Cải tiến hoạt động tại kho vật tư của công ty thực phẩm

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ……………………….………… LÊ VĂN TÂM CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG TẠI KHO VẬT TƯ CỦA CÔNG TY THỰC PHẨM Chuyên ngành: KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Mã số: 60.52.01.17 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 09 năm 2020 i CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG –HCM Cán hướng dẫn khoa học: TS Phan Thị Mai Hà Cán chấm nhận xét 1: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Cán chấm nhận xét 2: TS Nguyễn Văn Thành Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 06 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên TS Nguyễn Văn Thành TS Đường Võ Hùng TS Đỗ Thành Lưu Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ii ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Lê Văn Tâm MSHV: 1770174 Ngày, tháng, năm sinh: 20 /10/ 1986 Nơi sinh: Bình Định Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp Mã số : 60.52.01.17 I TÊN ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN HOẠT ĐỘNG TẠI KHO VẬT TƯ CỦA CÔNG TY THỰC PHẨM VISSAN II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG:  Tìm hiểu lý thuyết đo lường, thiết kế công việc hệ thống sản xuất Lean Production System  Tìm hiểu trạng Kho Vật Tư công ty thực phẩm  Thu thập số liệu, vấn đề xảy quy trình làm việc  Tổng hợp phân tích nguyên nhân xảy vấn đề đưa giải pháp cải tiến, điều chỉnh cần thiết  Kết thực giải pháp cải tiến kiến nghị III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 10 / 02/ 2020 IV.NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : 21/ 06/ 2020 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : TS PHAN THỊ MAI HÀ Tp HCM, ngày… tháng… năm 2020 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA iii LỜI CÁM ƠN Luận văn tốt nghiệp cao học hoàn thành Đại học Bách Khoa TP.HCM Có luận văn này, tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc đến Đại học Bách Khoa TP.HCM, phòng đào tạo sau đại học, đặc biệt TS Phan Thị Mai Hà trực tiếp hướng dẫn tận tình, nhắc nhỡ, dìu dắt giúp đỡ tác giả với dẫn khoa học quý báo suốt trình triển khai, ngun cứu hồn thành đề tài « Cải tiến hoạt động Kho Vật Tư công ty thực phẩm VISSAN » Xin chân thành cám ơn thầy cô trực tiếp giảng dạy truyền đạt kiến thức khoa học cho thân tác giả thời qua học tập trường Xin ghi nhận công sức đóng góp q báo nhiệt tình bạn học chung đồng nghiệp công ty VISSAN, giúp đỡ tác giả nhiều công việc thu nhập số liệu, triển khai hồn thành đề tài Có thể khẳng định thành công luận văn này, trước hết công lao động tập thể, nhà trường, quan công ty Đặc biệt quan tâm động viên khuyến kích thơng cảm sâu sắc gia đình Tác giả xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc Xin chân thành cám ơn ! iv TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Hiện việc cải tiến hoạt động, quy trình sản xuất đặt tiêu chí sống cịn tất doanh nghiệp sản xuất giới doanh nghiệp Việt Nam Với việc tiếp cận nguồn kiến thức từ cơng nghiệp phát triển doanh nghiệp Việt Nam nỗ lực để cải thiện ngày tốt có cơng ty cổ phần thực phẩm VISSAN việc áp dụng triết lý nhằm cải tiến quy trình sản xuất Trong việc triển khai đo lường thiết kế cơng việc, công nghệ sản xuất tinh gọn (Lean) phù hợp với tiêu chí đặt Đối tượng nguyên cứu áp dụng hoạt động cân, sang chiết Kho Vật Tư hoạt động ổn định Việc áp dụng đo lường thiết kế công việc, công nghệ sản xuất tinh gọn (Lean) đưa đến kết tốt cho quy trình hoạt động Kho Vật Tư Để đảm bảo đề tài nguyên cứu đưa kết đắn thực phân tích kết thống kê, nhân quả, thu thập số liệu xác cải tiến hiệu Kết cải tiến hoạt động thu khơng cịn xảy vấn đề cơng đoạn cân, sang chiết phụ gia – gia vị không loại sản phẩm, cân dư thiếu, hao hụt vượt định mức, để quên dụng cụ cân, mặt cân tận dụng triệt để, tăng suất lao động giảm chi phí sản xuất v ABSTRACT At present, the improvement of operations and production processes is set as a vital criterion for all manufacturing enterprises in the world as well as for Vietnamese enterprises With access to new knowledge from developed industries, Vietnamese businesses are also making efforts to improve better including VISSAN Food Joint Stock Company in applying new philosophies to improve the production process In which the implementation of measurement and work design, lean manufacturing technology (LEAN) is consistent with the set criteria The object of research applied is the weighing and transferring activities at a stable warehouse of supplies The application of measurement and job design, lean manufacturing technology (LEAN) leads to better results for the warehouse operating process To ensure that the research resource gives the right results, perform statistical analysis, cause and effect, collect accurate data and improve efficiency The results of operational improvement no longer have problems at weighing stage, change to additive - spice improper type of product, excess or missing balance, excessive loss, forget about weighing tools, The scale of premises is fully utilized, increasing labor productivity and reducing production costs vi LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Luận văn cơng trình ngun cứu thực cá nhân, thực hướng dẫn khoa học TS Phan Thị Mai Hà Các số liệu, kết luận cải tiến trình bày luận văn trung thực chưa cơng bố hình thức Tơi xin chịu trách nhiệm nguyên cứu Học viên Lê Văn Tâm vii DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình vẽ Nội dung Trang Hình 2.1 Lưu đồ Hình 2.2 Biểu đồ nhân – Hình 2.3 Sơ đồ ý niệm cho phương pháp tiếp cận 24 Hình 3.1 Sơ đồ tổ chức công ty cổ phần VISSAN 26 Hình 3.2 Lưu đồ làm việc Kho Vật Tư 33 Hình 3.3 Lưu đồ quy trình xuất nguyên liệu 34 Hình 3.4 Biểu đồ nhân-quả sang chiết phụ gia-gia vị khơng loại 35 sản phẩm Hình 3.5 Biểu đồ nhân – sang chiết dư, thiếu phụ gia – gia vị 36 Hình 3.6 Biểu đồ nhân – hao hụt phụ gia – gia vị trình 36 sang chiết Hình 3.7 Biểu đồ nhân-quả sang chiết để quên dụng cụ cân bao 37 phụ gia-gia vị sang chiết Hình 3.8 Biểu đồ nhân-quả cơng nhân đau lưng nghỉ ốm nhiều 38 Hình 4.4 Độ lệch khối lượng bao 10 bao Enhance sau sang 63 chiết theo yêu cầu viii DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng biểu Nội dung Trang Bảng 3.1 Tổng hợp phụ gia - gia vị hao hụt vượt định mức 30 Bảng 3.2 Tổng hợp vấn đề xuất Kho Vật Tư 32 Bảng 3.3 Tổng hợp phân tích nguyên nhân giải pháp cải tiến 38 Bảng 3.4 Cho diểm tính khả thi, mức độ tác động nguyên nhân giải 42 pháp cải tiến Bảng 4.1 Giải pháp cải tiến bảng kế hoạch sản xuất 46 Bảng 4.2 Giải pháp 5S nơi để bảng cân 47 Bảng 4.3 Bảng quy định kiểm soát bảo dụng cụ cân 48 Bảng 4.4 Lịch kiểm tra dụng cụ cân hàng ngày 49 Bảng 4.5 Giải pháp cải tiến 5S nơi để dụng cụ cân 50 Hình 4.6 Bảng hướng dẫn chuẩn bị phụ gia-gia vị 51 Bảng 4.7 Giải pháp cải tiến 5S nơi để phụ gia – gia vị 53 Bảng 4.8 Bảng hướng dẫn cân hàng khô 55 Bảng 4.9 Bảng hướng dẫn cân hàng ướt 56 Bảng 4.10 So sánh kết cải tiến trước sau có bảng hướng dẫn cân 57 Bảng 4.11 Bảng cân PATE GAN HẢO VỊ trước làm 59 Bảng 4.12 Bảng cân PATE GAN HẢO VỊ sau làm 59 Bảng 4.13 Bảng cân XXTT BÒ 18 gram trước làm 60 ix Bảng biểu Nội dung Trang Bảng 4.14 Bảng cân XXTT BÒ 18 gram sau làm 60 Bảng 4.15 Bảng cân XXTT HEO 18 gram trước làm 61 Bảng 4.16 Bảng cân XXTT HEO 18 gram sau làm 61 Bảng 4.17 Bảng cân HAPPYY trước làm 62 Bảng 4.18 Bảng cân HAPPYY sau làm 62 Bảng 4.19 Kết so sánh độ lệch lần 10 lần cân bao 10 bao 64 Bảng 4.20 Kết sau làm bảng cân 65 Bảng 4.21 Kết sau khắc phục cân điện tử nhảy số máy lạnh 66 hư hỏng Bảng 4.22 Cải tiến sử dụng xe đẩy hàng 67 Bảng 4.23 Lượng bột cần sử dụng trước sau cải tiến cho sản phẩm 68 xúc xích tiệt trùng Bảng 4.24 Kết cải tiến nâng lượng bột sử dụng cho sản phẩm xúc 69 xích tiệt trùng Bảng 4.25 Kết cải tiến cách cân bột CBS, Rượu Trắng Anhance + Anit 70 Bảng 4.26 So sánh kết phương pháp định lượng 71 trước sau cải tiến Bảng 4.27 Bảng tổng hợp cải tiến rút gọn 73 Bảng a Thang điểm đánh gia mức độ nghiêm trọng lỗi xảy 82 Bảng b Cách sử dụng cân điện tử (Nguồn: hướng dẫn sử dụng nhà 84 sản xuất cân) x Bảng 4.25: Kết cải tiến cách cân bột CBS, Rượu Trắng Anhance + Anit Trước cải tiến Sau cải tiến Hình ảnh - Hạn chế: Công nhân phải khom lưng - Công nhân thao tác làm việc nhẹ Kết khuân bao tinh bột CBS đổ qua bao PE nhàng, tiết kiệm sức lao động, - Nhiều công đoạn, tốn sức lao động - Giảm công đoạn làm việc Mặt cải - Chiếm diện tích mặt bằng, giải phóng để làm việc khác tiến - Tăng chi phí sản xuất - Giảm chi phí sản xuất - Giải pháp cải tiến khắc phục tình trạng cơng nhân ngồi cân thời gian dài (2 trở lên) làm đau lưng cách luân phiên thay đổi vị trí người đứng lên lấy hàng bao bì sau ngồi cân 30 phút, soạn lấy hàng vừa đủ cân 30 phút Sau có người đứng lên lấy hàng để cân tiếp, mặc khác giảm khơng gian chật hẹp vị trí cân Cho nghỉ giải lao 15 phút/2h làm việc kết hợp sử dụng đai lưng tư ngồi cân hướng dẫn Sau tháng áp dụng giải pháp kết hợp với giảm khuân vác bao nặng, số lượng nhân viên đau lưng nghỉ ốm bắt đầu giảm xuống ngày/tháng sau tháng áp dụng khơng cịn nghỉ ốm đau lưng 4.8 Tổng hợp cải tiến Kho Vật Tư Bảng 4.26: So sánh kết phương pháp định lượng trước sau cải tiến STT Nội dung Giảm chi phí sản xuất Trước cải tiến Sau cải tiến VNĐ/năm 43.992.000 VNĐ/năm 71 Nội dung STT Giảm thời gian chờ đợi, tìm kiếm Chuẩn bị đơn hàng nhanh Trước cải tiến Sau cải tiến phút 25-30 phút/ngày phút 25-30 phút/ngày Tiết kiệm tổng thời gian làm việc phút 417 phút/ngày Điều chỉnh thời gian ngồi cân dài 120 phút 30 phút Công nhân đọc kế hoạch không lần Khơng có lần Khơng có Lấy bảng cân không sản phẩm Sang chiết phụ gia khơng loại sản phẩm lần Khơng có Sang chiết phụ gia dư trọng lượng lần Khơng có 10 Sang chiết phụ gia thiếu trọng lượng lần Khơng có 11 Giảm hao hụt PG-GV Lớn 0.05% Nhỏ 0.05% 12 Giảm số lần thất lạc tô, kéo lần để quên, lần để qn tơ xanh, tốn 240 phút tìm phút tìm kiếm kiếm mà khơng ra, làm mẻ dao 13 Giảm khối lượng soạn hàng bao phụ gia nặng (20-25kg/bao) kg/ngày 3290 kg/ngày 14 Tiết kiệm mặt để hàng Khơng có – pallet Trung bình Trung bình lần/tuần Khi có máy lạnh khơng hư 15 Giảm số lần máy lạnh hư 16 Số ngày công nhân nghỉ ốm làm việc nặng gây đau lưng lần/tuần 12 ngày/ tháng Khơng có 72 Bảng 4.27: bảng tổng hợp cải tiến rút gọn Stt Công Thời gian việc thử nghiệm Hiện trạng Bảng kế hoạch sản xuất nhỏ khó nhìn, khó Thiết kế tháng bảng kế hoạch sản xuất đọc, khó quan sát, dễ gây nhầm lẫn sản (03/03/2020 phẩm với Nên công nhân đọc đến thực không kế hoạnh sản xuất 02/05/2020) dẫn đến hậu cân, sang chiết phụ gia không loại sản phẩm số lượng làm trễ giao hàng, tồn kho Thực tháng 5S nơi để bảng cân (03/03/2020 đến 02/05/2020) Giải pháp Thiết kế lại bảng kế hoạch sản xuất Kết cải tiến Nhận xét - Không xuất việc đọc nhầm kế hoạch sản xuất Dễ nhìn, dễ đọc - Cân, sang chiết số lượng sản phẩm Cải tiến mang lại hiệu mong tăng thêm - Khơng cịn trễ giao hàng tồn đợi phút đọc kho sản phẩm cân không kế bảng hoạch Bảng cân loại sản phẩm chuyền Triển khai - Dễ tìm kiếm bảng cân, khơng cịn Cải tiến để lẫn lộn với dẫn đến làm thất lạc 5S nơi nhầm lẫn bảng cân, thời gian tìm kiếm Từ để bảng gây nhầm lẫn việc sử dụng kiểm cân soát dẫn đến nhầm lẫn sản phẩm cân từ sản phẩm qua sản phẩm khác - Khơng cịn xảy cân sai phụ gia – gia vị - Khơng có tái chế hủy sản phẩm mang lại hiệu mong đợi chi phí cải tiến thấp 73 Stt Cơng việc Thời gian Hiện trạng Giải pháp Kết cải tiến Nhận xét thử nghiệm Thiết kế tháng kệ để dụng cụ cân quy định sử dụng (10/03/2020 đến 10/05/2020) - Khơng kiểm sốt dụng cụ cân, Thiết kế - Dễ dàng kiểm sốt tìm kiếm Cải tiến mang tô, kéo thất lạc đâu mà kệ để dụng cụ thất lạc lại hiệu kiếm cân quy - Làm mẽ/hư giao máy Cutter, định sử dụng 1600kg xúc xích tiệt trùng đem tái - Khơng cịn xảy sản phẩm tái chế/ mẽ dao máy cutter để quên mong đợi dụng cụ cân chế - Sản xuất tiến độ - Chậm tiến độ sản xuất Phân ô kẻ vạch, hướng tháng - Mặt chật hẹp, khơng có chổ để hàng dẫn chuẩn bị (15/04/2020 phụ gia - gia đến vị 14/05/2020) Tiến hành phân ô kẻ vạch, - Mặt bớt chật hẹp hướng dẫn - PG-GV để gọn gàng dể dàng - PG-GV pallet để lộn xộn, khó lấy chuẩn bị phụ lấy Không phải chờ đợi, hạn chế ra, thời gian tìm lấy, chờ đợi, cân gia - gia vị giao hàng trễ Cải tiến mang lại hiệu tốt trễ nên giao hàng trễ 74 Stt Công việc Thời gian Hiện trạng Giải pháp Kết cải tiến Nhận xét thử nghiệm - Ghi bao bì không sản phẩm, số Làm bảng tháng hướng dẫn cân để hướng dẫn đào tạo cho công lượng (16/04/2020 - Cắt bao bì lem nhem làm rớt dăm đến bao PG-GV 17/05/2020) - Cân không phụ gia khơng theo trình tự bảng cân, cân sai - Ghi bao bì sản phẩm số Làm bảng hướng dẫn cân để hướng dẫn đào tạo cho công nhân nhân cân sử dụng cân điện tử phù hợp với (01/05/2020 đến 30/06/2020) dăm bao PG-GV - Cân theo trình tự bảng cân, lại hiệu mong đợi phụ gia khối lượng (không thiếu không dư) thiếu lại dư tháng - Cắt bao bì gọn, không làm rớt Cải tiến mang - Làm rơi vãi PG-GV, giao hàng - Làm rơi vãi PG-GV, giao hàng không Làm lại bảng lượng Hao hụt phụ gia – gia vị vượt định mức Giải pháp làm Hao hụt phụ gia – gia vị cải Cải tiến mang bước nhảy cân điện tử lại bảng cân thiện không vượt định mức lại hiệu sử dụng tốt so với cân điện tử phù trước cải tiến hợp với khối lượng khối lượng cân cân 75 Stt Công việc Thời gian thử Hiện trạng Giải pháp Kết cải tiến Nhận xét nghiệm Khắc phục tháng công đoạn soạn PG GV không loại (02/04/2020 Chuẩn bị, soạn PG-GV không loại dẫn đến cân sai chất đến 01/05/2020) Quy định bổ Khơng cịn chuẩn bị, soạn PG-GV Cải tiến sung không loại mang lại bảng hướng hiệu dẫn cân mong người cân đợi chuyền soạn PG-GV Khắc phục tháng tình trạng cân điện tử hư nhảy số âm (05/03/2020 đến 04/04/2020) Cân sai khối lượng (dư thiếu khối lượng) Đưa quy Khơng cịn tình trạng cân sai khối Cải tiến định kiểm tra lượng cân điện tử hư mang lại cân trước hiệu trình mong sử dụng Cân đợi hư mang sửa dương 76 Stt Công việc Thời gian thử Hiện trạng Giải pháp Kết cải tiến Nhận xét nghiệm Khắc phục 1.5 tháng tình trạng máy lạnh hư thường xuyên Khắc phục (04/02/2020 cầu (từ 180C – 240C) đến - Mơi trường làm việc nóng, làm nóng 20/03/2020) chảy PG-GV, anh em nhân viên làm việc nhanh mệt dẫn đến suất giảm tháng vấn đề kéo 10 sau sử dụng thời gian khơng cịn - Nhiệt độ phịng ngưỡng yêu (18/03/2020 đến 17/05/2020) Vệ sinh - Trong thời gian chờ máy lạnh Nhờ chủ bảo trì định việc chủ động cho vệ sinh bảo động đưa kỳ hàng trì hàng tuần làm giảm phần giải pháp tuần, kết nhiệt độ 240C hợp nhu - Khi máy lạnh nhiệt độ hiệu cầu thay kho giới hạn yêu cầu PG - mang lại máy GV bảo quản tốt Công nhân làm mong lạnh việc ổn định suất trì kịp thời nên đợi Gây khó cho việc cắt mở miệng bao PG - Kế hoạch - Hạn chế dăm vỏ bao bao gia vị Cải tiến GV làm rơi dăm vỏ bao bao tháng việc khó cắt mở miệng bao PG-GV mang lại thay kéo hiệu lần mong đợi chi phí cải tiến thấp bén 77 Stt Công việc Thời gian Hiện trạng Giải pháp Kết cải tiến Nhận xét thử nghiệm - Công nhân phải khuân vác nặng, đau Khắc phục tháng vấn đề khuân 11 vác bao PG GV nặng từ 20 – 50 kg Đề xuất nâng (20/03/2020 - Mỗi lần lấy hàng mang ít, đến thường bao 19/05/2020) - Mất thời gian di chuyển nhiều lần mẻ sản phẩm xúc xích tiệt trùng dụng thêm xe đẩy cho người hổ trợ vác bao nặng, hạn chế đau lưng sức - Có thể lấy nhiều hàng lúc cách nhẹ nhàng lấy di chuyển hàng - Không phải di chuyển nhiều lần, hóa nặng thời gian - Tốn nhân cơng phải khn vác hạ tuần khối lượng 12 lưng, sức - Cơng nhân khơng cịn phải khn Nhu cầu sử lượng lớn bột để cân, cân xong (15/04/2020 phải mang chất lên pallet lại đến - Công nhân đau lưng phải làm 29/04/2020) nặng - Chiếm diện tích mặt bằng, - Làm tăng chi phí sản xuất Cải tiến mang lại hiệu mong đợi - Giảm thời gian làm việc, để thời gian Nâng khối lượng mẻ sản phẩm xúc làm việc khác Hạn chế phần công nhân đau lưng, nghỉ ốm - Mặt giải phóng để làm việc khác Cải tiến mang lại hiệu tốt xích tiệt trùng - Giảm chi phí sản xuất 78 Stt Công Thời gian thử việc nghiệm Thay đổi bột CBS, Rượu Trắng Giải pháp - Công nhân phải khom lưng khuân tuần cách cân 13 Hiện trạng bao tinh bột CBS đổ qua bao PE (03/05/2020 Nhiều công đoạn làm việc, thời đến gian sức lao động 10/05/2020) - Chiếm diện tích mặt Kết cải tiến Nhận xét - Công nhân thao tác làm việc nhẹ Cải tiến cách cân bột CBS, Rượu Trắng Anhance + Anit nhàng, giảm công đoạn làm việc, tiết kiệm thời gian sức lao động - Mặt giải phóng để làm việc khác - Làm tăng chi phí sản xuất Anhance Cải tiến mang lại hiệu mong đợi - Giảm chi phí sản xuất + Anit Khắc tháng phục tình 14 trạng ngồi cân thời (20/03/2020 đến 19/05/2020) Ngồi cân thời gian dài (từ Luân phiên thay Sau tháng áp dụng khơng cịn cơng Cải tiến trở lên) gây đau lưng nhân nghỉ ốm đau lưng đổi vị trí đứng lên lấy hàng bao bì mang lại hiệu sau ngồi cân 30 phút, cho nghỉ giải gian lao 15 phút/2h làm dài việc kết hợp sử dụng đai lưng tư ngồi 79 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận: 5.1.1 Kết đạt được: Luận văn đạt kết sau: - Đã tìm hiểu phân tích nguyên nhân cốt lõi dẫn đến lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hao hụt, tăng chi phí, suất giảm, chiếm mặt bằng, cơng nhân làm việc nhanh mệt xảy công đoạn cân, sang chiết phụ gia – gia vị thông qua phân tích biểu đồ nhân - - Đã đưa hoạt động cải tiến nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm hao hụt phụ gia – gia vị, giảm chi phí tăng suất cơng việc Việc áp dụng thảo luận với cấp tổ liên quan đánh giá nguy cao để đưa cải tiến hiệu giải mục tiêu nguyên cứu 5.1.2 Hạn chế: - Việc cải tiến thực giải pháp cho nguyên nhân xảy có sức ảnh hưởng cao - Việc áp dụng công cụ cải tiến chưa khai thác hết công cụ nên bỏ qua hội cải tiến khác - Chỉ tập trung cải tiến trước vấn đề có mức độ tác động lớn cho điểm cao, cịn vấn đề có mức điểm thấp chưa thực 5.2 Kiến nghị - Với kết mà luận văn đạt tác giả kiến nghị nên tiếp tục triển khai trì áp dụng cải tiến, điều chỉnh để không xảy vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng, hao hụt phụ gia gia – gia vị vượt định mức, tăng chi phí sản xuất Tiếp tục triển khai rộng rải Lean, đo lường thiết kế công việc Bằng cách đưa quy định, quy trình hoạt động chuẩn áp dụng trình hoạt động Kho Vật Tư 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] B W Niebel, Niebel’s Methods, Standars and Works Desgin, 3rd, USA: The McGraw-Hill Companies, 2012 [2] N Q Huy, “Ứng dụng công cụ Lean Sixma để cải thiện hiệu sản xuất chuyền Module công ty FỤIKURA VN,” Luận văn thạc sĩ ISE, Trường Đại học Bách Khoa Tp.HCM, 2015 [3] D N Hien, Công nghệ tinh gọn sản xuất dịch vụ, Tp Hồ Chí Minh: Đại học Quốc Gia, 2017 81 Phụ lục Bảng a: Thang điểm đánh gia mức độ nghiêm trọng lỗi xảy Mức độ nghiêm trọng Rất cao Cao Tác động Điểm Cân không bảng cân sản phẩm làm khơng đạt chất lượng phải tái chế hủy bỏ 10 Khơng có biện pháp kiểm sốt tơ, kéo thất lạc vào bao PG-GV cân xay làm hư dao, paste xay đem lựa lại để tái chế Cân không theo trình tự bảng cân xảy cân dư thiếu PG-GV Cân điện tử hư nhảy số âm dương xảy cân dư thiếu PG-GV Bước nhảy cân xảy cân dư, thiếu PG-GV Thao tác cân không làm giảm suất cân, hao hụt, sai sót cân Vỏ bao bì dày, nhiều lớp khó cắt cắt khơng kỹ lưỡng sản phẩm làm có dăm vỏ bao bì Cơng nhân đọc kế hoạch khơng cân thiếu dư sản phẩm cần cân dẫn đến thiếu hàng giao tồn kho Trung bình Lấy bảng cân khơng sản phẩm xảy cân nhầm PG-GV, cân nhầm sản phẩm Ghi bao bì khơng sản phẩm xảy cân nhầm PG-GV, cân nhầm sản phẩm Chuẩn bị PG-GV không xảy cân không PG-GV PG-GV dạng bột bụi khó cân, dễ rơi vãi, hao hụt Kéo không bén cắt không đứt bao bì lem nhem dẫn đến dăm rơi vào PG-GV, làm thời gian Bao phụ gia nặng khuân vác nhiều công nhân đau lưng dẫn đến nghỉ ốm 82 Mức độ nghiêm trọng Trung bình Thấp Tác động Chật hẹp, không đủ không gian làm việc dẫn đến khó làm việc, khả xảy nhầm lẫn Máy lạnh hư làm nóng chảy PG-GV, làm việc nhanh mệt, suất không cao Dạng dung dịch độ nhớt cao, có độ bám dính cao xảy hao hụt cân Điểm 6 Ngồi cân thời gian dài dễ gây đau lưng Làm việc khơng tập trung có khả xảy sai sót làm việc Cách tính tốn khơng dẫn đến khả cân sai PG-GV không với nhãn ghi bao bì khả cân khơng PG-GV theo yêu cầu Nhiều loại gia vị có màu sắc giống dễ bị nhầm cân Hơi gió quạt làm làm nhảy số cân điện tử cân PG-GV dễ hút ẩm bảo quản không dể hư sản phẩm Công nhân có sức khỏe yếu làm việc chậm, hay nghỉ việc 83 Bảng b : Cách sử dụng cân điện tử (Nguồn: hướng dẫn sử dụng nhà sản xuất cân) Cân điện tử thiết bị xác định xác khối lượng hàng hóa, tốt nhiều so với cân ( đồng hồ) Phân loại: Cân điện tử nhỏ loại nhỏ thường sử dụng phịng thí nghiệm (u cầu độ xác cao số lẻ) Cân điện tử loại trung sử dụng cửa hàng, siêu thị, trung tâm mua sắm (3 số lẻ) Cân điện tử lớn dùng nhà máy, khu công nghiệp Với nhu cầu sử dụng, cân điện tử lại có u cầu khác độ xác điều kiện khác (2 số lẻ) Nguyên lý cân: Cân dùng để cân khối lượng nhỏ độ xác cao (bước nhảy cân nhỏ) Để đảm bảo xác q trình cân phải nên khởi động cân trước 30 phút ( ổn định cảm biến) Tuân thủ tải trọng MAX cân điện tử, không cân mức quy định, mức tải trọng tối đa cho phép cân Đặt vật cân bàn cân, không thả mạnh vật cân xuống bàn cân Luôn đặt mặt bàn cân cân bằng, bốn chân đế cân tiếp xúc lúc đồng thời với mặt phẳng bên dưới, nâng chỉnh cách ( cân giọt nước tâm) Chân lắc cân điện tử không chông chênh Hạn chế việc cắm sạc pin vừa cân, làm giảm mạnh tuổi thọ pin, Không cân pin yếu Bảo quản cân điện tử nơi khơ thống mát, để túi hút ẩm công nghiệp nơi bảo quản cân không sử dụng thời gian dài Thường xuyên vệ sinh cân từ bên dưới,tránh bị chuột hay động vật gặm nhấm chui vào bên board mạch cân Định kỳ sử dụng cân chuẩn để kiểm tra độ xác cân Nếu cân chưa chuẩn, kiểm tra qua đĩa cân, vị trí tiếp xúc pin mạch điện cân Sau hiệu chuẩn lại việc cân cân chuẩn 84 PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Lê Văn Tâm Ngày, tháng, năm sinh: 20/10/1986 Nơi sinh: Ân Tín, Hồi Ân, Bình Định Địa liên lạc: 29/21 đường 44, Khu phố 2, Phường Tam Phú, Quận Thủ Đức, TPHCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Từ Ngày Đến Ngày Học tập 01/06/2011 01/06/2013 Học đại học chuyên ngành Công Nghệ Thực Phẩm Trường Đại học Công nghiệp Thực Phẩm TP.HCM 01/06/2017 15/09/2020 Học cao học chuyên ngành Kỹ Thuật Công Nghiệp Trường Đại học Bách Khoa TP.HCM Ở đâu 140 Lê Trọng Tấn, Phường Tây Thạnh, Quận Tân Phú, TP.HCM 268 Lý Thường Kiệt, Phường 14, Quận 10, TP.HCM Thành tích học tập Khá Khá Q TRÌNH CƠNG TÁC Từ Ngày 01/06/2010 Đến Ngày Làm việc 15/09/2020 Làm việc công ty cổ phần thực phẩm VISSAN Ở đâu 420 Nơ Trang Long, Phường 13, Quận Bình Thạnh, TP.HCM Thành tích làm việc Tiên tiến 85 ... lượng sản phẩm lợi nhuận cơng ty Với mục tiêu đề tài ? ?Cải tiến hoạt động Kho Vật Tư công ty cổ phần thực phẩm VISSAN” thực hóa cần thiết cho công ty 1.2 Mục tiêu luận văn Từ tình hình hoạt động sản... (sản xuất sản phẩm khơng đạt, hư hỏng…) lý học viên chọn quy trình hoạt động Kho Vật Tư để cải tiến 3.5 Giới thiệu Kho Vật Tư  Kho Vật Tư tổ phục vụ trực thuộc Xưởng Chế Biến Thực Phẩm với chức... Đề tài ? ?Cải tiến hoạt động Kho Vật Tư công ty cổ phần thực phẩm ” thực thông qua bước sau:  Tìm hiểu lý thuyết thiết kế cơng việc, cải tiến trình Lean  Tìm hiểu tình hình sản xuất cơng ty, vấn