qui trình để sản xuất ra 01 đế xích cho xe ui cụ thể, chi tioet61, huống dẫn công nghệ; tính phối liệu để đúc, qui trình để sản xuất ra 01 đế xích cho xe ui cụ thể, chi tioet61, huống dẫn công nghệ; tính phối liệu để đúc,
Bản vẽ phác chi tiết Tên sản phẩm Nguyên công Đế xích Tên sản phẩm Chuẩn bị mẫu Phân xưởng Bộ phận Nơi làm việc CƠ KHÍ Đúc Tổ Đúc Đế xích Thiết bị Số chi tiết Thời gian Bậc thợ Hướng dẫn công nghệ - Dùng thước cặp 300/0.02mm để kiểm tra chiều dày đế xích - Dùng thước thẳng 1m để kiểm tra chiều dài đế xích - Kiểm tra bề mặt phẳng nhẵn mắt thường - Rửa mẫu TT Bước Làm mẫu Chọn mẫu kiểm tra kích thước Nội dung cơng việc Đảm bảo kích thước, dung sai cho phép Đảm bảo kích thước, dung sai cho phép Thủ cơng Thủ công Yêu cầu kỹ thuật Khăn lau Thước kẹp điện tử 300 Phương tiện dụng cụ Phương pháp thực Vật tư Điều kiện thực PGĐ KT Tờ TR Phòng K Tra Soạn Thảo TT Tờ Văn Chữ ký Ngày ký Phụ trách Số tờ Lê Thiên Ân Họ tên Chữ ký Ngày ký Quy trình hỗn hợp cát đệm Tên sản phẩm Nguyên công Đế xích Chuẩn bị cát đệm Phân xưởng CƠ KHÍ Hỗn hợp nhựa furan chất xúc tác Nơi làm việc Tổ Đúc Số chi tiết Bậc thợ Thời gian Thành phần: Cát cũ + cát + hỗn hợp nhựa furan chất xúc tác Cát Cát cũ Bộ phận Đúc Tên sản phẩm Đế xích Thiết bị Máy trộn cát Hướng dẫn công nghệ - Dùng thùng đựng, gáo múc (có dung tích xác định) để đong cát cũ, cát … - Cát cũ + cát vào máy nghiền, trộn 5-10 phút Nghiền, trộn - Trộn hỗn hợp với nhựa furan chất xúc tác (5 - 10 phút) Sàn cát Trộn (trộn - 10 phút) Hỗn hợp cát làm khuôn Kiểm tra độ bền Nằm khoảng từ 0.5 - 0.7 kg/cm2 Kiểm tra độ ẩm Nằm khoảng từ 400 C *) Chuẩn bị dụng cụ: - Dụng cụ gạt xỉ, trang phục bảo hộ lao động, dằn khuôn *) Chuẩn bị khn - Kiểm tra đường hơi, cốc rót, vị trí định vị - Dằn khn khối sắt có khối lượng 10kg *) Chú ý: - Kiểm tra dọng quang đường đi: đường phải đủ rộng, khơng có chướng ngại vật; khn bố trí thành hàng - Nhiệt độ thép trước rót phải đạt 1580-1610 C TT Bước Chuẩn bị đường đi, bãi chờ Kiểm tra khuôn Chuẩn bị dụng cụ Chuẩn bị gầu rót Nội dung cơng việc Gọn gàng, không cản trở việc di chuyển công nhân Thủ công Thủ công Thủ công Thủ công Đầy đủ Gầu không bị nứt, mẻ, nhiệt độ gầu đạt yêu cầu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thực Lò than Than, vữa chịu nhiệt Phương tiện dụng cụ Vật tư Điều kiện thực PGĐ KT Tờ TR Phòng K Tra Soạn Thảo TT Tờ Văn Chữ ký Ngày ký Phụ trách Số tờ Lê Thiên Ân Họ tên Chữ ký Ngày ký Hình ảnh Tên sản phẩm Ngun cơng 13 Đế xích Rót Phân xưởng CƠ KHÍ Bộ phận Đúc Tên sản phẩm Đế xích Thiết bị Lị cảm ứng Trung tần Nơi làm việc Tổ Đúc Số chi tiết Thời gian Bậc thợ Hướng dẫn cơng nghệ *) Nhiệt độ rót: Vào khoảng 1510-1530 C *)Thời gian rót: Khoảng 4-9 giây *) Gạt xỉ: - Gạt xỉ bề mặt KLL trước rót - Gạt xỉ phía đối diện miệng rót KL - Que sắt trước đưa vào KLL phải sấy khơ để tránh nổ, bắn tóe *) Thao tác rót khn: - Để miệng rót gần gầu rót, khơng để q cao gây bắn tóe - Dùng que gạt xỉ tì vào mặt KLL sát miệng rót để chắn xỉ không cho vào khuôn - Luôn đảm bảo gầu rót đầy để xỉ lên - Rót tay, khơng ngắt dịng Nếu dán đoạn, KLL ống rót tụt thấp, rót tiếp xỉ chảy vào khn - Lúc đầu rót nhanh, cuối giảm tốc độ rót - Dùng que gạt xỉ nóng đỏ rà xung quanh mặt phân khn, bề mặt miệng rót lỗ khí để tạo điều kiện cho khí khỏi hịm khn - Khi rót xong, xúc cát đổ vào mặt đậu rót, đậu ngót khn để đốt cháy Rót khn Dằn khn Gạt xỉ Kiểm tra nhiệt độ rót TT Bước Đúng thao tác Đảm bảo đủ nặng để khuôn không bị phá hủy ứng suất Đúng thao tác Thủ công Thủ công Thủ công Thủ công Đúng nhiệt độ 1550-1600 C Nội dung cơng việc u cầu kỹ thuật Gầu rót, Que sắt Que sắt gạt Bột tạo xỉ Vật tư Phương tiện dụng cụ Phương pháp thực Điều kiện thực PGĐ KT *Ghi chú: Có thể sử dụng thiết bị kiểm tra nhiệt độ nhanh Tờ TR Phòng TT K Tra Soạn Thảo Tờ Văn Chữ ký Ngày ký Phụ trách Số tờ Lê Thiên Ân Họ tên Chữ ký Ngày ký Ghi Tên sản phẩm Ngun cơng 14 Đế xích Phá khn; Làm vật đúc Phân xưởng Bộ phận Nơi làm việc Tên sản phẩm Đế xích Thiết bị CƠ KHÍ Đúc Tổ Đúc Lò cảm ứng Trung tần Số chi tiết Thời gian Bậc thợ Hướng dẫn công nghệ *) Chờ nguội: - Sau rót khn, phải chờ thời gian để vật đúc nguội đến nhiệt độ định phá dỡ khuôn - Thời gian chờ nguội tối thiểu 45 phút *) Phá khuôn: - Sau đạt nhiệt độ để phá Dùng pa-lăng nâng nửa khuôn lên đưa bãi cát cũ để đập - Tiến hành tương tự với nửa khuôn khuôn - Dùng búa hay dụng cụ đầm để phá khuôn, tránh đập vào vật đúc gây bể *) Làm vật đúc: - Dùng máy bắn bi để làm bề mặt vật đúc - Dùng gió đá để cắt HTR, đậu ngót Mài vị trí ống rót đậu cho phẳng giống hình dạng chi tiết - Dùng búa đập bỏ ba via *) Kiểm tra vật đúc: - Dùng thước để đo chiều dài, rộng, lỗ trục - Tìm vị trí bị khuyết tật mắt - Những vị trí bị khuyết nhiều phải đem đắp que hàn - Những vị trí bị khuyết nhiều phải đem đắp que hàn TT Bước Vận chuyển bãi chờ nhiệt luyện Phun bi làm Cắt đậu Kiểm tra vật đúc Làm vật đúc Phá khuôn Chờ nguội Nội dung công việc Sắp xếp gọn gàng Sạch Đúng vị trí Đúng kích thước, hình dạng, phát vị trí khuyết tật Vật đúc Không làm biến dạng vật đúc méo hịm khn Thủ cơng Thủ cơng+Cơ khí hóa Thủ cơng+Cơ khí hóa Thủ cơng Thủ cơng + Cơ khí hóa Thủ cơng + Cơ khí hóa u cầu kỹ thuật Phương pháp thực Xe đẩy Hệ thống khí nén, súng phun Máy bắn bi, gió đá, búa Búa, đầm, pa-lăng Vật đúc làm Vật đúc Khí oxy, axetylen Các hịm khn nguội Vật tư Phương tiện dụng cụ Điều kiện thực PGĐ KT Tờ TR Phòng TT K Tra Soạn Thảo Tờ Văn Chữ ký Ngày ký Phụ trách Số tờ Lê Thiên Ân Họ tên Chữ ký Ngày ký Ghi Tên sản phẩm Đế xích Ngun cơng 15 Ủ Phân xưởng CƠ KHÍ Bộ phận Cơ khí Tên sản phẩm Đế xích Nơi làm việc Thiết bị Cơ khí Lị buồng Hướng dẫn công nghệ Số chi tiết Thời gian Bậc thợ * Chuẩn bị lò ủ - Kiểm tra tổng quát lò - Kiểm tra cấu nâng hạ cửa lò, kiểm tra tường lò, dây điện trở, hệ thống điện - Kiểm tra bảng hiển thị thông số lò, vận hành thử * Xếp chi tiết vào lò - Xếp chi tiết vào lò ngăn nắp, tránh đổ, lệch - Đóng cửa lị, bật cơng tắc lị * Vận hành lò - Nung chi tiết đến 850 độ C, giữ nhiệt 12 phút để nguội lò - Bật lò, nâng nhiệt đến 200 độ C, giữ nhiệt độ 20 phút để nhiệt độ lò đồng xếp chi tiết vào lò - Đảm bảo lị vận hành tốt, hệ thống điện khơng có hư hỏng - Xếp chi tiết gọn gàng lò, hệ số xếp * Lấy chi tiết khỏi lị - Dùng móc lấy chi tiết khỏi lò - Xếp chi tiết thứ tự ngăn nắp TT Bước Lấy chi tiết khỏi lị Nguội lị Tính tốn thời gian ủ Nâng nhiệt ủ Xếp chi tiết vào lò Chuẩn bị lị ủ Nội dung cơng việc Lấy từ cửa lị lấy vào Cần có thời gian ủ hợp lý Đúng thời gian ủ Đúng nhiệt độ ủ Xếp số lượng chi tiết, ngăn nắp Đảm bảo vận hành tốt an tồn Thủ cơng Thủ cơng Thủ công Thủ công Thủ công Thủ công Yêu cầu kỹ thuật Lị, gậy lấy chi tiết Lị tơi Lị tơi Lị tơi Lị tơi Lị tơi, đồ gá Điện Vật tư Phương tiện dụng cụ Phương pháp thực Điều kiện thực PGĐ KT TR Phòng K Tra Soạn Thảo TT Tờ Văn Chữ ký Ngày ký Phụ trách Tờ Số tờ Lê Thiên Ân Họ tên Chữ ký Ngày ký ... sấy vị trí vá - Vùng cổ miệng lị tiến hành vá trình nấu để tận dụng nhiệt Quy trình vá giống với vá tường lò *) Chú ý: - Qu? ? trình mở lị chạy thử để sấy vị trí vá tiến hành kiểm tra thiết bị lò... *) Sấy khuôn: - Sau qu? ?t HHSK lên mặt, cồn chưa bay hết nên dùng lửa để châm cho cồn cháy Tận dụng làm cho bề mặt khuôn khô nhanh - Dùng mỏ đốt sài gas để sấy bề mặt Sấy qua vị trí mặt, vị trí... đối diện miệng rót KL - Que sắt trước đưa vào KLL phải sấy khô để tránh nổ, bắn tóe *) Thao tác rót khn: - Để miệng rót gần gầu rót, khơng để q cao gây bắn tóe - Dùng que gạt xỉ tì vào mặt KLL