Báo cáo phương án đầu tư dây chuyền xử lý, tái chế rác thải nilon

Báo cáo phương án đầu tư dây chuyền xử lý, tái chế rác thải nilon.

v

PHU LỤC 1: KẾT QUÁ ĐIỀU TRA, KHẢO SÁT TÌNH HÌNH PHÁT SINH VÀ THU GOM RÁC

THÁI TẠI 18 PHƯỜNG TRÊN ĐỊA BÀN QUẬN HOÀN KIẾM

PHU LUC 2: VI TRI ĐẶT CÁC THÙNG DE THU GOM, PHAN LOAI RAC THAI TẠI NGUỒN

PHU LUC 3: KET QUA THU! NGHIEM MO HINH PHAN LOẠI RÁC THÁI TẠI NGUỒN Ở

PHUONG PHAN CHU TRINH, QUAN HOAN KIEM

PHU LUC 4: QU! TRINH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VAT LIEU BAO CHE TU RÁC THÁI NILON

PHU LUC.5: QUI TRINH CONG NGHỆ CHẾ TẠO VẬT LIỆU CÁCH ÂM, CÁCH NHIỆT TU RAC

THÁI NILON

PHU LUC 6; KET QUA NGHIEN CUU BO AN TOAN TOI MO! TRUONG XUNG QUANH VÀ

SUC KHOE CON NGUOI CUA CAC SAN PHAM TAI CHE

PHU LUC 7: BAO CAO PHUONG ÁN ĐẦU TƯ DÂY CHUYÊN XỬ LÝ TÁI CHẾ RÁC THÁI

NILON LAM VAT LIEU XAY DUNG CONG SUAT 10 TAN/NGAY

PHU LUC 8: BAO CÁO ĐÁNH GIÁ TAC DONG MOI TRUONG CUA CAC QUA TRÌNH XỬ LÝ,

TAI CHE RAC THAI NILON LAM VLXD ,

PHU LUC 9; CAC TAI LIEU CO LIEN QUAN CUA DU AN

„iá-

%o]9|o(.

PHU LUC 7: BAO CAO PHUONG AN BAU TU DAY CHUYEN XU LY, TAI CHE RAC

THAI NILON LAM VAT LIEU XAY DUNG GONG SUẤT 10 TẤN/NGÀY

L Su can thiét phai đầu tư và các căn cứ để lập phương án

1.1 Sự cần thiết phải đầu tư đầu tư dây chuyền xử lý rác thải nilon lam

VLXD công suất 10 tấn ! ngày 3.000 tấn năm (tương đương 300.000nm//n ) tại

Xí nghiệp chế biến phế thải Cầu Diễn ~ Hà Nội

Xí nghiệp chế biến phế thải Cầu Diễn thuộc Công ty Môi trường Đô thị Hà Nội có công suất thiết kế 150 tấn rác thải/ ngày, (tương đương khoảng 50.000 tấn

/ năm ) Sản phẩm chính của Xí nghiệp là phân bón hữu cơ vi sinh sản xuất từ rác

thải sinh hoạt Trong quá trình tách loại rác thải để đưa vào sản xuất phân hữu cơ Hàng ngày nhà máy thải ra từ 8 đến 1O tấn hỗn hợp nhựa (thường gọi là rác nilon) Lượng phế thải tách ra này cùng với các thành phần khác (các thành phần

vô cơ mà.không thể làm phân được) hiện nay Xí nghiệp vẫn phải chở đi chôn lấp

tại bãi rác Nam Sơn cách xa Xí nghiệp hơn 30 km Thành phần nhựa có trong rác

thải rất nhẹ rất cổng kênh khi chuyên chở, rất khó phân huỷ khi chôn lấp, chiếm nhiều thể tích của bãi chôn lấp và gây ô nhiễm môi trường

Việc nghiên cứu và để xuất các công nghệ xử lý và tái chế rác thai nilon dé

giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tạo ra sản phẩm có ích cho xã hội là mot nhu

cầu rất cấp thiết hiện nay

1.2 Các căn cứ để lập phương án

- Căn cứ kết quả nghiên cứu nhiệm vụ trọng điểm bảo vệ môi trường cấp Nhà nước “ Công nghệ thu som, vận chuyển và xử lý rác thải nilon và chất thải hữu cơ Viện Vật liệu Xây dựng, Bộ Xây dựng chủ trì thực hiện

- Căn cứ kết quả nghiên cứu sản xuất thử sản phẩm trên dây chuyền Pilốt tại Viện

Vật liệu Xây đựng

- Căn cứ nhu cầu xử lý và tái chế nguồn rác thải nilon làm vật liệu xây dựng và các sản phẩm khác, đồng thời làm giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại các cơ sản xuất phân hữu cơ từ nguồn rác thải tại các đô thị hiện nay, đặc biệt là tại Xí

nghiệp chế biến phế thải Cầu Diễn — Hà Nội

- Căn cứ vào khả năng tiêu thụ của các sản phẩm được sản xuất thử từ nguồn rác thải nilon được tái chế hiện nay

TỊ Phân tích thị trường

Sản phẩm chủ yếu của dây chuyền xử lý tái chế rác thải nilon làm VLXD công suất 10 tấn / ngày (tương đương 300.000 m” /năm) là các tấm ván nhựa có kích thước 2440 x 1220 x 10 mm, hoặc 2440 x 1220 x 20 mm Các tấm nhựa tái chế trên có thể được sử dụng vào các mục đích sau đây :

BC: Công nghe thu gom vận chuyển xử lý rác tahi nilon và chất thái hữu cơ

Phụ lục 7: Phương án đâu tư dây chuyển xử lý tái chế mác thái nilon làm vật liệu xây dựng công suất

2x2

- Lam cép pha dé thay thé các tấm cốp pha gỗ trong ngành xây dựng hiện nay

- Làm các vách ngăn bao che các phòng ở và các tấm ốp trần

- Lam các loại bàn, ghế ngoài trời cho các sân chơi

- _ Kè cho các mương, rãnh thoát nước

-_ Làm VL ốp tường cho các công trình vệ sinh

Với công suất thiết kế 10 tấn/ngày tương dương 300.000 m”/năm, với các tính năng ưu việt của nó đã được kiểm định qua sử dụng và giá bán hợp lý hoàn toàn

có khả nãng tiêu thụ tốt trên thị trường Hà nội và các vùng xung quanh

IIL Quy mô sản xuất và phương thức đầu tư

3.1 Lựa chọn quy mô sản xuất

3.1.1 Căn cứ để lựa chọn quy mô sản xuất

- Căn cứ vào nguồn rác thải nilon tách ra của Xí nghiệp chế biến phế thải Cầu

Diễn — Hà Nội, các nguồn nguyên liệu và các loại phụ gia khác để sản xuất các

tấm nhựa tái chế

~- Căn cứ vào như cầu khả năng tiêu thụ sản phẩm nhựa tái chế từ nguồn rác thải

milon trên thị trường Hà Nội và các vùng xung quanh trong những năm tới

- Căn cứ vào khả năng chế tạo và cung cấp thiết bị cho dây chuyền sản xuất các tấm nhựa tái chế từ nguồn rác thải nilon

Từ các căn cứ trên, thì việc lựa chọn dây chuyển sản xuất sản phẩm dạng tấm từ nguồn rác thải mion có công suất thiết lÔ tấn/ngày tương đương

300.000m”/năm là phù hợp

Sau khi đã hiệu chỉnh dây chuyền thiết bị, khai thác công suất thiết kế và

sản phẩm đã được thị trường chấp nhận, đồng thời với việc mở rộng công suất

thiết kế của nhà máy xử lý rác thải sẽ nghiên cứu mở rộng quy mô sản xuất

3 3.2 Phương án sản phẩm và chất lượng yêu cầu

Căn cứ vào kết quả sản xuất thử sản phẩm trên dây chuyền pilốt tại Viện Vật liệu Xây dựng, sản phẩm của dây chuyển xử lý tái chế rác thải nilon làm VLXD công suất 10 tấn/ ngày tương đương 300.000 m'/năm là các tấm phẳng có

các đặc tính kỹ thuật như sau:

BC: Công nghệ thu gom, vận chuyển, xử lý rác tahi nilon và chất thái hữu cơ 2 Phụ lục 7: Phương án dau tu dây chuyển xử lý, tái chế rác thai nilon làm vật liệu xảy dựng công suất

LƠ tấn/ngày

Bảng 1 Tiêu chuẩn và các tính năng kỹ thuật của sẵn phẩm dạng tấm

TT | Các chỉ tiêu chất lượng | Đơn vị

2440x 1220xl0mm

1 Khối lượng riêng sim” 0,8-1,2 O,8-L2

2 | Giới han chịu kéo N/mm’ | 20-30 25-30

5 Nhiệt độ biến dạng dưới | °C 60-63 60-63

- _ Công đoạn rửa, nghiền, sấy khô và chứa nilon phế liệu đã xử lý

- Cong đoạn định lượng, phối trộn và đồng nhất phối liệu

- _ Công đoạn tạo hình sản phẩm

- _ Hệ thống cung cấp điện, nước cho phân xưởng

- _ Hệ thống chứa dầu FO và buồng đốt cấp nhiệt cho khâu sấy khô nguyên liệu

và tạo hình sản phẩm

- _ Hệ thống xử lý và thoát nước thải công nghiệp của xưởng sản xuất

IV Nguồn cung cấp nguyên, nhiên liệu và vật tư phục vụ sản xuất

4.1 Nguồn cung cấp nguyên liêu

4.1.1 Rác thải nilon

Hỗn hợp nhựa phế thải (túi nilon và các loại nhựa khác) sau khi đã phân

loại được cung cấp từ Xí nghiệp chế biến phế thải Cầu Diễn khối lượng hàng năm khoảng 2400 tấn

4.12 Bột đá vôi

Bột đã vôi đã được nghiền đến độ mịn 10% con lai trên sàng 0.08mm ,

được mua của các cơ sở nghiền bột đá dưới dạng bao, mỗi bao có khối lượng 20

kg Nhu cầu cung cấp cho phân xưởng hàng năm khoảng 1000 tan

Phụ lục 1: Phương án đầu tư dây chuyển xử lý tái chế tức thải nilon làm vật liễu xây dựng công xuất

(0 tấn/ngày

4.1.3 Xơ sợi thực vật hoặc sợi vô cơ

Các loại xơ sợi thực vật như: xơ dừa, sợi đay, mùn cưa , bột giấy có

kích thước từ 0 đến L0 mm được cung cấp cho xưởng sản xuất theo đơn đặt hàng dưới dạng bao, mỗi bao 10 kg

Sợi thuỷ tỉnh hoặc sợi Bazan mua của các cơ sở sản xuất trong nước hoặc

nhập của nước ngoài

Nhu cầu hàng năm khoảng 300 tấn

4.1.4 Các loại phụ gia tạo màu khác

Các loại phụ gia và màu cho sản phẩm theo yêu cầu sử dụng của thị trường

, nhu cầu hành năm khoảng 5Ô tấn

4.2 Cung cấp điện

Nguồn điện cung cấp cho phân xưởng lấy từ trạm biến áp chung của nhà máy với công suất tiêu thụ khoảng 70 KV , điện áp 0,4KV

4.3 Cung cấp nhiên liệu

Sử dụng dầu FO làm nhiên liệu cấp cho các buồng đốt sấy khô rác thải nilon và cấp nhiệt đốt nóng các máy đùn làm dẻo hoá phối liệu trước khi đưa vào

máy ép tạo hình Nhu cầu hàng năm khoảng 150 tấn

4.4 Cung cáp nước

Nước được sử dụng trong xưởng sản xuất bao gồm :

- - Nước rửa sạch rác thai nilon

-_ Nước làm nguội sản phẩm sau khi ép (sử dụng nước tuần hoàn )

Nhu cầu sử dụng nước sản xuất và sinh hoạt của phân xưởng khoảng 100 m‘/

ngày

Nguồn cung cấp nước được lấy từ nguồn cáp nước của nhà máy xử lý rác

thải Cầu dién- Ha nội

BC: Công nghệ thu gom, vận chuyển, xứ lý rác tahi mon và chất thái hữu cơ 4 Phu luc 7: Phuong dn dau tư day chuyén xử lý tái chế ức thái nilon làm vật liệu xảy dựng công suất

L0 tấn/ngày

V Cong nghé va kỹ thuật

5.1 Công suất của phân xưởng và chế độ làm việc

Công suất thiết kế của xưởng xử lý rác thải nilon làm VLXD là 10 tấn / ngày, tương đương 300.000 m° /năm

3.2 Chế độ làm việc :

Chế độ làm việc của phân xưởng là 3 ca / ngày, 300 ngày / năm

3.3 Lựa chọn công nghệ sản xuất và mô tả công nghệ

5.3.1 Lựa chọn công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất tấm nhựa từ nguồn rác thải nilon theo phương pháp

đùn hỗn hợp phối liệu và ép nóng định hình sản phẩm

5.3.2 Mô tả tóm tắt công nghệ sản xuất

Rác thải nilon sau khi được phân loại từ nhà máy sản xuất phân hữu cơ được đưa về xưởng sản xuất

Rác thải nilon được xé nát và rửa sơ bộ các tạp chất bẩn qua máy đánh tơi

và bể khuấy rửa Sau khi đi qua bể khuấy rửa sơ bộ, rác thải được đưa vào máy cất nghiền xuống kích thước < 30 mm Rác thải sau khi được cất nghiền được chuyển vào bể rửa thứ cấp để loại trừ hết tạp chất Sau khi qua bể rủa thứ cấp ,

rác thải được vớt lên băng lưới và được ép để tách nước

Sau khi qua công đoạn tách nước rác thải được đưa vào ống sấy để sấy khô đến độ ẩm < 1%

Sau khi được sấy khô và qua hệ thống lọc bụi túi để thu hồi, rác thải được đưa vào máy nghiền để giảm kích thước xuống còn < 5 mm và được chuyển vào két chứa bằng băng gầu

Các loại nguyên liệu gồm : Rác thải nilon đã được xử lý, sợi thực vật hoặc vô cơ, bột đá , phụ gia tạo mầu được định lượng theo từng mẻ mỗi mẻ

từ 100 đến 120 kg để đưa vào máy trộn và được trộn đều trong 5-10 phút và được nạp vào bunke chứa

Phối liệu từ bun ke chứa được đưa vào máy đùn vít kết hợp với việc gia nhiệt đến nhiệt độ 150 — 200°C Cấp nhiệt để sấy nóng phối liệu nhờ hệ thống pép

BC: Công nghệ thu gom vận chuyển xử lý rác tahi nilon và chất thái hữu cơ 5

Phụ lục 7: Phương án đầu tư đây chuyển xử lý, tái chế mức thái nilon làm vật liệu xây dựng công suất

10 tan/ngay

đốt sử dụng dầu FO Ra khỏi máy đùn phối liệu được đồng nhất và dẻo hoá, tiếp

tục được đưa vào máy ép để tạo hình sản phẩm Sử dụng các khuôn ép có kích thước về độ dầy khác nhau để tạo ra sản phẩm da dạng theo yêu cầu của thị trường Sản phẩm được ép lưu giữ trong vòng 3-5 phút và được làm lạnh sơ bộ

bằng nước trong mặt khuôn ép Sau đó tháo khuôn và cắt bavia

Sản phẩm sau khi được ép tạo hình được chuyển sang băng phẳng được tiếp tục định hình bằng cách xếp đè lên nhau Sau khi làm nguội, các tấm sản phẩm

được chuyển vào kho chứa

Nước làm nguội sản phẩm được sử dụng tuần hoàn để tiết kiệm

Trước khi xuất xưởng, các tấm sản phẩm được ghi nhãn, mác, ngày tháng

sản xuất và số lô sản xuất để theo dõi, kiểm tra

3.3.3 Sơ đồ dây chuyên công nghệ sản xuất

(xem bản vẽ sơ đồ đây chuyền công nghệ )

$.3.4 Liệt kê danh mục thiết bị trong dây chuyển vẫn xuất

Bảng 2 Danh mục thiết bị trong dây chuyên sản xuất

01-02 Máy xé | B500, L= 8m Ol Chế tạo trong

rửa sơ bộ Kết hợp rửa thủ công và

cơ giới hoá

Thiết bị rửa, khuấy và

bơm nước kèm theo, N=

2KW

01-04 Băng xich | B 500, L= 8m 01 Chế tạo trong

Q=2-4tấn/h

BC: Công nghệ thu gom ván chuyên, xử lý rác tahi nilon và chất thải hữu cơ 6 Phu lục 7: Phương án đầu tư dây chuyển xứ lý, tái chế tức thái nilon làm vật liệu xây dựng công suất

10 tấn/ngày

01-06 Bang tai cao | B 500, L= 8m OL Chế tạo trong

Su CÓ gờ Động cơ điện, nước -

N=3KW

Q=2-4 tan /h

rửa thứ cấp | Kết hợp rửa thủ công và

cơ giới hoá

Thiết bị khuấy kèm theo, N=2KW

01-08 | Thiết bị tách | Gồm : Băng lưới 0I Chế tạo trong

Rulô cán ép Công suất động cơ băng

lưới : N= 3KW Công suất động cơ ru lô

cán ép :

01-11 Thiết bị sấy | Q = 2-4 tấn nước

khô rác thải ' Hệ thống vòi đốt dầu

đốt bằng dầu ! Quạt thổi khí nóng

01-13 sản phẩm Lưu lượng khí đi qua nude

Q= 12.000- 14.000

m*/h Thiết bị tháo sản phẩn từ

buồng lắng 01-14 Băng tải tấm | B 500, L= 5 01 Chế tạo trong

nion khó ¡| Động cơ điện có bộ điều

vào mắt cất | tốc vô cấp

BC: Công nghệ thu gom vận chuyển, xử lý rác tahi nilon và chất thái hữu cơ

Phụ lục 7: Phương án dầu tư dày chuyên xử lý tái chế mác thai nilon làm vặt liệu xảy dựng công suất

10 tan/ngay

01-16 Băng gầu | B400 H= 8m OL Chế tạo trong

02-02 Băng gầu | B400 H= 8m Ol Chế tạo trong

03-02 Định lượng | Định lượng phối liệu bằng | 01

phối liệu cân bàn theo từng mẻ

04-03 | Phểu chứa | Bằng thép hàn V= Im° 0I Chế tạo tại chỗ

N= 3KW động cơ điều

BC: Công nghệ thu gom, vận chuyến, xử lý rác tahí nilon và chất thái hữu cơ

Phụ lục 7: Phương án dầu tư dây chuyên xử lý, tái chế réc thai niion làm vật liệu xây dựng công suất

10 tấn/ngày

3.4.1 Tính toán công suất

5.4.1.1 Tính toán công suất đặt của các động cơ diện

Tổng công suất điện đặt của các động cơ điện trong phân xưởng là : _1042KW

5.4.1.2 Diện chiếu xáng và các sinh hoại khác _: khoảng 7KW

- Tổng công công suất điện đặt : ¡11,2 KW

- Tổng công suất sử dụng : 111,2 KWx 0,8 = 89 KW

- Tổng công suất tính todn Sit = P sd/ Cos ọ= 89 KW/0,85 = 104.7 KW

BC: Công nghệ thu gom vận chuyển xứ lý rác tahí nilon và chất thải hữu cơ

Phụ lục 7: Phương án dau tư dây chuyên xử lý tái chế mức thải nilon làm vật liệu xảy dựng công suất

10 tan/ngay