Đồ án Môn Công nghệ Chế tạo máy Kinh tế Kỹ thuật công nghiệp

48 30 0
Đồ án Môn Công nghệ Chế tạo máy Kinh tế Kỹ thuật công nghiệp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, giao thông vận tải…Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn học khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt…

Lời nói đầu Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, giao thông vận tải… Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn học khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt… Đồ án cịn giúp sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Được giúp đỡ tận tình thầy môn công nghệ chế tạo máy đến đồ án mơn học em hồn thành Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót, em mong bảo thầy bạn Em xin chân thành cảm ơn thầy: giúp nhóm em hồn thành nhiệm vụ giao Hà nội, ngày … Sinh viên : NỘI DUNG MƠN HỌC VÀ TÍNH TỐN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương I: Xác định phương pháp gia công và xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chức điều kiện chi tiết - Theo đề thiết kế: bích chặn với sản lượng 10000 chi tiết / năm điều kiện sản xuất tự Bích chặn chi tiết họ chi tiết dạng hộp, chúng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với Điều kiện làm việc đòi hỏi cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chụ kỳ + Ln chịu lực va đập tuần hồn 1.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Bề mặt làm việc chủ yếu bích chặn bề mặt lỗ bề mặt làm việc bích chặn Qua kỹ thuật ta đưa số nét cơng nghệ điển hình gia cơng chi tiết sau: + Kết cấu hộp phải đảm bảo khả cứng vững + Với bích chặn, với kích thước khơng lớn phơi nên chọn phơi đúc để đảm bảo điều kiện làm việc khắc nghiệt bích chặn + Chiều dài lỗ nên chọn mặt đầu chúng nên chọn hai mặt phẳng song song với tốt + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng Đối với lỗ vng góc cần phải thuận lợi cho việc gia cơng lỗ + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống 1.3 Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau đây: N = N1 m(1+ /100) Trong đó: N : Số chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm ( số máy) sản xuất năm m: số chi tiết sản phẩm  : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5%đến 7%)  N=10000.1.(1 + 6%) =10600( sản phẩm) Sau xác định sản lượng năm ta phải xác định sản lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q = V. = 0,139.7,4 = kg Trong đó:  : Trọng lượng riêng vật liệu gang = (6,8 7,4) kg/dm V: Thể tích chi tiết Q Theo bảng /13 TKCNCTM, ta có: Bảng Cách xác định dạng sản xuất Q1- Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất Đơn > 200kG – 200 kG Sản luợng hàng năm chi tiết (chiếc)

Ngày đăng: 08/04/2021, 14:47

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Lời nói đầu

  • NỘI DUNG MÔN HỌC VÀ TÍNH TOÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

  • Chương I: Xác định phương pháp gia công

  • và xác định dạng sản xuất

    • 1.1. Phân tích chức năng điều kiện của chi tiết

    • 1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết

    • 1.3. Xác định dạng sản xuất.

      • Bảng 1. Cách xác định dạng sản xuất

      • Chương II: Xác định phương pháp chế tạo phôi và phương pháp lồng phôi

        • 2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi:

        • 2.2. Chọn phương pháp chọn phôi

        • CHƯƠNG III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

          • 3.1. Chọn phương pháp gia công

          • 3.2. Lập tiến trình công nghệ

          • 3.2.1. các nguyên tắc cơ bản khi lập tiến trình công nghệ

          • 3.2.2. Lập quy trình công nghệ bằng sơ đồ gá đặt

          • 3.2.3: So sánh chọn phương án thích hợp nhất

          • 3.3. Thiết kế nguyên công:

            • 3.3.1 Nguyên công 1: Phay mặt 1 với lượng dư gia công là 2mm để đạt kích thước 30 với Rz 20.

            • 3.3.2 Nguyên công 2: Phay mặt 2 đạt kích thước 280,02 với Rz 20

            • 3.3.3. Nguyên công 3: Phay mặt 3 đạt kích thước 350,02 so với tâm lỗ 25 02 , Rz 20.

            • 3.3.4: Nguyên công 4: Khoan, doa các lỗ 4+0,02, 9+0,02 và 130,02

            • 3.3.5: Nguyên công 5: Phay 2 mặt số 5 đạt kích thước 1280,03, Rz 40

            • 3.3.6: Nguyên công 6: Phay mặt số 4 đạt kích thước 380,02, Rz 40

            • 3.3.7: Nguyên công 7: Gia công lỗ giữa đạt kích thước 25+0,02,vát mép lỗ, và đạt được độ nhám Rz 10

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan