Xây dựng và tìm hiểu phần mềm hệ thống quản lý sản xuất Production control system PCS

Xây dựng và tìm hiểu phần mềm hệ thống quản lý sản xuất Production control system PCS Xây dựng và tìm hiểu phần mềm hệ thống quản lý sản xuất Production control system PCS Xây dựng và tìm hiểu phần mềm hệ thống quản lý sản xuất Production control system PCS luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - NGÔ SỸ ĐỒNG XÂY DỰNG VÀ TÌM HIỂU PHẦN MỀM HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT PRODUCTION CONTROL SYSTEM (PCS) LUẬN ÁN TIẾN SĨ KHOA HỌC CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TSKH NGUYỄN HUY NINH Hà Nội - 2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) LỜI NÓI ĐẦU Nước ta gia nhập WTO, hội mở nhiều mà khó khăn thách thức lớn Sự cạnh tranh doanh nghiệp trở nên khốc liệt,trong điều kiện nguồn nhân lực có hạn ngày khan Để tổ chức, nhà máy, xí nghiệp đứng vững phát triển được, không vấn đề sản xuất gì, tiêu thụ đâu … mà quan trọng để cạnh tranh thắng lợi chi phí nhỏ đối thủ lợi nhuận lớn đạt tập trung xây dựng hệ thống vận hành đại chuyên nghiệp Thế giới bước vào kỷ nguyên tri thức, công nghệ thông tin tự động hóa ngày ứng dụng rộng rãi.các phần mềm mô hệ thống ngày sát thực giúp phân xưởng sản xuất nâng cao hiệu quản lý,giảm bớt thời gian hao phí,nhân lực Công ty Machino công ty 100% vốn nhật với phong cách làm việc chuyên nghiệp tất công đoạn mặt quản lý sản xuất thực theo tiêu chuẩn ISO bên cạnh cơng ty khơng ngừng cải tiến đặc biệt coi trọng đại hóa cơng nghệ thông tin , xây dựng áp dụng phần mềm chuyên dụng để tăng hiệu sản xuất,giảm sức lao động người,tiêu chuẩn hóa liệu thơng tin… Trước nhu cầu ý tưởng xây dựng hệ thống phần mềm quản lý toàn hệ thống quản lý sản xuất bắt đầu xây dựng áp dụng, thành viên đội nhiệm vụ cấp thiết EM tập hợp tất thông tin hệ thống sản xuất xây dựng cách tính tốn cách lập kế hoạch sản xuất, mua hàng …để tiêu chuẩn hóa liệu để cơng ty phần mềm xây dựng dựa tính tốn chu trình vận hành cơng ty Hệ thống phần mềm hoạt động đem lại nhiều hiệu thiết thực cho công ty giảm sức lao động người,tiêu chuẩn hóa liệu,bảo mật liệu,giảm nhân lực làm việc gián tiếp,ít phụ thuộc vào khả nhân lực… Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) Trong thời gian làm luận văn em tập trung xây dựng lại toàn tài liệu phương pháp tính tốn cách lập kế hoạch sản xuất, mua hàng…và cải tiến số vấn đề tối ưu tồn kho trình sản xuất Em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới Thầy Giáo TS NGUYẾN HUY NINH, tạo điều kiện tốt giúp em hoàn thành luận văn Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo phản biện đọc đóng góp ý kiến để Em phát triển hoàn thiện Nhân dịp Em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới thầy cô giáo môn Công nghệ Chế tạo máy thuộc khoa khí trường Đại học bách khoa hà nội tạo điều kiện giúp đỡ Em trình làm luận văn Hà nội ngày tháng năm 2009 Học viên thực Ngô Sỹ Đồng Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ôto-xemáy MACHINO (của Nhật) CHƯƠNG I TỔNG QUAN CHUNG VỀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT 1.1 Một số khái niệm hệ thống quản lý sản xuất: 1.1.1 khái niệm hệ thống đẩy kéo: Một khái niệm quan trọng hệ thống “đẩy” “kéo” Các mơ hình sản xuất truyền thống sử dụng hệ thống “đẩy”, nhằm mục đích bảo đảm người thiết bị sử dụng tối ưu Kết việc chuỗi sản xuất, công đoạn trước nhanh công đoạn sau, xuất hàng tồn trước công đoạn cuối dây chuyền, sơ đồ đây: Tồn kho, nói hiệu quả, hao phí Nó chiếm chỗ, sử dụng vốn ln chuyển gây hư hỏng giá Tồn kho cuối dây chuyền sản xuất, thành phẩm chất đống kho chờ khách hàng đến mua Nguyên lý hệ thống “kéo” kiểm soát dịch chuyển từ đầu đến cuối dây chuyền Như vậy, ví dụ trên, Thao tác cần kiểm sốt thao tác đưa cho họ Bí mật điều “thẻ Kanban” Thẻ kanban thiết bị điều khiển có tác dụng nói với người nhận “đưa tơi N đơn vị, N đơn vị thôi” Khi bạn làm xong số lượng đó, dừng lại! Chờ đợi bạn có thẻ Kanban tiếp theo” Sơ đồ bây cho thấy thay đổi thảo luận Thao tác Thao tác Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Thao tác ngừng khơng làm thời gian, điều vẩn chi phí, khơng lớn chi phí cho việc tồn kho hàng hóa, bán thành phẩm Mấu chốt hệ thống kéo nhìn thấy bạn kéo với kanban số lượng hàng nhỏ Bạn cần số định để quản lý biến đổi tự nhiên trình, bạn khơng cần số Giảm số lượng hàng kéo, chí một, cách làm rõ vấn đề thắt cổ chai có hiệu hệ thống Chẳng hạn, giảm bớt số kanban ví dụ năm đơn vị dẫn tới phát Thao tác nhàn rỗi, hồn thành việc cải tiến q trình đó, chí có khả xử lý bốn đơn vị kanban 1.1.2 Hệ thống quản lý tức thời Just –In – Time (JIT) Chiến lược Just-In-Time (JIT) gói gọn câu: “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm” Trong sản xuất hay dịch vụ, công đoạn quy trình sản xuất số lượng số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới Các quy trình khơng tạo giá trị gia tăng phải bỏ Điều với giai đoạn cuối quy Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) công ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) trình sản xuất, tức hệ thống sản xuất mà khách hàng muốn Nói cách khác, JIT hệ thống sản xuất luồng nguyên vật liệu, hàng hố sản phẩm truyền vận q trình sản xuất phân phối lập kế hoạch chi tiết bước cho quy trình thực quy trình thời chấm dứt Qua đó, khơng có hạng mục rơi vào tình trạng để khơng, chờ xử lý, khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi để có đầu vào vận hành Các dây truyền lắp ráp hãng Ford áp dụng JIT từ năm 30 Cần nói thêm Ford người đầu việc áp dựng dây truyền sản xuất Tuy nhiên, phải đến năm 1970, quy trình sản xuất theo mơ hình JIT hồn thiện Toyota Motors áp dụng Trong cơng cơng nghiệp hố sau Đại chiến giới thứ 2, nước Nhật thực chiến lược nhập công nghệ nhằm tránh gánh nặng chi phí cho nghiên cứu phát triển (R&D) tập trung vào việc cải thiện quy trình sản xuất (kaizen) Mục tiêu chiến lược nâng cao chất lượng độ tin cậy sản phẩm Eiji Toyoda Taiichi Ohno Toyota Motor phát triển khái niệm hệ thống sản xuất mới, mà ngày gọi Hệ thống SX Toyota Nhiều nhà nghiên cứu cho nước Nhật có ngày hơm xuất phát từ tảng sản xuất dựa hệ thống tuyệt với Để thử tìm hiểu JIT hệ thống sản xuất Toyota, trước hết cần phân Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) biệt hai khái niệm sản xuất truyền thống tinh xảo (craft) đại trà (mass) Sản xuất tinh xảo thường sử dụng công nhân lành nghề với công cụ đơn giản linh hoạt (đặc biệt ngành nghề thủ công) để tạo sản phẩm theo ý khách hàng Chất lượng hình thức sản xuất có lẽ khỏi cần phải bàn, nhiên giá thành dẫn tới giá bán cao yếu tố làm thu hẹp thị trường Cũng mà sản xuất đại trà đời, đánh dấu bước phát triển sản xuất đầu kỷ 20 Sản xuất đại trà sử dụng cơng nhân có tay nghề bậc trung vận hành máy công nghiệp đơn năng, tạo sản phẩm tiêu chuẩn hoá với số lượng lớn Vì giá trị máy móc chi phí tái thiết kế đắt tiền nên nhà sản xuất đại trà cố gắng giữ tiêu chuẩn thiết kế sản phẩm lâu tốt Kết giá thành kéo theo giá bán giảm Tuy nhiên tác phong công nghiệp làm cho công nhân nhàm chán động lực làm việc Toyota Motor kết hợp phương thức sản xuất tinh xảo đại trà, loại bỏ yếu điểm giá thành chặt chẽ công nghiệp, cho đời phương thức sản xuất với đội ngũ cơng nhân có tay nghề cao trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa năng, có khả sản xuất với nhiều mức công suất Phương thức đánh giá sử dụng nhân lực hơn, diện tích hơn, tạo phế phẩm hơn, sản xuất nhiều loại sản phẩm hình thức sản xuất đại trà Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dịng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Dư thừa tồn kho lao động hạn chế tối đa, qua tăng suất giảm chi phí Bên cạnh đó, khả giảm thiểu chi phí yêu cầu hàng đầu hệ thống, Toyota đưa mục tiêu phụ nhằm đạt mục tiêu yếu đó: - Kiểm sốt chất lượng: giúp cho hệ thống thích ứng hàng tháng hay chí hàng ngày với thay đổi thị trường số lượng độ đa dạng - Bảo đảm chất lượng: đảm bảo quy trình tạo đơn vị sản phẩm tốt cho quy trình - Tơn trọng người: nguồn nhân lực phải chịu nhiều sức ép nỗ lực giảm thiểu chi phí Trong quy trình lắp ráp tơ, linh kiện phải quy trình khác cung cấp lúc với số lượng cần thiết Từ đó, tồn kho giảm đáng kể kéo theo việc giảm diện tích kho hàng Kết chi phí cho kho bãi triệt tiêu, tăng tỷ suất hoàn vốn Tuy nhiên, ngành công nghiệp phức tạp ngành ô tô, việc áp dụng JIT vào tất quy trình điều kho khăn Toyota Motor thực theo hướng ngược lại, tức cơng nhân quy trình sau tự động lấy linh kiện cần thiết với số lượng cần thiết quy trình trước Va vậy, mà cơng nhân Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) quy trình trước phải làm sản xuất cho đủ số linh kiện lấy Kanban hệ thống thơng tin nhằm kiểm sốt số lượng linh kiện hay sản phẩm quy trình sản xuất Mang nghĩa nhãn hay bảng hiệu, kanban gắn với hộp linh kiện qua công đoạn lắp ráp Mỗi công nhân công đoạn nhận linh kiện từ cơng đoạn trước phải để lại kamban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện cụ thể Sau điền đầy đủ từ tất công đoạn dây truyền sản xuất, kamban tương tự gửi ngược lại vừa để lưu ghi cơng việc hồn tất, vừa để yêu cầu linh kiện Kanban qua kết hợp luồng linh kiện với cấu thành dây truyền lắp ráp, giảm thiểu độ dài quy trình Kanban áp dụng với hình thức: - Thẻ rút (withdrawal kanban): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau rút từ quy trình trước - Thẻ đặt (production-ordering): chi tiết chủng loại số lượng sản phẩm mà quy trình sau phải sản xuất Sau Nhật, JIT chuyên gia TQM (Total Quality Manufacturing) la Deming Juran phát triển Bắc Mỹ Từ mơ hình JIT lan rộng khắp giới JIT triết lý sản xuất với mục tiêu triệt tiêu tất nguồn gây hao phí, bao gồm tồn kho khơng cần thiết phế liệu sản xuất Tóm Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control System) cơng ty phụ tùng Ơto-xemáy MACHINO (của Nhật) lại, JIT tạo lợi điểm sau: - Giảm cấp độ tồn kho bán thành phẩm, thành phẩm hàng hố - Giảm khơng gian sử dụng - Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế liệu sản phẩm lỗi - Giảm tổng thời gian sản xuất - Linh hoạt việc thay đổi phức hệ sản xuất - Tận dụng tham gia nhân công giải vấn đề - Áp lực quan hệ với khách hàng - Tăng suất sử dụng thiết bị - Giảm nhu cầu lao động gián tiếp Cùng với phát triển vũ bão công nghệ truyền thông thông tin, JIT trở thành khả cạnh tranh phải có doanh nghiệp Lợi ích hệ thống cơng việc JUST -IN -TIME Trong thời gian qua, phương pháp sản xuất lặp lặp lại xuất gây ý toàn giới: phương pháp “Just-in-time” (JIT), nhấn mạnh việc nỗ lực liên tục để loại bỏ lãng phí hiệu khỏi q trình sản xuất thơng qua kích thước lơ hàng nhỏ, chất lượng cao, làm việc theo nhóm Phương pháp JIT ơng Taiichi Ohno (Phó tổng giám đốc sản xuất) Ngơ Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 ... quản lý sản xuất - Giới thiệu phầm mềm quản lý sản xuất (PCS) chi tiết chức phần mềm PCS - Luận văn tài liệu tham khảo hữu ích cho người tìm hiểu hệ thống quản lý sản xuất phần mềm hệ thống quản. .. tục tìm hiểu kiểu hệ thống quản lý sản xuất khác để xây dựng cách triển khai áp dụng … Ngô Sỹ Đồng – CH-CNCK-2007-2009 Xây dựng tìm hiểu phần mền hệ thống quản lý sản xuất PCS (Production Control. .. áp dụng phần mềm PCS vấn đề cải tiến tồn kho kế hoạch sản xuất mua hàng Chương III: Tổng quan phần Mềm hệ thống quản lý sản xuất PCS Giới thiệu chung phần mềm hệ thống quản lý sản xuất( PCS) Bao