Giáo trình Tiện côn - CĐ Nghề Nha Trang

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 1: TIỆN CƠN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI GIỚI THIỆU Tiện côn dao rộng lưỡi công việc thường gặp vát cạnh, tiện mặt côn ngắn Do nội dung đơn giản nên kết hợp tìm hiểu yếu tố bề mặt côn loại côn tiêu chuẩn thường dùng xưởng máy công cụ Khi thực thực hành lồng ghép thành bước cơng việc khác cơng việc đơn giản MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ tính tốn yếu tố bề mặt côn Gá lắp hiệu chỉnh dao góc dốc cần tiện theo dưỡng gá dao rộng lưỡi Tiện côn dao rộng lưỡi đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH Các yếu tố bề mặt cơn, cách tính tồn u cầu chi tiết côn Các loại côn tiêu chuẩn phạm vi ứng dụng Phương pháp tiện côn dao rộng lưỡi Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn I CÁC YẾU TỐ CỦA BỀ MẶT CƠN, CÁCH TÍNH TỐN VÀ YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA CHI TIẾT CÔN Các dạng Trong ngành khí chế tạo có nhiều chi tiết dụng cụ cắt gọt dạng (hình 21) Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21 Các loại thường dùng a- Bánh côn b- Mũi khoét côn c- Mũi tâm d- Bạc đ- Mũi khoan chi Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 21.1.a), đầu (hình 21.1.b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 21.1.c) Hình 21.1 Các dạng a Côn đầu nhọn; b Côn đầu bằng; c Côn phần chiều dài toàn Các yếu tố hình cơn: Bảng 21.1 Cơng thức tính yếu tố hình Các yếu tố hình Ký hiệu Tên gọi k Cơng thức tính Độ dốc i Độ D Đường kính lớn hình d Đường kính nhỏ hình l Chiều dài đoạn côn +d D = kl + d d = D - 2il d=Dd = D - kl Góc dốc Tra bảng tang có góc Góc ( góc đỉnh cơn) Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trong đó: D – Đường kính lớn đoạn cơn, mm; d – Đường kính nhỏ đoạn cơn, mm I– - Góc cơn, độ - Ví dụ 1: Cần tiện chi tiết có đường kính lớn 31,6 mm; đường kính Giải Tra bảng tang ta có = 10 30 Ví dụ 2: Tìm độ dốc biết góc dốc 0,0227 = 1018 Tra bảng tang có tg 1018 = II CÁC LOẠI CÔN TIÊU CHUẨN VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG Côn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy Cơn hệ Mét: Có số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160, 200 Đường kính lớn biểu thị số hiệu Độ k = 1/20, góc = 2051 51 Cơn Mc: Có số hiệu: 0,1, 2, 3, 4, 5, Độ có thay đổi nằm khoảng 1/19 đến 1/20, kích thước nhỏ số lớn số Bảng 21 Độ côn ứng dụng côn Mc hệ mét Độ Ứng dụng Góc K 1:200 00 00 Trục gá 1:100 00 00 Trục gá 1:20,04 50 10 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ 1:20,02 20 10 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ 1:20 20 10 Côn hệ Mét dùng cho dụng cụ 1:19,92 20 10 Côn Mooc N dùng cho dụng Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM cụ 20 1:19,25 10 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ 1:19,21 20 10 1:19,18 0 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ 2 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ 1:19,00 30 0 Côn Mooc N dùng cho dụng cụ III CÁC YÊU CẦU CƠ BẢN CỦA MẶT CƠN - Đảm bảo xác độ cơn, kích thước - Đường sinh thẳng - Đảm bảo độ nhám IV PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG DAO RỘNG LƯỠI Phương pháp sử dụng gia công bề mặt côn ngắn chi tiết cứng vững có chiều dài đường sinh < 20 mm Sau tiện mặt đầu mặt trụ đạt đường kính lớn đoạn cơn, dao gá theo dưỡng cách đặt dao vào ổ dao, áp sát cạnh thứ dưỡng dọc mặt phơi cịn cạnh thứ hai áp sát lưỡi cắt dao đảm bảo góc nghiêng lưỡi cắt góc dốc cần tiện, xiết chặt dao cho lưỡi cắt phảí xác ngang đường tâm máy để tiện đường sinh thẳng (hình 21.2) Tiện tiến dao theo hướng ngang dọc Kích thước kiểm tra thước cặp thước đo góc Hình 21.2 Gá dao tiện dao rộng lưỡi V CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Các dạng sai hỏng Khoa Cơ Khí Ngun nhân Bộ mơn CTM Biện pháp đề phịng cách khắc phục Góc kích thước sai - Thực chiều sâu cắt khơng xác - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác - Sử dụng dụng cụ đo du xích khơng xác - Kiểm tra mức độ xác thước cặp dưỡng trước đo sử dụng du xích thật xác Góc sai - Mài dao gá dao sai - Mài gá dao lại yêu cầu - Lắp dao không tâm - Gá lại dao tâm - Dao cùn, mài dao sai góc độ Đường sinh mặt khơng thẳng - Lưỡi cắt khơng thẳng - Mài sửa lưỡi cắt thật thẳng - Dao gá khơng ngang tâm - Gá dao ngang tâm Độ nhám không đạt - Dao, phôi gá không chắn - Dao phôi phải gá đủ chặt - Giảm rung động - Rung động lưỡi cắt tham gia cắt gọt dài bàn dao bị rơ Giáo trình Tiện Côn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 2: TIỆN CƠN BẰNG CÁCH XOAY XIÊN BÀN TRƯỢT DỌC GIỚI THIỆU Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc công việc thường phải thực máy tiện Khi tiện đường dao hợp với đường tâm máy góc góc dốc cần tiện, thực tiến dao tay Bàn trượt dọc xoay góc để tiện ngồi MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày đầy đủ xác điều kiện kỹ thuật chi tiết côn, tính tốn điều chỉnh bàn trượt dọc góc dốc, hướng Tiện đạt u cầu kỹ thuật, thời gian an tồn NỘI DUNG CHÍNH Khái niệm phạm vi ứng dụng Phương pháp tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG Khi tiện côn phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc đường dao hợp với đường tâm vật gia công góc góc dốc mặt Nhiều máy tiện khơng có cấu chạy dao tự động bàn trượt nên phải thực tiến dao tay Chiều dài đường sinh mặt côn tiện dài hay ngắn phụ thuộc vào khoảng trượt đường dẫn bàn trượt độ nhám Ra = ng đơn nhóm nhỏ II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CƠN BẰNG CÁCH XOAY XIÊN BÀN TRƯỢT DỌC Để tiện xác định góc xoay bàn trượt trên đế bàn trượt dọc có khắc độ với độ xác10 chiều kim đồng hồ, tùy theo đỉnh phía ụ sau hay ụ trước Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM III CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN CÔN Đọc vẽ Hình 21.4 Tiện ngồi phương pháp xoay xiên bàn trượt bàn trượt dọc a) Tiện mặt ngồi b) Tiện mặt Hình 21.5 Tiện phương pháp xoay xiên bàn trượt Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị  Kiểm tra phôi liệu  Mâm cặp tốc, tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, thước cặp, thước lá, phơi thép thanh, dao tiện ngồi, thước cặp, bạc thử, bột màu, kính bảo hộ, móc kéo phoi, đồng hồ so, dao tiện tinh thô tiện tinh, vịt dầu nhờn, giẻ lau, bàn chảí quét phoi  Dầu bơi trơn ngang mức quy định  Tình trạng thiết bị làm việc tốt, an tồn Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Gá phơi gá dao tâm máy Kiểm tra độ song song băng trượt bàn trượt dọc với đường tâm máy, kiểm tra vị trí vạch thang chia độ đế bàn trượt vạch chuẩn, nới lỏng nhẹ đai ốc ngược chiều kim đồng hồ tùy theo đỉnh côn phía ụ sau hay ụ trước xiết chặt đai ốc hãm bàn trượt dọc Điều chỉnh bàn trượt dọc cho dao cắt gọt suốt chiều dài đoạn cố định vị trí xe dao băng máy Tiện thử mặt côn Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang, tiện côn thực cách quay tay quay bàn trượt dọc tay nếu:  Lượng dư đường kính lớn đường kính nhỏ góc đạt  Lượng dư đường kính lớn lớn lượng dư đường kính đường kính nhỏ góc xoay lớn, phải điều chỉnh bàn trượt chiều kim đồng hồ (về phía người thợ)  Lượng dư đường kính lớn nhỏ lượng dư đường kính nhỏ góc xoay nhỏ, phải điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ (về phía trước người thợ) Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần đạt kết Tiện thô để lượng dư theo đường kính mm để tiện tinh Chọn chế độ cắt tiện  Điều chỉnh dao tâm thẳng góc với đường tâm phôi  Tiện thử cách tiến dao tay tay quay bàn trượt  Kiểm tra góc côn: Dùng thước cặp, panme dùng bạc côn rà cơn, lượng dư đường kính lớn nhỏ đoạn góc dốc đúng, khác phải điều chỉnh lại Q trình phải thực nhiều lần đạt  Để lượng dư mm theo đường kính để tiện tinh  Phát khắc phục kịp thời khuyết tật lượng dư Chú ý: - Nên để lượng dư theo đường kính lớn mặt trước tiện đúng, đề phịng phải xoay điều chỉnh bàn trượt dọc nhiều lần  Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM - Chỉ tiến dao tay quay bàn trượt dọc trên, không cho xe dao tiến dọc Tiện tinh   Dùng dao tiện ngồi có bán kính mũi dao r = mm, tiến dao tay giảm lượng tiến dao để tăng độ nhẵn bề mặt côn Dao phải gá tâm để đảm bảo độ thẳng đường sinh Tiện tinh đạt kích thước đường kính với sai lệch giới hạn - 0,1 mm, đường sinh thẳng Kiểm tra bề mặt Góc đo thước đo góc vạn (hình 21.6) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 21.7) Hình 21 Thước đo góc vạn Hình 21 Các loại dưỡng để kiểm tra góc Các đường kính mặt côn đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dể bị sai số Hình 21.8 Kiềm tra calip trục Giáo trình Tiện Cơn Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21.9 Kiềm tra ngồi calip bạc Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calip trục để kiểm tra (hình 21.8) calíp bạc để kiểm tra ngồi (hình 21.9) IT it dung sai độ vạch giới hạn calíp lọt lỗ vạch không lọt đạt yêu cầu IV CÁCH KIỂM TRA - CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC KHI TIỆN CÔN TT Cách kiểm tra dạng sai hỏng Dùng bạc côn rà kiểm tra độ côn Lấy phấn vạch đường dọc trục cách nhau, ráp bạc côn xoay Nếu vạch phấn: Bị xóa Góc đường kính D d sai Chỉ xóa đầu lớn D - Góc lớn Giáo trình Tiện Cơn Hình vẽ minh họa Ngun nhân Chiều sâu lát cắt cuối sai Hình 21.5 Kiểm tra góc - Góc Cách khắc phục Điều chỉnh chiều sâu cắt tiện tinh xác Xoay góc Điều dốc q chỉnh lại lớn góc xoay Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21.6 Kiểm tra góc - Góc lớn Xoay góc Điều dốc chỉnh lại nhỏ góc xoay Chỉ xóa đầu nhỏ d - Góc nhỏ Kiểm tra độ thẳng đường sinh Dùng thước thẳng áp dọc trục côn kiểm tra khe sáng thước đường sinh mặt côn - Đường sinh không thẳng Kiểm tra độ nhám Quan sát so sánh - Độ nhám khơng đạt Giáo trình Tiện Cơn Hình 21.7 Kiểm tra góc - Góc nhỏ d) Hình 21.8 Kiểm tra độ thẳng đường sinh - Gá dao không tâm máy, bàn trượt bị rơ lỏng - Gá dao tâm máy Điều chỉnh độ rơ bàn trượt - Tiến dao Tiến dao khơng đều tay, tay mài mũi có - Mũi dao dao bán kính nhọn R= 3mm Trang 11 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 3: TIỆN CƠN BẰNG XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày phạm vi ứng dụng phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ động Tính tốn điều chỉnh khoảng xê dịch ngang thân ụ động theo trình tự, lượng, hướng Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động công việc thường thực máy tiện gia công loạt Phôi gá hai đầu tâm Đầu tâm sau đánh lệch theo hướng thẳng góc với băng dẫn hướng thân máy khoảng tính tốn Khi tiện tiến dao tự động tiện Thân ụ động mang theo mũi tâm sau dịch phía trước hay phía người thợ tùy thuộc hướng đỉnh cơn, đỉnh nằm phía ụ động phải dịch thân ụ động phía người thợ ngược lại Tiện Điều chỉnh dịch ngang thân ụ động giới hạn khoảng < 10 mm vít điều chỉnh lắp bên sườn thân ụ động Như tiện côn phương pháp xê dịch ngang ụ động tiện chi tiết có chiều dài đoạn lớn, góc nhỏ máy tiện vạn với bước tiến dao tự động, đạt chất lượng bề mặt suất cao không tiện côn II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG XÊ DỊCH NGANG THÂN Ụ ĐỘNG Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động Giáo trình Tiện Cơn Trang 12 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21.9 Cơn tồn phần Để tiện tồn phần Ví dụ 1: Cần tiện vật có đường kính lớn D = 60 mm, đường kính nhỏ d = 50 mm L= 200mm Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động? (Hình 21.9) Giải Theo cơng thức: Trong đó: h - Khoảng xê dịch ngang thân ụ động (mm) D - Đường kính lớn d - Đường kính nhỏ l - Chiều dài đoạn côn Để tiện đoạn côn trục dài ( hình 21.10 ) Hình 21.10 Sơ đồ tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Ta áp dụng cơng thức: Giáo trình Tiện Cơn Trang 13 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trong đó: L Chiều dài tồn chi tiết (mm) l Chiều dài đoạn côn (mm) h Khoảng dịch chuyển ngang thân ụ động Ví dụ: Cần tiện chi tiết có chiều dài tồn 400 mm, chiều dài đoạn 300 mm, đường kính lớn phần 30 mm, đường kính nhỏ 25 mm Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động? Giải Theo cơng thức: Thay số ta có: Thứ tự bước dịch chuyển ngang thân ụ động ( Hình 21.11) Hình 21.11 Sơ đồ điều chỉnh ngang thân ụ động vạch khắc đế ụ động Trước thực bước tiện côn phôi phải tiện chiều dài bậc có sau đó:  Nới lỏng phôi hai mũi tâm  Đẩy mũi tâm sau sát mũi tâm trước để kiểm tra độ đồng tâm  Tách liên kết ụ động băng máy tay gạt đai ốc  Tách liên kết thân đế ụ động cách nới lỏng hai vít  Dịch chuyển ngang thân ụ động khoảng h cách điều chỉnh vít bên hơng ụ động Sau thực theo trình tự ngược lại:  Kẹp chặt thân đế ụ động hai vít  Kẹp chặt ụ động băng máy tay gạt đai ốc1 Giáo trình Tiện Cơn Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM Kẹp chặt phôi vô lăng ụ động Cách xác định khoảng dịch chuyển thân ụ động sau: - Dùng vạch chia đế ụ động (hình 21.11) giá trị khoảng cách vạch chia thường 1mm Phương pháp thường dùng tiện thơ Muốn tiện xác phải tiện thử phải điều chỉnh lại nhiều lần đạt - Dùng du xích bàn trượt ngang để xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động, đưa mũi dao chạm mặt đường kính phơi, sau lùi dao tiến dao ngang khoảng h tính, nhớ phải khử độ rơ trục vít đai ốc bàn trượt ngang (hình 21.12) Hình 21.12 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động du xích bàn trượt ngang Hình 21.13 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động có chiều dày h - Dùng có chiều dày h, tì vào mặt đường kính vật gia cơng, dùng tay quay bàn trượt ngang đưa mũi dao chạm căn, lấy ra, điều chỉnh thân ụ động cho phần đường kính đầu phơi chạm mũi dao (hình 21.13) - Dùng đồng hồ so: Có thể thực xác đến 0,01 mm Trước tiên kiểm tra sơ độ đồng tâm mũi tâm trước mũi tâm sau Sau kẹp đồng hồ so ổ dao máy cho đầu đo tiếp xúc với nòng ụ động ( hình 21.14a), dịch ngang mũi tâm sau trục thử hình trụ ( hình 21.14b) gá hai mũi tâm Điều chỉnh kim đồng hồ so vị trí tiết diện A, sau dịch chuyển xe dao đưa đồng hồ vị trí tiết diện B, với khoảng cách b mm Giáo trình Tiện Cơn Trang 15 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21.14 Kiểm tra khoảng xê dịch ngang thân ụ động đồng hồ so Hình 21.15 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động theo chi tiết mẫu Nếu hiệu theo đồng hồ a mm, tỉ số giá trị độ côn tiện khoảng dịch chuyển xác định - Dùng chi tiết côn mẫu gá hai mũi tâm Chi tiết côn mẫu gá mũi tâm Điều chỉnh mũi tâm sau theo hướng thẳng góc với đường dẫn hướng băng máy cho mũi dao tiếp xúc suốt chiều dài bề mặt côn di chuyển xe dao dọc băng máy Kiểm tra độ sít mũi dao với mặt côn miếng giấy mỏng Nếu miếng giấy sít nhẹ khơng bị rách thả miếng giấy không bị rơi đạt Chú ý  Tiện côn phương pháp làm cho lỗ tâm mũi tâm máy dễ bị mịn (hình 21.16.a) Để khắc phục tượng người ta dùng mũi tâm chuyên dùng có mũi chỏm cầu tự lựa (hình 21.16.b) Giáo trình Tiện Cơn Trang 16 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21.16 Vị trí mũi tâm lỗ tâm a) Dùng mũi tâm nhọn b) Dùng mũi tâmcó mũi chỏm cầu tự lựa - Nếu khoảng dịch tâm lớn làm cho lỗ tâm bị hỏng gá không đảm bảo vững Nên khoảng xê dịch ngang thân ụ máy tiện cỡ trung bình khơng nên vượt q 10 mm, khơng thể tiện độ côn lớn  Tiện mặt đầu tiện mặt bậc trước dịch tâm để tiện cơn, sau dịch tâm để tiện côn tiện mặt đầu mặt bậc không đảm bảo độ vuông góc với đường tâm phơi Khi tiện tiến dao tự động dọc Chế độ cắt thực tiện trụ III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Cách phịng ngừa, khắc phục Góc Thực chiều sâu cắt Điều chỉnh chiều sâu cắt thật kích thước sai khơng xác xác tiện tinh Nguyên nhân Điều chỉnh khoảng xê dịch -Để lượng dư tiện thử ngang thân ụ động không -Điều chỉnh lại khoảng xê xác dịch ngang ụ động cho xác -Xiết chặt đai ốc hãm Đường sinh hình -Mài dao, gá dao sai -Gá lại dao tâm không thẳng -Lắp dao không tâm Độ nhẵn bóng khơng -Dao cùn, mài dao sai góc -Mài dao góc độ, mũi đạt: độ dao có r -Chế độ cắt không hợp lý -Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Góc sai Giáo trình Tiện Cơn Trang 17 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 4: PHƯƠNG PHÁP TIỆN CƠN BẰNG THANH THƯỚC CÔN MỤC TIÊU THỰC HIỆN    Giải thích rõ cấu tạo, nguyên lý làm việc phương pháp điều chỉnh thước côn Sử dụng thành thạo loại dụng cụ đo kiểm tra độ côn, kích thước như: calíp cơn, thước đo góc vạn năng, pan me, thước cặp Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG CHÍNH Khái niệm phạm vi ứng dụng phương pháp tiện côn thước côn Phương pháp tiện côn thước côn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Tiện côn phương pháp dùng loại đồ gá đặc biệt - chép hình thước để tiện bước tiến tự động, đảm bảo nhanh xác, chạy dao tự i, có góc dốc đến 20 Có thể gia cơng chi tiết với số lượng lớn, gia công chi tiết địi hỏi độ xác cao tiện ren côn với chiều dài đoạn côn không vượt chiều dài thước II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CƠN Cấu tạo thước cơn: Từ phía sau thân máy có lắp giá 1, giá đế thước 2, mặt phía hai đầu đế thước có khắc vạch với giá trị 10 Bởi giá trị vạch thang chia lớn nên Giáo trình Tiện Cơn Trang 18 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM xoay thước khó xác nên tiện phải tiện thử số đường sử dụng trục thử hình trụ đồng hồ so để điều chỉnh thước Hình 21.17 Tiện côn thước côn Con trượt trượt trượt thước quay xung quanh chốt tựa 5, nối chặt với bàn trượt ngang mang dao nhờ giằng 6, trượt thường có quanh chốt so với đường tâm máy góc góc dốc mặt cần tiện ta nới hãm đai ốc Nguyên lý làm việc thước côn: Khi tiện côn phương pháp dao thực động thời lúc hai chuyển động: ngang dọc, muốn ta phải tách liên kết đai ốc trục vít bàn trượt ngang để bàn trượt mang dao tịnh tiến ngang mà khơng bị ràng buộc vít đai ốc bàn trượt ngang Khi xe dao thực chuyển động tịnh tiến dọc dao nhận hai chuyển động dọc với bàn xe dao ngang trượt chạy theo thước côn Dao dịch chuyển song song với bề mặt làm việc thước côn tiện có góc đỉnh Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ (hình 21.17) III CÁC BƯỚC THỰC HIỆN TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Tiện mặt đầu thứ Tiện mặt đầu thứ hai Khoan lỗ đường kính nhỏ đường kính nhỏ đoạn khoảng mm Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, bàn trượt   Lắp điều chỉnh thước côn: Giáo trình Tiện Cơn Trang 19 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang - Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Lắp, kiểm tra điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng băng máy      chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) theo thang chia độ đế thước, xiết chặt đai ốc Lắp điều chỉnh trượt lên thước côn Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự theo dẫn hướng thước côn Lúc ta khơng thể lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang mà phải Điều chỉnh chêm côn bàn trượt ngang sít nhẹ êm, vơ dầu bơi trơn Quay bàn trượt dọc 900 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang Xiết chặt trượt với giằng đai ốc gìăng làm nhiệm vụ kết nối trượt với bàn trựơt ngang Tiện thử với bước tiến dao tay để kiểm tra dao có theo dẫn hướng thước côn hay không tiến dao tự động nhằm đảm bảo an toàn cho máy thước côn Tiện thô mặt côn       Gá dao tiện lỗ suốt Tiện thử mặt côn để lượng dư đối xứng mm Đo đường kính lớn thước cặp, kiểm tra góc trục thử Tiện tinh mặt côn Chọn chế độ cắt tiện , mũi dao có r = 3mm Tiện ngồi, vát cạnh Gá phơi trục gá gá trục gá mũi tâm cặp tốc Kiểm tra hoàn thiện     Chú ý an toàn: Cần tiện thử với tiến dao tay trước chạy dao tự động để kiểm tra lại liên kết phận: Thước côn không bị xê dịch, bàn trượt ngang trượt tự sít êm theo hai hướng ngang dọc, lấy chiều sâu cắt tay quay bàn trượt ngang Các kết cấu thước xe dao dể bị phá hũy chưa tách liên kết đai ốc trục vít me bàn trượt ngang mà cho dao chạy tự động Sau tiện côn xong phải tách liên kết trượt thước côn bàn trượt ngang IV CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Ngun nhân Cách khắc phục Góc -Thực chiều sâu cắt - Để lượng dư để tiện thử Giáo trình Tiện Cơn Trang 20 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang kích thước sai Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM khơng xác - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh Góc sai - Điều chỉnh thước côn - Điều chỉnh lại phận khơng xác tiện cho xác, xiết chặt đai ốc hãm Đường sinh không -Gá dao không tâm - Gá lại dao tâm thẳng -Bàn trượt ngang rơ lỏng - Điều chỉnh chêm bàn trượt ngang sít êm nhẹ Độ nhẵn bóng khơng -Dao cùn, mài dao sai góc - Mài lại dao góc độ, mũi đạt: độ dao có bán kính -Chế độ cắt khơng hợp lý - Mũi dao nhọn - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Giáo trình Tiện Cơn Trang 21 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 5: TIỆN CÔN BẰNG CÁCH KẾT HỢP THƯỚC CÔN VÀ XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG MỤC TIÊU THỰC HIỆN Giải thích rõ cần thiết phải phối hợp thước côn xê dịch ngang ụ động để tiện côn theo yêu vẽ gia công Điều chỉnh phối hợp thành thạo thước côn xê dịch ngang ụ động Tiện hiệu chỉnh côn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn NỘI DUNG Khái niệm phạm vi ứng dụng Phương pháp tiện côn cách kết hợp thước côn xê dịch ngang ụ động Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG Ví dụ: Cần tiện chi tiết hình vẽ vật liệu thép C45, biết thước có góc xoay tối đa 50, chiều dài trượt tối đa 350 mm, khoảng dịch chuyển bàn trượt dọc tối đa 100 mm, khoảng dịch chuyển ngang thân ụ động 10 mm Yêu cầu: Cho nhận xét đề xuất phương pháp gia công Xét phương pháp gia công: a Không thể tiện dao rộng lưỡi chiều dài đoạn 150 mm, phương pháp tiện chiều dài côn < 40 mm Giáo trình Tiện Cơn Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM b Khơng tiện côn phương pháp xoay xiên bàn trượt dọc chiều dài đoạn cần tiện lớn khoảng dịch chuyển bàn trượt dọc (150>110 mm) c Không dùng phương pháp tiện côn thước côn vì: Độ dốc: = 50 Khơng dùng phương pháp tiện côn thước côn khoảng dịch chuyển ngang ụ động: khoảng cần dịch ngang ụ động q lớn: h tính tốn= 20 mm> 10 mm Chúng ta phải nghỉ đến việc xoay thước côn tối đa 50 dịch ngang ụ động lượng h1 để bù 10 mà thước côn không thực Như tiện ngồi có mặt côn dài độ côn lớn điều kiện máy khơng có khả thực phương pháp phải xoay thước góc tối đa dịch ngang ụ động lượng h1 để bù phần thước côn không thực Tiện côn phương pháp sử dụng thước côn kết hợp với ụ động để tiện chiều dài đoạn đến 500 mm tùy theo máy Có thể gia công chi tiết với số lượng lớn, gia cơng chi tiết địi hỏi độ xác cao tiện ren côn với chiều dài đoạn côn không vượt chiều dài thước II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG CÁCH KẾT HỢP THƯỚC CÔN VÀ XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Theo ví dụ sau thực việc tiện mặt đầu, khoan tâm ta thực trình tự bước sau: ngược chiều kim đồng hồ (đỉnh phía ụ trước) Trong ví dụ tr = Bước Dịch ngang thân ụ động phía người thợ khoảng: Theo cơng thức: h1 - 1) Trong đó:  h1: Khoảng dịch ngang thân ụ động Giáo trình Tiện Cơn Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM L: Chiều dài tồn chi tiết  Góc xoay tối đa thước Ta có: h1 = 200tg(60-50)= 200tg10= 200 x 0,0175 = 3,5 mm Dùng phương pháp tiện góc dốc chiều dài côn lớn điều chỉnh phức tạp không tiện côn  1: III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Ngun nhân Cách khắc phục Góc - Thực chiều sâu cắt - Để lượng dư để tiện thử kích thước sai khơng xác - Điều chỉnh chiều sâu cắt thật xác tiện tinh Góc sai - Điều chỉnh thước khơng - Điều chỉnh lại phận xác tiện cho xác, xiết - Tính tốn dịch chuyển chặt đai ốc hãm thân ụ động khơng xác Đường sinh khơng - Gá dao không tâm - Gá lại dao tâm thẳng -Bàn trượt ngang rơ lỏng - Điều chỉnh chêm bàn trượt ngang sít êm nhẹ -Dao cùn, mài dao sai góc độ - Mài lại dao góc độ, mũi dao có bán kính Độ nhẵn bóng không -Chế độ cắt không hợp lý đạt: - Mũi dao nhọn - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến IV CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN CƠN   Gá phơi mũi tâm: Kiểm tra độ đồng tâm hai mũi tâm trước mũi tâm sau, gá kẹp chặt phơi hai mũi tâm có cặp tốc Gá dao tiện tâm        mm Lắp điều chỉnh thước côn đạt góc tối đa 50 Tách liên kết trục vít đai ốc bàn trượt ngang Xoay bàn trượt 900 chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay du xích bàn trượt ngang Xê dịch ngang ụ động lượng h1 = 3,5 mm phía người thợ ( đỉnh phía ụ động) Tiện thô mặt côn Chế độ cắt tiện ngồi Tiện tinh mặt Giáo trình Tiện Cơn Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Kiểm tra hồn thiện Giáo trình Tiện Cơn Trang 25 ... ụ động) Tiện thô mặt côn Chế độ cắt tiện ngồi Tiện tinh mặt Giáo trình Tiện Côn Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang  Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Kiểm tra hồn thiện Giáo trình Tiện Cơn Trang 25...Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 21 Các loại thường dùng a- Bánh côn b- Mũi khoét côn c- Mũi tâm d- Bạc côn ? ?- Mũi khoan chuôi côn Côn thường có ba dạng: Cơn... pháp tiện côn thước côn Phương pháp tiện côn thước côn Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành tiện côn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG TIỆN CÔN BẰNG THANH THƯỚC CÔN Tiện