Giáo trình Tiện nâng cao cung cấp cho người học các kiến thức: Tiện ren mô đun, tiện chi tiết gá lắp trên ke gá, tiện chi tiết gá lắp trên bàn xe dao, tiện bằng nhiều dao,... Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 1: TIỆN REN MƠ ĐUN MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ yếu tố hình dáng, kích thước ren mơ đun dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren mô đun Mài sửa, gá lắp dao, phôi tiện ren mô đun đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC THƠNG SỐ HÌNH HỌC VÀ CƠNG DỤNG CỦA REN MƠ ĐUN Cơng dụng Ren mơ đun loại ren vít vơ tân dùng để truyền chuyển động chi tiết, phận máy Đặc điểm ren vít vơ tận ăn khớp với bánh vít vơ tận mà khơng giới hạn số vịng quay Dùng cấu biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hộp điều khiển bàn dao máy tiện số cấu khác máy phay, máy khoan Các thơng số hình học ren mơ đun Ren mơ đun có biên dạng hình thang cân, góc đỉnh 400, hay 290 Nhưng sử dụng phổ biến loại có góc 400 (hình 08.1.1) o gồm có kích thước sau: Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m Chiều cao ren Bước ren h = 2,157 m (ren đầu mối) n: số đầu mối ren; m: Mô đun ren phụ thuộc vào mơ đun bánh vít Đường kính đỉnh ren: d Đường kính chân ren: d1 = d - p Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.1.1 Các u tố ren mơ đun o gồm có kích thước: Bề rộng đỉnh ren F = 1,054 m Bề rộng chân ren F1 = 0,972 m Chiều cao ren Bước ren h = 2,157 m (ren đầu mối) Loại ren dùng II CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN MƠ ĐUN - Ren kích thước đường kính bước ren - Đúng biên dạng ren, góc đỉnh ren - Lắp ghép truyền động êm - Độ nhắn bóng đạt yêu cầu III PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN MƠ ĐUN Phương pháp tính tốn ren mơ đun Để cắt ren xác máy tiện, trước hết cần thực tính tốn sở thông số ren, để ren có kích thước phù hợp Việc tính tốn phải theo yêu cầu cụ thể ren cần gia cơng Sau tính tốn kích thước ren, tùy theo loại máy tiện mà ta điều chỉnh tay gạt vị trí theo bảng dẫn máy tương tự tiện loại ren khác Đối với bước ren khơng có bảng phải tính lắp lại bánh thay Phương pháp tính sau: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Tính kích thước ren mơ đun Ví dụ 1: , mơ đun m = 2,5, đường kính đỉnh ren 32 mm, ren có đầu mối Hãy tính bước ren pn, chiều cao ren h, đường kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 m = 2.1mm Bề rộng chân ren F1 = 0,7 m = 1,75mm Chiều cao ren h = 2,157 m = 5,39mm Đường kính chân ren d1 = d – p = 32 – 7,85 = 24,15mm Ví dụ 2: Tiện ren mơ đun có góc đỉnh = 400, mơ đun m = 1,5, đường kính đỉnh ren 28 mm, ren có đầu mối Hãy tính bước ren pn, chiều cao ren h, đường kính chân ren d1, bề rộng đỉnh ren F, bề rộng chân ren F1? Giải: Bước ren pn = m.n = 3,14 1,5 = 9,42mm Bước ren: Bề rộng đỉnh ren F = 0,843 1,5 = 1,26mm Bề rộng chân ren F1 = 0,7 1,5 = 1,05mm Chiều cao ren h = 2,157 1,5 = 3,23mm Đường kính chân ren d1 = d – p = 28 24,15mm – 7,85 = Tính lắp bánh thay để tiện bước ren khơng có bảng hướng dẫn máy Vì bước ren p bước xoắn pn phụ thuộc vào số nên tính tốn phải đổi phân số tương đương để thuận tiện cho việc tính chọn bánh thay thế, ta thường chọn phân số tương đương: Ví dụ 1: Cần tiện ren mơ đun có m = 2,5mm máy có bước vít me pm = 6mm, ren có đầu mối Tính bánh thay để lắp? Giải: - Tính bước xoắn ren: - Áp dụng cơng thức tính bánh thay thế: thay vào ta có: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy tốn tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Nếu khác phải tính chọn lại cặp bánh cho phù hợp - Kiểm tra điều kiện ăn khớp: 55 + 35 > 50 + 15 50 + 30 > 35 + 15 Như đảm bảo đủ điều kiện ăn khớp - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ sau: (hình 08.1.2) Hình 08.1.2 Ví dụ 2: Cần tiện ren mơ đun có m = 1,75mm máy có bước vít me: , ren có đầu mối Tính bánh thay để lắp? Giải: - Tính bước xoắn ren: - Áp dụng cơng thức tính bánh thay thế: Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM thay vào ta có: xảy trường hợp: Trường hợp 1: máy có Z127 ta có Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy tốn tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Nếu khác phải tính chọn lại cho phù hợp - Kiểm tra điều kiện ăn khớp: 110 + 20 > 60 + 15 60 + 127 > 20 + 15 Như đảm bảo đủ điều kiện ăn khớp, - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ sau: (hình 08.1.3a) a/ b/ Hình 08.1.3 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trường hợp 2: máy khơng có Z127 ta thấy Để tiện cho việc tính tốn ta đổi trị số 25,5 thành phân số tương đương: Thay vào ta có: Ta phải lắp cặp bánh thay thế: - Thử lại sau tính: Vậy tốn tính đúng, bước xoắn sau tính bước xoắn cho Vì lắp cặp bánh nên ta phải lắp thêm bánh trung gian ZTG vào cầu bánh để nối truyền động từ ZC tới ZT Số bánh trung gian là: - Lắp bánh thay thế:theo sơ đồ hình 08.1.3b Dao tiện ren mô đun Dao tiện ren mô đun loại dao tiện ren khác, sử dụng dao thép gió dao tiện ren hợp kim cứng Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.1.4 Cấu tạo dao tiện ren mô đun Biên dạng lưỡi cắt dao phải phù hợp với biên dạng ren, ren mô đun g , biên dạng hình thang cân Trong trình cắt nhiều nguyên nhân khác độ cứng vững hệ thống công nghệ, rung động, chất lượng lưỡi cắt dao v.v mà biên dạng ren có sai số, nên góc biên dạng ren mài nhỏ 10’ – 20’ dao thép gió 20’ – 30’ dao hợp kim cứng 2= - 100 30 – 50 = 120 - 150 Khi cắt ren bước lớn, để mặt sát dao không cọ vào sườn ren ta phải mài góc sát theo cách sau: Mài góc sát phụ lưỡi cắt bên (theo hướng tiến dao) lớn góc nâng trái Nếu ren = hư hình 08.1.5a Phải 2 < 0) tiện ren phải, lực cắt lớn khó thoát phoi, sinh rung động nên độ trơn láng thấp Để khắc phục tình trạng này, dọc theo lưỡi cắt mặt thoát dao mài thành rãnh hẹp, (nếu tiện ren phải mài rãnh lưỡi cắt phải, ren trái mài lưỡi cắt trái) để đảm bảo cho phoi dễ dàng hình 08.1.5b Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.1.5 Sơ đồ mài gá dao ren khơng quay thân dao a) Dao không mài rãnh mặt thốt; b) Dao có mài ránh mặt Dao m cần phải sử dụng cán dao có đầu quay vạch chia độ hình 08.1.6b a) b) Hình 08.1.6 Cán gá dao có đầu quay Dao; Vít hãm; Đầu quay; Cán dao; Vít hãm - Dao gá theo dưỡng cho lưỡi cắt dao cao ngang tâm song song với đường tâm chi tiết, đường phân giác góc mũi dao vng góc với đường tâm phơi hình 08.1.7 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.1.7 Điều chỉnh máy để tiện ren mô đun dao o Cũng loại ren khác, việc điều chỉnh máy máy tiện ren tiêu chuẩn với bước cách điều chỉnh tay gạt theo bảng trị số bước tiến gắn máy Đối với bước ren khơng có bảng phải tính tốn lắp lại bánh thay phần 1.3.1 học o Tùy thuộc vào kích thước ren mà chọn sơ đồ cắt khác Ren có bước nhỏ mm cắt dao, biên dạng đầu dao phù hợp với biên dạng ren o Trên hình 8.1.8a dùng dao để tiện ren lấy chiều sâu cắt bàn trượt ngang cho tiến dao ngang, hình 8.1.8b tiến dao xiên so với đường dạng ren 400 ta quay bàn trượt chiều kim đồng hồ 700 ) Hình 08.1.8 Phương pháp tiến dao tiện ren mơ đun dao a) Tiến dao theo chiều ngang; b) Tiến dao theo sườn ren xiên góc 200 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Ren bước lớn ren cần gia cơng xác cắt nhiều dao Phổ biến sơ đồ cắt ren hai dao hình 8.1.9a ba dao hình 8.1.9b Cắt ren dao (hình 8.1.9a): lúc đầu ren cắt sơ dao ren vng số có chiều sâu ren bề rộng chân ren gần đúng, sau cắt tinh dao ren mô đun số tiện láng hai phía sườn ren Hình 08.1.9 Cắt ren mơ đun bước lớn a) Cắt ren dao; b) Cắt ren dao Cắt ren dao (hình 8.1.9b): lần đầu cắt sơ dao cắt lưỡi rộng số với chiều sâu 0,25 chiều sâu ren, sau cắt dao cắt lưỡi hẹp số đến hết chiều sâu ren Cuối cắt tinh dao ren mô đun số IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Dạng sai hỏng Bước ren sai Giáo trình Tiện Nâng Cao Cách khắc phục Nguyên nhân Điều chỉnh vị trí tay gạt hộp bước tiến sai Điều chỉnh lại vị trí tay gạt máy Tính tốn thay lại Tính lắp bánh Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Vạch dấu - Kiểm tra lượng dư gia công mặt phẳng tinh chế - Lấy mặt đáy A làm chuẩn, vạch dấu đường tâm thứ bao quanh phôi cách mặt A 42mm - Vạch dấu đường tâm thứ cách mặt B 45mm, vng góc với đường tâm thứ (vạch bao quanh phôi) - Vạch dấu vịng trịn có đường kính 40mm - Kiểm tra lại kích thước vạch dấu, tiến hành chấm dấu kiểm tra lại lần cuối ( chấm dấu phải rõ, không sâu quá) Lắp đồ gá lên máy: - Lắp mâm phẳng lên máy - Lắp ke gá lên mâm phẳng xiết chặt sơ bích, bu lơng - Điều chỉnh ke lên xuống để có khoảng cách từ mặt phẳng ke đến tâm máy khoảng cách từ mặt đáy A đến tâm lỗ gối đỡ trục - Rà chỉnh cho mặt phẳng ke vng góc với mâm phẳng - Xiết chặt bu lông lần cuối Gá phôi: - Đặt mặt đáy A gối đỡ tinh chế lên mặt ke gá dùng bích – bu lơng xiết chặt sơ gối đỡ vào ke gá - Định tâm gối đỡ trục theo đường vạch dấu phương pháp rà bổ đôi, rà bổ tư kiểm tra lại việc định tâm lần cuối thật xác - Xiết chặt lần cuối gối đỡ vào ke gá - Lắp thêm đối trọng để cân trọng tâm Gá dao: - Gá dao tiện lỗ suốt tâm máy ( xiết chặt sơ bộ) đảm bảo tâm cán dao song song với tâm lỗ, tiến thử dao tay để kiểm tra độ thông suốt dao lỗ - Xiết chặt dao lần cuối Chọn chế độ cắt (v, t s) a) Chọn tốc độ cắt v (m/ph) phút, nt/c = b) Chọn lượng chạy dao S + Khi tiện thô chọn bước tiến s = 0,1 – 0,5mm/vòng + Khi tiện tinh chọn bước tiến s = 0,05 – 0,1mm/vòng c) Chọn chiều sâu cắt t Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Cho lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước ren, vật liệu gai công, độ cứng vững hệ thống công nghệ + Tiện thô thường chọn từ + Khi tiện tinh chọn khoảng 0,5 Tiện thơ - Đo kích thước đường kính lỗ thước cặp 1/50 Tiện tinh: Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp Kiểm tra: Kiểm tra kích thước thước cặp, pan me Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 3: TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN BÀN XE DAO MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật, phương pháp gá lắp chi tiết có hình dáng khơng cân xứng, cồng kềnh, nặng bàn xe dao Chuẩn bị trục dao, đồ gá, dụng cụ gá, thực việc gá lắp, điều chỉnh kẹp chặt đồ gá, phôi bàn xe dao tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO Khi gia cơng chi tiết nặng, cồng kềnh có hình dáng phức tạp mà phương pháp gá lắp khác không thực người ta dùng phương pháp gá lắp vật gia công bàn dao Nên phải đạt yêu cầu kỹ thuật sau: Đúng kích thước theo vẽ Đảm bảo hình dạng hình học chi tiết bao gồm độ không trụ, độ khơng trịn, độ khơng Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CHI TIẾT GÁ TRÊN BÀN XE DAO Phạm vi ứng dụng - Phương pháp gá lắp dùng gia cơng vật nặng, có kích thước lớn dạng hình hộp, hình dáng phức tạp, cầu kỳ mà phương pháp gá lắp khác không thực - Chi tiết gá lắp bàn dao thực hện chuyển động tịnh tiến, dao lắp trục dao gá mũi tâm thực chuyển động quay để cắt gọt Phương pháp gá phơi - Tùy theo hình dáng, kích thước phơi cần gia công mà ta sử dụng loại đồ gá khác để gá lắp, nguyên tắc chung phải tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy tiện dùng bích – bu lơng lắp chặt xuống bàn dao hình 08 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.3.1 - Trước gá phôi lên bàn dao, mặt phẳng chuẩn gia cơng xác phương pháp phay, bào mài kích thước theo vẽ - Đường kính lỗ cần gia cơng phải đựoc vạch dấu trước - Ren bu lông - đai ốc phải đảm bảo tốt, đủ lực kẹp chặt, đầu bu lông lắp vào rãnh chữ T bàn dao thân máy tiện - Chú ý: Trước lắp vật gia công phải điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm thật xác để đảm bảo độ đồng tâm lỗ (tâm lỗ nằm đường thẳng) Dao tiện cách gá dao: - Vì dao tiện thực chuyển động quay để cắt gọt nên cán dao chế tạo trục dao thép có độ cứng vững tốt - Đường kính trục dao phụ thuộc vào đường kính lỗ cần gia cơng, phải tận dụng đủ lớn để tránh rung động trình cắt - Trục dao gia cơng xác, đảm bảo độ thẳng, độ đồng tâm lỗ tâm, kích thước lỗ tâm theo tiêu chuẩn - Trên trục dao lắp mũi dao, vị trí lắp mũi dao phải phù hợp với khoảng cách lỗ cần gia cơng hình 08 Mũi dao giữ chặt vít hãm Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 25 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.3.2 Cấu tạo trục dao Ví dụ : Cần gá lắp gia cơng lỗ lắp ổ đỡ trục vỏ hộp tốc độ máy tiện hình 08.3.3 Trình tự thực sau: Hình 08.3.3 Gá lắp chi tiết hộp bàn dao máy tiện - Trước hết hộp tốc độ gia công mặt phẳng đáy A mặt đầu B, C phương pháp phay bào kích thước theo vẽ - Vạch dấu đường kính lỗ cần tiện com pa - Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm hai mũi tâm máy tiện nằm đường thẳng song song với tâm máy - Tháo bỏ bàn trượt ngang, bàn trượt dọc khỏi máy - Chọn vị trí thích hợp để dùng bích – bu lơng lắp chặt chi tiết xuống bàn dao - Lắp trục dao lên mũi tâm máy tiện cho trục dao xuyên qua lỗ hộp, dùng mũi vạch uốn vng góc bắt chặt vào lỗ lắp mũi dao tiện hình 08.3.4, để định tâm lỗ hộp theo đường vach dấu sẵn, cách: o Quay trục dao tay quan sát mũi vạch phải đường tròn vạch dấu sẵn lỗ thứ hộp đạt yêu cầu o Chuyển mũi vạch sang lỗ lắp dao thứ trục dao để rà lỗ thứ hộp theo đường vạch dấu lỗ thứ Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 26 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.3.4 Rà chỉnh theo đường vạch dấu o Tiếp tục rà tròn lại lỗ lần cuối, mũi vạch đường vạch dấu tâm lỗ định vị xác máy o Trong q trình rà chỉnh ta xê dịch hộp theo chiều ngang dùng thêm đệm để điều chỉnh độ cao theo phương thẳng đứng o Sau kiểm tra lại lần cuối, xiết chặt đai ốc cố định hộp bàn dao thật chắn o Tháo mũi vạch ra, lắp mũi dao tiện vào trục dao vít hãm Trước lắp mũi dao cần xác định rõ số lát cắt chiều sâu cắt cho lần chạy dao, xác định chiều sâu cắt lát xiết chặt vít giữ mũi dao hình 08.3.3 o Cặp tốc vào trục dao o Chọn chế độ cắt o Tiện lỗ: Đưa mũi dao khỏi cách mặt đầu khoảng 5mm, cho trục dao quay tròn, di chuyển dọc bàn dao để tiện lỗ Sau lát cắt, cần mở rộng kích thước đường kính lỗ ta phải điều chỉnh lại khoảng chiều dài thừa mũi dao chiều sâu cắt xác định Tiếp tục hồn thành kích thước theo yêu cầu o Kiểm tra hoàn chỉnh o Sắp xếp dụng cụ thiết bị nơi quy định, vệ sinh công nghiệp III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Nguyên nhân Cách khắc phục Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 27 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Lượng dư không đủ Vạch dấu không xác, khơng rõ Kiểm tra chọn lại kích thước phôi Mài nhọn com pa mũi vạch dấu Rà trịn phơi phương pháp rà bổ đơi, bổ tư Gá phơi bị đảo 2.Kích thước sai Đo sai cắt thử Đo thật xác cắt thử Điều chỉnh khoảng thừa dao sau lát cắt khơng xác Kiểm tra thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao Độ đồng tâm bề mặt lỗ không đạt Rà gá đường vạch dấu khơng xác Dùng đồng hồ so mũi vạch rà điều chỉnh thật xác, kiểm tra cẩn thận trước tiện Dao bị mịn, gá dao khơng chặt, Mài lại dao, gá dao đủ chặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Dao bị mòn Chế độ cắt khơng hợp lý Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện tinh Gá dao tâm máy Trang 28 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 4: TIỆN BẰNG NHIỀU DAO GIỚI THIỆU Trong sản xuất có nhiều biện pháp để nâng cao suất lao động gia công máy tiện Nhưng phạm vi học sâu trình bày phương pháp tiện nhiều dao để cung cấp cho học sinh kiến thức kỹ sử dụng tiện đồng thời nhiều dao, sở để thực phương pháp gia công khác MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ phương pháp gia công chi tiết nhiều dao làm việc lúc Lựa chọn, mài sửa, gá lắp điều chỉnh dao hợp lý Tiện chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT GIA CƠNG Gia cơng chi tiết đồng thời nhiều dao phương pháp nâng cao suất lao động độ xác gia cơng Vì tiện chi tiết đồng thời nhiều dao cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau: Đúng kích thước đường kính chiều dài theo vẽ Đảm bảo hình dạng hình học chi tiết bao gồm độ khơng trụ, độ khơng trịn Đúng vị trí tương quan bề mặt bao gồm độ đồng tâm, độ song song, độ vng góc, độ đối xứng Đạt độ nhẵn bóng theo yêu cầu II PHƯƠNG PHÁP TIỆN ĐỒNG THỜI BẰNG NHIỀU DAO Phạm vi ứng dụng Trong điều kiện máy tiện có độ cững cho phép độ xác cao, tiện đồng thời nhiều dao biện pháp nâng cao suất lao động gia công máy tiện Thực chất phương pháp gia công chi tiết nhiều dao làm việc lúc cho phép nâng cao suất lao động độ xác gia cơng Bởi vì: Giảm thời gian máy, tức giảm thời gian trục tiếp cắt gọt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 29 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Giảm thời gian phụ, tức giảm thời gian gá phôi tháo chi tiết, giảm thời gian di chuyển tháo lắp dao trình cắt Được sử dụng sản xuất hàng loạt, hàng khối Trong sản xuất người ta dùng phương pháp gia công máy tiện đồng thời nhiều dao sau đây: Phân chia lượng dư gia cơng theo chiều dài (hình 08.4.1) Hình 08.4.1 Phân chia lượng dư theo chiều dài Thực phương pháp bề mặt chi tiết gia công đến dao, dao gia phần bề mặt theo chiều dài Các dao cắt với chiều sâu cắt xác định thực tiến dao tay Các dao gá trực tiếp ổ dao gá cán dao phụ Ví dụ: Gia cơng chi tiết trục trơn hình 08.4.1 Beef mặt chi tiết trục trơn có chiều dài l gia cơng dao, dao gia công l/3 chiều dài đạt Khoảng cách dao bố trí cho dao thứ khỏi mặt đầu phơi dao thứ biến áp ăn hết chiều dài Trước kkhi cho dao tiến dọc dao thực chiều sâu cắt theo yêu cầu t = h Phân chia lượng dư gia công theo chiều sâu (hình 08.4.2) Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 30 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.4.2 Phân chia lượng dư theo chiều sâu Để thực phương pháp này, ổ dao gá dao có chiều dài nhô khỏi ổ dao khác Mõi dao cắt gá phần lượng dư chung toàn chiều dài chi tiết Sau lần chạy dao (lát cắt), tất dao cắt hết lượng dư theo tính tốn Tổng cơng suất tiêu hao q trình cắt gọt cơng suất tiêu thụ dao cộng lại Nhưng công suất tiêu thụ thực tế dao khơng nhiều nên cho phép cắt dao có tiết diện nhỏ Ví dụ : Gia cơng bề mặt trục trơn hình 08.4.2 dao, chiều sâu cắt chung cho dao t = h Cả dao gá kề sát ổ dao Mỗi dao nhô khỏi ổ dao với chiều sâu cắt t = h/3 Khoảng chạy dao tổng cộng l Gia cơng trục có bậc nhiều dao Mỗi dao gá theo kích thước đường kính bậc, khoảng cách dao phù hợp với chiều dài bậc Dao gá điều chỉnh theo chi tiết mẫu, sau cắt thử chi tiết người ta điều chỉnh lại thật xác kích thước bậc Tùy theo dạng phôi dập, rèn hay cán mà lượng dư dao xác định cho thích hợp Gồm có trường hợp sau: a/ Trường hợp tiện phơi dập có lượng dư bậc (hình 08.4.3) Đây trường hợp tiện phơi dập thành bậc có đường kính khác nhau, lượng dư bậc Mối dao gá theo kích thước đường kính bậc, khoảng chạy dao chiều dài đoạn bậc dài l1max Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 31 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.4.3 Gia cơng trục bậc dao Như sau lát cắt, dao thực chiều sâu cắt xác định trước thực chạy dao dọc đạt chiều dài l1 đồng thời chiều dài l2 l3 hoàn thành b/ Trường hợp phôi cán – lượng dư phân chia theo chiều sâu (hình 08.4.4) Theo cách phân chia này, lượng dư dao phụ thuộc vào đường kính bậc nên chiều sâu cắt dao khác Khoảng chạy dao tổng L = l1+ l2+ l3 Hình 08.4.4 Phơi cán – lượng dư phân chia theo chiều sâu c/ Trường hợp phôi cán – lượng dư phân chia theo chiều dài chiều sâu (hình 08.4.5) Do lượng dư phân theo chiều dài nên trục bậc ta phải dùng dao gá ổ dao, cách phân chia tương tự trình bày mục 4.2.2 Chiều sâu cắt phân chia cho dao (mục b) Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 32 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.4.5 Phơi cán – lượng dư phân theo chiều dài chiều sâu Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao Trong trường hợp cần gia cơng mặt ngồi mặt lỗ chi tiết hình 08.4.6, ta thực gá dao phía ổ dao điều chỉnh cho dao vị trí làm việc Trên hình 08.4.6 thực tiện mặt đầu tiện ngoài: Dao tiện bậc, dao tiến từ trái sang phải, dao dùng cắt rãnh thực bước tiến ngang, dao dùng để tiện mặt đầu vát cạnh Dao gá ổ dao phụ Hình 08.4.6 Điều chỉnh nhiều dao phía ổ dao (Tiện mặt đầu tiện ngồi) Trên hình 08.4.7 thực tiện lỗ tiện mặt đầu: Dao dùng tiện lỗ, dao vai tiện mặt đầu Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.4.7 Tiện lỗ tiện mặt đầu Sử dụng đài gá dao phía sau: Dùng đài dao gá phía sau ( ổ dao phụ) tăng nhanh suất cắt số công việc gia công máy tiện như: - Cùng lúc tiến hành gia cơng mặt ngồi mặt lỗ chi tiết - Tiện ngồi dao đồng thời phía trước phía sau - Cắt ren với trường hợp dao tiến ngược chiều - Kết hợp tiện ngoài, cắt rãnh vát cạnh v v Trên số máy tiện máy 1K62 16K20 lắp đài gá dao phía sau hình 08.4.8 Hình 08.4.8 Đài gá dao phía sau máy 1K62 Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 34 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 08.4.9 Gia cơng trục bậc có sử dụng đài dao phía sau - Hình 08.4.9 sơ đồ điều chỉnh máy để gia công trục bậc nhiều dao gá ổ dao trước ổ dao sau gồm có: Dao dao gá đài dao phía trước để gia cơng mặt trụ ngồi, cịn dao 3, gá đài dao phía sau thực bước tiến ngang để vát cạnh dao để tiện rãnh 4.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Cách khắc phục Nguyên nhân Trên bề mặt chi tiết có phần chưa cắt gọt Lượng dư không đủ Gá phôi bị đảo Kiểm tra chọn lại kích thước phơi Rà trịn phơi 2.Kích thước sai Đo sai cắt thử Đo thật xác cắt thử Điều chỉnh khoảng cách dao cắt khơng vị trí theo hướng trục hướng kính Kiểm tra thử thật kỹ trước xiết chặt mũi dao vào trục dao Gá dao không chặt Độ đồng tâm, độ song song bề mặt khơng đạt Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 35 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Rà gá khơng xác Dao mịn, gá dao khơng chặt Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Dùng đồng hồ so mũi vạch rà điều chỉnh thật xác, kiểm tra cẩn thận trước tiện Mài lại dao, gá dao đủ chặt Độ nhám bề mặt chưa đạt Dao bị mòn Chế độ cắt không hợp lý Gá dao sai Giáo trình Tiện Nâng Cao Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Giảm chiều sâu cắt, lượng tiến tiện tinh Gá dao tâm máy Trang 36 ... phía ổ dao (Tiện mặt đầu tiện ngồi) Trên hình 08.4.7 thực tiện lỗ tiện mặt đầu: Dao dùng tiện lỗ, dao vai tiện mặt đầu Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 33 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ... đai ốc hai sau tiện ren xong Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 13 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 2: TIỆN CHI TIẾT GÁ LẮP TRÊN KE GÁ MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày điều... Điều chỉnh tay gạt vị trí m = 1,25 Tiện thơ Tiện đường ren mờ Giáo trình Tiện Nâng Cao Trang 12 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Kiểm tra bước ren Tiện ren Kiểm tra biên dạng ren