THÔNG TIN TÀI LIỆU
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Y Z PHAN VĂN THẮNG CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU KIM LOẠI - HỢP KIM LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, Tháng năm 2010 ii CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: TS NGUYỄN THANH LỘC Cán chấm nhận xét 1: PGS TS NGUYỄN NGỌC HÀ Cán chấm nhận xét 2: PGS TS HOÀNG TRỌNG BÁ Luận văn thạc sĩ bảo vệ tại: HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ, TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Ngày 12 tháng năm 2010 Phan Văn Thắng iv LỜI CẢM ƠN ********* Trước tiên, xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa Công Nghệ Vật Liệu_ĐH Bách Khoa TpHCM tạo nhiều điều kiện thuận lợi truyền đạt kinh nghiêm q báu cho tơi hồn thành luận văn Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến thầy TS Nguyễn Thanh Lộc tận tình giúp đỡ hướng dẫn tơi thực đề tài Cảm ơn ban giám đốc đồng nghiệp giúp đỡ nhiều để thực tốt luận văn Cảm ơn tất người bạn giúp đỡ hoàn thành luận văn Cảm ơn ba mẹ động viên dìu dắt suốt trình học tập, nguồn động lực để vươn lên sống vượt qua khó khăn Xin chân thành cảm ơn! Học viên: Phan Văn Thắng Phan Văn Thắng v TÓM TẮT Các lớp mạ điện hóa truyền thống nói chung niken nói riêng sở cho cải tiến lớp mạ niken có tính tính cao hơn, đặc biệt nhu cầu sử dụng vật liệu nâng lên tầm cao sản phẩm chất lượng cao, cạnh tranh giá thành hạ Điều địi hỏi sản phẩm mạ điện niken truyền thống cần có bước tiến khoa học kỹ thuật Việc nghiên cứu kích thước vật liệu trạng thái nano ảnh hưởng đến nhiểu lĩnh vực khác cải tiến sản phẩm có tác động đến mạ điện hóa sau cho thêm vào bể mạ Việc thêm hạt SiC (Siliccacbua) có kích thước siêu nhỏ nano vào dung dịch mạ điện hóa niken bước khảo sát nhằm chế tạo lớp mạ có tính cao lớp mạ củ có tên là: Lớp mạ composite Ni_SiC Luận văn tiến hành khảo sát chế độ mạ truyền thống niken cải tiến cho thêm hạt nano SiC vào dung dịch mạ để chế tạo sản phẩm mạ composite Ni_SiC Một số yếu tố ảnh hưởng đến lớp mạ tiến hành khảo sát như: nhiệt độ, mật độ dịng, thời gian đến tính độ cứng chống ăn mòn lớp mạ Ni_SiC Kết lớp mạ Ni_SiC có ưu điểm cao lớp mạ Ni truyền thống tính độ cứng tính ăn mịn Đề tài khảo sát lại số thí nghiệm chế tạo lớp mạ composite Ni_SiC dựa thực nghiêm nghiên cứu, làm sở cho nhiều nghiên cứu khác sau mạ điện hóa nước Phan Văn Thắng vi ABSTRACT The electrochemical coating tradition in general and the nickel in particular is the basis for improved niken coating that feature high mechanical properties, particularly the need to use the material raised new high quality product that is high competition and low cost That requires the products of traditional electroplating needs a new step in science and engineering The study of the material sizes in the nano status has been affected in many different areas to improve products and to work electrochemical plating Adding SiC particles (Siliccacbua) with ultra-small nano-sized into the electrochemical nickel plating solution is a new step to build the new coating which is a higher performance than the old coating This new coating is called: Ni_SiC composite coating layer The thesis has conducted the survey of the traditional nickel plating mode and improved further when the SiC nanoparticles are added to the coating solution for manufacturing composite products plated Ni_SiC Some parameters affecting the coating are carried out surveys such as temperature, current density, time to mechanical properties of the coating Ni_SiC and the result of the new coating Ni_SiC has higher advantages than the traditional coating Ni in mechanical properties of hardness and corrosion The topic has been surveyed some experiments and successfully studied in building the initial coating composite Ni_SiC based on previous researches And it will make the foundation for the other domestic researches later in the electrochemical plating and electroplating industry Phan Văn Thắng vii MỤC LỤC Trang Cơng trình hồn thành i Bảng nhiệm vụ luận văn ii Lời cảm ơn iii Tóm tắt luận văn .iv Mục lục .vi Danh mục hình xi Danh mục bảng biểu xiii Chương 1: MỞ ĐẦU .1 1.1 Đặt vấn đề .1 1.2 Vật liệu Composite 1.2.1 Khái niệm composite 1.2.2 Phân loại 1.2.3 Vật liệu composite kim loại 1.2.4 Giới thiệu kỹ thuật mạ điện hóa composite 1.3 Lý hình thành đề tài 1.4 Mục tiêu nghiên cứu 5 Giới hạn đề tài 1.6 Dự kiến kết đề tài CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 Sơ lược phương pháp chế tạo composite kim loại 2.2 Tình hình nghiên cứu composite Ni_SiC nước ngồi 2.3 Tình hình nghiên cứu composite Ni_SiC nước 2.4 Các vấn đề đề tài CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 10 3.1 Vật liệu chế tạo 10 3.1.1 Niken 10 Phan Văn Thắng viii 3.1.2 Silic carbua SiC 10 3.2 Điều kiện hình thành lớp mạ điện .12 3.2.1 Quá khuếch tán ηkt 14 3.2.2 Quá truyền điện tích 15 3.2.3 Quá kết tinh ηk 16 3.3 Cơ chế hình thành lớp mạ điện 16 3.3.1 Điều kiện xuất tinh thể mạ điện 16 3.3.2 Quá trình tạo thành tinh thể tổ chức tinh thể .17 3.3.2.1 Hình thành tinh thể 17 3.3.2.3 Tổ chức tinh thể 18 3.3.2.3 Kích thước tinh thể 18 3.3.2.4 Cách xếp tinh thể 19 3.4 Bản chất yêu cầu lớp mạ điện 19 3.5 Ảnh hưởng chất điện giải đến cấu trúc lớp mạ điện 20 3.5.1 Ảnh hưởng chất điện giải 20 3.5.2 Ảnh hưởng nồng độ ion chất điện giải 22 3.5.3 Ảnh hưởng thành phần dung dịch chất điện giải 22 3.5.3.1 Chất dẫn điện .23 3.5.3.2 Chất đệm .23 3.5.3.3 Ảnh hưởng chất hữu 24 3.6 Ảnh hưởng điều kiện điện phân cấu trúc lớp mạ điện 25 3.6.1 Mật độ dòng điện .25 3.6.2 Nhiệt độ 26 3.6.3 Khuấy dung dịch 27 3.6.4 Ảnh hưởng pH & q trình H2 28 3.7 Điều kiện mạ composite 29 Phan Văn Thắng ix 3.8 Cơ chế hình thành lớp mạ điện composite 30 3.8.1 Đặc điểm, tính chất pha thứ hai .30 3.8.2 Thế điện động Zeta yếu tố ảnh hưởng 34 3.8.2.1 Cấu tạo hạt keo 35 3.8.2.2 Thế điện động zeta .36 3.8.2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến zeta 37 3.8.3 Sự kết tụ điện di 38 3.8.3.1 Sự điện di 38 3.8.3.2 Quá trình kết tụ điện di 38 3.8.4 Cơ chế hình thành 39 3.9 Cấu tạo lớp mạ điện composite 41 3.10 Tính chất lý lớp mạ điện 43 310.1 Ứng suất nội 43 3.10.2 Thay đổi thông số mạng .44 3.10.3 Thay đổi khoảng cách tinh thể .44 3.10.4 Thay đổi kích thước tinh thể 45 3.10.5 Tạo thành hợp chất hóa học 45 3.10.6 Độ cứng 45 3.10.7 Độ bám dính 46 3.10.8 Độ xốp 46 3.10.9 Độ bền độ dẻo 47 3.11 Khả phân bố kim loại mạ 48 3.12 Các biện pháp làm lớp mạ đồng .49 Phan Văn Thắng x CHƯƠNG THỰC NGHIỆM 51 4.1 Thuyết minh quy trình công nghệ 51 4.1.1 Chuẩn bị mẫu 51 4.1.2 Đánh bóng 51 4.1.3 Tẩy dầu mỡ .51 4.1.4 Tẩy gỉ .51 4.1.5 Mạ 52 4.1.6 Thành phẩm 52 4.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ tổng quát 53 4.3 Sơ đồ thí nghiệm 54 4.4 Hóa chất sử dụng .55 4.5 Thiết bị thí nghiệm 56 4.6 Cách đánh giá kết thí nghiệm .57 4.6.1 Kiểm tra ngoại quan 57 4.6.2 Đo độ bám dính lớp mạ .57 4.6.3 Độ cứng lớp mạ 57 4.6.4 Kiểm tra hình thái bề mặt .59 4.6.5 Xác định hàm lượng SiC lớp mạ composite .61 4.6.6 Xác định định hướng ưu tiên trình điện kết tinh Niken lớp mạ nanocomposite Ni-SiC lớp mạ Ni .62 4.7 Lựa chọn dung dịch mạ .65 4.8 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ niken 67 4.8.1 Thí nghiệm khảo sát mật độ dòng: 67 Phan Văn Thắng xi 4.8.2 Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ đến lớp mạ Niken 70 4.8.3 Thí nghiệm khảo sát biến đổi chiều dày lớp mạ niken theo thời gian 72 4.9 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ composite Ni_SiC 74 4.9.1 Thí nghiệm kiểm tra độ hạt SiC…………………………………………… 74 4.9.2 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 5g SiC vào dung dịch mạ 74 4.9.3 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 10g SiC vào dung dịch mạ .78 4.9.4 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 15g SiC vào dung dịch mạ .81 4.10 Đánh giá ảnh hưởng nồng độ SiC bể mạ 82 4.11 Khảo sát tính chống ăn mịn lớp mạ niken Ni_SiC .84 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 86 5.1 Các kết đề tài 86 5.2 Các kiến nghị .86 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC LÝ LỊCH KHOA HỌC Phan Văn Thắng 76 Biể u đồ đo độ cứng 365 Độcứng 360 355 350 345 340 335 NiSiC5-1 NiSiC5-2 NiSiC5-3 NiSiC5-4 M ẫu đo Hình 4.22 Đồ thị biểu diễn độ cứng lớp mạ Ni_SiC Ghi chú: Kí hiệu mẫu NiSiC5-1 nghĩa mẫu mạ composite thêm vào dung dịch 5gam SiC, mẫu thí nghiệm số Nhận xét bàn luận Sau cho 5g SiC vào bể mạ thi kết độ cứng mẫu tăng lên đạt giá trị cao 359HV thấp 340HV, điều chứng tỏ có tác động hạt SiC thêm dung dịch mạ điện Do SiC có khả tồn bên lớp mạ Để xác nhận nhận định tiến hành chọn chọn mẫu đo có kết độ cứng cao 359HV NiSiC5-1 (mẫu thí nghiệm NiSiC5_1) đem phân tích định lượng định tính vật lý kết hợp chụp ảnh SEM độ cứng Hình 4.23 Hình ảnh chụp độ cứng lớp mạ Ni_SiC Phan Văn Thắng 77 Kết kiểm tra độ cứng đo giá trị cao 363.7HV thấp 356.7HV Độ cứng tương đối cao thấp so với kết tối đa tài liệu tham khảo (phụ lục 3) Chụp ảnh SEM: mẫu chụp SEM phóng đại 10,000 lần quan sát hình ta dễ nhìn thấy tổ chức hạt đồng tồn vị trí có hạt SiC chúng phân bố không lớp mạ (phụ lục 1) Hình 4.24 Ảnh SEM lớp mạ Ni_SiC 5g Kết chụp X_ray cho thấy lớp mạ tồn pick thể nguyên tố niken hạt SiC Pick SiC chưa rõ mạnh so với niken, điều cho thấy hàm lượng SiC chiếm lớp mạ không nhiều niken chiếm phần lớn lớp mạ (phụ lục 2) Phan Văn Thắng 78 Hình 4.25 Đồ thị ảnh chụp X-ray Ni-SiC 5g Chụp EDS: kết phân tích EDS ta nhận thấy hàm lượng Si dao động khoảng 3.38% C 3.39% ( phụ lục1) điều chứng tỏ có tồn SiC lớp mạ khảo sát kết luận lớp mạ composite Ni_SiC 4.9.3 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 10g SiC vào dung dịch mạ Thành phần dung dịch mạ (Watts) dùng để mạ composite Ni_SiC sau: NiSO4……………………200g/l NiCl2 40g/l H3BO3…………………….30g/l SiC……………………… 10g/l CH3(CH2)11OSO3Na……….2g/l Saccarin………………… 2g/l Na3C6H5O7…………………… … 50g/l Điều kiện mạ: Nhiệt độ t0C Phan Văn Thắng : 500C 79 Độ pH : 3-4 Tốc độ khuấy ω : 50v/p Mật độ dòng điện i : 3A/dm2 Thời gian mạ t : 40 - 90 phút Kết nghiên cứu lớp mạ Ni_SiC cho 10 gam SiC vào bể mạ Sau mạ, tiến hành kiểm tra ngoại quan, độ bám dính độ cứng, kết theo bảng sau: Bảng 4.7 Kết độ cứng, bề dày lớp mạ niken 10g SiC Mẫu Thời gian Bề dày mạ( phút) Độ cứng Độ bám (HV) dính Ngoại quan NiSiC10_1 40 10.2 396 Đạt Đạt NiSiC10_2 50 15.8 415 Đạt Đạt NiSiC10_3 60 19.2 391 Đạt Đạt NiSiC10_4 90 47.5 394 Đạt Đạt Chọn mẫu NiSiC10_2 có kết tốt độ cứng ngoại quan tốt đem chụp X-ray, EDS, SEM thí kết phân tích thu số kết sau: Chụp Xray: quan sát kết nhận thấy tồn pick Niken hạt SiC, kết định tính cho thấy tồn hạt SiC lớp mạ (phụ lục 2) Phan Văn Thắng 80 Hình 4.26 Đồ thị ảnh chụp X-ray Ni-SiC 10g Chụp ảnh SEM: mẫu chụp SEM phóng đại 8,000 lần quan sát hình ta dễ nhìn thấy tổ chức tồn vị trí có tồn SiC (phụ lục 1) Hình 4.27 Ảnh chụp SEM mẫu Ni_SiC 10g Chụp EDS: kết phân tích EDS ta nhận thấy hàm lượng Si dao động khoảng 3.87% C 5.39% (phụ lục 1) Phan Văn Thắng 81 4.9.4 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 15g SiC vào dung dịch mạ Thành phần dung dịch mạ (Watts) dùng để mạ composite Ni_SiC 15g sau: NiSO4…………………… 200g/l NiCl2 40g/l H3BO3…………………….30g/l SiC……………………… 15g/l CH3(CH2)11OSO3Na……….2g/l Saccarin………………… 2g/l Na3C6H5O7…………………… … 50g/l Điều kiện mạ: Nhiệt độ t0C : 500C Độ pH : 3-4 Tốc độ khuấy ω : 50v/p Mật độ dòng điện i : 3A/dm2 Thời gian mạ t : 40 - 90 phút Kết nghiên cứu lớp mạ Ni_SiC cho 15 gam SiC vào bể mạ Sau mạ, tiến hành kiểm tra ngoại quan độ cứng, tính bám dính bề dày lớp mạ, kết tóm tắt theo bảng sau : Phan Văn Thắng 82 Bảng 4.8 Kết độ cứng, bề dày lớp mạ niken 15g SiC Mẫu Thời gian Bề dày mạ( phút) Độ cứng Độ bám (HV) dính Ngoại quan NiSiC15_1 40 10.75 465 Đạt Đạt NiSiC15_2 50 16.8 461 Đạt Đạt NiSiC15_3 60 20.5 468 Đạt Đạt NiSiC15_4 90 45.5 466 Đạt Đạt 4.10 Đánh giá ảnh hưởng nồng độ SiC bể mạ Thành phần dung dịch mạ (Watts) dùng để mạ composite Ni_SiC sau: NiSO4…………………….200g/l NiCl2 40g/l H3BO3…………………….30g/l CH3(CH2)11OSO3Na……….2 g/l Saccarin………………… g/l Na3C6H5O7…………………… … 50g/l Điều kiện mạ: Nhiệt độ, t0C …………….500C Độ pH ………………….3- Tốc độ khuấy, ω…………50v/phút Mật độ dòng điện, i…… 3A/dm2 Hạt SiC …………………3-15g/l Thời gian mạ ……………60 phút Phan Văn Thắng 83 Bảng 4.9 Kết độ cứng ứng với hàm lượng SiC khác Mẫu Hàm lượng Độ cứng (HV) SiC (g/l) Ni_3 205.35 NiSiC5_1 359 NiSiC10_2 10 415 NiSiC15_3 15 468 Ảnh hưởng hàm lượng SiC đến độ cứng Độ cứng (HV) 500 400 300 200 100 0 10 15 Hàm lượng SiC (g) Hình 4.28 Đồ thị biểu diễn hàm lượng SiC độ cứng lớp mạ Ni_SiC Nhận xét bàn luận Độ cứng lớp mạ composite đạt giá trị cực đại 468HV nồng độ SiC bể mạ 15g/l nên chọn nồng độ SiC bể mạ 15g/l Rõ ràng, ứng với hàm lượng SiC cho vào bể mạ khác độ cứng lớp mạ composite khác tăng tăng hàm lượng SiC đạt cực đại 15g/l bể mạ 468HV, điều giải thích dựa vào thay đổi %SiC lớp mạ composite [20] Hàm lượng hạt nano-SiC bể mạ cao làm tăng hấp phụ hạt nano-SiC lên bề mặt catốt, kết làm tăng độ cứng lớp mạ composite Mẫu đo tốt mang kiểm tra độ cứng, chụp SEM, EDS kết Phan Văn Thắng 84 việc kiểm tra cho thấy phần trăm khối lượng Si C bể mạ tăng cho vào dung dịch mạ từ 5g lên 15g SiC đồng thời độ cứng tăng theo 4.11 Khảo sát tính chống ăn mòn lớp mạ niken Ni_SiC Sử dụng mẫu niken mẫu composite Ni_SiC phân tích độ ăn mịn hóa học, hai mẫu thử đặt điều kiện thử nghiệm sau: Hình 4.29 Máy kiểm tra ăn mịn hóa học _Thành phần dung dịch muối + Muối clorua natri: 5kg + Nước cất: 100lit + Đồng clorua (CuCl2.2H2O): 26g + Axit acetic (CH3COOH): 100ml _ Nhiệt độ buồn muối: 490C _ Phương pháp làm mẫu: dung cồn để rửa mẫu _Thể tích phun dung dịch: 1.5mL/h/80 cm2 _ Áp suất phun: 1kgf/cm2 Nhận xét bàn luận Sau thời gian thử ăn mịn 48h, lấy mẫu thử quan sát nhận thấy mẫu mạ niken bị ăn mòn nhanh nhiều so với mẫu thử Ni_SiC Kết Phan Văn Thắng 85 thử nghiệm trung tâm kiểm định chất lượng theo tiêu chuẩn đánh giá ASTM B368-97 Lớp mạ composite Ni_SiC có độ cứng cao tính chống ăn mịn hóa học tốt so với lớp mạ niken (phụ lục 4) Tóm lại: Đề tài chế tạo chứng minh lớp mạ composite Ni_SiC nhiên gíá trị kết kiểm tra độ cứng, hàm lượng SiC thấp so với tài liệu tham khảo [20] Nguyên nhân thời gian, điều kiện thí nghiệm hạn chế, sai số kết đo, kiểm chứng số liệu tác giả, điều kiện khác mà tài liệu tham khảo không công bố Tuy nhiên kết đề tài có số giá trị tham khảo định Tôi hi vọng với kết đề tài sở ứng dụng cho nhiều hướng nghiên cứu sau Phan Văn Thắng 86 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Các kết đề tài Trong trình nghiên cứu thực luận văn, thực số kết sau: • Chọn đưa quy trình cơng nghệ chế tạo dung dịch mạ composite niken cốt hạt nanơ SiC • Chế tạo mẫu mạ niken composite Ni_SiC • Khảo sát số ảnh hưởng mật độ dòng, nhiệt độ, thời gian đến độ cứng chiều dày lớp mạ • Kết đo độ cứng lớp mạ cao 468HV, hàm lượng Si mẫu 3.87% Cacbon 5.39% kết chụp EDS phịng thí nghiệm nano_ Đại học quốc gia Tp HCM • Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng SiC đến độ cứng lớp mạ, kết độ cứng lớp mạ tỷ lệ thuận với hàm lượng SiC cho vào dung dịch mạ • Kết thử so sánh tính chống ăn mịn lớp mạ composite Ni_SiC tốt lớp mạ niken trung tâm kỹ thuật đo lường chất lượng 5.2 Các kiến nghị Một số nội dung cần nghiên cứu thời gian tới lớp mạ composite niken cốt hạt SiC: Khảo sát hàm lượng độ hạt SiC khác cho vào bể mạ Khảo sát lớp mạ Ni_SiC dung dịch mạ khác Khảo sát ảnh hưởng độ pH đến trình mạ Khảo sát ảnh hưởng hàm lượng phụ gia đến q trình mạ Khảo sát tính chất lớp mạ Ni_SiC sau xử lý nhiệt Phan Văn Thắng 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU TIẾNG VIỆT [1] Nguyễn Văn Dán, Công nghệ Vật Liệu Mới, Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, 2003 [2] Trần Minh Hồng, Cơng Nghệ Mạ Điện, Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 1998 [3] Trần Minh Hoàng, Mạ Điện, Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật Hà Nội, 2001 [4] Trần Minh Hoàng, Kiểm Tra Đo Đạc Trong Mạ Điện, Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 2004 [5] Nguyễn Khương, Những Quy Trình Kỹ Thuật Mạ Kim Loại Hợp Kim, Tập Mạ Điện, Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội, 1997 [6] Nguyễn Văn Lộc, Công Nghệ Mạ Điện, Nhà Xuất Bản Giáo Dục, Hà Nội, 2005 [7] Nguyễn Đình Phổ, Kỹ Thuật Sản Xuất Điện Hóa, Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh, 2006 [8] Phạm Phố, Vật liệu Vật liệu mới, Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh, 2001 TÀI LIỆU TIẾNG ANH [9] A.F Zimmerman, G Palumbo, K.T Aust, U Erb, Mater Sci Eng A 328, (2002) 137 [10] B Shanta Pratyusha, Development of novel composite ceramic-metal coatings by means of combined electrophoretic deposition and galvanic methods, National Aerospace Laboratories, Bangalore A Practice School – II station of birla institute of technology and science, pilani, June 2005 [11] C.F Windisch Jr., K.F Ferris, J Gregory, Exarhos, J Vac Sci Technol A 19 (2001) [12] E Garc´ıa-Lecina et al, Electrochemical preparation and characterization of Ni/SiC compositionally graded multilayered coatings, Surface Finishing Department, CIDETEC-Electrochemical Technology Centre, Po Miram´on 196, 20009 Donostia-San Sebasti´an, Spain Phan Văn Thắng 88 [13] E.a pavlatou, m Stroumbouli, p Gyftou and n Spyrellis, Hardening effect induced by incorporation of SiC particles in nickel electrodeposits, Journal of Applied Electrochemistry (2006) 36:385–394 [14] Felicia Bratu et al, Tribocorrosion behaviour of Ni–SiC composite coatings under lubricated conditions, Surface & Coatings Technology 201 (2007) 6940– 6946 [15] Jack vW.Dini, Electrodeposition The Materials Science of Coatings and Substrates, Noyes Publication Park Ridge New Jersey, 1985 [16] I Garcia, Electrodeposition and sliding wear resistance of nickel composite coatings containing micron and submicron SiC particles, Surface and Coatings Technology 148 (2001) 171–178 [17] Karl U.Kainer, 2006, Metal Matrix Composites, Custom-made Materials for Automotive and Aerospace Engineering, Wiley-VCH, pp.001-059 [18] Lidia Burzyńska et al, Electrodeposition and heat treatment of nickel/silicon carbide composites, Surface & Coatings Technology 202 (2008) 2545–2556 [19] Marisa Di Sabatino, 2005, Fluidity of Aluminium Foundry Alloys, Doctor Thesis, Norwegian University of Science and Technology, pp.006-036 [20] M.R Vaezi, S.K Sadrnezhaad, L Nikzad, Electrodeposition of Ni–SiC nanocomposite coatings and evaluation of wear and corrosion resistance and electroplating characteristics, Colloids and Surfaces A: Physicochem Eng Aspects 315 (2008) 176 –182 [21] Nabeen K Shrestha et al, Composite plating of Ni/SiC using azo-cationic surfactants and wear resistance of coatings, Wear 254 (2003) 555–564.15[9] Rena´ ta orinˇ a ´ kova ´et at, Recent developments in the electrodeposition of nickel and some nickel-based alloys, Journal of Applied Electrochemistry (2006) 36:957–972 [22] Nikolay A Belov, Andrey A Aksenov, 2005, Composite Materials with SiC, Al2O3 and SiO2, Multicomponent Phase Diagrams : Applications for Commercial Aluminum Alloys, Elsevier Science, pp.341-377 Phan Văn Thắng 89 [23] Rena´ ta orinˇ a ´ kova ´ et at, Recent developments in the electrodeposition of nickel and some nickel-based alloys, Journal of Applied Electrochemistry (2006) 36:957–972 [24] S.K Sadrnezhaad, Kinetics Processes in Materials Engineering and, Metallurgy, 2nd ed., Amir Kabir Pub Inst., Tehran, Iran, 2004,(in Persian) [25] J Foster, B Cameron, Trans Inst Met Finish 54 (1976) 178 [26] http://en.wikipedia.org [27] http://community.h2vn.com [28] http://www.lenntech.com Phan Văn Thắng LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Phan Văn Thắng Ngày sinh: 18 - 09 - 1982 Địa liên lạc: 687 Lý Thường Kiệt_ Tân Bình_TpHCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC: Chế độ học: Hệ tập trung quy Thời gian học: từ 05/09/2000 đến ngày 10/04/2005 Nơi học: Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Ngành học: Công nghệ Vật liệu - Kim loại Hợp kim Tên luận văn tốt nghiệp: “Thiết kế chế tạo máy trộn hỗn hợp làm khn” Ngày nơi bảo vệ luận án: 19/01/2005 trường Đại học Bách Khoa Tp HCM Người hướng dẫn: Thầy Đàm Văn Hồng TRÊN ĐẠI HỌC: CAO HỌC: Hệ quy Thời gian học: Từ ngày 05/09/2007 đến Nơi học: Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh Ngành học: Công nghệ Vật liệu – Chun ngành Kim loại Hợp kim Tên luận văn tốt nghiệp: Nghiên cứu chế tạo lớp mạ composite Niken_nano SiC Người hướng dẫn: TS Nguyễn Thanh Lộc QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC - Từ ngày 01/05/2005 đến ngày 01/05/2007: Làm việc cơng ty TNHH JUKI Việt Nam - Từ ngày 01/05/2007 đến nay: Làm việc cơng ty TNHH INAX Việt Nam ************************** Phan Văn Thắng ... dịch mạ 74 4.9.3 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 10 g SiC vào dung dịch mạ .78 4.9.4 Thí nghiệm chế tạo lớp mạ cho 15 g SiC vào dung dịch mạ . 81 4 .10 Đánh giá ảnh hưởng nồng độ SiC bể mạ ... lớp mạ Ni _SiC sở việc chế tạo lớp mạ Niken chế tạo lớp mạ composite Ni _SiC - Với quy trình cơng nghệ chọn, nghiên cứu ảnh hưởng hàm lượng SiC, kiểm tra chiều dày lớp mạ, độ cứng, độ bám dính lớp. .. cứng lớp mạ niken 71 Bảng 4.5 Kết đo bề dày lớp mạ với thời gian lớp mạ niken 72 Bảng 4.6 Kết bề dày, độ cứng lớp mạ niken 5g SiC 75 Bảng 4.7 Kết độ cứng, bề dày lớp mạ niken 10 g SiC
Ngày đăng: 15/02/2021, 17:28
Xem thêm: