Giáo trình Tiện nâng cao cung cấp cho người học những kiến thức như: Tiện mặt định hình bằng dao định hình; Tiện mặt định hình bằng cách phối hợp hai chuyển động; Tiện trục lệch tâm gá trên mâm cặp 4 chấu; Tiện bạc lệch tâm gá trên mâm cặp ba vấu tự định tâm; Tiện trục lệch tâm gá trên hai mũi tâm; Tiện trụ dài kém cứng vững dùng giá đỡ.
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Tiện nâng cao NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: ngày tháng năm 2018 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Công nghiệp Thương mại Vĩnh Phúc, năm 2018 MỤC LỤC TRANG I Mục lục II Nội dung tài liệu Bài Tiện mặt định hình dao định hình Bài Tiện mặt định hình cách phối hợp hai chuyển động Bài Tiện trục lệch tâm gá mâm cặp chấu Bài Tiện bạc lệch tâm gá mâm cặp ba vấu tự định tâm Bài Tiện trục lệch tâm gá hai mũi tâm Bài Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ IV Tài liệu tham khảo 15 27 38 47 56 78 TÊN MÔ ĐUN : TIỆN NÂNG CAO Mã mơ đun: MĐCC17021091 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: - Mơ-đun tiện lệch tâm đuợc bố trí sau sinh vên học xong MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22, MĐ23 Tính chất: - Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề Ý nghĩa vai trị: - Là mơ đun có ý nghĩa vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện lệch tâm, tiện định hình chi tiết máy tiện quy trình, đạt u cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Phân tích đặc điểm chi tiết lệch tâm, mặt định hình; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện lệch tâm, tiện định hình; - Lập tiến trình cơng nghệ tiện lệch tâm, tiện định hình; - Chọn, tra bảng chế độ cắt tiện lệch tâm, tiện định hình; - Chọn thơng số hình học dao phù hợp với điều kiện cụ thể vật gia cơng; - Trình bày phương pháp tiện lệch tâm, tiện định hình (trên mâm cặp chấu, mâm cặp chấu, mâm hoa ); - Giải thích phương pháp lấy dấu tạo khoảng cách lệch tâm đơn giản; - Lắp đối trọng tiện lệch tâm; - Vận hành thành thạo máy tiện để gia công chi tiết lệch tâm quy trình, quy phạm đạt cấp xác 10-8, độ nhám cấp4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn tuyệt đối cho người máy; - Chế tạo mài sửa dao định hình đơn giản; - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc thước chép hình; - Gá lắp, điều chỉnh thước chép hình quy trình, quy phạm đạt u cầu kỹ thuật an tồn gia cơng; - Vận hành thành thạo máy tiện để gia công mặt định hình phối hợp hai chuyển động, dao định hình, thước chép hình quy trình, quy phạm đạt cấp xác 12-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục tiện lệch tâm, tiện mặt định hình; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Số TT Tên mơ đun Tiện mặt định hình dao định hình Tiện mặt định hình cách phối hợp hai chuyển động Tiện trục lệch tâm gá mâm cặp vấu Tiện bạc lệch tâm gá mâm cặp ba vấu tự định tâm Tiện trục lệch tâm gá hai mũi tâm Tiện trụ dài cứng vững dùng giá đỡ Cộng Tổng số 10 Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra 15 12 10 15 20 4 11 13 75 15 51 BÀI TIỆN ĐỊNH HÌNH BẰNG DAO ĐỊNH HÌNH Giới thiệu: Nội dụng trình bày thơng số hình học dao tiện định hình mài sửa dao tiện định hình Vận hành máy gia cơng mặt định hình dao định hình yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an tồn lao động Mục tiêu: - Trình bày thơng số hình học u cầu kỹ thuật dao tiện định hình; - Chọn mài sửa dao định hình đơn giản; - Vận hành máy tiện để gia cơng mặt định hình dao định hình quy trình, quy phạm đạt cấp xác 12-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp phịng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Các đặc điểm mặt định hình Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm trục lệch tâm; - Nhận dạng trục lệch tâm; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Tiện định hình phối hợp hai chuyển động phương pháp đơn giản nhất, thơng dụng Đó kết hợp hai chuyển động tiến dọc tiến ngang q trình dao gia cơng với chuyền động tự động chuyển động tay, hai chuyển động tay 1.4.1 Đặc điểm phạm vi sử dụng Đối với số bề mặt định hình đơn giản, khơng u cầu độ xác cao số lượng sản xuất không nhiều Phương pháp tiện cho suất cao chất lượng độ ổn định kích thước khơng Chất lượng gia cơng phụ thuộc vào tay nghề người thợ Do vậy, phương pháp dùng sản xuất đơn với yêu cầu kỹ thuật không cao 1.4.2 Nguyên lý hình thành mặt định hình Nhờ mũi dao chuyển động dọc ngang tạo nên chuyển động xiên nối tiếp mà tạo thành mặt định hình Những chuyển động xiên mặt định hình có độ nhám độ xác cao Thơng thường bề mặt định hình tiện dao đầu thẳng với bán kính mũi dao R=(3 5mm) Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt định hình Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện định phối hợp hai chuyển động; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập; Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt định hình - Đảm bảo biên dạng; - Đảm bảo kích thước; - Đảm bảo độ nhám bề mặt Phương pháp tiện mặt định hình dao định hình Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện định hình dao định hình; - Tiện mặt định hình dao định hình đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tn thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Các loại dao định hình Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo phạm vi sử dụng loại dao định hình; - Chọn loại dao phù hợp với chi tiết gia công; - Tn thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp Trong sản xuất hàng loạt hàng khối, mặt định hình có chiều dài nhỏ 60 mm gia cơng dao định hình Trắc diện lưỡi cắt dao định hình tương ứng với trắc diện bề mặt gia cơng Có loại dao tiện định hình sau: 2.1.1 Dao định hình (hình 1.2) Dao định hình đơn giản dao với phần cắt gọt hàn với cán dao Khi dao bị mòn, mài lại theo mặt sau dao nghĩa mài theo toàn lưỡi cắt phức tạp khó khăn Vì vậy, người ta mài dao định hình theo mặt trước Khi đó, lưỡi cắt giữ nguyên hình dáng ban đầu Dao phép mài lại 23 lần theo mặt trước sau lần mài lại, muốn gá dao đảm bảo cho lưỡi cắt cao ngang với tâm vật gia cơng, người ta phải dùng đệm, dao khơng lắp vừa rãnh ổ dao Đây nhược điểm dao Do đó, dao thường dùng để cắt rãnh tròn vẽ góc Hình 1.2 Dao định hình 2.1.2 Dao lăng trụ (hình 1.3) Mặt sau dao lăng trụ sau mài phù hợp với đường sinh chi tiết gia công Dao kẹp chuôi chun dùng có dạng én Để tạo góc sau , dao gá nghiêng góc so với cán dao Khi bị mòn, dao mài theo mặt trước Hình 1.3 Dao định hình lăng trụ a Lắp với cán dao; b Sơ đồ gá dao; Cán dao; 2.Vít; Dao 1.3 Dao đĩa (hình 1.4) Loại có mặt định hình ngồi Dao gá ngang tâm chi tiết gia cơng cịn tâm dao đĩa ngang tâm chi tiết góc trước góc sau dao không, nghĩa dao không cắt gọt Để tạo hình dáng cần thiết cho nêm cắt, phần khuyết bố trí thấp phần tâm dao, tâm dao đặt cao tâm vật gia cơng Ngồi ra, mặt trước dao mài sắc theo tiếp tuyến với đường tròn quy ước có bán kính r xác định theo cơng thức: r = R sin ( + ) Trong đó: góc sau cho trước góc trước cho trước Bảo đảm điều kiện gá dao góc sau có trị số dương Sau lần mài dao theo mặt trước, cần phải điều chỉnh lưỡi cắt cao ngang so với tâm vật xoay dao quanh tâm nó, kẹp chặt lại Để khắc phục tượng dao bị quay tâm cắt gọt với lực cắt lớn, người ta gia công nhám mặt đầu dao cán dao Dao lăng trụ dao đĩa thường chế tạo thép gió, chế tạo hợp kim cứng Hình 1.4 Dao định hình đĩa gá dao 2.2 Phương pháp tiện mặt định hình dao định hình 2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Xác định xác vị trí phơi mâm cặp kẹp phôi đủ chặt 2.2.2 Gá lắp, điều chỉnh dao Đặt đầu dao tiện ngồi nhơ khỏi ổ dao không 11.5 lần chiều cao thân dao, mũi dao ngang tâm máy.Dao mài dùng dưỡng định hình kiểm tra sau đặt lưỡi cắt dao ngang đường tâm phôi theo dưỡng kẹp chặt 2.2.3 Điều chỉnh máy Bảng 2.1 Lượng tiến dao tiện định hình dao định hình Đường kính gia cơng(mm) Bề rộng dao 10 15 20 25 30 40 50 60-100 Lượng tiến dao mm/vg 8-10 0.02 – 0.08 0.04 – 0.09 15-20 0.01 – 0.075 25-30 0.03 – 0.05 0.035 – 0.07 35-40 - 0.01 – 0.045 0.03 – 0.065 50-60 - - 0.025 – 0.05 0.04 – 0.08 0.01 – 0.04 Bảng 2.2 Vận tốc cắt tiện định hình thép cacsbon b = 75 Kg/mm2 dao thép gió có làm nguội Lượng tiến dao mm/vg 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 Vận tốc cắt m/ph 54 38 31 27 24 22 20 19 18 17 Dựa vào chi tiết, dao tiện mà ta lựa chọn vận tốc lượng tiến dao theo bảng 2.1 2.2 cho phù hợp 2.4 Cắt thử đo Sau tiện thô trụ để lại lượng dư khoảng 1mm, ta phối hợp hai chuyển động để tiện thơ biên dạng ngồi, dùng dao định hình để tiện sơ mặt định hình, dừng máy đưa dao dùng dưỡng kiểm tra biên dạng định hình 2.5 Tiến hành gia cơng Khi gia cơng mặt định hình, chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt gọt lớn nên chiều dài nhô khỏi ổ thường không vượt chiều cao dao Để giảm bớt độ rung phôi gia cơng dao định hình dạng thanh, dùng dao đầu thẳng tiện sơ thành mặt định hình, để lại lượng dư nhỏ, sau dùng dao định hình để cắt tinh Khi gia công, cho dao tiến vào phôi với bước tiến từ 0,020,1mm/vg lần cắt cuối cho dao tiến chậm Để đảm bảo độ trơn nhẵn cao bề mặt, tốc độ cắt dao định hình khơng vượt q 30m/ph Khi gia cơng định hình mà vật liệu gia cơng thép dùng dầu hồ tan dung dịch “Ácvan 2” dung dịch trơn nguội Với góc lượn trục bậc, người ta thường dùng dao có mũi dao vê trịn có bán kính định đảm bảo nhanh xác - Tiện ngồi: Chọn chế độ cắt phù hợp vật liệu chế tạo dao,phôi tiện ngồi đạt kích thước đường kính với sai lệch cho phép +1mm - Tiện thơ mặt định hình phối hợp hai chuyển động Chọn chế độ cắt phù hợp Lấy dấu chiều dài mặt định hình Tiện thô kết hợp hai chuyển động, để lượng dư tiện tinh 1mm Hiệu chỉnh kích thước hình dáng sau kiểm tra trung gian.Quá trình thực phải đảm bảo an toàn cho dụng cụ, thiết bị người - Tiện tinh mặt định hình: Chọn chế độ cắt phù hợp điều chỉnh máy với số vịng quay trục chọn, dùng dao định hình tiến dao ngang chủ yếu tay kết hợp với cữ chặn để kết thúc hành trình tiến dao ngang xác - Kiểm tra hồn thiện: Dùng dưỡng để kiểm tra biên dạng gia công, dùng thước cặp kiểm tra đường kính Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách đề phòng - Biên dạng lưỡi cắt sai -Chọn mài sửa dao - Lưỡi cắt dao gá không biên dạng tâm vật gia cơng 1.Mặt định hình khơng - Gá lưỡi cắt dao - Kiểm tra mặt định hình tâm phơi dưỡng khơng xác - Dùng dưỡng để kiểm tra - Dao vật gia công bị lỏng phần xác q trình cắt Đường kính mặt định - Đặt chiều sâu cắt sai, đo sai - Sử dụng dụng cụ đo du hình sai tiện tinh xích xác - Bề mặt lưỡi cắt lớn, rung - Giảm bề rộng lưỡi cắt, cắt động nhiều dao 3.Độ nhám không đạt - Dao mòn - Mài sửa lại dao - Lượng tiến dao lớn - Giảm tốc độ cắt - Chi tiết cứng vững - Dùng dung dịch trơn nguội - Phoi bám - Khử rung * Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị 64 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Sự thành thạo thực thao tác gá lắp điều chỉnh giá đỡ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Quan sát thao tác Thực thao tác tiện đối chiếu với quy trình trục dài dùng giá đỡ thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 10 đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Theo dõi việc thực 65 sinh công nghiệp 3.1 hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ Tuân thủ quy định an tồn sinh cơng nghiệp sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, kính…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 66 Tiện trục dài dùng giá đỡ cố định: Mục tiêu: + Trình bày cấu tạo, công dụng phương pháp điều chỉnh giá đỡ cố định; + Gá lắp phôi giá đỡ cố định đạt yêu cầu; + Vận hành thành thạo máy tiện để gia công trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn; + Phát sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng 2.1 Cơng dụng cách sử dụng giá đỡ cố định Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo giá đỡ cố định; - Gá lắp điều chỉnh gá đỡ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn q trình làm việc 2.1.1 Công dụng Giá đỡ cố định dùng để đỡ trục dài, cứng vững, gia công ống gia cơng mặt đầu, khoan tâm Hình 2.1: Gia cơng trục cứng vững có dùng giá đỡ cố định 67 Các vấu thường có dạng lắp với đầu vít điều chỉnh Vật liệu làm vấu đỡ thường làm đồng gang Khi cắt gọt với tốc độ cao bề mặt vấu nhanh mài mịn bị nóng lên, nhiều bị mắc kẹt vấu vào phơi Để khắc phục tình trạng người ta dùng giá đỡ có vấu ổ lăn (hình 2.2) Hinh 2.2: Giá đỡ cố định Độ cứng vững phôi (chi tiết gia công) khả chống lại ngoại lực gây biến dạng Ví dụ hai trục chịu tác dụng lực nhau, trục có độ võng lớn trục có độ cứng vững Khi gia cơng phơi có độ cứng vững thấp người ta phải dùng thêm đồ gá phụ (gọi luynet) để giảm sai số gia công đoạn phôi 2.1.2 Cách sử dụng Luynet cố định hay luynet tĩnh kẹp cố định hai băng máy Luynet có vấu tì vật liệu chống mịn (đồng thau) ln ln tỳ sát vào bề mặt phơi để chống biến dạng trình cắt Các vấu tỳ luynet phải tra dầu mỡ 68 Hình 2.3: Phôi gá hai mũi chống tâm giá đỡ cố định Khi gia công trục dao hợp kim cứng với tốc độ cắt cao vấu tỳ đồng thau luynet bị nung nóng mịn nhanh luynet lắp vấu tỳ lăn Gia cơng trục có sử dụng luynet địi hỏi người thợ phải ý cao, kẹp hờ vấu tỳ gấy biến dạng phôi phế phẩm chi tiết 2.2 Phương pháp tiện trục cứng vững dùng giá đỡ cố định Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện trục dài cứng vững dùng giá đỡ cố định; - Thực trình tự, tiện trục dài cứng vững đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc Hình 2.4 sơ đồ gia cơng trục có sử dụng luynet phơi gá đầu mâm cặp, đầu luynet tĩnh Với cách gá phơi tiện mặt đầu gia cơng lỗ 69 Hình 2.4: Gá phơi có sử dụng luynet để tiện mặt đầu Hình 2.5 bước gia công trục trơn cứng vững có sử dụng luynet Trục chống tâm hai đầu đoạn gia công sơ để gá luynet Luynet cố định kẹp hai băng máy vấu tỳ tỳ sát vào bề mặt đoạn trục tiện sơ Sau gá luynet, phôi tiện từ ụ sau tới luynet Tiếp phơi trở đầu tiện đầu cịn lại Hình 2.5: Sơ đồ gia cơng trục cứng vững có sử dụng luynet a Tiện phần trục để gá luynet b Tiện đầu thứ 70 c Gá đặt lại phôi d Tiện đầu thứ hai trục Nếu bề mặt phơi có độ xác thấp người ta dùng bạc đệm, bạc kẹp chặt với phơi vít (hình 2.6) Như vậy, gia công, vấu tỳ luynet không tỳ lên phôi mà tỳ lên bạc đệm Khi gá bạc đệm lên phôi phải dùng đồng hồ so để kiểm tra độ đảo hướng kính Hình 2.6: Sử dụng luynet có bạc đệm 1- Luynet 2- Bạc đệm Chú ý: - Xiết chặt nắp thân giá đỡ trước điều chỉnh vấu đỡ - Nên điều chỉnh hai vấu đỡ tì vào phơi trước, dùng đồng hồ so kiểm tra điều chỉnh độ đảo xong chỉnh tiếp vấu đỡ tì tiếp vào phơi Kiểm tra lại độ tròn đồng hồ so hãm cố định vấu đỡ vít hãm - Ln đảm bảo mặt vấu đỡ có dầu mỡ bơi trơn - Có trường hợp cần thiết sử dụng đồng thời nhiều giá đỡ cố định giá đỡ cố định kèm theo di động 2.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng 71 Dạng sai hỏng Nguyên nhân - Đo sai - Sử dụng mặt số khơng Kích thước sai xác điều chỉnh kích thước - Gá cữ chặn khơng chắn - Phơi bị xê dịch Bề mặt chi tiết có - Lượng dư thiếu phần không cắt - Khoan lỗ tâm lệch gọt - Gá phôi bị đảo Bị tang trống - Đo xác cắt thử - Khử hết độ rơ sử dụng mặt số - Gá cữ chặn chắn - Dùng cữ chặn lắp lỗ trục - Kiểm tra phơi - Khoan lỗ tâm xác - Rà gá đảm bảo độ đảo nhỏ - Phôi bị uốn lực hướng - Dùng dao có góc nghiêng kính đẩy dao 900, giảm chiều sâu cắt - Phần băng máy bị mòn bước tiến làm dao thấp tâm vật gia - Cạo sửa lại băng máy công - Dùng giá đỡ hỗ trợ - Hai mũi tâm bị lệch - Dao bị mịn Bị Cách khắc phục - Bàn trượt ngang bị rơ - Dao gá không - Gá dao thấp tâm vật gia công - Mũi tâm sau bị lệch theo hướng ngang, mặt côn lắp ghép bị bẩn bị vết va đập - Điều chỉnh độ rơ bàn trượt ngang - Gá dao chắn tâm - Mũi tâm trước bị lệch lau Bị ô van không - Lau mũi tâm lỗ côn - Trục bị đảo ổ đỡ bị trục mịn đai ốc điều chỉnh bị - Điều chỉnh ổ đỡ trục lỏng Bị hình n ngựa - Dao bị hút vào vật gia công - Mài sửa lại dao góc q lớn - Xiết vít bắt dao chắn 72 - Gá dao không - Dao mịn Độ nhám khơng đạt - Bước tiến dao chiều sâu - Mài sửa lại dao cắt lớn - Giảm bước tiến dao, chiều - Điều chỉnh giá đỡ không sâu cắt 2.4 Các bước tiến hành Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công; - Thực bước công nghệ, gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp TT Nội dung Hướng dẫn - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng - Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn lắp thuận tiện - Phôi đủ lượng dư gia công Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị - Đủ loại dao cắt cần thiết; dụng cụ cầm tay; thước cặp, panme; đồng hồ so; compa đo ngoài; đồ gá, trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn - Tình trạng thiết bị tốt, an tồn Gá phơi hai mũi tâm - Xác định vị trí đường tâm phôi trùng với đường tâm máy - Gá dao ngang tâm máy Gá dao tiện - Đầu dao nhô khỏi giá dao khoảng 1,5 chiều cao thân dao 73 - Điều chỉnh ntrục - Vị trí rãnh để đặt vấu giá đỡ cách mặt đầu ½ 1/3 chiều dài trục phía ụ động - Dùng dao sắc, chiều sâu cắt mỏng để phòng Tiện rãnh cong hỏng phơi - Mặt rãnh hình trụ trịn tiện lớp kim loại nhỏ nhất, độ nhám cấp 6, bề rộng rãnh vấu tỳ (6 ÷ 8) mm - Độ không trụ < 0,05 mm - Đặt giá đỡ cố định băng máy theo vị trí rãnh cố định cắt, lùi ba vấu đỡ vít điều chỉnh xa phơi Lắp giá đỡ, gá phôi - Kẹp chặt giá đỡ cố định với băng máy kẹp bu lông - Lắp đặt đồng hồ so để rà độ đảo theo hướng kính q trình điều chỉnh vị trí vấu đỡ - Tay trái quay nhẹ phôi, tay phải điều chỉnh dần vấu đỡ - Lần lượt hai vấu đỡ chạm phôi trước Kẹp chặt nắp giá đỡ với thân giá đỡ vít xiết điều chỉnh vầu vít cho phơi quay ba vấu đỡ giá đỡ tiếp xúc sít nhẹ với đáy rãnh (chặt mà không lỏng) Kiểm tra độ đảo phôi lại lần Tiện thơ mặt trụ ngồi - Điều chỉnh ntrục hợp lý, S = 0,1 ÷ 0,15 * Tiện thơ mặt trụ ngồi đầu thứ mm/vịng - Lượng dư theo đường kính mm - Bơi dầu mỡ lên mặt chịu ma sát vấu đỡ 74 Chú ý: theo dõi biến động bất thường như: tiếng kêu lách cách – vấu mịn phơi bị cong gây rung động, phôi va đấp vào mặt chấu Lúc phải giảm tốc độ quay phôi, điều chỉnh vấu, tra dầu mỡ, mài lại dao (nêu dùng dao có góc nghiêng φ = 900) * Gá phơi trở đầu hai mũi tâm * Tiện thô mặt trụ ngồi đầu thứ hai Xác định vị trí vấu đỡ bề mặt tiện - Tiện trụ để lượng dư mm tiện tinh - Dung sai độ trụ 0,1 mm - An toàn tuyệt đối - Chọn chế độ cắt phù hợp Tiện tinh - Kích thước đường kính với dung sai 0,1 mm - Dung sai độ trụ 0,1 mm - Vát cạnh - Đo kích thước thẳng thước cặp - Kiểm tra độ đảo đồng hồ so, kiểm tra độ trụ compa đo ngồi có vít điều chỉnh Kiểm tra hoàn thiện - Đánh giá chất lượng phân loại sản phẩm - Định hướng khắc phục - Sắp xếp nơi làm việc - Lau bảo dưỡng máy dụng cụ đo 75 CÂU HỎI Câu Giá đỡ di động sử dụng kèm theo gá phôi? A Trên mâm cặp B Trên bàn xe dao C Trên bàn trượt ngang D Cả A, B C Câu Nên điều chỉnh độ tiếp xúc bề mặt vấu đỡ phôi? A Sít chặt để khỏi bị va đập B Chặt để lâu khỏi điều chỉnh lại C Không lỏng không chặt mà cần quay phôi nhẹ tay D Tất A, B, C Câu Những biểu tiện như: rung động, kêu lách cách, mặt trụ gia công bị gằn ngun nhân dẫn đến? A Mặt gia cơng bị gằn B Bị tang trống C Giá đỡ bị nới lỏng D Tất A, B, C 76 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP: Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Nêu công dụng giá đỡ cố định Trình bày cấu tạo giá đỡ cố định Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Sự thành thạo thực thao tác gá lắp điều chỉnh giá đỡ Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Quan sát thao tác Thực thao tác tiện đối chiếu với quy trình trục dài dùng giá đỡ thao tác Kiểm tra 4.1 Kích thước 4.2 Hình dáng hình học 4.3 Độ nhám đạt Rz20 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 10 đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội 1 Kết thực người học 77 quy trường 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 3.1 3.2 3.3 Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng khí cháy hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ Đầy đủ bảo hộ lao động (quần sinh công nghiệp áo bảo hộ, giày, kính…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 Cộng: Tiêu chí đánh giá 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO -V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại NXB công nhân kỹ thuật, 1977 - Đnhêjnưi, Chixkin, Toknô Kỹ thuật tiện Nhà xuất Mir - 1981 - Đỗ Đức Cường Kỹ thuật Tiện NXB Bộ khí luyện kim ... yêu cầu kỹ thuật, an tồn loa động Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm mặt định hình yêu cầu kỹ thuật tiện định hình; - Lập quy trình cơng nghệ tiện định hình; - Chọn chế độ cắt tiện định hình; - Phân... hình; - Lập tiến trình cơng nghệ tiện lệch tâm, tiện định hình; - Chọn, tra bảng chế độ cắt tiện lệch tâm, tiện định hình; - Chọn thơng số hình học dao phù hợp với điều kiện cụ thể vật gia cơng; -. .. Hãy tiện trục lệch tâm hình vẽ R25 45± 2x45± R4 R6 20 1 8-0 ,1 2 0-0 ,1 3 0-0 ,1 R15 3 0-0 ,1 16 2x45± 25 105±0,5 * Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực