ĐÚC áp lực (CÔNG NGHỆ đúc SLIDE)

ĐÚC ÁP LỰC • Từ khóa: - Die Casting - Pressure Die Casting Ngun lý • Khn: kim loại • Kim loại lỏng điền đầy khuôn áp lực Nguyên lý (1): KLL rót vào buồng ép qua lỗ rót (2): Piston ép đẩy KLL điền đầy hốc khuôn (3): KL đông đặc, nửa khuôn động (bên trái) mang vật đúc rời nửa khuôn tĩnh Vật đúc đẩy khỏi nửa khuôn động nhờ chốt đẩy Những đặc điểm việc điền đầy hốc khn • Với áp lực ép từ vài trăm đến vài ngàn kG/cm2 (đúc áp lực cao) • Quá trình điền đầy khn : - Xảy vịng vài phần mười đến vài phần trăm giây - Với vận tốc nạp (vận tốc KL lỏng qua rãnh dẫn) cao: 20 – 120 m/s → đúc vật đúc mỏng Những đặc điểm việc điền đầy hốc khn • Tính chất chuyển động KL lỏng hốc khuôn phụ thuộc: - Vận tốc nạp (vnạp) - Độ nhớt & sức căng bề mặt KL lỏng - Tương quan chiều dày thành rãnh dẫn & chiều dày vật đúc - Các điều kiện nhiệt Chuyển động KL lỏng hốc khn Chuyển động êm (hình 1): - Xảy vnạp nhỏ - Sử dụng với vật đúc có hình dạng đơn giản, hợp kim có khoảng kết tinh rộng, địi hỏi cao độ sít chặt hình hình Chuyển động KL lỏng hốc khn Chuyển động rối (hình 2): - Xảy vnạp tương đối lớn - Do chuyển động rối → dịng KL lỏng theo khí sản phẩm cháy sơn khn Khí nằm lại vật đúc dạng rỗ kích thước 0,1-1,0 mm → giảm đáng kể tính vật đúc Chuyển động KL lỏng hốc khuôn Chuyển động phân tán (hình 3): - Xảy vnạp lớn - Khi đập vào thành khn, dịng KLL bắn tóe & tạo với khơng khí thành hệ phân tán Lớp vỏ rắn VĐ cản trở việc khí, khí nằm lại VĐ dạng rỗ khí cực nhỏ → giảm tính vật đúc (ít tác hại chuyển động rối) - Làm khn & ruột bị mịn nhanh, KL bám dính vào khn - Đúc vật đúc thành mỏng, hình dạng phức tạp, địi hỏi cao chất lượng bề mặt độ nét đường viền Chuyển động phân tán hình 3 Đặc điểm & phạm vi sử dụng 3.1 Ưu điểm • VĐ đạt độ xác, độ bóng bề mặt cao (cao p/p đúc) → không cần gia cơng khí • Hồn tồn khơng sử dụng HHLK, HHLR • Có thể đúc vật đúc thành mỏng (