1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở

37 622 4
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 37
Dung lượng 723,11 KB

Nội dung

http://www.ebook.edu.vn 1 Chơng 1: kiến thc Kỹ thuật Nguội 1. đơn vị độ di thờng dùng của công nghiệp giới bao gồm đơn vị đo lờng lấy theo đơn vị quồc tế qui định đơn vị SI .đợc thể hiện dới bảng sau Bảng 1-1: đơn vị độ di Tên hiệu Quan hệ đơn vị bản mét ngn mét centimet milimet mircomet m km cm mm um đơn vị bản 10 3 m 10 -2 m 10 -3 m 10 -6 m Trong công nghiệp khí thông thờng dùng milimet lm đơn vi đơn độ di .Nói chung trong các bản vẽ kĩ thuật chỉ ghi con số đơn vị hoặc khí hiệu khơng ghi đơn vị .Nhiều nớc hoặc một số bộ phận sử dụng đơn vị anh l inh: 1inh =25,4mm 2. đơn vị đo góc v quan hệ chuyển đổi thờng dùng Trong hệ đơn vị quốc tế,đơn vị SI góc phẳng l radian (rad).ngoái ra nớc ta còn sử dụng đơn vị độ() phút ( ) giây( ) .Mối liên hệ giữa độ v radian đợc biểu thị qua công thức: 1rad = S 180 = 57,2957 0 Lợng Tên đơn vị hiệu Quan hệ với đơn vị SI Góc Phẳng độ góc độ Phút Giây () ( ) 1 = ( S /180)rad 1 =(1/60) 1 =(1/60) 3. hm số lợng giác thờng dùng v ứng dụng Hm số lợng giác thòng dùng 4 loại : sin , cos , tang , cotg. Các hệ t5hức ny đợc dùng trong tam giác vuông .Chúng đợc xác định bởi: sinA =a/c , cosA = b/c , tgA =a/b , cotgA =b/a Với c, a ,b l độ di các cạnh các góc đối l C, A , B B C A http://www.ebook.edu.vn 2 4. Định lý Pitago. ứng dụng Định lý Pitgo đợc áp dụng cho tam giác vuông.Bình phơng cạnh huyền bằng tổng bình phơng hai cạnh góc vuông. Tức: c 2 = a 2 + b 2 Nếu biết hai cạnh bất kì của tam giác vuông thể dụa vo định lý trên để tìm cạnh thứ 3 5. Định lý sin , cos , ứng dụng của hm số đó Định lý sin : vtrong ftam giác bất kì , độ di cạnh huỳên tỉ lệ sin góc đối của nó Tức l : C c B b A a sinsinsin Định lý cos :trong tam giác bất kì bình phơng cạnh đối của mọt góc no đó se bằng tổnh bình phơng hai cạnh còn lại tr đi hai lần tích hai cạnh kia với cos của góc giũa hai cạnh đó .Tức l : a 2 = b 2 + c 2 2bccosA b 2 = a 2 + c 2 - 2accosB c 2 = a 2 +b 2 - 2abcosC 6. Độ côn l gì ? Độ côn thờng dùng mấy loại ? Độ côn (C) l tỉ số hiệu đầu to , đầu nhỏ với độ di hớng trục giũa hai đu vật thể hình nón L D d độ côn thờng dùng trong công nghiệp khí : 1:100; 1:50 ; 1:5 ; .Cán hình côn nh mũi khoan doa lỗ , dao doa đều dùng độ côn M (0 ~ 6) 7. Cách tính chu vi diện tích của những hình học thờng gặp v diện tích bề mặt thể tích của khối hình học nh thế no công thức tính chu vi , diện tích hình hoc nh bảng 1-3. Công thức tính diện tích bề mặt ,thể tích khối hình học nh bảng 1-4. http://www.ebook.edu.vn 3 B¶ng 1-3: tÝnh chu vi vμ diÖn tÝch h×nh häc Tªn h×nh H×nh Chu vi DiÖn tÝch Tam gi¸c A C B L = a+ b+ c S = ah 2 1 Vu«ng a L = 4a S = a 2 Ch÷ nhËt b a L = 2(a+b) S = a.b B×nh hμnh A a b H L =2(a+b) S = a.AH Thoi A a B C H L =4.a S = 2 1 a.AH.BC Trßn R L = 2 S R S = S R 2 Lôc gi¸c ®Òu néi tiÕp R L = 6R S = 2,59 G R 2 http://www.ebook.edu.vn 4 8. Thế no l hình chiếu , hình chiếu ba mặt ? Quy tắc chiếu của hình chiếu ba mặt Trong tiêu chuẩn bản vẽ khí nh nớc quy định . Hình đợc khi chiếu chi tiết máy lên mặt chiếu thì gọi l hình chiếu . Hình chiếu ba mặt nh hình 1-7. Hình đợc vẽ ra khi nhìn từ phía trớc gọi l hình chiếu đứng .Hình đợc vẽ ra khi nhìn từ trên xuống gọi l hình chiếu bằng .Hình đợc vẽ ra khi nhìn từ trái qua phải gọi l hình chiếu cạnh . nh hình 1-7: Hình 1-7 : sự hình thnh 3 hìmh chiếu . 9. Hình chiếu mặt cắt l gì ? vẽ hình chiế mặt cắt cần lu ý điều gì ? Giả thiết cắt đi mọt phần chi tiết máy rồi vẽ hình chiếu phn còn lại , gọi l hình chiếu mặt cắt .Khi vẽ cần lu ý mấy điểm sau : 1. mặt phẳng cắt nói chung phải l mặt phẳng đối xứng v phải song song hoặc vuông góc với một mặt chiếu no đó . 2. Hình chiếu mặt cắt dùng mặt cắt giả định .Cho nên sau khi lấy một hình chiếu mặt cắt mcòn các chi tiết khác vẫn vẽ theo chi tíet máy hon chỉnh . 3. Trong hình chiếu mặt cắt cần đánh dấu vị trí mặt cắt . 4. Bề mặt tiết diện cần vẽ đờng cắt với khgí hiệu vật liệu cho ở bảnh 1-5: hình chiếu chính hình chiếu trái hình chiếu xuống rộng http://www.ebook.edu.vn 5 Bảng 1-5: Kí hiệu mặt cắt các loại vật liệu Vật liệu kim loại (tr loại qui định kí hiệu mặt cắt riêng Gỗ dán Chi tiết cuộn dây , cuộn quấn Đất bùn quanh móng Vật liệu phi kim loại nh nhựa, cao su giấy dầu( tr loại kí hiệu riêng Bê tông Cát lm khuôn ,cát chèn, bột ,đá mi ,s ,dao ,dao hợp kim cứng Bê tông cốt thép kính v vật liệu trong suốt Lới ( lới sng, lới lọc) Mặt cắt dọc Gỗ Mặt cắ ngang Chất lỏng 10. Hình chiếu mặt cắt chia lm mấy loại? Chọn dùng thé no 1. Hình chiếu cả mặt cắt: Hình đợc khi dùng một mặt cắt ton bộ chi tiết máy gọi l hình chiếu cả mặt cắt 2. Hình chiếu nửa mặt cắt : Khi chi tiết máy mặt phẳng đối xứng thể lấy đờng tâm đối xứng lm giớt hạn , mọt nửa vẽ hình chiếu nủa khia vẽ thnh hình chiếu mặt cắt : hình 1-9(2)a http://www.ebook.edu.vn 6 Hình1-9(2)a Hình chiếu nửa mặt cắt 3. Hình chiếu mặt cắt cục bộ: Hình đợc khi dùng một phần mặt cắt để cắt chi tiết máy thì gọi l hình chiếu mặt cắt cục bộ .ranh giới giũa các phần l đờng nét gợn sóng: hình 1-9(3). Hìmh 1-9(3) Hình chiếu mặt cắt cục bộ 4. Hình chiếu mặt cắt xiên: Hình chiếu đợc khi dùng mặt cắt không song song với bất cứ một mặt chiếu bản no .đẻ cắt chi tiết .rồi chiếu lên mặt phẳng sonh song với mặt cắt gọi l hình chiếu mặt cắ xiên .hình vẽ: A A 5.Hình chiếu mặt cắt bậc : Hình chiếu đợc khi dùnh nhiều mặt cắt song song với nhau để cắt chi tiết máy gọi l hình cắt bậc .hình 1-9(5) http://www.ebook.edu.vn 7 Hình 1-9(5): Mặt cắt bậc thang 6 Hình chiếu mặt cắt xoay : hình tạo ra khi dùng hai mặt cắt giao nhau .Rồi đem mặt cắt đó xoay đến vị trí song song với mặt chiếu đã chọn . Gọi l mặt cắt xoay .hình 1-9(6) A A A - A Hình 1-9 (6): Hình chiếu tiết diện xoay 7. Hình chiếu mặt cắt phức hợp : Hình đợc khi dùng một số mặt cắt để cắt chi tiết máy gọi l hình chiếu mặt cắt phức hợp. Hình 1-9(7). Khi vẽ tất cả các hình chiếu mặt cắt phải đánh dấu ton bộ vị trí hớng cắt. A A A - A Hình chiếu phức hợp http://www.ebook.edu.vn 8 11. Hình mặt cắt l gì ? Hình mặt cắt v hình chiếu mặt cắt gì khác nhau? Hình mặt cắt để cắt chi tiết máy , chỉ vẽnhng hình trên bề mặt bị cắt v đánh lí hiệu gọi l hình mặt cắt .nh hình vẽ: Hình chiếu mặt cắt ngoi hình mặt cắt còn vẽ cả hình chiếu các bộ phận khác ở sau mặt cắt, nh hình thể hiện: Hình1-10: Hình mặt cắt 12. Bản vẽ kĩ thuật của chi tiết l gì ? bao gồm nội dung no ? Bản vẽ dung để trực tiếp chế tạo v kiểm nghiệm chi tiết máy trong sản xuất gọi l ban vẽ kĩ thuật của chi tiết( gọi tắt l bản vẽ chi tiết ), nh hình http://www.ebook.edu.vn 9 60,56 36,59 1 45 KT NV 679,4 93,39 249,19 A-BR0,02 121,4 177,31 149,31 A B 121,4 123,65 0,02 Phan văn Kiên Phạm văn Giang TRUC Thép C45 TL KL 1845 1:1 Yêu cầu kĩ thuật 2. Bề mặt A gia công tiện 1.Nhiệt luyện bề mặt đến độ cứng HRC 40~50 13. Phơng pháp bản đọc bản vẽ chi tiết ? Mục đích đọc bản vẽ chi tiết l lam cho chi tiết gia công phù hợp với yêu cầu bản vẽ . Trớc tiên cần xem rõ tên ,vật liệu chế tạo ,số bản vẽ tỉ lệ v kết cấu kichcs thớc Tiến hh phân tích các hình chiếu ,tìm hiểu thêm hình dáng kết cấu thực tế của linh kiện ,bề mặt gia công Phân tích yêu cầu kích thớc yêu cầu kĩ thuật ,độ chính xác ,độ bóng v xác định phơng phápgia công . 14. Cách vẽ ren? 1. Dùng nét đậm để biểu thị đỉnh ren ,nét mảnh biểu thị đáy ren . hình chiếu vuông góc với truc ren vòng tron nét mảng thể hiện đáy ren ,chỉ vẽ 3/4 vòng . 2. Dùng nét đậm để thể hiện đờng bao ranh giới cuối cùng của ton bộ ren 3. Bất kể l ren trong hay ren ngoaid đờng gạch mặt cắt phải tới đờng nét đậm http://www.ebook.edu.vn 10 4. Tất cả cách đờng ren không nhìn thấy đều phải vẽ bằng nét đứt . 5. Khi vẽ rn không xuyên thấu ,thờng phảI vẽđộ phân lỗ khoan v độ sâu phần ren 6. Cần thể hiện dạng ren thì cắt riêng phần một đoạn ren . 7. Dùng hình chiếu mặt cats để thể hiện sự liên kết ren trong ,ren ngoi .Phần ăn ren vo nhau vẽ theo cách vẽ ren ngoi .Cách bộ phận khác vẫn vẽ theo chách riêng của nó . 15. Cách vẽ then hoa Trong tiêu chuẩn bản vẽ nh nớc qui định cách vẽ then hoa vuông qui định nh sau: 1. khi vẽ then hoa ngoi, trong hình chiếu mặt chiếu song song với đờng trục then hoa , đờng kính lớn v đờng kính nhỏ của nó vẽ bằng nét kiền đậm v nét kiền mảnh , đòng thời dùng mặt cắt đẻ vẽ một phần hoặc tòan bộ dạnh răng . hình 1-18. D b [...]... hệ lỗ bản , hệ trục bản Hệ lỗ bản: L lỗ đ ợc tiêu chuẩn hoá trong quá trình lắp ghép Tiêu chuẩn nha n ớc qui định :sai số d ới của lỗ tiêu chuẩn bản l bằng không ,kí hiệu sai số bản l H hình 1- 34(a) Hệ trục bản: Trục của hệ trục bản l trục tiêu chuẩn hoá Tiêu chuẩn nh n ớc qui định sai soó trên của trục bản l không Kí hiệu l :h ; hình 1- 34(b) Hệ trục bản v hệ lỗ bản... 2 3 3~4 2 3 IT12 IT13 IT14 IT15 7 7 8 9 IT3 IT4 IT9 4 IT10 5 IT16 10 IT17 IT18 11 12 27 Sai số bản l gì? Sai số m tiêu chuẩn nh n ớc liệt kê,đ ợc dùng để xác định sai số trên hoặc sai số d ới của dải dung sai t ơng ứng với vị trí đ ờng không ,t ờng l sai số sát cận với đ ờng không Th ờng bị sai số sát với đ ờng sát cận với đ ờng không ,Dải dung sai nằm phía trên đ ờng không ,sai số bản l sai số... diện (pxi).công thức lần l ợt l : L1 L0 10 0 0/0 L0 F0 F1 10 00/0 F0 L 1: độ di chi tiết thử sau khi kéo đứt F0 : diện tích mặt cắt tr ớc khi thử L 0: độ di vốn của chi tiết F1 : diện tích mặt cắt sau khi khéo đứt v cng lớn thì tính dẻo cng tốt Cũng tức l chi tiết thử ,khi kéo dãn di cng tốt ,độ co ngót mặt cắt cng nhỏ ,tính dẻo dai của vật liệu cng tốt http://www.ebook.edu.vn 29 Tính dai : L khả năng... th ớc phi lắp ráp l IT12 ~IT16 26 Qan hệ t ơng ứng cấp dung sai tiêu chuẩn nh n ớc cũ v mới Qan hệ t ơng ứng cấp dung sai tiêu chuẩn nh n ớc cũ v mới nh bảng 1- 7 thể hiện http://www.ebook.edu.vn 16 Bảng 1- 7 :Bảng đối chiếu cấp dung sai tiêu chuẩn nh n ớc Tiêu chuẩn mới Tiêu chuẩn cũ Tiêu chuẩn mới Tiêu Trục chuẩn cũ Lỗ Tiêu chuẩn mới Tiêu chuẩn cũ IT 01 IT5 1 1 IT 11 6 IT0 IT1 IT2 Không cấp t ơng... ngoặc 56 Lựa chọn dịch nhờn lm nguội nh thế no? http://www.ebook.edu.vn 35 Bảng 1- 17:Bảng tham khảo chọn dịch nhờn lm nguội Ph ơng pháp gia công Dịch nhờn lam nguội Vật liệu gia công thép cacbon thấp Tiện- Phay Doa Gia công thô 3 Dịch nhũ hoá 10 ~20% 4 Dịch nhũ hoá nén 5 ~10 % 5 Dầu l u hoá không hoạt tính 4 10 ~25% 5 10 ~15 % 6 Dầu l u hoá 7 Dầu phức hợp 4 Dịch nhũ hoá nén 10 ~20% 5 Dầu clo hoá 6 Dầu l uu... hìmh 1- 36 thể hiện cũng chia lm 3 nhóm : 13 dải dung sai lỗ đ ợc u tiên chọn dùng v dùng dấu hiệu sao (*) để đánh dấu Vi dụ nh : G7, H7, N7, P7, F8, D9 44 dải dung sai th ờng dùng (bao gồm cả u tiên ) ví dụ:F6, G6, A 11, B 11, R7,M8 dùng khung vuông đánh dấu ; 10 5 dải dung sai công dụng bình th ờng ( bao gồm cả u tiên ) ví d : R8, T8, V6, X7, C8, B9, 3 Qui định lắp ghép u tiên v th ờng dùng của hệ lỗ cơ. .. ăn mòn 55 Chất nhờn lm nguội gồm những loại no ? Chất nhơn lm nguội phân loại nh sau : Dầu cắt gọt : a/ dầu cắt gọt không hoạt tính : - Dầu khoáng : dầu nhẹ ,dầu giới +(chất chống rỉ)* - Mỡ : mỡ động vật ,mỡ thực vật - Du phức hợp : dầu khoáng + chất tính dầu - Dầu nén : dầu khoáng +(chất tính dầu )+chất nén không hoạt tính +chất chống rỉ b/ Dầu cắt gọt hoạt tính : Dầu nén , dầu khoáng... ợt l ITO1 ,ITO, IT1, Đến IT18 Cấp độ chính xác giảm dần theo th tự ; còn dung sai tiêu chuẩn t ơng ứng lại lần l ợt tăng Tức Cao cấp dung sai ITO1 , ITO , IT1 , Nhỏ dung sai chuẩn Thấp IT18 Lớn Phạm vi ứng dụng cụ thể của các cấp dung sai : calip định hình l ITO1 ~ IT1Calip cặp (calip) l ITO1 ~ IT7 ,sự phối hợp lắp của các linh kiện đặc biệt chính xác l IT2 ~ IT5 Kích th ớc lắp ráp l IT5 ~ IT10 Kích... (ren,tarô) 1 dịch nhũ hoá 10 ~30% 2 Dịch nhũ hoá nén 10 ~15 % 3 Dầu clo hóa 4 Dầu l u hoá (hoạt tính) 5 Dầu l u huỳnh,phôt pho ,clo Gia công tinh 1 N ớc chống rỉ 2~4% 2 Dịch nhũ hoá 2~3% Tarô-chuốt-tuốt Doa khoét Thép cacbon 1 Dịch nhũ cao v hợp kim 2 N ớc lm nguội 2~5% 3 Dung dịch nhũ 1 Dịch nhũ Thép không rỉ hoá 5 ~10 % v thép chịu 2 Dịch nhũ nhiệt hoá nén 10 ~25% 3 n ớc lm nguội trong 3~6% http://www.ebook.edu.vn... nét kiền đậm đ ờng tròn chân http://www.ebook.edu.vn 11 răng vẽ bằng nét liền mảnh thể bỏ không vẽ , nh ng trong hình chiếu mặt cắt dùng đ ờng nét liền đậmđể vẽ Đ ờng phân độ vẽ bằng đ ờng chấm gạch Hình vẽ : Hình 1- 2 1: Cách vẽ ăn khóp ngoi ; Răng (xiên của bánh răng trụ tròn chữ V thẳng) Cách vẽ trục vít v bánh vít http://www.ebook.edu.vn 12 Bánh răng thanh răng 17 Cách vẽ lò xo xoắn nh thế no Trong . chuẩn cũ Lỗ 1 2 3 4 5 Tiêu chuẩn mới IT 11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 Tiêu chuẩn cũ 6 7 7 8 9 10 11 12 27. Sai số cơ bản l gì? Sai số m tiêu chuẩn nh. http://www.ebook.edu.vn 1 Chơng 1: kiến thc cơ sơ Kỹ thuật Nguội 1. đơn vị độ di thờng dùng của công nghiệp cơ giới bao gồm đơn vị đo

Ngày đăng: 09/11/2013, 03:15

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

đơn vị đo l†ờng lấy theo đơn vị quồc tế qui định đơn vị SI .đ†ợc thể hiện d†ới bảng - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
n vị đo l†ờng lấy theo đơn vị quồc tế qui định đơn vị SI .đ†ợc thể hiện d†ới bảng (Trang 1)
Bảng 1-3: tính chu vi vμ diện tích hình học - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 3: tính chu vi vμ diện tích hình học (Trang 3)
2. Hình chiếu mặt cắt dùng mặt cắt giả định .Cho nên sau khi lấy một hình chiếu mặt  cắt mcòn các chi tiết khác vẫn vẽ theo chi tíet máy hoμn chỉnh - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
2. Hình chiếu mặt cắt dùng mặt cắt giả định .Cho nên sau khi lấy một hình chiếu mặt cắt mcòn các chi tiết khác vẫn vẽ theo chi tíet máy hoμn chỉnh (Trang 4)
Bảng 1-5: Kí hiệu mặt cắt các loại vật liệu - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 5: Kí hiệu mặt cắt các loại vật liệu (Trang 5)
Bảng 1-5: Kí hiệu mặt cắt các loại vật liệu - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 5: Kí hiệu mặt cắt các loại vật liệu (Trang 5)
để cắt chi tiết máy thì gọi lμ hình chiếu mặt cắt cục bộ .ranh giới giũa các phần  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
c ắt chi tiết máy thì gọi lμ hình chiếu mặt cắt cục bộ .ranh giới giũa các phần (Trang 6)
Hình1-9(2)a Hình chiếu nửa mặt cắt  3. Hình chiếu mặt cắt cục bộ:  Hình có đ † ợc khi dùng  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 9(2)a Hình chiếu nửa mặt cắt 3. Hình chiếu mặt cắt cục bộ: Hình có đ † ợc khi dùng (Trang 6)
4. Hình chiếu mặt cắt xiên: Hình chiếu có đ†ợc khi dùng mặt cắt không song song - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
4. Hình chiếu mặt cắt xiên: Hình chiếu có đ†ợc khi dùng mặt cắt không song song (Trang 6)
Hình 1-9(5): Mặt cắt bậc thang - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 9(5): Mặt cắt bậc thang (Trang 7)
6 Hình chiếu mặt cắt xoa y: hình tạo ra khi dùng hai mặt cắt giao nhau .Rồi đem mặt cắt đó xoay đến vị trí song song với mặt chiếu đã chọn  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
6 Hình chiếu mặt cắt xoa y: hình tạo ra khi dùng hai mặt cắt giao nhau .Rồi đem mặt cắt đó xoay đến vị trí song song với mặt chiếu đã chọn (Trang 7)
7. Hình chiếu mặt cắt phức hợp : Hình có đ†ợc khi dùng một số mặt cắt để cắt chi - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
7. Hình chiếu mặt cắt phức hợp : Hình có đ†ợc khi dùng một số mặt cắt để cắt chi (Trang 7)
11. Hình mặt cắt lμ gì? Hình mặt cắt vμ hình chiếu mặt cắt có gì khác nhau? - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
11. Hình mặt cắt lμ gì? Hình mặt cắt vμ hình chiếu mặt cắt có gì khác nhau? (Trang 8)
Hình chiếu mặt cắt ngoμi hình mặt cắt còn vẽ cả hình chiếu các bộ phận khác ở sau  mặt cắt, nh† hình thể hiện: - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình chi ếu mặt cắt ngoμi hình mặt cắt còn vẽ cả hình chiếu các bộ phận khác ở sau mặt cắt, nh† hình thể hiện: (Trang 8)
TRUC Thép C 45 - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
h ép C 45 (Trang 9)
1. Dùng nét đậmđể biểu thị đỉnh ren ,nét mảnh biểu thị đáy ren .hình chiếu vuông góc với truc ren vòng tron nét mảng thể hiện đáy ren ,chỉ vẽ 3/4  vòng  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
1. Dùng nét đậmđể biểu thị đỉnh ren ,nét mảnh biểu thị đáy ren .hình chiếu vuông góc với truc ren vòng tron nét mảng thể hiện đáy ren ,chỉ vẽ 3/4 vòng (Trang 9)
1. khi vẽ then hoa ngoμi, trong hình chiếu mặt chiếu song song với đ†ờng trục then hoa , đ†ờng kính lớn vμ đ†ờng kính nhỏ của nó vẽ bằng nét kiền đậm vμ nét  kiền mảnh , đòng thời dùng mặt cắt đẻ vẽ một phần hoặc tòan bộ dạnh răng  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
1. khi vẽ then hoa ngoμi, trong hình chiếu mặt chiếu song song với đ†ờng trục then hoa , đ†ờng kính lớn vμ đ†ờng kính nhỏ của nó vẽ bằng nét kiền đậm vμ nét kiền mảnh , đòng thời dùng mặt cắt đẻ vẽ một phần hoặc tòan bộ dạnh răng (Trang 10)
Hình 1-19: cách vẽ then hoa trong - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 19: cách vẽ then hoa trong (Trang 11)
Hình 1-18 : then hoa ngoμi. - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 18 : then hoa ngoμi (Trang 11)
Hình 1-21: Cách vẽ ăn khóp ngoμi ; Răng (xiên chữ V thẳng)      của bánh răng trụ tròn  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 21: Cách vẽ ăn khóp ngoμi ; Răng (xiên chữ V thẳng) của bánh răng trụ tròn (Trang 12)
Hình 1-21: Cách vẽ ăn khóp ngoμi   ;  Răng  (xiên    chữ V       thẳng) - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 21: Cách vẽ ăn khóp ngoμi ; Răng (xiên chữ V thẳng) (Trang 12)
Trong tiêu chuẩn nhμn†ớc qui định. Hình chiếu lên mặt chiếu song song với đ † ờng trục lò xo xoắn phải vẽ theo qui định ở bảng 1-6: (trong tμi liệu tham khảo)  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
rong tiêu chuẩn nhμn†ớc qui định. Hình chiếu lên mặt chiếu song song với đ † ờng trục lò xo xoắn phải vẽ theo qui định ở bảng 1-6: (trong tμi liệu tham khảo) (Trang 13)
Hình chiếu Hình chiếu mặt cắt   hình biểu ý - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình chi ếu Hình chiếu mặt cắt hình biểu ý (Trang 13)
1. Tên của chi tiết máy hoặc bộ má y, đến bảng chi tiết vμ yêu cầu kĩ thuật ,số l†ợng chi tiết , tính năng vμ qui cách của máy  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
1. Tên của chi tiết máy hoặc bộ má y, đến bảng chi tiết vμ yêu cầu kĩ thuật ,số l†ợng chi tiết , tính năng vμ qui cách của máy (Trang 14)
Quan hệ giữa sai số giới hạn vμ dung sai .Іợc thể hiện trong hình 1-27. - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
uan hệ giữa sai số giới hạn vμ dung sai .Іợc thể hiện trong hình 1-27 (Trang 15)
Do trị số t†ơng đối của dung sai rất nhỏ cho nên để đơqn giản hoá hình biểu diễn dung sai vμ lắp ráp không cần vẽ lỗ vμ trục, chỉ cần vẽ dải dung sai của lỗ vμ trục  phóng to .Đó chíng lμ hình mμ ta th †ờng gọi lμ dung sai vμ lắp ráp gọi tắ lμ hình dải  d - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
o trị số t†ơng đối của dung sai rất nhỏ cho nên để đơqn giản hoá hình biểu diễn dung sai vμ lắp ráp không cần vẽ lỗ vμ trục, chỉ cần vẽ dải dung sai của lỗ vμ trục phóng to .Đó chíng lμ hình mμ ta th †ờng gọi lμ dung sai vμ lắp ráp gọi tắ lμ hình dải d (Trang 16)
sai số cơ bản lμ sai số trên .Nh† hình 1-29 thể - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
sai số cơ bản lμ sai số trên .Nh† hình 1-29 thể (Trang 17)
Bảng 1-7 :Bảng đối chiếu cấp dung sai tiêu chuẩn nhμn ớc - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 7 :Bảng đối chiếu cấp dung sai tiêu chuẩn nhμn ớc (Trang 17)
Bảng 1-7 :Bảng đối chiếu cấp dung sai tiêu chuẩn nhμ n  ớc - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 7 :Bảng đối chiếu cấp dung sai tiêu chuẩn nhμ n  ớc (Trang 17)
Hình : 1-29: Biểu diễn sai số cơ bản - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
nh 1-29: Biểu diễn sai số cơ bản (Trang 17)
Hình 1-30: Vị trí các miền dung sai của trục vμ lỗ - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 30: Vị trí các miền dung sai của trục vμ lỗ (Trang 18)
hình 1- 32 :lắ pg hép dôi hình 1- 31 :lắ pg hép khe h ở - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
hình 1 32 :lắ pg hép dôi hình 1- 31 :lắ pg hép khe h ở (Trang 19)
đổi trong phạm vi cho phép đối với hình dáng vμ vị trí lý t†ởn g. - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
i trong phạm vi cho phép đối với hình dáng vμ vị trí lý t†ởn g (Trang 22)
Bảng 1-10 : Tên mục vμ kí hiệu dung sai hình vị - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 10 : Tên mục vμ kí hiệu dung sai hình vị (Trang 22)
Hình 1-37. Dung sai xác định độ đồng trục độ song song hai mặt                 - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 37. Dung sai xác định độ đồng trục độ song song hai mặt (Trang 23)
Độ nhám bề mặt: lμ đặc tính hình dáng hình học vi mô do lồi lõm vμ chác quãng rất            nhỏ vốn có ở bề mặt gia công   - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
nh ám bề mặt: lμ đặc tính hình dáng hình học vi mô do lồi lõm vμ chác quãng rất nhỏ vốn có ở bề mặt gia công (Trang 23)
Bảng 1-12: Ghi chú tham số độ cao (độ mấp mô) Kí hiệu                            ý  nghĩa  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 12: Ghi chú tham số độ cao (độ mấp mô) Kí hiệu ý nghĩa (Trang 24)
Hình 1-66: nguyên lýchia vạch ni vô - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 66: nguyên lýchia vạch ni vô (Trang 28)
Hình 1-63: kết cấu bên trong  đồng hồ xo - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Hình 1 63: kết cấu bên trong đồng hồ xo (Trang 28)
Kí hiệu vμ công dụn g: bảng 1-15 - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
hi ệu vμ công dụn g: bảng 1-15 (Trang 32)
Đ †ợc thể hiện trong bảng d†ới đây:         Kí hiệu  - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
c thể hiện trong bảng d†ới đây: Kí hiệu (Trang 33)
Bảng 1-17:Bảng tham khảo chọn dịch nhờn lμm nguội - Kỹ thuật nguội Chương 1 : Kiến thức cơ sở
Bảng 1 17:Bảng tham khảo chọn dịch nhờn lμm nguội (Trang 36)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w