Ứng dụng giải pháp 6 sigma cải thiện chất lượng sản phẩm tại dây chuyền sản xuất thiết bị điện

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - PHẠM NGUYỄN NGỌC TÙNG ỨNG DỤNG GIẢI PHÁP SIGMA CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THIẾT BỊ ĐIỆN Chuyên ngành : KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã số : 8520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 01 năm 2021 i Cơng trình hồn thành tại: Trường Đại Học Bách Khoa –ĐHQG -HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam Cán chấm nhận xét 1: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Cán chấm nhận xét 2: TS Nguyễn Hữu Thọ Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 31 tháng 01 năm 2021 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: TS Đỗ Thành Lưu TS Dương Quốc Bửu TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên TS Nguyễn Hữu Thọ PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TS Đỗ Thành Lưu TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ii ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Phạm Nguyễn Ngọc Tùng MSHV: 1870192 Ngày, tháng, năm sinh: 14/10/1987 Nơi sinh: Khánh Hịa Chun ngành: Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Mã số: 8520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Ứng dụng giải pháp sigma cải thiện chất lượng sản phẩm dây chuyền sản xuất thiết bị điện II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nhiệm vụ đề tài nghiên cứu đề xuất biện pháp để cải thiện chất lượng sản phẩm, cụ thể giảm tỷ lệ phế phẩm dây chuyền sản xuất thiết bị điện trung thế, nhằm đạt mục tiêu sau: - Giảm tỷ lệ phế phẩm từ mức 1,49% xuống 1%; - Dự án có hiệu mặt kinh tế; Để đạt mục tiêu đề ra, nghiên cứu áp dụng quy trình DMAIC cơng cụ Sigma để thực nội dung công việc sau: - Xác định: vấn đề cần cải tiến, phạm vi, giới hạn dự án, yếu tố ảnh hưởng, bên liên quan; - Đo lường: liệu thống kê phế phẩm dây chuyền, xác định yếu tố ảnh hưởng đế liệu, lựa chọn đối tượng cải tiến; iii - Phân tích: tìm ngun nhân tiềm tàng lỗi, phân tích, thử nghiệm để xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề; - Cải tiến: đưa phương án khác nhằm khắc phục lỗi, phân tích hiệu phương án; - Kiểm soát: đưa kế hoạch kiểm soát nhằm trì hiệu cải tiến, ngăn chặn lỗi tiếp diễn III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 10/02/2020 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 03/01/2021 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS ĐỖ NGỌC HIỀN – PGS.TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Tp HCM, ngày 15 tháng 01 năm 2021 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ iv LỜI CÁM ƠN Lời đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến tất hỗ trợ, giúp đỡ, tạo điều kiện để tơi hồn thành luận văn Mỗi giúp đỡ quý giá ý nghĩa to lớn tơi Mong giá trị tốt đẹp tiếp tục lan tỏa đến nhiều người để hướng đến xây dựng cộng đồng tri thức có khả áp dụng kiến thức vào thực tiễn ứng dụng khoa học hiệu Tôi xin gởi lời cám ơn đến PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền, người thầy động viên, bảo, hướng dẫn tơi suốt q trình học tập khóa học sau đại học, tận tình hướng dẫn tơi thực đề tài luận văn Cảm ơn Công ty Thí nghiệm Điện Miền Nam, ban lãnh đạo, đặc biệt phận Kỹ thuật tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành cơng việc Mặc dù cố gắng, chắn luận văn nhiều thiếu sót Vì vậy, tơi mong nhận đóng góp ý kiến từ q thầy, cơ, bạn bè đồng nghiệp Một lần nữa, xin chân thành cảm ơn! TP.HCM, ngày 15 tháng 01 năm 2021 Học viên PHẠM NGUYỄN NGỌC TÙNG v TÓM TẮT Trong giai đoạn tồn cầu hố diễn mạnh mẽ tồn giới, cơng ty sản xuất phải đứng trước thách thức vô to lớn cạnh tranh từ đối thủ toàn cầu Do đó, để trụ vững trước biến động lớn lao thời cuộc, nhà sản xuất ln phải tìm cách để giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, hậu mãi, để tìm cách giữ vững thị phần, nâng cao lực cạnh tranh Hiểu u cầu trên, nên Cơng ty Thí nghiệm Điện Miền Nam ln tìm tịi, nghiên cứu để giữ vững chất lượng sản phẩm uy tín Cơng ty, đồng thời phải cắt giảm chi phí, trì lợi nhuận Nhận thấy tỷ lệ sản phẩm khuyết tật dây chuyền sản xuất thiết bị trung cắt giảm áp dụng biện pháp thích hợp, phận kỹ thuật giao nhiệm vụ thực cải tiến chất lượng sản phẩm dây chuyền Đế đáp ứng yêu cầu cắt giảm tỷ lệ sản phẩm khuyết tật, công cụ Six Sigma nghiên cứu áp dụng, cụ thể qua quy trình DMAIC – Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến, Kiểm sốt Thơng qua biện pháp quản lý kỹ thuật, phận kỹ thuật thực thành cơng việc cải tiến quy trình cho dây chuyền sản xuất thiết bị điện trung thế, với tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm khoảng 38,3% so với trước thực cải tiến Ngoài ra, phận kỹ thuật nghiên cứu đề xuất thiết kế lại quy trình cách đầu tư thêm hệ thống đúc nhựa APG cho dây chuyền Với kiện thuyết phục, Ban Giám đốc đồng ý chủ trương đầu tư dây chuyền này, hứa hẹn cải thiện chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất lực sản xuất dây chuyền Các kết tích cực theo nghiên cứu đề tài luận văn chứng tỏ hiệu việc áp dụng phương pháp luận Six Sigma vào quy trình sản xuất để thực yêu cầu cải tiến vi ABSTRACT In the era of globalization happening around the world, manufacturers have to face enormous challenges of competition from global competitors Therefore, to withstand these great fluctuations, manufacturers always have to find out measures to reduce manufacturing costs, improve quality of products and services, to maintain their market share and improve competitiveness Understanding the above requirements, Southern Electrical Testing Company always conduct researches to maintain the product quality as well as the company's reputation, and to cut down costs and maintain profits Realizing that the defect proportion in the assembly line of medium-voltage equipment could be reduced if appropriate measures are applied, the technical department has been tasked with implementing product quality improvement at this line To meet the requirement of reducing defect ratios, the Six Sigma toolkit has been studied and applied, specifically through the DMAIC process - Define, Measure, Analyze, Improve, Control Through managerial and technical measures, the technical department has successfully improved the process for the line, with the percentage of defective products reduced by about 38.3% compared to before making improvements In addition, the technical department also proposed to redesign the process by investing in additional APG casting systems With convincing data, the Board of Directors has agreed to the policy of investment, promising to improve product quality, production costs and production capacity of the line The positive results according to the thesis research showed the effectiveness of applying the Six Sigma methodology to the production process to implement the improvement requirements vii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu thực riêng hướng dẫn PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền khơng có chép người khác Các liệu phân tích tơi thu thập Cơng ty Thí nghiệm Điện Miền Nam từ nguồn khác nhau, ghi rõ phần tài liệu tham khảo Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung nghiên cứu luận văn Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng 01 năm 2021 HỌC VIÊN Phạm Nguyễn Ngọc Tùng viii MỤC LỤC NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ ii LỜI CÁM ƠN iv TÓM TẮT v ABSTRACT .vi LỜI CAM ĐOAN .vii MỤC LỤC viii DANH MỤC BẢNG xi DANH MỤC HÌNH xiii DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xv CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Mục đích nghiên cứu 1.3 Nội dung thực 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.5 Cấu trúc luận văn CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Six Sigma 2.1.1 Định nghĩa Six Sigma 2.1.2 Lợi ích Six Sigma 2.1.3 Mục tiêu Six Sigma 2.1.4 Cải tiến quy trình DMAIC 2.2 Các công cụ sử dụng 11 ix 2.2.1 Biểu đồ xương cá (Ishikawa) 11 2.2.2 Biểu đồ Pareto 12 2.2.3 SIPOC 13 2.2.4 Ma trận trách nhiệm 14 2.2.5 Phiếu kiểm tra chất lượng (Check sheets) 15 2.2.6 Biểu đồ kiểm soát (Control Charts) 16 2.3 Phương pháp luận 17 2.4 Các nghiên cứu liên quan 20 CHƯƠNG GIỚI THIỆU ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 22 3.1 Giới thiệu Công ty 22 3.1.1 Thông tin chung 22 3.1.2 Cơ cấu tổ chức: 23 3.1.3 Chức hoạt động 24 3.2 Giới thiệu Nhà máy sản xuất 25 3.3 Các sản phẩm Cơng ty 26 3.4 Thông tin sản phẩm thiết bị điện trung 27 3.4.1 Sản phẩm biến dòng trung 27 3.4.2 Sản phẩm biến áp trung 28 CHƯƠNG CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THIẾT BỊ TRUNG THẾ DỰA TRÊN CÔNG CỤ SIX SIGMA 30 4.1 Xác định 30 4.1.1 Thống kê số lượng sản phẩm lỗi 30 4.1.2 Thông tin dự án 32 4.1.3 Ma trận trách nhiệm 33 91 Bảng 4.32 Biểu mẫu biên bản xác nhận vệ sinh van bi Phân xưởng Chế tạo - Lắp ráp Dây chuyền trung Khâu: Đúc nhựa BIÊN BẢN BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ Tên thiết bị: VAN BI HỆ THỐNG ĐÚC NHỰA Thời gian thực Giờ Nhân viên thực Ký xác nhận Ghi Ngày Lưu ý: - Vệ sinh van bi lúc kết thúc ca làm việc cuối tuần - Ký xác nhận sau thực - Quy trình vệ sinh tuân thủ theo hướng dẫn phận Sửa chữa - Bảo trì 4.5.2 Thống kê lỗi Bộ phận kỹ thuật yêu cầu nhân viên sản xuất, xuất sản phẩm khuyết tật ca làm việc, phải báo cho phận kỹ thuật để phận kỹ thuật thực ghi nhận lỗi, đánh giá sơ nguyên nhân lỗi Các ghi nhận ghi nhận vào biểu mẫu thống kê phế phẩm (Bảng 4.33) nhập vào file liệu excel (Hình 4.23) để phận kỹ thuật theo dõi, đánh giá lực trình Bảng 4.33 Biểu mẫu thống kê phế phẩm THEO DÕI SẢN PHẨM HƯ HỎNG PT-CT NĂM … Ngày ghi nhận Tên sản phẩm PGNV Số lượng (cái) Lỗi hư hỏng Nguyên nhân hư Hành động khắc hỏng phục, phịng ngừa Ghi 92 Hình 4.23 Dữ liệu excel thống kê phế phẩm 4.5.3 Sử dụng control chart Sử dụng biểu đồ p-chart để theo dõi tỷ lệ lỗi ghi nhận tháng Kết theo dõi tỷ lệ phế phẩm giai đoạn trước sau cải tiến thể Hình 4.24 Giai đoạn trước cải tiến, tỷ lệ lỗi tương đối cao (1,49%), dao động khoảng rộng hơn, từ 0,51% đến 2,49% Sau cải tiến, tỷ lệ lỗi mức thấp (0,94%), dao động khoảng thấp hơn, từ 0,05% đến 1,82% 93 Hình 4.24 Biểu đồ p-chart cho tỷ lệ lỗi trước sau cải tiến 94 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trong khoảng thời gian tháng, tác giả hoàn thành nội dung nghiên cứu mục tiêu đề ra, cụ thể sau: - Đã thực xác định mục tiêu, phạm vi nghiên cứu dự án - Tìm hiểu quy trình thực khâu đúc nhựa tháo lắp khn, phân tích trạng hệ thống xác định lỗi chiếm tỷ lệ cao tổng số sản phẩm khuyết tật: Lỗi nhựa khơng đóng rắn lỗi Gãy cánh - Đã tìm hiểu nguyên nhân tìm ẩn gây tình trạng lỗi trên, phân tích, loại trừ để tỉm nguyên nhân gốc rễ lỗi Nhựa khơng đóng rắn Gãy cánh - Đã đề xuất phương án khắc phục nguyên nhân theo dõi kết sáu tháng để đánh giá toàn diện hơn, bao gồm hai hướng cải tiến: Cải tiến quy trình Thiết kế lại quy trình - Kết dự án áp dụng biện pháp Cải tiến quy trình: o Tỷ lệ lỗi giảm từ 1,49% 0,92%, tức giảm 38,3% so với trước thực cải tiến o Xét lỗi chính: ▪ Lỗi Nhựa khơng đóng rắn: tỷ lệ lỗi giảm từ 47,6% (tổng phế phẩm) xuống 21,4%, tức giảm 55% so với trước cải tiến ▪ Lỗi Gãy cánh: tỷ lệ lỗi giảm từ 23,4% 7,1%, tức giảm 69,7% so với trước cải tiến - Bộ phận kỹ thuật tìm hiểu, đề xuất với Ban Giám đốc phương án Thiết kế lại quy trình, cách đầu tư thêm hệ thống đúc nhựa thứ 2, sử dụng công nghệ đúc APG với nhiều ưu so với hệ thống đúc hữu: o Giảm thời gian chu kỳ sản xuất 95 o Nâng cao chất lượng sản phẩm: giảm tỷ lệ sai lỗi, tăng chất lượng bề mặt độ ổn định chất lượng o Giảm chi phí nhân công o Nâng cao suất khâu đúc nhựa o Tận dụng hiệu mặt sản xuất Bàn luận kết quả: Trước thực nghiên cứu, hoạt động sản xuất thiết bị điện phân xưởng Chế tạo – Lắp ráp Cơng ty Thí nghiệm Điện Miền Nam tồn số vấn đề gây lỗi phế phẩm, gây lãng phí lớn ngun vật liệu, nhân cơng, máy móc thiết bị Do đó, Ban lãnh đạo Cơng ty Nhà máy ln khuyến khích phận nhân viên tìm tịi nghiên cứu ứng dụng để cải thiện lực hoạt động phân xưởng Cụ thể, năm 2019, phận kỹ thuật phân xưởng nghiên cứu tái thiết kế lại dây chuyền sản xuất thiết bị CT-PT hạ thế, với kết tích cực ghi nhận: suất dây chuyền tăng khoảng 50%, giảm chi phí nhân cơng sản xuất khoảng 33,3%, đồng thời cải thiện môi trường làm việc Tiếp nối thành công dự án dây chuyền hạ thế, phận kỹ thuật tiếp tục phối hợp với bên liên quan để thực dự án cải thiện chất lượng sản phẩm dây chuyền sản xuất thiết bị trung nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm dây chuyền Dự án triển khai thực năm 2020 Để đạt kết tích cực dự án nghiên cứu, nhiều phận tham gia nỗ lực thực dự án: - Bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm chính, thu thập liệu, nghiên cứu dây chuyền, tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ, nghiên cứu đề xuất biện pháp cải tiến, thu thập đánh giá kết dự án - Phân xưởng Chế tạo – Lắp ráp: phận chịu trách nhiệm lên kế hoạch, thực sản xuất Do đó, vai trị phân xưởng Chế tạo – Lắp rắp, đặc biệt phận Đúc nhựa, Tháo ráp khuôn, thiếu việc hỗ trợ 96 thu thập liệu, đề xuất nguyên nhân tiềm năng, phối hợp thực biện pháp cải tiến, hỗ trợ thu thập kết - Bộ phận Bảo trì: hỗ trợ đề xuất nguyên nhân, triển khai biện pháp thực - Bộ phận Vật tư, Mua hàng: hỗ trợ triển khai công việc liên quan - Ban Giám đốc: đạo chung, nắm bắt, phê duyệt vấn đề dự án, phê duyệt kết dự án Qua việc tìm hiểu dự án nghiên cứu triển khai nước giới việc sản xuất thiết bị điện, phận kỹ thuật nhận thấy việc áp dụng quy trình Six Sigma có hiệu tương đối cao việc cải thiện chất lượng sản phẩm suất sản phẩm Do đó, phận kỹ thuật nghiên cứu áp dụng Six Sigma dự án cải thiện tỷ lệ phế phẩm dây chuyền thiết bị trung Với việc áp dụng quy trình DMAIC cơng cụ Six Sigma, phận kỹ thuật thành công việc giảm tỷ lệ phế phẩm dây chuyền thiết bị trung Bộ phận kỹ thuật tuân thủ bước Xác định – Đo lường – Phân tích – Cải tiến – Kiểm sốt quy trình DMAIC việc cải tiến quy trình thiết bị trung thế, giúp giảm tỷ lệ phế phẩm từ mức 1,49% năm 2019, khoảng 0,92% nửa cuối năm 2020 (sau thực cải tiến) Nhờ hiệu dự án, tỷ lệ lỗi dây chuyền sản xuất thiết bị trung giảm khoảng 38,3% so với trước dự án hồn thành Nhờ vậy, Cơng ty nhà máy tiết kiệm nhiều chi phí liên quan đến phế phẩm chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân cơng sản xuất xử lý phế phẩm, chi phí sử dụng máy móc, thiết bị…Điều giúp kéo giảm giá thành sản xuất, đồng thời giảm thời gian sản xuất, tăng lực tiếp nhận đơn hàng, lực cạnh tranh Công ty, qua gia tăng lợi nhuận, nâng cao uy tín, hình ảnh cho Công ty Hạn chế đề tài: Do đặc thù dây chuyền sản xuất thiết bị điện trung sản phẩm dây chuyền có giá trị lớn, sản lượng hàng ngày không cao (khoảng vài chục sản 97 phẩm/ngày), thời gian làm việc dây chuyền hành chính, sản phẩm lỗi, khuyết tật buộc phải loại bỏ không tái xử lý được, dẫn đến việc số lượng mẫu thử nghiệm thực hạn chế, việc thiết kế thực nghiệm đánh giá độ tin cậy chưa tiến hành cụ thể, chi tiết 5.2 Kiến nghị Trong trình thực luận văn Nhà máy sản xuất thiết bị điện, tác giả số đề xuất sau: - Sau phận kỹ thuật đề xuất biện pháp kiểm sốt q trình sản xuất phiếu kiểm tra, checklist…nhằm đảm bảo quy trình kiểm sốt chặt chẽ Vì vậy, phận liên quan, đặc biệt phận trực tiếp sản xuất phân xưởng Chế tạo – Lắp ráp, cần tuân thủ nghiêm ngặt đề xuất, quy định đề Bộ phận quản lý phân xưởng, phận kỹ thuật Ban Giám đốc cần tăng cường kiểm tra, nhắc nhở, kiểm soát việc thực nghiêm túc, lâu dài - Có số lỗi phế phẩm ngăn ngừa nhân viên sản xuất có kinh nghiệm để nhận biết ngăn chặn Do đó, đề nghị phân xưởng phận kỹ thuật phối hợp với nhân viên lâu năm để truyền đạt kinh nghiệm lại cho nhân viên khác, góp phần nâng cao kỹ năng, kinh nghiệm cá nhân, chất lượng sản phẩm chung Nhà máy Để khắc phục hạn chế nghiên cứu, thời gian tới, tác giả nghiên cứu đề xuất tiếp tục thực rà soát, thiết kế thực nghiệm để tối ưu hố thơng số quy trình sản xuất: - Nhiệt độ, áp suất cài đặt hệ thống đúc nhựa - Nhiệt độ cài đặt chế độ vận hành lị sấy khn sản phẩm - Tỷ lệ pha trộn nhựa, với chất độn chất đóng rắn 98 Với đề xuất trang bị hệ thống đúc APG Ban Giám đốc chấp thuận đầu tư, phận kỹ thuật làm việc với bên liên quan để khẩn trương tiến hành thực thời gian sớm 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Chương trình quốc gia "Nâng cao suất chất lượng sản phẩm, hàng hoá doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020", Sigma - Nội dung hướng dẫn áp dụng, Hà Nội: NXB Hồng Đức, 2018 [2] Chương trình quốc gia "Nâng cao suất chất lượng sản phẩm, hàng hoá doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020", công cụ kiểm soát chất lượng Nội dung hướng dẫn sử dụng, Hà Nội: NXB Hồng Đức, 2018 [3] Đ N Hiền 2018 Bài giảng: "Môn học Kiểm soát Quản lý Chất lượng." Đại học Bách Khoa Tp.HCM, Hồ Chí Minh, 2018 [4] D C Montgomery, Introduce to Statistical Quality Control, Arizona: Wiley, 2009 [5] T Pyzdek, The Six Sigma handbook, New York: McGraw Hill, 2003 [6] J Sanchez and A Velles-Chavez, "Successful projects from the application of Six Sigma Methodology," in Six Sigma Projects and Experiences, Rijeka, Intech Open, 2011, pp 91-116 [7] The Council for Six Sigma Certification, Six Sigma - A complete step-by-step guide, WY, 2018 [8] T L Duy, “Cải tiến chất lượng chuyền lắp ráp thiết bị âm theo quy trình DMAIC,” Luận văn thạc sĩ, Đại học Bách Khoa Tp.HCM, Hồ Chí Minh, 2020 [9] P N M Hoa, “Ứng dụng Lean Six Sigma nâng cao chất lượng, sản lượng chuyền may công ty Mai Anh Vỹ,” Luận văn thạc sĩ, Đại học Bách Khoa Tp.HCM, Hồ Chí Minh, 2019 [10] P C Văn, "Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn nâng cao hiệu hoạt động sản xuất dòng sản phẩm quần Jean," Luận văn thạc sĩ, Đại học Bách Khoa Tp.HCM, Hồ Chí Minh, 2019 100 [11] B H Văn, "Nghiên cứu cải tiến chất lượng suất chuyền lắp ráp dòng sản phẩm motor điện tử với giải pháp Six Sigma," Luận văn thạc sĩ, Đại học Bách Khoa Tp.HCM, Hồ Chí Minh, 2019 [12] K Priya, V Jayakumar and S Kumar, "Defect analysis and lean six sigma implementation experience in an automotive assembly line," Materials Today Proceedings, vol 22, no 3, pp 948-958, 2019 [13] A Pugna, R Negrea and S Miclea, "Using Six Sigma Methodology to improve the assembly process in an automobile company," Procedia-Social and Behavioral Sciences, vol 221, pp 308-316, 2016 101 PHỤ LỤC PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC BỘ PHẬN ĐÚC NHỰA, THÁO LẮP KHN Cơng việc cụ thể Công việc thực Nhân viên chịu trách nhiệm Quản lý chung phân lắp ráp đúc, chịu trách nhiệm Phan Văn Dũng Kiểm tra bột, sấy bột, đưa bột nhựa lên vị trí nạp nhiên liệu, chuẩn bị màu, chất đóng rắn Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Võ Ngọc Thành Lấy khuôn, kiểm tra nhãn trước đưa rót nhựa Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Trần Hữu Tân Đưa khn sau sấy vào lị để rót nhựa, ý cắm ống vào lỗ khn cho xáC Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Nguyễn Hữu Cánh Hút chân khơng, sấy khơ khn, tiến hành cho rót nhựa sau kiểm tra tình trạng hoạt động tất thiết bị dây chuyền Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Lấy khn sau rót nhựa xong để đưa sấy, châm nhựa vào khuôn, kiểm tra xem nhựa có bị chảy để khắc phục trước đưa sấy, ( kiểm tra châm nhựa lúc thiếu nhựa => sản phẩm nứt) Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Bật lò sấy kiểm tra lò Phụ trách, vận hành dây chuyền đúc Trần Sỹ Hưng Trần Sỹ Hưng Võ Ngọc Thành Phan Văn Dũng Trần Hữu Tân Trần Sỹ Hưng Trần Hữu Tân Trần Sỹ Hưng Nguyễn Hữu Cánh Võ Ngọc Thành Phan Văn Dũng BỘ PHẬN LẮP, THÁO Phụ trách lấy hàng TU, TI sấy Phụ trách tháo, lắp TU, TI Mai Hùng Thắng Nguyễn Lê Bảo Anh 102 Công việc cụ thể Công việc thực Phụ trách gắn nắp CT trung vào lõi CT, gắn đồng tiền tỉ số vào nắp (chú ý vệ Chịu trách sinh đồng tiền,vệ sinh nắp trước đánh nhiệm chung Was để tháo nắp dễ lấy ra), gắn công việc đồng tiền, gắn số tỉ số TU vào TU, phận lắp ráp thường không vệ sinh nắp nên khó tháo theo ca nắp, bị bể chữ P1, P2 Nhân viên chịu trách nhiệm Trương Tiến Dũng Lê Ngọc Huy Trần Ngọc Trí Gắn ốc nắp hộp vào ½ khn Phụ trách tháo, lắp TU, TI Nguyễn Lê Bảo Anh Nguyễn Cao Hiệp Vệ sinh khuôn, đánh wax nhớ kiểm tra ron, kiểm tra khuôn dơ nhiều báo khí vệ sinh ( ý ba vớ rớt khuôn phải Phụ trách tháo, vệ sinh ba vớ, mép nối 02 nửa lắp TU, TI khn thường dính lớp nhựa mỏng tạo lỗ sản phẩm TU) - Gá ½ nắp đáy TU vào ½ khn dưới, đưa sản phẩm sau sấy vào khuôn ( sau lắp đồng tiền vào TU) Chú ý - Gá ½ nắp đáy TI vào ½ khn , Phụ trách tháo, lắp TU, TI đưa TI vào khuôn gắn ốc giữ nắp TI vào TI), Chú ý: Cho sản phẩm vào khuôn phải nhẹ nhàng, tránh va đập làm trầy dây bên ( quan trọng) - Gắn chặt 02 ốc ½ nắp đáy vào TU để cố định chặt TU khuôn ( ý TU phải với tỉ số khuôn) canh chỉnh khoảng cách TU với Phụ trách tháo, lắp TU, TI khuôn) Trần Ngọc Trí Nguyễn Lê Bảo Anh Nguyễn Cao Hiệp Mai Hùng Thắng Trần Ngọc Trí Nguyễn Lê Bảo Anh Trương Tiến Dũng Lê Ngọc Huy Gắn ốc nắp đáy vào ti TI để cố định TI khuôn - Canh chỉnh dây lị xo TU khơng cho Phụ trách tháo, chạm vào khn trước lắp ½ khuôn lắp TU, TI vào Trương Tiến Dũng Lê Ngọc Huy 103 Công việc cụ thể Công việc thực Nhân viên chịu trách nhiệm - Canh chỉnh TI cho ý khoảng cách cuộn dây cao, hạ trước lắp ½ khn vào (quan trọng phóng điện 50KVA) Lắp ½ khn vào ( ý di chuyển ½ khn không để đụng vào TU, TI làm xê dịch TU, TI), đồng thời Phụ trách tháo, quan sát có cấn ron nhựa úp ½ lắp TU, TI khn vào ( chảy nhựa nhiều rót), quan trọng Treo mark TU, TI vào khuôn Phụ trách tháo, lắp TU, TI Gắp 04 ốc khuôn vào để siết chặt 02 nửa khuôn không cho hở ( ý xem khn Phụ trách tháo, có khít hay khơng trướckhi siết ốc xem lắp TU, TI ba vớ có cấn khuôn không) Gắn ốc hạ vào đầu cosse, ý cho đầu dây canh chỉnh dây không cho chạm vào thành khuôn ý khoảng Phụ trách tháo, cách dây vơi (quan trọng), lắp TU, TI kiểm tra trường hợp gá ốc hạ vào chưa siết chặt ốc dẫn đến rớt đầu dây cosse khuôn Di chuyển TU, TI pallet sau lắp xong ý di chuyển nhẹ nhàng, tránh va Phụ trách tháo, đập mạnh làm lệch TU, TI lắp TU, TI khuôn (quan trong) Trét silicon nhựa đầu ti TU, nắp Phụ trách tháo, khuôn TI 02 nửa nắp đáy cho kín lắp TU, TI ( thường bị chảy nhựa rót nhựa) Tháo TU, TI khỏi khuôn, công đoạn Phụ trách tháo, ý lấy TU, TI khỏi khuôn lắp TU, TI phải kỹ thuật tránh bị gãy sứ bị Mai Hùng Thắng Trần Ngọc Trí Lê Ngọc Huy Nguyễn Lê Bảo Anh Trương Tiến Dũng Lê Ngọc Huy Mai Hùng Thắng Trần Ngọc Trí Lê Ngọc Huy Nguyễn Lê Bảo Anh Trần Ngọc Trí Lê Ngọc Huy Mai Hùng Thắng Trần Ngọc Trí Lê Ngọc Huy Nguyễn Lê Bảo Anh Nguyễn Lê Bảo Anh Trương Tiến Dũng Mai Hùng Thắng Lê Ngọc Huy 104 Công việc cụ thể bễ cánh TI, ngồi tháo nắp khn phải ý làm bể chữ P1, P2 làm trầy sản phẩm, đồng thời treo mark cho sản phẩm Nếu tháo bị vấn đề báo kỹ thuật kiểm tra liền trước tháo sản phẩm Công việc thực Nhân viên chịu trách nhiệm (Nguyễn Lê Bảo Anh Trần Ngọc Trí) Nếu có cơng đoạn chưa chắn tuyệt đối khơng đưa đúc mà phải cho kiểm tra lại sau cho đúc, nhân viên nghỉ mà có người thay phải chịu trách nhiệm với cơng việc thay 105 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: PHẠM NGUYỄN NGỌC TÙNG Ngày, tháng, năm sinh: 14/10/1987 Nơi sinh: Thị trấn Diên Khánh, Diên Khánh, Khánh Hòa Địa liên lạc: 80/77/8 Dương Quảng Hàm, phường 5, quận Gị Vấp, Tp.HCM Q TRÌNH ĐÀO TẠO Chương trình đào tạo Trường/viện Ngành học Loại hình Thời gian Đại học Trường ĐH Bách Khoa, ĐHQG TP HCM Công nghệ Hóa học Thực phẩm Chính quy 2005 - 2010 Sau đại học Trường ĐH Bách Khoa, ĐHQG TP HCM Kỹ thuật cơng nghiệp Chính quy 2018 - Q TRÌNH CƠNG TÁC Thời gian Nơi cơng tác Chức vụ, chuyên môn 2010 - 2014 Công ty Cổ phần Pin Ắc quy Miền Nam (PINACO) Kỹ sư quy trình 2014 - Viện Dầu khí Việt Nam Chuyên viên Phịng Hóa học Mơi trường ... SIGMA Xác định 4.1 Nhà máy sản xuất thiết bị điện miền Nam có ba dây chuyền sản xuất chính: - Dây chuyền sản xuất thiết bị điện hạ - Dây chuyền sản xuất thiết bị điện trung - Dây chuyền sản xuất. .. TÀI: Ứng dụng giải pháp sigma cải thiện chất lượng sản phẩm dây chuyền sản xuất thiết bị điện II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nhiệm vụ đề tài nghiên cứu đề xuất biện pháp để cải thiện chất lượng sản phẩm, ... án cải thiện chất lượng sản phẩm dây chuyền PT-CT trung thể Bảng 4.2 Bảng 4.2 Mô tả thông tin dự án cải thiện chất lượng sản phẩm CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THIẾT