Nghiên cứu sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu

Nghiên cứu sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu

Đề tài: “ Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô

nhằm nâng cao chất l−ợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu”

Chủ nhiệm đề tài: KS Hoà Quang Nam

Thành viên tham gia: KS Phạm Hoàng Kim, KS Trần Huy Thắng ThS Tô Văn Thành, KS Nguyễn Xuân Long KS Nguyễn Thị Nga, KS Bùi Thọ Hùng Đơn vị thực hiện: Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng

Địa chỉ: Đại lộ Tôn Đức Thắng, Thành phố Hải phòng Thời gian thực hiện: Bắt đầu tháng 1 năm 2007

Kết thúc tháng 12 năm 2007

6816

24/4/2008

hải phòng 2007

1 Mục lục

1 Mục lục ……… 1

2 Tổng quan ……… 2

2.1 Cơ sở pháp lý/ xuất xứ của đề tài ……… 2

2.2 Tính cấp thiết và mục tiêu nghiên cứu của đề tài ………… 2

2.2.1 Tính cấp thiết của đề tài……… 2

2.2.2 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài bao gồm ……… 2

2.3 Phạm vi và nội dung nghiên cứu 3

2.3.1 Phạm vi nghiên cứu và áp dụng của đề tài 3

2.3.2 Nội dung nghiên cứu bao gồm 3

2.4 Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước 4

3 Thực nghiệm 7

3.1 Phương pháp tiến hành nghiên cứu 7

3.1.1 Nguyên tắc chung 7

3.1.2 Mô tả tóm tắt phương pháp 7

3.2 Thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu sử dụng cho nghiên cứu 8

3.3 Kết quả nghiên cứu và thảo luận 10

3.3.1 Cách tiến hành 11

3.3.2 Kết quả nghiên cứu ……… 11

3.3.2.1 Kết quả nghiên cứu phương pháp trộn cao 11

3.3.2.2 Kết quả nghiên cứu chế độ ủ sấy lá cực sau trát cao………… 13

3.3.2.3 Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ hoá thành……… 14

3.3.2.4 Kết quả kiểm tra trọng lượng lá cực……… 17

3.3.3 Kết quả kiểm tra chất lượng ắc quy 18

3.3.3.1 Kết quả thí nghiệm với ắc quy xe máy……… 18

3.3.3.2 Kết quả thí nghiệm với ắc quy ô tô……… 19

3.3.3.3 Kết quả thí nghiệm với ắc quy kín khí 19

3.4 Kết quả áp dụng sản xuất đại trà 20

3.5 Hiệu quả về mặt kinh tế 20

3.5.1 Hiệu quả tiết kiệm điện năng và nước 20

3.5.2 Hiệu quả tiết kiệm NVL 21

3.5.3 Hiệu quả sử dụng thiết bị 21

4 Kết luận ……… 22

5 Tài liệu tham khảo ……… 23

6 Phụ lục ……… 24

2 Tổng quan 2.1 Cơ sở pháp lý/ xuất xứ của đề tài:

- Căn cứ Quyết định số 3474/QĐ-BCN ngày 05/12/2006 của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp về việc giao kế hoạch Khoa học và công nghệ năm 2007 cho các đơn vị của Bộ

- Căn cứ Hợp đồng Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số: 13.07 RD/HĐ-KHCN ngày 24/01/2007 giữa Bộ Công nghiệp và Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng

2.2 Tính cấp thiết và mục tiêu nghiên cứu của đề tài.

2.2.1 Tính cấp thiết của đề tài.

Sản xuất ắc quy chì-axit bao gồm nhiều quá trình công nghệ và thiết bị khác nhau có thể cho ra các loại sản phẩm ắc quy và chất lượng khác nhau Các nhà sản xuất và nghiên cứu ắc quy trên thế giới không ngừng quan tâm nghiên cứu cải tiến công nghệ và thiết bị để cho ra các sản phẩm ắc quy ngày càng tốt hơn, rẻ hơn, đa dạng hơn, năng suất cao hơn Tuy vậy các kết quả nghiên cứu này vì nhiều lý do thường không được công bố hoặc công bố một cách không đầy đủ nên việc tham khảo là khó khăn

Vì tầm quan trọng của việc cải tiến công nghệ đối với chất lượng ắc quy cũng như việc tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm nên những năm qua các Công ty ắc quy thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt nam như Công ty Cổ phần Pin-ắc quy Miền nam (PINACO) và Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng (TIBACO) đã tiến hành nhập ngoại nhiều thiết bị tiên tiến và tiến hành nghiên cứu cải tiến công nghệ để khai thác các ưu điểm của hệ thống máy nhập này

Với Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng: năm 2006 đã nhập một loạt thiết bị tiên tiến mới bao gồm: Hệ thống máy nghiền bột chì của Italia, Hệ thống máy trộn trát cao và đúc sườn cực của Mỹ, Hệ thống máy ủ sấy tự động liên doanh Trung quốc-Italia v.v Nên việc nghiên cứu cải tiến công nghệ ngoài ý nghĩa chính là nâng cao chất lượng sản phẩm ắc quy còn có ý nghĩa rất lớn là khai thác những ưu điểm của hệ thống thiết bị mới này mà không phải nhập công nghệ từ nước ngoài, tiết kiệm điện năng, nguyên vật liệu và tăng năng lực sản xuất, hạ giá thành sản phẩm

2.2.2 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài :

Trên cơ sở các thiết bị mới nhập và đã có, chúng tôi tiến hành nghiên cứu cải

tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng nhằm:

+ Nâng cao chất lượng sản phẩm ắc quy vượt ≥ 5% tiêu chuẩn Việt nam

TCVN4472-1993 ở một số chỉ tiêu chính như khởi động, dung lượng chế độ phóng điện 20giờ, tuổi thọ, tự phóng

+ Giảm ≥ 10% nguyên vật liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm

+ Tăng năng lực sản xuất-tiêu thụ của Công ty từ 175.000KWh/năm 2006 lên 250.000KWh/năm 2007

Nội dung nghiên cứu bao gồm:

- Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị

2.3 phạm vi và nội dung nghiên cứu:

2.3.1. Phạm vi nghiên cứu và áp dụng của đề tài:

Đề tài được nghiên cứu và triển khai áp dụng tại Phân xưởng lá cực của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng

Phân xưởng lá cực trong dây chuyền sản xuất của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng có nhiệm vụ sản xuất lá cực ắc quy để cung cấp cho Phân xưởng lắp ráp ắc quy của Công ty, gồm 2 Xưởng chính:

+ Xưởng 1: có nhiệm vụ chế tạo lá cực sống, diện tích xưởng S1 = 72m x 18m = 1296m2, trong xưởng lắp đặt Hệ thống máy nghiền bột chì Italia, Hệ thống máy trộn-trát cao USA, 2 Hệ thống máy ủ-sấy tự động liên doanh Trung quốc-Italia, 6 máy đúc sườn cực USA, Hàn quốc và Đài loan

+ Xưởng 2: có nhiệm vụ hoá thành lá cực sống thành lá cực chín, rửa sạch axit

lá cực sau hoá thành, sấy khô và cắt thành lá cực đơn, diện tích xưởng S2 = 72m x 18m =1296 m2, trong xưởng lắp đặt 13 dẫy thùng hoá thành bằng

cao su cứng Ebonit (mỗi dẫy có 52 thùng chứa dung dịch axit Sulfuric loãng để điện phân hoá thành lá cực) cùng hệ thống máy nạp điện hoá thành đảo chiều kỹ thuật số tự động Hàn quốc/Trung quốc và hệ thống thiết bị rửa, sấy lá cực sau hoá thành Đài loan

2.3.2 Nội dung nghiên cứu bao gồm:

Sử dụng các thiết bị và cải tiến kỹ thuật hiện có tại Phân xưởng lá cực như: Maý chế tạo bột chì Italia, Máy trộn trát cao USA, Máy ủ sấy lá cực sau trát cao, Máy nạp điện kỹ thuật số, Hệ thống tuần hoàn dung dịch , Hệ thống tuần hoàn nước làm nguội các dẫy hoá thành, hệ thống hút và sử lý mù axit.v.v tiến hành nghiên cứu xác lập các thông số kỹ thuật công nghệ của từng công đoạn sản xuất cho 45 chủng loại lá cực hiện có của Công ty

Tiến hành lắp ráp bình ắc quy, kiểm tra thử nghiệm theo Tiêu chuẩn Việt nam và tiêu chuẩn Ngành

Yêu cầu:

• Đạt mục tiêu của đề tài là chất lượng ắc quy ≥ 5% tiêu chuẩn Việt nam TCVN4472-1993 ở một số chỉ tiêu chính như dung lượng khởi động, dung lượng chế độ phóng điện 20giờ, tuổi thọ, tự phóng

• Giảm ≥ 10% nguyên vật liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm Công nghệ áp dụng được vào sản xuất của Công ty

• Tăng năng lực sản xuất – tiêu thụ của Công ty từ 175.000KWh/năm 2006 lên 250.000KWh/năm 2007

2.4 Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước: Nhìn chung quá trình sản xuất ắc quy chì-axit theo công nghệ lá cực trát cao có thể tóm tắt như sau: Chì kim loại có độ tinh khiết cao (99,98 ữ 99,99%Pb ) được nghiền thành bột Bột chì đạt tiêu chuẩn kỹ thuật (về độ mịn, độ oxy hoá, tỷ trọng…) được phối trộn với các phụ gia ( Barium sulfat, Lignin, Axit humic, Fiber block, Carbon.v.v ), nước sạch khoáng chất và dung dịch axít sulfuric để tạo thành cao chì có độ dẻo cần thiết Cao chì đạt tiêu chuẩn được trát lên sườn cực đã được đúc sẵn bằng chì hợp kim Chì-Angtimon với ắc quy tích điện khô hoặc Chì-Canxi với ắc quy kín khí Lá cực trát xong được đem ủ - sấy để tăng độ Oxy hoá và làm khô, sau đó chúng được đem điện phân hoá thành bằng dòng điện một chiều trong dung dịch axít sulfuric loãng để tạo ra hai loại lá cực dương (PbO2) và âm (Pb xốp) phân biệt Lá cực sau hoá thành được rửa sạch axít, sấy khô và đem lắp bình ắc quy.

2.4.1 Quá trình trộn cao để chế tạo cao chì:

Bột chì được tạo ra từ máy nghiền bột chì (Italia) đạt tiêu chuẩn kỹ thuật được phối trộn với các phụ gia, nước cất và dung dịch axít sulfuric để tạo thành cao chì: Độ Oxy hoá và độ mịn của bột chì, thành phần và khối lượng phụ gia, lượng nước và lượng dung dịch axit, các bước thực hiện (thứ tự và thời gian trộn) ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng cao chì, khả năng trát cao lên sườn cực và hệ số hoạt động và tiêu hao nguyên liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm

Để tăng hiệu suất sử dụng chất hoạt động người ta nghiên cứu tăng độ xốp của chất hoạt động bằng cách đưa thêm các chất phụ gia vào thành phần cao chì, thay đổi lượng axit trộn cao cũng như tỷ trọng axit và công nghệ trộn Lá cực có độ xốp tăng làm bề mặt tiếp xúc của điện dịch với chất hoạt động tăng, làm giảm phân cực nồng độ do đó dung lượng phóng điện của lá cực sẽ tăng, nhưng độ xốp tăng lại làm tuổi thọ ắc quy giảm; vì vậy cần phải lựa chọn được thành phần và công nghệ trộn cao một cách phù hợp

Đối với nước ta nguyên liệu để sản xuất ắc quy chủ yếu vẫn phải nhập ngoại, lượng nguyên liệu dùng nhiều nhất là chì nguyên chất và chì hợp kim Từ

năm 2002 đến nay giá các loại nguyên liệu này liên tục tăng (xem bảng 1), nên việc giảm định mức chì (do hiệu suất sử dụng chất hoạt động tăng lên) có ý nghĩa rất lớn đến việc hạ giá thành sản phẩm

Bảng 1: Giá chì và chì hợp kim năm 2002 - 2007

Giá mua (VNĐ/kg), năm Stt Tên nguyên

Pb-Sb “ 8.360 10.781 16.221 18.284 23.191 54.2183 Chì hợp kim

Pb-Ca “ 9.260 9.498 17.232 19.073 24.156 63.142Với đề tài cụ thể này để đạt được mục tiêu tạo ra cao chì trát tốt lên sườn cực với tốc độ trát cao (240tấm cực/phút), có độ xốp tốt, tiết kiệm được nguyên vật liệu , chúng tôi tiến hành nghiên cứu thay đổi các bước công nghệ trộn phù hợp với máy

2.4.2 Quá trình ủ-sấy lá cực sống sau trát cao

Lá cực sau trát cao trước khi đem hoá thành cần được qua công đoạn sấy (Curing and Drying) để tăng độ Oxy hoá của lá cực và làm khô chặt lá cực sau trát cao, giúp giảm điện năng và thời gian hoá thành ở công đoạn sau

ủ-Quá trình ủ lá cực được tiến hành trong phòng ủ với độ ẩm cao và nhiệt độ phù hợp, ở đây thực hiện phản ứng Oxy hoá lá cực

- ở cực dương: PbSO4 + 2H2O = PbO2 + H2SO4 + 2H+ + 2e_ - ở cực âm: PbSO4 + 2e_ = Pb + SO42-

Phương trình tổng quát: 2PbSO4 + 2H2O = PbO2 + Pb + 2H2SO4

Quá trình hóa thành đóng vai trò rất lớn đến chất lượng lá cực và tiêu tốn khoảng 45% lượng điện năng sản xuất của Công ty Mặt khác theo kế hoạch sản xuất-kinh doanh của Tổng Công ty Hoá chất Việt nam giao cho Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng hàng năm tăng đều khoảng 15 đến 20%/năm, trong khi số lượng thiết bị và diện tích nhà xưởng hoá thành có hạn Nên việc nghiên cứu cải tiến chế độ nạp điện hóa thành lá cực phù hợp để nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng lực sản xuất hiện có, giảm chi phí điện năng là rất cần thiết Với điều kiện cụ thể của Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng, để kịp thời phục vụ sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm chi phí đầu tư, giảm giá thành sản phẩm Chúng tôi đặt vấn đề sử dụng các thiết bị hiện có, cùng với việc tận dụng các kết quả nghiên cứu của dự án phát triển bền vững đã thực hiện trong năm 2005 như : hệ thống hút mù axit, tuần hoàn dung dịch hoá thành, tuần hoàn nước làm mát các dẫy hoá thành trong quá trình điện phân lá cực để tiến hành tự nghiên cứu quá trình này, thay cho việc phải nhập thêm thiết bị và mở rộng nhà xưởng

Khi hoá thành với mật độ dòng điện nhỏ sẽ hạn chế quá trình thoát khí làm tăng hiệu suất sử dụng dòng điện, nhưng lại kéo dài thời gian hoá thành, không phù hợp với nhịp độ sản xuất công nghiệp Nhưng nếu hoá thành với mật độ dòng điện lớn thì kết quả lại ngược lại

Quá trình hoá thành lá cực được sử dụng với phương pháp nạp dòng không đổi: khi bắt đầu đóng điện, điện thế thùng hoá thành rất lớn (khoảng 2,4 đến 2,6V/thùng) do điện trở của cao chì lớn Sau khoảng 20 đến 30 phút điện trở thùng giảm dần làm điện áp giảm xuống còn khoảng 2,0 đến 2,1V/thùng, sau đó điện áp từ từ tăng lên ở giai đoạn đầu, điện thế thùng hoá thành còn thấp, quá trình hoá thành ít thoát khí nên hiệu suất sử dụng dòng điện cao có thể lớn hơn 80%, nên có thể sử dụng mật độ dòng điện cao ở giai đoạn này Cuối giai đoạn hoá thành quá trình thoát khí xẩy ra mạnh làm giảm hiệu suất dòng điện lớn vì vậy nên dùng mật độ dòng nhỏ

Căn cứ vào đó để tăng hiệu suất sử dụng dòng điện và giảm thời gian hoá thành người ta thường tiến hành nạp điện theo nhiều bậc với mật độ dòng nạp giảm dần Việc lựa chọn bậc, mật độ dòng và thời gian nạp cuả mỗi bậc cũng như cách lắp lá cực, tỷ trọng và thành phần dung dịch điện phân, nhiệt độ dung dịch, thời gian hoá thành.v.v một cách hợp lý có ý nghĩa rất lớn đến chất lượng sản phẩm, hiệu suất sử dụng điện năng cũng như thời gian công nghệ, hiệu suất sử dụng thiết bị Trong đó việc lựa chọn mật độ dòng điện cho các bước nạp và thời gian nạp các bậc một cách chính xác có ý nghĩa rất lớn

Hệ thống làm nguội thùng hoá thành, hệ thống tuần hoàn điều chỉnh dung dịch điện phân, hệ thống hút mù axit chúng tôi tận dụng những kết quả đã có Phần nghiên cứu này chỉ tập trung vào nghiên cứu cách lắp lá cực, chọn-chia bước nạp một cách hợp lý với việc sử dụng mật độ dòng nạp cho từng bước như thế nào là phù hợp cho mỗi chủng loại lá cực đang sản xuất tại Công ty

3 Thực nghiệm 3.1 Phương pháp tiến hành nghiên cứu

3.1.1 Nguyên tắc chung:

- Dùng phương pháp đối chứng với các kết quả đã có hiện tại - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu chế độ ủ, sấy lá cực sau trát cao với máy ủ sấy tự động

- Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành với 45 chủng loại lá cực hiện có, xác định các thông số kỹ thuật liên quan cho quá trình nạp điện hóa thành Kiểm tra chất lượng lá cực sau hoá thành bằng cảm quan và phân tích hàm lượng PbO2 lá cực dương và hàm lượng PbO lá cực âm

- Lắp ráp bình ắc quy, thí nghiệm ắc quy theo TCVN 4472-1993 và Tiêu chuẩn Ngành Từ kết quả tốt nhất thu được tiến hành thí nghiệm sản xuất lớn và hiệu chỉnh phù hợp với thực tế

- Thí nghiệm sản xuất lớn và hiệu chỉnh phù hợp với thực tế - Nghiệm thu và đưa vào vận hành chính thức phục vụ sản xuất

3.1.2 Mô tả tóm tắt phương pháp:

Bột chì đạt tiêu chuẩn kỹ thuật về độ mịn, độ oxy hoá, tỷ trọng được phối trộn với phụ gia ( Barisulfat, Lignin, Fiber block, Carbon.v.v ), nước cất và dung dịch axít sulfuric theo công nghệ nghiên cứu bằng máy trộn cao USA mới nhập để trở thành cao chì có độ dẻo cần thiết (xác định bằng độ dẻo hiển thị của máy và cân kiêmt tra tỷ trọng cao) Cao chì đạt tiêu chuẩn được trát lên sườn cực đã được đúc sẵn bằng máy trát cao USA mới nhập Lá cực trát xong được sấy sơ bộ rồi đem ủ, sấy trong thiết bị ủ/sấy tự động và hoá thành bằng dòng điện một chiều trong dung dịch axít sulfuric loãng để tạo ra hai loại lá cực dương (PbO2) và âm (Pb xốp) phân biệt Lá cực sau hoá thành được rửa sạch axít, sấy khô (bằng máy sấy khí trơ Đài loan) đem phân tích hàm lượng PbO2 lá dương, PbO lá âm và đem lắp bình ắc quy Bình ắc quy được thí nghiệm kiểm tra đánh giá theo tiêu chuẩn ắc quy chì - axít Việt Nam TCVN 4472-1993 Từ kết quả thu được sẽ quyết định áp dụng thí nghiệm sản xuất lớn và đưa vào sản xuất đại trà

3.2 Thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu và hoá chất sử dụng

cho nghiên cứu:

Stt Tên thiết bị Đặc điểm kỹ thuật Nơi chế tạo

1

Hệ thống máy trộn cao (Battery paste preparation system)

1.000kg/mẻ trộn Sandmold systems, inc,

Newaygo, Michigan, USA.

1

Hệ thống máy trát cao (Battery paste plaster system)

Trát 240 tấm/phút

MAC Engineering and Equipment Company, Inc Benton Harbor, Michigan 49022, USA.

2

Máy đúc sườn cực (Automatic Battery Grid

Casting Machine)

16 đến 18 tấm phút

Evermater

Development Corp and MAC Engineering

3

Hệ thống thiết bị ủ-sấy lá cực tự động (Automatic Solidifying and Drying)

Công suất: 24giá ủ, sấy (140.000 lá cực ắc quy khởi động ô tô/mẻ)

Midsouth IndustriesCo.,Ltd

4

Hệ thống thùng, dẫy hoá thành, hệ thống tuần hoàn dung dịch axit và hệ thống xử lý mù axit của P/xLá cực

13 dẫy HT, 54thùng/dẫy.Kích thước thùng (mm) 538 x 234 x 387

Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng

5

Hệ thống máy nạp hoá thành (Tackless System Formation Rectifier)

3φ380V/DC200V/ 300A Sung Kwang Machine Co.,Ltd

6

Hệ thống máy nạp điện ắc quy (Operation Battery Cycle System)

3φ380V/DC 270V / 20A Sung Kawang Machine Co.,Ltd

7

Dây truyền lắp AQ xe máy (Automatic Asembly Line For Motocycle Battery)

1800 bình / ca sản xuất KAE LII Machine MFG Co., Ltd

8

Dây truyền lắp AQ ô tô (Automatic Asembly Line For Automotive Battery)

800 bình / ca sản xuất KAE LII Machine MFG Co., Ltd 9 Máy kiểm tra 3C

( 3C Discharge Tester ) 1φ220V/6V-12V/400A

Sung Kawang Machine Co.,Ltd 10 Máy kiểm tra 5C

( 5C Discharge Tester ) 1φ220V/6V-12V/100A

Sung Kawang Machine Co.,Ltd 11

Máy kiểm tra tuổi thọ và dung lượng ( Life Cycle & Capacity Tester )

3φ380V/DC20V-5A/20ASung Kawang Machine Co.,Ltd

B¶ng 3:Hãa chÊt vµ nguyªn vËt liÖu thÝ nghiÖm

I

1 2 3 4 5 6 7 8

II

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

* Ho¸ chÊt, Nguyªn vËt liÖu

- Ch× nguyªn chÊt CO - Ch× hîp kim Pb-Sb - Ch× hîp kim Pb-Ca - Axit Sulfuric ¾c quy - Bari Sulphat ( BaSO4) - Lignin kh«

- Fiber block

- ISTREE 368

* ¾c quy thÝ nghiÖm

- 12V.5Ah T§K(PP) - 12V.100Ah T§K(PP) - 12V.40Ah T§K(PP) - 12V.4Ah KK

- 12V.5Ah(H)KK - 12V.17Ah KK - 12V.100Ah KK - 2V.120Ah KK - 12V.60Ah CMF - 12V.36Ah CMF

kg “ “ “ “ “ “ “

c¸i “ “ “ “ “ “ “ “ “

1300 600 600 500 10 2,5 1,5 2

4 1 1 4 1 1 1 3 1 1

3.3 Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Quá trình các bước nghiên cứu được thực hiện theo sơ đồ:

Sườn cực

Trộn cao Bột chì

Dung dịch H2SO4 Nước sạch khoáng chất Phụ gia

Gia công

Lắp bình TN

Thử nghiệm theo TCVN 4472-1993

áp dụng sản xuất

3.3.1 Cách tiến hành:

Bột chì đạt tiêu chuẩn kỹ thuật về độ mịn, độ oxy hoá và tỷ trọng ( từ Xylo

bột của máy nghiền bột chì Italia ) được tải sang máy trộn cao chì USA, ở đây bột chì được phối trộn với phụ gia ( Barisulfat, Lignin, Fiber block, Carbon, chất ức chế v.v ), nước sạch khoáng chất (qua trao đổi ion ) và dung dịch axít sulfuric (Quá trình trộn cao được thực hiện qua bộ sử lý Allen Bradley SLC-5/04 và máy tính công nghiệp 6182) để trở thành cao chì có độ dẻo cần thiết (xác

định bằng chỉ số độ dẻo trên màn hình kiểm tra và tỷ trọng cao) Cao chì đạt

yêu cầu được trát lên sườn cực đã được đúc sẵn bằng máy đúc sườn cực USA/Đài loan/Hàn quốc với máy trát cao USA Lá cực sau trát cao được xếp lên giá lá cực chuyển vào ủ-sấy trong hệ thống thiết bị ủ-sấy tự động ( công suất 24 giá lá cực, tương ứng 140.000 lá cực ắc quy / mẻ ) Lá cực sau ủ-sấy (lá cực sống) đạt tiêu chuẩn kỹ thuật được lắp vào các thùng hoá thành có chứa dung dịch axit sulfuric loãng, tỷ trọng d = 1,05 ữ 1,07g/cm3 theo phương pháp lắp song song, các thùng hoá thành được mắc nối tiếp với nhau thành dẫy để tiến hành hoá thành ( các lá cực dương được nối với cực dương, các lá cực âm được nối với cực âm của máy nạp hoá thành Tackless System Formation Rectifier ) Kết thúc quá trình hoá thành ta sẽ thu được hai loại lá cực dương (PbO2) và âm (Pb xốp) phân biệt (lá cực chín) Lá cực sau hoá thành được rửa sạch axít, sấy khô bằng máy sấy khí trơ Đài loan, gia công và đem lắp bình ắc quy trên dây chuyền lắp ắc quy tự động Đài loan Bình ắc quy lắp xong được tiến hành kiểm tra đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn TCVN 4472-1993.

3.3.2 Kết quả nghiên cứu

3.3.2.1 Kết quả nghiên cứu phương pháp trộn cao

Trộn cao chì có thể thực hiện theo 2 phương pháp trộn khô hoặc trộn ướt Trộn khô có ưu điểm độ đồng đều cao nhưng có nhược điểm những chất phụ gia nhỏ mịn có tỷ trọng thấp dễ bị cuốn đi theo máy hút và mất nhiều thời gian vệ sinh máy vào cuối ngày sản xuất Trộn ướt các ưu và nhược điểm là ngược lại Độ oxy hoá và độ mịn của bột chì, thành phần và khối lượng phụ gia, lượng nước và lượng dung dịch axit, thứ tự các bước thực hiện và thời gian trộn cũng như nhiệt độ của quá trình ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng cao chì, khả năng trát cao lên sườn cực và hệ số hoạt động cũng như tiêu hao nguyên liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm

Trong nghiên cứu này chúng tôi chọn bột chì có độ oxy hoá 77±3%PbO, kích thước hạt trung bình 3à, tỷ trọng bột 1,35±0,1 g/cm3 Lượng bột chì 600ữ800kg/mẻ trộn Trộn theo phương pháp trộn ướt

Kết quả thu được xem bảng 4, 5

Bảng 4: ảnh hưởng của quá trình trộn cao đến Khả năng trát cao lên sườn lá cực ô tô

Cao dương Cao âm Stt Danh mục

Không trát được

Trát không đầy

Trát tốt

Không trát được

Trát không đầy

Trát tốt

Bảng 5: ảnh hưởng của quá trình trộn cao đến Khả năng trát cao lên sườn lá cực Xe Máy

Cao dương Cao âm Stt Danh mục

Không trát được

Trát không đầy

Trát tốt

Không trát được

Trát không đầy

Trát tốt Từ kết quả thu được cho thấy trộn cao với lượng nước chiếm 10ữ11% so với lượng bột chì, nhiệt độ khống chế trong quá trình <500C, độ dẻo cao 252 đến 253 máy làm việc ổn định, an toàn, cao chì đạt tỷ trọng phù hợp, trát tốt Từ kết quả này chúng tôi triển khai sang trộn trát cao cho các chủng loại khác cũng được kết quả tương tự Kết quả nghiên cứu đã được vào áp dụng sản xuất với lượng 800kg/mẻ trộn, với khối lượng này máy chạy ổn định, bằng 80% công suất thiết kế, đảm bảo an toàn và tăng tuổi thọ cho thiết bị nhưng vẫn đáp ứng yêu cầu sản xuất của Công ty

3.3.2.2 Kết quả nghiên cứu chế độ ủ-sấy lá cực sau trát cao

Lá cực sau trát cao được cho qua thiết bị sấy nhanh để chống dính sau đó

được xếp vào giá và chuyển sang hệ thống ủ-sấy tự động (Curing and Drying)

Quá trình ủ lá cực được tiến hành trong phòng ủ với độ ẩm cao và nhiệt độ phù hợp, mục đích thực hiện phản ứng Oxy hoá lá cực

H2O + t0C

2 Pb + O2 = 2PbO + Q

Để tạo độ ẩm và nhiệt độ cao cho quá trình ủ, lá cực được đặt trong phòng kín có gia nhiệt và thổi hơi nước bão hoà vào Việc lựa chọn được chế độ ủ lá cực ( độ ẩm, nhiệt độ, thời gian ) phù hợp sẽ tiết kiệm được nhiều điện năng và thời gian công nghệ

Quá trình sấy được thực hiện tiếp sau quá trình ủ để làm chặt và khô lá cực sau ủ, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hoá thành Yêu cầu của quá trình này là hàm lượng [PbO] > 95%, hàm ẩm [H2O] <1,0%, lá cực không rạn nứt

Thí nghiệm được tiến hành với các loại lá cực kép khởi động ô tô, xe máy và ắc quy cố định có kích thước tương ứng :

* Lá cực Khởi động ô tô (+): 255mm x 142mm x 1,5mm “ (-): 255mm x 142mm x 1,3mm * Lá cực Xe gắn máy (+) : 242mm x 150mm x 1,5mm “ (-) : 242mm x 150mm x 1,3mm * Lá cực ắc quy cố định (+) : 250mm x 143mm x 3,0mm “ (-) : 250mm x 143mm x 1,9mm Kết quả nghiên cứu đạt được xem bảng 6

Bảng 6 : ảnh hưởng của chế độ ủ, sấy

đến chất lượng lá cực trước hoá thành

Chế độ ủ Chế độ sấy Chất lượng lá cực Stt Loại

lá cực Độ ẩm (%)

Nhiệt độ (0C)

Thời gian ( h)

Độ ẩm (%)

Nhiệt độ (0C)

Thời gian ( h)

[PbO] (%)

Độ ẩm (%)

1 KĐ ô tô > 95 45 20 < 75 60 20 95,2 0,84 “ “ 45 22 “ 65 22 95,6 0,78 “ “ 45 24 “ 70 24 96,8 0,22 2 Xe máy > 95 45 20 < 75 60 20 95,8 0,80 “ “ 45 22 “ 65 22 96,3 0,67

3 Cố định > 95 45 20 < 75 60 20 94,4 0,86 “ “ 45 22 “ 65 24 95,7 0,72 “ “ 45 26 “ 70 26 96,8 0,32

Từ kết quả thí nghiệm cho thấy:

* Nhiệt độ ủ 450C, độ ẩm > 95%, thời gian ủ 24 giờ với lá cực khởi động, lá cực xe máy (độ dầy ≤ 1,5mm) và 26 giờ với lá cực ắc quy cố định ( độ dầy 3mm) là phù hợp

* Nhiệt độ sấy 700C, độ ẩm < 65%, thời gian sấy 24 giờ với lá cực khởi động, lá cực xe máy (độ dầy ≤ 1,5mm) và 26 giờ với lá cực ắc quy cố định ( độ dầy 3mm) là phù hợp

Từ kết quả thu được, chúng tôi triển khai sang các loại lá cực khác cũng đạt được kết quả tương tự

3.3.2.3 Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ hoá thành:

Từ kết quả thu được trong đề tài nghiên cứu nạp bậc năm 2006 cho thấy: hoá thành theo bậc lượng điện năng tiêu thụ cho quá trình hoá thành và thời gian công nghệ giảm một cách đáng kể, do phương pháp nạp hoá thành nhiều bậc giảm dần sẽ giảm thoát khí và nhiệt độ, nâng được hiệu suất sử dụng dòng điện Số bước nạp hoá thành càng tăng lượng điện năng tiêu thụ và thời gian nạp càng giảm, tiết kiệm được điện năng và thời gian công nghệ, trong nghiên cứu này chúng tôi sử dụng các kết quả đã thu được từ phương pháp nạp bậc theo 7 bước Để tận dụng các bước và công suất của hệ thống máy nạp hoá thành hiện có chúng tôi tiến hành nghiên cứu thí nghiệm chuyển lắp đơn lá cực trong thùng hoá thành sang lắp kép 2 và kép 3 với các chủng loại lá cực có độ dầy nhỏ hơn 2,5mm, còn với các chủng loại lá cực có độ dầy hơn 2,5mm chon phương pháp lắp đơn Thời gian công nghệ nạp được lựa chọn phù hợp với thực tế sản xuất từ

20 đến 22 giờ

Quá trình hoá thành được tiến hành bằng phương pháp nạp 7 bậc, bậc sau có

mật độ dòng nạp nhỏ hơn bậc trước Thí nghiệm được thực hiện với các chủng loại lá cực khởi động ô tô và lá cực ắc quy 12V-5Ah sử dụng cho xe gắn máy, kích thước lá dương

* Lá cực ắc quy xe máy 12V-5Ah : 242mm x 150mm x 1,5mm * Lá cực Khởi động ô tô : 255mm x 142mm x 1,5mm

Từ kết quả thu được sẽ triển khai thí nghiệm với các chủng loại lá cực khác hiện có của Công ty

Thí nghiệm 1: Được thực hiện với lá cực ắc quy xe gắn máy 12V-5Ah, lắp kép đôi/thùng, nạp 7 bậc chọn mật độ dòng theo bậc từ 1,25A/dm2 giảm dần đến 0,60A/dm2 Lá cực được hoá thành đến chín ( kiểm tra chất lượng lá cực trong quá trình hoá thành bằng cảm quan kết hợp với phân tích kiểm tra hàm lượng PbO2 lá dượng) Xác định lượng điện năng đã sử dụng và thời gian nạp hoá thành đã thực hiện

Kết quả kiểm tra quá trình hoá thành lá cực xe gắn máy 12V-5Ah (Pb.Sb) ở 3 bậc cuối theo phương pháp nạp 7 bậc ở các mật độ dòng , tổng dung lượng nạp và thời gian nạp như nhau, xem bảng 7

Bảng 7: Kết quả kiểm tra lá cực xe gắn máy 12-5Pb.Sb hoá thành theo 7 bậc (lắp kép 2)

Thời điểm lấy mẫuTên

mẫu Bậc Số giờ đ∙ nạp

Dung lượng đ∙ nạp (Ah)

% Dung lượng

nạp

[PbO2] lá + (%)

Nhận xét bề mặt lá cực dương

Kết quả kiểm tra quá trình hoá thành xem bảng 8

Bảng 8: Kết quả kiểm tra lá cực xe gắn máy 12-5Pb.Sb hoá thành 7 bậc (lắp kép 3)

Thời điểm lấy mẫuTên

mẫu Bậc Số giờ đ∙ nạp

Dung lượng đ∙ nạp (Ah)

% Dung lượng

nạp

[PbO2] lá + (%)

Nhận xét bề mặt lá cực dương

1 5 14 2667 68,77 81,50 Còn đốm trắng 6 18 3442 88,76 87,20 Nâu đỏ

Từ kết quả trên ( bảng 5 ) cho thấy chế độ nạp lựa chọn là ổn định, lá cực dương nhận được cho chất lượng chuyển hoá tốt, đều Khi tăng số lá cực trong thùng lên 1/3 lượng điện năng tiêu tốn tăng 7 đến 8%, thời gian hoá thành tăng 1 giờ nhưng năng suất thiết bị tăng lên >30%

Thí nghiệm 3: Được thực hiện với lá cực ắc quy xe khởi động ô tô, lắp kép 2/thùng, nạp 7 bậc chọn mật độ dòng theo bậc từ 1,25A/dm2 giảm dần đến 0,60A/dm2 Lá cực được hoá thành đến chín ( kiểm tra chất lượng lá cực trong quá trình hoá thành bằng cảm quan kết hợp với phân tích kiểm tra hàm lượng PbO2 lá dượng) Xác định lượng điện năng đã sử dụng và thời gian nạp hoá thành đã thực hiện

Kết quả kiểm tra quá trình hoá thành lá cực khởi động ô tô (Pb.Sb) ở 3 bậc cuối theo phương pháp nạp 7 bậc ở các mật độ dòng , tổng dung lượng nạp và thời gian nạp như nhau, xem bảng 9

Bảng 9: Kết quả kiểm tra lá cực ắc quy khởi động

ô tô (Pb.Sb) hoá thành theo 7 bậc (lắp kép 2)

Thời điểm lấy mẫuTên

mẫu Bậc Số giờ đ∙ nạp

Dung lượng đ∙ nạp (Ah)

% Dung lượng

nạp

[PbO2] lá + (%)

Nhận xét bề mặt lá cực dương

1 5 14 1964 68,97 81,42 Còn đốm trắng 6 18 2420 84,97 87,16 Nâu đỏ đậm

2 5 14 1964 68,97 83,73 Đốm trắng >10% 6 18 2420 84,97 86,52 Còn đốm trắng

Bảng 10: Kết quả kiểm tra lá cực khởi động ô tô

hoá thành 7 bậc (lắp kép 3)

Thời điểm lấy mẫuTên

mẫu Bậc Số giờ đ∙ nạp

Dung lượng đ∙ nạp (Ah)

% Dung lượng

nạp

[PbO2] lá + (%)

Nhận xét bề mặt lá cực dương

1 5 14 3096 68,80 81,50 Còn đốm trắng 6 18 3816 84,80 87,20 Nâu đỏ

Từ các kết quả thu được chúng tôi tiến hành thí nghiệm với các chủng loại lá cực còn lại hiện có của Công ty (45 chủng loại) bằng cách xác định kích thước, lượng chất hoạt động của từng loại lá cực, qua đó tính toán dòng điện và thời gian nạp theo chế độ 7 bước phù hợp với loại lá cực cụ thể Qua chạy thử và điều chỉnh phù hợp với thực tế, chúng tôi đã xây dựng được chế độ nạp hoá thành cho tất cả các chủng loại lá cực hiện có

3.3.2.4 Kết quả kiểm tra trọng lượng lá cực:

Với kết quả nghiên cứu công nghệ trộn trát cao mới với thiết bị trộn trát cao USA lá cực sản phẩm thu được có trọng lượng giảm so với công nghệ cũ (với máy trộn cao Hàn quốc và máy trát cao Đài loan) Kết quả so sánh về trọng lượng xem bảng 11

Bảng 11: Kết quả kiểm tra trọng lượng

lá cực 12V-5Ah Sb và khởi động sản xuất

Trọng lượng trước nghiên cứu (gam)

Trọng lượng sau nghiên

cứu (gam)

Trọng lượng giảm (gam)

Tỷ lệ giảm trọng lượng

(%) Loại lá

cực

Lá (+) Lá (-)Lá (+)Lá (-)Lá (+)Lá (-) Lá (+) Lá (-)

12-5 Sb 31,72 26,65 28,55 24,41 3,17 2,24 9,99 8,40 KĐ 165,06 129,70 149,38 119,15 15,68 10,55 9,50 8,13

Từ kết quả cân kiểm tra trọng lượng lá cực sản xuất cho thấy Trộn trát cao với công nghệ nghiên cứu lượng chì giảm được đáng kể

- Với lá cực ắc quy xe máy 12V-5Ah Sb trọng lượng lá cực dương giảm 3,17 g/lá tương ứng giảm 9,99% Lá cực âm giảm 2,24 g/lá tương ứng 8,4%

- Với lá cực ắc quy khởi động ô tô trọng lượng lá cực dương giảm 15,68 g/lá tương ứng giảm 9,5%, lá cực âm giảm 10,55 g/lá tương ứng giảm 8,13%

Bảng 12: Kết quả thử nghiệm ắc quy xe máy 12V-5Ah

Nội dung kiểm tra

thử nghiệm Đơn vị

TCVN 4472-93

Mẫu 1 (080107)

Mẫu 2 (050507)

Mẫu 3 (061007)

Phóng KĐ 15A Phút ≥ 3 phút 6’00” 4’ 32” 6’15” Dung lượng CK1 % C20 101,50 93,66 101,75

Dung lượng CK3 “ ≥ 92% C 104,25 95,58 92,42Phóng KĐ (Ip = 3C ) Phút ≥ 5’ 30” 10’15’’ 10’28” 9’35”

Bảng 13: Kết quả thử nghiệm ắc quy xe máy 12V-4Ah

Nội dung kiểm tra

thử nghiệm Đơn vị

TCVN 4472-93

Mẫu 1 (030207)

Mẫu 2 (020707)

Mẫu 3 (280907)

3.3.3.2 Thí nghiệm với ắc quy khởi động ô tô:

Lá cực KĐ sau hoá thành được rửa sạch axit, sấy khô, gia công, đem lắp bình ắc quy khởi động ô tô loại 12V-100Ah vỏ PP, tiến hành thử nghiệm theo

tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4472-1993 Kết quả thu được theo Bảng 14

Bảng 14: Kết quả thử nghiệm ắc quy khởi động ô tô

Nội dung kiểm tra

thử nghiệm Đơn vị

TCVN 4472-1993

12V35Ah (191206)

12V60Ah (051107)

Bảng 15: Kết quả thử nghiệm ắc quy kín khí

Nội dung thử nghiệm

Đơn vị

TCVN 4472-93

12V-100Ah (240807)

12V-7AhN (050707)

12V-5AhH(110707)

Phóng 3C / 5” V ≥ 11V 11,08 11,28 11,19 Dung lượng CK1 % C20 109,50 105,25 120,00

Qua kết quả các mẫu thí nghiệm cho thấy với các chỉ tiêu chất lượng đối với

ắc quy theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN4472-1993) với lá cực ắc quy hoá thành theo phương pháp 7 bậc, lắp kép đều đạt và vượt tiêu chuẩn Việt nam :

- Khởi động đầu sau chế tạo: IP = 3C, yêu cầu thời gian phóng ≥ 3 phút - Dung lượng phóng trong 3 chu kỳ đầu IP = 0,05C, yêu cầu đạt ≥ 92% Cđm - Khởi động chu kỳ thứ 4 : IP = 3C, yêu cầu thời gian phóng ≥ 5’ 30” - Tuổi thọ ắc quy, yêu cầu ≥ 240 chu kỳ

Với các chủng loại ắc quy khác của Công ty chúng tôi cũng thí nghiệm kiểm tra đối chứng và đều thu được kết quả tương tự, ắc quy thí nghiệm kiểm tra đều

đạt và vượt tiêu chuẩn Việt nam

3.4 Kết quả áp dụng sản xuất đại trà

Từ kết quả nghiên cứu thu được chúng tôi đã xây dựng được chế độ nạp hoá

thành 7 bậc cho tất cả 45 chủng loại lá cực ắc quy hiện có của Công ty và đưa vào áp dụng sản xuất đại trà Kết quả thu được trong quá trình sản xuất cũng tương tự kết quả thu được trong quá trình thí nghiệm Ví dụ xem bảng 16 &17

Bảng 16: Kết quả thử nghiệm ắc quy xe máy

( Sản xuất ngày 3/11/2007 & 6/12/2007 )

Stt Nội dung kiểm tra thử nghiệm

Đơn vị

TCVN 4472-93

12V-5Ah 3/11/07

12V-5Ah 6/12/07

12V-5Ah Japan

1 Phóng KĐ 15A Phút ≥ 3 phút 4’56” 6’53” 4’55”

4 Dung lượng CK3 “ ≥ 92% C 92,58 96,00 101,75 5 Phóng KĐ(Ip=3C ) Phút ≥ 5’ 30” 8’25’’ 9’47’’ 10’03’’

Bảng 17: Kết quả thử nghiệm ắc quy ô tô 12V- 40Ah

(Sản xuất ngày 15/10/2007, thí nghiệm ngày 19/10/2007)

Stt Nội dung kiểm tra

thử nghiệm Đơn vị

TCVN 4472-93

12V-40Ah 15/10/07

12V-35Ah Japan

1 Phóng KĐ 15A Phút ≥ 3 phút 4’33” 5’25”

4 Dung lượng CK3 “ ≥ 92% C 104,75 106,24 5 Phóng KĐ (Ip = 3C ) Phút ≥ 5’ 30” 8’15’’ 9’20’’

3.5 Hiệu quả về mặt kinh tế:

3.5.1 Hiệu quả tiết kiệm điện năng và tài nguyên nước:

Kết quả nghiên cứu thay đổi hoàn thiện phương pháp trộn cao, ủ-sấy lá cực, nạp điện hoá thành 7 bậc-lắp kép lá cực trong thùng hoá thành đã giúp giảm được điện năng và tài nguyên nước khá lớn ( xem bảng 18 và 19 ) việc này có ý nghĩa rất lớn với yêu cầu tiết kiệm điện năng tài nguyên nước và giảm giá thành sản phẩm

Bảng 18: tổng hợp lượng điện năng và nước

công ty sử dụng năm 2006 và 2007

Lượng điện năng (KWh) Lượng nước (m3) Tháng

4 Điện/đơn vị sản phẩm KWh/KWh AQ 11,800 11,191 5 Nước/đơn vị sản phẩm m3/KWh AQ 0,269 0,180

Từ số liệu bảng trên ta tính được giá trị lượng điện, nước tiết kiệm được năm 2007 (sản xuất 252.000KWh sản phẩm ắc quy ) so với năm 2006 (sản xuất 175.600KWh sản phẩm ắc quy) là:

* Điện năng: (11,8KWh-11,191KWh)x252.000x1.058đ/KWh = 162.635.760đ * Nước : (0,269m3-0,18m3) x 252.000 x 4.600 đ/m3 = 103.168.800đ

3.5.2 Hiệu quả tiết kiệm nguyên vật liệu:

Với công nghệ nghiên cứu đã được áp dụng, lượng nguyên liệu chì để sản xuất lá cực tiết kiệm được 8 đến 10%

3.5.3 Hiệu quả sử dụng thiết bị:

* Kết quả nghiên cứu công nghệ trộn - trát cao và ủ sấy lá cực đưa vào áp dụng sản xuất kịp thời đã giúp Công ty khai thác hiệu quả các thiết bị mới nhập, góp phần hoàn thành kế hoạch sản xuất tăng trưởng 30,32% (năm 2007 so với năm 2006) vượt thời gian

* Sử dụng phương pháp nạp 7 bước, lắp kép lá cực trong quá trình hoá thành đã tăng năng lực thiết bị tăng lên hơn 30% mà không phải nhập thêm thiết bị

4 kết luận

Kết quả việc “ Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô

để nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu” với các kết quả

qua các số liệu thu được có thể kết luận:

4.1 Việc nghiên cứu cải tiến công nghệ với các nội dung dự kiến bao gồm: - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bịđã đạt được mục tiêu đặt ra: công nghệ hợp lý, chất lượng sản phẩm ắc quy được nâng lên, tiết kiệm được điện năng và tài nguyên nước, tăng năng lực thiết bị sản xuất, áp dụng được vào sản xuất nhanh, kịp thời đáp ứng cho sự phát triển của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng

4.2 Giảm chi phí điện năng 5,16% so với năm 2006 Lượng điện năng tiết kiệm năm 2007 là 162.635.760đ Giảm chi phí nước 33,08% so với năm 2006 Lượng nước tiết kiệm năm 2007 là 103.168.800đ

4.3 Giảm chi phí chì (nguyên liệu chính để sản xuất ắc quy) 8 đến 10% 4.4 Khai thác được năng lực các thiết bị trộn trát cao, ủ sấy lá cực mới nhập kịp thời, năng lực thiết bị hoá thành tăng lên hơn >30%, đáp ứng yêu cầu sản xuất tăng 30,32% của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng năm 2007 nhưng không phải tăng diện tích nhà xưởng và đầu tư thêm thiết bị

4.5 Chất lượng sản phẩm: Qua kết quả các mẫu thí nghiệm và các mẫu kiểm

tra áp dụng sản xuất đại trà ( lấy mẫu ngẫu nhiên ) cho thấy với các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN4472-1993) các mẫu ắc quy kiểm tra đều đạt và vượt tiêu chuẩn:

- Khởi động đầu sau chế tạo: IP = 3C, yêu cầu thời gian phóng ≥ 3 phút - Dung lượng phóng trong 3 chu kỳ đầu IP = 0,05C, yêu cầu đạt ≥ 92% Cđm - Khởi động chu kỳ thứ 4 : IP = 3C, yêu cầu thời gian phóng ≥ 5’ 30” - Tuổi thọ ắc quy, yêu cầu ≥ 240 chu kỳ

4.6 Đề tài đã thực hiện và hoàn thành đúng thời gian dự kiến, đạt yêu cầu và hiệu quả theo như mục tiêu đặt ra

Chủ nhiệm đề tài T/M nhóm nghiên cứu

Người báo cáo

Hoà Quang Nam Phạm Hoàng Kim

5 Tài liệu tham khảo

1 Sandmold systems, inc: Battery paste preparation system Operation, maintenance and parts manual

2 Wirtz grid caster manufaturing company, inc: technical manual 3 Midsouth Industries Co.,Ltd: Automatic Solidifying and Drying 4 Sung Kwang Machine Co.,Ltd: Tackless System Formation Rectifier 5 Sung Kwang Machine Co.,Ltd: Life Cycle & Capacity Tester

6 Kuk je industry battery Co.,Ltd “Synthetical and general information on S.L.A battery”

7 Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng 2005: Báo cáo kết quả đề tài nghiên cứu phương pháp trộn cao

8 Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng 2006: Báo cáo kết quả đề tài nghiên cứu hoá thành lá cực

9 Tiêu chuẩn ắc quy Việt nam:

- ắc quy chì khởi động (Lead-acid Stater Batteries) TCVN 4472-1993

- ắc quy chì-axit mô tô, xe máy (Motorcycles, mopeds lead-acid batteries) TCVN 7348-2003

10 Tiêu chuẩn ắc quy Nhật bản: Lead-Acid batteries for automobiles JIS D5301 11 Andrew D.Besz 10/1995 “Lead-acid battery technical presentation “

12 H.Ludik Jean PPR.UIV.De France 1997 “Lé-Accumulateurs Electiques” 13 E-POWER “ Rechangeable lead-acid battery”

13.07RD/H§-KHCN ký ngµy 24/01/2007 gi÷a Bé C«ng nghiÖp vµ

Tổng Công ty Hóa chất Việt nam cộng hòa x∙ hội chủ nghĩa việt nam Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: /QĐ-AQ Hải phòng, ngày 10 tháng 12 năm 2007

Quyết định

Thành lập hội đồng nghiệm thu đề tài Nghiên cứu

“ Cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu” cấp cơ sở năm 2007

- Căn cứ QĐ số 54/2004/QĐ-BCN ngày 22/6/2004 của Bộ Công nghiệp V/v chuyển Công ty ắc quy Tia Sáng thành Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng

- Căn cứ Điều lệ hoạt động của Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng đã được đại hội cổ đông thành lập thông qua ngày 21/9/2004

- Căn cứ vào kết quả đạt được của nhóm nghiên cứu đề tài Nghiên cứu

“ Cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu”

Giám đốc Công ty quyết định

1- Thành lập hội đồng nghiệm thu đề tài nghiên cứu “ Cải tiến công nghệ sản

xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu” cấp cơ sở gồm:

- Ông Hoà Quang Nam – Chủ tịch HĐQT, Giám đốc Công ty - Ông Tô Văn Thành – PGĐ, đại diện lãnh đạo chất lượng Cty - Ông Trần Huy Thắng – PGĐ Kỹ thuật – sản xuất

- Ông Phạm Hoàng Kim – Trưởng phòng đảm bảo chất lượng - Ông Phạm Quang Phú – TP Kế hoạch – Vật tư

- Ông Nguyễn Xuân Long – Quản đốc Phân xưởng Lá cực - Bà Bùi Thị Thuý – Trưởng Phòng Tài vụ

- Bà Nguyễn Thị Nga – Cán bộ kỹ thuật - Ông Bùi Thọ Hùng – Cán bộ Kỹ thuật

2- Ông Phạm Hoàng Kim Trưởng phòng đảm bảo chất lượng chuẩn bị mọi báo cáo cần thiết và tiến hành tổ chức hội nghị nghiêm thu trong tháng 12/2007 3- Các thành viên hội đồng nghiệm thu có tên trên căn cứ quyết định thi hành

Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng

Nơi nhận:

- Như trên - Lưu QA, VP

Tổng Công ty Hóa chất Việt nam cộng hòa x∙ hội chủ nghĩa việt nam Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: /AQ-KT Hải phòng, ngày 18 tháng 12 năm 2007

Biên bản

cuộc họp nghiệm thu cấp cơ sở đề tài

nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ 2007

( Hợp đồng số 13.07RD/HĐ-KHCN ngày24/01/2007 giữa Bộ Công nghiệp và Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng )

-o0o -

1- Tên đề tài: “Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô

nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu”

2- Thời gian tiến hành: 14 giờ ngày 18/12/2007

3- Địa điểm: Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng

4- Chủ trì cuộc họp: Ông Hoà Quang Nam – Chủ nhiệm đề tài Giám đốc Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng 5- Tham gia cuộc họp:

- Ông Tô Văn Thành - PGĐ, Đại diện lãnh đạo chất lượng (QMR) - Ông Trần Huy Thắng - PGĐ Kỹ thuật sản xuất

- Ông Phạm Hoàng Kim - TP Đảm bảo chất lượng

- Ông Nguyễn Xuân Long - Q Quản đốc phân xưởng Lá cực - Ông Phạm Quang Phú - TP Kế hoạch – Vật tư

- Bà Bùi Thị Thuý - TP.Tài vụ - Bà Nguyễn Thị Nga - CB Kỹ thuật - Ông Bùi Thọ Hùng - CB kỹ thuật

6- Nội dung tiến hành cuộc họp:

6.1- Ông Hoà Quang Nam – Chủ tịch HĐQT - Giám đốc Công ty - Chủ

nhiệm đề tài nêu lý do cuộc họp và giới thiệu thành phần tham gia

6.2- Ông Phạm Hoàng Kim - TP đảm bảo chất lượng thay mặt nhóm

nghiên cứu báo cáo kết quả nghiên cứu thí nghiệm và thí nghiệm sản xuất lớn tại Công ty (Có báo cáo khoa học kèm theo)

6.3- Hội nghị thảo luận:

Sau khi nghe báo cáo hội nghị đã tiến hành thảo luận và thống nhất kết luận: 1 Việc nghiên cứu cải tiến công nghệ với các nội dung dự kiến bao gồm: - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị

đã đạt được mục tiêu đặt ra: công nghệ hợp lý, chất lượng sản phẩm ắc quy được nâng lên, tiết kiệm được điện năng và tài nguyên nước, tăng năng lực thiết bị sản xuất, áp dụng được vào sản xuất nhanh, kịp thời đáp ứng kịp thời việc hoàn thành kế hoạch sản xuất của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng năm 2007 là 252.000KWh trước thời hạn

2 Giảm chi phí điện năng 5,16% so với năm 2006 Lượng điện năng tiết kiệm năm 2007 là 162.635.760đ Giảm chi phí nước 33,08% so với năm 2006 Lượng nước tiết kiệm năm 2007 là 103.168.800đ

3 Giảm chi phí chì (nguyên liệu chính để sản xuất ắc quy) 8 đến 10%

4 Khai thác được năng lực các thiết bị trộn trát cao, ủ sấy lá cực mới nhập kịp thời, năng lực thiết bị hoá thành tăng lên hơn >30%, đáp ứng yêu cầu sản xuất tăng 30,32% của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng năm 2007 nhưng không phải tăng diện tích nhà xưởng và đầu tư thêm thiết bị

5 Chất lượng sản phẩm: Qua kết quả các mẫu thí nghiệm và các mẫu kiểm

tra áp dụng sản xuất đại trà ( lấy mẫu ngẫu nhiên ) cho thấy với các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN4472-1993) các mẫu ắc quy kiểm tra đều đạt và vượt tiêu chuẩn

6 Đề tài đã thực hiện và hoàn thành đúng thời gian dự kiến, đạt yêu cầu và hiệu quả theo như mục tiêu đặt ra

§¹i häc B¸ch khoa Hµ néi Chñ tÞch 2 TS Chö V¨n Nguyªn Tæng C«ng ty Ho¸ chÊt ViÖt

nam

Uû viªn Ph¶n biÖn 1 3 TS Lª ThÞ Hoµi Nam ViÖn Ho¸ häc, ViÖn Khoa häc

ViÖt nam

Uû viªn Ph¶n biÖn 2 4 TS §¨ng Xu©n Toµn C«ng ty CP ThiÕt kÕ C«ng

nghiÖp ho¸ chÊt

Uû viªn 5 ThS Ninh §øc Hµ ViÖn Ho¸ häc VËt liÖu Uû viªn 6 ThS TrÇn Kim Liªn Vô Khoa häc vµ C«ng nghÖ,

Bé C«ng th−¬ng

Uû viªn 7 KS Chu V¨n Gi¸p Vô Khoa häc vµ C«ng nghÖ,

Bé C«ng th−¬ng

Uû viªn th− ký