Nghiên cứu công nghệ hàn Plasma trên thép không gỉ austenit

Nghiên cứu công nghệ hàn Plasma trên thép không gỉ austenit Nghiên cứu công nghệ hàn Plasma trên thép không gỉ austenit Nghiên cứu công nghệ hàn Plasma trên thép không gỉ austenit luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TRỊNH QUANG NGỌC NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ HÀN PLASMA TRÊN THÉP KHÔNG GỈ AUSTENIT Chuyên ngành : Cơng nghệ Hàn LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CƠNG NGHỆ HÀN NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC : PGS.TS Bùi Văn Hạnh TS Vũ Văn Ba Hà Nội – Năm 2017 MỤC LỤC MỤC LỤC i LỜI CAM ĐOAN iv LỜI CÁM ƠN v DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ viii PHẦN MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Lịch sử nghiên cứu Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu 4 Tóm tắt đọng luận điểm đóng góp tác giả Phương pháp nghiên cứu CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH HÀN PLASMA 1.1 Giới thiệu trình hàn hồ quang Plasma 1.2 Nguyên lý hàn Plasma 1.3 Ưu điểm hồ quang nén 1.4 Các dạng hồ quang hàn plasma 10 1.5 Thiết bị hàn 12 1.6 Vật liệu hàn 14 1.7 Các chế độ hàn hồ quang plasma 14 1.7.1 Chế độ hàn nung chảy 14 1.7.2 Chế độ hàn lỗ khóa (Keyhole welding) 16 i 1.8 Kết luận chương 18 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ HỒ QUANG PLASMA 19 2.1 Đặc trưng nhiệt hồ quang plasma 19 2.2 Ảnh hưởng thông số hàn tới trình hàn plasma 22 2.2.1 Cường độ dòng điện hàn 22 2.2.2 Ảnh hưởng vận tốc hàn 23 2.2.3 Ảnh hưởng khí hàn 24 2.2.4 Ảnh hưởng khoảng cách mỏ hàn tới chi tiết hàn 25 2.3 Kết luận chương 26 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM Q TRÌNH HÀN PLASMA THÉP KHƠNG GỈ AUSTENIT 27 3.1 Xây dựng mơ hình phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 27 3.1.1 Đặt vấn đề 27 3.1.2 Tổng quan quy hoạch thực nghiệm 27 3.1.3 Xây dựng mơ hình thực nghiệm 31 3.2 Tiến hành thực nghiệm 35 3.2.1 Thiết bị hàn thực nghiệm 35 3.2.2 Vật liệu 37 3.2.3 Quá trình hàn thực nghiệm 38 3.3 Thống kê xử lý số liệu thực nghiệm 42 3.3.1 Xây dựng mô tả toán học 42 3.3.2 Kiểm tra tính tương hợp mơ hình thiết lập 46 ii 3.4 Đánh giá kết thực nghiệm 47 3.4.1 Lựa chọn thông số hàn hợp lý 47 3.4.2 Hàn kiểm nghiệm kết 49 3.4.3 Đánh giá tổ chức tế vi mối hàn 51 3.5 Kết luận chương 56 CHƯƠNG MƠ PHỎNG SỐ Q TRÌNH HÀN PLASMA TRÊN THÉP KHƠNG GỈ AUSTENIT 57 4.1 Mục đích 57 4.2 Tổng quan mơ q trình hàn 57 4.2.1 Giới thiệu 57 4.2.2 Mơ q trình hàn phần mềm Sysweld 60 4.3 Mơ q trình hàn Plasma 62 4.3.1 Mơ hình nguồn nhiệt 62 4.3.2 Mơ hình hóa q trình hàn plasma 65 4.4 Kết luận chương 75 KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ 76 Kết luận 76 Kiến nghị 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO 78 PHỤ LỤC 80 iii LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan ngoại trừ số liệu trích dẫn từ tài liệu tham khảo nội dung cịn lại cơng trình nghiên cứu tính tốn riêng tơi Các số liệu tính tốn trung thực chưa công bố Nếu sai xin hoàn toàn chịu trách nhiệm Hà Nội, ngày 25 tháng 09 năm 2017 Người cam đoan Trịnh Quang Ngọc iv LỜI CÁM ƠN Tác giả chân thành cám ơn PGS.TS Bùi Văn Hạnh TS Vũ Văn Ba tận tình hướng dẫn, tạo điều kiện tài liệu động viên tác giả trình nghiên cứu hoàn thành luận văn Tác giả xin trân trọng cám ơn Thầy, Cô Bộ môn Hàn Cơng nghệ Kim loại – Viện Cơ Khí – Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi động viên tác giả trình học tập nghiên cứu thực luận văn Tác giả xin gửi lời cảm ơn tới Trung tâm Thực hành – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Nam Định, ThS Vũ Văn Đạt, ThS Nguyễn Công Trường tạo điều kiện thuận lợi sở vật chất phục vụ thí nghiệm, nhiệt tình giúp đỡ tác giả suốt trình tiến hành thực nghiệm trung tâm Cuối cùng, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới bố, mẹ thành viên gia đình tác giả ln động viên, ủng hộ tạo điều kiện suốt trình nghiên cứu hoàn thành luận văn Tác giả Trịnh Quang Ngọc v DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT STT Ký hiệu/ viết tắt MIG/MAG TIG/GTAW 10 11 12 13 14 PAW AWS q U I V L H Z1,Z2,Z3 x1, x2, x3 y yˆ 15 16 N b0, b1, b2, b3, b12, b13, b23, b123 Sbj Sll tj Sdư F Q r0, re, ri η PPPTHH KLCB KLMH VAHN 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Ý nghĩa Quá trình hàn hồ quang điện cực nóng chảy mơi trường khí bảo vệ Quá trình hàn hồ quang điện cực khơng nóng chảy mơi trường khí bảo vệ Q trình hàn hồ quang plasma Hiệp hội hàn Mỹ Năng lượng cột hồ quang hàn Điện áp hồ quang Cường độ dịng điện Vận tốc hàn Lưu lượng khí plasma Chiều sâu ngấu mối hàn Các biến đầu vào không thứ nguyên Các biến đầu vào mã hóa Hàm mục tiêu thực tế Hàm mục tiêu tính tốn Số thực nghiệm Hệ số phương trình thực nghiệm Độ lệch chuẩn Phương sai lặp Giá trị chuẩn số Student Phương sai dư Giá trị chuẩn số Fisher Cường độ nguồn nhiệt hàn Kích thước nguồn nhiệt dạng nón Hiệu suất hồ quang Phương pháp phần tử hữu hạn Kim loại Kim loại mối hàn Vùng ảnh hưởng nhiệt vi DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1 Sức căng bề mặt độ nhớt số kim loại lỏng [5] 17 Bảng 3.1 Bảng kế hoạch tiến hành thí nghiệm 34 Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật máy hàn Plasma Longrun-300PW 35 Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật rùa cắt 36 Bảng 3.4 Thành phần hóa học kim loại 37 Bảng 3.5 Thông số vật lý kim loại 37 Bảng 3.6 Các thơng số q trình hàn 40 Bảng 3.7 Bảng kết đo đạc thí nghiệm 42 Bảng 3.8 Ma trận kế hoạch mở rộng với biến số 43 Bảng 3.9 Kết thực nghiệm tâm 45 Bảng 3.10 Đánh giá hệ số phương trình hồi quy 46 Bảng 3.11 Giá trị hàm hồi quy 47 Bảng 3.12 Quy định chấp nhận mức vượt chiều sâu ngấu (ISO 5817) 48 Bảng 4.1 Thành phần hóa học thép 316L 68 Bảng 4.2 Thơng số q trình mơ 70 vii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Hình 1.1 Các trạng thái tồn vật chất Hình 1.2 Sơ đồ mỏ hàn hàn hồ quang plasma [4] Hình 1.3 So sánh sơ đồ nguyên lý trình hàn GTAW PAW [4] Hình 1.4 Ảnh hưởng hồ quang nén lên nhiệt độ Hình 1.5 Các dạng hồ quang plasma [4] 11 Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý tượng hồ quang kép 12 Hình 1.7 Sơ đồ thiết bị hàn plasma [4] 13 Hình 1.8 Sơ đồ chế độ hàn plasma lỗ khóa [4] 17 Hình 3.1 Sơ đồ đối tượng nghiên cứu [14] 29 Hình 3.2 Hình ảnh máy hàn plasma Longrun-300PW (a) phận làm mát (b) 36 Hình 3.3 Phơi hàn sau làm (a) hàn đính (b) 39 Hình 3.4 Sơ đồ bố trí thí nghiệm 39 Hình 3.5 Bố trí thiết bị thí nghiệm 40 Hình 3.6 Các mẫu thí nghiệm sau hàn đánh số 41 Hình 3.7 Ảnh chụp mối hàn kiểm nghiệm (a) – mặt trước, (b) – mặt sau 50 Hình 3.8 Ảnh chụp mặt cắt mối hàn 51 Hình 3.9 Hình ảnh tổ chức kim loại độ phóng đại x100 52 Hình 3.10 Hình ảnh tổ chức mối hàn độ phóng đại x100 53 Hình 3.11 Hình ảnh tổ chức VAHN KLMH với độ phóng đại x200 54 Hình 3.12 Tổ chức KLMH độ phóng đại x200 54 Hình 3.13 Tổ chức KLMH độ phóng đại x400 55 Hình 4.1 Mơ trình hàn phần mềm ANSYS 58 Hình 4.2 Mơ q trình hàn phần mềm ABAQUS 59 Hình 4.3 Mơ số q trình hàn với Simufact Welding 60 viii Hình 4.4 Mơ số trình hàn với phần mềm Sysweld 60 Hình 4.5 Cấu trúc phần mềm Sysweld 61 Hình 4.6 Trình tự mô hàn phần mềm Sysweld 62 Hình 4.7 Mơ hình nguồn nhiệt dạng nón 63 Hình 4.8 Sơ đồ q trình mơ số 66 Hình 4.9 Mơ hình liên kết hàn sau chia lưới 67 Hình 4.10 Các vùng chia lưới mơ hình 67 Hình 4.11 Hệ số dẫn nhiệt thép không gỉ 316L 68 Hình 4.12 Giới hạn chảy thép không gỉ 316L 69 Hình 4.13 Biến dạng nhiệt thép khơng gỉ 316L 69 Hình 4.14 Phân bố trường nhiệt độ mối hàn 70 Hình 4.15 Hình dạng mặt cắt dọc vũng hàn 71 Hình 4.16 Hình dạng mặt cắt ngang vũng hàn 71 Hình 4.17 Các lực tác dụng lên vũng hàn [10] 72 Hình 4.18 Chu trình nhiệt số điểm node (a)-biến thiên nhiệt độ, (b)-vị trí nút khảo sát 73 Hình 4.19 So sánh kích thước vũng hàn mơ thực tế 74 ix Hình 4.9 Mơ hình liên kết hàn sau chia lưới Hình 4.10 Các vùng chia lưới mơ hình Mơ hình sau chia lưới đưa vào công cụ Visual Weld để thiết lập thơng số q trình hàn b) Lựa chọn thông số mô Trong sở liệu tính tốn Visual Weld, loại vật liệu phân chia thành nhóm, nhóm vật liệu đại diện một vài vật liệu có tính chất chung mang tính đặc trưng Với nhóm thép khơng gỉ Austenit, vật liệu sử dụng đại diện mác thép không gỉ SUS-316L Đây mác 67 thép có đặc tính kỹ thuật với mác thép SUS-304, nhiên bổ sung thêm 2,5% Molybdenum để tăng khả chống ăn mòn so với mác thép 304 Bảng 4.1 Thành phần hóa học thép 316L Min Max C% 0,03 Si% 1,00 Mn% P% 2,00 0,045 S% 0,03 Cr% 16,00 18,00 Ni% 10,00 14,00 Hình 4.11 Hệ số dẫn nhiệt thép không gỉ 316L 68 Mo% N% 2,00 3,00 0,10 Hình 4.12 Giới hạn chảy thép khơng gỉ 316L Hình 4.13 Biến dạng nhiệt thép khơng gỉ 316L 69 Bảng 4.2 Thơng số q trình mơ Đường hàn Năng lượng đường (J/mm) 520 Vận tốc hàn (mm/s) 2,5 c) Kết mô Sau giải tốn nhiệt cơng cụ Visual Weld, kết quan sát công cụ Visual Viewer Hình 4.14 Phân bố trường nhiệt độ mối hàn 70 Hình 4.15 Hình dạng mặt cắt dọc vũng hàn Hình 4.16 Hình dạng mặt cắt ngang vũng hàn Thơng qua hình ảnh mặt cắt dọc mặt cắt ngang vũng hàn, ta thấy hình dạng vũng hàn mặt cắt ngang có thiết diện lớn nhất, vũng hàn có dạng hình chng đảo ngược, kích thước vũng hàn giảm dần theo chiều dày chi tiết, đồng dạng với phân bổ nguồn nhiệt Mặt cắt theo chiều dọc cho thấy thay đổi kích thước rõ rệt bề mặt kim loại so với mặt Trong vũng hàn phần phía trước so với hướng hàn có dạng thẳng đứng vũng hàn phần phía sau 71 lại có dạng bị kéo dài phía sau phần gần với bề mặt chi tiết hàn Điều kết hợp dạng nguồn nhiệt với vận tốc hàn Tuy nhiên, vũng hàn mô cho kết phù hợp với lý thuyết lực tác động lên vũng hàn q trình hàn plasma Khi hình thành dạng lỗ khóa, lực tác dụng lên vũng hàn biểu diễn hình 4.16 Hình 4.17 Các lực tác dụng lên vũng hàn [10] Lực Lorentz hay lực điện từ (elcetromagnetic force) sinh thân từ trường dòng điện hồ quang bên vũng hàn Lực kéo (shear force) sinh ảnh hưởng dòng hồ quang tác dụng lên bề mặt chất lỏng Áp lực dịng hồ quang tạo lỗ khóa kéo phần tử chất lỏng xuống phía đáy vũng hàn Lực nâng (buoyancy force) sinh chênh lệch nhiệt độ bên vũng hàn Các phần tử vũng hàn gần với kim loại mối hàn đông đặc có nhiệt độ nhỏ kết tinh trước, tạo chênh lệch nhiệt độ vùng vũng hàn Lực nâng có xu hướng đỡ mối hàn không bị chảy xệ Lực Marangoni sinh chênh lệch gradient 72 nhiệt độ bề mặt vũng hàn Do lực hấp dẫn phân tử phân tử bề mặt mối hàn khác không, điều tạo nên sức căng bề mặt có khác nhiệt độ bề mặt chất lỏng, sức căng bề mặt khác Lực Marangoni tạo lên dịng chuyển động kim loại lỏng có xu hướng đẩy phần kim loại vũng hàn phia sau tạo hình dạng kéo dài bề mặt vũng hàn (a) (b) Hình 4.18 Chu trình nhiệt số điểm node (a)-biến thiên nhiệt độ, (b)-vị trí nút khảo sát 73 Đồ thị hình 4.18-(a) biểu diễn biến thiên nhiệt độ số điểm node khảo sát Trong đó, nút 306471 nằm tâm mối hàn bề mặt nút 307121 nằm tâm mối hàn bề mặt Nhiệt độ cao nút 306471 đạt 3100 0C nhiệt độ cao nút 307121 đạt 1800 0C Điều cho thấy chênh lệch lớn nhiệt độ bề mặt vũng hàn vị trí tâm mối hàn Nhiệt độ cao nút 80045 cách tâm mối hàn 5mm đạt giá trị cao 740 0C, nhiệt độ cao nút 83105 cách tâm mối hàn 7mm đạt giá trị cao 530 0C Như thấy nguồn nhiệt plasma cho lượng tập trung nên mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt có kích thước nhỏ Hình 4.19 So sánh kích thước vũng hàn mơ thực tế Từ hình 4.19, ta thấy kích thước hình dạng vũng hàn mô thực tế gần giống Như vậy, ta tin tưởng vào kết mơ mơ hình Visual Weld để xác định kích thước vũng hàn với chế độ hàn khác nhau, dự đốn trường nhiệt độ, kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt… Đồng thời, kết theo chế độ mơ sử dụng làm đầu vào cho toán dự đoán ứng suất biến dạng hàn liên kết hàn 74 4.4 Kết luận chương Mơ hình nguồn nhiệt thích hợp q trình hàn plasma dạng nguồn nhiệt hình nón với mật độ lượng tập trung lớn phía bề mặt giảm dần theo chiều dày vật hàn Bằng việc sử dụng mơ hình nguồn nhiệt nón cơng cụ phần mềm Visual Weld để mơ lại q trình hàn, ta dự đốn trường nhiệt độ, kích thước vũng hàn vùng ảnh hưởng nhiệt Kích thước hình dạng mối hàn mơ thực nghiệm cho kết gần giống 75 KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ Kết luận - Luận văn đưa nghiên cứu tổng quan phương pháp hàn plasma, đồng thời nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm ảnh hưởng thông số chế độ hàn tới kích thước mối hàn plasma thép khơng gỉ Austenit - Xây dựng mơ hình thực nghiệm ảnh hưởng thông số chế độ hàn: cường độ dịng điện, vận tốc hàn lưu lượng khí tạo plasma lên chiều sâu ngấu mối hàn plasma Qua thấy rõ ảnh hưởng cường độ dịng điện lên chiều sâu ngấu mối hàn lớn nhất, ảnh hưởng lưu lượng khí tạo plasma Theo vùng khảo sát, mối quan hệ chiều sâu ngấu với thông số hàn tuân theo phương trình hồi quy: H  0,0723.I  0,745.V 0,59.L  0,8733 , từ giúp người nghiên cứu lựa chọn thơng số hàn thích hợp vùng khảo sát để hàn tùy theo chiều dày chi tiết hàn chiều sâu ngấu mong muốn đạt - Mối hàn kiểm nghiệm với thông số hàn hợp lý cho kết tốt, chiều sâu ngấu thu gần với kết tính tốn lý thuyết Kiểm tra tổ chức cho thấy mối hàn không bị khuyết tất nứt, rỗ khí Như vậy, để hàn mối hàn plasma thép không gỉ SUS-304 dày 6mm cho chất lượng tốt, thông số hàn hợp lý có giá trị: cường độ dịng điện I = 100A, vận tốc hàn V = 2,5mm/s, lưu lượng khí tạo plasma L = 1,5 lít/phút - Q trình hàn plasma mô lại phần mềm Visual Weld, kích thước vũng hàn thu mơ gần với kết thu thực nghiệm Từ kết cho thấy phù hợp mô thực nghiệm, kết mơ sử dụng để giải toán ứng suất, biến dạng, Kiến nghị - Do điều kiện nghiên cứu, trang thiết bị nhiều hạn chế nên tính ứng dụng mức độ phổ biến q trình hàn plasma nước ta khơng cao Tác giả đề nghị cần có nhiều cơng trình nghiên cứu, ứng dụng trình hàn 76 trình hàn cho chất lương, suất cao Nếu áp dụng rộng rãi cách thích hợp mang lại hiệu kinh tế khơng nhỏ - Các kết nghiên cứu, tham khảo luận văn trích dẫn từ tài liệu tin cậy, mang tính trung thực cao, nên luận văn sử dụng làm tài liệu tham khảo cho cơng trình nghiên cứu có liên quan 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO Vũ Huy Lân, Bùi Văn Hạnh, Vật liệu Hàn, NXB Bách Khoa – Hà Nội, 2010 Ngơ Lê Thơng, Cơng nghệ hàn điện nóng chảy, Tập 1&2, NXB Khoa học Kỹ thuật W Lucas, TIG and Plasma Welding, Woodhead Publishing Ltd in association with The Welding Institute Cambridge England, 2008 American Welding Society, Welding Handbook Volume – Welding Processes, part 1, 2004 J.K.Martikainen and T.J.I.Moisio, Investigation of the Effect of Welding Parameters on Welding Quality of Plasma Arc, Welding research supplement, 329340, July-1993 Y.F.Hsiao, Y.S.Tarng, W.J.Huang, Optimization of Plasma Arc Welding Parameters by Using the Taguchi Method with the Grey Relational Analysism Materials and manufacturing Processes, 51-58, 2008 V.V.Bashenko and N.A.Sosnin, Optimization of the Plasma Arc Welding Process, Welding research supplement, 233-238, 10-1988 J.C.Metcalfe and M.B.C Guigley, Keyhole Stability in Plasma Arc Welding, Welding research supplement, 401-404, 11-1975 Y.M.Zhang and S.B.Zhang, Observation of the Keyhole during Plasma Arc Welding, Welding research supplement, 53-58, 02-1999 10 Nguyen Van Anh, Shinichi Tashiro, Bui Van Hanh, Manabu Tanaka, Visualization of weld pool convective Flow in Plasma Keyhole Arc Welding, Frontier of Applied Plasma Technology, Vol9 no.1, January 2016 11 C.S.Wu, Q.X.Hu, J.Q Gao, An adaptive heat source model for finite-element analysis of keyhole plasma arc welding, Computational materials science, 167-172, 46 (2009) 78 12 C.S.Wu, H.G.Wang, Y.M.Zhang, A new Heat Source model for keyhole plasma arc welding in FEM Analysis of the Temperature Profile, Welding Journal, 284-291, December, 2006 13 Lavigne D., van der Hawe P., and Maksymowicz, M, Automatic plasma arc welding Joining & Materials July, pp 19 – 25, 1988 14 Nguyễn Minh Tuyển, Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội, tháng 12-2004 15 J.C.Metcalfe and M.B.C Guigley, Heat transfer in Plasma Arc Welding, Welding research supplement, 99-104, 5-1975 16 J.Tusek, M.Suban, Experimental research of the effect of hydrogen in argon as a shielding gas in arc welding of high-alloy stainless steel, International Journal of Hydrogen Energy, 25 (2000), 369-376 17 C.D.Lundin and W.J.Ruprecht, The effect of shielding gas additions on the penetration Characteristics of Plasma Arc Welds Welding research supplement, 1997 18 A Urena, E Otero, M.V Utrilla, C.J Munez, Weldability of a 2205 duplex stainless steel using Plasma arc welding, Journal of Materials Processing Technology, 182 (2007), 624-631 79 PHỤ LỤC Phụ lục Giá trị chuẩn số Student [5] f2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 40 60 120 ∞ 0,20 3,08 1,89 1,64 1,53 1,48 1,44 1,42 1,40 1,38 1,37 1,36 1,36 1,35 1,34 1,34 1,33 1,33 1,33 1,33 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,31 1,31 1,31 1,31 1,30 1,30 1,29 1,28 0,10 6,31 2,92 2,35 2,13 2,02 1,94 1,90 1,86 1,83 1,81 1,80 1,78 1,77 1,76 1,75 1,75 1,74 1,73 1,73 1,73 1,72 1,72 1,71 1,71 1,71 1,71 1,70 1,70 1,70 1,70 1,68 1,67 1,66 1,64 0,05 12,71 4,30 3,18 2,78 2,57 2,45 2,37 2,31 2,26 2,23 2,20 2,18 2,16 2,15 2,13 2,12 2,11 2,10 2,09 2,09 2,08 2,07 2,07 2,06 2,06 2,06 2,05 2,05 2,03 2,04 2,02 2,00 1,98 1,96 Mức có nghĩa P 0,02 0,01 31,82 63,66 6,97 9,93 4,54 5,84 3,75 4,60 3,37 4,03 3,14 3,71 3,00 3,50 2,90 3,36 2,82 3,25 2,76 3,17 2,72 3,11 2,68 3,06 2,65 3,01 2,62 2,98 2,60 2,95 2,58 2,92 2,57 2,90 2,55 2,88 2,54 2,86 2,53 2,85 2,52 2,83 2,51 2,82 2,50 2,81 2,49 2,80 2,48 2,79 2,48 2,78 2,47 2,77 2,47 2,76 2,46 2,76 2,46 2,75 2,42 2,70 2,39 2,66 2,36 2,62 2,33 2,58 80 0,005 127,32 14,09 7,45 5,60 4,77 4,32 4,03 3,83 3,69 3,58 3,50 3,43 3,37 3,33 3,29 3,25 3,22 3,20 3,17 3,15 3,14 3,12 3,10 3,09 3,08 3,07 3,06 3,05 3,04 3,03 2,97 2,91 2,86 2,81 0,001 636,62 31,60 12,94 8,61 6,86 5,96 5,41 5,04 4,78 4,59 4,44 4,32 4,22 4,14 4,07 4,02 3,97 3,92 3,88 3,85 3,82 3,79 3,77 3,75 3,73 3,71 3,69 3,67 3,66 3,65 3,55 3,46 3,37 3,29 Phụ lục Giá trị chuẩn số Fisher mức có nghĩa p = 0,05 [5] f2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 40 60 120 ∞ 164,4 18,5 10,1 7,7 6,6 6,0 5,6 5,3 5,1 5,0 4,8 4,8 4,7 4,6 4,5 4,5 4,5 4,4 4,4 4,4 4,3 4,3 4,2 4,2 4,2 4,1 4,0 3,9 3,8 199,5 19,2 9,6 6,9 5,8 5,1 4,7 4,5 4,3 4,1 4,0 3,9 3,8 3,7 3,7 3,6 3,6 3,6 3,5 3,5 3,4 3,4 3,4 3,3 3,3 3,2 3,2 3,1 3,0 215,7 19,2 9,3 6,6 5,4 4,8 4,4 4,1 3,9 3,7 3,6 3,5 3,4 3,3 3,3 3,2 3,2 3,2 3,1 3,1 3,1 3,0 3,0 2,9 2,9 2,9 2,8 2,7 2,6 224,6 19,3 9,1 6,4 5,2 4,5 4,1 3,8 3,6 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1 3,1 3,0 3,0 2,9 2,9 2,9 2,8 2,8 2,7 2,7 2,7 2,6 2,5 2,5 2,4 f1 230,2 19,3 9,0 6,3 5,1 4,4 4,0 3,7 3,5 3,3 3,2 3,1 3,0 3,0 2,9 2,9 2,8 2,8 2,7 2,7 2,7 2,6 2,6 2,6 2,5 2,5 2,4 2,3 2,2 81 234,0 19,3 8,9 6,2 5,0 4,3 3,9 3,6 3,4 3,2 3,1 3,0 2,9 2,9 2,8 2,7 2,7 2,7 2,6 2,6 2,6 2,5 2,4 2,4 2,4 2,3 2,3 2,2 2,1 12 244,9 19,4 8,7 5,9 4,7 4,0 3,6 3,3 3,1 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,5 2,4 2,4 2,3 2,3 2,3 2,2 2,2 2,1 2,1 2,1 2,0 1,9 1,8 1,8 24 249,0 19,5 8,6 5,8 4,5 3,8 3,4 3,1 2,9 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,3 2,2 2,2 2,1 2,1 2,1 2,0 2,0 1,9 1,9 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 ∞ 254,3 19,5 8,5 5,6 4,4 3,7 3,2 2,9 2,7 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,1 2,0 2,0 1,9 1,8 1,8 1,8 1,7 1,7 1,6 1,6 1,5 1,4 1,3 1,0 ... hướng nghiên cứu trình hàn Plasma với đề tài ? ?Nghiên cứu công nghệ hàn Plasma thép không gỉ Austenit? ??, thực tế nghiên cứu ảnh hưởng thông số hàn quan trọng tới chiều sâu ngấu việc hình thành mối hàn. .. mối hàn làm chủ trình hàn plasma Đối tượng nghiên cứu luận văn trình hàn Plasma Phạm vi nghiên cứu nghiên cứu chế độ hàn Plasma cho liên kết hàn thép không gỉ Austenis SUS-304 với liên kết hàn. .. cơng nghệ Plasma cắt Plasma, gia công xử lý bề mặt sủ dụng công nghệ hàn Plasma bột, hàn đắp Plasma, hay công nghệ lai ghép tiên tiến Plasma- MIG/MAG,… Riêng với q trình hàn Plasma, có hàng ngàn