vài polyme khác Khi EVA bị hư hỏng cấu trúc khơng gây nhiễm mơi trường Một hạn chế EVA độ ma sát cao, cần tăng thêm chất phụ gia tác nhân trượt để tạo độ bóng lống bề mặt EVOH (Ethylene vinyl ancohol – EVAL) - Có tính chống thấm oxy hóa, tăng theo tăng hàm lượng vinyl ancohol - Có tính thấm nước • EAA (Ethylene acid acryclic) - Có khả bám dính cao nhờ nhóm acid acrylic, đồng thời có • - tính ăn mòn thiết bị Loại EAA thường chế tạo thành màng mỏng 6-8g/m2, để làm tăng chất kết dính loại plastic màng ghép • EBA (Ethylene butylacrylate) - Có ứng dụng EVA, có tính bền nhiệt cao • EMA (Ethylene methylacrylate) - Chịu nhiệt độ cao - Khơng hút ẩm - Có tính bám dính cao để làm lớp keo dán lớp plastic màng ghép • (OPP, PVDC…) EMAA (Ethylene methyl acid methacrylic – surlyn) - Tnc EMAA < tnc LDPE - Chống thấm chất béo cao 23 23 - Tính hàn dán tốt nhiệt độ hàn thấp LDPE Tính bền cao EMAA nguyên liệu sản xuất ionomer, nhóm acid trung hịa ion Na+ Zn2 1.1.2.5 Lớp Màng nhôm: ngăn chặn ẩm, ánh sáng khí trơ  Màng Al Nhôm dùng dạng nhôm ghép với plastic mục đích chống hương, chống tia cực tím Nhơm sử dụng làm bao bì thực phẩm có độ tinh khiết từ 99-98% Nhơm dạng có độ dày sau: 7, 9, 12, 15 18 Lá nhơm thường có lỗ li ti: với độ dày 7, có 800/m lá, độ dày có khoảng 200 lỗ/m2 Tính trung bình tổng diện tích lỗ hổng bề mặt nhơm có đến 2mm2/m2 nhơm Do có tính mềm dẻo, nhơm áp sát bề mặt thực phẩm, ngăn cản tiếp xúc với khơng khí, vi sinh vật, nước Do màng nhơm thích hợp để bảo quản thực phẩm giàu protein, giàu chất béo chống oxy hóa O ngăn ngừa tăng độ ẩm khiến vi sinh vật phát triển  Ưu điểm: dẫn điện nhiệt tốt, độ nóng chảy cao sáng bóng, kín, chống ánh sáng, chống thoát xâm nhập nước loại vi khuẩn, vật liệu chắn bền vững, dễ tạo dáng, cán dát mỏng, quy trình sản xuất đơn giản  Nhược điểm: nhiệt, khơng linh hoạt, rỉ sét, tác đọng phản ứng hóa học, giá thành cao, tốn lượng tái chế 1.1.2.6 Lớp - Ionome: lớp keo kết dính màng nhôm màng PE  Chất kết dính ionomer Cấu trúc 24 24 - Ionomer loại plastic mà phân tử polyme có chứa nguyên tố kim loại, tạo mối liên kết ngang mạch polyme liên kết cộng hóa trị liên kết ion Bên cạnh tồn liên kết ion kim loại số nhóm chức chuỗi Liên kết ion có lượng cao cac liên kết khác chuỗi polyme nên chúng bổ sung số tính chất cho polyme Surlyn A – tên thương mại – chế tạo công ty Du Pont – chế - tạo dựa sở ethylene, có tính chất tương tự polyethylene Nhóm cacboxyl mạch polyme liên kết với ion kim loại như: Na+, K+, Mg2+ Zn2+ Một inomer tiêu biểu tìm thấy chứa 2,8% Na có đương lượng: 17 nguyên tử Na/100 nguyên tử C Tính chất - Kéo mềm dẻo Trong suốt, độ đục khoảng 1% màng dày 0,03mm Cứng, tính vững cao, giữ nguyên tính chất điều kiện nhiệt độ thấp t0min= -990C Ionome cứng vững PE 10 lần điều kiện, dễ gấp xếp, dùng bao gói sản phẩm có góc cạnh cách dễ dàng PE PE ln ln có trạng thái mềm dẻo nên gấp xếp khơng giữ nếp gấp, nhóm có cực có phân tử ionomer tạo tính hấp thụ tia hồng ngoại đốt nóng đèn hồng ngoại Chống mài mịn tốt, so sánh với PC Tính chống thấm dàu mỡ cao (nhưng tính giảm dần theo tăng nhiệt độ) Ionomer không bị ăn mịn mơi trường kiềm đậm lỗng, bị ăn mịn acid Khơng bị hư hỏng cetone ester alcohol bị chảy mềm loại dung mơi hydrocacbon Tính chống thấm khí tương tự PE, tính chống thấm cao PE Có khả in ấn tốt PE bị xử lý bề mặt Có thể hàn dán để ghép mí nhiệt 25 25 1.1.2.7 Lớp LDPE cho phép bao bì dễ hàn tạo lớp trơ tiếp xúc với sản phẩm bên  LDPE Đặc điểm - - Tỷ trọng 0,91-0,925 g/cm2 Trong có ánh mờ, độ bóng bề mặt cao Bị kéo dài dễ đứt tác dụng lực Tính chịu nhiệt: + tnc= 930C + tmin= -570C + thàn= 120-1500C Khả chống lại tác nhân + Chống thấm nước tốt + Chống thấm khí: O2, CO2, N2 nước + Chống thấm dầu mỡ + Bền acid, kiềm, muối vô + Bị hư hỏng dung môi hữu 26 26 - Khả in ấn bao bì LDPE kém, bị chiếu xạ trở nên vàng, suốt, cứng, giòn Ứng dụng - Dùng làm bao bì cho sản phẩm lạnh đơng, sau bao gói, sản phẩm - bảo quản -180C Dùng làm lớp bao bì nhiều lớp để dễ dàng hàn dán nhiệt Túi chứa đựng vật phẩm loại cách tạm thời LDPE thường dùng làm lớp lót bao bì ghép nhiều lớp để hàn dán dễ dàng nhiệt độ hàn thấp, mối hàn đẹp, không bị rách, cấu tạo bao bì soa cho lớp plastic bên ngồi có nhiệt độn hàn cao nhiệt độ hàn PE, kh tiếp xác trực tiếp với phận mối hàn không bị đứt rách  Cấu trúc đặc tính LDPE: - Đặc điểm cấu trúc LLDPE so với LDPE: chuỗi polyme thẳng hơn, kích thước ngắn chứa đa số mạch nhánh ngắn, số mạch ngắn - so với LDPE, mà tạo nên tỉ lệ vùng kết tinh cao so với LDPE LLDPE chế tạo dựa sở chế tạo LDPE, trùng hợp điều kiện áp suất thấp so với LDPE (689-2068 kn/m2) nhiệt độ khoảng 180-2500C  Đặc tính màng bao bì LDPE: màng LDPE LLDPE suốt, có - ánh mờ, có bề mặt bóng láng, dẻo Tính chống thấm oxy nên khơng thể dùng làm bao bì chống oxy hóa Tốc độ thẩm thấu khí O2 (cm3/25µm/ m2/24h/atm 230C) = 6000 Tốc độ thẩm thấu nước (g/225µm/ m2/24h/atm 380C, RH 90%) = 20 Tốc độ thẩm thấu CO2 (cm3/25µm/ m2/24h/atm 230C) = 3000 Tốc độ thẩm thấu khí qua màng tính thể tích khí (cm 3)thẩm thấu qua màng có độ dày tiêu chuẩn 25 µm qua diện tích màng 1m2, thời gian 24h, - áo suất 1atm nhiệt độ 230C Tốc độ thẩm thấu qua màng tính khối lượng (g) thẩm thấu qua màng điều kiện tiêu chuẩn khí nhiệt độ 38 0C hàm ẩm - khơng khí 90% Tính chịu nhiệt hai loại sau: t0 LDPE LLDPE tnc 85-930C 95-1800C tmin -570C -570C 27 27 thàn - 100-1100C 120-2000C o tnc: nhiệt độ plastic bắt đầu mềm dẻo LDPE có điểm mềm thấp 1000C, khơng thể sử dụng làm bao bì thực phẩm có trùng, tiệt trùng nước sấy khơng khí nóng khoảng 1000C LDPE có hàn dán nhiệt dễ dàng, dùng làm lớp - bao bì ghép để hàn kín, nhiệt độ hàn dán gần 1000C Bền nhiệt độ 60÷700C Chống thấm nước nước tốt Tính chống thấm khí O2, CO2, N2 LDPE có tính chống thấm dầu mỡ (có thể bị dầu mỡ thấm qua màng) Tính bền hóa học cao tác dụng acid, kiềm, dung môi muối vô LDPE bị căng phồng hư hỏng tiếp xúc với dung môi hữu hydrocarbon hydrocarbon thơm, dầu hỏa, tinh ầu thực vật chất tẩy rửa H2O2, HClO,các chất thấm qua bao bì LDPE, làm đứt gãy mạch - polymer, gây hư hỏng bao bì Màng PE chiếu xạ có biến đổi như: Vàng hơn, độ suốt cao Trở nên cứng dòn Chịu nhiệt tốt hơn, khơng bị hư hỏng 105 0C thời gian dài - chịu nhiệt độ 2300C thời gian ngắn Các loại PE c sn xut cú dy tm 25ữ100àm, mng ph bờn ngoi thỡ cú - dy 10ữ20àm Kh in ấn bề mặt PE không cao, dễ bị nhịe nét in màng PE bị - kéo dãn PE cho khí hương thẩm thấu xuyên qua, PE hấp thu giữ mùi thân bao bì, mùi hấp thụ thực phẩm, gây giá trị cảm quan thực phẩm Việc sử dụng màng nhơm, màng ionomer dạng chất keo kết dính, màng PE tạo nên tính thuận lợi cho bao bì tetra brik nơi cắm ống vào để hút bề mặt hình trịn tạo ba lớp này, tạo dễ dàng đục lỗ đầu nhọn ống hút 28 28  Trong loại bao bì màng PE sử dụng lặp lại ba lần với ba chức khác nhau: tạo lớp che phủ (bằng HDPE), tạo lớp dễ hàn nhiệt ghép mí thân Hình Một số sản phẩm đựng bao bì tetra pak Bao bì Tetrabrik sử dụng loại plastic PE lặp lại lần với ba chức khác nhau.mỗi lớp màng PE sử dụng với mục đích đạt hiệu kinh tế cao như: tạo lớp che phủ bên (bằng HDPE), tạo lớp màng dễ hàn nhiệt (ghép mí thân LDPE) áp dụng nhiệt độ hàn khoảng 110÷120oC) Lớp kết dính lớp Al giấy Kraft, cấu tạo vật liệu PE đồng trùng hợp Đó bố trí cần thiết lớp lớp chống thấm phụ trợ cho lớp PE lớp màng Al mỏng: màng Al chống thấm khí, nước tốt Việc sử dụng màng Al, màng ionomer dạng chất keo kết dính, màng PE (các lớp 5,6,7) tạo nên tính thuận lợi cho bao bì tetrabrik: nơi cắm ống hút vào để ng bề mặt hình trịn nhỏ che chở lớp này, tạo 29 29 dễ dàng đục lỗ đầu nhọn ống hút plastic, dùng lớp plastic khác PE khơng thể đục lỗ cách dễ dàng Lớp màng Al dùng trường hợp để trợ giúp cho khả chống thấm khí màng PE, đồng thời chống ánh sang xuyên qua màng PE vị trí đục lỗ để cắm ống hút Hộp Tetrabrik thường hàn thân theo cách a để mối ghép mí thẳng: hai mí thân ghép lại phương pháp hàn nhiệt đồng thời mí ghép bên hộp phủ lớp HDPE đảm bảo độ kín cho sản phẩm 1.2 Phương pháp đóng gói bao bì Tetrapak 1.2.1 Mục tiêu – Đặc điểm phương pháp Tetrapak 1.2.1.1 Đặc điểm - Nhẹ Bảo vệ môi trường Dễ vận chuyển Bảo quản sản phẩm nhiệt độ thường với thời gian dài Được tiệt trùng trước rót dịch thành phẩm Phương pháp đóng gói bao bì tetra pak đơi phương pháp UHT 1.2.1.2 Mục tiêu Bao bì tetrapak đóng thực phẩm vào theo phương pháp Tetrapak loại bao bì màng ghép nhẹ nhằm mục đích vơ trùng, đảm bảo chất lượng tươi ban đầu nguyên cho sản phẩm giàu dinh dưỡng vitamin từ nguồn ngun liệu Bao bì nhẹ, có tính bảo vệ mơi trường, tiện ích sử dụng, chun chở, phân phối bảo quản sản phẩm nhiệt độ thường với thời gian dài Các loại thực phẩm sau hoàn tất cơng đoạn xử lý, chế biến, đóng bao bì, trùng, tiệt trùng có loại không áp dụng chế độ tiệt trùng trùng Tùy theo công nghệ chế biến chất sản phẩm, thành phẩm tiệt trùng đóng bao bì với vật liệu bao bì tiệt trùng Đối với loại bao bì như: chai thủy tinh, lon kim loại, bình plastic (HDPE, PP) dịch thức uống thành phẩm nói riêng, thực phẩm nói chung, chiết rót vào bao bì, đóng nắp trùng theo chế độ nhiệt khác tùy theo 30 30 chất loại thực phẩm, loại thức uống (căn cấu trúc nguồn nguyên liệu, thành phầ trạng thái thực phẩm, thức uống) Dịch lỏng trùng nhiệt độ thấp: sữa tươi trước chế biến trùng pasteur khoảng 720C thời gian 10÷15 phút 800C phút Dịch sữa thành phẩm trùng theo chế độ sau (nhiệt độ t0C, thời gian ): t0 =1200C, = phút, sản phẩm sữa chua dạng lỏng trùng t0 = 1050C, = phút với loại sữa tươi, nước ép tiệt trùng 1430C giây thiết bị tiệt trùng liên tục, dạng ống lồng ống, dịch sữa chạy ống với tốc độ cao áp lực nhiệt , nước nhiệt luân chuyển vỏ ống với áp lực cao sau đóng vào bao bì Tetrapak Các dạng nước ép rau rót chai, rót hộp kim loại trùng t0= 80 ÷ 1000C thời gian từ = 10 ÷ 15 phút tùy theo pH dịch rau Phương thức đóng bao bì Tetrapak áp dụng cho thức uống dạng lỏng, đồng huyền phù, nhũ tương với kích thước hạt nhỏ, độ nhớt không qua cao dạng sữa béo, sữa gầy, nước ép rau Theo phương pháp đóng gói Tetrapak, thức uống tiệt trùng trước đóng vào bao bì: bao bì Tetrapak dạng phức hợp tiệt trùng riêng H2O2 trước rót dịch thành phẩm vào Dịch lỏng nhiệt độ cao, thời gian cực ngắn: t0 = 1430C, = giây, thời gian nâng hạ nhiệt độ tiệt trùng xảy nhanh: ÷ phút Bản chất phương pháp tiệt trùng riêng lẻ thức uống dạng lỏng bao bì sau rót định lượng vào bao bì hàn kín mơi trường vơ trùng Sau đóng bao bì, sản phẩm giữ nhiệt độ thường thời gian khoảng tháng đảm bảo chất lượng sản phẩm sau mở bao bì sử dụng, phần thực phẩm cịn thừa lại bao bì phải bao quản lạnh ÷ 10 0C 800C thời gian bảo quản ngày 31 31 Phương pháp đóng bao bì Tetrapak kết hợp với phương pháp tiệt trùng nhiệt độ cao, thời gian cực ngắn gọi phương pháp UHT (Ultra High Temperature) đảm bảo cho sản phẩm không bị biến đổi màu, mùi, sậm màu trở nên có mùi nấu 1.2.2 Cách đóng bao bì tetra pak Các lớp vật liệu giấy in nhãn theo yêu cầu sở sản xuất, sau ghép với lớp vật liệu khác quấn thành cuộn có chiều rộng chu vi thân trụ hộp (phải có phần ghép mí thân) Trước chiết rót, cuộn giấy tiệt trùng H2O2 phịng kín vơ trùng đưa vào máy hàn dọc thân hộp ghép đáy Sau dịch thực phẩm rót định lượng vào hộp bao bì hàn ghép mí đầu, cắt rời, xếp góc Hộp sản phẩm dịng nước phun để làm chất lỏng dính mối hàn đầu đáy, sau thổi khơng khí nóng để khơ hộp 1.3 Ưu – Nhược điểm bao bì tetrapak 1.3.1 Ưu điểm -Trước tiên mặt kinh tế, bao bì Tetra Pak rẻ nhiều so với bao bì thủy tinh, gỗ hay kim loại -Giảm tổn thất tối đa hàm lượng vitamin (giảm 30% so với chai thủy tinh) -Đảm bảo cho sản phẩm không bị biến đổi màu, mùi -Ở nhiệt độ thường thời gian bảo quản thực phẩm dài so với loại bao bì khác -Ngăn cản tác động ánh sáng oxy -Dễ dàng vận chuyển sử dụng -Có thể tái chế nên giảm thiểu ô nhiễm môi trường -Đảm bảo cho sản phẩm vô trùng tuyệt đối -Đặc biệt lợi chi phí vận chuyển giảm, siêu nhẹ bền dai -Tetra Pak thuận tiện nhiều khơng phải lưu giữ vỏ chai hay can nhôm để đổi hay trả lại -Khả tái sinh tốt -Giữ vitamin nguyên vẹn đến tay người tiêu dùng -Bảo đảm cho sữa, thực phẩm giữ nguyên hương vị chúng 32 32 -Bề mặt tương đối phẳng, độ trắng giấy đảm bảo cho tính chất hình ảnh tạo thành rào chắn giúp cho loại thực phẩm dạng lỏng ổn định không bị xâm hại tác nhân (vi sinh) xuất ánh sáng khơng khí -Khơng cần dùng đến hệ thống trữ lạnh xe đơng lạnh q trình phân phối sản phẩm -Các hệ thống chế biến đóng gói Tetra Pak vận hành đơn giản, tiết giảm chi phí thiết bị, kinh tế việc phân phối -Có khả chống thấm mùi, khí, dầu mỡ xâm nhập vi sinh vật 1.3.2 Nhược điểm -Không chịu nhiệt độ cao -Khả chịu lực không cao -Không chịu va chạm mạnh, biến dạng vận chuyển trưng bày -Dễ thấm nước làm cho bao bì dễ rách -Khơng thể nhìn thấy sản phẩm bên 1.4 Ứng dụng bao bì Tetra Pak Áp dụng cho loại thức uống dạng lỏng, đồng huyền phù, nhũ tương với kích thước hạt nhỏ, độ nhớt không cao nước ép rau Hình: Một số ứng dụng của bao bì Tetra Pak Khơng có sữa… Hiện nay, nhiều loại thực phẩm lỏng sữa, nước trái thức uống, rượu, nước, sản phẩm từ cà chua, súp, tráng miệng, đậu nành sản phẩm dinh dưỡng khác đựng hộp giấy 33 33 1.5 Xử lí sau sử dụng -Bao bì tetra pak sau sử dụng thu gom tái chế, sau tái chế tận dụng tới 50% - 55% bột giấy -Sử dụng bao bì tái chế bao bì tetra pak qua sử dụng đem lại nhiều lợi ích to lớn Mặt khác, giấy tái chế lần trước chôn lấp đốt bỏ vậy, việc làm đạt mục tiêu tiết kiệm lượng, bảo vệ môi trường -Chúng ta tái chế thành sản phẩm giá trị đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường lợp nhà, ván ép chống thấm, phân bón, văn phịng phẩm, danh thiếp, vỏ bút chì, bao thư…  Ví dụ: Quy trình tái chế vỏ hộp sữa -Bước 1: Xử lý vỏ hộp sữa thủy lực -Vỏ hộp sữa thủy lực đánh tơi vòng 20 phút, tách giấy khỏi thành phần lại nhôm nhựa -Bước 2: Tách giấy nhôm/nhựa -Bột giấy lọt qua mặt sàng đáy thủy lực, bể chứa Nhôm/nhựa giữ lại mặt sàng đưa lồng quay để rửa bột giấy lần trước chuyển sang nhà máy mái lợp -Bước 3: Bột giấy từ vỏ hộp sữa bột có chất lượng cao, sợi dài, dùng để sản xuất giấy carton -Bước 4: Sấy khô nhôm nhựa -Nhôm/nhựa sau rửa chuyển qua băng tải đến lồng sấy băm nhỏ -Bước 5: Ép nhiệt -Nguyên liệu băm nhỏ chuyển vào máy ép nhiệt độ 1.500C, ép với lực 80 tấn/m2 thời gian phút thành miếng mỏng dày 4,5mm -Bước 6: Hoàn thiện thành phẩm Sau chuyển qua máy ép tạo sóng, định hình sóng cho sản phẩm Cuối cơng đoạn cắt theo kích thước kiểm tra thành phẩm 34 34 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.PTS Nguyễn Xích Liên, Kỹ thuật Chiếu Xa – Phụ Gia – Bao Bì, Trường ĐH Kỹ thuật TPHCM, Khoa kỹ thuật hóa học dầu khí, Bộ mơn cơng nghệ thực phẩm, 1998 Kỹ thuật bao bì thực phẩm, Đống Thị Anh Đào, NXB đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh 2008 http://www.lantabrand.com/cat12news4466.html http://phapluattp.vn/20091220110215959p0c1018/bai-5-nhung-san-pham- gia-tri-cao-tu-bao-bi-giay 35 35 ... loại bao bì bao bì đóng phương pháp tetrapak cịn gọi bao bì tetrapak hay bao bì tetrabick 4 I GIỚI THIỆU BAO BÌ TETRAPAK 1.1 Lịch sử hình thành bao bì tetrapak - 1943 Ý tưởng tạo loại bao bì đựng... 33 tỷ bao bì/ năm 1984 Khánh thành nhà máy bao bì Denton (Mỹ) Venezuela 1985 Xây dựng thêm nhà máy bao bì mới, Argentina Canada 1986 Ra mắt bao bì Tetra Top 1987 Khánh thành nhà máy bao bì Bắc... lúc chưa kịp nghĩ kỹ dùng bao bì carton có lợi Ruben Rausing nhạy bén nhận xu mới: chắn châu Âu phổ biến hình thức bao bì 1.2 Khái niệm bao bì Tetrapak (Tetrabrik) Bao bì Tetrapak đóng gói thực