Nghiên cứu và triển khai giải pháp nhằm giảm thời gian dừng máy của dây chuyền chiết bia một trường hợp nghiên cứu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRẦN XUÂN ANH ĐÀO NGHIÊN CỨU VÀ TRIỂN KHAI GIẢI PHÁP NHẰM GIẢM THỜI GIAN DỪNG MÁY CỦA DÂY CHUYỀN CHIẾT BIA: MỘT TRƯỜNG HỢP NGHIÊN CỨU Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp Mã số: 60520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP.HỒ CHÍ MINH, năm 2018 Cơng trình hồn thành tại: Trường Đại học Bách Khoa – ĐHQG – HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS.TS Lê Ngọc Quỳnh Lam (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 1: TS Nguyễn Tuấn Anh (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Cán chấm nhận xét 2: TS Đường Võ Hùng (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị chữ ký) Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 14 tháng 01 năm 2018 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) Chủ tịch hội đồng: TS ĐINH BÁ HÙNG ANH………………………………… Thư ký hội đồng: TS ĐỖ THÀNH LƯU ………………………………………… Ủy viên Phản biện 1: TS NGUYỄN TUẤN ANH………………………………… Ủy viên Phản biện 2: TS ĐƯỜNG VÕ HÙNG ………………………………… Ủy viên Hội đồng: TS ĐỖ NGỌC HIỀN….……………………………………… Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TS Đinh Bá Hùng Anh TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA PHỊNG ĐÀO TẠO SĐH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ Tên học viên: TRẦN XUÂN ANH ĐÀO MSHV: 1570804 Ngày, tháng, năm sinh: 19/06/1988 Nơi sinh: Tuy Phước, Bình Định Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp Mã số: 60520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu triển khai giải pháp nhằm giảm thời gian dừng máy dây chuyền chiết bia: Một trường hợp nghiên cứu II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG - Xác định vấn đề nhà máy Tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ gây nên vấn đề Xây dựng triển khai quy trình giảm thời gian dừng máy Sử dụng công cụ hỗ trợ q trình thực Kiểm sốt, chuẩn hóa làm tài liệu tham khảo cho hoạt động cải tiến công ty III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 10/7/2017 IV: NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 03/12/2017 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM Tp HCM, ngày 30 tháng 01 năm 2017 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO PGS.TS LÊ NGỌC QUỲNH LAM TRƯỞNG KHOA LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin phép cảm ơn chân thành đến gia đình đặc biệt Ba Mẹ, người sinh nuôi dưỡng em suốt năm qua Ba mẹ tạo điều kiện tốt cho em suốt trình học tập vật chất lẫn tinh thần Kế đến em xin gửi lời tri ân sâu sắc đến tất Thầy Cô Bộ môn Kỹ thuật hệ thống công nghiệp dạy dỗ em suốt bao năm qua Chính nhờ nhiệt tình tận tụy Thầy Cơ, em có kết ngày hơm Xin cho phép em gửi lời tri ân sâu sắc đến Cô Lê Ngọc Quỳnh Lam Cô người tận tình dạy giúp đỡ em từ ngày đầu làm luận văn kết thúc Trong q trình thực hiện, em Cơ tạo điều kiện, hướng dẫn chỉnh sửa tận tình để em thực luận văn cách tốt Em cảm ơn bạn Võ Phương Anh, trợ lý giám đốc sản xuất nhà máy bia Sài Gòn Bạc Liêu toàn thể anh chị lãnh đạo công nhân viên nhà máy hợp tác hỗ trợ trình làm luận văn Một lần em xin gửi lời cảm ơn gia đình bạn bè, người động viên, chia sẻ hỗ trợ em mặt thời gian qua Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017 Học viên thực Trần Xuân Anh Đào v TÓM TẮT LUẬN VĂN Đặt vấn đề Trong nhà máy sản xuất bia, hệ thống chiết bia trình sản xuất liên tục Dây chuyền chiết bia vị trí chứa nhiều máy móc thiết bị hoạt động liên tục 24/7, đó, vị trí máy dừng khơng theo kế hoạch gây ảnh hưởng đến dây chuyền chiết Hiện tại, trước nhu cầu ngày tăng thị trường, công ty cổ phần bia Sài Gòn – Bạc Liêu mong muốn nâng cao suất nhà máy, giảm lãng phí sản xuất thơng qua việc giảm thời gian dừng máy Do đó, cơng ty tạo điều kiện để nghiên cứu liên quan đến việc nâng cao suất, giảm lãng phí triển khai thực Mục đích nghiên cứu Xây dựng quy trình giảm thời gian dừng máy cụ thể rõ ràng triển khai tổ thành phẩm nhà máy cơng ty cổ phần bia Sài Gịn Bạc Liêu để đạt mục đích sau: x Giảm thời gian dừng máy cố dây chuyền chiết x Giảm phế phẩm hao hụt x Nâng cao ý thức tinh thần trách nhiệm người lao động x Kiểm soát sản xuất tốt hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường vào thời gian cao điểm tiêu thụ giúp nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp Phương pháp luận Xuất phát từ trạng cơng ty phân tích để tìm đâu vấn đề cần ưu tiên giải Sau xác định vấn đề công ty Thời gian dừng máy tiến hành thu thập phân tích liệu liên quan để giới hạn phạm vi nghiên cứu đồng thời xác định cơng cụ sử dụng để thiết kế giải pháp khắc phục 5S Bảo trị tự quản xem xét công cụ giúp giảm Thời gian ngừng máy số OEE dùng làm cơng cụ đo để kiểm sốt, giám sát đánh giá thời gian dừng máy Khi đưa giải pháp cần đánh giá trước triển khai Trình tự thực cơng cụ để đạt hiệu tốt Phân tích chi phí liên quan, ưu nhược điểm giải pháp Xem xét tính phù hợp quy trình với tình trạng thực tế công ty để điều chỉnh cho phù hợp vi Nếu xét thấy triển khai tiếp tục triển khai ứng dụng thực tế, không, phải thay đổi cho phù hợp Sau đánh giá thông qua để vào triển khai cần đánh giá lại kết thực đưa số kiến nghị đề xuất phù hợp Kết kết luận Sau thực giải pháp, mục tiêu đặt giảm thời gian dừng máy thực Từ thời gian dừng máy trung bình năm 2016 16.02% cịn thời gian dừng máy trung bình 11 tháng đầu năm 2017 13.52% Các giải pháp 5S Bảo trì tự quản cần kiểm tra giám sát để trì thường xuyên trình thực luận văn bước khởi đầu đặt tảng đánh giá hiệu giải pháp Để đem lại lợi ích lâu dài cơng ty cần trì mở rộng giải pháp đến vị trí máy khác phận khác Khi trì biện pháp triển khai, việc thực chương trình cải tiến khác dễ dàng, nhanh chóng thuận lợi vii Chương GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề Sản xuất liên tục q trình có sản lượng sản xuất lớn, chủng loại sản phẩm có độ chuẩn hố cao Trong mơi trường sản xuất này, máy móc, thiết bị có tính chun dụng bố trí theo dây chuyển, sản phẩm di chuyển thành dòng liên tục,, lao động chun mơn hóa Một số ưu điểm sản xuất liên tục suất cao, chi phí sản xuất đơn vị sản phẩm thấp, khả tự động hóa sản xuất cao, phải dẫn cơng việc, q trình điều hành sản xuất đơn giản, dễ kiểm soát chất lượng kiểm soát hàng dự trữ Do đặc điểm nên trình sản xuất ưa chuộng phát triển phổ biến năm trước Tuy nhiên trình sản xuất liên tục có tính linh hoạt kém, khó thích ứng với thay đổi tình hình thị trường Hơn ách tắc khâu trình làm dừng hoạt động toàn hệ thống sản xuất Để q trình sản xuất liên tục có hiệu quả, yêu cầu cần phải đảm bảo cân đối lực sản xuất phận, công đoạn dây chuyền sản xuất Nó địi hỏi phải thực tốt cơng tác thiết kế hệ thống sản xuất kế hoạch hóa nhằm làm cho dây chuyền sản xuất hoạt động nhịp nhàng, thông suốt Đặc biệt cần trọng xây dựng tổ chức triển khai thực kế hoạch bảo dưỡng, dự phịng máy móc thiết bị.[1] Đối với trình sản xuất liên tục việc dừng máy làm dừng hoạt động hệ thống, gây ảnh hưởng trực tiếp đến suất, chất lượng sản phẩm phát sinh chi phí khơng mong muốn TPM – Total Productive Maintenance – Duy trì suất tồn diện xem chương trình tốt để làm giảm thời gian dừng máy cách bền vững [2] Tuy nhiên, để triển khai chương trình TPM hiệu đòi hỏi phải đầu tư nhiều thời gian nguồn lực, đó, vào thực trạng lực nhà máy, việc chọn số trụ cột công cụ để triển khai, đo lường giám sát giúp mang lại hiệu cao Trong nhà máy sản xuất bia, hệ thống chiết bia trình sản xuất liên tục Dây chuyền chiết bia vị trí chứa nhiều máy móc thiết bị hoạt động liên tục 24/7, đó, vị trí máy dừng khơng theo kế hoạch gây ảnh hưởng đến dây chuyền chiết Hiện tại, trước nhu cầu ngày tăng thị trường, công ty cổ phần bia Sài Gòn – Bạc Liêu mong muốn nâng cao suất nhà máy, giảm lãng phí sản xuất thơng qua việc giảm thời gian dừng máy Do đó, cơng ty tạo điều kiện để nghiên cứu liên quan đến việc nâng cao suất, giảm lãng phí triển khai thực Đề tài: “Nghiên cứu triển khai giải pháp nhằm giảm thời gian dừng máy dây chuyền chiết bia” thực với mục đích dựa vào chương trình TPM thiết kế triển khai quy trình cụ thể, chuẩn hóa nhằm giảm thời gian dừng máy, nâng cao suất, giảm lãng phí cho nhà máy cơng ty cổ phần bia Sài Gịn Bạc Liêu trình sản xuất 1.2 Mục tiêu Xây dựng quy trình giảm thời gian dừng máy cụ thể rõ ràng triển khai tổ thành phẩm nhà máy cơng ty cổ phần bia Sài Gịn Bạc Liêu để đạt mục đích sau:  Giảm thời gian dừng máy cố dây chuyền chiết  Nâng cao ý thức tinh thần trách nhiệm người lao động  Kiểm soát sản xuất tốt hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường vào thời gian cao điểm tiêu thụ giúp nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp 1.3 Nội dung Bảng 1.1 Các nội dung luận văn NỘI DUNG MÔ TẢ Thu thập số liệu Thống kê thời gian dừng máy Thống kê vị trí dừng máy Phân tích số liệu Dùng Pareto để đánh giá phân tích nguyên nhân gây dừng máy ngồi kế hoạch nhận diện vị trí thường xuyên xảy dừng máy kế hoạch Xây dựng quy trình giúp giảm thời gian dừng máy Xây dựng quy trình triển khai 5S Xây dựng quy trình triển khai Bảo trì tự quản Chọn cơng cụ đo lường hiệu suất Đo lường đánh giá hiệu Thống kê thời gian dừng máy sau triển khai biện pháp Đo lường hiệu suất sau triển khai triển khai 1.4 Giới hạn phạm vi đề tài  Nghiên cứu cho trình sản xuất liên tục  Tập trung giảm thời gian dừng máy kế hoạch hệ thống chiết bia thuộc quản lý tổ thành phẩm  Các liệu công ty cung cấp thu thập trình thực 1.5 Bố cục luận văn  Chương 1: Giới thiệu Nêu lên cần thiết lý hình thành đề tài, ý nghĩa thực tiễn, đối tượng, phạm vi giới hạn đề tài, tổng quát cấu trúc luận văn, việc cần phải làm luận văn  Chương 2: Phương pháp luận tổng quan lý thuyết Trình bày phương pháp luận áp dụng luận văn sở lý thuyết liên quan  Chương 3: Phân tích đánh giá thực trạng vấn đề dây chuyền chiết bia Giới thiệu công ty, đưa số liệu, phân tích, đánh giá thực trạng vấn đề gặp phải, cần khắc phục dây chuyền chiết bia  Chương 4: Thiết kế giải pháp, triển khai thử nghiệm đánh giá Đưa giải pháp phù hợp, phương án, giải pháp để khắc phục vấn đề gặp Triển khai thử nghiệm vài vị trí máy đánh giá hiệu  Chương 5: Triển khai giải pháp kết Chuẩn hóa giải pháp, triển khai toàn dây chuyền chiết bia Đánh giá kết  Chương 6: Kết luận kiến nghị Đưa kết luận đề xuất cần thiết Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Sản xuất liên tục Sản xuất liên tục trình sử dụng phương pháp sản xuất dịng chảy để sản xuất, q trình chế tạo xử lý nguyên vật liệu không bị gián đoạn Sản xuất liên tục gọi trình liên tục q trình dịng chảy liên tục vật liệu dù khơ hay chất lỏng, sản xuất chuyển động liên tục đồng thời trải qua phản ứng hóa học chịu điều chỉnh học, xử lý nhiệt… Sản xuất liên tục có nghĩa hoạt động 24 ngày, bảy ngày tuần với việc dừng máy bảo trì khơng thường xun Cơng nhân sản xuất sản xuất liên tục thường làm việc theo ca Các quy trình vận hành liên tục lý thực tiễn kinh tế Hầu ngành công nghiệp liên quan đến sản xuất liên tục tốn vốn, việc quản lý quan tâm đến việc thời gian trình vận hành Việc tắt khởi động lại nhiều trình liên tục thường dẫn đến chất lượng kém, nhiều sản phẩm phải tái xử lý loại bỏ [3] 2.1.2  Tổng quan TPM Định nghĩa: Trong sách TPM in Process Industries tác giả Tokutaro Suzuki đã đưa đinh ̣ nghiã về TPM bởi viện bảo trì nhà máy Nhâ ̣t Bản (JIPM) sau: Lúc đầu hoạt đô ̣ng của TPM đươ ̣c đặt ở bô ̣ phâ ̣n sản xuất, TPM nguyên thủy viện bảo trì nhà máy Nhâ ̣t Bản đinh ̣ nghiã gồ m chiế n lươ ̣c sau: o Tố i đa hiê ̣u thiế t bi tổ ̣ ng thể o Thiế t lập mô ̣t ̣ thố ng PM (Productive Maintenance-Bảo trì hiệu suấ t) toàn diê ̣n đảm bảo cho thời gian hoa ̣t đô ̣ng thiế t bi.̣ o Liên quan tồn bơ ̣ các phâ ̣n nhà máy, người lao động và bảo trì thiế t bi.̣ o Liên quan đế n toàn người lao động từ vi ̣ trí cao nhấ t đến vi ̣ trí thấ p nhấ t o Quảng bá PM thông qua các hoạt đô ̣ng quản lý Tuy nhiên, ngày TPM đã đươ ̣c mở rô ̣ng khắ p các tổ chức, ở các bô ̣ phâ ̣n trước sản xuấ t, phát triể n sản phẩ m cũng bô ̣ phâ ̣n điề u hành và kinh doanh  Mục tiêu: Đưa tiêu chuẩn vệ sinh kiểm tra cuối Đơn giản hóa hệ thống bơi trơn: giảm thời gian bơi trơn, giảm số lượng điểm bôi trơn, giảm lượng chất bơi trơn Nhân viên vận hành đưa cải tiến trang thiết bị để đơn giản hóa việc bôi trơn đưa tiêu chuẩn bôi trơn  Lập danh sách điểm bôi trơn máy  Chuẩn hóa lại quy trình bơi trơn hành xác định hoạt động bôi trơn cần thiết, loại bỏ hoạt động thừa, đơn giản hoạt động, quy trình  Thống danh sách chất bôi trơn  Đưa quy định rõ ràng, ai, bao nhiêu, cách nào… Tạo hệ thống bơi trơn nhìn thấy  Danh sách hoạt động bôi trơn cần thực  Người vận hành gắn thẻ bôi trơn o Bước 4: Kiểm tra tổng quát  Mục tiêu: Máy móc đạt điều kiện làm việc lý tưởng, cách khắc phục nhanh chóng hư hỏng xuất bên ngồi máy Người vận hành nhanh chóng nhận diện biểu bất thường xử lý chúng  Liệt kê phận, vị trí cần kiểm tra  Trưởng nhóm lập kế hoạch đào tạo thường xuyên  Tiến hành đào tạo tổng thể  Tiến hành đào tạo chuyên sâu  Kiểm tra sau đào tạo  Lập danh mục giám sát  Thực kiểm tra thăm dò  Ước lượng thời gian kiểm tra o Bước 5: Kiểm tra bảo trì tự quản  Mục tiêu: Phát triển hệ thống hiệu phù hợp với mục tiêu sản xuất  Tổng hợp lưu trữ tất tiêu chuẩn làm bôi trơn  Chuẩn bị danh sách cho việc kiểm tra bảo trì tự quản  Triển khai quản lý trực quan cấp độ nhân viên vận hành 4.2 Triển khai giải pháp kết 4.2.1 Triển khai 5S Các vị trí triển khai 5S trước gồm: Máy chiết, máy rửa, máy nhãn Trình tự kết bước triển khai sau:  Bước 1: Sàng lọc o Phân loại Phân loại vật dụng cần thiết không cần thiết vị trí triển khai theo bảng phân loại thiết bị sau: Bảng 4.1 Bảng phân loại vật dụng không cần thiết BẢNG PHÂN LOẠI VẬT DỤNG KHÔNG CẦN THIẾT Mục đích: ngăn ngừa tích tụ vật dụng khơng cần thiết SỐ STT TÊN THIẾT BỊ LƯỢNG VỊ TRÍ ĐẶT LÝ DO Dưới sàn khu Sắt vuông 40 vực máy rửa Không sử dụng Bàn thao tác gần Glue Pallet sử dụng máy chiết Không sử dụng Bàn thao tác gần Cá lọc Sponge máy chiết Dưới sàn gần Két vỡ máy rửa Sai vị trí Khơng sử dụng Bàn thao tác gần Bù Lon tay vặn máy chiết Không sử dụng Bàn thao tác gần Support đầu phun Bàn sắt Ổ cắm điện 2 máy chiết Đã hư Trên sàn gần Không sử máy nhãn dụng Dưới bàn gần Không sử máy nhãn dụng Dưới sàn gần Ống nhựa máy rửa Sai vị trí Dưới sàn gần 10 Thùng rác máy Sai vị trí Bàn thao tác gần 11 O ring 228 máy chiết Không sử dụng Một số hình ảnh trước sau triển khai 5S loại bỏ vật dụng không cần thiết khu vực triển khai TRƯỚC SAU o Thực việc treo thẻ Sau tiến hành phân loại vật dụng cần thiết hay không cần thiết, tiến hành treo thẻ, ký hiệu ý nghĩa loại thẻ trình bày phần lý thuyết STT Người ghi thẻ Loại Mô tả chi tiết Biện pháp xử thẻ Nguyễn Văn Pến Nguyễn Văn Pến lý Nắp đậy đầu phun code Cần sửa domino chữa Chổi Labeller Cần sửa chữa Nguyễn Văn Pến Cao su dò chai Cần sửa chữa Nguyễn Văn Pến Trần Trưởng Miếng cao su chặn Cần sửa để băng tải chữa Bottle plate Cần bố trí lại Trần Trưởng Ốc vít loại Cần bố trí lại Trần Trưởng Sponger Cần bố trí lại Những vật dụng gắn thẻ vật dụng lớn, chiếm không gian nhiều nên ưu tiên gắn thẻ ưu tiên xử lý Các vật dụng nhỏ liệt kê xếp lại bước  Bước 2: Sắp xếp Các thiết bị dụng cụ xếp theo tần suất sử dụng, vị trí đặt phù hợp Mơ tả Tần suất sử dụng Miếng cao su Trung bình Vị trí thích hợp Kho chân đế băng tải Nắp đậy đầu phun Thấp Kho Bạc đạn Thấp Kho Lò xo loại Thấp Kho Ống air Thấp Kho lưỡi dao kéo Thấp Kho miếng nhựa tròn Thấp Kho gắn vào đầu cảm biến Glue pallet Cao Bàn thao tác Dầu wertrip Cao Bàn thao tác Máng nhãn Cao Bàn thao tác Ốc vít loại Cao Bàn thao tác Sau có danh sách vật dụng cần bố trí lại vị trí cho phù hợp, tiến hành tập trung xếp Kết sau bước số vị trí: TRƯỚC SAU  Bước 3: Vệ sinh Sau xếp dụng cụ thiết bị, tiến hành giai đoạn vệ sinh vị trí triển khai Làm dụng cụ thiết bị, sàn, đường ống… Kết sau làm vệ sinh TRƯỚC SAU 4.2.2 Kết sau triển khai Bảo trì tự quản Bảo trì tự quản triển khai sau triển khai 5S nên kế thừa kết 5S mơi trường xung quanh thiết bị, thân thiết bị vệ sinh phần Nên bước triển khai Bảo trì tự quản vệ sinh ban đầu tập trung vào kiểm tra máy, gắn thẻ, chụp ảnh phận máy liệt kê nguồn gây nhiễm khó vệ sinh Giúp nhân viên vận hành hiểu rõ trang thiết bị Đối với hư hỏng đơn giản tổ chức phục hồi  Bước 1: Vệ sinh ban đầu Các thẻ gắn vị trí nghi ngờ máy hoạt động Sau dừng máy, tiếp tục gắn thẻ vị trí khó quan sát phục hồi vị trí thẻ đơn giản Thông tin thẻ ghi nhận vào danh sách bất thường phát người vận hành Tiến hành vệ sinh tập trung thiết bị  Bước 2: Loại bỏ nguồn gây ô nhiễm khu vực khó kiểm tra Thực bước cải tiến nhằm đơn giản hóa việc kiểm tra nhiều tốt Làm cho điểm kiểm tra ẩn lộ ra, nhìn thấy hệ thống quản lý trực quan đèn, nhãn dán, sơn… Một số hình ảnh sau cải tiến, thực quản lý trực quan: Lập đồ vị trí khó vệ sinh, khó bơi trơn khó kiểm tra: Đối với khu vực đồ, xác định vị trí xác, thao tác liên quan (vệ sinh, bôi trơn hay kiểm tra) Lý lại khó Ngồi ra, việc xây dựng nguồn nhiễm bẩn để người vận hành nắm bắt nguyên nhân đưa giải pháp cải tiến  Bước 3: Tạo trì tiêu chuẩn kiểm tra bôi trơn Lập danh sách chất bôi trơn Máy Mobil grease Mã XHP FM 221 Máy tương Vị trí đương  Vú mỡ  Thanh trượt  Vú mỡ  Trục chiết Máy rửa Máy trùng Máy dán nhãn Hoạt động bôi trơn  Bước 4: Kiểm tra tổng quát Lập danh mục giám sát, liệt kê vị trí phận cần kiểm tra Tiến hành đào tạo chuyên sâu thường xuyên  Bước 5: Kiểm tra bảo trì tự quản Chuẩn bị danh sách cho kiểm tra bảo trì tự quản 4.3 Đánh giá mục tiêu giảm thời gian dừng máy ĐO LƯỜNG THỜI GIAN DỪNG MÁY TỪ THÁNG ĐẾN THÁNG 11 NĂM 2017 23343 29434 31802 29355 32603 31359 33080 33865 31524 PHÚT 29354 2880 2284 3173 3360 2880 2920 3508 12960 3150 4049 4471 3646 2948 3436 3629 3337 3618 3840 960 THÁNG 3240 3110 THÁNG THÁNG 3470 3560 3820 2756 2947 2458 3075 3123 1920 3120 2310 1930 THÁNG THÁNG THÁNG THÁNG 2540 3980 2978 3257 3148 1240 1570 THÁNG THÁNG 10 THÁNG 11 Tháng Không sản xuất Dừng máy CKH Dừng máy NKH Sản xuất Special Thời gian sản xuất Theo biểu đồ, thời gia dừng máy kế hoạch kế hoạch giảm giữ ức ổn định, không chênh lệch nhiều tháng cuối, sau thực giải pháp nhằm giảm thời gian dừng máy Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trong thời gian thực luận văn tìm hiểu đặc điểm hoạt động nhà máy bia nguyên nhân gây dừng máy q trình sản xuất Từ kết hợp với kiến thức học tài liệu nghiên cứu trước để thiết kế triển khai giải pháp nhằm đạt mục tiêu hỗ trợ công ty giảm thời gian dừng máy Từ trạng cơng ty, việc thu thập phân tích đánh giá số liệu thời gian dừng máy giúp xác định vị trí xuất dừng máy thường xuyên để tập trung triển khai giải pháp giúp cho việc thực tập trung, không dàn trải đòi hỏi nhiều thời gian thực đánh giá Việc triển khai 5S trước tiên giúp cho trạng vị trí làm lại cách hệ thống có khoa học tảng để thực giải pháp dễ dàng Người lao động quen với thao tác, quy định, tiêu chuẩn… để thực quy định khác với đòi hỏi cao Bản thân 5S tảng Bảo trì suất tồn diện nên triển khai 5S trước tiên đặt mỏng cho việc thực trụ cột khác sau Triển khai bảo trì suất tồn diện xu hướng nhà máy hệ thống hướng đến Trụ cột Bảo trì tự quản thực tảng sau thực 5S đồng thời có thuận lợi người lao động cơng ty phần lớn lao động thâm niên gắn bó với cơng ty nên có kiến thức máy mà họ vận hành Do đó, việc triển khai Bảo trì tự quản cho vị trí chọn (máy chiết, máy rửa, máy dán nhãn) rút ngắn thời gian cần để đào tạo người vận hành Sau thực giải pháp, mục tiêu đặt giảm thời gian dừng máy thực Từ thời gian dừng máy trung bình năm 2016 16.02% cịn thời gian dừng máy trung bình 11 tháng đầu năm 2017 13.52% 5.2 Kiến nghị Các giải pháp 5S Bảo trì tự quản cần kiểm tra giám sát để trì thường xuyên trình thực luận văn bước khởi đầu đặt tảng đánh giá hiệu giải pháp Để đem lại lợi ích lâu dài cơng ty cần trì mở rộng giải pháp đến vị trí máy khác phận khác Khi trì biện pháp triển khai, việc thực chương trình cải tiến khác dễ dàng, nhanh chóng thuận lợi Các thông tin thu thập lưu trữ, việc áp dụng số OEE để đo lường q trình triển khai phát triển cao cách áp dụng công nghệ thông tin kết hợp với công cụ để phát xử lý cố vấn đề nhanh chóng MỤC LỤC Chương GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu 1.3 Nội dung 1.4 Giới hạn phạm vi đề tài 1.5 Bố cục luận văn Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Cơ sở lý thuyết 2.1.1 Sản xuất liên tục 2.1.2 Tổng quan TPM 2.1.3 Sáu tổn thất lớn 2.1.4 5S 11 2.1.5 Bảo trì tự quản 14 2.1.6 Chỉ số OEE 17 2.1.7 Thời gian dừng máy 20 2.2 Các công cụ sử dụng trình triển khai 22 2.2.1 Biểu đồ Pareto 22 2.2.2 Phân tích 5W – 1H (5Why – 1How) 22 2.2.3 5S 22 2.2.4 Quản lý công cụ trực quan (Visual Management) 23 2.2.5 Sơ đồ đường (Spaghetti Diagram) 23 2.3 Phương pháp luận 25 Chương BIA PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ VẤN ĐỀ CỦA DÂY CHUYỀN CHIẾT 27 3.1 Tổng quan công ty cổ phần bia Sài Gòn – Bạc Liêu 27 3.1.1 Giới thiệu công ty cổ phần bia Sài Gòn – Bạc Liêu 27 3.1.2 Lịch sử hình thành phát triển 28 3.1.3 Sứ mê ̣nh, mục tiêu 29 3.1.4 Sơ đồ tổ chức 30 3.1.5 Mặt bằ ng và quy trình sản xuấ t 34 3.1.6 Quy định Thời gian dừng máy Bia không phù hợp (bia KPH) 36 3.2 Mô tả thực trạng vấn đề gặp phải dây chuyền chiết bia 39 3.2.1 Mô tả thực trạng vấn đề 39 3.2.2 Phân tích vấn đề xác định phạm vi 41 3.2.3 Chọn thước đo 50 Chương THIẾT KẾ GIẢI PHÁP, TRIỂN KHAI VÀ KẾT QUẢ 51 4.1 Thiết kế biện pháp cần triển khai 51 4.1.1 Thiết kế biện pháp triển khai thực hành 5S 51 4.1.2 Thiết kế giải pháp triển khai Bảo trì tự quản 53 4.2 Triển khai giải pháp kết 56 4.2.1 Triển khai 5S 56 4.2.2 Kết sau triển khai Bảo trì tự quản 61 4.3 Đánh giá mục tiêu giảm thời gian dừng máy 64 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 66 5.1 Kết luận 66 5.2 Kiến nghị 66 ... 60520117 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên cứu triển khai giải pháp nhằm giảm thời gian dừng máy dây chuyền chiết bia: Một trường hợp nghiên cứu II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG - Xác định vấn đề nhà máy Tìm hiểu nguyên... việc giảm thời gian dừng máy Do đó, cơng ty tạo điều kiện để nghiên cứu liên quan đến việc nâng cao suất, giảm lãng phí triển khai thực Đề tài: ? ?Nghiên cứu triển khai giải pháp nhằm giảm thời gian. .. 18.34 Thời gian 7854 dừng máy (Phút) Tỷ lệ thời 17.59 gian dừng máy (%) Dựa vào Bảng 3.2 ta thấy thời gian dừng máy chiếm tỷ lệ cao tổng thời gian sản xuất Ban quản lý nhà máy đặt yêu cầu triển khai