Đề cương ôn tập chi tiết máy

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NHA TRANG KHOA KỸ THUẬT TÀU THUỶ LỚP 50 LTT Đề cương chi tiết máy Câu : cụm máy nhóm máy , máy cấu , bước thiết kế máy chi tiết máy ? TL Cụm máy phần máy có liên quan chặt chẽ với , phối hợp thực chức vd ; cụm ,máy tiện , cụm phanh hãm xe , cụm phân nhỏ thành nhiều nhóm Nhóm đơn vị lắp ráp hoàn chỉnh , cấu thành từ nhiều chi tiết khác Máy tập hợp hoàn chỉnh kết cấu học thực hoạt động để biến đổi lượng vật liệu thơng tin với mục đích thay hay giảm bớt sức lao động người Cơ cấu hệ thống vật thể cí chức biến đổi hay nhiều vật rắn thành chuyển động theo yêu cầu định trước vật thể khác Tuy chung nhiệm vụ thực chuyển động chức máy phai thực nhiều cấu khác Các bước tiến hành thiết kế máy : Xác định nguyên tắc hoạt động chế độ làm viêc máy lập sơ đồ chung toàn máy sơ đồ phận máy Xác định tải trọng tác dụng lên máy , phận máy chi tiết máy Tính tốn thiết kế chi tiết máy Lập quy trình lắp ráp phận máy toàn máy Lập hồ sơ thiết kế cho máy , lập vẽ thiết trình tài liệu hướng dẫn sử dụng sửa chữa Trong có bước sau : Lập hồ sơ tính tốn chi tiết máy , sơ đồ hóa cấu chi tiết máy đặt tải trọng lên sơ đồ tính tốn \ chọn vật liệu chế tạo tính tốn bước thiết kế chi tiết máy theo điều kiện bền kiểm nghiệm chi tiết theo độ bền , độ cứng , tính chịu nhiệt tính tự giao động lập vẽ chế tạo chi tiết Câu : TÍNH CƠNG NGHỆ VÀ CHỈ TIÊU ĐÁNH GIÁ TÍNH CƠNG NGHIỆP Tính cơng nghệ : tiêu quan trọng để đánh giá chất lượng sản phẩm chế tạo máy Một chi tiết máy xem có tính cơng nghệ chế tạo vơi giá thành rẻ ( vật liệu cơng sức bỏ ) mà đảm bảo tốt chức yêu cầu Các tiêu để đánh giá tính cơng nghệ Trọng lượng sản phẩm nhỏ Sử dụng vật liệu quy cách , rẻ tiền dễ kiếm tránh dung qua nhiều loại mác vật liệu khác Hình dáng phương pháp nhận phải phù hợp vơi điều kiện thực tế sở sản suất Các yêu cầu độ xác chế tạo lựa chọn phù hợp ( dung sai lắp ghép , độ nhẵn bề mặt , độ đảo độ phẳng ) kích thước biểu diễn vẽ không thiếu không thừa dễ đảm bảo kích thước xác cơng việc lắp ráp Sử dụng triệt để tiêu chuẩn nhà nước Hình dáng chi tiết phù hợp với chi tiết lắp ráp CÂU : ĐỘ TIN CẬY CỦA CHI TIẾT MÁY , TẢI TRỌNG VÀ ỨNG SUẤT , CÁC CHỈ TIÊU VỀ KHẢ NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT MÁY Là tính chất đối tượng ( chi tiết , linh kiện cấu máy , động thiết bị , kết cấu cơng trình …) thực chức , nhiệm vụ quy định , trì khoảng thời gian tiêu sử dụng , thông số sử dụng , thông số làm việc giới hạn quy định tươn ứng vơi chế độ vận hành , chăm sóc sửa chữa cụ thể Nói cách khác độ tin cậy chi tiết máy khả thực tốt chức định trước mà không bị trục trặc hư hỏng thời gian làm việc cụ thể Độ tin cậy máy , chi tiết máy đánh giá qua tiêu sau • xác suất làm việc khơng hỏng hóc (R ) Nếu R lớn máy chi tiết máy có độ tin cậy máy cao • xác suất làm việc hỏng hóc ( F) Nếu F lớn máy chi tiết máy có độ tin cậy thấp • Cường độ hỏng hóc ký hiệu λ(t) Là sác xuất làm việc hỏng tính thời điểm thời gian làm việc máy Tại thời điểm có có λ(t) máy chi tiết máy có độ tin cậy cao • Thời gian làm việc trung bình đến lần hỏng ( t ) giá trị ( t ) cao máy chi tiết máy có độ tin cậy cao k Nếu k cao • Hệ số sử dụng máy ký cao máy chi tiết máy có độ tin cậy cao • Chỉ tiêu k t thường sử dụng để đánh giá độ tin cậy cho máy hay sảy hỏng hóc , sau điều chinh sửa chữa nhỏ lại làm việc bình thường Để nâng cao độ tin cậy máy , thực biện pháp sau : _ Nâng cao độ tin cậy chi tiết máy cách : +Xác định xác tải trọng ứng suất chi tiết máy +Dùng phương pháp có độ xác cao , cơng thức tính tốn thích hợp để xác định chi tiết máy + Chọn phương pháp gia công tin cậy , đảm bảo loại hết phế phẩm khỏi sản phẩm xuất xưởng + Tuân thủ tuyệt đối quy định sử dụng chi tiết máy H H td td H td + Chăm sóc , bảo dưỡng thường xuyên chi tiết máy máy Tìm kết cấu hợp lý để giảm bớt số khâu lắp tiếng nối tiếp máy Tăng độ tin cậy khâu yếu , hay xảy hỏng hóc , cách lắp song song số chi tiết có chức CÂU : TIÊU CHUẨN HÓA VÀ Ý NGHĨA SỬ DỤNG Tiêu chuẩn hóa quy định tiêu chuẩn , quy cách hình dạng , loại kiểu , thông số yêu cầu kỹ thuật , mức độ chất lượng …của sản phẩm Ý NGHĨA Số loại chi tiết máy sử dụng thực tế , số lượng loại tăng lên , tạo điều kiện tập trung sản xuất , nâng quy mô sản xuất lên hàng loạt , hàng khối , số lượng sản xuất lớn , xây dựng nhà máy chun mơn hóa sản xuất loại sản phẩm , tạo điều kiện để tập trung thiết kế , đầu tư trang thiết bị đại , kỹ thuật tiên tiến để chế tạo chi tiết máy hoàn thiện chức làm việc , giá thành rẻ Khi thiết kế máy , sử dụng chi tiết máy tiêu chuẩn hóa cần chọn ghi chi tiết , khơng cần phải thiết kế , giảm khơi lượng cơng sức thiết kế giá thành giảm CÂU : ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA MỐI GHÉP ĐINH TÁN , MỐI QUAN HỆ BỀN , PHƯƠNG PHÁP TÍNH MỐI GHÉP NHĨM ĐINH TÁN Khái niệm phân loại ghép đinh tán - theo điều kiện làm việc - + - + kín _ theo kết cấu - ghép giáp mối - ghép chồng - theo số hàng đinh tán - dãy - nhiều dãy TÍNH TỐN ĐK LÀM VIỆC – Điều kiện làm việc a) tán mỏng ( d > 8=>10 mm ) b) tán muội (d ≤ 8) tán mỏng tốt sức bền tính tốn tán nguội lấy giảm ) tính tốn F F = z ( z số đinh ) F lực tác dụng lên đinh ) z z Đinh τ= 4F z Πd z = i 4F d 0.i ≤ [τ ]d ( đk bền cắt đinh ) (i_ số mặt cắt đinh ) Điều kiện bền dập σ d = F S z d ≤ [σ d ]d **Tấm _ điều kiện bền kéo σ τ t = kt = F ≤ [σ ]t b − z.d F 2(l − d ≤ [σ ]t z ).s Điều kiện bền kích thước • hàng đinh : d =2s • hàng đinh : d=2s  chọn d theo gh bền  xác định số đinh theo dk bền cắt đinh z≥ 4F Π d 0[τ ]d => d≥ 4F π i.z[τ d ] Tra bảng chọn d tiêu chuẩn Kiểm tra lại đk bền dập kéo Đặc điểm tính m ghép đinh tán B1 : xác định giá trị lực lớn I - tính thơng số đinh theo lực lớn I - chọn đinh khác theo đinh tính ' ' CÂU : MỐI GHÉP BẰNG REN : CÁCH TÍNH MỐI GHÉP BU LƠNG CHỊU LỰC DỌC TRỤC , LỰC NGANG CÂU : truyền động khí đặc trưng thơng số ? ý nghĩa ? TL : • đặc trưng cho động học tỷ số truyền ( tỷ số vận tốc khâu với khâu khác hệ thống truyền động ) Tỷ số truyền biểu diễn thơng qua vận tốc dài , vận tốc góc , thơng qua vài thơng số hình học truyền động , vd truyền động bánh ; công thức áp dụng : i= v =w v w 1 = n =d n d 1 2 * Đặc trưng cho khả điều chỉnh tốc độ truyền động khoảng điều chỉnh C = tỷ số vòng quay chi tiết bị động hay tỷ số truyền lớn nhỏ c= n n 1max = i max 2max i *Đặc trưng cho hiệu quả là hiệu suất η -tỷ số giữa công suất đầu N với công suất đầu vào N η= N N 2 Ngoài mỗi truyền động còn có vài thông số đặc trưng cho kích thước khuôn khổ vd khoảng cách trục , chiều dài nón CÂU 10: TRÌNH BÀY NHỮNG HÌNH VẼ ĐƠN GIẢN BIỂU DIỄN CÁC TRUYỀN ĐỘNG CƠ KHÍ TRONG CÁC SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ MÁY ? CÂU 11 : TẠI SAO CHUYỂN ĐỘNG CƠ KHÍ TA ÍT GẶP TRUYỀN ĐỘNG BÁNH MA SÁT HƠN SO VỚI TRUYỀN ĐỘNG ĐAI VA CÁC TRUYỀN ĐỘNG TRỤC KHÁC : TL: Giống truyền động đai , truyền động bánh ma sát có ưu điểm là cấu tạo đơn giản , dễ sử dụng , làm việc êm , giá thành rẻ mang hai nhược điểm lớn là kích thước khuôn khổ lớn , lực phát sinh truyền tới trục và ổ trục khá lớn , chưa kể đến tỷ số truyền của chúng không ổn định và tuổi thọ không dai Những nhược điểm đó được hạn chế phạm vi sử dụng để truyền công suất nhỏ và trung bình ( tối đa vài chục kw ) Ngược lại nếu dùng để truyền công suất lớn chúng sẽ rất cồng kềnh m cũng vì khuân khổ lớn mà ta không thể bố trí liên tục hay truyền động ma sát hay bánh đai So với bộ truyền động bánh đai ma sát có thứ yếu Thứ nhất là không truyền tải trọng nên khoảng cách lớn được Thứ muốn tạo lực ép các bánh thường phải dùng cấu ép phức tạp ; vì vậy các truyền động bánh ma sát kết cấu đơn giản và đặt hở ít thấy truyền động đai Thế bánh ma sát vẫn xuất hiện các máy bởi vì nó có đặc tính quý đó là có thể điều chỉnh tỷ số truyền liên tục mong muốn ( điều chỉnh vô cấp tỷ số truyền ) nhờ đó có thể chế tạo các bộ biến tốc ma sát hoặc kết hợp với một số truyền đợng đai xích … CÂU 12 : BỢ BIẾN TỚC MA SÁT TL: Xét trường hợp bộ biến tốc ma sát mặt đĩa , vì bán kính R của vòng tròn tiếp xúc của đĩa chuẩn bị dẫn với bánh dẫn bị thay đổi khoảng R − R nên vận tốc góc ω cũng số vòng quay phút n của đĩa cũng thay đổi khoảng Tỷ số truyền : ω max −ω max và n max − n ... cậy máy , chi tiết máy đánh giá qua tiêu sau • xác suất làm việc khơng hỏng hóc (R ) Nếu R lớn máy chi tiết máy có độ tin cậy máy cao • xác suất làm việc hỏng hóc ( F) Nếu F lớn máy chi tiết máy. .. kế chi tiết máy Lập quy trình lắp ráp phận máy tồn máy Lập hồ sơ thiết kế cho máy , lập vẽ thiết trình tài liệu hướng dẫn sử dụng sửa chữa Trong có bước sau : Lập hồ sơ tính tốn chi tiết máy. .. điểm thời gian làm việc máy Tại thời điểm có có λ(t) máy chi tiết máy có độ tin cậy cao • Thời gian làm việc trung bình đến lần hỏng ( t ) giá trị ( t ) cao máy chi tiết máy có độ tin cậy cao