Ứng dụng sơ đồ chuỗi giá trị và cân bằng chuyền để tinh gọn chuyền veston nam công ty cổ phần may nhà bè

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CHÂU TUẤN HẢI ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VÀ CÂN BẰNG CHUYỀN ĐỂ TINH GỌN CHUYỀN VESTON NAM CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: 60340102 KHÓA LUẬN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 08 năm 2014 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CHÂU TUẤN HẢI ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VÀ CÂN BẰNG CHUYỀN ĐỂ TINH GỌN CHUYỀN VESTON NAM CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: 60340102 KHÓA LUẬN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 08 năm 2014 CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH -Cán hướng dẫn khoa học : - Họ tên: PGS TS Bùi Nguyên Hùng - Chữ ký:…………………………………………………… Cán chấm nhận xét 1: - Họ tên: TS Nguyễn Thuý Quỳnh Loan - Chữ ký:…………………………………………………… Cán chấm nhận xét 2: - Họ tên: TS Nguyễn Thị Thu Hằng - Chữ ký:…………………………………………………… Khóa luận thạc sĩ nhận xét HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ KHOÁ LUẬN THẠC SĨ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ngày 13 tháng 10 năm 2014 Thành phần hội đồng đánh giá khoá luận thạc sĩ gồm: Chủ tịch: TS Nguyễn Thuý Quỳnh Loan Thư ký: TS Nguyễn Thị Thu Hằng Ủy viên: PGS TS Bùi Nguyên Hùng CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA QLCN ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HÒA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: CHÂU TUẤN HẢI MSHV: 12170872 Ngày, tháng, năm sinh: 25/02/1989 Nơi sinh: Thành phố Hồ Chí Minh Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số : 603405 I TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VÀ CÂN BẰNG CHUYỀN ĐỂ TINH GỌN CHUYỀN VESTON NAM CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: ¾ Tìm hiểu lý thuyết báo sơ đồ chuỗi giá trị ¾ Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái ¾ Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai ¾ Thiết kế cân chuyền III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 28/04/2014 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 25/08/2014 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : PGS TS Bùi Nguyên Hùng Tp HCM, ngày 25 tháng 08 năm 2014 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA….……… (Họ tên chữ ký) LỜI CẢM ƠN Trong khoảng thời gian theo học khóa MBA Khoa Quản lý công nghiệp thời gian làm đề tài khóa luận tốt nghiệp, tơi ln nhận hướng dẫn truyền đạt kiến thức tận tình từ Thầy, Cơ Khoa hỗ trợ nhiều từ bạn bè, đồng nghiệp gia đình Trước tiên, tơi xin cảm ơn chân thành sâu sắc đến PGS TS Bùi Nguyên Hùng, Thầy trực tiếp hướng dẫn suốt thời gian thực khố luận Chính hướng dẫn tận tình chu đáo Thầy giúp tơi nhiều việc hồn thành khố luận Tôi xin cảm ơn đến Thầy, Cô khoa Quản lý công nghiệp truyền đạt cho kiến thức quý báu suốt thời gian tham gia khố học MBA Trường Tơi xin chân thành cảm ơn đồng nghiệp công ty Cổ phần May Nhà Bè bạn bè hỗ trợ, tư vấn cho tơi nhiều điều bổ ích giúp tơi hồn thành đề tài Sau tơi xin cảm ơn gia đình, ln ln bên cạnh tôi, hỗ trợ động viên suốt thời gian tơi tham gia khố học Đây nguồn động viên lớn giúp vượt qua nhiều trở ngại để hồn thành tốt khóa học cao học Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 08 năm 2014 Châu Tuấn Hải TĨM TẮT KHỐ LUẬN Luận văn bao gồm phần chính: Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái (Current-State Value Stream Mapping) chuyền Veston nam Khu III Công ty Cổ phần may Nhà Bè, nhằm giúp cho xí nghiệp nhận lãng phí tồn Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai (Future-State Value Stream Mapping) Nhằm giúp nhà máy loại bỏ lãng phí (tồn kho, chờ đợi…), đáp ứng tốt nhu cầu khách hàng nâng cao lực cạnh tranh Cân chuyền sử dụng số công cụ Lean để xử lý vấn đề tồn đọng giảm tối đa thời gian di chuyển, dịng chảy khơng liên tục để tăng suất bảo đảm chất lượng ABSTRACT Master's thesis consists of main parts: Constructed current state value stream mapping for the line – men veston factory of Nha Be corporation, to help factory recognize existing wastes Constructed future state value stream mapping to help factory eliminate wastes (inventory, waiting…), meet customer needs better and improve on competitiveness Balancing the line and use some Lean tools to handle the remaining problems and minimize travel time, continuous flow to increase productivity and quality assurance LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các số liệu trích dẫn có nguồn gốc Các kết trình bày Luận án trung thực chưa công bố cơng trình khác Tác giả khố luận Châu Tuấn Hải i MỤC LỤC CHƯƠNG 1  GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI 1  1.1.  Giới thiệu tổng quan 1  1.2.  Lý hình thành đề tài 2  1.3.  Mục tiêu nghiên cứu 5  1.4.  Ý nghĩa thực tiễn 6  1.5.  Phạm vi nghiên cứu 7  1.6.  Quy trình nghiên cứu 7  CHƯƠNG 2  CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 10  2.1.  Khái niệm sản xuất tinh gọn - Lean Manufacturing 10  2.2.  Mục tiêu LEAN 10  2.3.  Nguyên tắc Lean Manufacturing 10  2.4.  Những loại lãng phí sản xuất 10  2.5.  Lý thuyết Sơ đồ Chuỗi giá trị 11  2.5.1.  Chọn lựa họ sản phẩm 13  2.5.2.  Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị tình trạng 14  2.5.3.  Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái tương lai 16  2.6.  Lý thuyết cân chuyền 17  2.6.1.  Giới thiệu 17  2.6.2.  Phương pháp cân chuyền 17  CHƯƠNG 3  GIỚI THIỆU CÔNG TY VÀ HIỆN TRẠNG CÔNG TY 19  3.1.  Giới thiệu công ty Cổ phần may Nhà Bè 19  3.2.  Chiến lược cải tiến áp dụng LEAN sản xuất 20  3.3.  Khảo sát trạng Khu IIIA – Công ty may Nhà Bè 20  3.3.1.  Mặt sản xuất khu IIIA 20  3.3.2.  Điều độ nhân lực máy móc chuyền 21  3.3.3.  Hiện trạng suất sản xuất chuyền 1: .22  3.4.  Những vấn đề tồn đọng chuyền 23  CHƯƠNG 4  XÂY DỰNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ TRẠNG THÁI HIỆN TẠI CHUYỀN KHU IIIA 25  4.1.  Họ sản phẩm 25  ii 4.2.  Cấu trúc sản phẩm 26  4.3.  Thông số đầu vào 26  4.4.  Sơ đồ chuỗi giá trị 27  CHƯƠNG 5  CÂN BẰNG CHUYỀN VÀ XÂY DỰNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ TRẠNG THÁI TƯƠNG LAI CHUYỀN KHU IIIA 29  5.1.  Phân tích sơ đồ chuỗi giá trị trạng thái 29  5.2.  Xác định điểm gây việc không đạt Takt time 30  5.3.  Xây dựng hệ thống sản xuất kéo 34  5.3.1.  Cải tiến thao tác cơng đoạn cịn nhiều thời gian dư thừa .34  5.3.2.  Cân chuyền .38  5.4.  Xây dựng sơ đồ chuỗi giá trị tương lai 45  CHƯƠNG 6  KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48  6.1.  Kết 48  6.2.  Ưu điểm, nhược điểm kiến nghị 50  6.2.1.  Ưu điểm 50  6.2.2.  Nhược điểm 50  6.2.3.  Kiến nghị 50  TÀI LIỆU THAM KHẢO 52  PHỤ LỤC 54  144 Thời Stt gian thao may tác Mô tả thao tác Yêu cầu thay đổi Thời Stt gian thao may tác Lấy BTP 1 tay Điều chỉnh lại cơi túi đặt May ziczac n phẩm cơi túi đặt May ziczac Nhấc BTP khỏi chân vịt 33 xoay giây/sả tay chân vịt Nhấc BTP 43 Lấy BTP Điều chỉnh lại chân vịt Mô tả thao tác xoay giây/ Điều chỉnh đầu Sử dụng cơi lại thêm đặt chân vịt chặn hỗ trợ Điều chỉnh đầu sản phẩm khỏi chân vịt cơi lại đặt chân vịt sử dụng chặn cố định cơi túi May ziczac May ziczac Cắt thừa Cắt thừa Kiểm tra Đặt BTP xuống Đặt BTP xuống Loại bỏ thao tác • Kết sau cải tiến Từ bảng phân tích thao tác trước sau cải tiến ta nhận thấy: - Số lượng thao tác giảm từ thao tác xuống thao tác Thao tác loại bỏ thao tác kiểm tra Trước cải tiến, công đoạn thường may lỗi nên phải kiểm tra để định có tiến hành sửa chữa hay khơng Nhưng sau cải tiến 145 ta khắc phục lỗi nhíu đầu cơi túi nên thao tác khơng cịn cần thiết trước - Thao tác cải tiến giúp giảm thời gian làm việc cơng nhân mà cịn giúp giảm rõ rệt tỉ lệ BTP lỗi công đoạn Kết là: + Thời gian may sản phẩm giảm xuống rõ rệt từ 43 giây/sản phẩm giây lại 33 giây/sản phẩm sau cải tiến thao tác, giúp tiết kiệm 10 giây/sản phẩm + Kết suất vị trí cơng nhân số 15 Trước cải tiến: 50 sản phẩm/giờ Sau cải tiến: suất dự kiến 70 sản phẩm/giờ giữ nguyên phân công lao động + Kết chất lượng Trước cải tiến: tỉ lệ lỗi mức 21.6 % (thu thập tỉ lệ lỗi vị trí làm việc Do sửa chữa chỗ nên khơng có thơng tin lỗi đầu cơi túi nhíu bàn kiểm tra kcs thân trước) Sau cải tiến: khơng cịn bắt gặp lại lỗi túi nhíu q trình may ™ Phân tích cải tiến thao tác cho công đoạn may nhún đầu tay • Nhận xét Được thực công nhân số 58 - Cao Phương Nghi thưc Đây công nhân tuyển chọn đợt tuyển dụng tháng 4, tức thời gian khảo sát cơng nhân làm quen thực thao tác may tháng Chính thao tác công nhân không nhanh triệt để Công đoạn may nhún đầu tay đòi hỏi mức bậc thợ bậc Đường may cong theo vịng nách nên khó nhiên đường may nhún đường may ẩn bên nên khơng địi hỏi nghiêm ngặt qui định chất lượng Công đoạn sử dụng máy may nhún có phận cắt tự động nhiên công nhân lại không sử dụng cắt tự động mà lại sử dụng cắt tay chưa quen làm nhanh thao tác cắt tự động Thời gian may trung bình chị Nghi sau tiến hành đo bấm ta có kết t = 29 giây/sản phẩm Trong theo tài liệu công ty may Nhà Bè cơng đoạn nhún đầu tay 146 có thời gian định mức 25 giây Năng suất thực tế cơng đoạn đạt trung bình 44 sản phẩm/ Nếu làm chị Nghi có khả làm việc tương đương với thời gian định mức đề suất tăng thêm 15 sản phẩm/giờ Nhận thấy số sản phẩm tăng lên không nhỏ đồng thời cơng đoạn hồn tồn có tiềm tiến hành cải tiến nên ta định tiến hành phân tích cải tiến thao tác cho công đoạn may nhún đầu tay công nhân Cao Phương Nghi • Phân tích thao tác trước sau cải tiến công nhân số 58 cho công đoạn may nhún đầu tay Bảng Phân tích thao tác trước sau cải tiến thao tác công nhân số 58 Trước cải tiến Thời Stt gian thao may tác Mô tả thao tác Phương án cải tiến số Yêu cầu thay đổi Thời Stt gian thao may tác Lấy BTP 1 tay Đặt chân vịt Mô tả thao tác Lấy BTP tay Đưa BTP xuống chân vịt Giảm số lần 29 giây/ sản May nhún đầu tay dừng máy nhiều lần phẩm dừng máy hoàn toàn may mà khơng cần May nhún đầu 18 giây/sản phẩm tay khơng dừng máy thao tác cải tiến dừng máy Nhấc BTP khỏi chân vịt Cắt Sử dụng phận cắt Nhấc BTP khỏi chân vịt Đặt BTP xuống tay 147 tự động Đặt BTP xuống tay • Kết sau cải tiến Từ bảng phân tích thao tác trước sau cải tiến ta nhận thấy: Số lượng thao tác giảm từ thao tác xuống thao tác Thao tác loại bỏ thao tác cắt Thay sử dụng kéo để cắt ta hướng dẫn công nhân sử dụng phận cắt tự động Sử dụng phận cắt tự động vừa nhanh vừa đảm bảo chất lượng, đường may cắt gọn gàng, Hình Đường may BTP có hỗ trợ phận cắt tự động Thời gian may sản phẩm giảm xuống rõ rệt từ 29 giây/sản phẩm giây lại 18 giây/sản phẩm sau cải tiến thao tác, giúp tiết kiệm 11 giây/sản phẩm Với 11 giây chị Nghi hồn tồn làm thêm công đoạn chuyền cụm tay mà đảm bảo cân chuyền Kết suất Trước cải tiến: 44 sản phẩm/giờ Sau cải tiến: suất dự kiến 160 sản phẩm/giờ giữ ngun phân cơng lao động (nếu khơng có lượng tồn kho công đoạn trước) ™ Phân tích cải tiến thao tác may ziczac thành cổ • Nhận xét 148 Được thực công nhân số 63-Phạm Thị Bích thưc Đây cơng nhân mới, có kinh nghiệm tháng làm việc Chính thao tác cơng nhân khơng nhanh nhiều thao tác dư thừa khơng cần thiết Cơng đoạn may nhún đầu tay địi hỏi mức bậc trung bình - bậc Đây đường may khó, yêu cầu phải lấy với mí cổ cổ Tại công đoạn này, BTP may liên tục theo dây (khoảng 50 BTP cổ) cắt rời BTP khỏi chuỗi vừa may không may liên tục sản phẩm để giảm lãng phí thời gian đặt để BTP Thời gian may trung bình chị Bích sau tiến hành đo bấm ta có kết t = 18 giây/sản phẩm Trong theo tài liệu cơng ty may Nhà Bè cơng đoạn nhún đầu tay có thời gian định mức 12 giây Năng suất thực tế công đoạn đạt trung bình 55 sản phẩm/ thực theo thời gian định mức thi suất đạt 80 sản phẩm/giờ Đây cơng đoạn tiến hành cải tiến để loại bỏ thao tác thừa từ có thêm nhiều thời gian để thực công đoạn may khác, nâng cao suất • Phân tích thao tác trước sau cải tiến cơng nhân số 63-Phạm Thị Bích cho cơng đoạn may ziczac thành cổ Bảng Phân tích thao tác trước sau cải tiến công nhân số 63 Trước cải tiến Thời Stt gian thao may tác Mô tả thao tác Phương án cải tiến số Yêu cầu thay đổi Thời S tt gian thao may tác Lấy cổ 18 giây/sản phẩm Lấy cổ hai 11 tay lúc giây/ Đẩy BTP sản may trước phẩm khỏi chân vịt Mô tả thao tác tay lúc Đưa BTP xuống chân vịt 149 Đưa hai BTP Loại bỏ thao xuống chân vịt tác Vừa may vừa chỉnh mí hai cổ Vừa may vừa chỉnh mí hai cổ • Kết cải tiến Từ bảng phân tích thao tác trước sau cải tiến ta nhận thấy: - Số lượng thao tác giảm từ thao tác xuống thao tác Thao tác số trước cải tiến đưa BTP may trước khỏi chân vịt khơng cần thiết Khi may xong BTP cổ ta cần tiếp tục đạp máy để chân vịt đẩy BTP lên phía mà khơng phải dùng tay để thao tác tốn thời gian cắt không ảnh hưởng đến BTP trước - Thời gian may sản phẩm giảm xuống từ 18 giây/ sản phẩm 10 giây/ sản phẩm - Kết suất vị trí cơng nhân số 63 Trước cải tiến: 55 sản phẩm/giờ Sau cải tiến: dự kiến suất đạt 85 sản phẩm/giờ 150 Hình Sơ đồ cân đối chuyền cụm thân trước 151 Hình Sơ đồ cân đối chuyền cụm Tay cổ Bảng Thời gian làm việc thực tế công đoạn cụm thân trước (sau cải tiến thao tác) STT BƯỚC CÔNG VIỆC BẬC THỢ THIẾT BỊ TGĐM TGTT CỤM THÂN TRƯỚC Vẽ đầu lai *2 tay 11 13 Lấy dấu +lấy dấu t.ngực *6d tay 25 18 xẻ pen TT*2 tay 18 18 152 May lược 1đ nách tt *2 1kim 13 10 May ben thân trước *2 1kim 35 40 Ủi rẽ ben + keo *2 bàn ủi 25 31 May decoup thân trước*2 1kim 42 40 May lượt dây gióng nách trước*2 1kim 32 22 Ủi rẽ decoup thân trước+gôm+ép keo KMT *2 bàn ủi 35 35 10 Ủi gấp lai TT *2 bàn ủi 14 15 11 Ủi cơi túi ngực*1 bàn ủi 18 31 12 May kê đáp túi ngực*1 1kim 13 May cơi túi ngực vào lót túi*1 1kim 11 14 Xã cơi túi ngực*1(ốp mẫu) 1kim 32 27 15 Bấm mổ cơi túi ngực+gọt cạnh dưới+gọt số tay 14 11 16 May lộn nắp túi*2(ct) lập trình 28 24 17 Xén lộn nắp túi*2 Ủi đh nắp túi*2 + keo (ốp mẫu,bộ) tay 21 24 bàn ủi 25 32 18 19 Kê mí đáp túi dưới*2 1kim 18 18 20 Xã viền túi dưới+nắp*2(tđ,xã dao góc) xả túi TĐ 46 46 21 Rọc đầu viền*2 + cắt tay 13 34 22 Chốt lưỡi gà túi dưới+lộn*2 1kim 40 48 23 May lót vào túi dưới*4 1kim 36 45 24 Ủi rẽ +đh cơi túi ngực+ keo bàn ủi 21 25 25 ủi bạt +đh túi dưới*2 bàn ủi 28 25 26 Zizzac 2đầu cơi túi ngực máy ziczac 32 33 27 Khóa miệng túi ngực*1 1kim 11 28 Quay lót túi ngực*1 1kim 11 153 Quay lót túi + khóa miệng túi + đặt keo*2 29 1kim 40 24 • Tái cân đối lao động Bảng Kết tái cân đối lao động cụm thân trước STT Tên công nhân 10 11 12 13 14 15 16 số công đoạn Nguyễn Thị 1+2+3 Thanh Trần Phạm Văn 4+5 Minh Phan Anh Tuấn 6+ 11 (50%) Trần Thị Mùi Phạm Phương 8+12+13 Trang Đào Minh Anh 9+10 Lê Thu Minh 11 (50%)+18 14 Trinh Thị Minh Huyền 15 16 Phạm Văn Tuyển 17 Phạm Ngọc 20 Anh 19 (50%) Nguyễn Ngọc Phượng 21 Phạm Thị Ngọc 22 Dương Thị 23 Phụng Nguyễn Ngọc 24+25 Sang 26 Võ Thị Phượng 27 19 (50%) Lê Thị Thủy +28+29 Tiên thiết bị bậc thợ tổng thời gian (giây) thủ công 49 kim 50 bàn ủi kim 47 40 kim 39 bàn ủi bàn ủi kim thủ cơng máy lập trình thủ cơng 2 50 48 máy xả túi kim thủ công kim kim 45 bàn ủi 50 máy ziczac kim 44 kim 43 38 48 46 43 48 Bảng Thời gian làm việc thực tế công đoạn cụm tay cổ (sau cải tiến) STT CỤM TAY + CỔ BẬC THỢ THIẾT BỊ TGTT 154 78 May móc xích cổ nỉ *1 1kim 11 79 May ráp chân cổ 1kim 24 80 1kim 12 tay 30 82 May ziczac thành cổ May lộn đầu cổ+canh gờ, gấp cuốn+lộn+KT Ủi rẽ chân cổ bàn ủi 83 Ủi cổ+gập chân cổ+keo bàn ủi 28 84 May ráp chèn tay lót + gdcd*2 May ráp sườn tay lót+gdcđ*2 (chừa bụng tay) Ủi bạt chèn tay lót + sườn tay lót *2 Ủi lai tay lót*2 1kim 32 1kim 32 bàn ủi 22 bàn ủi 14 1kim 42 bàn ủi 32 81 85 86 87 88 bàn ủi 18 91 May góc lai tay+lộn+KT*2 Ủi rẽ đoạn sườn+ gấp lai tay + gấp thép tay*2 Uỉ ĐH góc tay Tpbỏ keo+Rẽ sườn cịn lại*2 May ráp sườn tay chính*2 1kim 35 92 âp gơm sườn tay *2 bàn ủi 35 93 Chốt góc tay luồn 1kim 28 94 May ráp chèn tay *2 5,940 42 95 bàn ủi 28 máy nhún tay 25 97 Ủi rẽ chèn tay chính+ập+gơm*2 May nhúng đầu tay chính+ Lấy dấu đầu tay điểm*2 Đính nút tay*8 + lộn tay máy đóng nút 45 98 Lộn tay lần 1*2 tay 89 90 96 • Kết tái cân đối lao động Bảng Kết tái cân đối lao động cụm tay cổ Stt Tên công nhân Thảo Số công đoạn Thiết bị Bậc thợ 91 kim Tổng thời gian(s) 41 Số công nhân Thời gian TB(s) 41 155 10 11 12 13 Mạnh, Quang Lan Nhân Hạnh, Tuyền Nghi Tân Huy, Trung Bích Cơng nhân bổ sung Nhật Vân Anh PHỤ LỤC E6 89,92 Máy ập, bàn ủi 91 45.5 88 90 kim Bàn ủi 40 40 1 40 40 93,94,98(30%) kim 85.2 42.6 96, 98(70%) 97 Máy nhúng tay Máy đính nút 3 41.8 47 1 41.8 47 86,87,95 Bàn ủi 88 44 78,79 Máy móc xích, kim 41 41 80,81 Máy ziczac, 1kim 40 40 82,83 84 85 Bàn ủi kim kim 3 47 45 40 1 47 45 40 156 Thời gian tạo giá trị trung bình (phút) 35.2 35 34.8 34.6 34.4 34.2 34 33.8 33.6 33.4 Tổng lead time trung bình (giờ) 84 82 80 78 76 74 72 70 68 Tỷ lệ thời gian tạo giá trị (%) 0.78 0.76 0.74 0.72 0.7 0.68 0.66 0.64 0.62 Hiện Tương (CVSM) lai (FVSM) Biểu đồ so sánh kết thông số sơ đồ chuỗi giá trị tổng Thời gian tạo giá trị trung bình (phút) 10.6 10.4 10.2 10 9.8 9.6 9.4 9.2 Tổng lead time trung bình (giờ) 14 12 10 Tỷ lệ thời gian tạo giá trị (%) 35 30 25 20 15 10 Hiện Tương (CVSM) lai (FVSM) Hiện Tương lai (CVSM) (FVSM) Biểu đồ so sánh kết thông số sơ đồ VSM cụm thân trước 157 Thời gian tạo giá trị trung bình (phút) Hiện Tương (CVSM) lai (FVSM) Tổng lead time trung bình (giờ) Tỷ lệ thời gian tạo giá trị (%) 3.5 2.5 1.5 0.5 Hiện Tương (CVSM) lai (FVSM) Hiện Tương lai (CVSM) (FVSM) Biểu đồ so sánh kết thông số sơ đồ VSM cụm tay cổ 158 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Châu Tuấn Hải Ngày, tháng, năm sinh: 25/02/1989 Nơi sinh: Thành phố Hồ Chí Minh Địa liên lạc: 155/38 Hậu Giang, Phường 5, Quận 6, TPHCM QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Từ năm 2007 đến năm 2012: Học đại học trường Đại Học Bách Khoa TP HCM Chuyên ngành: Quản lý Công Nghiệp Từ năm 2012 đến nay: Học bậc cao học trường Đại Học Bách Khoa TP HCM Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Q TRÌNH CƠNG TÁC Từ năm 2010 đến năm 2012: Công tác Công Ty TNHH Quảng Cáo Và Tiếp Thị Sáng Suốt Từ tháng 9/2012 đến tháng 10/2013: Công tác Công Ty TNHH Quảng Cáo Và Tiếp Thị Nụ Cười Vàng Từ tháng 3/2014 đến nay: Công tác Tổng công ty CP May Nhà Bè ... Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số : 603405 I TÊN ĐỀ TÀI: ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VÀ CÂN BẰNG CHUYỀN ĐỂ TINH GỌN CHUYỀN VESTON NAM CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: ¾... BÁCH KHOA CHÂU TUẤN HẢI ỨNG DỤNG SƠ ĐỒ CHUỖI GIÁ TRỊ VÀ CÂN BẰNG CHUYỀN ĐỂ TINH GỌN CHUYỀN VESTON NAM CÔNG TY CỔ PHẦN MAY NHÀ BÈ Chuyên ngành: QUẢN TRỊ KINH DOANH Mã số: 60340102 KHÓA... thành q trình cổ phần hóa (tháng 4/2005) với tên Công ty cổ phần May Nhà Bè (NHABECO) Tháng 10/2008 công ty đổi tên thành Tổng công ty May Nhà Bè – công ty cổ phần Tên giao dịch: NHÀ BÈ GARMENT