1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu giải pháp nâng cao năng suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu một trường hợp điển cứu

119 16 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • 1.Nguyen Dong Danh - Luan van thac si

  • PL01 - Checklist danh gia 3S

  • PL02 - Danh sach dao tao 5S 5S

  • PL02 - Tai lieu dao tao 5S

  • PL03 - Hinh anh nha xuong chua dat 3S

  • PL04 - Ket qua danh gia 3S hang tuan

  • PL05 - Hinh anh truoc va sau khi thuc hien 3S

  • PL06 - CIPOC - Quy trinh san xuat hat nhua mau

  • PL07 - FMEA

  • PL08 - HDVH May tron T150

  • PL09 - Bao cao theo doi ve sinh may dun

  • PL10 - HDCV Ve sinh may dun

Nội dung

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN ĐÔNG DANH NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP NÂNG CAO NĂNG SUẤT NHÀ MÁY SẢN XUẤT HẠT NHỰA MÀU – MỘT TRƯỜNG HỢP ĐIỂN CỨU Chuyên ngành : Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số : 60 52 01 17 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2018 Cơng trình hồn thành tại: Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG – HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền ………… Cán chấm nhận xét 1: TS Dương Quốc Bửu ………… Cán chấm nhận xét 2: TS Đinh Bá Hùng Anh ………… Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp.HCM ngày 22 tháng 07 năm 2018 Thành phần hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: TS Đường Võ Hùng - Chủ tịch Hội đồng ………………………… TS Nguyễn Hữu Thọ - Thư ký Hội đồng ………………………… PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam - Ủy viên ………………………… TS Dương Quốc Bửu - Phản biện 01 ………………………… TS Đinh Bá Hùng Anh - Phản biện 02 ………………………… Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn trưởng khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Nguyễn Đông Danh MSHV: 1570334 Ngày tháng năm sinh: 07/07/1985 Nơi sinh: Nha Trang – Khánh Hịa Chun ngành: Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Mã số: 60 52 01 17 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu – Một trường hợp điển cứu NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Với mục đích nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, nội dung thực hiện: - Xác định thực trạng nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, vấn đề tồn trình sản xuất ảnh hưởng đến suất - Xác định giải pháp cụ thể áp dụng để cải thiện, nâng cao suất - Theo dõi, thu thập liệu đánh giá kết thực II NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 15/01/2018 III NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 17/06/2018 IV CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền Tp.HCM, ngày 17 tháng 06 năm 2018 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MƠN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ LỜI CẢM ƠN Đề tài “Nghiên cứu giải pháp nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu – Một trường hợp điển cứu” triển khai hồn thành, đánh dấu kết thúc q trình thực mục tiêu cao học Kết đạt hơm có quan tâm, hỗ trợ, giúp đỡ nhiều từ Thầy Cô, bạn bè đồng nghiệp, tơi muốn gởi lời cảm ơn chân thành đến: - Các Thầy Cô Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG - HCM, Khoa Cơ khí, Bộ môn Kỹ thuật công nghiệp truyền đạt cho tơi kiến thức hữu ích q trình học tập - Thầy Đỗ Ngọc Hiền tận tình hướng dẫn, góp ý để tơi hồn chỉnh luận văn tốt nghiệp Ngồi ra, q trình học tập môn, kiến thức cách truyền đạt Thầy giúp tơi hồn chỉnh tư duy, kiến thức để vận dụng tốt sống cơng việc - Các bạn khóa học có chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm quý giá để tơi bổ sung vào tảng kiến thức - Ban giám đốc đồng nghiệp công ty Arirang hỗ trợ q trình tơi thực đề tài tạo điều kiện thời gian để tơi hồn thành khóa học Luận văn chắn cịn thiếu xót nội dung, phương pháp thực hiện, mong ý kiến đóng góp Thầy Cơ bạn khóa để tơi nhận thức hồn thiện Sau cùng, kính chúc Q Thầy Cơ Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG - HCM, Khoa Cơ khí Bộ môn Kỹ thuật công nghiệp thật nhiều sức khỏe thành công nghiệp giáo dục đào tạo Chân thành cảm ơn TP.HCM, ngày 18 tháng 06 năm 2018 Học viên Nguyễn Đơng Danh TĨM TẮT Mục đích - Phân tích thực trạng nhận định yếu tố ảnh hưởng đến suất lao động, đề xuất giải pháp vận dụng giải pháp vào việc cải thiện suất lao động nhà máy sản xuất hạt nhựa màu Phương pháp tiếp cận - Từ kết phân tích nhận định yếu tố ảnh hưởng đến suất lao động nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, giải pháp vận dụng kết hợp công cụ quản lý công cụ kỹ thuật Các công cụ quản lý ưu tiên áp dụng trước để tái cấu trúc phận, xây dựng tảng nhận thức, thái độ làm việc nhân viên Dựa tảng đó, cơng cụ kỹ thuật đề xuất áp dụng triển khai cách dễ dàng hiệu Các phát - Nhận định 04 nhóm nhân tố ảnh hưởng lớn đến suất lao động nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, nhân sự; quy trình vận hành; kiểm sốt, đo lường mơi trường hoạt động Các giải pháp áp dụng xác định vấn đề tồn sai hỏng tiềm ẩn quy trình sản xuất hạt nhựa màu Kết đạt chứng minh mối quan hệ hỗ trợ lẫn công cụ quản lý công nghiệp kỹ thuật công nghiệp việc cải thiện suất lao động nhà máy Ý nghĩa thực tiễn - Loại bỏ vấn đề tồn loại lãng phí có quy trình sản xuất hạt nhựa màu Cải thiện đáng kể suất lao động tảng để việc cải tiến suất triển khai phận khác tồn cơng ty ABSTRACT Purpose - Analyze the situation and identify factors affecting the labor productivity, propose solutions and apply solutions to improve the labor productivity in the Masterbatch factory Methodology / Approach - From the results of the analysis and identification of factors affecting the labor productivity in the Masterbatch factory, the solutions used are the combination of tools of management and technical tools Management tools are prioritized for refactoring, building the foundation for employee awarenesses and attitudes Based on that foundation, the proposed technical tools will be deployed more easily and effectively Findings - Identified four groups of factors that significantly affect labor productivity in the Masterbatch factory, which are personnel; operational procedures; control, measurement and operating environment The proposed solutions identified problems as well as potential defects in the process of producing Masterbatch The results demonstrate a mutually supportive relationship between industrial management tools and industrial engineering tools for improving the factory labor productivity Practical implications - Eliminate the remaining problems as well as waste types in the process of producing Masterbatch Significant improvements in labor productivity and a fundamental foundation for productivity improvement will be implemented in other departments in the company LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan luận văn “Nghiên cứu giải pháp nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu – Một trường hợp điển cứu” cơng trình nghiên cứu tơi Q trình thực luận văn có hỗ trợ đồng nghiệp, trân trọng gởi lời cảm ơn sâu sắc Các giải pháp thực luận văn rút từ sở lý luận nghiên cứu thực tiễn Số liệu nêu luận văn kết trình thực nghiêm túc, trung thực chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu khác Tất tài liệu tham khảo trình thực luận văn có nguồn gốc rõ ràng liệt kê đầy đủ danh mục tài liệu tham khảo TP.HCM, ngày 18 tháng 06 năm 2018 Tác giả luận văn Nguyễn Đông Danh DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT – THUẬT NGỮ - BP: Bộ phận - BTP: Bán thành phẩm - Checklist: Bảng câu hỏi đánh giá - FMEA: Failure Modes and Effects Analysis - GS: Giám sát - KPI: Key Performance Indicator - NVL: Nguyên vật liệu - NV: Nhân viên - QC: Kiểm soát chất lượng - QL: Quản lý - RPN: Risk Priority Number - R&D: Nghiên cứu & Phát triển - SIPOC: Suppliers – Inputs – Process – Outputs – Customers - TP: Thành phẩm MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết lý chọn đề tài 01 1.2 Mục tiêu đề tài 03 1.3 Ý nghĩa thực tiễn đề tài 03 1.4 Cấu trúc luận văn 03 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ THỰC TRẠNG NĂNG SUẤT LAO ĐỘNG TẠI VIỆT NAM 2.1 Các định nghĩa, khái niệm 05 2.1.1 Năng suất 05 2.1.2 Việc tạo giá trị lãng phí 05 2.2 Các lý thuyết liên quan 06 2.2.1 Lý thuyết suất 06 2.2.2 Các loại lãng phí sản xuất 08 2.2.3 Các công cụ giải pháp triển khai thực đề tài 09 2.3 Thực trạng suất lao động Việt Nam 21 CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 3.1 Phương pháp quan sát 22 3.2 Phương pháp thực nghiệm khoa học 22 3.2.1 Giới thiệu 22 3.2.2 Tính đặc trưng phương pháp thực nghiệm khoa học 23 3.2.3 Các phương pháp thực nghiệm khoa học 23 CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN 4.1 Thực trạng doanh nghiệp 24 4.1.1 Giới thiệu doanh nghiệp đối tượng nghiên cứu 24 4.1.2 Thực trạng hoạt động nhà máy 26 4.1.3 Mục tiêu đặt cho năm 2017 29 4.2 Các giải pháp áp dụng 29 4.2.1 Tác động vào cấu nhân phận sản xuất 30 4.2.2 Vận dụng lý thuyết tạo động lực cho nhân viên 32 4.2.3 Triển khai 3S nhà máy sản xuất hạt nhựa màu 35 4.2.4 Triển khai công cụ SIPOC 42 4.2.5 Triển khai FMEA 50 4.2.6 Chuẩn hóa cơng việc 58 4.2.7 Một số công cụ khác áp dụng trình thực đề tài 65 CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ THỰC HIỆN 5.1 Sản lượng suất hạt nhựa màu 66 5.1.1 Sản lượng suất năm 2017 66 5.1.2 So sánh sản lượng suất năm 2016 năm 2017 67 5.2 Tình trạng nhân phận sản xuất hạt nhựa màu 69 5.2.1 Biến động nhân năm 2017 69 5.2.2 Giờ công lao động 70 5.3 Tình trạng hoạt động máy móc thiết bị 70 5.3.1 Máy trộn 71 5.3.2 Máy đùn 72 5.4 Các kết mục tiêu chất lượng 73 5.4.1 Hao hụt trình sản xuất 73 5.4.2 Tình trạng giao hàng hạn 73 5.4.3 Khiếu nại từ khách hàng 74 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận 75 6.2 Kiến nghị 76 Danh mục bảng biểu 77 Danh mục hình vẽ 78 Tài liệu tham khảo 79 Kết đánh giá 3S - Khu vực 03 Ngày ĐG Yêu cầu 5 11/03 4 5 10 Tổng 47 18/03 5 5 5 5 5 50 25/03 5 5 5 5 5 50 01/04 5 5 5 5 49 08/04 5 5 5 5 5 50 15/04 5 5 5 5 49 22/04 5 4 5 46 06/05 5 5 5 5 48 13/05 5 5 5 5 48 20/05 5 5 5 5 49 27/05 5 5 5 5 5 50 Tổng (max 550) 536 Kết đánh giá 3S - Khu vực 04 Ngày ĐG Yêu cầu 5 11/03 1 4 10 Tổng 35 18/03 5 5 5 46 25/03 5 5 5 5 49 01/04 5 5 5 5 5 50 08/04 5 5 5 5 48 15/04 5 5 5 5 49 22/04 5 5 5 46 06/05 5 5 5 5 49 13/05 5 5 5 5 5 50 20/05 5 5 5 5 48 27/05 5 5 5 5 49 Tổng (max 550) 519 PHỤ LỤC 05 Một số hình ảnh khu vực sản xuất hạt nhựa màu sau thực 3S PHỤ LỤC 06 BẢNG XÁC ĐỊNH CÁC YẾU TỐ CỦA QUY TRÌNH BẰNG CƠNG CỤ SIPOC Thơng tin chung Tên quy trình: Sản xuất hạt nhựa màu Mục đích quy trình: Cải thiện quy trình Bộ phận: Sản xuất hạt nhựa màu Ngày lập: 20/02/2017 Thành viên tham gia Họ tên Chức danh Nguyễn Đ Danh Lê Văn Ánh Nguyễn V.Dũng Nguyễn T.Giang T.B ISO Giám sát SX MB Giám sát P.Trộn Giám sát C.Máy Quy trình/ Process Đầu ra/ Outputs Khách hàng/ Customers Chữ ký Nộị dung quy trình Nhà cung cấp/ Suppliers Đầu vào/ Inputs BP đơn hàng Đơn đặt hàng Trợ lý sản xuất Danh sách đơn hàng Thơng tin máy móc thiết bị BP Kho Thơng tin NVL Giám sát sản xuất Giám sát sản xuất Kế hoạch hàng ngày Phiếu yêu cầu vật tư Cập nhật đơn hàng Lập kế hoạch sản xuất Xuất lệnh sản xuất Xuất nguyên liệu Danh sách đơn hàng Giám sát SX Kế hoạch hàng ngày Q.Lý nhà máy G.Sát P.Trộn G.Sát chạy máy BP R&D-QC Lệnh sản xuất BP R&D-QC Phiếu yêu cầu vật tư BP Kho Phiếu trộn Phòng trộn Phiếu theo dõi máy đùn Phòng chạy máy Nguyên vật liệu Vật tư Phòng trộn Nộị dung quy trình Nhà cung cấp/ Suppliers Đầu vào/ Inputs BP Vật tư Nguyên vật liệu Vật tư BP Kho Nguyên vật liệu G.Sát sản xuất Phiếu trộn NV phịng trộn NV bảo trì BP Vật tư Máy trộn Phòng trộn Bán thành phẩm NV sản xuất NV bảo trì BP Vật tư Quy trình/ Process Đầu ra/ Outputs Khách hàng/ Customers Cân / trộn BTP Bán thành phẩm Phòng chạy máy BP R&D-QC Cân & thiết bị khác Máy đùn Chạy máy đùn Hạt thành phẩm NV Sản xuất BP QC Thiết bị khác NV sản xuất Hạt thành phẩm BP Kho BP Vật tư Vật tư (bao, nhãn …) BP Vật tư BP Bảo trì Thiết bị (cân, máy may, chỉ, pallet …) G.Sát chạy máy Báo cáo thành phẩm hàng ngày Đóng bao Bao hạt màu thành phẩm BP Kho Cập nhật báo cáo Báo cáo kết sản xuất BP Giao hàng BP Kinh doanh BP Kế toán PHỤ LỤC 07 BẢNG PHÂN TÍCH CÁC DẠNG LỖI VÀ ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ ẢNH HƯỞNG - FMEA Bộ phận: Sản Xuất Hạt Nhựa Màu Dây chuyền: Trộn chạy máy đùn sản xuất hạt nhựa màu Sản phẩm: Hạt nhựa màu Ban hành lần đầu: 28/02/2017 Ngày xem xét, cập nhật: NA Lần cập nhật: 01 Nhóm FMEA Họ tên Chức danh Nguyễn Đông Danh Lê Văn Ánh Ban ISO Giám sát sản xuất Nguyễn Thọ Giang Giám sát chạy máy Nguyễn Văn Dũng Nguyễn Văn Kiểu Giám sát phịng trộn Trưởng phịng QC Chữ ký Cơng đoạn Lỗi tiềm ẩn Vệ sinh thiết Vệ sinh không bị trộn Các ảnh hưởng tiềm Chỉ số S ẩn Nhiễm màu Nguyên nhân xảy lỗi Chỉ số O PP Kiểm soát Chỉ số D Chỉ số RPN Nhân viên không tập trung Tự kiểm tra 96 Nhân viên Nhân viên cũ hướng dẫn nhân viên 96 Hành động ngăn ngừa Trách nhiệm Công đoạn Lỗi tiềm ẩn Cân sai khối lượng Các ảnh hưởng tiềm Chỉ số S ẩn Sai màu Nguyên nhân xảy lỗi Chỉ số O PP Kiểm soát Chỉ số D Chỉ số RPN Hành động ngăn ngừa Giao trách nhiệm cho giám sát phịng trộn: - Nhận phiếu trộn - Phân cơng công việc cho nhân viên - Lưu ý điểm gây nhầm lẫn cho nhân viên việc tô màu quang lên phiếu trộn Tăng phụ cấp trách nhiệm cho giám sát phòng trộn để thấy họ trả công xứng đáng Phụ cấp trách nhiệm hàng tháng giám sát phòng trộn tỉ lệ với sai lỗi liên quan đến chất lượng Bán thành phẩm (tương tự KPI) (*) Nhân viên không tập trung QC kiểm tra BTP 210 Nhân viên Nhân viên cũ hướng dẫn nhân viên 168 Thiết bị cân bị lỗi Kiểm tra cân định kỳ tháng/lần 84 Nhân viên không tập trung QC kiểm tra BTP 210 Nhân viên Nhân viên cũ hướng dẫn nhân viên 140 Thiết bị gia nhiệt bị lỗi Bảo trì định kỳ tháng/lần 108 Cài đặt máy không QC kiểm tra BTP 108 Nhân viên không tập trung QC kiểm tra BTP 144 Đồng hồ hiển thị tốc độ sai Bảo trì định kỳ tháng/lần 108 Cài đặt máy không QC kiểm tra BTP 108 Cân NVL Cân nhầm NVL Sai màu Nhiệt độ cao / thấp Trộn NVL Thời gian trộn lâu Tốc độ trộn không BTP không đạt chất lượng 6 Tương tự (*) Trách nhiệm Công đoạn Lỗi tiềm ẩn Các ảnh hưởng tiềm Chỉ số S ẩn Nguyên nhân xảy lỗi Sử dụng sai nhựa rửa Vệ sinh cụm Vệ sinh không máy đùn Nhiễm màu Hạt thành phẩm không đạt chất lượng Vận hành cụm Nhiệt độ nước giải nhiệt cao máy đùn Ngoại quan hạt nhựa không đạt Cài đặt sai máy cắt Ngoại quan hạt nhựa không đạt Cài đặt sai thông số Dán sai / thiếu nhãn Sản phẩm bị trả Đóng bao Sản phẩm bị trả PP Kiểm soát QC kiểm tra BTP Chỉ số D Chỉ số RPN 144 Nhân viên không tập trung QC kiểm tra BTP 192 Nhân viên Nhân viên cũ hướng dẫn nhân viên 160 Nhân viên cài đặt sai QC kiểm tra BTP 180 Máy hiển thị sai thông số Bảo trì định kỳ tháng/lần 108 Hệ thống nước giải nhiệt hoạt động không tốt Vệ sinh hệ thống nước giải nhiệt tháng/lần (khơng có báo cáo) 48 Dao cắt hỏng Kiểm tra vệ sinh máy cắt 60 Nhân viên cài đặt sai Kiểm tra hạt bắt đầu chạy máy 24 In sai nhãn Kiểm tra trước dán 24 Nhân viên lấy nhầm nhãn Kiểm tra trước dán 24 Hành động ngăn ngừa Theo sát công việc vệ sinh máy đùn, chuẩn hóa cơng việc vệ sinh máy đùn hướng dẫn công việc cụ thể Nhân viên không tập trung Đóng bao nhầm sản phẩm khơng đạt Chỉ số O 5 200 Sử dụng bao trơn (khơng có logo cơng ty) để chứa thành phẩm khơng đạt, dán băng keo màu đỏ để phân biệt Giao trách nhiệm cho giám sát chạy máy: - Phổ biến, hướng dẫn nhân viên phân loại thành phẩm không đạt - Kiểm tra q trình đóng bao thành phẩm Tăng phụ cấp trách nhiệm cho giám sát chạy máy để thấy họ trả công xứng đáng Phụ cấp trách nhiệm hàng tháng giám sát chạy máy tỉ lệ với sai lỗi liên quan đến chất lượng thành phẩm (tương tự KPI) Trách nhiệm Công đoạn Lỗi tiềm ẩn Đóng bao nhầm sản phẩm khơng đạt Các ảnh hưởng tiềm Chỉ số S ẩn Sản phẩm bị trả Nguyên nhân xảy lỗi Chỉ số O PP Kiểm sốt Khơng có dấu hiệu nhận dạng Đóng gói thành phẩm khơng đạt bao khác Thiết bị cân bị lỗi Kiểm tra định kỳ tháng/lần 48 Nhân viên không tập trung Nhắc nhở nhân viên 96 Thiết bị cân bị lỗi Kiểm tra định kỳ tháng/lần 72 Nhân viên không tập trung Nhắc nhở nhân viên 144 Nhân viên không tập trung Nhắc nhở nhân viên 144 Đóng bao Cân dư khối lượng Hao hụt cao Chi phí giao bù hàng Cân thiếu khối lượng Sản phẩm bị trả May bao khơng kín Sử dụng bao trơn (khơng có logo cơng ty) để chứa thành phẩm không đạt, dán băng keo màu đỏ để phân biệt Giao trách nhiệm cho giám sát chạy máy: Chỉ số - Phổ biến, hướng dẫn nhân viên Chỉ số D Hành động ngăn ngừa RPN phân loại thành phẩm không đạt - Kiểm tra q trình đóng bao thành phẩm Tăng phụ cấp trách nhiệm cho giám sát chạy máy để thấy họ trả công xứng đáng 100 Phụ cấp trách nhiệm hàng tháng giám sát chạy máy tỉ lệ với sai lỗi liên quan đến chất lượng thành phẩm (tương tự KPI) Sản phẩm bị tràn đổ di chuyển Nhân viên Nhân viên cũ hướng dẫn nhân viên (không có biên bản) 192 Chuẩn hóa nội dung huấn luyện cho nhân viên văn Giám sát chạy máy chịu trách nhiệm kiểm tra, hướng dẫn nhân viên Trách nhiệm PHỤ LỤC 08 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TRỘN T150 CHO SẢN PHẨM: PWD-9825  Nạp Liệu:  Cho nguyên liệu CaCO3 loại phụ gia khác vào bồn trộn, lưu ý mở tắt máy 1, lần trình nạp liệu để đảo nguyên liệu  Hạ Pittong xuống để nén nguyên liệu bồn, sau nâng lên  Cho tất nguyên liệu lại vào bồn trộn  Đóng cửa bồn trộn, hạ pittong, khởi động máy trộn Lưu ý: Thao tác nhanh, không để nhiệt độ bồn trộn xuống thấp 100 °C trước khởi động máy Quá Trình Vận Hành:  Khi nhiệt độ bồn trộn đến 75 °C, nhân viên vận hành (NVVH) phải nâng piitong lên, lưu ý thao tác nâng từ từ để giản bụi KHÔNG ĐƯỢC TẮT MÁY  Hạ pittong xuống tiếp tục trộn  Khi nhiệt độ bồn trộn đến 100 °C, NVVH phải nâng pittong lên, mở cửa bồn trộn để vệ sinh xung quanh thành bồn Lưu ý KHÔNG ĐƯỢC TẮT MÁY  Đóng bồn trộn, hạ pittong tiếp tục trộn đến nhiệt độ bồn trộn đạt 115 °C  Kiểm tra bán thành phẩm, xả bán thành phẩm tiếp tục trộn mẻ Lưu ý: Thời gian cho mẻ trộn: 13 ~ 15 phút, trình vận hành, NVVH phát điều bất thường phải liên hệ với quản lý trực tiếp để hỗ trợ Ngày 16 tháng 04 năm 2017 Người lập Nguyễn Đông Danh PHỤ LỤC 09 BÁO CÁO THEO DÕI HOẠT ĐỘNG VỆ SINH MÁY ĐÙN Ngày Giờ Thời gian Bắt đầu Kết thúc (phút) Máy SP Trước SP Sau Nhựa rửa máy Gốc nhựa Màu Gốc nhựa Màu Gốc nhựa Kg Sử dụng Phụ gia Nhiệt độ cài đặt Thực 13/06/2017 8:00 9:45 105 58A PE Green PE Green PE 23 Không 180 °C Sơn, Giang 13/06/2017 10:15 11:00 45 58A PE Green PE Green PE 22 Không 200 °C Sơn, Giang 13/06/2017 11:45 13:30 105 58A PE Green PP Yellow PP 15 Có 200 °C 13/06/2017 13:10 14:00 50 65A PE White PP Ivory pp 20 Có 220 °C 21/06/2017 11:15 13:00 75 65 PE Blue PE Blue PE 20 Không 190 °C 21/06/2017 8:00 10:00 120 58 PE Blue PP Blue pp 25 Có 190 °C 21/06/2017 14:00 15:30 90 58A PE Red PE Pink PE 26 Có 180 °C 26/06/2017 8:00 9:30 90 58A PE Pink PET Brown PE 45 Có 220 °C 26/06/2017 14:45 15:30 45 58A PET Brown PE Blue PE 25 Có 200 °C 28/06/2017 8:00 9:30 90 58 PE Blue PP Grey PP 18 Có 220 °C 28/06/2017 11:00 12:00 60 58 PP Grey PP Grey PP 20 Không 220 °C 28/06/2017 8:00 10:00 120 58A PE Blue PET White PE, PET 45 Có 220 °C 28/06/2017 12:00 14:00 120 58A PET White PE Orange PE 23 Có 220 °C Giang 28/06/2017 12:00 13:30 90 65 PE Black PE Green PE 25 Có 180 °C Thành, Phong Nhận xét Khơng có quy định cụ thể bước thao tác Phong công việc Sơn Không quy định cụ thể nhiệt độ máy vệ sinh Yên máy (dựa vào kinh Thành nghiệm) Tường, Thành Không quy định giới hạn nhựa sử dụng để vệ sinh n máy Khơng có quy định cụ Trường thể loại nhựa phụ gia Trường sử dụng để vệ sinh Sơn máy Sơn, Giang PHỤ LỤC 10 HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC VỆ SINH MÁY ĐÙN MASTERBATCH Biên Soạn Xem Xét Số hiệu : PRM-HD02 Lần ban hành : 01 Ngày hiệu lực Trang/Page : 1/4 Phê Duyệt THUẬT NGỮ & NHÓM TỪ VIẾT TẮT - PE : Polyethylen - PP : Polypropylen - PET : Polyethylene terephthalate - EPS : Expanded Polystyrene NỘI DUNG 2.1 Mục đích: Chuẩn hóa cơng việc vệ sinh máy đùn nhân viên chạy máy, tránh rủi ro vệ sinh máy không sạch, hao hụt nhựa rửa dẫn đến tăng chi phí q trình sản xuất (chi phí sai hỏng & chi phí hao hụt nhựa rửa) 2.2 Trình tự, thao tác rửa máy đùn 2.2.1 Cài đặt nhiệt độ a Từ nhựa mềm sang nhựa cứng: - Từ PE  PP: cài đặt khoảng 200 ºC - PE & PP  PET: cài đặt khoảng 230 ºC b Từ nhựa cứng sang nhựa mềm: - Từ PP  PE giữ nguyên nhiệt độ cho nhựa PE vào rửa giảm nhiệt - Từ PET  PE giữ nguyên nhiệt độ cho nhựa PE vào rửa PET giảm nhiệt - Từ PET  PP giữ nguyên nhiệt độ cho nhựa PP vào rửa PET giảm nhiệt 2.2.2 Vệ sinh phễu chuyển bán thành phẩm & thay bao - Dùng vải nhúng vào dầu lau phễu - Thay bao đầu phễu (vị trí bồn chứa BTP phễu) - Thay bao đầu xả (vị trí phễu máy đùn) 2.2.3 Vệ sinh trục máy đùn a Cùng tone màu, loại nhựa: không cần sử dụng nhựa tái chế để vệ sinh TT01HD01BM02 Số hiệu : PRM-HD02 Lần ban hành : 01 HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Ngày hiệu lực VỆ SINH MÁY ĐÙN MASTERBATCH Trang/Page : 2/4 - Màu đậm  màu nhạt hơn: dùng khoảng 15kg nhựa để rửa máy - Màu nhạt  màu đậm: dùng khoảng 10kg ~ 15kg nhựa để rửa máy - Riêng nhựa PET, cần sử dụng khoảng 5kg nhựa PET để rửa máy b Khác tone màu: - Bước 1: dùng nhựa tái chế có tone màu để rửa sơ máy - Bước 2: dùng nhựa để rửa máy - Riêng nhựa PET phải dùng từ 20 ~ 25kg nhựa PET vào rửa máy Chi tiết rửa máy cho loại nhựa quy định cụ thể sau: Stt Gốc nhựa Bước Bước Dùng khoảng 15kg ~ 20kg nhựa để rửa Cùng gốc nhựa Dùng khoảng 20 ~ 25 kg nhựa tái chế rửa sơ máy PE  PP Dùng khoảng 20 ~ 25 kg nhựa tái chế rửa sơ máy Dùng khoảng 10kg ~ 25kg nhựa PP để rửa PP  PE Dùng khoảng 20 ~ 25 kg nhựa tái chế rửa sơ máy Dùng khoảng 10kg ~ 25kg nhựa PE để rửa PE  PET Không áp dụng PET  PE Dùng khoảng 25 kg nhựa tái chế rửa sơ máy PP  PET Không áp dụng Đối với nhựa PET, cần sử dụng 10 ~ 15kg nhựa để rửa Dùng khoảng 20kg nhựa PE cho vào rửa sơ máy Cho khoảng 20kg nhựa PET vào để rửa Cho khoảng 20kg nhựa PE vào rửa Dùng khoảng 20kg nhựa PP cho vào rửa máy Cho tiếp 20kg nhựa PET vào rửa PET  PP Dùng khoảng 20 ~ 25 kg nhựa tái chế rửa sơ máy Cho khoảng 20kg nhựa PP vào rửa Lưu ý: - Tất phải lau chùi dầu trước cho nhựa vào rửa máy - Chỉ sử dụng bột EPS để rửa máy khác tông màu ( khoảng 2kg ~ 3kg ) - Tất máy sau rửa xong phải giám sát tổ trưởng (phó) kiểm tra kỹ lại trước sản xuất hàng TT01HD01BM02 Số hiệu : PRM-HD02 Lần ban hành : 01 HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC Ngày hiệu lực VỆ SINH MÁY ĐÙN MASTERBATCH Trang/Page : 3/4 2.2.4 Vệ sinh lổ thoát khí - Dùng dầu, vải lau EPS để vệ sinh 2.2.5 Vệ sinh đầu đùn - Đối với đầu đùn máy S150 dùng mũi khoan để vệ sinh - Cịn tất máy cịn lại đốt để vệ sinh 2.3 Vệ sinh dao cắt - Trước vệ sinh phải tắt máy - Dùng khí nén xịt 2.4 Vệ sinh sàn rung - Tháo phận dùng khí nén xịt 2.5 Hướng dẫn ghi nhận báo cáo vệ sinh - Nhân viên phải sử dụng biểu mẫu PRPHD02BM01 để ghi nhận thông tin vệ sinh máy - Phải ghi đầy đủ thông tin yêu cầu biểu mẫu, bao gồm: ngày, giờ, SP trước, SP kế tiếp, loại nhựa sử dụng để vệ sinh, số lượng - Ghi tên vào cột NV thực - Trợ lý sản xuất kiểm tra báo cáo hàng ngày, phát thiếu sót phải yêu cầu nhân viên thực bổ sung cho đầy đủ - Trợ lý sản xuất có trách nhiệm cập nhật thông tin vệ sinh máy vào báo cáo tổng hợp nhựa rửa hàng tháng – PRMHD02BM02 PHỤ LỤC Tên Tài Liệu/ Biểu Mẫu Số Hiệu Thời Gian Lưu Bộ Phận Lưu Hồ Sơ Gốc Báo cáo vệ sinh máy đùn PRMHD02BM01 năm Sản xuất MB Báo cáo tổng hợp nhựa rửa hàng tháng PRMHD02BM02 TÀI LIỆU THAM KHẢO Không áp dụng TT01HD01BM02 Vô thời hạn (file mềm) Sản xuất MB HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC VỆ SINH MÁY ĐÙN MASTERBATCH Số hiệu : PRM-HD02 Lần ban hành : 01 Ngày hiệu lực Trang/Page : 4/4 NỘI DUNG SỬA ĐỔI Nội Dung Cũ Nội Dung Sửa Đổi Tài liệu SOÁT XÉT NỘI DUNG STT Bộ Phận Soát Xét TT01HD01BM02 Ngày Soát Xét Ngày Kế Tiếp Tình Trạng Xác Nhận ... TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu giải pháp nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu – Một trường hợp điển cứu NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Với mục đích nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, nội dung... company LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan luận văn ? ?Nghiên cứu giải pháp nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu – Một trường hợp điển cứu? ?? cơng trình nghiên cứu tơi Q trình thực luận văn có hỗ trợ đồng... Suất Nhà Máy Sản Xuất Hạt Nhựa Màu – Một Trường Hợp Điển Cứu? ?? (tại công ty TNHH AIC) để thực luận văn tốt nghiệp 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI Với mục đích nâng cao suất nhà máy sản xuất hạt nhựa màu, mục

Ngày đăng: 21/04/2021, 11:02

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w