Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG LỖ. GV: Trần Đại Nguyên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC VĂN LANG Khoa KỸ THUẬT NHIỆT LẠNH Bài giảng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG LỖ GV: Trần Đại Nguyên 2010 LƯU Ý Bài giảng điện tử không thay cho lên lớp bắt buộc sinh viên NỘI DUNG • Giới thiệu • Các phương pháp gia cơng lỗ • Kiểm tra lỗ GIỚI THIỆU Giới thiệu • Khó  dụng cụ có độ cứng vững thấp, vị trí làm việc dẫn hướng dụng cụ khó khăn hơn, khơng thể quan sát q trình cắt gọt • Phân loại: theo đường kính, chiều sâu, độ xác, chất lượng bề mặt gia cơng • l/d: 0,5  ngắn; từ 0,5  3: thường; dài  10; sâu: >10 CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG LỖ Giới thiệu • Khó  dụng cụ có độ cứng vững thấp, vị trí làm việc dẫn hướng dụng cụ khó khăn hơn, khơng thể quan sát q trình cắt gọt • Phân loại: theo đường kính, chiều sâu, độ xác, chất lượng bề mặt gia cơng • l/d: 0,5  ngắn; từ 0,5  3: thường; dài  10; sâu: >10 Khoan lỗ • Gia cơng vật liệu đặc • Mũi khoan: tiêu chuẩn hóa Khoan lỗ • Máy khoan đứng • Máy khoan cần Khoan lỗ • Độ xác khoan thấp (cấp 12-13) • Giảm lực chiều trục momen cắt khoan: giảm chiều dài lưỡi cắt ngang mài mũi khoan • Cho chi tiết quay, mũi khoan tịnh tiến  tránh nghiêng, lệch lỗ khoan • Khoan lỗ nhỏ: dùng mũi khoan to để khoan trước Tiện lỗ • Dùng gia cơng lỗ có sẵn tạo phơi, lỗ phi tiêu chuẩn, lỗ ngắn • Chi tiết quay, dao tịnh tiến chi tiết đứng yên, dao quay kết hợp tiến dao • Dùng bạc dẫn hướng  nâng caođộ cứng vững trục dao, độ xác, chất lượng bề mặt Chuốt lỗ • • • • Độ xác bề mặt cao (cấp 7, Ra 1,2-1,3) Nhiều lưỡi cắt  suất cao Không nhiều thời gian đo chỉnh dao Chuyển động thẳng: chuốt đẩy, chuốt kéo Nong ép lỗ • Biến dạng dẻo bề mặt trạng thái nguội  chất lượng cao, độ bền chắc, độ cứng bề mặt • Dùng bi, chày nấc nhiều nấc • Cấp xác 7, Ra0,4-0,2 • Khó xác định lượng dư nong Mài lỗ • Độ xác độ nhẵn bóng bề mặt cao • Đá mài bị khống chế lỗ gia công  phạm vi hạn chế • Đường kính đá mài: 0,7-0,9 đường kính lỗ Mài lỗ • Mài lỗ có độ cứng cao • Mài lỗ lớn, phi tiêu chuẩn, kết cấu không thuận tiện cho phương pháp gia công khác, yêu cầu độ xác cao • Sửa sai lệch vị trí tương quan lỗ ngun cơng trước • Phân loại: mài có lỗ tâm khơng lỗ tâm Mài khơn lỗ • Gia cơng tinh lần cuối, độ xác cao, độ nhẵn bóng bề mặt cao • Cần chọn tỉ lệ tốc độ quay tốc độ tịnh tiến hợp lý • Độ xác cấp – 6, Ra 0,4 – 0,025 • Vận tốc cắt thấp (50-70vg/ph) Mài khơn lỗ • Các hạt mài bị tách găm vào bề mặt gia cơng  làm sau mài khơn • Gia cơng kim loại mềm, phoi dễ lấp kín khoảng trống đá Các phương pháp khác • Mài nghiền: gia công tinh lần cuối, hớt lớp kim loại mỏng để đạt độ xác độ nhẵn bóng bề mặt • Mài siêu tinh KIỂM TRA LỖ Dạng bạc • • • • • • Đường kính lỗ Chiều dài lỗ bạc Chiều dày thành bạc Độ nhám bề mặt Độ không đồng tâm lỗ đường kính ngồi Độ khơng vng góc lỗ mặt đầu Dạng • • • • Kích thước độ nhám bề mặt Khoảng cách tâm lỗ Độ không song song đường tâm Độ khơng vng góc mặt đầu đường tâm lỗ Dạng hộp • • • • Kích thước độ nhám bề mặt Độ không đồng tâm Độ khơng song song Độ khơng vng góc Kiểm tra Kiểm tra CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI TẬP