Khảo sát trường nhiệt độ phát triển trong dao PCBN khi tiện thép hợp kim qua tôi bằng phương pháp thực nghiệm

Khảo sát trường nhiệt độ phát triển trong dao PCBN khi tiện thép hợp kim qua tôi bằng phương pháp thực nghiệm Khảo sát trường nhiệt độ phát triển trong dao PCBN khi tiện thép hợp kim qua tôi bằng phương pháp thực nghiệm luận văn tốt nghiệp thạc sĩ

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP 000 - THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SỸ KHOA HỌC KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY KHẢO SÁT TRƯỜNG NHIỆT ĐỘ PHÁT TRIỂN TRONG DAO PCBN KHI TIỆN THÉP HỢP KIM QUA TÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM KHOA ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HỌC VIÊN PGS.TS Phan Quang Thế Nguyễn Khánh Toàn Thái Nguyên, 2011 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan kết có luận văn thân thực hướng dẫn thầy giáo PGS.TS Phan Quang Thế Ngoài phần tài liệu tham khảo liệt kê, kết số liệu thực nghiệm thực chưa cơng bố cơng trình khác Thái Nguyên, tháng 10 năm 2011 Người thực Nguyễn Khánh Tồn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn ii LỜI CẢM ƠN Lời xin cảm ơn PGS.TS Phan Quang Thế - Hiệu trưởng Trường Đại học kỹ thuật Công nghiệp, thầy hướng dẫn khoa học định hướng đề tài, hướng dẫn tận tình thầy việc tiếp cận khai thác tài liệu tham khảo bảo thầy trình tơi làm thực nghiệm viết luận văn Tơi muốn bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo khoa Sau đại học Trường Đại học kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi để tơi hồn thành luận văn Tơi xin cảm ơn giáo Nguyễn Thị Quốc Dung – Phó trưởng khoa Cơ khí Trường Đại học kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi cho mượn thiết bị dùng cho thí nghiệm xưởng sản xuất Tơi muốn cảm ơn cán công nhân viên Công ty YAMAHA Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi giúp đỡ tận tình cho tơi tiến hành thí nghiệm mượn thiết bị đo xưởng sản xuất Công ty Cuối tơi muốn bày tỏ lịng cảm ơn đến thầy cô giáo, bạn đồng nghiệp nơi học tập nơi công tác ủng hộ động viên tơi suốt q trình làm luận văn Tác giả Nguyễn Khánh Tồn Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn iii MỤC LỤC Trang PHẦN MỞ ĐẦU 1 Tính cấp thiết đề tài Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 2.1 Ý nghĩa khoa học 2.2 Ý nghĩa thực tiễn Mục đích phạm vi nghiên cứu đề tài 4 Đối tượng nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu NỘI DUNG ĐỀ TÀI Chƣơng CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH CẮT KIM LOẠI 1.1 Qúa trình cắt tạo phoi 1.2 Lực cắt tiện thành phần lực cắt 1.3 Nhiệt cắt 10 1.3.1 Khái niệm chung 10 1.3.2 Các nguồn nhiệt cắt kim loại 13 1.3.2.1 Nhiệt sinh vùng biến dạng thứ 13 1.3.2.2 Nhiệt sinh mặt trước (QAC) 14 1.3.2.3 Nhiệt sinh mặt tiếp xúc mặt sau bề mặt gia công (QAD) 15 1.3.3 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến trình cắt 16 1.3.3.1 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến độ xác gia cơng 16 1.3.3.2 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến chất lượng bề mặt gia công 17 1.3.3.3 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến khả làm việc dao 18 1.3.4 Các phương pháp xác định nhiệt cắt 18 1.3.4.1 Xác định nhiệt cắt phương pháp đo 19 1.3.4.2 Xác định nhiệt cắt phương pháp tính tốn 25 1.3.5 Trường nhiệt độ dụng cụ cắt 31 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn iv 1.3.5.1 Phương pháp thực nghiệm xác định trường nhiệt độ 31 1.3.5.2 Phương pháp lý thuyết xác định trường nhiệt độ 31 1.3.5.3 Đặc điểm nhân tố ảnh hưởng đến phân bố nhiệt độ dụng cụ 31 Chƣơng KHẢO SÁT TRƢỜNG NHIỆT ĐỘ BẰNG PHƢƠNG PHÁP PHẦN TỬ HỮU HẠN VÀ PHẦN MỀM ANSYS 34 2.1 Phương pháp phần tử hữu hạn 34 2.1.1 Khái niệm chung phương pháp phần tử hữu hạn 34 2.1.2 Trình tự giải toán sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn 35 2.1.3 Phạm vi ứng dụng phương pháp phần tử hữu hạn 35 2.2 Phần tử tam giác cho tốn truyền nhiệt hai chiều 37 2.3 Mơ hình tính nhiệt sinh tiện cứng 39 2.3.1 Tính nhiệt sinh vùng biến dạng thứ 39 2.3.2 Tính nhiệt sinh vùng mặt trước 40 2.3.3 Tính nhiệt vùng ma sát trượt mặt sau dụng cụ bề mặt gia công 41 2.4 Phương trình truyền nhiệt dụng cụ cắt 41 2.4.1 Phương trình truyền nhiệt 41 2.4.2 Thành lập phương trình truyền nhiệt sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn 42 2.5 Phần mềm ANSYS 46 2.5.1 Giới thiệu chung 46 2.5.2 Các mơ đun ANSYS 47 2.5.3 Sơ đồ khối giải toán kỹ thuật phần mềm ANSYS 48 Chƣơng 3: KHẢO SÁT TRƢỜNG NHIỆT ĐỘ PHÁT TRIỂN TRONG DAO PCBN KHI TIỆN THÉP HỢP KIM QUA TÔI BẰNG PHƢƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 49 3.1 Thí nghiệm 50 3.1.1 Yêu cầu với hệ thống thí nghiệm 50 3.1.2 Mơ hình thí nghiệm 50 3.1.3 Thiết bị thí nghiệm 51 3.1.3.1 Máy 51 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn v 3.1.3.2 Dao 51 3.1.3.3 Phôi 52 3.1.3.4 Thiết bị đo 53 3.1.4 Chế độ cắt thí nghiệm 53 3.1.5 Thí nghiệm đo nhiệt cắt 54 3.1.6 Xác định góc tạo phoi (góc cắt) Ф 55 3.2 Xác định trường nhiệt độ vẽ Profile nhiệt độ 55 3.2.1 Tiến hành mô phần mềm ANSYS 56 3.2.2 Sơ đồ chia lưới 58 3.2.3 Xác định trường nhiệt độ vẽ Profiles nhiệt độ 59 3.3 Phân tích kết 62 Chƣơng : KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI 63 Kết luận chung luận văn 63 Hướng nghiên cứu đề tài 63 Tài liệu tham khảo 65 Phụ lục Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT PCBN: Polycrystal Cubic Boron Nitride CBN: Cubic Boron Nitride PPPTHH: Phương pháp phần tử hữu hạn PTVPTP: Phương trình vi phân tồn phần PTVPRP: Phương trình vi phân riêng phần τ: Ứng suất tiếp giới hạn thực bề mặt tiếp xúc σ: Ứng suất pháp bề mặt tiếp xúc A: Diện tích tiếp xúc danh nghĩa hai bề mặt B: Hằng số đặc trưng cho tính chất tiếp xúc vật liệu σx: Ứng suất pháp bề mặt trước dụng cụ cắt τx: Ứng suất tiếp bề mặt trước dụng cụ cắt μ: Hệ số ma sát vùng ma sát thông thường mặt trước l: Chiều dài tiếp xúc phoi mặt trước Vc: Vận tốc cắt a1: Chiều dày phoi trước biến dạng a2: Chiều dày phoi sau cắt t1: Chiều sâu cắt tiện cứng t2: Chiều sâu cắt sau biến dạng γ: Góc trước α: Góc sau τs: Ứng suất tiếp giới hạn cáclớp phoi tiếp xúc V(x): Vận tốc lớp phoi mặt trước Vp: Vận tốc khối phoi b: Chiều rộng cắt σAB: Ứng suất pháp tuyến mặt phẳng trượt Fc: Lực cắt theo phương vận tốc cắt Ft: Lực cắt theo phương vng góc với vận tốc cắt Fs: Lực tác dụng mặt phẳng trượt Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn vii As: Diện tích vùng mặt phẳng trượt Vs: Vận tốc tách phoi theo phương mặt phẳng trượt VLGC: Vật liệu gia công VLDC: Vật liệu dụng cụ θ: Góc mặt phẳng trượt hợp lực R mặt phẳng trượt Q: Tổng nhiệt sinh trình cắt QAB = Q1: Nhiệt sinh mặt phẳng trượt QAC = Q2: Nhiệt sinh mặt trước QAD = Q3: Nhiệt sinh mặt sau Qphoi: Nhiệt truyền vào phoi Qphôi: Nhiệt truyền vào phôi Qdao: Nhiệt truyền vào dao Qmt: Nhiệt truyền vào môi trường xung quanh ρ: Trọng lượng riêng vật liệu C: Nhiệt dung riêng β: Hệ số phân bố nhiệt từ mặt phẳng trượt vào phôi q2: Tốc độ sinh nhiệt mặt trước q21: Tốc độ sinh nhiệt mặt trước ma sát phoi với mặt trước q22: Tốc độ sinh nhiệt mặt trước biến dạng dẻo lớp phoi sát mặt trước δt: Chiều dày vùng biến dạng thứ hai K: Hệ số dẫn nhiệt q3: Tốc độ sinh nhiệt riêng mặt sau s: Lượng chạy dao Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn viii DANH MỤC CÁC ĐỒ THỊ VÀ HÌNH VẼ Trang Hình 1.1 - Sơ đồ miền tạo phoi Hình 1.2 - Miền tạo phoi Hình 1.3 - Miền tạo phoi ứng với tốc độ cắt khác Hình 1.4 - Sơ đồ Tính góc trượt (góc cắt) Hình 1.5 - Quá trình hình thành phoi tiện cứng Hình 1.6 - Sơ đồ nguồn gốc lực cắt 10 Hình 1.7 - Sơ đồ ba nguồn nhiệt sơ đồ truyền nhiệt cắt kim loại 12 Hình 1.8 - Tỷ lệ % nhiệt truyền vào phoi, phơi, dao mơi trường 13 Hình 1.9 - Đường cong thực nghiệm xác định tỷ lệ nhiệt truyền vào phơi 14 Hình 1.10 - Sơ đồ phân bố ứng suất mặt sau mịn 16 Hình 1.11 - Dụng cụ nhiệt độ 19 Hình 1.12 - Cặp ngẫu nhiệt (pin nhiệt điện) 20 Hình 1.13 - Sơ đồ đo nhiệt cắt pin nhân tạo 21 Hình 1.15 - Đo nhiệt cắt pin bán nhân tạo 22 Hình 1.16 - Đo nhiệt cắt pin tự nhiên dao 22 Hình 1.17 - Hiện tượng ngẫu nhiệt ký sinh 22 Hình 1.18 - Đo nhiệt cắt pin tự nhiên dao 23 Hình 1.19 - Đo nhiệt cắt theo nguyên lý quang học 23 Hình 1.20 - Sơ đồ mạch điện để đo nhiệt cắt tế bào quang 24 Hình 1.21 - Phương pháp chụp ảnh 24 Hình 1.22 - Phương pháp đo nhiệt lazer 24 Hình 1.23 - Trường nhiệt độ dụng cụ 26 Hình 1.24 - Trường nhiệt độ chi tiết 26 Hình 1.25 - Phân bố nhiệt mặt trước dao 26 Hình 1.26 - Phân bố nhiệt mặt sau dao 26 Hình 1.27 - Quan hệ θ v 28 Hình 1.28 - Quan hệ chiều dày cắt 29 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn ix Hình 1.29 - Quan hệ nhiệt cắt 30 Hình 2.1 - Phần tử tam giác cho tốn truyền nhiệt 37 Hình 2.2 - Sơ đồ cắt mơ hình tiện cứng 39 Hình 2.3 - Sơ đồ khối giải tốn kỹ thuật phần mềm ANSYS 48 Hình 3.1 - Mơ hình thí nghiệm tiện cứng 50 Hình 3.2 - Máy tiện 1340A 51 Hình 3.3 - Mảnh dao TPGN 160308 T2001 51 Hình 3.4 - Thân dao MTENN2020K16-N (hãng CANELA) 52 Hình 3.5 - Phơi thép 9CrSi qua nhiệt luyện 52 Hình 3.6 - Thiết bị đo nhiệt Ti32 53 Hình 3.7 - Nhiệt độ đo gia cơng 54 Hình 3.8 - Mặt khảo sát để xác định trường nhiệt độ mảnh CBN 55 Hình 3.9 - Sơ đồ chia lưới mảnh CBN 58 Hình 3.10 - Profile trường nhiệt mảnh dao nhiệt độ số nút 60 Hình 3.11- Vùng có nhiệt độ 508.70C 61 Hình 3.12- Vùng có nhiệt độ 3060C 61 Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -543.1.5 Thí nghiệm đo nhiệt cắt Tiến hành thí nghiệm đo nhiệt cắt ta thu kết qủa sau: Hình 3.7- Nhiệt độ đo gia cơng Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -55- Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -563.1.6 Xác định góc tạo phoi (góc cắt) : Theo [1] ta có: Tg = t t cos  t1 sin  t Trong đó: : góc tạo phoi; γ: góc trước; t1: chiều sâu cắt; t2: bề dày phoi Với: γ = - 110 ; t1 = 0,115 mm; t2 = 0,237 mm Ta có: Tg = 0,4359  = 240 → Theo tài liệu [26] ta có thông số sau: - Hệ số dẫn nhiệt mảnh PCBN: 100 (W/mK) - Hệ số dẫn nhiệt thép hợp kim 9CrSi: 47(W/mK) - Khối lượng riêng vật liệu CBN: 3.120 (kg/m3) - Nhiệt dung riêng vật liệu CBN: 1000 (J/kg0k) 3.2 Xác định trƣờng nhiệt độ vẽ Profiles nhiệt độ Trong đề tài này, tác giả sử dụng mơ hình nghiên cứu tiện cứng nên toán trường nhiệt độ đưa toán 2D, tác giả tiến hành nghiên cứu xác định trường nhiệt độ mặt khảo sát mặt phẳng qua điểm bề rộng phoi cắt ( điểm mảnh cắt) M¶nh CBN Th©n dao Hình 3.8 Mặt khảo sát để xác định trường nhiệt độ mảnh CBN Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -573.2.1 Tiến hành mô Phần mềm Ansys * Thiết lập tham số mơ hình * Chọn vật liệu đặt hệ số dẫn nhiệt vật liệu Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -58* Chọn mơ hình ban đầu * Xác định mặt cắt Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -593.2.2 Sơ đồ chia lƣới Sử dụng phần mềm ANSYS WORDBENCH, thiết lập chế độ lưới hóa edge sizing refirement chọn điểm qua lưỡi cắt điểm có kích thước lưới 0.0002786 m Lưới hóa mặt cắt 2974 phần tử 5365 nút Trong vùng gần lưỡi cắt lưới hóa với kích thước nhỏ Hình 3.9- Sơ đồ chia lưới mảnh CBN Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -60* Xác định điều kiện biên Từ hình 2.2 theo Tay, Child đồng nghiệp bề mặt CM, AK nhiệt mát môi trường xung quanh đối lưu xạ nhiệt không đáng kể so với nhiệt sinh biên coi bị cách nhiệt hoàn toàn Đoạn mặt mảnh CBN tiếp xúc với thân dao theo Tay coi thoát nhiệt đối lưu với hệ số h = 10450W/m2 3.2.3 Xác định trƣờng nhiệt độ vẽ Profiles nhiệt độ Sử dụng phần mềm Ansys giải tốn truyền nhiệt, ta có Profiles trường nhiệt độ mảnh CBN, thể hình thành ổn định trạng thái trình cắt hình 3.10 Sau chạy mô ta nhận kết tính phân bố nhiệt lưỡi cắt ổn định sau 30 giây Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -61- (a) (b) Hình 3.10- Profile trường nhiệt mảnh dao (a) nhiệt độ số nút (b) Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -62- Hình 3.11- Vùng có nhiệt độ 508.70C (có chiều dài khoảng 0.32 mm, chiều sâu khoảng 0.04 mm) Hình 3.12- Vùng có nhiệt độ 3060C (có chiều dài 0.5 mm) Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -633.3 Phân tích kết Từ kết thực nghiệm xác định xác định qua đo Camera hồng ngoại cho thấy nhiệt độ mặt trước dao CBN đạt tới 508,70C sau 30 giây Qua mơ phỏng, diện tích vùng ảnh hưởng nhiệt lớn đường đẳng nhiệt tách xa Vùng ảnh hưởng nhiệt phát triển chủ yếu theo chiều sâu với vị trí trung tâm vùng ảnh hưởng nhiệt khơng thay đổi Ngun nhân tiếp xúc phoi mặt trước vùng ma sát thông thường xác lập tương đối ổn định sau 30 giây Trên sơ đồ trường nhiệt độ, ta thấy: - Nguồn sinh nhiệt tiếp xúc với mặt trước mảnh dao, chiều dài vùng sinh nhiệt 305m, cách mặt trước khoảng 500m - Vùng có nhiệt độ 508.70C (có chiều dài khoảng 0.32mm, chiều sâu khoảng 0.04mm) - Vùng có nhiệt độ 3060C (có chiều dài 0.5 mm) Kết phù hợp với nhận xét số nghiên cứu trước Qua nghiên cứu ta thấy, vùng nhiệt độ cao mảnh CBN chủ yếu xuất mặt trước, điều phù hợp với kết nghiên cứu số tác giả trước Vì vậy, sử dụng công nghệ bề mặt làm thay đổi cặp tương tác ma sát dụng cụ CBN phôi góp phần hạn chế phát triển trường nhiệt độ * Kiểm chứng kết thí nghiệm mơ Từ kết thu qua thực tế thí nghiệm với kết mô phần mềm Ansys thấy rằng: vùng nhiệt độ tương đồng, sai lệch Ngun nhân sai số dụng cụ đo Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -64Chƣơng KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN VĂN VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI Kết luận chung luận văn Qua đề tài này, em sử dụng phương pháp thực nghiệm xác định trường nhiệt độ dụng cụ PCBN Bằng việc sử dụng phần mềm Ansys, em đưa sơ đồ phân bố trường nhiệt độ dụng cụ CBN tiện cứng, đồng thời mơ q trình biến thiên nhiệt độ dụng cụ CBN Em nhận thấy, kết thu tuân theo quy luật trường nhiệt độ dụng cụ mà số tác giả nghiên cứu loại dụng cụ khác trước Chúng ta kết luận điểm sau đây: - Khi tiện thép hợp kim qua tôi, phoi dây hình thành, trung tâm trường nhiệt độ nằm cách lưỡi cắt khoảng định - Trường nhiệt độ cao, chủ yếu hình thành mặt trước Do đó, sử dụng biện pháp công nghệ bề mặt thích hợp để làm thay đổi tương tác ma sát mặt trước dụng cụ CBN với vật liệu gia cơng hạn chế phát triển trường nhiệt độ dụng cụ cắt Có thể sử dụng kết mơ hình tiện thép 9XC dao PCBN cho nghiên cứu sau ứng dụng thực tế sở sản xuất Luận văn hoàn thành mục tiêu đặt đề tài Hƣớng nghiên cứu đề tài Đây đề tài thạc sỹ, thời gian làm luận văn không cho phép nên em làm thí nghiệm với chế độ cắt để xác định trường nhiệt độ dụng cụ CBN tiện cứng vật liệu thép hợp kim cụ thể Trong trình làm luận văn, tác giả nhận thấy với việc ứng dụng phần mềm phân tích giải tốn phương pháp phần tử hữu hạn, giúp cho việc giải tốn cách nhanh chóng, thuận lợi Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -65Từ kết thu luận văn này, giải nhiều toán trường nhiệt độ cách nhanh chóng điều kiện thiết bị nghiên cứu thực nghiệm cịn nhiều khó khăn nước ta Trong luận văn em dừng lại việc xác định trường nhiệt độ thực nghiệm chế độ cắt giải tốn việc mơ mơ hình 2D Trong thời gian tới, em tiếp tục mở rộng phạm vi nghiên cứu với nhiều chế độ cắt khác nhau, nhiều vật liệu khác xác định nhiệt độ hình thức gia cơng khác (xác định trường nhiệt độ mơ hình 3D) Em tiến hành làm nghiên cứu thực nghiệm đồng thời so sánh kiểm chứng kết nghiên cứu lý thuyết Do tính đề tài, phức tạp tốn trường nhiệt độ gia cơng kim loại, đặc biệt tiện cứng, nữa, tài liệu tham khảo tiếng Việt cịn ít, thiết bị thí nghiệm nước nhiều hạn chế nên chắn luận văn khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận ý kiến bảo thầy, cô giáo bạn đồng nghiệp Xin trân trọng cảm ơn! Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -66- TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS.TS Phan Quang Thế (2002), Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép bon trung bình, Luận án Tiến sĩ kỹ thuật, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội [2] PGS.TS Phan Quang Thế, Th.S Nguyễn Thị Quốc Dung (2008), “Tương tác ma sát phoi mặt trước dao gắn mảnh PCBN tiện theo 9XC qua tơi”, Tạp chí Khoa học Công nghệ trường đại học (60) [3] PGS.TS Phan Quang Thế, Th.S Nguyễn Thị Quốc Dung (2008), “Ảnh hưởng vận tốc cắt đến mòn chế mòn dụng cụ gắn mảnh PCBN tiện tinh thép 9XC qua tơi”, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ trường đại học (62) [4] Bành Tiến Long, Trần Thế Lực, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [5] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Trần Văn Địch (2004), Gia công tinh bề mặt chi tiết máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [7] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng q trình cắt, trường Đh Kỹ thuật cơng nghiệp [8] TS Trần Minh Đức (2008), Tối ưu hóa q trình gia công cắt gọt, trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp TN [9] TS Nguyễn Văn Hùng (2008), Tính gia cơng vật liệu, trường Đh Kỹ thuật công nghiệp [10] TS Nguyễn Hoài Sơn Th.S Lê Thanh Phong, Th.S Mai Đức Đãi (2008), Ứng Dụng Phương Pháp Phần Tử Hữu Hạn Trong Tính Tốn Kỹ Thuật, NXB Đại học Quốc gia TPHCM, thành phố Hồ Chí Minh Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -67[11] Nguyễn Quốc Bảo, Trần Nhất Dũng (2003), Phương pháp phần tử hữu hạn lý thuyết tập, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [12] Trần Ích Thịnh, Ngô Như Khoa (2007), Phương pháp phần tử hữu hạn, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [13] Đặng Tính (1999), Phương pháp phần tử hữu hạn tính tốn khung móng cơng trình làm việc đồng thời với nền, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [14] Nguyễn Thế Tranh, Trần Quốc Việt (2007), Giáo trình sở cắt gọt kim loại, Đại học Bách Khoa Đà Nẵng [15] Đinh Bá Trụ, Hoàng Văn Lợi (2003), Hướng dẫn sử dụng ANSYS, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [16] Trent E.M and Wright P.K (2000), Metal Cutting, Butterworth-Heinemann, USA [17] Thomas Child, Katsuhiro Maekana, Toshiyuki Obikawa, Yasuo Yamane (2000), Metal Machining – Theory and Applications, Arnold, London, England [18] David V.Huttun (2004), Fundametals of Finite Element Analysis, (C) The McGraw – Hill Companies, USA [19] Rezhicob A.N (1969), Heat Generation in Metal Cutting, Moscow [20] G.R.Liu and S.S.Quek (2003), The Finite Element Method Apratical course, National University of Singapore, Singapore [21] Singiresu S Rao (2004), The Finite Element Method in Engineering (fourth edition), Elsevier Sciences & Techhnology Books [22] Li X Kopalinsky E M and Oxley P L B (1995), “ A Numerical Method for Determining Temperature Distribution in machining with Coolant” – Part 1: Modelling Process, Journal of Engineering Manufacture, Vol 209 No B1, pp 33-43 [23] W.Grzesik, M.Bartoszuk, P Nieslony (2005), “Finite Element modedeling of temperature distribution in the cutting zone in turning processes with differently coated tools”, Materials Processing Techhnology (164-165) [24] A.K.Tieu, X.D Fang, D.Zhang (1998), “FE anlaysis of cutting tool temperature field with adhering layer formation”, Wear (214) Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -68[25] Vincent Desoly, Shreyes N.Melkote, Christophe Lescalier (2004), “Modeling and verification of cutting tool temperature in rotary tool turning of hadened steel”, Machine Tool & Manufacture (44) [26] X.J.Ren, Q.X Yang, R.D Jame, L Wang (2004), “Cutting temperature in hard turing chromium hardfacing with PCBN tooling”, Materials Processing Techhnolog (147) [27] Y Kevin Chou, Chris J Evans (1999), “White layers and thermal modeling of hard turned surfaces”, Machine Tools & Manufacture (39) [28] Y.Kevin Chou, Hui Song (2005), “Thermal modeling for white layer predictions in finish hard turning”, Machine Tools & Manufacture (45) [29] A.O.Tay, M.G.Stevenson, G.De Vahl Davis P.L.B.Oxley (1976), “A numerical method for caculating temperature distribution in machining, from force and shear angle measurements”, Mach Tool Des Vol.16 [30] Jun C K and Smith K H (1994), “ Alumina-Silicon Carbide Whisker Composite Tools” , Ceramic Cutting Tools, Noyes Publications, New Jersey, USA Pp 86-111 [31] A.A.O.Tay (1993), A review of methods of calculating machining temperature, Journal of Materials Processing Techhnology, 36/1993 (225-257), Singapore Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn ... KHẢO SÁT TRƢỜNG NHIỆT ĐỘ PHÁT TRIỂN TRONG DAO PCBN KHI TIỆN THÉP HỢP KIM QUA TÔI BẰNG PHƢƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 49 3.1 Thí nghiệm 50 3.1.1 Yêu cầu với hệ thống thí nghiệm 50 3.1.2 Mơ hình thí nghiệm. .. nghĩa thực tiễn Ứng dụng phương pháp thực nghiệm việc khảo sát trường nhiệt độ phát triển dao tiện gắn mảnh PCBN tiện thép hợp kim cứng qua tơi Kết nghiên cứu dùng cho sở sản xuất có sử dụng dao. .. liệu PCBN Số hóa Trung tâm Học liệu – ĐHTN http://www.lrc-tnu.edu.vn -43 MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU Khảo sát trường nhiệt độ phát triển dao PCBN tiện thép hợp kim qua phương pháp thực nghiệm