Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện côn cung cấp cho người học những kiến thức như: Khái niệm về mặt côn; tiện côn bằng dao rộng lưỡi; tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc; tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động. Mời các bạn cùng tham khảo!
1 BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN : TIỆN CÔN NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Tiện côn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Khái niệm mặt côn Bài Tiện côn dao rộng lưỡi 15 Bài Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc 25 Bài Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động 39 IV Tài liệu tham khảo 48 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN CÔN Mã số mơ đun: MĐ 22 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học song song môn học sở: MH07, MH08, MH09, MH10, MH11, MH12, MH13, MH14, MH15, MH16, học trước môn học, mơ đun chun mơn nghề khác - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện côn ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: - Xác định thông số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn + Kỹ năng: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Xác định phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với điều kiện trường có + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp biện pháp an tồn - Có tư tác phong công nghiệp, ý thức tổ chức kỷ luật, khả làm việc độc lập khả phối hợp làm việc nhóm q trình học tập sản xuất Nội dung môn đun: Số TT Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Tên mô đun Kiểm tra* Khái niệm mặt côn Tiện côn dao rộng lưỡi Tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động Kiểm tra 12 12 0 01 Cộng 30 02 18 BÀI 1: KHÁI NIỆM VỀ MẶT CÔN Mã bài: MĐ 22.1 Giới thiệu: Trong máy công cụ dụng cụ khác, muốn cho hai chi tiết kết hợp với mà tháo lắp tùy ý mà khơng làm ảnh hưởng tới vị trí xác định ban đầu lắp ghép mặt Ví dụ: kết hợp lỗ nịng ụ động với mũi nhọn ụ động, kết hợp chuôi côn mũi khoan ruột gà với bạc côn Mục tiêu: - Xác định thông số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn đặc điểm phương pháp - Xác định phương pháp kiểm tra mặt côn phù hợp với điều kiện trường có - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Các thông số mặt Mục tiêu: - Vẽ hình trình bày thông số côn; - Phân biệt loại côn tiêu chuẩn Trong kỹ thuật thường sử dụng chi tiết có mặt ngồi Ví dụ: bánh bạc côn, ổ bi đũa côn…Các dụng cụ để gia công lỗ (mũi khoan, mũi kht, mũi doa) có chi cơn, cịn trục máy có lỗ để lắp chuôi côn dụng cụ cắt hay trục gá Hai mặt có tâm trùng với tâm máy tiện Hình 1.1 Các loại thường dùng a-Bánh côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc côn d)Mũi khoan chi Các dạng hình cơn: Cơn thường có ba dạng: Cơn đầu nhọn (hình 1.2a), đầu (hình 1.2b) phần tồn chiều dài chi tiết (hình 1.2c) Hình 1.2 Các dạng a-Cơn đầu nhọn b-Côn đầu c-Côn phần chiều dài tồn Các loại tiêu chuẩn: Cơn Mét côn Mooc (morse) loại côn tiêu chuẩn dùng rộng rãi ngành chế tạo máy - Côn mooc bao gồm số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 6, nhỏ số lớn số - Côn hệ mét gồm số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 200, số hiệu kích thước đường kính lớn bề mặt cơn, cịn độ k = 1: 20 khơng đổi Hình 1.3 Các dạng chi tiết có mặt a-Bánh b-Mũi kht c-Mũi tâm d-Bạc lót đ-Mũi khoan chi BẢNG KÍCH THƯỚC TIÊU CHUẨN CƠN METRIC VÀ CƠN MORSE TIỆN CƠN ĐỘ CƠN K SỐ HIỆU GĨC DỐC ĐK LỚN ĐK NHỎ CHIỀU DÀI D(mm) d(mm) CÔN (mm) 1/20.000 1025’55” 4,100 2,850 25 1/20.000 1025’55” 6,150 4,400 35 Côn 1/19212 1029’27” 9,212 6,453 53 Morse 1/20047 1025’43” 12,240 9,396 57 1/20020 1025’50” 17,980 14,583 68 Côn Mét 1/19922 1026’16” 24,051 19,784 85 1/19254 1029’15” 31,542 25,933 108 1/19002 1029’36” 44,731 37,574 136 1/19180 1029’36” 67,760 57,906 190 Côn 80 1/20.000 1025’55” 80,400 70,200 204 Metric 100 1/20.000 1025’55” 100,500 88,400 242 120 1/20.000 1025’55” 120,600 106,600 280 160 1/20.000 1025’55” 160,800 143,000 356 200 1/20.000 1025’55” 201,000 179,400 432 1.2 Các yếu tố mặt Hình 1.4 Các yếu tố côn Mặt côn đặc trưng yếu tố sau: (hình 1.3) Góc (2): Là góc tạo hai đường sinh nằm mặt phẳng qua đường tâm chi tiết Góc dốc (): Là góc hợp đường tâm chi tiết đường sinh Đơn vị: Độ, phút, giây Độ côn (k): Là tỷ số hiệu đường kính lớn đường kính nhỏ với chiều dài đoạn côn k= Dd l Độ dốc (i): Là tỷ số nửa hiệu hai đường kính lớn nhỏ với chiều dài đoạn i = tg = Dd k = 2l - D đường kính đầu mút lớn mặt - d đường kính đầu mút nhỏ mặt - l chiều dài mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng xác định theo công thức sau: i = tg = Dd 2l Yêu cầu kỹ thuật tiện Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật côn; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo xác độ Đảm bảo kích thước Đường sinh thẳng Đảm bảo độ nhám bề mặt Các phương pháp tiện Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm phương pháp tiện côn; - Vận dụng để lựa chọn phương pháp tiện thích hợp cho tùng bề mặt côn cụ thể 3.1 Gia công chi tiết côn dao rộng bản: Theo phương pháp người ta dùng dao có lưỡi cắt thẳng chiều dài lớn, cắt lưỡi cắt nghiêng lượng nửa góc so với trục quay chi tiết 10 Đặc điểm: Phương pháp đơn giản, dễ thực với độ xác cao Độ xác phụ thuộc vào lưỡi cắt dao dưỡng so dao Dùng để gia công chi tiết có chiều dài bé 20 mm 3.2 Gia công chi tiết côn cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn trượt dọc phụ xoay góc nửa góc Đặc điểm: Phương pháp thực phức tạp phải tính tốn, điều chỉnh xoay bàn trượt dọc phụ Độ xác mặt phụ thuộc vào độ xác mặt chia đế bàn trượt dọc phụ Phương pháp dùng để gia cơng bề mặt có độ dài khoảng 100mm 3.3 Gia công chi tiết thước côn: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao (tiến dao dọc), quỹ đạo dao định trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng máy, gọi thước côn Đặc điểm: Phương pháp thực phức tạp Có thể thực tiến dao tự động Phương pháp dùng để gia công côn ngồi, với chiều dài phụ thuộc vào chiều dài thước côn Phương pháp thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt 3.4 Gia công chi tiết côn cách đánh lệch ụ động: Mặt côn gia công nhờ vào chuyển động dao theo phương nghiêng so với trục quay chi tiết Việc tiến dao thực bàn xe dao 34 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT SAI HỎNG Góc sai Kích thước khơng Đường sinh khơng thẳng Độ nhẵn khơng đạt NGUN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Điều chỉnh bàn trượt dọc phụ chưa xác, kiểm tra côn không Điều chỉnh bàn trượt dọc phụ xác, kiểm tra đồng hồ so Thường xun kiểm tra bạc rà xác Thực chiều sâu cắt sai, không đo kiểm thường xuyên Gá dao cao thấp tâm Điều chỉnh kiểm tra thật xác trước tiện tinh Gá dao xác theo mũi tâm Mài lại dao Dao cùn, chế độ cắt không Giảm chế độ cắt cho hợp lý đúng, không dùng dung Dùng dung dịch trơn nguội dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt côn Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh (hình 3.6) 35 Hình 3.6 Kiểm tra góc chi tiết a-Dưỡng cố định; b-Dưỡng điều chỉnh c-Thước đo vạn Các đường kính mặt côn đo thước cặp pan me phụ thuộc vào u cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calip trục để kiểm tra (hình 3.7) calíp bạc để kiểm tra ngồi (hình 3.8) IT it dung sai độ côn vạch giới hạn calíp lọt lỗ vạch khơng lọt đạt u cầu Hình 3.7.Kiểm tra Hình 3.8 Kiểm tra ngồi calip trục calip bạc CÂU HỎI Câu 1: Trình bày ưu nhược điểm phương pháp tiện côn cách xoay xiên bàn trượt dọc trên? Câu 2: Hãy điền số thứ tự vào ô trống theo trình tự bước tiện cách xoay xiên bàn trượt dọc trên? 36 Gá phôi gá dao tâm máy Xoay bàn trượt dọc góc α Kiểm tra điều chỉnh độ song song băng dẫn bàn trượt với băng máy Đưa xe dao vị trí cố định băng máy đảm bảo tiến dao để tiện côn tay quay bàn trượt suốt chiều dài đoạn côn mà không cần thay đổi vị trí xe dao Nới lỏng nhẹ đai ốc hãm bàn trượt đế bàn trượt Xiết chặt đai ốc hãm bàn trượt đế bàn trượt Xác định góc xoay xiên bàn trượt α Tiện thô Tiện thử mặt côn để lượng dư theo đường kính Kiểm tra bề mặt Tiện tinh Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận, đối côn cách xoay xiên bàn chiếu với nội dung trượt dọc phụ học Trình bày dạng sai hỏng, Làm tự luận, đối nguyên nhân cách phòng chiếu với nội dung ngừa học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành, sử dụng thành thạo Quan sát thao tác, thiết bị, dụng cụ đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, Kết thực người học 37 côn đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện côn đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng 5.1 Cơn góc độ 5.2 Đường sinh côn thẳng 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Đảm bảo độ nhẵn Cộng: III 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an tồn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh cơng áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1 10 đ 38 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 39 BÀI TIỆN CÔN BẰNG CÁCH XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG Mã bài: MĐ 22.4 Giới thiệu: Khi tiện có chiều dài lớn góc nhỏ, dùng cách xê dịch ngang ụ động để tiện Lúc đường tâm phơi xiên góc so với đường tâm máy, Khi tiện đường dao song song với đường tâm máy, thực tiến dao tự động Mục tiêu: - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Xác định phương pháp kiểm tra mặt phù hợp với điều kiện trường có - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung Phương pháp tiện ngồi Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động; - Thực trình tự gia cơng ngồi cách xê dịch ngang ụ động đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động Trước dịch chuyển ngang thân ụ động cần phải kiểm tra độ đồng tâm hai mũi chống tâm cách lắp hai mũi tâm vào lỗ côn trục lỗ nịng ụ động, sau đẩy ụ động phía đầu trục để hai mũi tâm tiến sát lại với quan sát đường tâm hai mũi tâm, hai mũi tâm phải 40 nằm đường thẳng Nếu khơng phải điều chỉnh thân ụ động theo phương ngang để hai tâm trùng Dịch chuyển ngang thân ụ động Cơng thức tính khoảng xê dịch: * Tính tốn để tiện đơn giản: Khoảng dịch chuyển H thân ụ động xác định theo công thức: S=L Dd 2l Ví dụ: Tiện chi tiết có D = 28mm, d = 25mm, l = 125mm, L = 300mm Tính khoảng xê dịch ụ động S? Giải: Áp dụng công thức: S = Lx Dd 28 25 = 300 = 3,6mm 2l 2.125 Vậy khoảng xê dịch S = 3,6mm * Cơng thức tính xác: Trong thực tế, chiều dài L khoảng cách hai đầu nhọn mà phụ thuộc vào đường kính hai lỗ tâm Vì vậy, ta tính tốn theo cơng thức xác sau: S = (L- 4n)x Dd 2l Trong đó: L – chiều dài toàn chi tiết n – đường kính lỗ tâm Cũng ví dụ ta tính theo cơng thức xác: Biết đường kính lỗ tâm n = 2,5 S = (L – 4n) Dd 28 25 = (300 – 4.2,5) = 3,48mm 2l 2.125 Khoảng xê dịch ụ động lúc S = 3,48mm Dịch chuyển ngang thân ụ động cách sau: + Dựa vào vạch khắc đế ụ động: 41 5 5 5 Hình 4.1 Điều chỉnh ụ động theo vạch khắc đế + Dùng du xích bàn trượt ngang + Dùng chi tiết mẫu gá hai mũi tâm, dùng đồng hồ so kiểm tra độ song song đường sinh bề mặt chi tiết mẫu hướng chuyển động tiến dao sau điều chỉnh xê dịch thân ụ sau + Dùng đồng hồ so Hình vẽ 4.2 phương pháp xê dịch ngang ụ động Trong trình vật gia công quay, để đảm bảo lỗ tâm không bị hỏng người ta dùng mũi tâm chỏm cầu, mũi tâm sử dụng với chi tiết gá hai mũi tâm Chỉ dùng tốc truyền chuyển động quay cho phơi, khơng cặp trực tiếp mâm cặp Hình 4.2 Gá phôi dùng mũi tâm chỏm cầu 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện côn cách xê dịch ngang ụ động phôi phải gá hai mũi tâm 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Dao tiện ngồi gá tâm để đường sinh thẳng 1.4 Điều chỉnh máy 42 Điều chỉnh số vịng quay trục lượng tiến dao 1.5 Cắt thử đo Lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang, tiện thực cách tiến dao tự động dọc, sau kiểm tra Nếu lượng dư đường kính lớn với lượng dư đường kính nhỏ khoảng xê dịch ụ động Lượng dư đường kính lớn lớn lượng dư đường kính nhỏ góc xoay lớn, phải điều chỉnh ụ động phía trước người thợ Lượng dư đường kính lớn nhỏ lượng dư đường kính nhỏ góc xoay nhỏ, phải điều chỉnh ụ động phía người thợ Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần đạt kết 1.6 Tiến hành gia cơng 1.6.1.Tiện thuận Hình 4.3 Tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động 1.6.2.Tiện nghịch Hình 4.4 Tiện ngồi cách xê dịch ngang ụ động 43 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHỊNG NGỪA Tính xác khoảng xê dịch Góc sai Tính góc, xê dịch ụ ụ động Điều chỉnh xác động sai, đo sai trước lúc tiện tinh, đo kích thước xác Đo kiểm lấy chiều Đo xác kích thước thực Kích thước sâu cắt khơng Điều chỉnh lấy chiều sâu cắt khơng xác, du xích bàn trựot xác, khử đọ dơ bàn ngang bị dơ trượt ngang Đường sinh Gá dao cao thấp Gá dao xác theo trục khơng thẳng tâm chi tiết mũi tâm Dao cùn, góc dao mài Mài tơi lại dao Độ nhẵn sai, chế độ cắt không Giảm chế độ cắt cho hợp lý không đạt hợp lý, không dùng Dùng dung dịch trơn nguội dung dịch trơn nguội tiện Phương pháp kiểm tra mặt Mục tiêu: - Xác định tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết sản phẩm; - Thực phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; - Có ý thức bảo quản giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị Góc đo thước đo góc vạn (hình 4.5) Trong gia cơng hàng loạt góc thường đo dưỡng cứng dưỡng điều chỉnh 44 Hình 4.5 Kiểm tra góc chi tiết a Dưỡng cố định; b Dưỡng điều chỉnh; c Thước đo vạn Các đường kính mặt đo thước cặp pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ xác gia cơng Khi đo kích thước đường kính nhỏ nên dùng hàm sắc thước cặp để đo dùng hàm đo phẳng thước đo dễ bị sai số Để kiểm tra tổng thể yếu tố bề mặt côn sản xuất hàng loạt sử dụng calíp bạc để kiểm tra CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với nội dung sau: Nguyên Nhân Sai hỏng Góc kích thước sai Góc sai Đường sinh khơng thẳng Độ nhẵn không đạt Lắp dao Dao cùn, mài không dao sai góc Thực Điều chỉnh khoảng chiều sâu cắt xê dịch ngang thân độ, chế độ cắt khơng tâm khơng hợp lý xác ụ động khơng xác 45 Câu 2: Hãy điền số thứ tự để xắp xếp bước điều chỉnh ngang thân ụ động theo trình tự …… Xiết chặt bu lơng hãm ụ động băng máy …… Điều chỉnh vít bên hông ụ động để dịch ngang thân ụ động …… Tách liên kết ụ động băng máy …… Nới lỏng nhẹ phôi …… Xiết chặt phôi vô lăng ụ động …… Tiện thử mặt côn kiểm tra kích thước …… Tách liên kết thân đế ụ động …… Xiết chặt thân đế ụ động Đánh giá kết học tập TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Kiến thức Trình bày phương pháp tiện Làm tự luận, đối côn cách xê dịch ngang chiếu với nội dung ụ động học Trình bày dạng sai hỏng, Làm tự luận, đối nguyên nhân cách phòng chiếu với nội dung ngừa học Cộng: II 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành, sử dụng thành thạo Quan sát thao tác, thiết bị, dụng cụ đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt tiện Kiểm tra yêu cầu, côn đối chiếu với tiêu chuẩn Kết thực người học 46 Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác tiện côn đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng 5.1 Cơn góc độ 5.2 Đường sinh côn thẳng 5.3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Đảm bảo độ nhẵn 2 Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1 Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định 2 Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 3 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp 1 10 đ 47 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: KIỂM TRA KẾT THÚC MÔ ĐUN Đề số 01 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn Kết học tập 48 Đề số 02 Thời gian: I- Lý thuyết: Lập trình tự bước gia cơng theo hình vẽ: II- Thực hành: Tiện chi tiết côn TÀI LIỆU THAM KHẢO: Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim P.M Đênhej nưi, G.M Chixkin, I.E Tkhốp - Kỹ thuật tiện V.A Xlepinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại ... chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện. .. học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ biên soạn giáo. .. tiện ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: + Kiến thức: - Xác định thông số mặt - Trình bày u cầu kỹ thuật tiện - Phân tích phương pháp tiện côn + Kỹ năng: - Vận hành thành