GIÁO TRÌNH CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG ĐẦY ĐỦ DỄ HIỂU
Lời giới thiệu Cơ khí đại cơng môn học sở liên quan đến kiến thức chung ngành kinh tế hệ thống đào tạo đại học, cao đẳng dạy nghề Nội dung môn học bao gồm khái niệm vật liệu kim loại, hợp kim thông dụng vật liệu phi kim loại; quy trình công nghệ gia công xử lý kim loại phơng pháp công nghệ khác "Cơ khí đại cơng" giúp cho sinh viên dễ dàng tiếp cận với môn học kỹ thuật tiếp theo, trang bị cho sinh viên thuật ngữ kỹ thuật, khái niệm liên quan đến môn học hầu hết ngành kỹ thuật Cuốn "Cơ khí đại cơng" đợc biên soạn theo chủ trơng đào tạo hai giai đoạn Bộ giáo dục đào tạo áp dụng trờng Đại học nớc ta Nó môn học sở cần thiết mà tất trờng Đại học cao đẳng kỹ thuật phải đa vào chơng trình giảng dạy Những năm qua sách đà đợc sử dụng rộng rÃi học tập giảng dạy Trong lần tái có sửa chữa, bổ sung, hiệu chỉnh để sách phù hợp với giai đoạn đào tạo Nhân dịp tái xin chân thành cám ơn Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội, Phòng Đào tạo bạn đồng nghiệp khoa Hàn Công nghệ kim loại đà tạo điều kiện đóng góp ý kiến cho sách trình biên soạn Chúng mong nhận đợc góp ý tiếp tục bạn đọc bạn đồng nghiệp Các ý kiến xin gửi Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật - 70 Trần Hng Đạo - Hà Nội Các tác giả Bi mở đầu Cơ khí đại cơng môn học khoa học giới thiệu cách khái quát trình sản xuất khí phơng pháp công nghệ gia công kim loại hợp kim để chế tạo chi tiết máy kết cấu máy Quá trình sản xuất chế tạo bao gồm nhiều giai đoạn khác Có thể tóm tắt trình theo sơ đồ hình Hình 1: Nội dung môn học bao gồm vấn đề chủ yếu sau: - Các khái niệm sản xuất khí giới thiệu khái niệm bản, định nghĩa sở trình sản xuất khí Mục đích phần nhằm cung cấp khái niệm để tiếp thu phần sau đợc dễ dàng - Vật liệu dùng ngành khí Giới thiệu tính chất kim loại, hợp kim vật liệu phi kim loại dùng sản xuất khí Những khái niệm tổng quan cấu trúc thay đổi cấu trúc chúng điều kiện xử lý nhiệt khác Qua sinh viên nắm đợc số kim loại, hợp kim chúng vật liệu kim loại thờng dùng sản xuất khí Phần đặt sau khái niệm luyện kim phơng pháp luyện để chế tạo kim loại hợp kim (gang, thép, kim loại màu) - Các phơng pháp chế tạo phôi Giới thiệu phơng pháp công nghệ chế tạo phôi dùng cho trình gia công khí, bao gồm phơng pháp đúc, gia công áp lực hàn, cắt kim loại khí - Gia công cắt gọt Giới thiệu công nghệ, thiết bị dụng cụ dùng gia công cắt gọt tay máy Đồng thời giới thiệu khái niệm, tợng vật lý xẩy trình cắt - Xử lý bảo vệ bề mặt Giới thiệu tợng hoá lý xẩy bề mặt dẫn đến phá hỏng bề mặt Đồng thời nêu lên biện pháp, phơng pháp xử lý bề mặt để khắc phục tợng phá hỏng Cơ khí đại cơng kiến thức khái quát Những nội dung lý luận môn học đợc đúc kết từ thực tiễn sản xuất luôn gắn liền với thực tiễn sản xuất Vì môn học nhằm cung cấp kiến thức bản, hiểu biết thực tế sở để phục vụ cho việc học tốt môn chuyên môn Môn học cần cho sinh viên ngành khí, nh sinh viên ngành kỹ thuật khác (Điện, Luyện kim, Kỹ s kinh tế) Trong trình học môn học để tiếp thu tốt lý thuyết, cần phải gắn liền với thực tiễn sản xuất, đặc biệt gắn liền với đợt thực tập sở sản xuất thời gian Phần thứ Khái niệm chung Chơng I Những khái niệm sản xuất khí I Khái niệm sản phẩm, chi tiết máy, phận máy, cấu máy, phôi Sản phẩm Trong sản xuất khí nh lĩnh vực sản xuất khác, sản phẩm danh từ quy ớc vật phẩm đợc tạo giai đoạn chế tạo cuối sở sản xuất (ví dụ nh tổ sản xuất phân xởng nhà máy) Sản phẩm máy móc hoàn chỉnh đem sử dụng đợc mà cụm máy chi tiết máy Ví dụ: Nhà máy sản xuất xe đạp có sản phẩm ô tô, nhng nhà máy sản xuất ổ bi sản phẩm lại ổ bi Chi tiết máy Đây đơn vị nhỏ hoàn chỉnh máy, đặc trng tách đợc đật yêu cầu kỹ thuật (Ví dụ, bánh răng, trục xe đạp) Có thể xếp tất chi tiết máy vào hai nhóm: - Chi tiết máy có công dụng chung (ví dụ: bu lông, bánh răng; trục) chi tiÕt m¸y dïng nhiỊu m¸y kh¸c Chi tiÕt máy có công dụng riêng đợc dùng số máy định (ví dụ: trục khuỷu, van, cam) Bộ phận máy Đây phần máy, ba gồm hai hay nhiều chi tiết máy đợc liên kết với theo nguyên lý máy định (liên kết động hay liên kết cố định): (ví dụ nh may trớc, may sau xe đạp, hép tèc ®é v.v…) HiƯn ng−êi ta sư dơng nhiều máy khác tính năng, hình dáng, kích thớc v.v Tuy nhiên máy cấu tạo nhiều phận máy Ví dụ: máy tiện gồm phận máy nh bàn máy, ụ động, ụ đứng, hộp tốc độ, bàn dao v.v Cơ cấu máy Đây phần máy phận máy có nhiệm vụ định máy Ví dụ: đĩa, xích, líp xe đạp tạo thành cấu chuyển động xích xe đạp Một cấu máy phận máy, nhng chi tiết cấu nằm cụm khác Phôi Đó lµ mét danh tõ kü thuËt cã tÝnh chÊt quy ớc vật phẩm đợc tạo trình sản xuất chuyển sang trình sản xuất khác Ví dụ: trình đúc, trình rót kim loại lỏng vào khuôn, sau kim loại đông đặc khuôn ta nhận đợc vật đúc kim loại có hình dáng kích thớc theo yêu cầu Những vật đúc là: - Sản phẩm trình đúc - Chi tiết đúc: nh không cần gia công cắt gọt - Phôi đúc: vật đúc phải qua gia công cắt gọt nh tiện, phay bào Nh trờng hợp sản phẩm đúc đợc gọi phôi đúc trình gia công khí Hiện phơng pháp chế tạo phôi sản xuất khí bao gồm đúc; gia công áp lực (rèn, dập) hàn, cắt kim loại khí, hồ quang điện, tia lửa điện, lade II Quá trình thiết kế, trình sản xuất, trình công nghệ Muốn có sản phẩm mang tính chất hàng hoá phải có động đóng góp ngời qua nhiều giai đoạn Thờng sản xuất khí song song tồn hai trình, trình thiết kế trình sản xuất Quá trình thiết kế trình ngời (cán kỹ thuật) biết sử dụng thành tựu khoa học thông qua tích luỹ sáng tạo suy nghĩ thiết kế thành sản phẩm thể vẽ kỹ thuật thuyết minh tính toán Quá trình sản xuất trình tác động ngời thông công cụ sản xuất tác động lên tài nguyên thiên nhiên bán thành phẩm để biến đổi chúng thành vật phẩm có ích cho xà hội Quá trình sản xuất thực đợc dựa vẽ thiết kế Quy trình sản xuất bao gồm nhiều giai đoạn: ví dụ vẽ trình sản xuất ngành khí tổng hợp tất giai đoạn biến phôi liệu bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn thiện Bản thân quy trình bao gồm: chuẩn bị công cụ để sản xuất, tổ chức làm việc, mua sắm, bảo quản nguyên vật liệu tất giai đoạn sản xuất khác Chuẩn bị phôi, gia công khí, gia công nhiệt luyện, kiểm tra, lắp ráp, sơn, đóng gói, tất khâu liên quan khác Để thực trình sản xuất, nhà máy khí chia thành nhiều phân xởng phận theo dây chuyền công nghệ, ví dụ phân xởng đúc, phân xởng rèn, hàn, phân xởng gia công cắt, gọt, phân xởng lắp ráp v.v Các phân xởng phận thực mục đích trình sản xuất, nhng với nhiệm vụ, phần việc chuyên môn khác Từ ta thấy rằng, trình sản xuất cần phải chia nhiều quy trình nhỏ- quy trình nhỏ quy trình công nghệ Quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ phần quy trình sản xuất, làm thay đổi trạng thái đối tợng sản xuất theo thứ tự định công nghệ định Ví dụ: Quy trình công nghệ đúc chế tạo máy giai đoạn quy trình sản xuất làm thay đổi trạng thái từ gang, thép thỏi thành vật đúc Quy trình công nghệ nhiệt luyện lại làm thay đổi tÝnh chÊt vËt lý vËt liƯu chi tiÕt m¸y Quy trình công nghệ lắp ráp liên kết vị trí tơng quan chi tiết máy theo nguyên lý định Từ dẫn chứng phân tích ta nhận thấy trình công nghệ mang nhiều tính chất quy ớc phụ thuộc trình độ điều kiện công nghệ sở sản xuất III Các thành phần quy trình công nghệ Trong suốt quy trình công nghệ trên, tất thời gian dùng để thực biến đổi hình dáng, chất lợng vật phẩm mà làm công việc phụ khác nh kiểm tra, vận chuyển, tháo lắp chi tiết Có nghĩa quy trình công nghệ thờng công việc đơn giản mà công nghệ phức tạp bao gồm phần việc đơn giản mà công việc phức tạp bao gômg phần việc nhỏ Nguyên công phần trình công nghệ nhóm công nhân thực liên tục chỗ làm việc để gia công hay nhiều nhóm chi tiết đợc gia công lần Chú ý: a) chỗ làm việc không đổi chiếm vị trí phân xởng công nhân làm việc với đầy đủ trang bị, máy, dụng cụ, thiÕt bÞ vËn chun Bëi vËy, nÕu mét chi tiÕt đợc chuyển chỗ làm việc sang chỗ làm việc khác công việc gia công giống nhau, nhng hai nguyên công riêng biệt b Tính liên tục Nguyên công cần thực cách liên tục không bị gián đoạn công việc khác Ví dụ, gia công thô loạt chi tiết, sau lại gia công tinh chi tiết thứ máy đà gia công thô, hai nguyên công, công việc gia công thô đà bị gián đoạn việc gia công tinh Việc quy định phạm vi nguyên công đắn, có tầm quan trọng nguyên công đơn vị chủ yếu quy trình công nghệ Đờng lối thực quy trình công nghệ thể chỗ phân chia xếp thứ tự nguyên công Sắp xếp phân chia nguyên công không hợp lý ảnh hởng đến độ xác suất sản xuất Mặt khác công tác tính kinh tế, kế hoạch ta dùng nguyên công làm cở sở Muốn tính giá thành chế tạo phải tính chi phí cho nguyên công Bớc phần nguyên công để làm thay đổi trạng thái hình dáng kỹ thuật bề mặt chi tiết máy hay tập hợp dụng cụ với chế độ làm việc không đổi dụng cụ Khi thay bề mặt gia công khí động tác hợp lý yếu tố quan trọng để rút ngắn thời gian tăng suất IV Các dạng sản xuất Trong sản xuất khí nh ngành công nghiệp khác, yêu cầu tiêu dùng, sản xuất chế thị trờng cấu mặt hàng thờng khác nhau, vật phẩm chế tạo độ vài ba cái, vật phẩm khác sản xuất nhiều liên tục từ năm qua năm khác Vì tuỳ theo quy mô sản xuất đặc trng tổ chức, công nghệ v.v dạng sản xuất xí nghiệp khí đợc phân thành dạng chủ yếu - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt - Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng ứng với hình thức công tác phân xởng, nhà máy Sản xuất đơn chiếc: (sản xuất cái) dạng sản xuất chế tạo vật phẩm thờng lặp lại không theo khoảng thời gian định Xí nghiệp sản xuất theo dạng có nhiều mặt hàng, số lợng mặt hàng lại ít, thiết bị, dụng cụ dùng xí nghiệp thờng loại vạn để làm đợc nhiều việc khác Trong dạng sản xuất này, yêu cầu trình độ công nhân tơng đối cao Việc tổ chức công việc dạng sản xuất theo loại thiết bị hay theo phân xởng thích hợp Đặc điểm hình thức sản xuất máy móc xởng xếp đặt theo nhóm loại, ví dụ, nhóm máy phay, nhóm máy tiện v.vvấn đề khí hoá tự động hoá dạng sản xuất có nhiều khó khăn phí tổn cao Tại xởng lắp ráp xí nghiệp sản xuất đơn chiếc, sản phẩm đợc lắp ráp với số lợng loại (một vài hạt nhỏ), nhng xởng đúc, rèn gia công xí nghiệp loại này, bên cạnh trình sản xuất đơn có trùnh sản xuất hàng loạt nhờ biện pháp thống nhất, tiêu chuẩn hoá chi tiết biện pháp khác nhằm tăng quy mô sản xuất loại phôi, loại chi tiết Sản xuất hàng loạt dạng sản xuất việc chế tạo vật phẩm theo loại hay lô đợc lặp lại thờng xuyên sau khoảng thời gian định Sản phẩm điển hình sản xuất hàng loạt loại máy công cụ, động điện, cần trục, bơm, máy ép, máy dệt, xe lăn đờng v.v Tuỳ theo số lợng sản phẩm loạt, mức độ phức tạp độ xác yêu cầu vật phẩm mà ta chia loại sản xuất hàng loạt nhỏ, loại sản xuất hàng loạt vừa loại sản xuất hàng loạt lớn Quá trình công nghệ dạng sản xuất hàng loạt đợc chia thành nguyên công riêng biệt Những nguyên công đợc thực máy công cụ định, máy thực số nguyên công định Ví dụ, sản xuất hàng loạt vừa, chỗ làm việc có - 10 nguyên công, sản xuất hàng loạt nhỏ, chỗ làm việc có tới 10 - 25 nguyên công Tuỳ theo dạng di chuyển sản phẩm mà ngời ta chia loại sản xuất hàng loạt gián đoạn, sản xuất hàng loạt chuyển tiếp sản xuất hàng loạt theo dây chuyền Sản xuất hàng loạt gián đoạn dạng sản xuất có chuyển động đứt quÃng thành phẩm Trong khoảng thời gian nguyên công, chi tiết phôi thơng phải nằm chờ xởng kho chuyển tới nguyên công khác Đặc trng cho sản xuất hàng loạt gián đoạn cách phân bố thiết bị theo nhóm, ví dụ, nhóm máy tiện, máy phay, máy cắt răng.v.v Trong sản xuất hàng loạt chuyển tiếp có chuyển động đứt quÃng cuả sản phẩm, nhng phân bố chỗ làm việc đợc xếp đặt theo trình tự thực nguyên công quy trình công nghệ Trong sản xuất hàng loạt theo dây chuyền có chuyển động liên tục đứt quÃng ngắn sản phẩm, chỗ làm việc đợc phân bố theo nguyên tắc chuyển tiếp ngắn Hình thức có hiệu cao hình thức sản xuất hàng loạt Sản xuất hàng khối (sản xuất đồng loạt) dạng sản xuất vật phẩm đợc chế tạo với số lợng lớn liên tục khoảng thời gian dài Xí nghiệp sản xuất đồng loạt có mặt hàng nhng sản lợng mặt hàng lớn Thiết bị, dụng cụ thờng chuyên dùng Việc khí hoá tự động hoá sản xuất đồng loạt có điều kiện phát triển thuận lợi Sản phẩm điển hình sản xuất đồng loạt ô tô, máy kéo, đồng hồ, chi tiết xiết chặt v.v V khái niệm chất lợng bề mặt sản phẩm Hiện với thành tựu khoa học kỹ thuật đạt đợc ngời ta đà sử dụng nhiều vật liệu mới, kể vật liệu phi kim loại để đáp ứng với yêu cầu tính làm việc máy móc, nhng phơng hớng thoả mÃn yêu cầu đổi không ngừng máy móc Do vấn đề chất lợng bề mặt chi tiết có ý nghĩa đặc biệt quan trọng thực tế sử dụng máy móc chứng tỏ tuổi thọ chi tiết máy phụ thuộc vào vật liệu mà phụ thuộc vào chất lợng bề mặt Chất lợng bề mặt chi tiết máy đợc đánh giá sở sau: Độ nhẵn bề mặt chi tiết đặc trng dáng hình học tế vi (độ nhấp nhô) vết bề mặt Tính chất lý lớp bề mặt Độ nhẵn bề mặt (độ nhấp nhô bề mặt) Bề mặt chi tiết sau gia công không phẳng cách lý tởng nh vẽ mà có nhấp nhô Những nhấp nhô hậu vết dao để lại, rung động trính cắt nhiều nguyên nhân khác v.v 10 Phơng pháp bảo vệ thông dụng để bảo vệ thép cacbon kim loại mầu khỏi gỉ dùng lớp bảo vệ kim loại phi kim, lớp ôxy hay lớp phụ khác thực đờng hoá học điện hoá học Tác dụng bảo vệ lớp đợc tạo nên dựa nguyên tắc sau: a Lớp cách ly hoàn toàn vật liệu khỏi môi trờng gỉ Lớp hoàn toàn bọt khí khuyết tật khác làm giảm khả bảo vệ Lớp bảo vệ tốt lớp men thạch anh lớp mạ crôm thép b Lớp phủ không thiết phải tách kim loại khỏi môi trờng gỉ, nhng lại có tính chất bảo vệ đợc có lỗ rỗ, lỗ khí lớp phủ, nhng tính chất bảo vệ bảo đảm Ví dụ nh lớp phủ nhôm thép c Những lớp phủ không hoàn toàn ngăn cản môi trờng gỉ (nh lớp sơn) nhng có khả giữ lại yếu tố môi trờng gỉ mà yếu tố tất nhanh chóng gây gỉ Các lớp bảo vệ kim loại tạo đợc nhiều cách nh nhúng vào dung dịch kim loại lỏng, phun kim loại dùng phơng pháp mạ điện, mạ hoá học, khuếch tán Các lớp bảo vệ phi kim loại đợc tạo thành tác dụng nhân tố hoá học định (nh lớp men thạch anh) phơng pháp nh ngâm, quét dung dịch sơn e bảo vệ chống gỉ môi trờng nhiệt đới Những nhân tố gây gỉ vùng nhiệt đới thiết phải biết, sở chọn loại vật liẹu kim loại thích hợp chọn phơng pháp xử lý bảo vệ bề mặt Sự tác dụng nhân tố gỉ (độ ẩm, nhiệt độ, có mặt chất bẩn khí v.v) vùng nhiệt đới, tơng tự nh vùng hàn đới Xử lý bề mặt có tác dụng chống gỉ tốt điều kiện ẩm, chúng thích hợp cho điều kiện nhiệt đới (nhất điều kiện nhiƯt ®íi víi ®é Èm nh− cđa n−íc ta) VÝ dụ: thép vùng nhiệt đới mạ niken thích hợp dùng lớp mạ nàu dày từ 30 ữ 45 m cho môi trờng khí xâm thực Đặc biệt lớp mạ crôm lại tốt thích hợp Nhng lớp phủ kẽm kadmi thép môi trờng nhiệt đới khả bảo vệ 285 Lớp bảo vệ sơn vùng nhiệt đới có giá trị nhân tố ảnh hởng khác cđa khÝ qun nhiƯt ®íi VÝ dơ nh− vÊn ®Ị mèc th−êng xÈy ë thêi kú Èm nãng vµ nơi tối, ẩm Mặt khác nơi nhiệt độ cao (1400C) có nhiều tia sáng điện kiện khô, nóng lại dẫn đến làm giảm tuổi thọ lớp sơn nên phải dùng lớp sơn thích ứng với ảnh hởng Đối với vùng nhiệt đới thờng dùng loại sơn tổng hợp (sơn tổng hợp loại sơn mà chủ yếu kà loại nhựa mang tính kiềm) g bảo vệ gỉ tạm thời Bảo vệ chống gỉ tạm thời biện pháp tổng hợp, biện pháp kéo dài suốt trình sản xuất, kho trình vận chuyển Bảo vệ tạm thời chống gỉ để sản phẩm đến ngời tiêu dùng trạng thái hoàn chỉnh có hình dáng hoàn toàn Nhiệm vụ báo gồm: làm bề mặt, tạo lớp thụ động bôi dầu mỡ, bao gói sản phẩm Sự bảo vệ nguyên công loại bảo vệ tạm thời chống gỉ thờng thấy sản xuất phân xởng khhi đặt kho, lắp ráp kiểm tra v.v Vì bề mặt thép kim loại sau gia công phun bi rồi, cha đợc bảo vệ tạm thời cần sau ữ bắt đầu bị gỉ Trong thờu tiết lạnh, vận chuyển chi tiết nhà máy với không gian không đợc đốt nóng bề mặt chi tiết kim loại, không đợc bảo vệ tạm thời dới tác dụng thay đổi nhiệt độ, bị gỉ ẩm gỉ tiến hành sớm phát triển nhanh Phơng pháp sử dụng cho bảo vệ chống gỉ nguyên công gồm có: đóng hộp, dùng biện pháp thụ động, bôi dầu mỡ Bảo vệ chổng gỉ tạm thời trình vận chuyển quan trọng Gỉ nguy hiểm lớn di chuyển đờng biển, chuyển kho cảng v.v Nghĩa sản pphẩm bị giữ môi trờng biển Trong trờng hợp này, ngời ta thờng tạo bảo vệ tạm thời cho sản phẩm Thờng dùng vỏ bọc hộp gỗ cứng có dán thêm giấy chống thấm nớc Những vật không để tự thùng thân đợc bảo vệ 286 lớp bọc nh loại giấy đầu giÊy cã líp parafin chèng thÊm n−íc hc cã thĨ dùng loại giấy thấm nớc (nh loại hộp dán nh−ng cã líp phđ parafin) 287 phơ lơc A Máy biến áp hàn pha (Công ty Điện thông - ELENCO) Kiểu máy HQ 10 HQ 15 HQ24 Công suất (kVA) 10 15 24 Điện áp sơ cấp (V) 220 220-380 220-380 220-380 Dòng điện hàn (A) 80-180 80-280 80-350 60-250 35 35 40 Đặc tính kỹ thuật Chế độ làm việc HQ250 B Máy hàn hồ quang tay hÃng KJELLBERG - (Đức) Kiểu máy TINY 200 TINY 160 AC/DC Đặc tính kỹ thuật Phạm vi sử dụng Điện áp sơ cấp (V) Dòng hàn (A) Chu kỳ công suất A/TL % inverterku 260 inverterku 260.T Hàn tay, TIG Hµn tay, TIG Hµn tay, TIG Hµn tay, TIG 1x230 1x400 3x400 3x400 ÷ 160 ÷ 200 ữ 260 ữ 260 140/35% (hàn tay) 200/60% TIG 260/35% (hµn tay) 200/60% TIG 288 Tμi liƯu tham khảo Hoàng Tùng Cơ khí đại cơng Nhà xuất Khoa học kỹ thuật - 1994 Hoàng Tùng, Phạm Bá Nông, Đinh Công Mễ, Vũ Công Luận Chế tạo phôi Đại học Bách khoa - 1978 Hoàng Tùng Công nghệ kim loại Hoàng Tùng xử lý v bảo vệ bề mặt kim loại phun đắp Đại học Bách khoa - 1976 Khoa hàn - Công nghệ kim loại Có khí đại cơng Đại học Bách khoa - 1990 Phạm Bá Nông, Nguyễn Văn Hảo, Hoàng Tùng Giáo trình khí đại cơng Đại học Bách khoa - 1992 Nguyễn Nh Tự Công nghệ hàn điện nóng chảy Đại học Bách khoa - 1988 Ngun Nh− Tù C«ng nghƯ hμn khÝ Đại học Bách khoa - 1978 Phạm Đắp Máy công cụ Đại học Bách khoa - 1985 10 Hoàng Tùng, Ngô Lê Thông, Chu văn Khang Cẩm nang hn Nhà xuất khoa học kỹ thuật - 1993 11 Hoàng Tùng, Nguyến Luyến, Nguyễn Văn Hảo, Phạm Bá Nông 289 Chế tạo phôi Nhà xuất Bộ giáo dục đào tạo - 1993 12 A.Banes Mechanicka technologic kovu SNTL - 1988 13 J Cabelka Me chenicka Technologia SVTL - 1970 14 I Lakhtime MÐTallographie et Traitements thermiques des mÐteux Mir - Moscou - 1989 15 Dubinin G.N technologia matlliov Mas Moscou - 1956 16 Hoµng Tïng - Nguyễn Thúc Hà - Ngô Lê Thông - Chu Văn Khang Cẩm nang hn Nhà xuất Khoa học Kü tht - 1998 290 Mơc lơc Trang Lêi giíi thiệu Bài mở đầu Phần thứ Khái niệm chung Chơng Những khái niệm sản xuất khí I Khái niệm sản phẩm, chi tiết máy, phận máy, cấu máy, phôi Sản phÈm Chi tiÕt m¸y Bé phËn m¸y Cơ cấu máy Phôi II Quá trình thiết kế, trình sản xuất, trình công nghệ Quá trình thiết kế Quá trình sản xuất Quá trình công nghệ (quy trình công nghệ) III Các thnh phần trình công nghệ Nguyên công Bớc Động tác IV dạng sản xuất Sản xuất đơn Sản xuất hàng loạt Sản xuất hàng khối V Khái niệm chất lợng bề mặt sản phẩm Độ nhẵn bề mặt Tính chất lý lớp kim loại bề mặt 291 VI Khái niệm độ xác gia công khí Khái niệm tính lắp lẫn dung sai Khái niệm độ xác gia công Các phơng pháp đo dụng cụ đo Tiêu chuẩn hoá ngành khí VII Những khái niệm tiêu kinh tế kỹ thuật Khái niệm tiêu kinh tế kỹ thuật Khái niệm giá thành Phần thứ hai Vật lý dùng khí Chơng hai Khái niệm kim loại v hợp kim I Tính chất chung kim loại v hợp kim Cơ tính Lý tính Hoá tính Tính công nghệ II CÊu t¹o vμ sù kÕt tinh cđa kim lo¹i Cấu tạo kim loại nguyên chất Sự biến đổi mạng tinh thể kim loại Sự kết tinh kim loại III Khái nhiệm hợp kim Pha Nguyên Các tổ chức hợp kim Giản đồ trạng thái hợp kim IV Hợp kim sắt - cacbon Giản đồ trạng thái hợp kim Fe -C Thép cacbon Gang V Thép hợp kim Khái niệm thép hợp kim 292 Phân loại thép hợp kim C¸ch ký hiƯu vËt liƯu cđa mét sè n−íc VI hợp kim cứng VII kim loại mầu v kim loại chúng Nhôm hợp kim nhôm Đồng hợp kim đồng Niken hợp kim niken Kẽm hợp kim kẽm Chì hợp kim chì Magiê hợp kim magiê Chơng ba vật liệu phi kim loại I Gỗ II Chất dẻo III Cao su Chơng bốn Xử lý nhiệt kim loại I Nhiệt luyện thép Khái niệm nhiệt luyện kim loại Các phơng pháp nhiệt luyện kim loại II Hoá nhiệt luyện kim loại Khái niệm hoá nhiệt luyện kim loại Các phơng pháp hoá nhiệt luyện kim loại Phần thứ ba Luyện kim Chơng năm Luyện gang vμ thÐp I Lun gang Nguyªn vËt liƯu Lò cao Các loại gang luyện II luyện thép Khái niệm 293 Lò luyện thép Phần thứ t phơng pháp chế tạo phôi Chơng sáu Phơng pháp đúc I Thực chất, đặc điểm phơng pháp đúc II Khái niệm trình đúc v phận khuôn đúc III Hỗn hợp lm khuôn v lm thao Yêu cầu Các loại vật liệu làm khuôn làm thao Chế tạo hỗn hợp làm khuôn, thao Pha trộn vật liệu làm khuôn, thao IV Chế tạo mẫu v hép thao VËt liƯu lµm mÉu vµ hép thao Công nghệ chế tạo mẫu hộp thao V công nghệ lm khuôn v thao Công nghệ làm khuôn, thao tay Công nghệ làm khuôn, thao máy VI Sấy khuôn, thao v lắp ráp khuôn Mục đích Các phơng pháp sấy Lắp ráp khuôn VI nấu chảy v rót hợp kim đúc Tính đúc hợp kim Nấu chảy gang Rót hợp kim lỏng vào khuôn Đổ khuôn làm Đúc thép Đúc kim loại màu VIII đúc đặc biệt Đúc khuôn kim loại 294 Đúc áp lực Đúc ly tâm Đúc theo khuôn mẫu chảy đúc liên tục IX Kiểm tra v sửa chữa vật đúc Kiểm tra khuyết tật đúc Sửa chữa khuyết tật vật đúc Chơng bảy Gia công kim loại áp lực I Khái niệm chung II Sự biến dạng kim loại Khái niệm biến dạng dẻo kim loại ảnh hởng gia công áp lực đến tổ chức tính chất kim loại III Nung nóng kim loại Mục đích nung nóng tợng xẩy nung Lò nung IV cán Khái niệm Phân loại sản phẩm cán Cán ống V Kéo Khái niệm Khuôn kéo VI ép Khái niệm Các phơng pháp Ðp VII rÌn dËp Kh¸i niƯm chung vỊ rÌn dập Rèn tự Thiết bị để rèn tù Kü thuËt rÌn tù VIII DËp thể tích 295 Khái niệm đặc điểm Các phơng pháp dập thể tích IX dập (dập nguội) Khái niệm đặc điểm Các nguyên công dập Chơng tám Hn v cắt kim loại khí ôxy I Khái niệm, đặc điểm v phân loại Khái niệm Đặc điểm Phân loại II Hn điện hồ quang tay Khái niệm Các phơng pháp hàn điện hồ quang tay Thiết bị dụng cụ hàn điện hồ quang Điện cực que hàn để hàn điện hồ quang tay Công nghệ hàn hồ quang tay Hàn hồ quang môi trờng khí báo vệ III Hn điện tiếp xúc Khái niệm Các phơng pháp IV Hn (hn khí) Khái niệm Các loại khí dùng hàn Công nghệ hàn khí Thiết bị để hàn Cắt đứt kim loại V Hn vảy Khái niệm Vảy hàn thuốc hàn VI Khuyết tật hn v phơng ph¸p kiĨm tra c¸c khut tËt mèi hμn C¸c dạng khuyết tật 296 Các phơng pháp kiểm tra VII dán kim loại Khái niệm Keo Công nghệ Phần thứ năm Gia công cắt gọt kim loại Chơng chín Nguyên lý cắt gọt kim loại I Khái niệm trình cắt gọt Chuyển động Các thông số chế độ cắt II Hình dáng hình học v thông số dụng cụ cắt Cấu tạo dụng cụ cắt Các mặt phôi Các thông số hình học đầu dao III tợng vật lý trình cắt gọt kim loại Quá trình tạo thành phôi Nhiệt độ cắt kim loại ảnh hởng nhiệt độ đến trình cắt Sự mài mòn dụng cụ cắt Lực cắt IV vật liệu chế tạo dụng cụ cắt kim loại Chơng mời máy công cụ I Phân loại v ký hiệu máy công cụ Phân loại Ký hiệu máy cắt (công cụ) II Các cấu truyền động Những khái niệm Các cấu truyền động máy Các cấu thay đổi tốc độ Các cấu đảo chiều quay III máy công cụ 297 Khái niệm định vị - chuẩn - gá kẹp máy công cụ Máy tiện Máy khoan - doa Máy bào - xọc Máy phay Máy mài IV phơng pháp gia công đặc biệt Gia công kim loại tia lửa điện Gia công kim loại - điện - hoá Các nguyên công gia công tinh VI Lắp ráp Khái niệm Phơng pháp lắp ráp Kiểm tra trình lắp Tổ chức quy trình lắp ráp Chơng mời Cơ khí hoá tự đọng hoá sản xuất khí IV khí hoá v tự động hoá ton l phơng hớng tiến kỹ thuật I phơng tiện khí hoá sản xuất II Tự động hoá sản xuất III Khái niệm chung điều khiển theo chơng trình IV Xởng v nh máy tự động Phần thứ sáu Xử lý v bảo vệ bề mặt kim loại Chơng mời hai Khái niệm chung xử lý bề mặt kim loại I Khái niệm, phân loại phá huỷ kim loại Khái niệm phân loại gỉ Khái niệm phân loại mài mòn II Khái niệm v phơng pháp xử lý bảo vệ bề mặt kim loại Khái niệm Phơng pháp xử lý III Hớng phát triển công tác xử lý bảo vệ bề mặt kim loại 298 IV bảo vệ chống gỉ Khái niệm chung bảo vệ chống gỉ Các biện pháp bảo vệ chống gỉ Tài liệu tham khảo 299 ...Bi mở đầu Cơ khí đại cơng môn häc khoa häc giíi thiƯu mét c¸ch kh¸i qu¸t qu¸ trình sản xuất khí phơng pháp công nghệ gia công kim loại hợp kim để chế tạo chi tiết máy kết cấu máy Quá trình sản... đích trình sản xuất, nhng với nhiệm vụ, phần việc chuyên môn khác Từ ta thấy rằng, trình sản xuất cần phải chia nhiều quy trình nhỏ- quy trình nhỏ quy trình công nghệ Quy trình công nghệ: Quy trình. .. động ®ãng gãp cđa ng−êi qua nhiỊu giai ®o¹n Th−êng sản xuất khí song song tồn hai trình, trình thiết kế trình sản xuất Quá trình thiết kế trình ngời (cán kỹ thuật) biết sử dụng thành tựu khoa học