Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Tiện ren truyền động cung cấp những kiến thức về tiện ren vuông ngoài, tiện ren vuông trong, tiện ren thang ngoài, tiện ren thang trong. Mời các bạn cùng tham khảo.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 1: TIỆN REN VNG NGỒI MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày tính tốn kích thước ren vng ngồi Chọn, mài sửa gá lắp dao tiện ren vuông kỹ thuật Tiện ren vng ngồi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn CƠNG DỤNG, HÌNH DÁNG VÀ KÍCH THƯỚC CỦA REN VNG Ren vng dùng để truyền chuyển động phận, chi tiết với Ren vuông ren khơng tiêu chuẩn, dùng Mối ghép ren vng có hình dáng kích thước hình 22.1.1 Kích thước ren vng ngồi hình 23.1.2 d1 = d; L1 = L2 = 0,5P; d3=d - 2h3= d - (P + z) Hình 23.1.1 Hình dáng kích thước mối ghép ren vng Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.1.2 Kích thước ren vng ngồi Bảng 23.1.1 Kích thước khe hở Z cung lượn R Bước ren P (mm) Khe hở Z (mm) Bán kính R (mm) ¸4 0,25 0,25 ¸12 0,5 0,25 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN VUÔNG Ren sau tiện xong phải đảm bảo: - Sườn ren vuông góc với đường tâm - Đáy ren song song với đường tâm - Ren không bị đổ, không bị phá hủy - Ren không bị côn theo chiều dài - Các kích thước phải xác lắp sít ghép êm - Độ nhám bề mặt PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VNG NGỒI Khi tiện ren vng ngồi thường dùng dao cắt thép gió (hình 23.1.3) Bề rộng lưỡi cắt dao tiện thơ B nhỏ bề rộng rãnh ren từ 0,3 ¸0,6 mm Khi tiện tinh ren ngồi mài bề rộng lưỡi cắt lớn bề rộng rãnh ren khoảng 0,01¸0,04 mm tính cho biến dạng đàn hồi kim loại Nếu cắt ren có bước ren nhỏ mm dùng dao tiện biên dạng cần mài với biên dạng ren cần cắt Góc dao tiện thơ g=50 , Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM tiện tinh g=00, góc sát a=10 ¸120, hai góc sát phụ a1= 20¸30, hai góc nghiêng phụ j1= 10¸20 hình 23.1.3 Hình 23.1.3 Hình dáng đầu dao tiện ren vng Để tránh mặt sát phụ dao cọ xát vào sườn ren (phía hướng xoắn ren) Góc sát phụ phía hướng xoắn phải mài a1 phía hướng xoắn = a+m (Hình 23.1.4a) Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.1.4 Vị trí đầu dao rãnh renu dao tiên ren vuông a- Dao gá lưỡi cắt song song với đường tâm chi tiết b- Mặt mài vát nhằm tăng góc phía sườn phải c- Dao gá xoay nhàm đạt góc hai phía giống Góc nâng ren: Trong đó: P- Bước ren dtb- Đường kính trung bình ren Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM dd - Đường kính đỉnh ren dc - Đường chân ren Như góc g phía sườn trái có giá trị dương (g+), góc phía lưỡi cắt bên phải có giá trị âm (g-) nên khó phoi (hình 23.1.4a) Để phoi dể người ta mài vát phía phải mặt để tăng góc hình 23.1.4b, gá xoay dao hình 23.1.4.c để cân góc hai phía sườn ren Hình 23.1.5 Sơ đồ tiện ren vng a- Bằng dao b- Bằng hai dao, c- Bằng ba dao Khi cắt ren có bước ren nhỏ mm dùng dao, lấy chiều sâu cắt theo hướng kính hình 23.1.5a tiến theo hướng kính sau tiện cách mở mạch sang trái sang phải hình 23.1.5b Khi cắt ren có bước ren lớn mm ren đòi hỏi có độ xác cao cần sử dụng hai dao trở lên để tiện thô tiện tinh Sơ phải cắt 1dao tiện thô ren vuông định dạng lại ren hai dao tiện tinh - phải trái hình 23.1.5c Số lần chạy dao phụ thuộc vào bước ren vật liệu gia công theo bảng 23.1.1 Vận tốc cắt tiện ren chi tiết làm từ thép bon kết cấu chọn theo bảng 23.1.2 Bảng 23.1.1 Số lần chạy dao cắt ren vng dao thép gió Vật liệu gia cơng Bước Thép thép bon kết cấu Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Thép hợp kim Gang, đồng Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí ren (mm) Bộ môn CTM Lần chạy dao thô tinh thô tinh thô tinh 3-4 5-6 10 10 12 10 12 14 10 12 13 16 10 11 16 15 18 10 13 20 17 10 20 12 15 Bảng 23.1.2 Vận tốc cắt (m/phút) cắt ren vng dao thép gió ( vật liệu - thép bon kết cấu có dùng dung dịch làm nguội) Bước ren, mm Đến 10 12 20 24 Tiện thô 37 32 25 21 18 15 14 13 Tiện bán tinh 64 64 64 64 64 63 52 52 Tiện tinh 4 4 4 4 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Bước ren sai Nguyên nhân Cách khắc phục - Điều chỉnh vị trí tay gạt - Điều chỉnh lại vị trí tay gạt hộp bước tiến sai máy - Lắp bánh thay sai - Tính tốn thay lại bánh - Trục vít me, đai ốc mòn nhiều thay - Tiện đường mờ, kiểm tra lại bước ren trước tiện thức Sườn ren khơng - Mài, gá dao sai nên góc - Mài gá lại dao xác, vng góc với nghiêng phụ góc sát nhỏ bị chắn, lưỡi cắt song song với đường tâm tỳ dao xoay dao đường tâm - Dao gá không tâm Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Chiều cao ren - Lấy chiều sâu cắt sai sai - Sử dụng du xích sai Bộ mơn CTM - Điều chỉnh chiều sâu xác - Mài sữa lại dao - Dao mòn Ren bị phá hũy - Dao bị xê dịch q trình - Gá dao chắn, đóng đai ốc cắt hết cỡ - Đai ốc hai không đóng hết, bi rơ lỏng Độ nhám khơng - Chiều sâu cắt lớn đạt - Dao mòn - Phoi bám - Giảm lượng chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao - Giảm tốc độ cắt, - Dùng dung dịch trơn nguội CẤC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 5.1 Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết có ren hình thang: Bước ren P, góc biên dạng, đường kính đỉnh ren d, đường kính chân ren d1 Các sai số hình dáng hình học vị trí ren Độ nhám Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng 5.2 Tiện mặt đầu, khoan tâm hai đầu o Gá phôi mâm cặp ba vấu o Gá dao đầu cong tâm o Tiện mặt đầu thứ để lượng dư chiều dài mm o Khoan tâm đầu thứ o Gá phôi trở đầu o Tiện mặt đầu thứ hai chiều dài chi tiết 5.3 Tiện mặt ngoài, vát cạnh đầu thứ Gá phôi hai mũi tâm cặp tốc Tiện trụ Vát cạnh 5.4 Tiện mặt ngồi, tiện rãnh dao ren vuông, vát cạnh đầu thứ hai Gá phôi trở đầu hai mũi tâm cặp tốc Tiện trụ ngồi để tiện ren Gá dao cắt rãnh dao Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Chọn điều chỉnh chế độ cắt tiện cắt rãnh học Tiện rãnh thoát dao tiện ren 5.5 Gá dao tiện ren vng ngồi Gá dao tâm, lưỡi cắt // với đường tâm phơi, chiều dài lưỡi cắt L=Pn/2 + 0,04 Nếu tiện ren phải, hướng xoắn đổ bên trái góc sát phụ phía trái phải mài: a1trái = m + 20 cịn góc sát phụ bên phải mài a1phải= 20 Góc m góc nâng ren: tgm = Px/pdtb ; Góc j1trái=j1phải = 1030 5.6 Tiện thô ren vuông Điều chỉnh ntc Tiện đường mờ để kiểm tra bước xoắn Chiều sâu cắt cho lát cắt t1= 0,1mm Tiện tinh ren t1= 0,05 mm, t2 = Chiều cao ren: Bề rộng đỉnh ren l1= Px/2 bề rộng đáy ren L2= Px/2 P =Pn mm/vòng Mọi thao tác tiến dao tiện ren tam giác Dùng dung dịch trơn nguội 5.7 Kiểm tra ren Kiểm tra bề rộng rãnh ren dưỡng Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp Kiểm tra chiều sâu ren h3 đo sâu thước cặp Kiểm tra tổng thể đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm đạt Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 2: TIỆN REN VNG TRONG MỤC TIÊU THỰC HIỆN: Tính tốn xác kích thước ren vng Chọn, mài sửa gá lắp dao tiện ren vuông kỹ thuật Chuẩn bị, tiện ren vuông yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn CẤC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN VUÔNG TRONG Ren sau tiện xong phải đảm bảo: - Sườn ren phải vng góc với đường tâm - Đáy ren phải song song với đường tâm - Ren không bị đổ, bi phá hủy - Ren không bị côn theo chiều dài - Các kích thước phải xác lắp ghép êm - Độ nhám bề mặt PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN VNG TRONG Hình dáng ren vng hình 23.2.1 cơng thức tính kích thước nó: Hình 23.2.1 Hình dáng kích thước ren vuông D1 = d - P; D4 = d+Z; Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM L1 = L2 = 0,5P Các góc đầu dao tiện ren vuông tương tự dao tiện rãnh ngồi thường dùng thép gió Cách dùng dao tương tự dùng dao tiện ren tam giác Khi tiện ren số lần chạy dao tăng 2-3 lần tiện ren Vận tốc cắt tra bảng dùng tiện ren giảm 25% CẤC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng hư hỏng Bước ren sai Nguyên nhân Cách khắc phục Nhầm lẫn điều chỉnh Tiện đường ren mờ trước bước xoắn lắp bánh tiện thức thay sai Kiểm tra lại bánh thay Ren chưa đủ chiều sâu Cắt chưa đủ chiều sâu , sử Điều chỉnh chiều sâu dụng du xích chưa xác, cắt thử xác Đáy ren khơng // với Lưỡi cắt khơng // với Mài gá dao lưỡi cắt đường tâm phơi đường tâm mài gá phải // với đường tâm vật gia dao sai công Sườn ren không vuông - Đầu dao bị đẩy góc sát Mài gá dao xác góc với đường tâm góc nghiêng phụ nhỏ Ren bị phá huỷ Dao bị xê dịch vị trí nên Đuổi ren xác, đóng đai khơng đường ren ốc hai nửa dứt khoát cũ Ren không đảm bảo độ Chiều sâu cắt lớn, hai - Tăng số lát cắt nhám lưỡi cắt làm việc, dao - Dùng dung dịch trơn nguội mòn CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 4.1 Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết có ren hình vng trong: Bước P, đường kính đỉnh ren D1, đường kính chân ren D4; sai số hình dáng hình học vị trí ren, độ nhám, chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Chiều cao ren trong: H4 = 0,5P+ac Chiều cao tiếp xúc làm việc ren: H1= 0,5P Đường kính trung bình: d2= D2 = d1 - P Đường kính chân ren trong: D4 = d1+ 2ac Đường kính đỉnh ren trong: D = d1 - P Đường kính chân ren ngồi: d3 = d1 - 2h3 Bề rộng đáy ren: L2= 0,366P; Bề rộng đỉnh ren:L1= 0,36 P -0,53.ac Hình 23.3.2.2 Bảng 23.3.1 Kích thước biên dạng ren thang mối (mm) Chiều Chiều cao làm Bước cao Khe việc ren ren hở ac H4 biên dạng Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Bán kính R Bước ren Chiều Chiều cao làm cao Khe việc ren hở ac H4 biên dạng Bán kính R Trang 13 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí ren H1 1,25 1,75 1,5 2,5 Bộ môn CTM ren H1 16 20 11 10 24 13 12 2,5 32 17 16 3,5 40 21 20 4,5 10 5,5 48 25 24 12 6,5 0,25 0,25 0,5 0,5 Bảng 23.3.2 Những kích thước ren thang mối dùng cho đường kính từ 10 mm Vít đai Đai ốc ốc Vit Đường kính ngồi trung ngồi d=d1 d3 bìnhd2=D2 D4 D1 10 12 14 7,5 6,5 8,5 9,5 11 8,5 10,5 11,5 13 10,5 12,5 10,5 12,5 14,5 Vít đai Đai ốc ốc Vit Bước ren P, mm Đường kính ngồi trung ngồi d=d1 d3 bìnhd2=D2 D4 D1 Bước ren P, mm 28,5 30,5 32,5 29 3 25 29 33 26 10 21 27 33 22 10 30,5 32,5 34,5 31 12 27 31 35 28 11 33 29 35 24 10 Giáo trình Tiện Ren Truyền Động 32 34 Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang 16 18 20 22 24 26 28 30 13,5 15 11,5 14 15,5 17 13,5 16 17,5 19 15,5 18 19,5 21 16 16,5 Khoa Cơ Khí 32,5 34,5 36,5 33 29 33 37 20 16 25 31 37 26 10 14 31,5 36,5 38,5 35 18 31 35 39 32 16 27 33 39 28 10 22,5 20 36,5 38,5 40,5 37 19,5 23 17 33 37 41 34 13 18 23 14 29 35 41 30 10 21,5 23 24,5 22 38,5 40,5 42,5 39 18 21,5 25 19 35 39 43 36 15 20 25 16 31 37 43 32 10 23,5 25 26,5 24 40,5 42,5 44,5 41 20 23,5 27 21 35 40 45 36 17 22 27 18 31 38 45 32 12 25,5 27 28,5 26 42,5 44,5 46,5 43 22 25,5 29 23 37 42 47 38 19 24 29 20 33 40 47 334 12 26,5 28,5 30,5 27 44,5 46,5 48,5 45 23 27 31 24 39 44 49 40 19 25 31 20 10 35 42 49 36 12 18,5 20,5 14 12 Bộ môn CTM 36 38 40 42 44 46 48 PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG NGOÀI 2.1 Dao tiện ren hình thang Khi tiện ren thang người thợ thường dùng dao dao thép gió hình 23.3.4 Bề rộng lưỡi cắt dao B phụ thuộc vào bước ren P bề rộng đỉnh ren, bước ren nhỏ mm mài bề rộng đáy ren B=0,366P, bước ren lớn Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 15 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM mài dao có bề rộng nhỏ tiêu chuẩn cắt chiều cao phải tiện mở dọc hai sườn để biên dạng ren Góc mũi dao tiện ren thang quốc tế mài e=300, ren thang Acme mài e=290 Góc sát a = 80 ¸150, g =00 tiện tinh, tiện thơ mài - 50¸ 50 Góc sát phụ thường mài a1= 20 ¸30, Góc sát phụ phía hướng xoắn ren thường mài góc a1+m để mặt sát phụ không bị cọ xát vào sườn ren làm cản trở cắt gọt Hình 23.3.4.Dao tiện ren thang Phụ thuộc vào kích thước ren mà chọn sơ đồ cắt khác Ren có bước ren nhỏ mm cắt dao, biên dạng đầu dao thích hợp với biên dạng ren Dao gá theo dưỡng cho lưỡi cắt dao cao ngang tâm song song với đường tâm chi tiết Trên hình 23.3.5a dùng dao để tiện ren lấy chiều sâu cắt cách tiến dao ngang, hình 23.3.5b tiến dao xiên so với đường phân giác góc mũi dao góc e/2 trường hợp tiện ren thang hệ Mét có góc biên dạng ren 300, ta quay bàn trượt chiều kim đồng hồ 750 Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 16 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.3.5 Sơ đồ tiến dao để cắt ren thang dao a- Tiến dao ngang b- Tiến dao xiên góc e/2 Ren bước lớn ren cần gia cơng xác người ta cắt cắt ren vuông - cắt nhiều dao: - ba dao tiện thô - dao tiện tinh Phổ biến sơ đồ cắt ren thang hai dao hình 23.3.6a,b ba dao - hình 23.3.6c Hình 23.3.6 Sơ đồ tiện ren thang nhiều dao a- Bằng hai dao b- hai dao c- Bằng ba dao Số lần chạy dao vận tốc cắt tra bảng 23.1.1 23.1.2 Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 17 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Nếu ren bước lớn phải dùng nhiều dao hình 23.3.6 hình 23.3.7 Dùng dao thứ tiến dao hướng kính, dùng dao thứ hai mở sườn ren trái dùng dao thứ ba mở sang sườn ren phải Hình 23.3.7 Sơ đồ tiện ren thang ba dao a- Bằng dao thứ b- Bằng dao thứ hai c- Bằng dao thứ ba CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN, CACH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Bước ren sai Nguyên nhân Cách khắc phục - Điều chỉnh vị trí tay gạt hộp bước tiến sai - Điều chỉnh lại vị trí tay gạt máy - Lắp bánh thay sai - Tính tốn thay lại bánh thay - Tiện đường mờ, kiểm tra lại bước trước tiện thức Góc biên dạng - Do mài dao góc mũi dao sai sai: Góc ren nhỏ lớn - Gá dao không tâm - Mài dao dưỡng Ren bị nghiêng Gá dao lại cho đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm chi tiết - Gá dao bị nghiêng Giáo trình Tiện Ren Truyền Động - Gá dao tâm Trang 18 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Chiều cao ren - Lấy chiều sâu cắt sai sai - Sử dụng du xích sai Bộ mơn CTM - Điều chỉnh chiều sâu xác - Dao mịn Ren bị phá hũy - Dao bị xê dịch - Gá dao chắn, đóng đai ốc trình cắt hết cỡ - Đai ốc hai khơng đóng hết, bi rơ lỏng Độ nhám không - Chiều sâu cắt lớn đạt - Dao mòn - Phoi bám - Giảm lượng chiều sâu cắt - Mài sửa lại dao - Giảm tốc độ cắt, - Dùng dung dịch trơn nguội CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 4.1 Đọc vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết có ren hình thang: Bước P, góc biên dạng ren, đường kính đỉnh ren d=d1, đường kính chân ren d3, chiều cao ren h3 Các sai số hình dáng hình học vị trí Độ nhám 4.2 Tiện mặt đầu, khoan tâm hai đầu - Gá phôi mâm cặp ba vấu + Gá dao đầu cong tâm + Tiện mặt đầu thứ để lượng dư chiều dài mm + Khoan tâm đầu thứ - Gá phôi trở đầu + Tiện mặt đầu thứ hai chiều dài chi tiết + Khoan tâm đầu thứ hai 4.3 Tiện mặt ngồi, vát cạnh đầu thứ Gá phơi hai mũi tâm cặp tốc Tiện trụ Vát cạnh Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM 4.4 Tiện mặt ngồi, tiện rãnh dao ren thang, vát cạnh đầu thứ hai Gá phôi trở đầu hai mũi tâm cặp tốc Tiện trụ để tiện ren Gá dao cắt rãnh thoát dao Chọn điều chỉnh chế độ cắt tiện cắt rãnh học Tiện rãnh thoát dao tiện ren 4.5 Gá dao tiện ren thang Gá dao tâm, lưỡi cắt // với đường tâm phơi, chiều dài lưỡi cắt B= 0,36P Nếu tiện ren phải, hướng xoắn đổ bên trái, góc sát phụ phía trái phải mài: a1trái = m + 20, cịn góc sát phụ bên phải mài a1phải= 20, góc m góc nâng ren: tgm = Px/pdtb ; góc j1trái=j1phải = 750 4.6 Tiện thô ren thang Điều chỉnh ntc, P = Pn mm/vòng, tiện đường mờ để kiểm tra bước xoắn Xác định chiều sâu cắt cho lát cắt t1= 0,2mm, t1= 0,1mm Việc tiến dao để lấy chiều sâu cắt theo cách: + Tiến dao ngang theo hướng kính + Tiến dao xiên góc e/2 so với đường phân giác góc mũi dao 4.7 Tiện tinh Có thể dùng dao mài biên dạng ren cần cắt Nếu ren bước lớn dùng sơ đồ cắt ren hình 23.3.6 Chiều sâu cắt ren t1=0,05 mm, t2 = để làm láng ren Chiều cao ren h3= mm Bề rộng đáy ren: L1= 0,366P; bề rộng đỉnh ren: L2= 0,36 P -0,53.ac Mọi thao tác tiến dao tiện ren vuông, dùng đủ dung dịch trơn nguội 4.8 Kiểm tra ren Kiểm tra đường kính đỉnh ren thước cặp, kiểm tra biên dạng ren dưỡng hình 23.3.7, kiểm tra tổng thể đai ốc chuẩn, ren lắp ghép sít êm Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 4: TIỆN REN THANG TRONG MỤC TIÊU THỰC HIỆN Giải thích yếu tố, hình dáng, kích thước yêu cầu kỹ thuật ren thang Mài sửa gá lắp dao tiện ren thang kỹ thuật Chuẩn bị, tiện ren thang yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI REN THANG TRONG - Đảm bảo độ xác kích thước đường kính, chiều cao, bề rộng đỉnh đáy bước ren - Biên dạng ren - Ren không đổ, không bị phá hủy, ren không bị côn theo chiều dài - Ren lắp ghép sít êm - Độ nhám đạt yêu cầu PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN THANG TRONG 2.1 Hình dáng kích thước ren thang Hình 23.4.1 Hình dáng kích thước ren thang quốc tế Nếu vẽ tách từ mối ghép ren thang hình 23.4.1 ta biết rõ kích thước ren thang hình 23.4.2 xác định theo cơng thức sau: Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.4.2 Hình dáng kích thước ren thang quốc tế - Đường kính danh nghĩa ren : d= D Khe hở: ac= 0,25 ¸0,5 mm Chiều cao ren trong: H4 = 0,5P+ac Đường kính trung bình: d2= D2 = d - 0,5 P Đường kính chân ren trong: D4 = d+ 2ac Đường kính đỉnh ren trong: D1 = d - P Bề rộng đáy ren: L2= 0,36 P -0,53.ac Bề rộng đỉnh ren: L1= 0,366P 2.2 Dao tiện ren thang Khi tiện ren thang có đường kính lỗ với bước ren nhỏ thường dùng dao liền để tiện ren hình 23.4.4a, tiện ren lỗ lớn với bước ren lớn dùng dao chắp hình 23.4.4b Hình dáng góc đầu dao tương tự dao tiện ren thang ngồi Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.4.4 Dao tiện ren thang a- Dao liền b- Dao chắp 2.3 Phương pháp tiện ren thang Tiện ren khó thực tiện ren ngồi khó quan sát, thân dao yếu , âp lực tác động lên đầu dao tiện ren bước lớn tiện ren tam giác Địi hỏi hệ thống cơng nghệ :Máy - dao- đồ gá - chi tiết phải đảm bảo cứng vững nhằm đảm bảo độ xác gia công ren không làm gãy dao Tiện ren thang thao tác tiện ren vuông Hành trình tiến dao để lấy chiều sâu cắt lát cắt theo chiều mũi tên dừng vị trí cách mặt đầu khoảng - - - - - - lùi dao vị trí ban đầu Dao từ vị trí từ -6 chạy đường mờ đầu tiên, lấy dấu vạch du xích để tiến dao lấy chiều sâu cắt cho lát cắt doa theo hành trình 1-5-6-7 lại 1, xem sơ đồ hình 23.4.5 Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.4.5 Sơ đồ chạy dao tiện ren thang lấy chiều sâu cắt theo hướng kính Trong q trình tiện ren, ngồi việc thực quy trình, chế độ cắt cần phải theo dõi màu phoi tiện, tiếng kêu, cảm nhận khả cắt gọt dao để xử lý tình kịp thời hợp lý Chế độ cắt sử dụng tiện ren vuông Dùng dung dịch trơn nguội tiện ren CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng hư hỏng Bước ren sai Nguyên nhân Cách khắc phục Nhầm lẫn điều chỉnh Tiện đường ren mờ trước bước xoắn lắp bánh tiện thức thay sai Kiểm tra lại bánh thay Ren chưa đủ chiều Cắt chưa đủ chiều sâu , sử Điều chỉnh chiều sâu xác, sâu dụng du xích chưa cắt thử xác Đáy ren không // với Lưỡi cắt khơng // với Mài gá dao lưỡi cắt đường tâm phơi đường tâm mài gá phải // với đường tâm vật gia dao sai công Ren bị đổ - Đầu dao bị đẩy góc sát Mài gá dao xác góc nghiêng phụ nhỏ Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 25 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Ren bị phá hủy Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Dao bị xê dịch vị trí nên Đuổi ren xác, đóng đai ốc khơng đường ren hai nửa dứt khóat cũ Ren không đảm bảo Chiều sâu cắt lớn, hai độ nhám lưỡi cắt làm việc, dao mòn - Tăng số lát cắt - Dùng dung dịch trơn nguội CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 4.1 Đọc vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết có ren hình thang trong: Bước P, đường kính đỉnh ren, đường kính chân ren Các sai số hình dáng hình học vị trí ren Độ nhám Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Hình 23.4.6 Gá dao theo dưỡng 4.2 Tiện mặt đầu thứ , khoan lỗ , tiện ngoài, vát cạnh - Gá phôi mâm cặp ba vấu + Gá dao đầu cong tâm + Điều chỉnh số vịng quay trục + Tiện mặt đầu thứ để lượng dư chiều dài mm + Khoan lỗ Dkhoan = D1 - mm Tiện mặt vừ a tròn tạo mặt chuẩn gá tinh, vát cạnh đầu thứ Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 26 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM 4.3 Tiện mặt đầu thứ hai, tiện lỗ suốt, vát cạnh lỗ Gá phôi trở đầu Tiện mặt đầu thứ hai chiều dài chi tiết dao đầu cong Gá dao tiện lỗ suốt Tiện lỗ suốt đạt đường kính đỉnh ren thang D1= d - P Vát cạnh lỗ 4.4 Tiện ren thang Mài gá dao tiện ren thang tâm, áp sát cạnh bên dưỡng lên mặt đầu phơi, đặt lưỡi cắt B = 0,366P mm sát cạnh đáy rãnh dưỡng // với đường tâm phơi, góc sau: atrái = m +20, aphải = 20; g=00; j1trái=j1phải = 750, thân dao không bị cọ xát vào thành lỗ tiện dao Chọn điều chỉnh ntc=70¸110 vg /p, Pn = P mm/vg Chọn cách tiến dao để lấy chiều sâu cắt theo hướng kính xiên tùy theo bước ren lớn hay nhỏ Vận tốc cắt chiều sâu cắt tiên ren giảm 30% so với tiện ren Cách sử dụng nhiều dao tiện ren Thao tác tiện ren vuông Dùng dung dịch trơn nguội 4.5 Kiểm tra ren Kiểm tra bề rộng rãnh đỉnh ren dưỡng, kiểm tra tổng thể trục ren chuẩn, ren lắp ghép sít êm đạt 4.6 Tiện trụ ngoài, vát cạnh Lắp đai ốc lên trục ren gá hai mũi tâm cặp tốc Điều chỉnh máy để tiện trụ ngồi Gá dao tiện ngồi Tiện đường kính ngồi, vát cạnh Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 27 ... chuẩn, ren lắp ghép sít êm Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang. .. sườn phải c- Dao gá xoay nhàm đạt góc hai phía giống Góc nâng ren: Trong đó: P- Bước ren dtb- Đường kính trung bình ren Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa... theo hành trình 1-5 - 6-7 lại 1, xem sơ đồ hình 23.4.5 Giáo trình Tiện Ren Truyền Động Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 23.4.5 Sơ đồ chạy dao tiện ren thang lấy