Báo cáo khoa hoc: “ Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu” potx

Bộ công thơng Tổng công ty hoá chất việt nam Công ty cổ phần ắc quy tia sáng báo cáo kết quả nghiên cứu khoa học Đề tài: Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu Chủ nhiệm đề tài: KS. Hoà Quang Nam Thành viên tham gia: KS. Phạm Hoàng Kim, KS. Trần Huy Thắng ThS. Tô Văn Thành, KS. Nguyễn Xuân Long KS. Nguyễn Thị Nga, KS. Bùi Thọ Hùng Đơn vị thực hiện: Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng Địa chỉ: Đại lộ Tôn Đức Thắng, Thành phố Hải phòng Thời gian thực hiện: Bắt đầu tháng 1 năm 2007 Kết thúc tháng 12 năm 2007 6816 24/4/2008 hải phòng 2007 1 1. Mục lục Stt Danh mục Trang 1 Mục lục 1 2 Tổng quan 2 2.1. Cơ sở pháp lý/ xuất xứ của đề tài 2 2.2. Tính cấp thiết và mục tiêu nghiên cứu của đề tài 2 2.2.1. Tính cấp thiết của đề tài 2 2.2.2. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài bao gồm 2 2.3. Phạm vi và nội dung nghiên cứu 3 2.3.1. Phạm vi nghiên cứu và áp dụng của đề tài 3 2.3.2. Nội dung nghiên cứu bao gồm 3 2.4. Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nớc 4 3. Thực nghiệm 7 3.1. Phơng pháp tiến hành nghiên cứu 7 3.1.1. Nguyên tắc chung 7 3.1.2. Mô tả tóm tắt phơng pháp 7 3.2. Thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu sử dụng cho nghiên cứu 8 3.3. Kết quả nghiên cứu và thảo luận 10 3.3.1. Cách tiến hành 11 3.3.2. Kết quả nghiên cứu 11 3.3.2.1. Kết quả nghiên cứu phơng pháp trộn cao 11 3.3.2.2. Kết quả nghiên cứu chế độ ủ sấy lá cực sau trát cao. 13 3.3.2.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hởng của chế độ hoá thành 14 3.3.2.4. Kết quả kiểm tra trọng lợng lá cực 17 3.3.3. Kết quả kiểm tra chất lợng ắc quy 18 3.3.3.1. Kết quả thí nghiệm với ắc quy xe máy 18 3.3.3.2. Kết quả thí nghiệm với ắc quy ô tô 19 3.3.3.3. Kết quả thí nghiệm với ắc quy kín khí 19 3.4 Kết quả áp dụng sản xuất đại trà 20 3.5. Hiệu quả về mặt kinh tế 20 3.5.1. Hiệu quả tiết kiệm điện năng và nớc 20 3.5.2. Hiệu quả tiết kiệm NVL 21 3.5.3. Hiệu quả sử dụng thiết bị 21 4 Kết luận 22 5 Tài liệu tham khảo 23 6 Phụ lục . 24 2 2. Tổng quan 2.1. Cơ sở pháp lý/ xuất xứ của đề tài: - Căn cứ Quyết định số 3474/QĐ-BCN ngày 05/12/2006 của Bộ trởng Bộ Công nghiệp về việc giao kế hoạch Khoa học và công nghệ năm 2007 cho các đơn vị của Bộ. - Căn cứ Hợp đồng Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số: 13.07 RD/HĐ-KHCN ngày 24/01/2007 giữa Bộ Công nghiệp và Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng. 2.2. Tính cấp thiết và mục tiêu nghiên cứu của đề tài. 2.2.1. Tính cấp thiết của đề tài. Sản xuất ắc quy chì-axit bao gồm nhiều quá trình công nghệ và thiết bị khác nhau có thể cho ra các loại sản phẩm ắc quy và chất lợng khác nhau. Các nhà sản xuất và nghiên cứu ắc quy trên thế giới không ngừng quan tâm nghiên cứu cải tiến công nghệ và thiết bị để cho ra các sản phẩm ắc quy ngày càng tốt hơn, rẻ hơn, đa dạng hơn, năng suất cao hơn. Tuy vậy các kết quả nghiên cứu này vì nhiều lý do thờng không đợc công bố hoặc công bố một cách không đầy đủ nên việc tham khảo là khó khăn Vì tầm quan trọng của việc cải tiến công nghệ đối với chất lợng ắc quy cũng nh việc tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm nên những năm qua các Công ty ắc quy thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt nam nh Công ty Cổ phần Pin-ắc quy Miền nam (PINACO) và Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng (TIBACO) đã tiến hành nhập ngoại nhiều thiết bị tiên tiến và tiến hành nghiên cứu cải tiến công nghệ để khai thác các u điểm của hệ thống máy nhập này. Với Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng: năm 2006 đã nhập một loạt thiết bị tiên tiến mới bao gồm: Hệ thống máy nghiền bột chì của Italia, Hệ thống máy trộn trát cao và đúc sờn cực của Mỹ, Hệ thống máy ủ sấy tự động liên doanh Trung quốc-Italia .v.v Nên việc nghiên cứu cải tiến công nghệ ngoài ý nghĩa chính là nâng cao chất lợng sản phẩm ắc quy còn có ý nghĩa rất lớn là khai thác những u điểm của hệ thống thiết bị mới này mà không phải nhập công nghệ từ nớc ngoài, tiết kiệm điện năng, nguyên vật liệu và tăng năng lực sản xuất, hạ giá thành sản phẩm. 2.2.2. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài : Trên cơ sở các thiết bị mới nhập và đã có, chúng tôi tiến hành nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng nhằm: + Nâng cao chất lợng sản phẩm ắc quy vợt 5% tiêu chuẩn Việt nam 3 TCVN4472-1993 ở một số chỉ tiêu chính nh khởi động, dung lợng chế độ phóng điện 20giờ, tuổi thọ, tự phóng. + Giảm 10% nguyên vật liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm. + Tăng năng lực sản xuất-tiêu thụ của Công ty từ 175.000KWh/năm 2006 lên 250.000KWh/năm 2007 Nội dung nghiên cứu bao gồm: - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị 2.3. phạm vi và nội dung nghiên cứu: 2.3.1. Phạm vi nghiên cứu và áp dụng của đề tài: Đề tài đợc nghiên cứu và triển khai áp dụng tại Phân xởng lá cực của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng. Phân xởng lá cực trong dây chuyền sản xuất của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng có nhiệm vụ sản xuất lá cực ắc quy để cung cấp cho Phân xởng lắp ráp ắc quy của Công ty, gồm 2 Xởng chính: + Xởng 1: có nhiệm vụ chế tạo lá cực sống, diện tích xởng S 1 = 72m x 18m = 1296m 2 , trong xởng lắp đặt Hệ thống máy nghiền bột chì Italia, Hệ thống máy trộn-trát cao USA, 2 Hệ thống máy ủ-sấy tự động liên doanh Trung quốc- Italia, 6 máy đúc sờn cực USA, Hàn quốc và Đài loan. + Xởng 2: có nhiệm vụ hoá thành lá cực sống thành lá cực chín, rửa sạch axit lá cực sau hoá thành, sấy khô và cắt thành lá cực đơn, diện tích xởng S 2 = 72m x 18m =1296 m 2 , trong xởng lắp đặt 13 dẫy thùng hoá thành bằng cao su cứng Ebonit (mỗi dẫy có 52 thùng chứa dung dịch axit Sulfuric loãng để điện phân hoá thành lá cực) cùng hệ thống máy nạp điện hoá thành đảo chiều kỹ thuật số tự động Hàn quốc/Trung quốc và hệ thống thiết bị rửa, sấy lá cực sau hoá thành Đài loan. 2.3.2. Nội dung nghiên cứu bao gồm: Sử dụng các thiết bị và cải tiến kỹ thuật hiện có tại Phân xởng lá cực nh: Maý chế tạo bột chì Italia, Máy trộn trát cao USA, Máy ủ sấy lá cực sau trát cao, Máy nạp điện kỹ thuật số, Hệ thống tuần hoàn dung dịch , Hệ thống tuần hoàn nớc làm nguội các dẫy hoá thành, hệ thống hút và sử lý mù axit.v.v tiến hành nghiên cứu xác lập các thông số kỹ thuật công nghệ của từng công đoạn sản xuất cho 45 chủng loại lá cực hiện có của Công ty. Tiến hành lắp ráp bình ắc quy, kiểm tra thử nghiệm theo Tiêu chuẩn Việt nam và tiêu chuẩn Ngành. Yêu cầu: 4 Đạt mục tiêu của đề tài là chất lợng ắc quy 5% tiêu chuẩn Việt nam TCVN4472-1993 ở một số chỉ tiêu chính nh dung lợng khởi động, dung lợng chế độ phóng điện 20giờ, tuổi thọ, tự phóng. Giảm 10% nguyên vật liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm. Công nghệ áp dụng đợc vào sản xuất của Công ty Tăng năng lực sản xuất tiêu thụ của Công ty từ 175.000KWh/năm 2006 lên 250.000KWh/năm 2007 2.4. Tổng quan tình hình nghiên cứu trong và ngoài nớc: Nhìn chung quá trình sản xuất ắc quy chì-axit theo công nghệ lá cực trát cao có thể tóm tắt nh sau: Chì kim loại có độ tinh khiết cao (99,98 ữ 99,99%Pb ) đợc nghiền thành bột. Bột chì đạt tiêu chuẩn kỹ thuật (về độ mịn, độ oxy hoá, tỷ trọng) đợc phối trộn với các phụ gia ( Barium sulfat, Lignin, Axit humic, Fiber block, Carbon.v.v ), nớc sạch khoáng chất và dung dịch axít sulfuric để tạo thành cao chì có độ dẻo cần thiết. Cao chì đạt tiêu chuẩn đợc trát lên sờn cực đã đợc đúc sẵn bằng chì hợp kim Chì-Angtimon với ắc quy tích điện khô hoặc Chì-Canxi với ắc quy kín khí. Lá cực trát xong đợc đem ủ - sấy để tăng độ Oxy hoá và làm khô, sau đó chúng đợc đem điện phân hoá thành bằng dòng điện một chiều trong dung dịch axít sulfuric loãng để tạo ra hai loại lá cực dơng (PbO 2 ) và âm (Pb xốp) phân biệt. Lá cực sau hoá thành đợc rửa sạch axít, sấy khô và đem lắp bình ắc quy. 2.4.1. Quá trình trộn cao để chế tạo cao chì: Bột chì đợc tạo ra từ máy nghiền bột chì (Italia) đạt tiêu chuẩn kỹ thuật đợc phối trộn với các phụ gia, nớc cất và dung dịch axít sulfuric để tạo thành cao chì: Độ Oxy hoá và độ mịn của bột chì, thành phần và khối lợng phụ gia, lợng nớc và lợng dung dịch axit, các bớc thực hiện (thứ tự và thời gian trộn) ảnh hởng rất lớn đến chất lợng cao chì, khả năng trát cao lên sờn cực và hệ số hoạt động và tiêu hao nguyên liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm. Để tăng hiệu suất sử dụng chất hoạt động ngời ta nghiên cứu tăng độ xốp của chất hoạt động bằng cách đa thêm các chất phụ gia vào thành phần cao chì, thay đổi lợng axit trộn cao cũng nh tỷ trọng axit và công nghệ trộn .Lá cực có độ xốp tăng làm bề mặt tiếp xúc của điện dịch với chất hoạt động tăng, làm giảm phân cực nồng độ do đó dung lợng phóng điện của lá cực sẽ tăng, nhng độ xốp tăng lại làm tuổi thọ ắc quy giảm; vì vậy cần phải lựa chọn đợc thành phần và công nghệ trộn cao một cách phù hợp. Đối với nớc ta nguyên liệu để sản xuất ắc quy chủ yếu vẫn phải nhập ngoại, lợng nguyên liệu dùng nhiều nhất là chì nguyên chất và chì hợp kim . Từ 5 năm 2002 đến nay giá các loại nguyên liệu này liên tục tăng (xem bảng 1), nên việc giảm định mức chì (do hiệu suất sử dụng chất hoạt động tăng lên) có ý nghĩa rất lớn đến việc hạ giá thành sản phẩm. Bảng 1: Giá chì và chì hợp kim năm 2002 - 2007 Giá mua (VNĐ/kg), năm Stt Tên nguyên liệu Đơn vị 2002 2003 2004 2005 2006 2007 1 Chì ng/chất (99,98%Pb) Kg 7.857 13.380 18.000 19.122 23.029 54.062 2 Chì hợp kim Pb-Sb 8.360 10.781 16.221 18.284 23.191 54.218 3 Chì hợp kim Pb-Ca 9.260 9.498 17.232 19.073 24.156 63.142 Với đề tài cụ thể này để đạt đợc mục tiêu tạo ra cao chì trát tốt lên sờn cực với tốc độ trát cao (240tấm cực/phút), có độ xốp tốt, tiết kiệm đợc nguyên vật liệu , chúng tôi tiến hành nghiên cứu thay đổi các bớc công nghệ trộn phù hợp với máy. 2.4.2. Quá trình ủ-sấy lá cực sống sau trát cao Lá cực sau trát cao trớc khi đem hoá thành cần đợc qua công đoạn ủ- sấy (Curing and Drying) để tăng độ Oxy hoá của lá cực và làm khô chặt lá cực sau trát cao, giúp giảm điện năng và thời gian hoá thành ở công đoạn sau. Quá trình ủ lá cực đợc tiến hành trong phòng ủ với độ ẩm cao và nhiệt độ phù hợp, ở đây thực hiện phản ứng Oxy hoá lá cực H 2 O + t 0 C 2 Pb + O 2 = 2PbO + Q Việc lựa chọn đợc chế độ ủ lá cực ( độ ẩm, nhiệt độ, thời gian ) phù hợp sẽ tiết kiệm đợc nhiều điện năng và thời gian công nghệ. Quá trình sấy đợc thực hiện tiếp sau quá trình ủ để làm chặt và khô lá cực sau ủ, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hoá thành 2.4.3. Quá trình hoá thành lá cực: Hoá thành lá cực là công đoạn tạo ra PbO 2 ở cực dơng và Pb xốp ở cực âm bằng cách điện phân lá cực sống trong dung dịch axit Sulfuric loãng với dòng điện một chiều, quá trình xẩy ra theo các phản ứng chính sau: - ở cực dơng: PbSO 4 + 2H 2 O = PbO 2 + H 2 SO 4 + 2H + + 2e _ - ở cực âm: PbSO 4 + 2e _ = Pb + SO 4 2- Phơng trình tổng quát: 2PbSO 4 + 2H 2 O = PbO 2 + Pb + 2H 2 SO 4 6 Quá trình hóa thành đóng vai trò rất lớn đến chất lợng lá cực và tiêu tốn khoảng 45% lợng điện năng sản xuất của Công ty. Mặt khác theo kế hoạch sản xuất-kinh doanh của Tổng Công ty Hoá chất Việt nam giao cho Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng hàng năm tăng đều khoảng 15 đến 20%/năm, trong khi số lợng thiết bị và diện tích nhà xởng hoá thành có hạn. Nên việc nghiên cứu cải tiến chế độ nạp điện hóa thành lá cực phù hợp để nâng cao chất lợng sản phẩm, tăng năng lực sản xuất hiện có, giảm chi phí điện năng là rất cần thiết. Với điều kiện cụ thể của Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng, để kịp thời phục vụ sản xuất, nâng cao chất lợng sản phẩm, tiết kiệm chi phí đầu t, giảm giá thành sản phẩm. Chúng tôi đặt vấn đề sử dụng các thiết bị hiện có, cùng với việc tận dụng các kết quả nghiên cứu của dự án phát triển bền vững đã thực hiện trong năm 2005 nh : hệ thống hút mù axit, tuần hoàn dung dịch hoá thành, tuần hoàn nớc làm mát các dẫy hoá thành trong quá trình điện phân lá cực để tiến hành tự nghiên cứu quá trình này, thay cho việc phải nhập thêm thiết bị và mở rộng nhà xởng . Khi hoá thành với mật độ dòng điện nhỏ sẽ hạn chế quá trình thoát khí làm tăng hiệu suất sử dụng dòng điện, nhng lại kéo dài thời gian hoá thành, không phù hợp với nhịp độ sản xuất công nghiệp. Nhng nếu hoá thành với mật độ dòng điện lớn thì kết quả lại ngợc lại. Quá trình hoá thành lá cực đợc sử dụng với phơng pháp nạp dòng không đổi: khi bắt đầu đóng điện, điện thế thùng hoá thành rất lớn (khoảng 2,4 đến 2,6V/thùng) do điện trở của cao chì lớn. Sau khoảng 20 đến 30 phút điện trở thùng giảm dần làm điện áp giảm xuống còn khoảng 2,0 đến 2,1V/thùng, sau đó điện áp từ từ tăng lên. ở giai đoạn đầu, điện thế thùng hoá thành còn thấp, quá trình hoá thành ít thoát khí nên hiệu suất sử dụng dòng điện cao có thể lớn hơn 80%, nên có thể sử dụng mật độ dòng điện cao ở giai đoạn này. Cuối giai đoạn hoá thành quá trình thoát khí xẩy ra mạnh làm giảm hiệu suất dòng điện lớn vì vậy nên dùng mật độ dòng nhỏ. Căn cứ vào đó để tăng hiệu suất sử dụng dòng điện và giảm thời gian hoá thành ngời ta thờng tiến hành nạp điện theo nhiều bậc với mật độ dòng nạp giảm dần. Việc lựa chọn bậc, mật độ dòng và thời gian nạp cuả mỗi bậc cũng nh cách lắp lá cực, tỷ trọng và thành phần dung dịch điện phân, nhiệt độ dung dịch, thời gian hoá thành.v.v một cách hợp lý có ý nghĩa rất lớn đến chất lợng sản phẩm, hiệu suất sử dụng điện năng cũng nh thời gian công nghệ, hiệu suất sử dụng thiết bị. Trong đó việc lựa chọn mật độ dòng điện cho các bớc nạp và thời gian nạp các bậc một cách chính xác có ý nghĩa rất lớn. 7 Hệ thống làm nguội thùng hoá thành, hệ thống tuần hoàn điều chỉnh dung dịch điện phân, hệ thống hút mù axit chúng tôi tận dụng những kết quả đã có. Phần nghiên cứu này chỉ tập trung vào nghiên cứu cách lắp lá cực, chọn-chia bớc nạp một cách hợp lý với việc sử dụng mật độ dòng nạp cho từng bớc nh thế nào là phù hợp cho mỗi chủng loại lá cực đang sản xuất tại Công ty 3. Thực nghiệm 3.1. Phơng pháp tiến hành nghiên cứu 3.1.1. Nguyên tắc chung: - Dùng phơng pháp đối chứng với các kết quả đã có hiện tại - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu chế độ ủ, sấy lá cực sau trát cao với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành với 45 chủng loại lá cực hiện có, xác định các thông số kỹ thuật liên quan cho quá trình nạp điện hóa thành. Kiểm tra chất lợng lá cực sau hoá thành bằng cảm quan và phân tích hàm lợng PbO 2 lá cực dơng và hàm lợng PbO lá cực âm. - Lắp ráp bình ắc quy, thí nghiệm ắc quy theo TCVN 4472-1993 và Tiêu chuẩn Ngành. Từ kết quả tốt nhất thu đợc tiến hành thí nghiệm sản xuất lớn và hiệu chỉnh phù hợp với thực tế. - Thí nghiệm sản xuất lớn và hiệu chỉnh phù hợp với thực tế. - Nghiệm thu và đa vào vận hành chính thức phục vụ sản xuất. 3.1.2. Mô tả tóm tắt phơng pháp: Bột chì đạt tiêu chuẩn kỹ thuật về độ mịn, độ oxy hoá, tỷ trọng đợc phối trộn với phụ gia ( Barisulfat, Lignin, Fiber block, Carbon.v.v ), nớc cất và dung dịch axít sulfuric theo công nghệ nghiên cứu bằng máy trộn cao USA mới nhập để trở thành cao chì có độ dẻo cần thiết (xác định bằng độ dẻo hiển thị của máy và cân kiêmt tra tỷ trọng cao). Cao chì đạt tiêu chuẩn đợc trát lên sờn cực đã đợc đúc sẵn bằng máy trát cao USA mới nhập. Lá cực trát xong đợc sấy sơ bộ rồi đem ủ, sấy trong thiết bị ủ/sấy tự động và hoá thành bằng dòng điện một chiều trong dung dịch axít sulfuric loãng để tạo ra hai loại lá cực dơng (PbO 2 ) và âm (Pb xốp) phân biệt. Lá cực sau hoá thành đợc rửa sạch axít, sấy khô (bằng máy sấy khí trơ Đài loan) đem phân tích hàm lợng PbO 2 lá dơng, PbO lá âm và đem lắp bình ắc quy. Bình ắc quy đợc thí nghiệm kiểm tra đánh giá theo tiêu chuẩn ắc quy chì - axít Việt Nam TCVN 4472-1993. Từ kết quả thu đợc sẽ quyết định áp dụng thí nghiệm sản xuất lớn và đa vào sản xuất đại trà. 8 3.2. Thiết bị, dụng cụ, nguyên vật liệu và hoá chất sử dụng cho nghiên cứu: Bảng 2: thiết bị nghiên cứu Stt Tên thiết bị Đặc điểm kỹ thuật Nơi chế tạo 1 Hệ thống máy trộn cao (Battery paste preparation system) 1.000kg/mẻ trộn Sandmold systems, inc , Newaygo, Michigan, USA. 1 Hệ thống máy trát cao (Battery paste plaster system) Trát 240 tấm/phút MAC Engineering and Equipment Company, Inc. Benton Harbor, Michigan 49022, USA. 2 Máy đúc sờn cực (Automatic Battery Grid Casting Machine) 16 đến 18 tấm phút Evermater Development Corp and MAC Engineerin g 3 Hệ thống thiết bị ủ-sấy lá cực tự động (Automatic Solidifying and Drying) Công suất: 24giá ủ, sấy (140.000 lá cực ắc quy khởi động ô tô/mẻ) Midsouth Industrie s Co.,Ltd 4 Hệ thống thùng, dẫy hoá thành, hệ thống tuần hoàn dung dịch axit và hệ thống xử lý mù axit của P/xLá cự c 13 dẫy HT, 54thùng/dẫy . Kích thớc thùng (mm) 538 x 234 x 387 Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng 5 Hệ thống máy nạp hoá thành (Tackless System Formation Rectifier) 3380V/DC200V/ 300A Sung Kwang Machine Co.,Ltd 6 Hệ thống máy nạp điện ắc quy (Operation Battery Cycle System) 3380V/DC 270V / 20A Sung Kawang Machine Co.,Ltd 7 Dây truyền lắp AQ xe máy (Automatic Asembly Line For Motocycle Battery) 1800 bình / ca sản xuất KAE LII Machine MFG Co., Ltd 8 Dây truyền lắp AQ ô tô (Automatic Asembly Line For Automotive Battery). 800 bình / ca sản xuất KAE LII Machine MFG Co., Ltd 9 Máy kiểm tra 3C ( 3C Discharge Tester ) 1220V/6V-12V/400A Sung Kawang Machine Co.,Ltd 10 Máy kiểm tra 5C ( 5C Discharge Tester ) 1220V/6V-12V/100A Sung Kawang Machine Co.,Ltd 11 Máy kiểm tra tuổi thọ và dung lợng ( Life Cycle & Capacity Tester ) 3380V/DC20V-5A/20 A Sung Kawang Machine Co.,Ltd 9 Bảng 3: Hóa chất và nguyên vật liệu thí nghiệm Stt Danh mục Đơn vị Số lợng I 1 2 3 4 5 6 7 8 II 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 * Hoá chất, Nguyên vật liệu - Chì nguyên chất C O - Chì hợp kim Pb-Sb - Chì hợp kim Pb-Ca - Axit Sulfuric ắc quy - Bari Sulphat ( BaSO 4 ) - Lignin khô - Fiber block - ISTREE 368 * ắc quy thí nghiệm - 12V.5Ah TĐK(PP) - 12V.100Ah TĐK(PP) - 12V.40Ah TĐK(PP) - 12V.4Ah KK - 12V.5Ah(H)KK - 12V.17Ah KK - 12V.100Ah KK - 2V.120Ah KK - 12V.60Ah CMF - 12V.36Ah CMF kg cái 1300 600 600 500 10 2,5 1,5 2 4 1 1 4 1 1 1 3 1 1 [...]... việc Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô để nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu với các kết quả qua các số liệu thu đợc có thể kết luận: 4.1 Việc nghiên cứu cải tiến công nghệ với các nội dung dự kiến bao gồm: - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay... sở đề tài nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ 2007 ( Hợp đồng số 13.07RD/HĐ-KHCN ngày24/01/2007 giữa Bộ Công nghiệp và Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng ) o0o -1- Tên đề tài: Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu 2- Thời gian tiến hành: 14 giờ ngày 18/12/2007 3- Địa điểm: Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng... ban hành quy trình công nghệ và hớng dẫn sản xuất Đồng chí Phạm Hoàng Kim hoàn chỉnh báo cáo trình Bộ Công nghiệp Th ký Chủ trì cuộc họp Nguyễn Thị Nga Hoà Quang Nam 27 Danh sách Hội đồng khoa học công nghệ cấp Bộ đánh giá, nghiệm thu kết quả nghiên cứu của đề tài Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô để nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu (Kèm theo Quy t định... viên Phản biện 1 Uỷ viên Phản biện 2 Uỷ viên Uỷ viên Uỷ viên Uỷ viên th ký báo cáo tóm tắt Bộ công thơng Tổng công ty hoá chất việt nam Công ty cổ phần ắc quy tia sáng báo cáo kết quả nghiên cứu khoa học Đề tài: Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu Chủ nhiệm đề tài : KS Hoà Quang Nam Chủ nhiệ tà Hoà Thành viên tham... Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng - Căn cứ Điều lệ hoạt động của Công ty Cổ phần ắc quy Tia Sáng đã đợc đại hội cổ đông thành lập thông qua ngày 21/9/2004 - Căn cứ vào kết quả đạt đợc của nhóm nghiên cứu đề tài Nghiên cứu Cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu Giám đốc Công ty quy t định 1- Thành lập hội đồng nghiệm thu đề tài nghiên. .. nam Công ty cổ phần ắc quy Tia sáng Độc lập - Tự do - Hạnh phúc Số: ***** /QĐ-AQ Hải phòng, ngày 10 tháng 12 năm 2007 Quy t định Thành lập hội đồng nghiệm thu đề tài Nghiên cứu Cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu cấp cơ sở năm 2007 - Căn cứ QĐ số 54/2004/QĐ-BCN ngày 22/6/2004 của Bộ Công nghiệp V/v chuyển Công ty ắc quy. .. luận và thống nhất kết luận: 1 Việc nghiên cứu cải tiến công nghệ với các nội dung dự kiến bao gồm: - Nghiên cứu thay đổi công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu thay đổi công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu thay đổi chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị 26 đã đạt đợc mục tiêu đặt ra: công nghệ hợp lý, chất lợng sản phẩm ắc quy đợc nâng lên, tiết kiệm. .. của đề tài * Nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu công thức trộn cao chì với máy trộn cao Mỹ - Nghiên cứu công nghệ ủ-sấy lá cực với máy ủ sấy tự động - Nghiên cứu chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị * Mục tiêu đề tài: - Nâng cao chất lợng sản phẩm ắc quy vợt 5% TCVN4472-1993 - Giảm 10% nguyên vật liệu cho mỗi đơn vị sản phẩm - Tăng năng lực sản xuất- tiêu thụ của Công ty lên 30% (từ 175.000KWh/năm... đề tài nghiên cứu Cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và tiết kiệm nguyên vật liệu cấp cơ sở gồm: - Ông Hoà Quang Nam Chủ tịch HĐQT, Giám đốc Công ty - Ông Tô Văn Thành PGĐ, đại diện lãnh đạo chất lợng Cty - Ông Trần Huy Thắng PGĐ Kỹ thuật sản xuất - Ông Phạm Hoàng Kim Trởng phòng đảm bảo chất lợng - Ông Phạm Quang Phú TP Kế hoạch Vật t - Ông Nguyễn... chế độ hoá thành nhằm nâng cao năng lực thiết bị đã đạt đợc mục tiêu đặt ra: công nghệ hợp lý, chất lợng sản phẩm ắc quy đợc nâng lên, tiết kiệm đợc điện năng và tài nguyên nớc, tăng năng lực thiết bị sản xuất, áp dụng đợc vào sản xuất nhanh, kịp thời đáp ứng cho sự phát triển của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng 4.2 Giảm chi phí điện năng 5,16% so với năm 2006 Lợng điện năng tiết kiệm năm 2007 là 162.635.760đ . bị mới nhập và đã có, chúng tôi tiến hành nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy tích điện khô của Công ty Cổ phần ắc quy Tia sáng nhằm: + Nâng cao chất lợng sản phẩm ắc quy vợt 5%. Bộ công thơng Tổng công ty hoá chất việt nam Công ty cổ phần ắc quy tia sáng báo cáo kết quả nghiên cứu khoa học Đề tài: Nghiên cứu cải tiến công nghệ sản xuất ắc quy. tài. Sản xuất ắc quy chì-axit bao gồm nhiều quá trình công nghệ và thiết bị khác nhau có thể cho ra các loại sản phẩm ắc quy và chất lợng khác nhau. Các nhà sản xuất và nghiên cứu ắc quy trên