Quy trình sản xuất dầu mè thô và dầu mè rang ở công ty cổ phần dầu thực vật tân bình

LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất quý thầy cô trường Đại học Bách Khoa, đặc biệt thầy cô Bộ môn Công nghệ thực phẩm Tôi xin gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Thị Nguyên thầy Nguyễn Xích Liên tận tình hướng dẫn bảo thời gian làm luận văn vừa qua Cảm ơn Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tân Bình tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành luận văn Tp.Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 12 năm 2007 Sinh viên Hồ Thanh Phương BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH MỤC LỤC CHƯƠNG TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1 Lịch sử hình thành phát triển .1 1.2 Địa – mặt nhà máy 1.3 Sơ đồ tổ chức – bố trí nhân 1.3.1 Sơ đồ tổ chức .2 1.3.2 Bố trí nhân CHƯƠNG NGUN LIỆU SẢN XUẤT 2.1 Cọ dầu .5 2.2 Mè 2.3 Đậu nành 2.4 Đậu phộng .10 2.5 Các tiêu ngun liệu 12 CHƯƠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU MÈ THƠ VÀ DẦU MÈ RANG 14 3.1 Quy trình sản xuất dầu mè thô .14 3.1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .14 3.1.2 Giải thích quy trình cơng nghệ 14 3.1.2.1 Làm 14 3.1.2.2 Nghiền cán 14 3.1.2.3 Chưng sấy – ép 15 3.1.2.4 Lọc dầu 18 3.2 Quy trình sản xuất dầu mè rang .19 3.2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ .19 3.2.2 Giải thích quy trình cơng nghệ 20 3.3 Một số thiết bị .22 i BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 3.3.1 Hướng dẫn vận hành máy sàng lắc 22 3.3.1.1 Kiểm tra: 22 3.3.1.2 Hoạt động: 22 3.3.1.3 Ngừng hoạt động 22 3.3.1.4 Ngừng hoạt động có cố 23 3.3.1.5 Vệ sinh bảo dưỡng: .23 3.3.2 Hướng dẫn vận hành máy nghiền cán .23 3.3.2.1 Kiểm tra: 23 3.3.2.2 Hoạt động: 23 3.3.2.3 Ngưng hoạt động: .23 3.3.2.4 Ngừng hoạt động có cố 23 3.3.2.5 Vệ sinh bảo dưỡng: .24 3.3.3 Hướng dẫn vận hành máy ép ETP I, II, III, V (ép mè thô) 24 3.3.3.1 Kiểm tra 24 3.3.3.2 Hoạt động: 24 3.3.3.3 Ngưng máy: .24 3.3.3.4 Ngừng máy gặp cố: 25 3.3.3.5 Vệ sinh bảo dưỡnng: 25 3.3.4 Hướng dẫn vận hành lò rang 26 3.3.4.1 Kiểm tra 26 3.3.4.2 Hoạt động 26 3.3.4.3 Ngưng hoạt động 27 3.3.4.4 Ngừng hoạt động có cố: 27 3.3.4.5 Vệ sinh bảo dưỡng 27 3.3.5 Hướng dẫn vận hành máy ép EP (ép mè rang lần 1) .27 3.3.5.1 Kiểm tra 28 3.3.5.2 Hoạt động 28 3.3.5.3 Ngưng máy 29 3.3.5.4 Ngừng máy gặp cố 29 3.3.5.5 Vệ sinh bảo dưỡng: 29 3.3.5.6 Thông số kỹ thuật .30 3.3.6 Hướng dẫn vận hành máy ép ETP IV (ép mè rang lần 2) 30 3.3.7 Hướng dẫn vận hành máy lọc khung 31 3.3.7.1 Kiểm tra 32 3.3.7.2 Hoạt động 32 3.3.7.3 Ngưng hoạt động 32 3.3.7.4 Ngưng hoạt động gặp cố 33 3.3.7.5 Vệ sinh bảo dưỡng 33 ii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH CHƯƠNG TINH LUYỆN DẦU VÀ ĐĨNG BAO BÌ .34 4.1 Tinh luyện hóa học 34 4.1.1 Trung hòa 34 4.1.1.1 Chuẩn bị 36 4.1.1.2 Khởi động 36 4.1.1.3 Ngừng hoạt động 38 4.1.1.4 Vận hành máy ly tâm tách bã 40 4.1.2 Tẩy màu 42 4.1.2.1 Chuẩn bị 42 4.1.2.2 Hoạt động 43 4.1.2.3 Ngưng hoạt động 43 4.1.3 Khử mùi 47 4.1.3.1 Chuẩn bị 47 4.1.3.2 Hoạt động 48 4.1.3.3 Ngừng hoạt động 49 4.2 Tinh luyện vật lý 52 4.2.1 Chuẩn bị 53 4.2.2 Hoạt động 53 4.2.3 Tắt máy 53 4.3 Quy định lọc nguội ngành tinh chế .53 4.3.1 Cách xếp túi lọc khâu tẩy màu khử mùi 53 4.3.1.1 Túi vải lọc Thành Công 53 4.3.1.2 Vải lọc ngoại 53 4.3.1.3 Giấy lọc .54 4.3.1.4 Túi vải lọc Thành Công 54 4.3.2 Quy định khâu lọc nguội thành phẩm sau tinh luyện 54 4.3.2.1 Sắp xếp vải lọc theo thứ tự từ vào 54 4.3.2.2 Lọc máy ép lọc khung (lọc lần) 54 4.3.3 Xếp túi lọc bơm dầu vào bồn thành phẩm bơm qua ngành BBTP 54 4.3.3.1 Dầu cooking xá: 54 4.3.3.2 Dầu cooking chai: 54 4.4 Chuyển đổi dầu sản xuất .55 4.4.1 Chuyển từ dầu palm olein qua dầu nành 55 4.4.1.1 Chặn tôn đường dầu thô không liên quan 55 iii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.4.1.2 Bồn 4270, 4278, (4284), 4100, 4107, 4800 hết dầu: cho dầu vào 55 4.4.1.3 Tháp khử mùi (4807): không xả dầu tầng tháp, tầng hết dầu: bơm dầu từ 4800 vào tháp 55 4.4.1.4 Dầu thành phẩm bồn theo trình tự: 55 4.4.2 Chuyển từ dầu nành qua dầu palm olein 55 4.4.2.1 Thực theo bước 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 .55 4.4.2.2 Dầu thành phẩm bồn theo trình tự: 55 4.4.3 Sản xuất dầu mè xuất – dầu mè nội địa – dầu mè bán tinh luyện 55 4.4.3.1 Khi sản xuất dầu nành đủ kế hoạch, tiến hành thu hồi dầu dây chuyền: 55 4.4.3.2 Kiểm tra vệ sinh tiến hành sản xuất dầu mè 56 4.4.3.3 Dầu thành phẩm bồn theo trình tự: 56 4.4.3.4 Sản xuất dầu mè bán tinh luyện (nếu có): sản xuất đủ dầu mè nội địa, xuất khẩu: tiếp tục sản xuất khâu Trung hịa, Tẩy màu Khơng đưa dầu qua bồn 4800 tháp khử mùi 4807 Dầu sau lọc an toàn 4120 bồn dầu mè bán thành phẩm 56 4.4.3.5 Khi sản xuất loại dầu mè tinh luyện / bán tinh luyện / xuất đạt số lượng theo kế hoạch sản xuất, thực ngưng dây chuyền theo hướng dẫn vận hành khâu Trung hòa, Tẩy màu, Khử mùi thu hồi dầu dây chuyền theo mục 4.4.3.1 .56 4.4.4 Chuyển từ palm olein qua palm oil 56 4.4.4.1 Thực mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 56 4.4.4.2 Dầu thành phẩm đạt yêu cầu bồn palm oil thành phẩm: theo kế hoạch sản xuất nhà máy 56 4.4.5 Chuyển từ palm oil qua palm olein 56 4.4.5.1 Thực mục 4.4.1.1, 4.4.1.2, 4.4.1.3 56 4.4.5.2 Dầu thành phẩm đạt yêu cầu, bồn theo trình tự sau: 56 4.4.5.3 Bồn palm oil thành phẩm: 50000 lít 56 4.4.5.4 Bồn dầu hỗn hợp (lẫn palm oil): 19000 lít 56 4.4.5.5 Các bồn palm olein tinh luyện: theo kế hoạch sản xuất nhà máy 56 4.5 Quy định lọc dầu ngành bao bì – thành phẩm .56 4.5.1 Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu vào bồn inox (chiết dầu chai) 56 4.5.1.1 Túi vải Thành Công 57 4.5.1.2 Túi vải lọc ngoại 57 iv BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.5.1.3 Túi Thành Công 57 4.5.2 Hướng dẫn xếp túi lọc bơm dầu đóng xá 57 4.5.2.1 Dầu đưa từ bơm từ bồn dầu ngành Tinh chế bồn ngành Bao bì – Thành phẩm (BBTP) qua lọc: qua lớp túi vải  qua lớp túi (vải lọc Thành Công) 57 4.5.2.2 Dầu dừa tinh luyện từ bồn ngành BBTP bơm đóng can: qua lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Công) 57 4.5.2.3 Dầu olein xá, dầu mè: bơm qua lọc túi (1 lớp vải lọc Thành Cơng) trước đóng dầu 57 4.5.2.4 Dầu Cooking, nành xá: không qua túi lọc, lấy trực tiếp từ bồn thành phẩm ngành Tinh chế 57 4.6 Đóng bao bì 57 4.6.1 Sơ đồ đóng dầu chai 57 4.6.2 Sơ đồ đóng gói dầu can, phuy 58 4.7 Vệ sinh bồn – đường ống trình đóng dầu chai .59 4.7.1 Từ dầu cooking thường chuyển sang đóng dầu cooking cao cấp 59 4.7.1.1 Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can 59 4.7.1.2 Xả hết dầu đường ống lớn vòi nhỏ vào can 59 4.7.1.3 Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox 59 4.7.1.4 Tráng đường ống lớn xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít) .59 4.7.1.5 Xả dầu tráng vịi vào can (lượng dầu xả: lít/ vịi) 59 4.7.1.6 Tất dầu xả can: chuyển qua tráng can (bộ phận đóng dầu xá) 59 4.7.2 Từ dầu cooking (cao cấp, thường) chuyển qua đóng dầu nành / mè .60 4.7.2.1 Bồn inox chứa dầu: xả đáy hứng hết dầu vào can 60 4.7.2.2 Xả hết dầu đường ống lớn vòi nhỏ vào can 60 4.7.2.3 Bơm dầu nành / mè vào tráng đáy bồn xả ra, chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại (lượng dầu tráng khoảng 25 lít) 60 4.7.2.4 Bơm dầu vào bồn, xả đường ống lớn khoảng 15 lít, xả vịi nhỏ, vịi lít 60 4.7.2.5 Tất dầu xả chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại 60 4.7.3 Từ dầu cooking cao cấp chuyển qua đóng dầu cooking thường 60 v BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.7.3.1 Khơng xả đáy bồn inox 60 4.7.3.2 Xả dầu đường ống lớn .60 4.7.4 Từ dầu nành chuyển qua dầu cooking (cao cấp, thường) 60 4.7.4.1 Không xả đáy bồn inox 60 4.7.4.2 Xả dầu đường ống vòi nhỏ vào can 60 4.7.5 Từ dầu mè chuyển sang dầu nành, cooking (cao cấp, thường) 60 4.7.5.1 Bồn inox chứa dầu: xả đáy bồn, hứng hết dầu vào can 60 4.7.5.2 Xả hết dầu đường ống lớn vòi nhỏ vào can 60 4.7.5.3 Bơm dầu cooking cao cấp vào bồn inox 60 4.7.5.4 Tráng đường ống lớn xả vào can (lượng dầu tráng khoảng 15 lít) .60 4.7.5.5 Xả dầu tráng vòi vào can (lượng dầu xả: lít/ vịi) 60 4.7.5.6 Tất dầu xả chuyển qua ngành Tinh chế để tinh luyện lại 60 4.8 Vệ sinh bồn – đường ống q trình đóng dầu xá .60 4.8.1 Đối với dầu xá 61 4.8.1.1 Trong điều kiện hoạt động bình thường: dầu đóng liên tục Sau đóng dầu xong: khóa vòi lại, dầu tồn đường ống dẫn dầu 61 4.8.1.2 Trường hợp dầu không đóng liên tục ngày thiết trước đóng dầu đợt sau phải xả dầu đường ống can, chuyển qua sử dụng để tráng can (phuy) đóng loại dầu Tráng xá đường ống với dầu khoảng ÷ can (tùy theo độ dài đường ống) tiếp tục đóng dầu bình thường 61 4.8.2 Đối với dầu mè xuất 61 4.8.2.1 Đối với bồn chứa dầu mè xuất trường hợp ngưng sản xuất từ ÷ ngày sản xuất lại: bồn phải vét dầu cũ tồn bồn, dùng dầu lau bồn chứa, KCS kiểm tra đạt đóng nắp bồn 61 4.8.2.2 Khi đóng dầu mè xuất cần ý: .61 4.8.3 Đối với dầu mè rang xuất .62 4.8.3.1 Vệ sinh bồn (vét bồn) Lau bồn dầu mè rang đạt tiêu chuẩn xuất (bồn thuộc ngành Sơ chế quản lý) Khi nhân viên KCS kiểm tra đạt đóng nắp bồn 62 4.8.3.2 Vệ sinh đường ống: dùng khí nén thổi dầu mè rang tồn ống, hứng vào phuy chuyển qua đóng dầu mè rang nội địa (số lượng khoảng 200 lít) .62 vi BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.8.3.3 Tráng đường ống dầu mè rang xuất sản xuất đạt tiêu chuẩn, xả khoảng 200 lít hứng vào phuy chuyển sang đóng dầu mè rang nội địa 62 4.8.3.4 Quy trình tráng phuy đựng dầu mè rang xuất tương tự tráng phuy đóng dầu mè rang tinh luyện xuất Dầu tráng phuy dầu mè tinh luyện 62 4.8.3.5 Tiếp tục công việc chiết dầu vào phuy theo số lượng quy định cho phuy, đến hết lô hàng xuất 62 4.8.3.6 Khi đóng hồn tất lơ hàng: khóa van, dầu cịn lưu ống Khi có kế hoạch sản xuất dầu mè rang xuất khẩu, tiếp tục vệ sinh đường ống theo quy định từ mục 4.8.3.1, 4.8.3.5 62 4.9 Chuẩn bị can phuy trước đóng dầu 62 4.9.1 Quy trình rửa can phuy 62 4.9.1.1 Chuẩn bị 62 4.9.1.2 Hoạt động 62 4.9.2 Quy trình tráng can phuy 63 4.9.2.1 Tráng can 63 4.9.2.2 Tráng phuy 64 4.10 Xử lý sản phẩm không phù hợp dây chuyền 65 4.10.1 Trung hòa .65 4.10.1.1 Máy ly tâm 4291 tách không bã: hồi lưu bồn 4270 đồng thời tăng thêm lượng xút sử dụng 65 4.10.1.2 Dầu sau rửa nước (máy ly tâm 4293): .65 4.10.2 Tẩy màu 65 4.10.2.1 Sau lọc đất / than (4112.1/2) dầu không trong: hồi lưu lọc .65 4.10.2.2 Sau lọc an toàn (4120.1/2) màu không đạt, hồi lưu bồn 4100 điều chỉnh lượng than / đất sử dụng 65 4.10.2.3 Dầu bị nhũ bồn 4100: phá nhũ acid phosphoric bồn 65 4.10.3 Khử mùi 65 4.10.3.1 Dầu sau khử mùi không đạt (FFA, màu, mùi, PoV): hồi lưu bồn 4800 4807 65 4.10.3.2 Nếu hồi lưu không đạt (FFA, màu…): trả bồn dầu thô 4270 để xử lý lại 65 4.10.4 Lọc nguội .65 vii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 4.10.5 Tại ngành Bao bì thành phẩm .65 4.10.5.1 Dây chuyền đóng dầu chai: .66 4.10.5.2 Đóng dầu xá: 66 4.10.5.3 Đóng dầu phuy: .67 CHƯƠNG SẢN XUẤT SHORTENING 68 5.1 Yêu cầu tính chất .68 5.2 Quy trình sản xuất shortening 68 5.2.1 Sơ đồ quy trình sản xuất shortening 68 5.2.2 Giải thích quy trình (B) 68 5.2.3 Hướng dẫn thao tác khâu sản xuất shortening (quy trình B) 69 5.2.3.1 Chuẩn bị 69 5.2.3.2 Hoạt động 69 5.2.3.3 Kiểm soát hoạt động 70 5.2.3.4 Ngưng máy 70 5.2.4 Hướng dẫn vận hành máy nhồi nhuyễn 71 5.2.4.1 Kiểm tra 71 5.2.4.2 Hoạt động 71 5.2.4.3 Ngưng hoạt động 72 5.2.4.4 Ngưng hoạt động có cố 72 5.2.4.5 Vệ sinh – bảo dưỡng 72 CHƯƠNG LẤY MẪU VÀ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 73 6.1 Lấy mẫu 73 6.1.1 Lấy mẫu bán thành phẩm 73 6.1.1.1 Nguyên tắc 73 6.1.1.2 Phạm vi áp dụng .73 6.1.1.3 Tiến hành lấy mẫu .73 6.1.2 Lấy mẫu thành phẩm .74 6.1.2.1 Nguyên tắc 74 6.1.2.2 Phạm vi áp dụng .74 6.1.2.3 Cách lấy mẫu 75 6.1.2.4 Tiến hành lấy mẫu .75 6.2 Kiểm tra chất lượng 76 6.2.1 Ngành sơ chế 76 viii BÁO CÁO NHÀ MÁY DẦU TÂN BÌNH 6.2.1.1 Chế độ lấy mẫu 76 6.2.1.2 Các mức chất lượng cho loại nguyên liệu ép 76 6.2.1.3 Phương thức kiểm tra 76 6.2.2 Ngành tinh chế 77 6.2.2.1 Chế độ lấy mẫu 77 6.2.2.2 Phương thức kiểm tra: theo ca sản xuất 77 6.2.3 Ngành bao bì thành phẩm .78 6.2.3.1 Chế độ lấy mẫu 78 6.2.3.2 Phương thức kiểm tra 78 CHƯƠNG SẢN PHẨM 80 7.1 Sản phẩm 80 7.1.1 Sản phẩm dầu chai 80 7.1.1.1 Cooking oil 80 7.1.1.2 Vị gia 80 7.1.1.3 Hảo vị 81 7.1.1.4 Dầu nành 81 7.1.1.5 Dầu hương mè 81 7.1.1.6 Dầu mè tinh luyện (TL) 82 7.1.1.7 Dầu mè rang .82 7.1.2 Các dạng sản phẩm khác 83 7.1.2.1 Shortening: 83 7.1.2.2 Dầu can, dầu xá xe bồn: .83 7.2 Công thức phối chế số loại dầu 86 7.2.1 Dầu cooking .86 7.2.1.1 Dầu cooking thường 86 7.2.1.2 Dầu cooking cao cấp 86 7.2.2 Dầu hương mè 87 PHỤ LỤC 88 PHUÏ LUÏC Tiêu chuẩn số hóa chất 88 1.1 Vitamin E .88 1.1.1 Trạng thái: dạng lỏng, màu vàng nâu 88 1.1.2 Hàm lượng tocopherol: 96% 88 1.1.3 Chỉ số acid: tối đa 2mg KOH/g 88 ix PHỤ LỤC 1.4.1 Hàm lượng NaOH: 45 ± 1% 1.4.2 Hàm lượng NaCl: