mục đích của nó ?
Nhiệt luyện lμ phơng pháp lợi dụng biện pháp gia nhiệt ,giữ nhiệt vμ lμm nguội thể rắn ,để thay đổi tổ chức bên trong của thép . Phơng pháp nhiệt luyện coa : TôI ,thờng hoá , ủ ,ram ,
ủ thép :lμ phơng pháp nhiệt luyện nung nóng đến một nhiệt độ nhất định giữ nhiệt lâu rồi lμm nguội cùng với lò .để thu đợc tổ chức ổn định với độ cứng thấp ,độ dẻo dai cao nhất .
Mục đích : Tăng tính mềm Khử bỏ ứng suất Lμm nhỏ hạt
Tôi: lμ pơng pháp nhiệt luyện nung nóng chi tiết đến nhiệt độ nhất định sau đó lμm nguội nhanh trong nớc hoặc trong dầu . thu đợc độ cứng cao nhất vμ độ dẻo dai thấp nhất.
Mục đích : Tăng độ cứng Độ chống mμi mòn Giảm độ dẻo dai
Ram: lμ phơng pháp nhiệt luyện đem chi tiết thép đãtôi cứng .Gia nhiệt đến mức độ dới mức giới hạn giữ nhiệt một thời giab sau đó lμm nguội trong không khí hoặc trong dầu
Mục đích : Giảm độ cứng Giảm nội ứng suất Nâng cao độ dẻo dai
Thờng hoá: đem gia nhiệt đến trên nhiệt độ giới hạn (850 ~ 9500) giữ nhiệt một thời gian sau đó lμm nguội trong không khí .
Mục đích : Giảm độ cứng để gia cong cắ gọt Khử bỏ ứng suất
53.Xử lý hoá nhiệt thép lμ gì ? Phơng pháp thờng dùng vμ phạm vi ứng dụng
Xử lý hoa nhiệt tức cho chi tiết vμo trong môi trờng chứa một hay nhiều nguyên tố hoá học hoặc hợp chất của chúng tăng nhiệt độ thích hợp giữ nhiệt tơng đối lâu để nguyên tố hoá học có hoạt tính thấm vμo bề mặt chi tiết khuyếch tán vμo trong ,lμm thay đổi thμnh phần hoá học vμ kết cấu tổ chức của chi tiết .Đạt mục đích nâng cao độ cứng , tính chịu mμi mòn ,tính choóng ăn mòn …Thờng dùng vμo các chi tiết nh
bánh răng , trục truyền động ,chốt pit tông …thờng tiếnhμnh xử lý thấm cacbon. Sự thấm nitơ thép lμ quảtình dới nhiệt độ nhất định (500 ~ 6000C ) Nguyên tử nitơ thấm vμo bề mặt chi tiết gia công .Qua thấm ni tơ chi tiết sẽ nâng cao độ cứng ,tính chịu mμi mòn ,tính chịu ăn mòn vμ cờng độ chống mỏi bề mặt .Đối với bánh răng
chính ,trục chính máy mμi ,vít chíhn xác vμ bu lông đai ốc ,các bộ phận quan trọng đều có thể xử lý thấm nitơ.
Quá trình cùng một lúcthấm cacbon vμ nitơ vμo bề mặt chi tiết thép gọi lμ xử lý xyanua hoá .Chi tiết sau khi xử lý xyanua hoá nâng cao độ cứng ,chống mμi mòn vμ khả năng chống mỏi bề mặt .Dùng cho chế tạo bằng thép cacbon thấp ,thép cacbon vừa (bánh răng bạc trục …Còn có thể dùng cho dụng cụ dao thép gió .
54.Chất bôi trơn nguội có tác dụng gì ?
Chất bôi trơn nguội còn (gọi lμ dịch cắt gọt) có tác dụng lμm nguội ,bôi trơn ,chống ăn mòn ,nâng cao độ hchính xác gia công của chi tiết ,gi lâu tính năng cắt gọt của dao .nâng cao chất lợng bề mặt chi tiết .Chất lam nguội có áp lực nhất định còn có thể rửa trôi chất bẩn ,phoi ,bột mμi nhỏ mịn bám trên bề mặt chi tiết vμ dao . ngoμi ra con có tác dụng chông ăn mòn .
55. Chất nhờn lμm nguội gồm những loại nμo ?
Chất nhơn lμm nguội phân loại nh sau :
Dầu cắt gọt :
a/ dầu cắt gọt không hoạt tính :
- Dầu khoáng : dầu nhẹ ,dầu cơ giới +(chất chống rỉ)* - Mỡ : mỡ động vật ,mỡ thực vật
- Dμu phức hợp : dầu khoáng + chất có tính dầu
- Dầu nén : dầu khoáng +(chất có tính dầu )+chất nén không hoạt tính +chất chống rỉ
b/ Dầu cắt gọt có hoạt tính : Dầu nén , dầu khoáng (chất có tính dầu )*, chất nén hoạt tính
Dịch nhũ hoá :
Dịch nhũ hoá chống rỉ :Dầu khoáng +chất nhũ hoá +chất chống rỉ
Dịch nhũ hoá lμm sạch : Một ít dầu khoáng + nhiều chất nhũ hoá+chất chống rỉ Dịch nhũ hoá nén : Dầu khoáng+chất nhũ hoá+chất chốnh rỉ+chất nén
Dịch nhũ hoá trong suốt : Rất ít dầu khoáng+rất nhiều chất nhũ hoá+chất chống rỉ
Dịch hoμ tan:
Nớc lμm nguội trong suốt – nhiều chất hoạt tính bề mặt +chât chống rỉ+(chất khử bọt)*+chất nhờn hoμ tan (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nớc chống rỉ – chất chống rỉ +nớc
* Chỉ khi cần có thể cho thêm phụ gia trong ngoặc .