Đang tải... (xem toàn văn)
Đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng nhất định, sau khi kim loại hoá rắn trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như khuôn đúc. Nếu vật phẩm đúc đưa ra dùng ngay gọi là chi tiết đúc, còn nếu vật phẩm đúc phải qua gia công áp lực hay cắt gọt để nâng cao cơ tính, độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt gọi là phôi đúc. Đúc có những phương pháp sau: đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, đúc li tâm, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục v.v... nhưng phổ biến nhất là đúc trong khuôn cát.
LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN THỢ ĐÚC I THỢ ĐÚC BẬC SƠ CẤP Câu 1: Khái niệm đúc kim loại? Đặc điểm công dụng? Trả lời: Khái niệm đúc kim loại: Đúc phương pháp chế tạo sản phẩm cách rót kim loại lỏng vào khn có hình dạng định, sau kim loại hoá rắn khn ta thu vật đúc có hình dáng giống khuôn đúc Nếu vật phẩm đúc đưa dùng gọi chi tiết đúc, vật phẩm đúc phải qua gia công áp lực hay cắt gọt để nâng cao tính, độ xác kích thước độ bóng bề mặt gọi phơi đúc Đúc có phương pháp sau: đúc khn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc li tâm, đúc khuôn mẫu chảy, đúc khuôn vỏ mỏng, đúc liên tục v.v phổ biến đúc khuôn cát Phân loại: Kỹ thuật đúc phân loại theo sơ đồ sau: Đặc điểm: - Đúc gia cơng nhiều loại vật liêu khác nhau: Thép, gang, hợp kim màu v.v có khối lượng từ vài gam đến hàng trăm - Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp thân máy công cụ, vỏ động v.v mà phương pháp khó khăn khơng chế tạo - Độ xác hình dáng, kích thước độ bóng khơng cao (có thể đạt cao đúc đặc biệt đúc áp lực) - Có thể đúc nhiều lớp kim loại khác vật đúc - Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, suất tương đối cao Có khả khí hố tự động hố Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót, đậu Dễ gây khuyết tật như: thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát v.v Kiểm tra khuyết tật bên vật đúc khó khăn, địi hỏi thiết bị đại Công dụng: Sản xuất đúc phát triển mạnh sử dụng rộng rãi ngành cơng nghiệp khối lượng vật đúc trung bình chiếm khoảng 4080% tổng khối lượng máy móc Trong ngành khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chiếm 2025% - Câu 2: Đ/c trình bày phận khn đúc cát? Trả lời: 1- Hịm khn 2- Chốt định vị 3- Mặt phân khuôn 4- Cát khn 5- Xương khn 6- Lịng khn 7- Lõi 8- Rãnh khí 9- Hịm khn 10- Hệ thống rót 11- Đậu (hoặc đậu ngót) Muốn đúc chi tiết, trước hết phải vẽ vẽ vật đúc dựa vẽ chi tiết có tính đến độ ngót vật liêu lượng dư gia cơng khí Căn theo vẽ vật đúc, phận xưởng mộc mẫu chế tạo mẫu hộp lõi Mẫu tạo lịng khn có hình dạng bên vật đúc Lõi chế tạo từ hộp lõi có hình dáng giống hình dạng bên vật đúc Lắp lõi vào khuôn lắp ráp khuôn ta khuôn đúc Để dẫn kim loại lỏng vào khn ta phải tạo hệ thống rót 10 Rót kim loại lỏng qua hệ thống rót Sau kim loại hố rắn, nguội đem phá khn ta vật đúc Lịng khn phù hợp với hình dáng vật đúc, kim loại lỏng rót vào khn qua hệ thống rót Bộ phận 11 để dẫn từ lịng khn ngồi gọi đậu đồng thời làm nhiêm vụ bổ sung kim loại cho vật đúc hố rắn cịn gọi đậu ngót Hịm khn 1, hịm khn để làm nửa khuôn Để lắp hai nửa khn xác ta dùng chốt định vị Vật liêu khuôn gọi hỗn hợp làm khuôn (cát khuôn) Để nâng cao độ bền hỗn hợp làm khuôn khuôn ta dùng xương Để tăng tính khí cho khn ta tiến hành xiên lỗ khí Câu hỏi 3: Đ/c trình bày dụng cụ dùng cho thợ đúc làm khuôn? Trả lời: Những dụng cụ dùng cho thợ đúc Muốn thực cách đầy đủ công việc làm khn dụng cụ đồ nghề phải tốt phù hợp với cơng việc Do người cơng nhân phải trang bị dụng cụ gồm đủ loại sau: Bay phẳng: Dùng để phẳng bề mặt rộng, cắt rãnh dẫn, đào cốc rót, đậu ngót nện găm cát Bay làm thép có lắp cán gỗ (hình 1) Thìa đầu: Một đầu phẳng, đầu vũm, bề mặt hai đầu mài nhẵn Cách dùng giống bay phẳng, song để sửa chỗ tương đối hẹp (hình 2) Bay tim: Dùng để sửa mép, góc làm sắc cạnh khn đúc vật liệu đồng (hình 3) Thìa bầu dục: Dùng để sửa miết nhẵn mặt khn hình vịng cung Thìa làm đồng Thìa đầu cong: Một đầu vuông thành sắc cạnh, đầu lượn trịn, mặt ngồi mài nhẵn Dùng để sửa chỗ sâu hẹp Vật liệu làm đồng Dụng cụ sửa góc: Làm đồng thanh, dùng để sửa chữa nhẵn mép góc khn Có loại loại góc lượn trịn loại góc để nhọn Móc: Dùng để lấy cát rơi khn ngồi phần tay cầm cịn dùng để phẳng mặt khn thẳng đứng Đầu móc dùng để sửa chỗ hõm sâu Vật liệu làm thép Tang trống: Hai đầu hình bầu dục thường dùng để sửa phẳng phần nan hoa puli loại khuôn tương tự Dùng để sửa khuôn mà dụng cụ khác không đưa tới được, hai đầu có bên to, bên nhỏ, dùng thay đổi đầu tuỳ vị trí cần sửa Chày giã: Dùng để chặt cát khn, có loại chày: - Chày đầu nhọn: Dùng đầm chặt mép cạnh khuôn, làm sắt tròn uốn gỗ cứng đầu bọc thép - Chày đầu thẳng: Là khối gang có lắp cán gỗ, dùng để giã lớp cát khuôn - Chày giã bàn: Làm gỗ cứng gang, dùng để đầm cát làm khn bàn - Chày hơi: Dùng khơng khí nén để tạo lực giã, tác dụng tương tự loại chày Câu 4: Đ/c kể nêu tác dụng loại đồ nghề làm khuôn đúc? Trả lời: Các loại đồ nghề làm khuôn đúc: Thước co: Là loại thước chuyên dùng cho làm khn đúc Thước co có khoảng chia lớn thước thường theo tỷ lệ 1% 2% để trừ hao co cho vật đúc Thước vuông, ê ke compa: Dùng để vạch dấu làm khuôn dưỡng gạt hay dưỡng xoay lấy dấu xưởng Compa định cữ: Gồm trượt có gắn mũi nhọn dịch chuyển thước đo chiều dài Khi sử dụng, cắm đầu nhọn lên miếng gỗ chôn cát Compa đo trong, đo ngồi: làm thép có mã xoay mở ra, đóng vào Dùng để đo đường kính trong, đường kính ngồi Thước cặp: Dùng để đo chiều dày khuôn mẫu Thước nivô: Để hiệu chinh mẫu gỗ lớn hịm khn, dưỡng gạt cho phẳng thẳng góc Quả dọc: Dùng để hiệu chỉnh mẫu hoàn thiện theo phương pháp thẳng đứng Ngồi làm khn đúc, người thợ cịn số đồ nghề khác: - Xẻng: Xúc cát - Dùi xiên lỗ thơng hơi: Làm thép có loại thẳng, có loại cong để tạo lỗ cho khn - Búa gỗ: Dùng để gõ đánh động mẫu trước lấy mẫu khỏi lịng khn - Thùng đựng nước bút lông: Dùng để làm ẩm cát xung quanh mẫu quét sơn lên khuôn - Quạt ép: Dùng để thổi cát lỗ khuôn mặt phân khn - Bình phun: Dùng để phun chất lỏng lên mặt khuôn, lỗ khuôn Câu hỏi 5: Thế mẫu đúc? Vật liệu làm mẫu yêu cầu kỹ thuật? Trả lời: Khái niệm: Mẫu đúc: Dùng để làm khn đúc, hình dáng kích thước mẫu giống hệt hình dáng kích thước bên ngồi vật đúc Các lỗ rỗng phía phải dùng hộp ruột để tạo thành ruột cát Vật liệu làm mẫu: Mẫu gỗ: Thường dùng loại gỗ mềm thông bạch dương, gỗ cứng gỗ lê, gỗ bồ đào Gỗ dùng làm mẫu phải sấy khơ Mẫu phức tạp làm sau dùng keo dính lại Mẫu thạch cao: Làm thạch cao, trước tạo mẫu thạch cao phải tạo mẫu gỗ Mẫu kim loại: Làm thép gang Mẫu kim loại dùng bền trọng lượng lớn Các yêu cẩu kỹ thuật làm mẫu: Độ co: Kim loại đúc rót vào khn đúc nguội co lại Do làm mẫu đúc phải vào tổng lượng co để làm mẫu to cho co đạt kích thước vật Một số kim loại đúc có tỷ lệ co sau: + Gang xám: 1% + Gang dẻo: 2,5% + Thép đúc: 2,0% + Hợp kim nhôm, nhôm: 1,25% + Đồng, hợp kim đồng: 1,5% Lượng dư gia công: Những bề mặt vật đúc phải gia công yêu cầu mẫu đúc phải cộng thêm lượng dư gia công, lượng dư gia cơng xác định dựa vào tính chất vật đúc kim loại đúc Vật đúc nhỏ vừa thường lấy lượng dư gia công (58)mm Vật đúc lớn lấy đến 30mm Sơn mẫu: Mặt mẫu, mặt hộp ruột lưỡi gạt phải quét sơn, sơn làm cho bề mặt mẫu nhẵn bảo vệ bền chắc, chống ẩm cát làm biến dạng mẫu (nhất mẫu gỗ) Mầu sơn mẫu qui định cụ thể theo loại định Độ côn lấy mẫu: Mẫu làm bề mặt côn để dễ dàng lấy mẫu khỏi khn Độ mặt ngồi mẫu thường 1/50, độ côn mặt mẫu thường 1/25 Câu hỏi 6: Dưỡng gạt dưỡng quay có tác dụng q trình làm khn đúc? Trả lời: Dưỡng gạt dưỡng quay làm gỗ theo hình dáng bên ngồi chi tiết cần đúc Dưỡng dùng làm khuôn làm mẫu Dùng để thay cho mẫu hộp mẫu, chế tạo dưỡng xoay dưỡng gạt dễ nhiều so với chế tạo mẫu hộp ruột thời gian làm khuôn dưỡng lâu nhiều so với làm khn có mẫu Vì làm khn dưỡng sử dụng với vật đúc đặc biệt, sản xuất đơn Dưỡng gạt kiểu nằm ngang Dùng để chế tạo ruột hình trụ trịn xoay Trục rỗng đặt lèn hai ổ trục có giá đỡ Trục quay nhờ có tay quay Đầu tiên người ta quấn rơm bện thành dây lên trục trát đất sét để tạo thành lớp ruột, quay trục dùng dưỡng gạt để tạo hình gạt nhẵn bề mặt Dưỡng gạt quay kiểu đứng: dùng để làm ruột hình trịn, cách làm tương tự dưỡng gạt kiểu gang Dùng dưỡng gạt tạo ruột cong: Ruột cong tạo dưỡng gạt thường làm thành nửa Sau sấy khô ghép lại Dưỡng gạt b trượt phẳng (a), dựa theo dẫn hướng (c).Trong gạt đắp dần cát vào ta ruột Dưỡng gạt tạo ruột hai nhánh, muốn tạo ruột nhánh phải dùng dưỡng gạt, dưỡng gạt trượt men theo phần dẫn hướng Một dưỡng tạo thành phần thân dưỡng tạo thành nhánh (tương tự hình trên) Làm khn dưỡng gạt: Trên cát đầm chặt, dùng dưỡng gạt gạt dần hỗn hợp làm khuôn để tạo hình dáng chi tiết cần đúc Làm khuôn dưỡng quay: Dùng làm khuôn cho chi tiết tròn Nếu chi tiết tròn đơn giản, chiều cao nhỏ dùng dưỡng quay, chi tiết đúc có chiều cao lớn dùng dưỡng quay Câu hỏi 7: Thành phần vật liệu làm khn cát? Tính chất, u cầu, yếu tố ảnh hưởng? Trả lời: Vật liệu làm khuôn cát: Là hỗn hợp làm khuôn, cát thạch anh đất sét có lẫn tạp chất đá với sắt xít Cát, thạch anh phần cốt, cịn đất sét chất dính kết Đất sét có loại: đất sét dính đất sét tơi Đất sét dính tạo thành lớp bọc bền bao quanh hạt cát gắn kết với nhau, đất sét tơi nằm kẽ hở hạt cát, độ dính thấp Phân loại hỗn hợp làm khn: - Dựa vào kích thước hạt cát, cát làm khuôn chia thành cát khô hạt to, cát vừa cát mịn - Dựa vào lượng đất sét chứa cát nhiều hay lại chia ra: cát béo (lượng đất sét chứa 18%), cát béo vừa (lượng đất sét chiếm 818%), cát gầy (lượng đất sét chứa nhỏ 8%) Yêu cầu vật liệu làm khuôn: Mỗi loại cát làm khuôn phải đáp ứng yêu cầu sau đây: - Độ thơng khí: Khí sinh q trình rót kim loại vào khn có sẵn lịng khn phải ngồi nhanh chóng rót kim loại vào khn - Khả tạo hình: Cát làm khuôn sau nén ép đầm chặt phải tạo hình dáng theo mẫu - Độ bền: Khn lõi phải chịu va đập nhỏ áp lực kim loại rót vào khn Mặt khn khơng bị vỡ lở - Tính chịu nóng: Cát làm khn bị kim loại lỏng nung nóng khơng chảy mềm vón cục Nếu khơng cát làm khn dính chặt vào bề mặt vật đúc Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cát làm khn: - Các tính chất cát làm khn phụ thuộc vào hình dáng kích thước hạt cát Lượng đất sét hàm lượng, tạp chất chứa đó: + Cát có độ hạt đồng hạt trịn độ thơng khí cao, độ thơng khí cát hạt to cao cát hạt nhỏ Vì cát hạt nhỏ điền kín vào khe hở hạt cát to Đất sét tơi làm giảm độ thơng khí bịt kín đường khí + Hàm lượng đất sét cao tăng khả tạo hình cho khn giảm độ thơng khí + Cát hạt sắc có tính tạo hình độ bền cao cát hạt trịn + Hàm lượng tạp chất cát làm khn lớn độ bền khn giảm Câu hỏi 8: Vai trò quan trọng phương pháp tạo hình cách đúc khn cát? Trả lời: Phương pháp tạo hình cách đúc khn cát phương pháp xuất từ lâu, ngày nay, cơng nghệ cịn chiếm vị trí quan trọng kỹ nghệ đúc Khoảng 90% sản lượng vật đúc giới sản xuất khn cát, phần cịn lại khn kim loại dạng đúc đặc biệt khác Khuôn cát sử dụng nhiều dễ chế tạo, rẻ, vốn đầu tư Hơn nữa, phương pháp đúc khuôn cát dùng để đúc vật nhỏ từ 10g vật lớn có khối lượng hàng trăm tấn, dùng đúc hợp kim như: thép, gang, đồng, hợp kim nhôm, hợp kim niken, magiê, Trước kia, kỹ thuật đúc khn cát cịn hạn chế (khuôn thông thường loại khuôn đất sét, làm tay) dẫn đến suất không cao, vật đúc xác Muốn độ xác cao phải gia công thêm làm tăng thêm công, tăng giá thành Nhưng năm gần đây, nhờ sử dụng hỗn hợp cát có thành phần tính chất mới, nhờ đẩy mạnh khí hóa tự động hóa sản xuất đúc nên suất đúc tăng nhiều chất lượng vật đúc cải thiện, độ xác cao Đúc khuôn cát làm máy máy ép áp lực cao cạnh tranh với số phương pháp đúc đặc biệt độ xác độ nhẵn bề mặt vật đúc Hiện nay, nhờ sử dụng hỗn hợp cát có thành phần tính chất mới, nhờ đẩy mạnh khí hóa tự động hóa sản xuất đúc ấy, đưa phương pháp đúc khuôn cát giữ vai trò quan trọng Câu hỏi 9: Nêu khái niệm, đặc điểm khuôn tươi, khuôn khô, khuôn sấy bề mặt? Trả lời: Khuôn tươi Khuôn tươi loại dùng hỗn hợp cát - đất sét Đây dạng khuôn phổ biến sản xuất lớn Khuôn tươi khơng cần sấy nên rẻ, nứt vỡ, khơng gây nên nứt nóng vật đúc, dễ phá vỡ, chu kỳ sản xuất ngắn, dễ khí hóa để đạt suất cao Nhưng nhiều ẩm, độ bền thấp, độ bền bề mặt nên đúc vật lớn dễ gây rỗ khí, vỡ cát, biến dạng kích thước vật đúc làm giảm độ xác, tăng khối lượng (vật đúc nặng thêm) Gần nhờ có biện pháp nâng cao chất lượng đất sét dùng máy làm khuôn áp lực cao nên hạn chế nhược điểm nói Dùng khn tươi lợi, ruột tươi dùng tới 60000 ruột tươi/ ngày) phải kiểm tra hỗn hợp cát chặt chẽ cỡ hạt cát, chất lượng đất sét độ ẩm Khuôn khô Khuôn khô loại đùng hỗn hợp cát - đất sét, làm xong phải đem sấy nhiệt độ khoảng 150 - 400°c từ đến 48 giờ, đảm bảo cho bề mặt có lớp cát sấy khơ dày 12mm khơ hồn tồn khn Khn khơ bền dùng cho vật đúc lớn, kích thước biến động, chất lượng vật đúc đẹp nhờ có lớp sơn khn Khn khơ có khuyết điểm phải sấy tốn thời gian, tốn nhiều vật liệu nên giá hành cao, chu kỳ sản xuất dài, tốn nhiều hịm khn, khn sấy xong thường hay có nứt bề mặt, thêm bền cao đúc dễ gây nứt nóng Đối với khn khơ, cỡ hạt cát thường cho phép to hơn, không khống chế chặt chẽ, lượng đất sét nhiều lượng ẩm cho phép hỗn hợp cao Cũng thế, dùng khn khơ gây rỗ vật đúc chủ quan không sấy kỹ sấy xong để lâu vài ngày rót, khn hút ẩm trở lại tạo khí nhiều Hiện xưởng đúc ta thường phải dùng khuôn khô nhiều, kể vật đúc cỡ trung bình, cỡ nhỏ, tỷ lệ khuôn tươi tổng số khuôn đúc xưởng thường khơng lớn Một phần chưa nâng cao chất lượng hỗn hợp cát làm khn, ỷ đến khí hóa cơng việc chuẩn bị hỗn hợp cát chế tạo khuôn, mặt khác, tình hình ngun vật liệu làm khn chưa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật tiên tiến: cát có cỡ hạt lớn, đất sét phải dùng nhiều khả dính kết kém, mà nhiều đất sét kèm theo nhiều nước Trong hồn cảnh dùng khn khơ có lớp sơn bền bề mặt qua sấy dễ đảm bảo chất lượng vật đúc ổn định sản xuất Có thể năm gần đây, tiến hành vào sản xuất lớn phải phấn đấu nâng cao suất làm khn, phải giảm tỷ lệ khn khơ, tăng tỷ lệ khuôn tươi mặt hàng đúc cỡ nhỏ sản lượng lớn Với mặt hàng cỡ trung bình lớn nên chuyển sang dùng dạng khn cát đất sét sấy bề mặt khn tự đóng rắn dùng chất dính khác (ximăng, thủy tinh lỏng, ) cho độ bền cao mà lại không cần sấy sấy thời gian ngắn Khn sấy bề mặt Khn sấy bề mặt có ưu điểm thời gian sấy ngắn nên dùng dây chuyền đúc, đảm bảo độ bền cao ngược lại dễ bị phá vỡ Tuy cần lưu ý sấy phía sau lớp cát khơ bề mặt hình thành vùng ngưng tụ nước có độ ẩm cao độ ẩm trung bình khn; làm lớp cát bề mặt hút ẩm trở lại dễ dàng Vì khn sấy bề mặt xong cần bố trí rót cần sấy khơ vài xentimet Vì khn sấy bề mặt nên có hỗn hợp cát gần thành phần hỗn hợp khuôn tươi, độ ẩm phải khống chế 10 dạng rỗ co Rỗ đúc dễ sinh vật đúc hợp kim có khoảng nhiệt độ đơng đặc lớn e Biện pháp khắc phục: Muốn tránh rỗ co đúc chọn vị trí đặt đậu ngót cho phù hơp để bù đắp đủ kim loại cho vật đúc Thường đặt đậu ngót bên thành vật đúc dày - Đặt vật làm nguội: + Làm nguội tránh rỗ co vật làm nguội đặt chỗ thành dày vật đúc mà khơng để đặt đậu ngót Vật làm nguội dùng gang, thép đồng + Vật làm nguội trong: Tác dụng tương tự đặt vật đúc để tránh tượng rỗ co Ứng suất: Khi kim loại đơng đặc có tượng co ngót, cản trở q trình co ngót gọi ứng suất Vì bên vật đúc tồn ứng suất Nếu ứng suất lớn phát sinh biến dạng, vật đúc nứt rạn Độ lớn ứng suất phụ thuộc vào độ co vật liệu đúc Thép đúc gang dẻo có độ co lớn gang xám, ứng suất thép gang dẻo lớn gang xám Ứng suất có ứng suất sinh cản trở bên ứng suất sinh cản trở lòng vật đúc Tác hại chúng Biện pháp khắc phục: Ngay từ làm khuôn phải ý đảm bảo cho kim loại đúc tự co khơng bị cản trở - - Nên lấy vật đúc khỏi khn vật đúc cịn nóng Nếu ruột khn ụ cát khn gây cản trở nhiều đến co vật đúc phải có biện pháp để cho chúng co bóp lại bị nén ứng suất sinh vật đúc - Câu hỏi 12:Thế đậu ngót vật đúc? Cách bố trí kích thước đậu ngót đúc vật khác nhau? Trả lời: Đậu ngót vật đúc: Đậu ngót phần làm thêm nhằm phịng ngừa khơng cho rỗ co vật đúc Đậu ngót phần đông đặc chậm so với vật đúc vật đúc đông đặc 61 dần co lại khn kim loại đậu ngót bổ xung Hình dáng đậu ngót: Đậu ngót muốn phát huy tác dụng phải có khả bổ xung kim loại lỏng Muốn đậu ngót phải giữ s ao cho kim loại lỏng giữ trạng thái lỏng lâu so với vật đúc, đậu ngót phải làm đủ lớn, đủ cao để chứa kim loại khơng rỗ co đậu ngót ăn sâu vào vật đúc Vị trí đặt đậu ngót: Đậu ngót phải đặt chỗ dày vật (chỗ đơng đặc sau cùng) Đậu ngót vậy, thường phải có chiều dày chiều dày vật đúc chỗ đặt đậu ngót Độ co kim loại đúc trước đông đặc yếu tố định kích thước số lượng đậu ngót Đậu ngót vật đúc thép cần phải làm to đậu ngót vật đúc gang Đậu ngót vật đúc thép hợp kim cần phải làm to vật đúc thép thường Đậu ngót đặt vị trí thành dầy vật đúc (Hl) Đậu ngót bên hơng loại đậu ngót khơng đặt phía mà đặt bên hơng Vì đặt cạnh nên phải làm thêm đoạn dẫn rãnh dẫn phải to ngắn để đảm bảo kim loại, không bị đông đặc rãnh dẫn Các loại đậu ngót vật liệu đúc: Muốn xác định vị trí kích thước loại đậu ngót đúc loại vật liệu khác đòi hỏi phải có nhiều kinh nghiệm, địi hỏi tay nghề người thợ làm khn đúc a Đậu ngót vật đúc gang: V ậ t đúc gang xám: đậu ngót đặt ngang vị trí thành dầy vật đúc, số lượng đậu ngót nhiều hay phụ thuộc vào số thành dày vật Vật đúc gang dẻo: có dạng hình cầu nối thẳng với vật đúc b Đậu ngót vật đúc thép: Thép đúc dễ sinh rỗ co gang nên muốn cho vật đúc khơng bị rỗ đậu ngót dùng cho khn đúc lón khn đúc gang Hình dáng chung: Kể từ mặt tiếp giáp với vật đúc phía đậu ngót có đoạn nhỏ làm thẳng, sau làm to dần phía Một phần đậu khơng đặt đậu ngót thơng ngồi làm đậu ngót ngần Loại đậu ngót khơng thơng ngồi nên phải làm lỗ để có đường cho khí thoat ngồi Khi đúc vật dầy chiều cao đậu ngót phải có chiều cao độ dày vật nơi đặt đậu ngót c Đậu ngót dùng đúc hợp kim nhơm, đồng: Hợp kim nhơm: hợp kim nhơm, tình trạng rỗ co đúc xảy nhiều nên thường phải làm đậu ngót to để phịng ngừa Chống rỗ co 62 cách rót bổ xung kim loại lỏng + Loại đậu ngót thường dùng loại mặt cắt hình nêm Chỗ, tiếp giáp vật đúc đậu ngót làm to cưa bỏ dễ dàng + Chân đậu ngót phải làm có bán kính lớn bán kính nhỏ xảy tượng vùng xốy vùng xít nằm vật đúc + Nếu đậu ngót đặt bên hơng mặt cắt ngang nên hình mang cá Làm vừa tránh tình trạng rạn nứt vừa giữ kim loại trạng thái lỏng lâu Đồng thau: đậu ngót dùng cho vật đúc đồng thau có dạng hình cầu nối thẳng với vật đúc (giống vật đúc gang dẻo) Câu hỏi 13: Nhiệt độ rót, tốc độ rót phương pháp rót có hảnh hưởng chất lượng vật đúc? Các đề phòng khắc phục tượng ứng suất dư vật đúc? Trả lời: Ảnh hưởng nhiệt độ rót, tốc độ rót, phương pháp rót chất lượng vật đúc: a Nhiệt độ rót: Nhiệt độ rót ảnh hưởng lớn đến độ lớn rỗ co độ co trước đơng đặc phụ thuộc vào nhiệt độ rót, Nếu rót nhiệt độ cao kim loại co nhiều khn đúc Nếu rót nhiệt độ thấp thân kim loại trước rót có phần b Tốc độ rót: ảnh hưởng tốc độ rót đến độ lớn rỗ co tương tự nhiệt độ rót Rót tốc độ nhanh kim loại nguội q trình rót ngược lại rót chậm kim loại nguội q trình rót nhiều Kim loại rót vào khn nóng độ co khn nhiều, rỗ co vật đúc với tốc độ nhanh lớn rỗ co vật đúc rót tốc độ chậm c Phương pháp rót: Khi rót kim loại vào khn có hai phương pháp; rót từ xuống rót đùn từ lên Rỗ co sinh chỗ mà kim loại từ lên kim loại nóng nằm phía đưới đơng đặc sau nên rỗ co sinh phía vật Nếu rót từ xuống kim loại phần nóng nên rỗ co sinh mặt vật đúc Phương pháp rót đùn sử dụng, đúc vật đúc cỡ lớn, kim loại phần nóng nguội chậm hơn, lỗ rộng sinh kim loại nguội lỗ rót đậu ngót bù bổ sung Ứng suất vật đúc: Sự cản trở q trình co ngót kim loại đúc gọi ứng suất - Sự cản trở bên ngoài: ứng suất bên - Sự cản trở co ngót bên vật đúc gọi ứng suất 63 Độ lớn ứng suất phụ thuộc phẩn lớn vào vật liệu đúc Độ co lớn ứng suất lớn thép đác gang dẻo có độ co lớn gang xám nên ứng suất đúc thép lớn đúc gang xám Nguyên nhân gây cản trở cản co vật đúc xương ruột mã đặt sát đặt sai vị trí, vướng ngang hịm khn, co bóp vỏ khn Dù ứng suất hay ứng suất ngồi sinh có hại cho vật đúc ứng suất lớn sinh rạn nứt vật đúc Cách đề phịng ứng suất: - Khi làm khn phải ý khơng làm cản trở co ngót kim loại - Nếu không tránh khỏi cản trở khuôn đúc lấy vật đúc khỏi khn vật đơng đặc nghĩa vật đúc cịn nóng - Nếu ruột ụ cát khuôn gây cản trở nhiều đên co vật đúc phải có biện pháp để co bóp lại bị nén ép ứng suất sinh Câu hỏi 14: Hiện tượng sẹo đúc sinh nào? Cách phòng chống? Trả lời: Sự hình thành sẹo đúc: Sẹo đúc vế sần sùi hình thành bề mặt vật đúc Sẹo đúc chia thành loại: - Sẹo cứng: hình thành cát bề mặt khn đúc bị tróc lở tạo chỗ khuyết khuôn cát Giỗ khuyết điền đầy kim loại lỏng hình thành sẹo cứng Sẹo đen mỏng hình thành lớp sơn bề mặt khn đúc bị tróc a ngồi bị kim loại lỏng sói lở - Sẹo xốp: hình thành kim loại lỏng chảy xen với kẽ nứt khuôn đội cao mép cát chỗ bị nứt lên Nguyên nhân sinh sẹo đúc: - Do đúc: Nếu rót kim loại mà khí đúc chưa hết khỏi khn áp suất khí khn tăng lên nhanh, áp suất lớn xơ vỡ cát khn đúc hình thành sẹo đúc Sẹo đúc khí đúc sinh thường hình thành bắt đầu rót khn Đúc khn hở dễ hình thành sẹo đúc đúc khn có nửa hịm đậy kín Do đúc khn tươi: đúc khuôn tươi cát làm khuôn chứa nhiều ấm nên lượng khí đúc áp suất lớn, khả nên đúc khn tươi dễ hình thành sẹo đúc - - Do tượng xạ nhiệt: q trình rót khn, xạ nhiệt 64 kim loại lỏng nung nóng hịm khn cát làm khn, làm cát dãn nở, bề mặt lớp cát tiếp giáp với kim loại lỏng nóng Do có dãn nở nên lớp cát bề mặt khuôn bị ép nở ra, sẹo đúc mà hình thành Do gợn kim loại: rót khn kim loại lỏng chảy thành dịng hình thành sóng nhấp nhơ, mặt sóng va.đâp vào khn hạ xuống có khả làm vỡ cát mặt khn Khi rót thấy kim loại nóng vừa ló lên đậu ngót khơng dừng rót mà phải tiếp tục rót lúc kim loại chưa điền đầy hồn tồn để tránh sẹo đúc rót gần đầy phải tăng tốc độ rót - Cách khắc phục sẹo đúc: - Phải tạo điều kiện cho khí đúc nhanh chóng - Chọn vật liệu làm khn có độ thơng khí cao Tồn khối khn chỗ tiếp giáp với mẫu gỗ phải có độ thơng khí tốt nghĩa không đầm chặt - - Khuôn đúc ruột phải làm đủ lỗ thoát cần thiết - Đúc khuôn tươi phải tạo điều kiện để thoát nhanh - Chú ý đến khả nửa khn - Khơng để kim loại lỏng chảy vào lỗ thoát Phải tạo lửa đốt cháy khí đúc để làm tăng tốc độ khí, giảm độc hại cho người lao động - Khơng nên dùng xà phịng pha vào vật liệu làm khn xà phịng dễ làm tắc lỗ thơng khí - - Không nên dùng cát ấm - Khi đầm cát khơng nên để cát vón cục độ thơng khí - Đảm bảo dính kết hạt cát - Chú ý giảm ứng suất dư khơng khí khn đúc Câu hỏi 15:Thế tượng sôi khuôn? Nguyên nhân cách khắc phục? Trả lời: Sự hình thành sơi khn: Khn đúc có tượng sơi khn kim loại lỏng khn khơng phẳng lặng, bọt khí lên bong bóng đến mặt thoáng vỡ làm bắn toé kim loại ngồi Sự sơi khn xảy lúc thơi liên tục kim loại đơng đặc hồn tồn Hiện tượng 65 sơi khn khí đúc, khí đúc khơng ngồi cách bình thường qua kẽ hở hạt cát lỗ nên áp suất khí đúc khn thắng áp suất kim loại lỏng khí đúc chui vào lịng vật đúc Vì trọng lượng riêng khí nhỏ nên khí đúc lên mặt thoáng vật đúc Vật đúc mà khn bị sơi bề mặt xấu, nhiều xỉ thường bị rỗ khí bên nên thường bị phế phẩm Nguyên nhân dẫn đến sôi khuôn: Hiện tưọng sôi khuôn sinh khi: - Khuôn đầm chặt mức, cát đầm chặt khe hở giãn hạt cát thu nhỏ lại, khí khơng thể được, dẫn đến sơi khn - Khn tươi đầm chặt nguy hiểm độ thơng khn đúc thấp, khí sinh nhiều nên dễ sôi khuôn - Lỗ thông làm ít, hậu tương tự đầm khuôn chặt - Cát làm khuôn ẩm khn có chỗ q ẩm rót kim loại vào sinh nhiều nước cách đột ngột khơng kịp ngồi Khi đúc áp suất dư lớn nên phá vỡ lớp vỏ mỏng kim loại dùng để làm đường thoát, nước từ ngả dồn tới chui vào khối kim loại lỏng lên mặt thống đẩy làm sơi khn - Kim loại lỏng rót vào khn tràn vào rãnh ruột làm tắc đường khí ruột Khí chui vào khối kim loại lỏng nên sơi khn Nhìn màu sắc lửa đúc bị đốt cháy ngồi khn ta đốn biết kim loại lỏng có tràn vào làm tắc rãnh hay khơng Lúc bình thường lửa màu xanh nhạt, bị tắc đường thoát lửa chuyển sang màu vàng Những ý rót kim loại có tượng sơi khn: - Kim 1oại bị bắn t khí đúc muốn ngồi chui qua lớp kim loại lỏng lên dạng bọt bong bóng làm dội lên lớp mỏng kim loại lỏng xung quanh Vì rót kim loại nguội thợ rót phải đề phịng tượng xì khói - Khi có tượng sơi khn ngừng rót chừng khơng giảm bớt sơi khn mà tiếp tục rót từ từ liên tiếp rót bổ xung vơ ích đại đa vật đúc xảy tượng sôi khuôn khó có vật đúc hồn hảo ý muốn Câu hỏi 16: Thế đúc liên tục, phương pháp đúc liên tục? Trả lời: Khái niệm: 66 Đúc liên tục q trình rót kim loại lỏng liên tục vào khuôn kim loại, xung quanh bên khn có nước lưu thơng làm nguội (cịn gọi bình kết tinh) Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau rót vào khn kết tinh Vật đúc kéo liên tục khỏi khuôn cấu đặc biệt (như lăn, bàn kéo ) Đúc liên tục có đặc điểm sau: - Có khả đúc loại ống, thỏi dạng định hình khác thép, gang, kim loại màu, có tiết diện không đổi chiều dài không hạn chế; đúc kim loại thay cho cán, đặc biệt đúc loại gang - Kim loại đơng đặc từ phía lên bổ sung liên tục nên không bị rỗ co, rỗ khí, rỗ xỉ, bị thiên tích; có độ mịn chặt cao, thành phần hố học tính cao Vì đúc khn kim loại nên tổ chức nhỏ mịn, tính cao chất lượng bề mặt tốt - Năng suất cao, giảm hao phí chế tạo khn, khơng tốn kim loại vào hệ thống rót, phế phẩm nên giá thành chế tạo thấp Nhưng đúc liên tục có nhược điểm chủ yếu tốc độ nguội nhanh gây nên ứng suất bên lớn, làm cho vật đúc dễ bị nứt (nhất kim loại có chuyển pha thể đặc) Cũng lý kim loại vật đúc bị hạn chế Để khắc phục tượng này, người ta làm nguội khn dầu mà khơng dùng nước Ngồi cịn nhược điểm khơng đúc vật phức tạp, vật có tiết diện thay đổi Các loại đúc liên tục: a Đúc ống liên tục: Quá trình đúc tiến hành sau: Trước tiên kẹp đầu mối đỡ Đưa đỡ ép sát đáy khn Rót kim loại lỏng từ thùng rót qua máng rót vào khuôn đến mức cách mặt khuôn 20 25mm Khi kim loại đơng đặc ta quay vítme động để hạ đỡ 4, đầu mối xuống, kéo vật đúc khỏi khuôn Khuôn lõi luôn nước lưu thông làm nguội Để dễ kéo vật khỏi khn, nâng cao độ bóng bề mặt vật đúc hạn chế nứt bề mặt vật đúc, q trình đúc, người ta cịn cho khn chuyển động dọc theo phương chuyển động vật đúc Trước tiên cho khuôn chuyển động từ xuống khoảng 8 10mm tốc độ chuyển động vật đúc Rồi cho khuôn chuyển động thật nhanh đoạn đường 2 3mm, cuối cho khuôn chuyển động từ lên ngược chiều chuyển động vật đúc với hành trình khoảng 1013mm tốc độ lớn tốc độ lúc đầu 67 Cứ q trình đúc, khn ln chuyển động khứ hồi, nhờ ma sát thành khuôn với vật đúc làm cho bề mặt vật đúc nhẵn bóng vật đúc khỏi khuôn sau chuyển biến pha nên không bị nứt Để dễ lấy vật đúc khỏi khn, người ta cịn cho vào thành lịng khn, lõi lớp dầu mazut; lượng dầu cần dùng từ 120 150 (g/tấn) kim loại Vật liệu làm khuôn thông số đúc: vật liệu làm khuôn cần chọn loại dẫn nhiệt tốt, thường để đúc kim loại màu khn làm hợp kim đồng hợp kim nhơm, chiều dày khn 8mm Nhiệt độ rót cho hợp kim thường lấy 30 500C đường lỏng, tốc độ rót chiều cao khn tùy thuộc vào hợp kim đúc Ví dụ đúc ống, thỏi có đường kính 100 400mm hợp kim silumin chiều cao khn 100150mm, tốc độ rót 23 m/h, nhiệt độ rót đường lỏng 3050°C b Đúc tấm: Q trình đúc tiến hành sau: Rót kim loại lỏng từ thùng chứa vào cốc rót 2, qua máng dẫn vào khe hở lăn (bên có nước làm nguội quay ngược chiều nhau) tạo Phương pháp chế tạo gang, thép, kim loại màu thay cho cán Đối với gang đúc mỏng từ 0,71,2 mm Nhiệt độ rót nước gang từ 1370 14000C Tấm gang khỏi khn bên ngồi nguội bên nóng nên đem dập thành đồ vật cắt thành phiến nhỏ Sau ủ người ta uốn 68 Câu hỏi 17:Các phương pháp lấy mẫu máy? Trả lời: Việc lấy mẫu khỏi khuôn tiến hành cấu: đẩy hịm khn, bàn quay, bàn lật rút mẫu Lấy mẫu cấu đẩy hịm khn a/ Lấy mẫu nhờ đẩy hịm khn chốt nâng b/ Lấy mâu nhờ đẩy hịm khuôn chốt nâng đỡ Phương pháp đẩy hịm khn chốt nâng Khi dầm chặt xong, mẫu giữ cố định với bàn máy 5, chốt nâng từ từ lên đẩy vào cạnh hịm khn 3, mẫu lấy khỏi khn Phương pháp đơn giản, suất cao, khuôn dễ vỡ thích ứng với mẫu đơn giản chiều cao thấp Phương pháp đẩy hịm khn chốt nâng đỡ) Nhờ có đỡ giữ hỗn hợp nên khn bị vỡ song phải chế tạo đỡ cho mẫu nên tốn Lấy mẫu kiểu bàn quay 69 Sau làm xong khuôn, bàn quay nâng lên quay góc 1800, lật khn xuống phía dưới, tiếp tục nâng bàn đỡ lên đỡ lấy khuôn, tháo kẹp hịm khn khỏi bàn quay từ từ hạ xuống, bàn quay giữ lại Lấy mẫu kiểu bàn lật Sau làm khuôn xong (a), bàn lật lật 1800, bàn đỡ nâng lên đỡ lấy hịm khn tháo kẹp hịm khn từ từ hạ xuống, cịn mẫu bàn lật giữ lại (b) Lấy mẫu bàn lật kết cấu phức tạp, chiếm mặt vỡ khn, thích hợp làm khn Lấy mẫu cách rút mẫu khỏi khuôn Sau làm khn xong, hịm khn khung máy giữ lại mẫu bàn máy từ từ hạ xuống rút khỏi khuôn 70 Câu hỏi 18:Nêu khái niệm phân tích loại rãnh dẫn kim loại rót? Trả lời: Rãnh dẫn dùng để dẫn kim loại lỏng từ rãnh lọc xỉ vào lịng khn Nhiệm vụ rãnh dẫn khống chế tốc độ hướng dịng kim loại chảy vào khn Hình dáng, vị trí số lượng rãnh dẫn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc Tiết diện ngang rãnh dẫn thường hình thang dẹt ngồi cịn có hình tam giác, hình bán nguyệt Ưu điểm rãnh dẫn hình thang dẹt là: dễ xỉ, dễ cắt rãnh dẫn khỏi vật đúc, giảm khuynh hướng tạo thành xốp co chỗ dẫn kim loại vào lịng khn Chiều dài số lượng rãnh dẫn phụ thuộc vào khối lượng, chiều dày thành độ phức tạp hình dáng vật đúc Vị trí đặt rãnh dẫn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng vật đúc, người nhận thấy rằng: đúc hợp kim có độ co nhỏ dùng kiểu dẫn vào phần mỏng vật đúc (đúc gang xám) Khi đúc vật đúc có thành dày co nhiều, thường dẫn kim loại vào chỗ dày để vật đúc đông đặc theo hướng định (đúc thép) Khi đúc vật đúc có thành dày, mỏng khác phải vào yêu cầu kết tinh vật đúc để định vị trí dẫn kim loại cho phù hợp Ngồi rãnh dẫn thẳng tiêu chuẩn, người ta cịn dùng loại rãnh dẫn sau: a Rãnh dẫn nhiều tầng (Hình a) Loại có ưu điểm kim loại điền đầy khuôn lúc vật đúc nguội khn, thích ứng đúc vật đúc cao to b Rãnh dẫn có khe mỏng (Hình b) 71 Loại vừa có tác dụng dẫn kim loại vừa có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc Do đảm bảo kim loại điền đầy, vật đúc nguội chặn xỉ tốt (do có rãnh lọc xỉ đứng) Loại sử dụng đúc vật đúc hợp kim nhẹ (nhơm, magiê) có thành mỏng bố trí thành dày vật đúc c Rãnh dẫn kiểu mưa rơi (hình c) Kim loại lỏng từ rãnh lọc xỉ vòng qua nhiều rãnh dẫn đứng “rơi” vào lịng khn Loại điền đầy kim loại đồng thời lúc nên đảm bảo nguội kim loại mịn chặt Loại thường dùng đúc vật đúc gang hợp kim đồng lớn cao d Rãnh dẫn kiểu xifông (hình d) Rãnh dẫn kiểu dẫn kim loại lỏng vào lịng khn cách dâng từ lên Loại rãnh dẫn đảm bảo kim loại chảy êm, từ từ không phá hỏng khuôn Thường dùng đúc vật đúc cỡ lớn Câu hỏi 19:Nguyên lý chung thiết kế chi tiết đúc? Trả lời: Kết cấu vật đúc - Cần tránh bề mặt lớn để tránh cong vênh đúc - Cần tránh thiết kế vật đúc có chỗ mỏng gần chỗ dày - Đặt đậu ngót cho kim loại kết tinh từ chổ xa dần đến đậu ngót, để tránh rỗ co - Chọn vị trí vật đúc rót hợp lý để kim loại điền đầy tốt, tổ chức kim loại mịn chặt - Bề mặt vật vật đúc nên tránh nằm ngang để khí xỉ tốt Đảm bảo làm khn dể dàng Đảm bảo hình dáng hình học vật đúc yêu cầu kỹ thuật: - Đối với chi tiết mỏng dài dễ bị cong đúc, cần thiết kế mẫu cong ngược với hướng cong vật đúc - Đối với chi tiết mỏng mà bề mặt lớn thường thêm gân vào thiết kế nhằm tăng độ cứng chi tiết đúc a Đảm bảo tiết kiệm kim loại - Có thể dùng phương pháp hàn, dập để gia cơng chi tiết - Thay hợp kim có độ bền cao - Giảm thể tích kim loại chỗ khơng cần thiết b Đảm bảo độ bóng bể mặt vật đúc - Khi làm khuôn nên nghiêng thành khn góc < c Giảm khó khăn cho q trình đúc 72 Vật đúc thiết kế cho dể tháo mẫu hộp lõi - Giảm số lượng lõi khó khăn gia cơng khí - Giảm khó khăn lắp ráp khuôn, dễ phá khuôn lõi làm vật đúc d Giảm khó khăn cho bước gia cơng - Kết cấu vật đúc không cản trở chuyển động dao cắt - gọt Tạo điều kiện cho trình khoan dễ dàng, dễ lắp ghép Khi thiết kế chi tiết đúc cần tính đến khả làm việc a Q trình làm khn dễ dàng - Dễ rút mẫu, tránh việc làm lõi - Mặt phân khuôn nên mặt phẳng, tránh mặt cong, mặt bậc nhiều mặt phân khuôn - Trong điều kiện cho phép, tập trung phần quan trọng vật đúc vào hịm khn để loại bỏ xê dịch - Những bề mặt lớn, bề mặt gia cơng khí khơng nên để phía để tránh bị rỗ khí rỗ xỉ b Đảm bảo tính đúc tốt Đảm bảo chiều dày chi tiết tối thiệu đúc để đảm bảo độ bền, khả điền đầy tốt Hướng kết tinh từ lên, từ xa đến gần đậu ngót để khí xỉ chuyển vào đậu ngót - Câu hỏi 20: Nêu đặc điểm công nghệ đúc đồng ? Trả lời: Đặc điểm Hợp kim đồng có nhiệt độ chảy thấp (1073 0C), tính chảy lỗng cao đúc vật đúc phức tạp, rõ nét Hỗn hợp làm khuôn, lõi nhỏ mịn, cần sơn bột grafit để chống cháy cát Vì có tính chảy lỗng tốt nên phân bố nhiều vật đúc vào hịm khn có chung hệ thống rót, đúc vật mỏng Vì có độ co lớn nên đậu ngót phải lớn đặt chỗ tập trung kim loại Đồng dễ bị ôxy hố, đồng dễ bị thiên tích nên dịng kim loại rót vào khn phải thấp nhanh, chảy êm liên tục nên ống rót thường hình rắn, nhiều tầng Công nghệ đúc đồng a Vật liệu Vật liệu chính: Gồm đồng đỏ kỹ thuật, đồng đồng thau, hồi liệu - - - - - 73 Hợp kim phụ: Hợp kim đồng + nguyên tố kim loại khác (50%Cu + 50%Al 80%Cu + 20%Mn) Chất khử ơxy: Dùng để hồn ngun ơxyt kim loại hợp kim (90%Cu + 10%P) vì: 5Cu2O + 2P = 10Cu + P2O5; P2O5 tạo thành xỉ lên Chất trợ dung: Dùng để chống tượng hút khí để kim loại lỏng khỏi bị ơxy hố đồng thời để tách tạp chất thành xỉ Thường dùng: Than củi thuỷ tinh lỏng, thạch cao, muối ăn.v.v b Lò nấu đồng Thường dùng lò nổi, lò lửa, lò hồ quang lò cảm ứng Ở nước ta thường nấu đồng nồi grafit đốt than Nồi grafit xốp, khí dễ xâm nhập vào kim loại lỏng có độ bền khơng cao nên phải thận trọng vận chuyển Trước nấu phải sấy nồi củi sau cho thêm than để tăng dần lên 6000C chất liệu - - - - Nấu đồng đỏ: Sấy lò đến 90010000C, chất lớp than củi vào đáy nồi phủ lớp than củi lên Tiếp tục nung Cu nóng chảy Sau Cu nóng chảy, cho dần Cu + P vào để khử ôxy Khử xong rót lấy mẫu, để nguội đem bẻ mẫu Nếu mẫu bị nứt chứng tỏ đồng cịn ơxy nên tiếp tục khử hết ơxy rót Nấu đồng thiếc: Sấy lò 6007000C chất liệu theo thứ tự: Đầu tiên chất đồng thỏi nguyên chất, nấu cho chảy hết cho đồng cục vào Sau đồng nóng chảy cho than củi khơ lên bề mặt để bảo vệ cho đồng khơng bị ơxy hố Tốt dùng chất trợ dung lỏng Nấu đồng nhôm: Nguyên liệu nấu nấu đồng thiếc, cịn có thêm mangan kim loại, sắt mềm, nhơm, hợp kim phụ, hồi liệu, chất khử ôxy Đầu tiên chất đồng thỏi sắt vào lò, phủ than củi chất trợ dung có chứa 90% thuỷ tinh vụn 10% trường thạch Khi nhiệt độ đạt 1200 0C, cho Cu-P vào để khử ơxy, sau cho hợp kim phụ Cu-Mn Mn nguyên chất vào hợp kim Cu74 Al cho vào sau Khi nhiệt độ đạt 1200 - 12500C đưa rót Nấu đồng thau silic: Vât liệu nấu gồm: đồng thau silic chế tạo sẵn, hồi liệu, phoi đồng thau cô thành thỏi, kẽm silic tinh thể Cách chuẩn bị thứ tự chất liệu vào lò nấu đồng thiếc kẽm dễ bốc nên phế liệu có chứa kẽm chất dể cháy để sau Nhiệt độ rót hợp kim khoảng 980 - 10800C, nhiệt độ rót mẫu thử 1000 10200C 75 ... B= 184,2 KG 47 Câu hỏi 3: Các loại nhiên liệu, vật liệu dùng làm lò đúc gang? Trả lời: Nhiên liệu dùng lò đúc gang Nấu chảy kim loại phải dùng nhiên liệu đốt Trong tất loại chất đốt chứa thành... sửa chữa Nạp liệu nấu: Lò cỡ nhỏ nạp liệu tay, lò cỡ lớn thùng treo Bố trí liệu khó chảy vùng có nhiệt độ cao, liệu dễ chảy vùng nhiệt độ thấp Liệu khó chảy xếp xung quanh phía dưới, liệu dễ bốc... nguyên tố mà mẻ liệu chưa đủ cịn thi? ??u, người ta cho loại ferơ chứa ngun tố vào mẻ liệu vào nồi rót Ferơ cho vào lị theo mẻ liệu nên dùng loại có hàm lượng thấp Với ferơsilíc nên dùng loại 40%