Xây dựng kế hoạch triển khai Kaizen tại phân xưởng sản xuất Mayonnaise trực thuộc công ty Ajinomoto Việt Nam

i ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN THANH TÚ XÂY DỰNG KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI KAIZEN TẠI PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT MAYONNAISE TRỰC THUỘC CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM Chuyên ngành : Mã số: QUẢN TRỊ KINH DOANH 603405 KHÓA LUẬN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 08 năm 2014 ii CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG -HCM Cán hướng dẫn khoa học : PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Cán chấm nhận xét : TS NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN Cán chấm nhận xét :TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG Khóa luận thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 05 tháng 10 năm 2014 Thành phần Hội đồng đánh giá khóa luận thạc sĩ gồm: Chủ tịch: Thư ký: Ủy viên: TS NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN TS NGUYỄN THỊ THU HẰNG PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau khóa luận sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA………… iii ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN THẠC SĨ Họ tên học viên: Nguyễn Thanh Tú MSHV: 12170986 Ngày, tháng, năm sinh: 30/09/1987 Nơi sinh: Daklak Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số : 603405 I TÊN ĐỀ TÀI: X ÂY DỰNG KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI KAIZEN TẠI PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT MAYONNAISE TRỰC THUỘC CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Lập kế hoạch bước áp dụng Kaizen phân xưởng Mayonnaise, bao gồm phương án thực cho quản lý nhân viên Triển khai bước phương án vào thực tế sản xuất đánh giá hiệu hoạt động Rút vướng mắc, khó khăn áp dụng tầm vực Kaizen đơn vị sản xuất III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 28/05/2014 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 25/08/2014 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : PGS.TS BÙI NGUYÊN HÙNG Tp HCM, ngày 25 tháng 08 năm 2014 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Họ tên chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA….……… (Họ tên chữ ký) iv LỜI CẢM ƠN Để khóa luận hồn thành tốt, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến quý thầy cô khoa Quản lý Công Nghiệp trường Đại Học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh nhiệt tình dạy bảo suốt năm học trường Tiếp theo, xin gửi lời biết ơn chân thành sâu sắc đến giáo viên hướng dẫn, PGS-TS Bùi Nguyên Hùng, người nhiệt tình hướng dẫn bước kiến thức cách bố trí thực khóa luận Thêm nữa, tơi xin gửi lời cảm ơn tới bạn bè, bạn đồng nghiệp phòng Gia Vị Lỏng, đơn vị Mayonnaise thuộc cơng ty Ajinomoto Việt Nam nhiệt tình tham gia hỗ trợ tơi việc thực khóa luận Và cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn tới cha mẹ, người vợ người em gái đứng bên cạnh động viên vượt qua khó khăn để đạt kết ngày hôm Do điều kiện chủ quan khách quan, khóa luận chắn cịn thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp để tiếp tục hoàn thiện Trân trọng, Nguyễn Thanh Tú v TÓM TẮT KHÓA LUẬN Trải qua khủng hoảng kinh tế kéo dài đà hồi phục, doanh nghiệp nhận rằng, muốn tồn doanh nghiệp phải liên tục nâng cao chất lượng, giảm chi phí thỏa mãn nhu cầu khách hàng Tuy nhiên, muốn thực nâng cao chất lượng đảm bảo giảm chi phí để tăng khả cạnh tranh đồng thời thỏa mãn tối đa nhu cầu khách hàng, doanh nghiệp cần phải nhìn nhận thay đổi từ bên Từ đó, doanh nghiệp có nhìn ngược q khứ, nhìn cơng cụ giúp Nhật Bản thực tăng trưởng thần kì sau chiến thứ II Cơng cụ Kaizen Việc triển khai áp dụng Kaizen Việt Nam nói chung cơng ty Ajinomoto nói riêng lúng túng chưa hệ thống hóa quy trình thực Kaizen đồng thời chưa nhận rõ hết khó khăn trở ngại gặp phải triễn khai loại hình Kaizen thực tế Nội dung khóa luận cách thức hệ thống bước triển khai khó khăn trở ngại gặp phải triễn khai doanh nghiệp sản xuất từ đưa vào áp dụng thực tế bao gồm mảng nhằm đạt hiệu tối đa: Mảng 1: Kaizen ý tưởng (Teian Kaizen): Triển khai thu thập ý tưởng nhân viên trực tiếp vận hành sản xuất Mảng 2: Kaizen dự án: Thiết lập nhóm Kaizen, thực tiếp cận, phân tích, cải tiến mục tiêu theo định hướng có sẵn Việc kết hợp nhuần nhuyễn mảng Kaizen đem lại hiệu tối ưu hoạt động cải tiến doanh nghiệp Từ khóa: Kaizen, Nhật Bản, hệ thống hóa thực vi ABTRACT After economic crisis, the Business found that,if want exits and development, they have to increase quality of product, reduce cost and satisfy customer needs However, if the Business realy need increase quality of Product but reduce cost and satisfy customer needs, they need change from inside And they have another sign, looking in the past, and found a tools, which helps Japan which they spectacular growth after World War II, that’s Kaizen Apply Kaizen in Vietnam and Ajinomoto Vietnam company nowadays is embarrassing because not have a system guide how to apply Kaizen in factory This thesis is a tools which help systematized step to step how to apply Kaien in factory, plant and have difficult when deployment Kaizen in fact, with stage need to deyployment + Stage 1: Kaizen Teian, had improvement ideal from operator + Stage 2: Kaizen Project, had improvement from Kaizen team They analysis, discussion, remove muda in process stage need to compare when deyployment to had optimal result in process Keyword:: Kaizen, Japanese, systematized vii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết khóa luận kết lao động chân thân trình học tập trường Đại học Bách Khoa Thành Phố Hồ Chí Minh làm việc đơn vị Mayonnaise, công ty Ajinomoto Việt Nam hướng dẫn PGS.TS Bùi Nguyên Hùng Các sở lý thuyết phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá thu thập từ nhiều nguồn khác nhau, có ghi nguồn gốc trích dẫn rõ ràng, tn thủ nguyên tắc Các kết giải pháp đề xuất khóa luận rút từ trình nghiên cứu trung thực chưa cơng bố cơng trình nghiên cứu trước TP Hồ Chí Minh, ngày 25/08/2014 Tác giả Nguyễn Thanh Tú viii MỤC LỤC CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VÀ GIỚI THIỆU ĐỀ ÁN 1.1 Lý hình thành đề tài: 1.2 Mục tiêu đề tài: 1.3 Phạm vi thực hiện: 1.4 Phương pháp thực hiện: 1.4.1 Quy trình thực khóa luận: 1.4.2 Thu thập liệu: 1.5 Ý nghĩa thực tiễn đề tài: 1.6 Bố cục khóa luận: CHƯƠNG 2: NỀN TẢNG LÝ THUYẾT 2.1 Kaizen: 2.1.1 Khái niệm: 2.1.2 Các tầm vực áp dụng Kaizen 2.2 2.1.2.1 Kaizen hướng công tác quản lý 2.1.2.2 Kaizen hướng tập thể 2.1.2.3 Kaizen hướng cá nhân Các bước triển khai Kaizen: 2.2.1 Nguyên tắc cốt lõi để thực Kaizen 2.2.2 Các bước thực triển khai Kaizen: 11 2.2.2.1 Kaizen đề xuất 11 2.2.2.2 Kaizen dự án: 12 2.3 Các chương trình Kaizen 17 2.4 Các bước thực Kaizen đơn vị Mayonnaise: 18 2.4.1 Về hướng Kaizen ý tưởng: 18 2.4.2 Về hướng Kaizen dự án: 18 CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG TẠI PHÂN XƯỞNG MAYONNAISE CƠNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM 20 3.1 Giới thiệu sơ lược công ty Ajinomoto Việt Nam 20 ix 3.1.1 Lĩnh vực hoạt động 20 3.1.2 Thị trường tiêu thụ 20 3.2 Giới thiệu dòng sản phẩm Mayonnaise nhà máy Ajinomoto Việt Nam: 21 3.2.1 Giới thiệu 21 3.2.2 Lựa chọn line mục tiêu (target line) để tiến hành Kaizen: 22 3.3 Tình hình thực thi Kaizen đề xuất trước đơn vị Mayonnaise: 24 CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ THỰC HIỆN 25 4.1 Chương trình thực Kaizen dự án 25 4.1.1 Thiết lập nhóm Kaizen dự án: 25 4.1.2 Lựa chọn mục tiêu: 26 4.1.3 Lượng hóa mục tiêu: 27 4.1.4 Tìm điểm lãng phí, truy nguyên nhân gốc rễ 33 4.1.5 Thực cải tiến: 36 4.1.5.1 Cải tiến dịng q trình 37 4.1.5.2 Cải tiến thao tác 37 4.1.6 Lập kế hoạch cải tiến 39 4.1.7 Đo lượng mục tiêu sau cải tiến 40 4.1.8 Tiêu chuẩn hóa kết áp dụng 43 4.1.9 Xem xét trình thực bước 43 4.2 Chương trình thực Kaizen đề xuất: 44 4.2.1 Xây dựng quy trình thực hiện: 44 4.2.1.1 Thành phần tham gia đánh giá ý tưởng cải tiến đề xuất từ nhân viên 44 4.2.1.2 Quy trình tiếp thu ý tưởng cải tiến 44 4.2.2 Đào tạo nhân viên, khuyến khích ghi nhận ý kiến nhân viêntheo“bảng đề xuất ý tưởng Kaizen” 45 4.2.3 4.3 Kết bước đầu chương trình thực Kaizen ý tưởng 46 Rút học kinh nghiệm triển khai Kaizen đơn vị sản xuất 46 4.3.1 Chương trình Kaizen đề xuất: 46 4.3.2 Chương trình Kaizen dự án 47 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48 x 5.1 Kết luận: 48 5.1.1 Kaizen dự án 48 5.1.2 Kaizen đề xuất: 49 5.2 Kiến nghị: 49 TÀI LIỆU THAM KHẢO 51 PHỤ LỤC 52 44 khơng địi hỏi hoạt động cải tiến máy móc mà đơn giản thay đổi cách ngồi người nhân viên Kết hiệu line kaizen theo dõi hàng ngày báo cáo bảng báo cáo suất hàng ngày PACKED PRODUCT Mayonnaise Sweet Unit: Case Kind 130g Tube (nắp xanh) Date S2 S3 Total 0.0 0.0 14 130g Tube 15 0.0 15 0.0 16 0.0 469 R1.2 S3 17 Total 18 250g Tube (APPC) R1.2 20 0.0 0.0 488 487 S2 S3 Total 3,660.0 21 21 0.0 23 0.0 483 R1.2 2,376.40 2,376.4 2,438.8 0.0 0.0 486 486 2,511.6 0.0 4,950.4 486 5,350 486 486 487 486 486 486 7,297.5 3,645.0 7,297.5 7,290.0 3,645.0 7,290.0 4,950.40 40,125.00 40,125.0 31 0.00 S2 32 S3 33 Total 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 34 Kg Tube R1.2 36 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 42 Kg Pouch R1.2 0.0 0.00 0.0 65 780.00 S2 S3 Total 37 43 Total 457 952 30 420g Tube 35 Total S2 16 19 65 S2 44 S3 45 Total 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 780.0 780.0 Hình 22: Sản lượng đóng gói sau thực Kaizen cho loại 250g tube Như vậy, sản lượng đóng khơng thay đổi thân quy trình đóng gói lại giảm công vận hành sau thực Kaizen dự án Điều nâng cao sức cạnh tranh mặt nhân cơng loại sản phẩm 4.2 Chương trình thực Kaizen đề xuất: 4.2.1 Xây dựng quy trình thực hiện: 4.2.1.1 Thành phần tham gia đánh giá ý tưởng cải tiến đề xuất từ nhân viên Để tham gia đánh giá ý tưởng cải tiến nhân viên, đơn vị Mayonnaise tổ chức sau: STT Họ tên Chức vụ Ghi Nguyễn Thanh Tú Nhân viên điều hành Trần Tuấn Anh Nhân viên Hoàng Vĩnh San Trưởng ca Phụ trách 4.2.1.2 Quy trình tiếp thu ý tưởng cải tiến 45 Nhân viên đưa ý tưởng Nhân viên phụ trách Kaizen Ghi vào form Tiếp nhận form Nhân viên & điều hành Họp đánh giá ý tưởng tuần/lần Phỏng vấn công nhân đánh giá quy trình phản hồi cho nhân viên Bổ nhiệm nhân viên thực thi Kaizen đề xuất, thu thập xử lý ý kiến đơn vị: • Nhân viên bổ nhiệm: Hồng Vĩnh San • Chức vụ: Trưởng ca Nhiệm vụ (theo bảng mô tả công việc): thực thu thập ý kiến, đánh giá ý kiến từ nhân viên phản hồi thông tin lại vòng ngày kể từ ngày nhận ý tưởng cải tiến Đồng thời thông tin cho cấp 4.2.2 Đào tạo nhân viên, khuyến khích ghi nhận ý kiến nhân viên theo“bảng đề xuất ý tưởng Kaizen” BẢNG ĐỀ XUẤT Ý TƯỞNG KAIZEN Hiện trạng trước cải tiến Hiện trạng sau cải tiến Hiệu quả:……………………………………………………………………………… Ngày:………………………………………….Tên nhân viên:……………………… Do đặc thù doanh nghiệp, phịng gia vị lỏng nói chung phân xưởng Mayonnaise nói riêng khơng thực sách thưởng tiền cho ý tưởng cải tiến lại sử dụng phương án khác để khuyến khích nhân viên thực đưa ý tưởng cải tiến mình: chế độ khen hàng tháng tăng trọng số điểm 46 đánh giá cuối năm Nhân viên ghi nhận hàng ngày, tổng kết ý kiến hàng tháng ghi điểm vào đánh giá cuối năm 4.2.3 Kết bước đầu chương trình thực Kaizen ý tưởng Mặc dù bắt đầu triển khai, số lượng ý tưởng chưa cao nhiên thể tinh thần cải tiến tập thể nhân viên phận sản xuất phân xưởng Mayonnaise 4.3 Rút học kinh nghiệm triển khai Kaizen đơn vị sản xuất 4.3.1 Chương trình Kaizen đề xuất: Đối với chương trình Kaizen đề xuất Với chất xuất phát từ ý tưởng cải tiến người công nhân vận hành thực tế, khó khăn khó khăn lớn thu gom ý kiến người công nhân, làm cho họ thoải mái đóng góp ý tưởng cải tiến Khó khăn thứ ý kiến có giá trị luôn kèm với ý kiến hồn tồn khơng có giá trị Việc xuất phát từ xuất phát điểm thấp trình độ học vấn người cơng nhân cấp Khó khăn cải thiện theo thời gian chương trình Kaizen đề xuất trì, người nhân viên thực hiểu ý nghĩa trước đề xuất ý kiến cho chương trình Kaizen Khó khăn thứ khó khăn cuối tốn thêm nhân để thực Kaizen đề xuất Nhằm lấy ý kiến nhân viên, đánh giá ý kiến người nhân viên trì hưng phấn họ có cần phải có nhân viên chuyên trách (thường nhân viên gần – trưởng ca) để tiếp xúc, đánh giá 47 ý tưởng phản hồi cho nhân viên thời gian nhanh (theo yêu cầu ngày) ý kiến 4.3.2 Chương trình Kaizen dự án Chương trình Kaizen dự án thực tiến hành theo bước (8 bước nêu trên) Việc thực Kaizen dự án đòi hỏi khó khăn nhân viên tham gia phải coi “nghĩ phép” thời gian thực dự án (Bùi Nguyên Hùng, 2011) thực tế vận hành nhân viên khơng có đủ thời gian nên khơng tồn tâm ý hết cho dự án Kaizen Khó khăn thứ phải phân tích kỹ quy trình nhằm tìm điểm lãng phí quy trình Việc phân tích địi hỏi nhân viên phải hiểu biết, đồng thời có thời gian Gemba thực tế đồng thời phải có khả phân tích hồn thiện Khó khăn thứ phải chuẩn hóa lại thao tác nhân nhằm tính tốn thời gian thích hợp Nhân viên thường có xu hướng làm theo ý nên trước thực Kaizen, khâu chuẩn hóa khâu khó khăn đáng phải bàn tới Khó khăn thứ quy trình phân tích tìm ngun nhân gốc lãng phí quy trình thao tác nhân viên Phải sử dụng cơng cụ 5W1H thục để tìm gốc rễ quy trình khơng phải cải tiến bề Khó khăn thứ thay đổi thao tác, thay đổi quy trình nhanh chóng làm cho nhân viên khơng quen, có xu hướng phản đối thay đổi mà giữ lại cũ Chính điều này, việc lên tinh thần tư tưởng nhân viên trước vận hành điều cần thiết 48 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận: Kaizen công cụ sử dụng lâu đời Nhật Bản sau triển khai tồn giới Hiện nay, khơng khơng mai mà trở thành công cụ thiếu doanh nghiệp Kaizen thực chất thay đổi dần dần, từ từ, không gấp gáp mang lại hiệu rõ rệt cho doanh nghiệp triển khai thành công Kaizen công cụ hiệu vấn đề gia tăng suất lao động đồng thời cải thiện khả cạnh tranh doanh nghiệp Việc triển khai Kaizen cấp độ phân xưởng công ty thường theo hướng: từ xuống với Kaizen dự án từ lên với Kaizen đề xuất hướng bao gộp nhiều ý nhằm cải tiến hệ thống 5.1.1 Kaizen dự án Thực Kaizen dự án tham gia nhóm đề cử từ cấp trên, đòi hỏi nhân viên tham gia Kaizen dự án phải có lực, khả phân tích đào tạo Kaizen Trong nhóm Kaizen ln có thành viên cứng, chủ chốt nhân viên phụ trách khu vực tiến hành Kaizen - gọi Black Belt (Bùi Nguyên Hùng, 2011) Thực Kaizen dự án tiến hành qua bước, tuân thủ nguyên tác: PDCA-Plan(Lên kế hoạch) – Do (thực hiện) – Check (Kiểm tra) – Action (hành động) theo lưu đồ sau: Bước 1: Lựa chọn mục tiêu Kaizen Bước 2: Tiến hành đo lường thông số hoạt động mục tiêu Kaizen Bước 3: Tiến hành phân tích từ liệu đo lường bước 2, xác định nguyên nhân gốc lãng phí công cụ 5W1H-5 câu hỏi “tại sao” câu “làm nào” từ tìm cá ý tưởng để cải tiến tại, giảm lãng phí Bước 4: Lên kế hoạch thực ý tưởng cải tiến Kaizen Bước 5: Thực ý tưởng cải tiến Bước 6: Xác nhận kết ý tưởng cải tiến Bước 7: Tiêu chuẩn hóa thao tác sau Kaizen áp dụng thực tiễn Bước 8: Xem xét lại quy trình chuyển qua bước Để thực tốt bước phân tích, nhân viên tham gia nhóm Kaizen phải am hiểu rõ quy trình 5W1H Đây công thức nhân viên có khả phát nguồn gốc, nguyên nhân sâu xa vấn đề từ tìm ý tưởng cải tiến tốt để thực Chú ý trình thực hiện, cản trở nhân viên liên quan điều khó khăn có khả gây ảnh hưởng lớn tới tính tốn, phân tích vấn đề nên việc 49 triển khai Kaizen đồng thời phải triển khai cho nhân viên vận hành trực tiếp sản xuất nắm để họ tham gia hỗ trợ 5.1.2 Kaizen đề xuất: Thực Kaizen đề xuất hướng tiếp cận từ phía lên song song với Kaizen dự án Mục tiêu chung Kaizen đề xuất khả phát huy ý kiến nhân viên vận hành vị trí, triển khai theo bước Bước 1: Thiết lập quy trình thực bao gồm cấu tổ chức đơn vị áp dụng chương trình Kaizen đề xuất, nhân viên phụ trách Ý nghĩa, nhiệm vụ họ chương trình Bước 2: thiết kế form chuẩn cho nhân viên hiểu ghi vào ý tưởng Bước 3: Nhân viên phụ trách Kaizen chịu trách nhiệm thu thập ý tưởng đánh giá ý tưởng đồng thời báo lên cấp thực Về cách làm, chương trình Kaizen dễ dàng Tuy nhiên, điểm mấu chốt chương trình Kaizen ý tưởng thu hút ý kiến cải tiến người nhân viên từ làm cho họ hăng say phát huy ý kiến đóng góp phân xưởng Để đảm bảo yếu tố này, vai trò nhân viên phụ trách tiếp thu đánh giá ý tưởng quan trọng Nhân viên phải ghi nhận, tiếp cận với ý kiến nhân viên cấp đồng thời đánh giá khả thực hiện, biện pháp thực phản hồi lại thông tin cho nhân viên cấp khoảng thời gian ngắn (thường ngày) để họ cảm thấy ý kiến tơn trọng từ kích thích yếu tố đóng góp người nhân viên Điểm cần lưu ý giá trị ý tưởng: ý tưởng khả thi Tuy nhiên, việc ghi nhận ý tưởng phải 100% không bác bỏ từ đầu Nếu ý kiến khơng có giá trị, phản hồi lại giải thích rõ rang cho nhân viên Sau thời gian dài triển khai, thân nhân viên đưa ý tưởng có ý thức suy nghĩ cơng tác triển khai ý tưởng trước gửi kiến nghị lên cấp 5.2 Kiến nghị: Việc áp dụng Kaizen thực giải pháp đơn giản để nâng cao lực cạnh tranh doanh nghiệp Sự triển khai nên đồng từ nhân viên cấp lẫn nhân viên cấp thành cơng cách trọn vẹn Nhân viên cấp trên,những ngày thực Kaizen nên coi ngày nghỉ phép, không bị yếu tố cơng việc khác ảnh hưởng có khả tồn tâm toàn ý phục vụ cho dự án tốt Nhân viên thực Kaizen đề xuất nên đào tạo nhằm hiểu rõ phương pháp thực chương trình Kaizen nhân viên cấp trên, họ phải có thời gian cho cơng việc mong hoàn tất ý nghĩa Kaizen đề xuất – tiếp thu nhanh, đánh giá nhanh phản hồi nhanh cho nhân viên đóng góp ý kiến 50 Việc thực Kaizen khu vực có nhiều quy trình, nhiều dịng sản phẩm cần phải thí điểm cho dịng sản phẩm quy trình trước áp dụng đồng loạt Vì mơi trường, cơng ty có đặc thù riêng mình, việc áp đặt quy trình cứng nhắc thực Kaizen có khả gây nhiều cố đồng thời làm chậm tiến độ thực dự án đặt 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO Masaaki Imai.(2012)., Gemba Kaizen- A commonsense Approach to a continous improvement strategy New York: Mc Graw Hill Masaaki Imai (1997) Gemba Kaizen-A commonsense, low-cost, approach to management New York: Mc Graw Hill Masaaki Imai (1986) Kaizen: The Key to Japan’s competitive success New York: Mc Graw Hill Bunji Tozawa&Norman Budek.(2002) The Idea Generator-Quick and Ease Kaizen Japan productivity center for socio-economic development (1993) Practical KAIZEN for productivity facilitators,I Tony Barnes.(1996) Kaizen Strategies for successful leadership London: Pitman Publishing Masaaki Imai (2010) Kaizen: Chìa khóa thành công quản lý Nhật Bản CP Việt Nam Bùi Nguyên Hùng.(2004) Bài giảng Quản lý Sản xuất vận hành Bùi Nguyên Hùng.(2011) Sản xuất theo LEAN.Nhà xuất Đại học Quốc gia TP.HCM 10 Hiệp hội người nhật bản.(2009) Kaizen Teian- Hướng dẫn triển khai hệ thống cải tiến liên tục thông qua thực đề xuất người lao động 11 TS Huỳnh Trung Lương, Ths Trương Tôn Hiền Đức (2002) Phương pháp định lượng quản lý vận hành Nhà xuất khoa học kỹ thuật 12 R.radharamana, L.P.Godoy & K.I Watanabe (1996) Quality and productivity improvement in a custom-made furniture industry using Kaizen, Computers ind.Engng Vol 31, No.1/2(pp.471-474) 13 JrJung Lyu (1996) National Cheng Kung University, Tainan, Taiwan: Applying Kaizen & Automation to Process reengineering, Jornal of Manufacture System, Vol 15/No.2 14 Larry P English.(2003) Total information quality management: A complete methodology for IQ management 15 Besta,Petr;Lenort,Radim.(2008).Kaizen: Right management, contemporary economics, ISSN 1897-2954, VOl.2, ISS.4( pp.99-106) 16 Kaizen: Sự cải tiến người Nhật, đăng ngày 21.11.2012, Viện Hàn Lâm Khoa Học Xã Hội Việt Nam – Viện Nghiên Cứu Đông Bắc Á Website: http://www.inas.gov.vn/417-kaizen-su-cai-tien-lien-tuc-cua-nguoinhat.html 52 17 Kaizen Nhật Bản: Bài học kinh nghiệm cho doanh nghiệp Việt Nam, đăng ngày 03.06.2013, Viện Hàn Lâm Khoa Học Xã Hội Việt Nam – Viện Nghiên Cứu Đông Bắc Á Website: http://www.inas.gov.vn/505-kaizennhat-ban-bai-hoc-kinh-nghiem-cho-cac-doanh-nghiep-viet-nam.html 53 PHỤ LỤC 54 Tháng 06.2014 Ngày Tên nhân viên có ý kiến Nội dung ý kiến cải tiến Hiện trạng Yếu tố cải tiến Đánh giá Ống fill dài thêm -> fill loại 1kg Tube Ống dùng để chiết loại 1kg cách đáy tube 5cm, fill dòng Bulk Mayonnaise dễ tạo bọt tube dễ dàng bị loại Chất lượng sản phẩm Tốt, thực Đồng Thay đổi nắp trộn Tank premix -> gắn trực tiếp nắp trộn (không quay theo trục cánh khuấy) -> hạn chế văng dịch nắp Khi trộn, dịch trộn tốc độ cao, bị lực ly tâm tác động làm văng dịch ngoài, ảnh hưởng đến vệ sinh nhà xưởng, chế nắp chụp khơng phù hợp Vệ sinh an tồn thực phẩm Tốt, lên dự án thực Minh Ổ cắm sàn thao tác máy fill -> làm cover chụp ổ cắm lại (trong trình vệ sinh) Ổ cắm điện dùng cắm điện ổ dương, nắp đậy 10 Minh nắp trộn Tank premix dỡ lên, dỡ xuống đổ dịch -> không tháo vệ sinh -> lượng dịch dính vào lâu ngày tạo thành ( giống nhớt) -> nhểu xuống Tank => đề nghị thay mica : dịch trộn nhìn thấy + trình vệ sinh tháo ra, gắn vô _ dịch trộn văng lên nắp 11 Minh Nối thêm đường ống nước RO lại gần Tank 1KL ( khu vực cân sau trộn xong) => giảm xe đẩy khu A ( diện tích hẹp + xơ chứa nước) _ bố trí layout, khu vực chứa nước dung để trộn cách khu vực trộn 60m, nhân viên phải dùng xe để chứa nước chuyển tới tank trộn Thao tác Tốt, thực 12 Thạch 5S: Senso Tank trộn premix không sử dụng -> tháo + dây điện, đường ống N2 đưa lên _ Sensor inter lock để đảm bảo an toàn cho vận hành mà chưa thấy hoạt động An tồn Khơng gỡ bỏ mà tiến hành sữa chữa hệ thống 17 Hương Băng tải 1m chỗ máy wrap khơng có nút khẩn cấp ( nút tắt, mở) => khơng an tồn _ Sử dụng băng tải in wrap, mà băng tải khơng có nút tắt khẩn cấp An toàn Tốt, thực Đức An toàn Vệ sinh an toàn thực phẩm Tổng kết ý kiến cải tiến nhân viên tháng 06.2014 Đã thực khu vực chứa thường hay chịu tác động ngoại lực, Mica không chống ăn mịn dịch chứa tính acid cao dịch Mayonnaise => ý tưởng chưa khả thi 55 Tháng 07.2014 Ngày Tên nhân viên có ý kiến Nội dung ý kiến cải tiến Thay tủ cân trộn + tủ đo độ nhớt giống bên bàn để Nha cân nguyên liệu ướt ( 5S + trình vs) trạng Yếu tố cải tiến _ Bàn để chứa dụng cụ lớn, chứa nhiều thứ không cần thiết Ghi 5S Tốt, đặt mua 5S Tốt, thực 5S Chưa tốt, Vi phạm nguyên tác HACCP, để vật liệu tiếp xúc trực tiếp thực phẩm vào khu vực sàn hay di chuyển nên không khả thi Minh _ Cắt bớt đường ống nước RO cấp qua cân -> khu vực để _ Đường ống chuyển nước chưa định danh Tank VG dài _ Tem dán nhận dạng van nước RO + van giấm -> cân NL ướt Đồng Làm kệ để tube fill thay cho việc dùng khay kê làm kệ giống ngăn bàn kéo ra, vào => _ Vật liệu đóng gói để nhiều nơi, sd tới ( fill 3kg, 1kg bao) đẩy vào sàn đóng loại phải chuyển lại ngày thao tác gọn dễ dàng vs 26 Minh Kệ tủ mát trơn ==> Mối nguy nguyên liệu bị rơi cao ==> Thay kệ giống tủ mát cũ _ Tủ thay thế, độ nhám An toàn Tổng kết ý tưởng cải tiến đề xuất từ nhân viên tháng 07.2014 Đã thực 56 Tháng 8/2014 Ngày Tên nhân viên có ý kiến Nội dung ý kiến cải tiến trạng Yếu tố cải tiến Đ0ánh giá Minh Cấp cho chị tạp vụ vệ sinh khu A xe đẩy nhỏ dung cho việc vệ sinh Tránh lấy xe bên cân trộn ( Nhiễm chéo) _ Nhân viên vệ sinh khu A sử dụng xe nhân viên vận hành cân nguyên liệu, nguy nhiễm chéo Hương Báo cáo trình trộn tank 1KL cho tất công thức in thêm cột bắt đầu kết thúc mẻ để kiểm soát chất lượng _ Yêu cầu kiểm soát thời gian sử dụng nguyên liệu trộn Cải tiến chất lượng Tốt, thực _ Vị trí ngồi sau áp dụng Kaizen dự án chưa tốt, nhân viên chưa thoải mái Tốt, thực GMP-HACCP Tốt, đặt mua Quy trình fill: Sàn thao tác ->Băng tải 5m ->Máy fill nằm Thủy, N Huệ _ Người ngồi fill: Mặt đối diện với sàn thao tác Ngồi dọc theo băng tải Thay đổi ngược chiều băng tải 5m khu A _ Băng tải có chiều _ Muốn thay chiều để tăng mức độ linh hoạt băng tải Vận hành Cần đầu tư giá trị chưa cao => không khả thi Vậnhành Tốt, cần test trước thực hiện3 Minh Nâng băng tải 5m+ máy fill -> Sử dụng máy capping thay _ Phải dùng người chuyển tube từ khu vực vặn băng tải thành dây chuyền tạm (Giảm người bốc tube+ nắp qua khu vực băng tải chuyển người kiểm date nắp) -> giữ máy vặn tay ->Loại 250g Tổng kết ý tưởng cải tiến nhân viên tháng 08.2014 57 Một số công cụ thống kê sử dụng (Bùi Nguyên Hùng, 2004) - Lưu đồ (Flow chart) sử dụng để phác hoạ hoạt động công đoạn tạo sản phẩm theo trình tự định từ lúc tiếp nhận đầu vào đến kết thúc trình - Phiếu kiểm tra (Checksheet) sử dụng để thu thập, xếp trình bày thơng tin/dữ liệu Các bảng thường dùng để đếm loại lỗi khác - Biểu đồ nhân (Cause and Effect Diagram) công cụ sử dụng để biểu thị mối quan hệ đặc tính chất lượng nhân tố ảnh hưởng đến đặc tính Phương pháp não công phương pháp đặt câu hỏi lần sao? (để tìm nguyên nhân gốc rễ) công cụ để hỗ trợ cho việc sử dụng biểu đồ nhân cách hiệu - Biểu đồ Pareto (Pareto Diagram) biểu đồ hình cột sử dụng để phân loại nguyên nhân/nhân tố ảnh hưởng có tính đến tầm quan trọng chúng sản phẩm Sử dụng biểu đồ giúp cho nhà quản lý biết nguyên nhân cần phải tập trung xử lý, ví dụ như: sản phẩm lỗi, giao hàng trễ hẹn…) Lợi ích việc sử dụng biểu đồ Pareto phân tích nguyên nhân chi phí ngun nhân gây - Biểu đồ phân bố (Histogram) sử dụng để theo dõi phân bố thông số sản phẩm/quá trình từ đánh giá lực q trình Q trình có đáp ứng u cầu sản xuất sản phẩm hay không? - Biểu đồ kiểm soát (Control Chart) sử dụng để theo dõi biến động thơng số đặc tính chất lượng sản phẩm/quá trình - Biểu đồ phân tán (Scatter Diagram) sử dụng để phân tích mối quan hệ nhân tố Dựa vào việc phân tích biểu đồ thấy nhân tố phụ thuộc vào nhân tố khác mức độ phụ thuộc chúng 58 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG - Họ tên: NGUYỄN THANH TÚ - Ngày, tháng, năm sinh: 30/09/1098 Nơi sinh: DAKLAK - Địa liên lạc: Căn hộ 11-05, chung cư Kim Hồng Fortuna, số 306-308 Vườn Lài, phường Phú Thọ Hịa, quận Tân Phú, Thành Phố Hồ Chí Minh QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO - 2005 – 2010: Học khoa Kỹ Thuật Hóa Học, trường Đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh - 08/2011 – 01/2012: Học bổ túc kiến thức Quản trị kinh doanh trường Đại học Bách khoa Tp Hồ Chí Minh - 08/2012 – Nay: Học lớp cao học quản trị kinh doanh trường Đại học Bách khoa Hồ Chí Minh QUÁ TRÌNH CƠNG TÁC - 04/2010 – 04/2011: Nhân viên kiểm soát sản xuất sản phẩm Giấm Lisa thuộc phận gia vị lỏng, công ty Ajinomoto Việt Nam - 04/2011-nay: Nhân viên điều hành, phụ trách sản xuất sản phẩm Mayonnaise thuộc phịng Gia Vị Lỏng, cơng ty Ajinomoto Việt Nam ... TÀI: X ÂY DỰNG KẾ HOẠCH TRIỂN KHAI KAIZEN TẠI PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT MAYONNAISE TRỰC THUỘC CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Lập kế hoạch bước áp dụng Kaizen phân xưởng Mayonnaise, ... CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG TẠI PHÂN XƯỞNG MAYONNAISE CÔNG TY AJINOMOTO VIỆT NAM 3.1 Giới thiệu sơ lược công ty Ajinomoto Việt Nam Tên cơng ty: CƠNG TY AJINOMOTO VIETNAM Tên giao dịch: AJINOMOTO. .. cơng ty Ajinomoto Việt Nam nói chung thành viên quản lý phòng Gia vị lỏng, phân xưởng Mayonnaise nói riêng 3 Chính thế, đề tài ? ?xây dựng kế hoạch triển khai Kaizen đơn vị sản xuất Mayonnaise trực