(NB) Giáo trình Chế tạo phôi hàn cung cấp cho người học những kiến thức như: Chế tạo phôi hàn bằng mỏ cắt khí cầm tay; chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt khí con rùa; chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép tấm bằng máy cắt plasma;...Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ o0o GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:248a/QĐ- CĐNKTCN, ngày 17/9/2019 Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ) Hà Nội, năm 2019 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ o0o GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:248a/QĐ- CĐNKTCN, ngày 17/9/2019 Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ) Hà Nội, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 13: Chế tạo phôi hàn mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 03 tháng 03 năm 2019 BAN CHỦ NHIỆM XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH NGHỀ: HÀN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ MỤC LỤC Đề mục Trang Lời giới thiệu Mục lục Nội dung mô đun Bài 1: Chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí 66 rùa Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt 75 plasma Bài 4: Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay 85 Tài liệu tham khảo 93 MÔĐUN: CHẾ TẠO PHÔI HÀN Mã số mơ đun: MĐHA 13 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN Vị trí: Mơ đun Chế tạo phôi hàn mô đun chuyên môn nghề, bố trí sau học sinh học xong môn học kỹ thuật sở trước học mơ đun chun mơn nghề Tính chất: Là mơ đun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN Sau học xong mơ đun người học có khả năng: - Kiến thức: + Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn + Chế tạo loại phôi tấm, phôi thanh, phôi ống thép kích thước vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật có tính kinh tế cao - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực học sinh III NỘI DUNG MÔ ĐUN Thời gian (giờ) Thực hành, thí Số TT Tên mô đun Tổng Lý Thi/Kiểm nghiệm, thảo số thuyết tra luận, tập Bài 1: Chế tạo phôi hàn 05 02 03 mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt khí 11 03 07 01 rùa Bài 3: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt 05 03 02 plasma Bài 4: Mài mép hàn, mép cùn 06 02 03 01 máy mài cầm tay Thi kết thúc Mô đun 03 03 Cộng 30 10 15 05 Ghi chú: Kiểm tra tích hợp lý thuyết + thực hành nên thời gian kiểm tra tính vào thực hành * YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ HỒN THÀNH MƠ ĐUN Kiểm tra đánh giá trước thực mô đun: - Kiến thức: Đánh giá qua kết cách vấn đáp trắc nghiệm kiến thức học có liên quan mơn học vẽ kỹ thuật, an tồn lao động, dung sai - Kỹ năng: Được đánh giá qua kết thực khai triển hình học bảng nội dung môn vẽ kỹ thuật Kiểm tra đánh giá thực mô đun: Giáo viên hướng dẫn quan sát trình hướng dẫn thường xuyên công tác chuẩn bị, thao tác bản, bố trí nơi làm việc Ghi sổ theo dõi để kết hợp đánh giá kết thực môđun kiến thức, kỹ năng, thái độ Kiểm tra sau kết thúc mô đun: 3.1 Về kiến thức: Căn vào mục tiêu môđun để đánh giá kết qua kiểm tra viết, kiểm tra vấn đáp, trắc nghiệm đạt yêu cầu sau: - Thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt phôi - Nguyên lý hoạt động, cách sử dụng quy định an toàn thiết bị cắt - Cách dựng hình học, khai triển - Kỹ thuật an tồn cắt khí 3.2 Về kỹ năng: Được đánh giá kiểm tra trực tiếp thao tác máy, qua chất lượng tập thực hành đạt kỹ sau: - Phân biệt loại vật liệu chế tạo phôi - Vận hành, sử dụng loại thiết bị dụng cụ chế tạo phơi hàn thành thạo quy trình - Gá phôi hàn chắn nguyên tắc - Cắt phôi dạng tấm, dạng thanh, dạng ống, dạng khối thiết bị dụng cụ cắt thơng dụng Vết cắt ba-via, nhẵn, kích thước vẽ - Tổ chức nơi làm việc hợp lý khoa học, an toàn 3.3 Về thái độ: Được đánh giá qua quan sát, qua sổ theo dõi đạt yêu cầu sau: - Chấp hành quy định bảo hộ lao động; - Chấp hành nội quy thực tập; - Tổ chức nơi làm việc hợp lý, khoa học; - Ý thức tiết kiệm nguyên vật liệu; - Tinh thần hợp tác làm việc theo tổ, nhóm BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Giới thiệu Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo u cầu Cơng việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phơi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số cơng việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu Học xong học sinh có khả năng: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an tồn, kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Gá kẹp phơi chắn, đảm bảo xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, tròn kích thước ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo u cầu kỹ thuật - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung: Tính toán hiệu suất sử dụng vật liệu a) Khai triển phôi Khai triển phôi “trải qua” chi tiết từ dạng hình khơng gian hình phẳng, sau tính tốn, xác định yếu tố cơng nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết yêu cầu Trong thực tế triển khai phơi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phơi theo kích thước hay ngồi chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; cịn chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình Sau khai triển song ý bố trí phơi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phôi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối, tổng giá thành chi tiết giá thành vật liệu chiếm tới 60 ÷ 70%, vật liệu qúy lớn Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo cơng thức sau: F0 100% F n.f 100% F hay Trong đó: F0: Tổng diện tích phơi bố trí mặt cắt F: Diện tích cắt f: Diện tích chi tiết (phơi) bố trí cắt n: Số lượng phôi (chi tiết) Trong thực tế sản xuất để chọn phương án cắt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tơng ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt khơng có tượng uốn (gấp) theo phơi để tránh tượng kẹt hay vỡ khn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phôi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng 13.1 Trị số mạch nối Trị số mạch nối Chiều dày Chiều dày (mm) (mm) phôi (mm) phôi (mm) a b a b 0,3 1,4 2,3 2,5 3,5 0,5 1,0 1,8 3,0 4,0 1,0 1,2 2,0 3,5 4,5 1,5 1,4 2,2 4,0 5,0 2,0 1,6 2,5 4,5 5,5 2,5 1,8 2,8 5,0 6,0 2,0 3,0 19 5,0 6,0 3,5 2,2 3,2 10 5,5 6,5 Bảng 13.1 Trị số mạch nối Chú thích: a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp b/ Nắn Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm c/ Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia cơng độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thôi, dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động d/ Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt thường tiến hành máy, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thăng, tay hay máy Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt khơng thẳng khơng phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phôi thường phải đưa qua gia công thêm Tuỳ theo mức độ yêu cầu, người ta thường chia độ xác kích thước phơi (chi tiết) cắt khí ba loại sau đây: Loại 1: Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép (0,5 ÷ 1,5) mm Loại 2: Cắt phôi (chi tiết) để nối với hay chi tiết khác bu lông, định tán hay hàn chồng, dung sai cho phép (1,5 ÷2,5) mm Loại 3: Cắt phơi (chi tiết) riêng biệt tức không nối với hay với chi tiết khác (căn, đệm, nắp, mặt bích) v.v dung sai cho phép đến (5 mm) e/ Tạo hình Việc tạo hình chi tiết hàn thực nhiều loại thiết bị khác (máy cán, máy uốn, máy dập v.v ) Tuỳ theo chiều dày hình dạng chi tiết tiến hành trạng thái nóng hay trạng thái nguội Khi tạo hình cần phải đặc biệt ý đến bán kính uốn để cho tránh tượng nứt sinh trình uốn Đối với chi tiết có chiều dày tính chất vật liệu uốn trạng thái nóng, bán kính uốn cho phép lấy nhỏ uốn trạng thái nguội Trị số bán kính uốn nhỏ rmin trường hợp uốn trạng thái nguội thường lấy sau: rmin = 25 S, S - chiều dày chi tiết Mỗi chi tiết hàn có nhiều cách chuẩn bị khác đó, sau chọn phôi cần phải phác thảo số phương án qui trình cơng nghệ để từ chọn lấy qui trình tối ưu Một qui trình tối ưu qui trình cho phép thực ngun cơng dễ dàng, số lượng ngun cơng v.v mà đảm bảo độ xác chi tiết yêu cầu, nói cách khác vừa đảm bảo tính kinh tế vừa bảo đảm tính kỹ thuật Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an tồn: 2.1.1 Máy sinh khí axêtylen Máy sinh khí axêtylen (cịn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Cơng thức phân huỷ sau: CaC2 + H2O = C2H2 + Ca (OH)2 Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại máy sinh khí axêtylen, loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí nào, khơng kể kiểu, áp suất làm việc, suất phải có đầy đủ phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an tồn (như áp kế, nắp an tồn…) - Bình ngăn lửa tạt lại 2.1.1.1 Phân loại: 81 Nội dung cơng Hình vẽ minh họa việc Hướng dẫn sử dụng Chọn chế độ cắt plasma - Căn vào chiều dày vật liệu hướng dẫn nhà sản xuất máy để chọn chế độ cắt - Chế độ cắt gồm thơng số cường độ dịng điện áp lực khí nén Chọn mỏ lắp đặt mỏ cắt T T Kỹ thuật plasma cắt - Do plasma có cơng suất lớn, vận tốc cắt nhanh nên phải có compa thước để làm chỗ dựa - Có thể cắt từ mà khơng cần khoan lỗ cắt khí An tồn lao động vệ sinh phân xưởng: - Đeo kính trắng, mũ hàn, mặc quần áo bảo hộ, găng tay da làm việc - Do khí nén tạo thành plasma bị ion hóa mạnh nên chất khí chứa bụi nguy hiểm cho sức khỏe người Khoa học thử nghiệm, chứng minh khuyến cáo nhiễm bụi plasma có nhiều nguy gây ung thư Bụi plasma có khả tự xuyên qua da biểu bì để vào thể người, mặt khác người thợ dễ hít phải bụi Vì cắt plasma thiết phải đeo trang dầy, chỗ cắt ln có máy hút bụi để hút khói bụi plasma để sử lý riêng Sau làm việc giải lao người cắt phải rửa tay xà phòng cầm nắm vào thức ăn - Không thử mồi hồ quang tay phận khác thể người - Không tự ý mở hộp nguồn chỉnh sửa bo mạch bên 82 Bài tập sản phẩm thực hành 14.3 Kiến thức: Câu 1: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Câu 2: Cho biết chế độ cắt plasma thép dày 12mm Kỹ năng: Bài tập ứng dụng: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau plasma? Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Đặc điểm, cơng dụng phương pháp cắt Plasma 1.1 Nêu đặc điểm phương pháp cắt Plasma Nêu đầy đủ công dụng phương pháp cắt Plasma Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt khí chuyên dùng Nêu đầy đủ cấu tạo máy cắt khí chuyên dùng 1.2 2.1 Cách thức phương pháp đánh giá Kết thực Điểm tối đa người học Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 83 TT Tiêu chí đánh giá 2.2 Trình bày nguyên lý làm việc máy cắt khí chun dùng Trình bày đầy đủ quy trình vận hành thiết bị cắt plasma tay Nêu cách chọn chế độ cắt plasma Trình bày kỹ thuật cắt plasma Cách thức phương pháp đánh giá Làm tự luận, chiếu với nội dung học Vấn đáp, đối chiếu nội dung học Làm tự luận, chiếu với nội dung học đối Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Vận hành thành thạo thiết bị cắt plasma tay Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu theo yêu cầu thực tập Lắp ráp đấu nối thiết bị thành thạo Khai triển, vạch dấu phôi xác Sự thành thạo chuẩn xác thao tác cắt kim loại máy cắt plasma Kiểm tra chất lượng mối cắt 1,5 2,5 10 đ Cộng II Kết thực Điểm tối đa người học Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Kiểm tra cơng tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy 1,5 1,5 1,5 1,5 84 TT Tiêu chí đánh giá 7.1 Mối cắt kích thước 7.2 Mối hàn khơng bị khuyết tật Cộng III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 1.5 3.1 3.2 3.3 Cách thức phương pháp đánh giá trình kiểm tra Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình thực theo tổ, nhóm tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an Theo dõi việc thực toàn hiện, đối chiếu với quy Đầy đủ bảo hộ lao động( định an toàn vệ quần áo bảo hộ, giày, mũ, sinh công nghiệp yếm da, găng tay da,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng Kết thực Điểm tối đa người học 0,5 0,5 10 đ 1 1 1 10 đ 85 KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập 86 BÀI 4: MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY Giới thiệu Công tác mài công việc thực nhiều thực tế sản xuất, khâu chuẩn bị để thực mối hàn Mài ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm đo việc thực công việc mài giúp thực tốt công việc Mục tiêu Học xong học sinh có khả năng: - Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờlê, mỏ lết đầy đủ - Mơ tả bước kiểm tra an tồn trước mài - Vận hành sử dụng loại máy mài cầm tay thành thạo - Mài phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo u cầu kỹ thuật theo vẽ - Thực tốt công tác an toàn lao động vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác công việc Nội dung Cấu tạo nguyên lý làm việc máy mài cầm tay - Hình dạng chung Hình 13.4.1 Hình dạng máy mài cầm tay - Sơ đồ nguyên lý cấu tạo: Hình 13.4.2 Nguyên lý cấu tạo máy mài cầm tay 1) Động điện; 2) Bộ bánh côn; 3) Đá mài; 4) Đai ốc hãm 87 Ngồi chi tiết máy chi tiết khác như: Thân máy, tay cầm, chắn phoi, cấu hãm để thay đá mài cắt, công tắc điều khiển, chổi than - Nguyên lý làm việc Động (1) làm việc, bánh côn (2) hoạt động truyền chuyển động quay vng góc khơng gian làm lưỡi cắt (3) quay theo Để mài, cắt kim loại ta đưa máy vào vị trí mài cắt cho mặt phẳng đá nghiêng góc từ 150- 300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt - Ưu, nhược điểm + Động máy có kết cấu gọn, nhẹ, động, mô men khởi động lớn, dễ sử dụng + Nhanh hỏng chổi than, tiếng ồn lớn - Thơng số kỹ thuật Đường kính Trọng Số vịng Ghi TT Tên số hiệu máy đá lượng quay v/p (mm) (kg) Makita; 9523NB 100 mm 11,000 1,4 Makita; 9524NB 115 mm 11,000 1.4 Makita; 9525NB 125 mm 10,000 2,2 Makita; 9526NB 180 mm 9,500 Makita; 9527NB 230 mm 9,000 3,5 BOSCH 180 mm 9,500 BOSCH 230 mm 9,000 3,5 Dụng cụ mài - Dụng cụ bảo hộ lao động: Khi mài phôi bắn theo phương tiếp tuyến mạnh nên phải có kính bảo hộ, gang tay - Dụng cụ tháo lắp, sửa chữa: Chổi than, vam tháo đá chuyên dùng, mỏ lết vam để tháo vòng bi Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay T Nội dung Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng T công việc Kiểm tra máy trước sử dụng - Kiểm tra tình trạng chung máy: Độ chặt tay nắm, độ rơ gối đỡ truyền bánh côn, chổi than, dây, công tắc điện - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn 88 Tháo lắp chắn phoi Lắp tay cầm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay mà lắp tay cầm vị trí phù hợp Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt Mở máy đoán hư hỏng sử lý có - Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch được, cuối vặn chặt đai ốc hãm tắt - Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) vặn đai ốc (4) vào - Xiết chặt đai ốc (4) cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng (8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau máy chạy đá tự hãm - Giữ máy tay trái, tác dụng lực F vào công tắc (10) thơng qua ngón tay bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động - Nếu muốn tắt máy ta đưa cơng tắc (10) vị trí (0) - Với máy có cơng tắc điều khiển phía sau Để mở máy giữ máy, ngón tay trỏ bàn tay phải bóp cị điều 89 khiển (14) máy hoạt động, muốn tắt máy thả cò (14) - Muốn máy chạy liên tục khơng bị mỏi ngón tay trỏ sau bóp cị điều khiển (14) ta ấn chốt (15) vào Mài cắt kim loại Thay chổi than - Cầm máy mài cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại góc từ 150- 300 - Tác dụng lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-B ngược lại - Sau thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay trước phần lại chổi than vào làm hỏng cổ góp An tồn lao động vệ sinh công nghiệp - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Cầm vật mài hai tay, hai người không mài bên đá - Khi mài đứng nghiêng bên đá tránh cố vỡ đá - Vận hành máy phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép - Hướng phần phoi phía khơng có người, cấm mài đá quay ngược Bài tập sản phẩm thực hành 14.4 Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy mài cầm tay Câu 2: Hãy nêu dụng cụ mài Kỹ năng: 90 Bài tập ứng dụng: Dùng máy mài cầm tay mài vát mép thép kích thước hình vẽ thành phơi hàn vát mép chữ X, góc vát 300+1 Chi tiết trước mài Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy mài cầm tay 1.1 Nêu đầy đủ cấu tạo máy mài cầm tay Trình bày nguyên lý làm việc máy mài cầm tay Liệt kê đầy đủ dụng cụ mài 1.2 Nêu đầy đủ bước kiểm tra an tồn trước mài Trình bày đầy đủ quy trình vận hành, sử dụng máy mài cầm tay Trình bày kỹ thuật mài Cộng Cách thức phương pháp đánh giá Điểm Kết thực tối đa người học Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1 1,5 1,5 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 10 đ 91 TT Tiêu chí đánh giá II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Vận hành thành thạo máy mài cầm tay III 1.1 1.2 Chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu theo yêu cầu thực tập Sự thành thạo chuẩn xác thao tác mài Chất lượng mép cùn sau mài đạt yêu cầu kỹ thuật Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp Đi học đầy đủ, Không vi phạm nội quy lớp học Bố trí hợp lý vị trí làm việc Cách thức phương pháp đánh giá Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Kiểm tra cơng tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.3 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát q trình theo tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Điểm Kết thực tối đa người học 2 1,5 1,5 10 đ 1 1 92 TT Tiêu chí đánh giá Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ, yếm da, găng tay da, kính bảo hộ…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng Cách thức phương pháp đánh giá Điểm Kết thực tối đa người học 3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập 93 KIỂM TRA KẾT THÚC MÔ ĐUN Đề số 01 Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bầy cấu tạo nguyên lý hoạt động mỏ cắt khí tay Câu 2: Cho biết thực chất, đặc điểm phạm vi ứng dụng phương pháp cắt kim loại plasma Kỹ năng: Bài tập: Cắt tạo mép hàn máy cắt khí rùa có chiều dầy 12mm? 12 60° 55 - 114 285 Đề số 02 Thời gian: Kiến thức: Câu 1: Trình bày cấu tạo nguyên lý hoạt động máy cắt Plasma Câu 2: Hãy nêu cách lập trình cắt CNC Kỹ năng: Bài tập: Cắt chi tiết có kích thước vẽ sau máy cắt Plasma? 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp - Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun - Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng - Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao cơng nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chun gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11] The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com 95 ... ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ o0o GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:248a/Q? ?- CĐNKTCN,... nóng 3-5 00 0.8 6 5-7 0 3.0 0.2 1000 1200 300 21 5-1 0 1 0-1 5 1 5-2 5 2 5-3 5 3 5-5 0 5 0-1 00 10 0-1 50 15 0-2 00 20 0-3 50 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.1 2.4 2.8 3.2 6 0-6 5 5 0-6 0 4 0-5 0 3 0-4 0 2 5-3 0 2 0-2 5 1 5-2 0 1 0-1 5 8-1 0... tập thực hành đạt kỹ sau: - Phân biệt loại vật liệu chế tạo phôi - Vận hành, sử dụng loại thiết bị dụng cụ chế tạo phôi hàn thành thạo quy trình - Gá phơi hàn chắn nguyên tắc - Cắt phôi dạng