Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Mài mặt phẳng cung cấp cho người học những kiến thức như: Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp mài; Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt mài; Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài; Phương pháp thử và cân bằng đá mài; Lắp và sửa đá mài;...
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT - ĐỨC HÀ TĨNH GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Mài mặt phẳng NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Tài liệu lưu hành nội Nhóm biên soạn Năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề Việt -Đức Hà Tĩnhđã biên soạn giáo trình mơ đun Mài mặt phẳng Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – trường Cao đẳng nghề Việt -Đức Hà Tĩnh Nhóm biên soạn MỤC LỤC TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Quá trình cắt gọt mài phương pháp mài Bài 2:Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài 11 Bài 3: Cấu tạo ký hiệu loại đá mài 17 Bài 4: Phương pháp thử cân đá mài 31 Bài 5: Lắp sửa đá mài 37 Bài 7: mài mặt phẳng máy mài phẳng 54 Tài liệu tham khảo 77 BÀI 1: QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI Giới thiệu: Là học công nghệ mài, kiến thức đề cập đến trình cắt phương pháp mài để áp dụng cho tất loại máy mài phẳng, máy mài tròn, máy mài vô tâm làm sở cho mô đun mài chương trình Mục tiêu thực hiện: - Giải thích rõ đặc điểm khác gia công mài gia công tiện, phay bào - Trình bày nguyên tắc chung mài, nguyên lý áp dụng cho nguyên công mài như: mài tiến dọc, ngang, quay tròn, phối hợp - Nhận dạng xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt công suất mài 1.Những đặc điểm khác mài tiện, phay, bào - Quá trình mài kim loại trình cắt gọt chi tiết dụng cụ cắt đá mài, tạo nhiều phoi vụn ma sát cắt cà miết hạt mài vào vật gia cơng - Mài có đặc điểm khác với phương pháp gia công cắt gọt khác tiện, phay bào sau: + Đá mài dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt với góc cắt khác + Hình dáng hình học hạt mài khác nhau, bán kính góc lượn đỉnh hạt mài, hướng góc cắt xếp hỗn loạn, khơng thuận lợi cho việc thoát phoi + Tốc độ cắt mài cao, lúc thời gian ngắn có nhiều hạt mài tham gia cắt gọt tạo nhiều phoi vụn + Độ cứng hạt mài cao cắt gọt vật liệu cứng mà loại dụng cụ cắt khác không cắt thép tôi, hợp kim cứng + Hạt mài có độ giịn cao nên dễ thay đổi hình dạng, lưỡi cắt bị dễ bị vỡ vụn tạo thành hạt bật khỏi chất dính kết + Do có nhiều hạt tham gia cắt gọt hướng góc cắt hạt không phù hợp tạo ma sát làm cho chi tiết gia cơng bị nung nóng nhanh nhiệt độ vùng cắt lớn + Hạt mài có nhiều cạnh cắt có bán kính trịn p đỉnh (hình 1.1) Trong q trình làm việc bán kính tăng lên ßx p đến trị số định, lực cắt tác dụng vào hạt mài tăng lên đến trị số đủ lớn, phá hạt mài thành hạt khác tạo lưỡi cắt mới, làm bật hạt mài khỏi chất dính kết Vì q trình mài, tách phoi phụ thuộc vào hình dạng hạt mài Hình1.1 Cấu tạo hạt mài Quá trình tách phoi hạt chia làm giai đoạn (hình 1.2) a/ Giai đoạn 1(trượt): Gọi bán kính cong mũi hạt mài p, chiều dày lớp kim loại bóc a Ở giai đoạn đầu mũi hạt mài bắt đầu va đập vào bề mặt gia công (hình1.2.a), lực va đập phụ thuộc vào tốc độ mài lượng tiến đá vào vật gia công, bán kính cong p mũi hạt mài hợp lý việc cắt gọt thuận tiện, bán kính p nhỏ lớn so với chiều dày cắt a hạt mài trượt bề mặt vật mài làm cho vật mài nung nóng với nhiệt cắt lớn p a=p Vq p a a>p Vq a ap (hình 1.2c) xẩy việc tách phoi Khi bán kính P hợp lý hạt mài sắc, cắt gọt tốt lượng nhiệt giữ nhỏ Quá trình tách phoi xẩy thời gian ngắn, khoảng từ 0,001 - 0,00005 giây Do giai đoạn q trình cắt gọt diễn nhanh chóng Sơ đồ mài - Nguyên tắc chung sơ đồ mài phẳng có bàn từ chuyển động thẳng đá quay tròn, chi tiết gia công kẹp giữ bàn máy di chuyển qua lại đá mài - Máy mài trục ngang có bàn máy chuyển động qua lại hình 1.3 loại máy mài phẳng sử dụng phổ biến xưởng máy công cụ Nguyên tắc làm việc chi tiết gia công di chuyển qua Hình1.3 Sơ đồ mài phẳng - Máy lại đá mài, đá mài dẫn tiến xuống mài trục ngang có bàn máy di chuyển qua lại để thực chiều sâu cắt, lượng tiến dao thực nhờ chuyển động ngang bàn máy đầu hành trình Máy mài phẳng trục ngang có bàn máy quay sơ đồ hình1.4, đá mài chuyển động quay, chi tiết giữ bàn từ bàn quay phía đá mài, lượng tiến đá mài thực nhờ chuyển động bàn ngang đầu mài Loại máy mài chi tiết nhanh đá mài luôn tiếp xúc với chi tiết gia cơng Hình 1.4 Sơ đồ mài phẳng Máy mài trục ngang có bàn máy quay Hình1.5 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài Hình1.6 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục đứng có bàn máy quay trục đứng có bàn máy di chuyển qua lại - Máy mài phẳng trục đứng có bàn quay hình 1.5 bàn di chuyển qua lại hình 1.6 Đá mài thực chuyển động quay, mặt làm việc đá mài mặt cạnh tiếp xúc với chi tiết cặp giữ bàn máy quay di chuyển qua lại 3.Lực cắt gọt mài - Lực cắt gọt mài không lớn tiện, phay, bào phải tính tốn cơng suất truyền động động ảnh hưởng đến chất lượng độ xác mài - Lực cắt mài phân tích sơ đồ hình 1.7, lực mài P phân tích lực thành phần Px lực hướng trục; Py lực hướng kính; Pz lực tiếp tuyến vng góc với mặt phẳng cắt; lực cắt gọt Pz có tác dụng làm tách phoi q trình cắt, tính theo cơng thức sau: Hình1.7 Lực cắt mài Pz = Cp Vct S t 10 (N) Trong đó: Vct vận tốc chi tiết mài Py > Pz > Px S Lượng chạy dao (mm/vòng) t: Chiều sâu mài (mm/hành trình kép) Cp: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu Với thép Cp = 2,2, thép không Cp = 2,1, gang Cp = 2,0 - Thực nghiệm cho thấy rằng, mài lực hướng kính Py lớn lực cắt gọt Pz từ đến lần: Py = ( ~ 3) Pz Đây khác biệt lực cắt mài so với tiện, phay, bào - Lực hướng kính Py phụ thuộc vào độ cứng vững hệ thống công nghệ (máy, chi tiết, đá mài ) 4.Công suất mài Công suất động để truyền động trục đá mài tính theo cơng thức: Nđá = Pz.Vda (kw) Trong đó: 102. Nđá: Cơng suất động trục đá mài (kw) Vđá: Tốc độ quay đá mài (m/s) Ŋ: Hệ số truyền dẫn máy Ŋ = 0,75~ 0,8 Pz: Lực cắt gọt mài Công suất động để truyền dẫn chi tiết mài: Nct = Pz Vct (kw) Trong đó: 60.102. Nct cơng suất động làm quay chi tiết Vct: Tốc độ quay chi tiết (m/ph) Ŋ: Hệ số truyền dấn máy ; Ŋ = 0,8 ữ 0,85 - Khi tính tốn để chọn động cho trục đá mài truyền dẫn chi tiết cần phải chọn thêm hệ số an toàn k, hệ số k = 1,3 ~1,5 cao Mài tiến dọc: Là dịch chuyển chi tiết theo chiều dọc bàn, đơn vị tính m/ph, ký hiệu SdPhương pháp thường dùng máy mài trịn ngồi, máy mài dụng cụ cắt áp dụng mài chi tiết hình trụ có chiều dài > 80mm, gia công tinh nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt - Mài tiến dọc đạt độ bóng cao mài tiến ngang Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, hàng khối nên chọn chiều dày đá có trị số lớn cho phép để nâng cao suất Mài tiến ngang Là dịch chuyển đá mài theo hướng vng góc với trục chi tiết gia cơng, đơn vị tính mm/hành trình kép m/ph - Phương pháp thường gặp máy mài trịn ngồi, mài khơng tâm, máy mài dụng cụ cắt…, áp dụng mài chi tiết ngắn < 80mm có dạng hình trụ, hình cơn, cổ trục khuỷu, trục lệch tâm, trục bậc, loại bạc, dạng ống - Mài tiến ngang có suất cao, dùng sản xuất hàng loạt Khi mài tiến ngang cần phải chọn độ cứng đá cao 1- cấp so với mài tiến dọc để nâng cao tuổi bền đá Mài quay tròn Là phương pháp mài chi tiết mài quay quanh trục bàn máy, đá tiến vào để mài hết lượng dư - Mài quay tròn thường gặp máy mài phẳng có bàn từ quay, máy mài xoa mặt đầu đá… áp dụng để mài chi tiết mỏng, loại vịng, secmămg… - Có suất cao, dùng sản xuất hàng loạt Mài phối hợp Là phương pháp mài kết hợp đồng thời tiến dọc tiến ngang Phương pháp có suất cao độ xác độ bóng giảm nên áp dụng cho nguyên công mài thô bán tinh CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Nêu đặc điểm khác mài tiện, phay, bào? Câu 2: Quá trình tạo thành phoi mài qua giai đoạn sau đây: A Giai đoạn trượt ; B.Giai đoạn nén C Giai đoạn tách phoi; D Cả A, B, C Câu 3: Hãy ghép câu cột A với cột B để làm thành câu đúng: A B a)Mài tiến dọc dịch chuyển a') chi tiết mài quay quanh trục bàn máy, đá tiến vào để mài hết lượng dư b) Mài tiến ngang dịch chuyển b’) kết hợp đồng thời tiến dọc tiến ngang c) Mài quay tròn phương pháp c’) chi tiết theo chiều dọc bàn máy mài d) Mài phối hợp phương pháp mài d’) đá mài theo hướng vng góc với trục chi tiết gia cơng B Học theo nhóm Hoạt động nhóm nhỏ có -5 học sinh/nhóm thảo luận phần nội dung bài: - Phân tích khác đặc điểm phương pháp mài với gia cơng tiện, phay, bào - Q trình tạo thành phoi mài - Bốn phương pháp mài C Tự nghiên cứu tài liệu liên quan đến kiến thức học Mỗi học sinh nhận tài liệu liên quan đến mài phương pháp mài để hiểu rõ nội dung giáo viên trình bày D Tham quan thực tế nhà máy, xí nghiệp số sở dạy nghề địa bàn Tham khảo thị trường cung cấp thiết bị máy mài - Học sinh tham quan hướng dẫn giáo viên người điều hành phân xưởng, xí nghiệp nhà máy địa bàn 63 Yêu cầu kỹ thuật: - Độ khơng song, độ khơng vng góc mặt