Đang tải... (xem toàn văn)
ĐỀ TÀIĐề số 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG THÙNG TRỘNPhương án số:Hệ thống dẫn động thùng trộn gồm: 1 Động cơ điện 3 pha không đồng bộ; 2 Nối trục đàn hồi; 3 Hộp giảm bánh răng trụ 2 cấp đồng trục; 4 Bộ truyền xích ống con lăn; 5 thùng trộn. Số liệu thiết kế: Công suất trên trục thùng trộn: P= 7,5 (kw)Số vòng quay trên trục thùng trộn: n(vp)= 50 (vp)Thời gian phục vụ: 8 nămQuay một chiều, làm việc hai ca, tải va đập nhẹ. (1 năm làm việc 300 ngày, 1 ca làm việc 8 giờ). Chế độ tải: T1 = T ; t1=34 giây; T2 =0.7T ; t2=30 giây
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI KHOA ĐIỆN, ĐIỆN TỬ, CƠ KHÍ & XÂY DỰNG ĐỒ ÁN MƠN HỌC CHI TIẾT MÁY Sinh viên thực hiện: Huỳnh Lê Bảo Tiến MSSV:141800331 : Nguyễn Đức Thắng MSSV: 131800616 : Trương Bảo Thiên MSSV: 141800515 :…….…………… ……………… ……….MSSV:…………… Ngành đào tạo: Cơng Nghệ Ơ Tơ Người hướng dẫn: thầy Nguyễn Văn Dũng Ký tên:…………… Ngày bắt đầu:.21-11-2019 Ngày kết thúc: 26-03-2020 Ngày bảo vệ: ĐỀ TÀI Đề số 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG THÙNG TRỘN Phương án số: PHỤ LỤC PHẦN I Chọn động cơ: trang PHẦN II Bộ truyền xích: trang Cặp cấp chậm: trang 10 Cặp cấp nhanh: trang 16 Chọn trục-then: trang 23 Thân máy,bulong, chi tiết khác: trang 24 Bôi trơn: trang 28 Lời cảm ơn : trang 35 #Nhiệm vụ thành viên: - Bảo Tiến: Chọn động cơ, truyền xích, bánh răng, đánh máy,chỉnh sửa - Đức Thắng: Chọn trục-then, thân máy,bulong chi tiết khác, nhận xét kiểm tra lỗi - Trương Bảo Thiên: kiểm tra lỗi, tra tài liệu, tiếp thực # Tài liệu tham khảo: 1.Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường - Ninh Đức Tuấn Chi tiết máy - Tập 1, - Nguyễn Trọng Hiệp Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí - Tập 1, - Trịnh Chất, Lê Văn Uyển Sức bền vật liệu - Tài liệu lưu hành nội trường DHCN HN Vật liệu học - Tài liệu lưu hành nội trường DHCN HN Nguyên lý máy - Tài liệu lưu hành nội trường DHCN HN ĐỀ TÀI Đề số 4: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG THÙNG TRỘN Phương án số: Hệ thống dẫn động thùng trộn gồm: 1- Động điện pha không đồng bộ; 2- Nối trục đàn hồi; 3- Hộp giảm bánh trụ cấp đồng trục; 4- Bộ truyền xích ống lăn; 5- thùng trộn Số liệu thiết kế: Công suất trục thùng trộn: P= 7,5 (kw) Số vòng quay trục thùng trộn: n(v/p)= 50 (v/p) Thời gian phục vụ: năm Quay chiều, làm việc hai ca, tải va đập nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, ca làm việc giờ) Chế độ tải: T1 = T ; t1=34 giây; T2 =0.7T ; t2=30 giây phần 1: XÁC ĐỊNH CÔNG SUÂT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN 1.1 CHỌN ĐỘNG CƠ: 1.1.1 Chọn hiêu suất hệ thống: Hiệu suất truyền động: ȵkn = 1: hiệu suất nối trục đàn hồi ȵbr1 = 0,97: hiệu suất truyền bánh trụ nghiêng ȵbr2 = 0,97: hiệu suất truyền bánh trụ nghiêng ȵx = 0,93 : hiệu suất truyền xích ống lăn ȵol = 0,99 : hiệu suất ổ lăn 1.1.2 Tính cơng suất cần thiết: Cơng suất tính tốn: Ptt = Ptd = Pmax Ptt=6,54(kw) Công suất cần thiết: Pct = 7,78(kw) 1.1.4 Chọn động điện: phụ lục 1.3 trang 237 Tên động Công suất (KW) 4A132M4Y3 11 V/P 1458 ȵ% 0,78 87,5 1.2 PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN: Tỷ số truyền chung hệ dẫn động: Trong đó: Tra bảng 3.1 trang 43 Tài liệu (*) ta chọn tỷ số truyền hộp giảm tốc cấp đồng trục với ( bánh nhỏ quay bánh lớn nên) = 16 => * tỉ số truyền xích: 1.3.2 phân bố công suất trục - công suất - cơng suất - cơng suất * số vịng quay trục: + số vòng quay trục I + số vòng quay trục II ) + số vòng quay trục III 1.3.3 Tính tốn momen xoắn trục: + momen trục ĐC + momen trục I ( Nmm) + momen trục II + momen trục III + momen trục thùng trộn Công suất (kW) Tỷ số truyền u Số vòng quay (vòng/phút) Momen xoắn (Nmm) Động I II III 8,5683 8,8334 8,4826 8,1459 1458 1458 56122,9 4 364,5 91 57859,3 222246,4 854871,9 IV 7,5 1,8225 50 1432500 PHẦN TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT MÁY 2.1 THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH: 2.1.1 Chọn loại xích: • Cơng suất đĩa xích nhỏ truyền xích cơng suất trục III: PIII=8,1459 (Kw), với số vịng quay đĩa xích nhỏ nIII =91 (vịng/phút) • Vì số vòng quay thấp, tải trọng va đập nhẹ nên ta chọn loại xích ống lăn 2.1.2 Thơng số truyền: • Theo bảng 5.4 Tài liệu (1), với u=1,8225, chọn số đĩa xích nhỏ z1 = 25 với số đĩa xích lớn z2 =z1.ux = 25.1,8225 =46 (zmax =120) Thỏa điều kiện • Theo cơng thức (5.3) tài liệu (1), cơng suất tính tốn: Pt =PIII.k.k z.kn = 8,1459 2,639 0,92 2,2 = 43,5 (kw) Trong đó: với z1=25, kz=23/25=0,92; với n01= 200 (vg/ph), kn=n01/n3=200/91=2,2 Theo công thức (5.4) bảng 5.6 Tài liệu (1): K=k0.ka.kdc.kd.kc.kbt =1.1.1.1,3.1,4.1,45= 2,639 Với: k0=1: đường tâm xích làm với phương nằm ngang góc < 400 ka=1 xích kdc=1: điều chỉnh đĩa Kd=1,4: tải trọng động va đập nhẹ kc=1,45: làm việc ca kbt=1,3: mơi trƣờng có bụi, chất lƣơng bơi trơn II (đạt u cầu) • Theo bảng 5.5 Tài liệu (1) với n01=200 (vng/ph), chọn truyền xích dãy có bước xích pc=44,45mm thỏa mãn điều kiện bền mịn: Pt =43,59