ĐÚC LI tâm (CÔNG NGHỆ đúc SLIDE)

ĐÚC LI TÂM • Từ khóa: Centrifugal Casting Mở đầu • Được phát minh vào đầu kỷ 19 • Lúc đầu: chế tạo chi tiết tròn xoay: ống gang, phơi séc măng, phơi sơ mi … • Sau này: sử dụng để chế tạo vật đúc khơng trịn xoay (semi-centrifugal) • KL lỏng rót vào khuôn quay (trục quay thẳng đứng nằm ngang) • Suốt q trình rót & đơng đặc: khn, vật đúc trạng thái quay chịu tác dụng lực li tâm Sơ đồ nguyên lý Sơ đồ nguyên lý • Trục quay ngang • Trục quay thẳng đứng Mở đầu • Lực li tâm tác động theo hướng kính: P = m2r m – khối lượng phần tử quay  - vận tốc góc phần tử quay r – bán kính phần tử quay 2r – gia tốc phần tử quay • K = m2r /mg= 2r / g : hệ số trọng trường Đặc điểm 2.1 Ưu điểm KL lỏng kết tinh tác động lực li tâm & nguội nhanh  tổ chức nhỏ mịn, sít chặt Mặt ngồi vật đúc (tạp chất & khí nằm mặt trong); vật đúc khơng có rỗ khí, xỉ Tạo lỗ rỗng mà không cần ruột Hệ số thực thu thành phẩm cao 2.1 Ưu điểm 2.1 Ưu điểm Đúc HK có độ chảy lỗng thấp Ít khơng tiêu tốn vật liệu làm khn Có thể tạo phơi nhiều lớp 2.2 Nhược điểm Vật đúc dễ bị thiên tích thành phần  đúc li tâm sử dụng cho tất HK đúc Khó đúc vật đúc HK nhẹ Lượng dư gia công lỗ lớn Dễ cháy dính cát dùng khn có lớp cát áo Không hiệu sản xuất nhỏ Phạm vi sử dụng • Các vật đúc dạng trịn xoay (ống bạc) • Đúc bạc bimetal • Các vật đúc nhỏ khác 7.2.1 Vật đúc làm nguội phía - Ở vùng trung tâm, tinh thể nhánh lớn lên hình thành vùng R-L Việc bù co: lọc KL lỏng qua lưới nhánh - Độ sệt KL lỏng tăng lên  q trình lọc khó khăn  xuất rỗ co vùng mặt thoáng 7.2.2 Vật đúc làm nguội phía • Tự đọc Một số vấn đề công nghệ 8.1 Chọn vị trí trục quay • Khơng nên chọn trục quay đứng cho vật đúc có chiều dài lớn vì: - Chênh lệch độ dày lớn - Phần dày  đông đặc sau  rỗ co - Cột áp KL lỏng lớn  khuôn bị ăn mịn mạnh; dễ bắn tóe 8.1 Chọn vị trí trục quay • Chọn trục quay đứng cho trường hợp: - Các vật đúc đặc - Các vật đúc khơng có dạng trịn xoay - Các vật đúc trịn xoay, rỗng có H/D