Giáo trình Chế tạo phôi hàn cung cấp cho người học các kiến thức: Chế tạo phôi hàn bằng mỏ cắt khí cầm tay; chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt con rùa; chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép ống bằng máy cắt khí chuyên dùng; chế tạo phôi hàn từ thép tấm bằng máy cắt plasma;...
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠNG NGHIỆP HẢI PHỊNG GIÁO TRÌNH Tên mơn học: Chế tạo phơi hàn NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Hải Phịng, năm 2019 MƠĐUN14: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mục tiêu bài: - Nêu đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, bình ngăn lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, cắt khí đảm bảo an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Chọn chế độ cắt (chiều cao cắt, công suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiên mỏ cắt) hợp lý - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước, ba via - Thực tốt cơng tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh phân xưởng NỘI DUNG BÀI HỌC I Thực chất trình cắt Q trình cắt khí đốt cháy kim loại dịng O2 để tạo nên ơxít ơxít bị thổi để tạo thành rãnh cắt Để đốt nóng kim loại đến nhiệt độ cháy, dùng nhiệt phản ứng O2 C2H (hoặc loại khí cháy CH 4, C6H ) Khi đạt đến nhiệt độ cháy, xả dòng O2 kỹ thuật độ tinh khiết ( 98 99,5 )% vào rãnh cắt trực tiếp ơxy hố kim loại tạo thành ơxít sắt thổi chúng khỏi rãnh cắt Sự phát nhiệt trình cắt giúp cho việc nung nóng vùng xung quanh đến nhiệt độ cháy, dòng O2 tiếp tục mở để cắt kết thúc đường cắt Cắt O2 đuợc dùng rộng rãi công nghiệp luyện kim gia công kim loại, xây dựng Hiện cắt phương pháp thủ công ứng dụng rộng rãi để cắt tấm, thép tròn chi tiết đơn giản hay phức tạp Cắt máy cắt khí cháy với O2 ngày phát triển có suất cao, độ xác mép cắt phẳng, hiệu kinh tế cao II Nguyên nhiên vật liệu cắt khí chế tạo phơi mỏ cắt khí cầm tay 2.1 Khí ơxy (O2) Ở điều kiện bình thường ôxy chất khí không màu, không mùi, không vị nặng khơng khí Khối lượng 1m3 ơxy áp suất khí nhiệt độ 0oC 1,429 kg Ở nhiệt độ 200C áp suất khí quyển, khối lượng 1m3 ôxy 1,33 kg Bản thân ơxy khơng tự cháy, chất trì cháy Trong kỹ thuật ôxy điều chế phương pháp: - Phương pháp hóa học - Phương pháp điện phân nước - Phương pháp phân giải không khí Phương pháp điều chế gồm bước: Bước đầu ta nén khơng khí áp suất cao, sau hóa lỏng khơng khí cho dãn nở phân cấp loại khí ơxy, nitơ, argon Dựa vào nhiệt độ hóa lỏng khác khí, Nitơ (-1960C), Argon (-1860C), Ơxy (1830C) Dựa vào để thu ơxy kỹ thuật Sau nén khí ơxy lên áp suất cao chứa vào bình thép có dung tích 40 lít nén với áp suất 150 at Khí ơxy điều chế đạt độ tinh khiết (98 99,5)% 2.2 Khí axêtylen (C2H2 ) Axêtylen hợp chất hóa học cacbon hyđrơ Cơng thức hóa học C2H2 Axêtylen dùng cơng nghiệp chất khí khơng màu, có mùi đặc trưng Nếu hít phải nhiều axêtylen thời gian dài bị váng đầu, buồn nơn trúng độc Axêtylen nhẹ khơng khí dễ hòa tan chất lỏng, hòa tan axêtơn Trong khí axêtylen có chứa tạp chất sunphuahyđrơ (SH2), amơniac (NH3), photfuahyđrơ (PH3), chúng làm cho khí axêtylen có mùi đặc biệt, ngồi khí axêtylen cịn có nước, khơng khí tạp chất bột vơi, bột than Hàm lượng PH3 khí axêtylen phải nhất, lượng PH3 nhiều mà máy có lẫn khơng khí nhiệt độ tương đối cao tự bốc cháy Theo quy định lượng PH3 khí axêtylen khơng q 0,06% Axêtylen nhẹ khơng khí Khối lượng 1m3 axêtylen nhiệt độ 200C, áp suất 1at 1,09 kg Khí axêtylen gây nổ trường hợp sau: - Khi nhiệt độ từ (4500C 5000C) áp suất lớn 1,5at - Ở nhiệt độ từ 3000C trở lên áp suất 1at khí axêtylen hỗn hợp với ôxy theo tỷ lệ (2,8 93)% axêtylen trở thành hỗn hợp nổ Hỗn hợp nổ mạnh tỷ lệ khí axêtylen khoảng 30% - Ở nhiệt độ từ 3000C trở lên áp suất 1at Khí axêtylen hỗn hợp với khơng khí theo tỷ lệ (2,3 81)% axêtylen trở thành hỗn hợp nổ Hỗn hợp nổ mạnh tỷ lệ khí axêtylen khoảng (7 13 )% - Khí axêtylen tiếp xúc lâu ngày với đồng đỏ, bạc gây nổ bị va đập mạnh nhiệt độ tăng cao Trong cơng nghiệp điều chế khí Axêtylen cách dùng nước phân hủy đất đèn máy sinh khí axêtylen CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2 + Q Khi cắt kim loại người ta dùng máy sinh khí di động đặt gần chỗ hàn, dùng đường ống dẫn khí cố định để cấp khí đến Ngồi người ta cịn sử dụng bình chứa khí axêtylen để cắt 2.3 Các loại khí khác Ngồi khí axêtylen, cắt khí người ta cịn dùng khí khác để thay cho axêtylen Các khí thay khí cháy: - Hỗn hợp prơpan – butan - Hyđrơ - Khí than cốc - Hơi chất lỏng (xăng dầu hỏa) III Cấu tạo hệ thống cắt khí mỏ cắt khí cầm tay Cấu tạo bao gồm: - Chai khí bao gồm: chai khí cháy chai khí oxy - Van giảm áp - Van chiều - Ống dẫn khí - Mỏ cắt khí 3.1 Các chai khí Để bảo quản, vận chuyển loại khí, người ta sử dụng loại chai chứa khí với dung tích khác Chai khí thường dùng chế tạo thép, đáy chai có đế để chai đứng vững Trên miệng chai có ren vặn nắp đậy để bảo vệ ống lấy khí Chai chứa dung tích 40lít có kích thước: Đường kính ngồi 319 mm, chiều dài phần vỏ bình 1390 mm, chiều dày thành bình (đối với loại 200 at, chiều dày 9,3mm), khối lượng: 600 N 3.1.1 Chai ôxy Chai ôxy thường chế tạo với dung tích 40 lít, sơn cổ chai mầu xanh Áp suất làm việc chai ơxy theo tính tốn 150 at Lượng ơxy chai tính tích số dung tích chai với áp suất 3.1.2 Chai axêtylen Cấu tạo chai axêtylen: Chai axêtylen sơn màu trắng, cổ bình viết chữ đỏ Để giữ axêtylen chai, người ta hịa tan axêtylen vào axêtơn chất xốp để tạo cho hỗn hợp hòa tan có diện tích tiếp xúc lớn Một thể tích axêtơn điều kiện tiêu chuẩn hịa tan 23 thể tích axêtylen Chất xốp thường dùng than hoạt tính có nhiều lỗ rỗng Lượng chất xốp sử dụng (300 320) gam cho lít dung dịch bình Than hoạt tính cho vào bình thấm ướt axêtơn, lượng axêtơn sử dụng cho lít dung tích bình (220 300) gam Axêtylen hịa axêtôn dạng bọt xốp trở nên an tồn nổ bảo quản bình với áp suất nhỏ 30at Khi mở van chai khí, khí axêtylen tách khỏi axêtơn qua phận giảm áp tới ống mềm mỏ cắt Phần axêtylen lại dạng bọt Để giảm bớt lượng hao phí axêtơn, sử dụng phải để chai khí vị trí thẳng đứng Lượng khí axêtylen chai xác định tích số dung tích bình với áp suất khí hệ số tính đến hịa tan axêtylen axêtơn (hệ số 9,5) 3.1.3 Chai prôpan - butan Chai prôpan – butan chế tạo thép bon Áp suất làm việc lớn chai prôpan – butan 19at Dung tích chai 50 lít, trọng lượng chai kể van nắp 35kg Chai prôpan – butan sơn màu đỏ, chữ viết trắng Các chai khí ghi nơi sản suất, trọng lượng ngày thử nghiệm 3.1.4 Vận chuyển, bảo quản, sử dụng chai khí - Khi vận chuyển chai khí đến nơi hàn (cắt) phải tránh không vận chuyển chai ơxy lẫn với chai khí khác Khi vận chuyển phải để van phía có gá kẹp chun dùng gỗ Các chai khí hóa lỏng phải để vị trí thẳng đứng - Khi tháo, lắp chai khí phải dùng dụng cụ chuyên dùng - Các chai nạp đầy khí phải để phịng riêng, chỗ để chai khí chỗ làm việc phải có bình chữa cháy thùng cắt - Nơi bảo quản chai khí phải thơng thống, tránh tia nắng chiếu trực tiếp vào chai khí Nhiệt độ nơi bảo quản khơng lớn 350C - Các chai khí phải đặt cách xa chỗ cắt cách nguồn nhiệt khác 10 m Chú ý sử dụng chai khí ôxy: + Tay không dính dầu mỡ + Khi vận chuyển không mang vác tay lăn chai + Không sử dụng chai bị nứt, bị móp, sứt mẻ 3.2 Thiết bị an tồn 3.2.1 Cơng dụng Thiết bị an tồn có tác dụng ngăn lửa tạt lại, chủ yếu lửa khí ơxy ngược từ mỏ cắt vào bình chứa khí C2H2 Hiện dùng loại mỏ cắt kiểu hút, nghĩa áp suất khí O2 cao áp khí C2H2 nhiều (áp suất O2 từ 3÷14at, áp suất khí C2H2 từ 0,01÷1,5at) Trường hợp mỏ cắt bị tắc bị nổ khí O2 lửa ngược lại Hiện tượng xảy tốc độ cháy hỗn hợp O2 + C2H2 lớn tốc độ khí cung cấp Tốc độ khí cung cấp giảm khi: Tăng đường kính lỗ mỏ hàn, giảm áp lực lượng tiêu hao khí, ống dẫn bị tắc Tốc độ cháy tăng khi: Tăng lượng O2, nhiệt độ khí cao, mơi trường khơ nhiệt độ cao Thiết bị ngăn lửa tạt lại có nhiệm vụ dập tắt lửa khơng cho khí cháy ngược vào bình chứa khí u cầu chủ yếu thiết bị ngăn lửa tạt lại: - Ngăn cản lửa cháy ngược xả hỗn hợp cháy ngồi - Có độ bền áp suất cao khí cháy qua bình - Giảm khả cản thuỷ lực dịng khí - Dễ kiểm tra, sửa chữa, lắp đặt 3.2.2 Cấu tạo nguyên lý làm việc 3.2.2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an tồn kiểu khơ 3.2.2.1.1 Cấu tạo ; Vỏ thép ; Thỏi sứ hình trụ ; Nắp ; Màng bảo hiểm ; Nắp ; Viên bi cao su Hình 1.1: Cấu tạo thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu khơ Thỏi sứ hình trụ (2) đặt vỏ thép (1) bắt chặt êcu Hai mặt vỏ thép (1) kẹp chặt hai nắp (3) (5) Trong nắp (5) có đặt viên bi cao su (6) 3.2.2.1.2 Nguyên lý làm việc Khi làm việc khí axêtylen vào, đẩy viên bi (6), qua bọt sứ (2) đến nơi tiêu thụ Khi có lửa tạt lại, trụ sứ (2) có tác dụng dập tắt lửa: viên bi (6) đóng kín lỗ khí vào, đồng thời màng bảo hiểm (4) bị phá vỡ khí cháy ngồi Thiết bị ngăn lửa tạt lại loại dùng với lượng tiêu hao khí 2m /h áp suất nhỏ 1.5 at 3.2.2.1.3 Vị trí lắp đặt Hình 1.2: Vị trí lắp van chống cháy ngược - Lắp đặt đầu van giảm áp - Lắp đặt đầu mỏ cắt - Lắp đặt ống dẫn Hình 1.3: Cách lắp van chống cháy ngược ống dẫn 3.2.2.2 Cấu tạo vầ nguyên lý làm việc thiết bị an tồn kiểu ướt Có loại bản: - Kiểu hở - Kiểu kín * Thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu hở: - Cấu tạo Cấu tạo thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu hở gồm: vỏ bình (1), ống dẫn khí (4) ống bảo hiểm (8) Ống bảo hiểm làm ngắn ống dẫn khí Trên ống bảo hiểm có gắn phễu (6) màng bảo hiểm (7) Ống dẫn khí bắt vào van (5) hình Hình 1.4 cấu tạo bình ngăn lửa tạt lại kiểu hở 1; Vỏ bình 3; Van khí 5; Van 7; Màng bảo hiểm 2;Van kiểm tra nước 4; Ống dẫn khí 6; Phễu 8; Ống bảo hiểm - Nguyên lý làm việc Nước đổ vào bình (1) từ phễu (7) chảy xuống qua ống dẫn (8) đến mức quy định Kiểm tra mực nước bình van (2) Sự chênh lệch áp suất bình mơi trường biểu thị độ cao H Khi làm việc mở van (5), khí axêtylen từ bình sinh khí qua ống (4), qua nước qua van (3) đến nơi tiêu thụ (mỏ hàn mỏ cắt) Khi có lửa tạt lại, áp suất bình tăng làm cho nước ống (4) (8) dâng lên ngăn không cho khí axêtylen vào hở chân ống (8) hồn hợp khí cháy ngồi Sau khí cháy ngồi làm áp suẩt bình giảm, nước từ ống (2) tụt xuống trình lại tiếp tục Chú ý: Sau khí cháy ngồi, cần kiểm tra lại lượng nước bình Nếu lượng nước bình bị thiếu phải bổ sung thêm đến mức van kiểm tra * Thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu kín Thiết bị ngăn lửa tạt lại kiểu kín làm việc với áp suất trung bình (0.15 0.7)at có suất 3m /h - Cấu tạo Cấu tạo thiết bị ngăn lửa tạt lại biểu diễn hình Hình 1.5 Cấu tạo bình ngăn lửa tạt lại kiểu kín ; Vỏ bình 5;Van kiềm tra nước ; Nắp van ; Ống 3; Ống dẫn khí axêtylen 7; Ống dẫn khí ; Lỗ 8;Màng bảo hiểm 10 2.3 Phân loại hồ quang plasma 2.3.1 Cắt luồng plasma hồ quang trực tiếp Khi cắt plasma (hồ quang plasma trực tiếp) tác dụng nhiệt độ cao hồ quang nén, khí (2) qua vùng tích điện hồ quang bị ion hóa mạnh, tạo thành luồng plasma làm nóng chảy kim loại mép cắt Hồ quang (1) tạo thành kim loại nóng chảy (4) điện cực volfram khơng nóng chảy (5) phân bố bên đầu cắt (6) Hình 4.8: Cấu tạo sơ đồ nguyên lý cắt plasma a: Cắt hồ quang plasma trực tiếp b: Cắt hồ quang plasma gián tiếp 2.3.2 Cắt hồ quang plasma gián tiếp Khi cắt hồ quang plasma gián tiếp: Vật cắt không tham gia vào mạch tạo hồ quang Hồ quang cháy điện cực volfram thành đầu cắt Điện cực (4) nối với cực âm nguồn điện (3), cực dương nối với đầu cắt (2) 2.4 Các thơng số chế độ cắt d: Đường kính điện cực; L: Chiều dài điện cực; I: Cường độ dòng cắt Bảng 5.1- Chế độ cắt plasma 34 Nếu cắt đường cong với bán kính nhỏ tốc độ cắt cần giảm từ 30 50% Khi kết thúc cắt, tốc độ giảm tương tự để cắt hết đoạn cuối mép 2.5 Thiết bị cắt hồ quang plasma khí nén - Nguồn cắt - Máy nén khí - Bộ phận lọc điều chỉnh áp lực khí nén - Máy nén khí u cầu phải có lưu lượng khí tối thiểu 165 lít /phút, áp lực khí nén tối thiểu phải đạt 4at Bộ phận lọc điểu chỉnh áp lực khí nén có tác dụng ngăn chặn bụi, nước vào tay cắt làm hỏng điện cực volfram, đồng thời dùng để điều chỉnh áp lực khí nén vào nguồn cắt - Cáp nối đất, cáp nối với vật cắt phải đủ lớn để đảm bảo mật độ dòng điện nằm giới hạn cho phép - Khi khởi động máy cắt, dòng điện cấp cách tức thời Dòng điện phụ thuộc trở kháng hệ thống cung cấp điện - Tay cắt có hai loại: loại cong dùng cho cắt tay loại thẳng dùng để lắp máy cắt tự động 35 Hình 4.9: Cấu tạo mỏ cắt khí plasma 2.6 Vận hành máy cắt plasma - Bật công tắc điện cầu dao điện - Bật công tắc “CONTROL” - Chuyển công tắc “Air” “CHECK” Điều chỉnh áp lực thiết bị cấp khí nén 0,5 Mpa - Chuyển công tắc “Air” “CUT” Kiểm tra vận hành mạch giảm điện áp khơng tải - Bóp cị tay cắt - Hồ quang plasma tạo (động tác cắt bắt đầu) - Ngừng cắt nhả công tắc tay cắt - Vận hành kết thúc - Ngắt công tắc “ CONTROL.POWER” - Ngắt công tắc mạch điện (điện bị ngắt ) 36 Kỹ thuật cắt hồ quang plasma khí nén 3.1 Cắt tiếp xúc tay Khi cắt có chiều dày nhỏ 12mm cho điện cực tiếp xúc với bề mặt vật cắt Hình 4.10: Sơ đồ cắt tiếp xúc tay Trình tự thao tác sau: - Ấn công tắc tay cắt, hồ quang dẫn tạo sau 1,5 giây - Đưa đầu cắt lại gần vị trí cắt với khoảng cách 13mm hồ quang plasma hình thành; hồ quang dẫn tự động ngắt - Cho đầu cắt tiếp xúc với bề mặt vật cắt, dịch chuyển tay cắt theo đường cắt vạch trước - Đến cuối đường cắt, nhấc tay cát lên 13mm, cắt đứt hẳn kim loại cần cắt - Hồ quang plasma ngắt 3.2 Cắt không tiếp xúc tay Sử dụng cắt có chiều dày trung bình (> mm) Hình 4.11: Sơ đồ cắt khơng tiếp xúc tay 37 Trình tự thao tác sau: - Ấn cơng tắc tay cắt, hồ quang dẫn được tạo sau 1,5 giây - Đưa đầu cắt lại gần vị trí cắt cách bề mặt vật cắt 4mm hồ quang plasma hình thành - Giữ khoảng cách đầu cắt bề mặt vật cắt khoảng 4mm, di chuyển đầu cắt để cắt - Đến cuối đường cắt cho tốc độ chậm lại để cẳt phần cuối đường cắt - Hồ quang plasma ngắt 3.3 Cắt tự động Khi cắt tự động đầu cắt thẳng kẹp cấu chuyển động nhờ động Hình 4.12: Sơ đồ cắt tự động hồ quang plasma Trình tự thao tác sau: - Kẹp đầu cắt vào cấu chuyển động, để đầu cắt vuông goc với cắt - Điều chỉnh dòng cắt, độ cao đầu cắt so với bề mặt vật cắt cho phù hợp - Ấn công tắc tay cắt, hồ quang mồi tạo sau 1,5 giây - Cho đầu cắt chạy tự động hướng đường cắt, gặp kim loại hồ quang plasma hình thành, trình cắt bắt đầu - Kết thúc đường cắt hồ quang plasma ngắt , hồ quang mồi lại tạo ; ấn công tắt tay cắt để ngắt hồ quang mồi, trình cắt kết thúc Kỹ thuật an toàn cắt plasma Những cố cắt: 38 Trước tiên phải kiểm tra phần nối với bên ngồi phần vận hành panen phía trước, kiểm tra phận tay cắt lắp tiêu chuẩn chưa Sự cố Nguyên nhân Hồ quang -Áp lực khơng khí thử khơng cấp khí cao phát thấp đươc - Mũ bảo vệ bị hỏng, có nhiều bụi bám vào Biện pháp khắc phục - Hãy đặt áp lực khơnh khí 0,50Mpa - Làm hết bụi vặn chặt mũ bảo vệ - Cơng tắc khơng khí vặn - Hãy đặt phía phía ‘CHECK’ ‘’\CUT’ - Đầu cực đầu cắt bị mòn - Thay điện cưc - Lỗ đầu cắt bị biến đầu cắt dạng méo Việc chuyển từ hồ quang thử sang hồ quang plasma không êm - Không khí có nước - Xả qua ống thải dầu diều chỉnh không làm vệ sinh lọc - Kim loại tiếp - Nếu kim loại xúc với mặt bên đầu tiếp xúc với mặt bên đầu cắt, hồ quang cắt mạnh hình thành lỗ đầu cắt bị méo - Cáp kim loại - Hãy nối cho chặt cáp bị hỏng, nối chưa chặt - Góc tay cắt lớn - Hãy để goc tay cắt độ lệch ±50 - Khoảng cách đầu cắt kim loại - Hãy điều chỉnh khoảng lớn cách phạm vi từ 4mm Chuyển đổi - Có sơn vật cách - Làm vật cắt 39 sang hồ điện dính vào kim loại quang plasma có - Điện cực bị mịn kèm theo tiếng ồn - Tốc độ cắt thấp - Nếu điện cự bị mòn tới 1,5mm thay điện cực kịp thời - Hãt tăng tăng tốc độ cắt - Khoảng cách đầu - Cho đầu cắt sát gần cắt kim loại kim loại từ 2 4mm - Hãy dùng bàn chải cọ lớn - Có lẫn chất bẩn bề bề mặt đầu cắt - Thay điện cực - Lỗ đầu cắt bị đầu cắt biến dạng nhiều mặt đầu cắt - Góc tay cắt - Hãy thay điên cực đầu cắt Hồ quang rộng plasma bị - Khoảng cách đầu - Hãy để tay cắt thẳng gián đoạn cắt kim loại đứng gần - Hãy để đầu cắt - Tốc độ cắt cao kim loại từ mm - Dòng điện cắt thấp - Giảm tốc độ cắt - Tăng dòng cắt Lỗ đầu - Khi khởi động cạnh - Nếu góc tay cắt cắt dễ bị đầu cắt tiếp xúc với rộng, hồ quang tiếp xúc biến dạng kim loại với đầu cắt làm cho lỗ bị - Khi cắt, đầu cắt tiếp biến dạng Hãy đặt tay cắt phạm vi 900 50 xúc với đệm - Góc tay cắt - Giảm tốc độ cắt xuống, tốc độ cắt cho phép rộng - Hãy đặt tay cắt - Tốc độ cắt cao - Góc tay cắt lớn phạm vi 90 40 Không cắt hồn tồn cắt, có tượng bọt khí (rỗ) - Dòng cắt thấp - Tăng dòng cắt - Lỗ đầu cắt bị - Thay điện cực biến dạng nhiều đầu cắt - Tấm đệm dẫn điện - Vậy dùng đệm vật liệu cách điện * Thực hành - Lắp đặt vận hành máy cắt plasma C70 - Kỹ thuật cắt plasma BÀI 5: MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY Mục tiêu bài: - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ - Mô tả bước kiểm tra an toàn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt cơng tác an tồn lao động vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc NỘI DUNG CỦA BÀI Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1 Cấu tạo 1.1.1.Cấu tạo 41 Hình 5.1: Cấu tạo máy mài cầm tay 1.1.2 Sơ đồ nguyên lý cấu tạo: Hình 5.2: Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay 1) Động điện; 2) Bộ bánh côn; 3) Đá mài; 4) Đai ốc hãm Ngồi chi tiết máy chi tiết khác như: Thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than 1.2 Nguyên lý hoạt động Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt - Ưu, nhược điểm: + Động máy có kết cấu gọn, nhẹ, động, mô men khởi động lớn, dễ sử dụng + Nhanh hỏng chổi than, tiếng ồn lớn - Thông số kỹ thuật: TT Tên số hiệu máy Đường kính đá Số vòng quay v/p Trọng lượng Ghi 42 (mm) (kg) Makita; 9523NB 100 mm 11,000 1,4 Makita; 9524NB 115 mm 11,000 1.4 Makita; 9525NB 125 mm 10,000 2,2 Makita; 9526NB 180 mm 9,500 Makita; 9527NB 230 mm 9,000 3,5 BOSCH 180 mm 9,500 BOSCH 230 mm 9,000 3,5 Vận hành mài mép hàn máy mài cầm tay 2.1 Lắp đặt - Lắp chắn phoi Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm Hình 5.3: Lắp đặt chắn phơi - Lắp tay cầm Hình 5.4: Lắp đặt tay cầm Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp - Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt 43 Hình 5.6: Lắp đá mài Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm - Thay chổi than Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp Mở nắp chổi than, cho chổi than vào đậy nắp, điều chỉnh lực tì chổi than lên cổ góp Hình 5.5: Lắp chổi than 2.2 Vận hành máy mài cầm tay Mở máy: Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào công tắc (10) thông qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động Với máy có cơng tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cị điều khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) Muốn máy chạy liên tục khơng bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cị điều khiển (14) ta ấn chốt (15) Hình 5.6: Cơng tắc bật tắt máy mài Tắt máy: Nếu muốn tắt máy ta đưa cơng tắc (10) vị trí (0) 44 Kỹ thuật mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 3.1 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị 3.1.1 Chuẩn bị dụng cụ - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải có kính bảo hộ, gang tay - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, mỏ lết vam để tháo vòng bi 3.1.2 Chuẩn bị thiết bị - Kiểm tra máy trước sử dụng - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, - Độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy khơng tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đốn hư hỏng sử lý có 3.2 Kỹ thuật mài Hình 5.7: Góc độ đá mài mài - Gá kẹp phôi chắn êtô - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại góc từ 150300 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại 45 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính, găng tay - Khơng sử dụng đá có đường kính lớn tiêu chuẩn - Phải có bước chạy khơng tải trước mài - Không tỳ đá mạnh đột ngột vào vật mài - Máy mài cầm tay thường dùng để mài gỉ sét bề mặt vật trước hàn, mài xỉ khe rãnh mài cạnh bavia trình cắt - Hướng phần phoi phía khơng có người, để chất cháy nổ xa nơi làm việc *Thực hành: - Lắp đặt vận hành máy mà- Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 46 MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ- ĐUN CHẾ TẠO PHƠI HÀN MÃ SỐ MÔ ĐUN 13 Error! Bookmark not defined BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY I Thực chất trình cắt II Nguyên nhiên vật liệu cắt khí chế tạo phơi mỏ cắt khí cầm tay III Cấu tạo hệ thống cắt khí mỏ cắt khí cầm tay Chế độ cắt khí 17 Kỹ thuật cắt kim loại lửa khí 18 BÀI 2: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT CON RÙA 22 I Cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt khí bán tự động 22 Cấu tạo máy cắt khí rùa 23 Vận hành máy cắt khí bán tự động 24 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 26 BÀI 3: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP ỐNG BẰNG MÁY CẮT KHÍ CHUYÊN DÙNG 27 I Cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dụng 27 Cấu tạo 27 Nguyên lý hoạt động 27 BÀI 4: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ THÉP TẤM BẰNG 29 MÁY CẮT PLASMA 29 Đặc điểm, công dụng, nguyên lý phương pháp cắt plasma 29 Sơ đồ cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cắt plasma 32 Kỹ thuật cắt hồ quang plasma khí nén 37 Kỹ thuật an toàn cắt plasma 38 BÀI 5: MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY41 Mục tiêu bài: 41 Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 41 47 Vận hành mài mép hàn máy mài cầm tay 43 Kỹ thuật mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 45 An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: 46 48 ... *Thực hành: - Lắp đặt vận hành máy m? ?- Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 46 MỤC LỤC GIÁO TRÌNH M? ?- ĐUN CHẾ TẠO PHƠI HÀN MÃ SỐ MÔ ĐUN 13 Error! Bookmark not defined BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN... *Thực hành: - Lắp đặt vận hành hệ thống cắt khí cầm tay - Kỹ thuật chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay BÀI 2: CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT CON RÙA Mục tiêu bài: - Mô tả cấu tạo, ... cắt, chế độ cắt xác định tương tự cắt máy cắt khí rùa * Thực hành: - Chế tạo phôi ống không vát mép máy cắt khí chuyên dụng - Chế tạo phơi ống vát mép máy cắt khí chun dụng 28 BÀI 4: CHẾ TẠO PHÔI