Nghiên cứu ảnh hưởng của một số chế độ nhiệt luyện nhiều giai đoạn đến tổ chức và tính chất của hợp kim nhôm độ bền cao hệ al zn mg cu được sản xuất trong nước (tt)

MỞ ĐẦU Hợp kim nhơm biến dạng có độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu ứng dụng phổ biến ngành công nghiệp quan trọng như: hàng hải, kỹ thuật hàng không cánh máy bay, khung máy bay, ống phóng, động cơ, chi tiết tên lửa nhiều thiết bị quân cánh ổn định đạn chống tăng Mác hợp kim B95 (OCT) tương đương mác 7075 (AA) sử dụng phổ biến hệ hợp kim Tuy nhiên, nhược điểm chúng nhạy cảm với ăn mịn ứng suất (SCC) Do đó, có nhiều cơng trình nghiên cứu tập trung tăng độ bền ăn mòn, đặc biệt ăn mòn ứng suất Trong thực tế số trường hợp đặc biệt điều kiện làm việc không bị ảnh hưởng môi trường ăn mòn, yêu cầu độ bền phải cao vấn đề nâng cao độ bền cho hợp kim cần ưu tiên, việc tăng mức độ chống ăn mòn bổ trợ thêm công nghệ tạo lớp phủ bề mặt chẳng hạn cơng nghệ anơt hóa Với chế độ nhiệt luyện truyền thống (T6), hợp kim cho độ bền cao đến 580 MPa, công nghệ đơn giản dễ áp dụng có nhược điểm nhạy cảm ăn mịn ứng suất Tuy nhiên, chi tiết yêu cầu độ bền cao (≥ 600 MPa) cơng nghệ T6 khơng thể đáp ứng Chế độ hóa già phân cấp chế độ hóa già nhiều nhiệt độ khác khắc phục nhược điểm nhạy cảm với ăn mịn ứng suất, độ bền bị giảm công nghệ phức tạp so với T6 Chế độ nhiệt luyện (kết hợp biến dạng qui trình tơi + hóa già) mang lại cho hợp kim độ bền cao (≥ 620 MPa) Do đó, để cải thiện tổ chức, tính chất hợp kim hệ Al-Zn-MgCu, người ta sử dụng nhiều qui trình nhiệt luyện như: nhiệt luyện, hóa già cấp, nhiệt luyện nhiều giai đoạn (RRA, T6I6…) Tuy nhiên nước ta, việc áp dụng vào sản xuất qui trình mới, đại nêu cho hệ Al-Zn-Mg-Cu sản xuất nước nhiều hạn chế, chưa có cơng trình nghiên cứu từ nguồn ngun liệu nấu luyện nước cách bản, cụ thể chi tiết Hiện nay, Việt Nam bước đại hóa qn đội cơng nghiệp hóa đất nước, địi hỏi cần phải chủ động cơng nghiệp quốc phòng phát triển ổn định bền vững kinh tế đất nước Nhu cầu sử dụng vật liệu hợp kim nhôm độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu nói chung, mác hợp kim B95 nói riêng ngành kinh tế quốc dân công nghiệp quốc phòng lớn Hợp kim chế tạo nước có thành phần tương đương mác B95, ký hiệu X59 sau nhiệt luyện truyền thống có giới hạn bền kéo đạt khoảng 580 MPa, không đảm bảo độ bền cần thiết để làm số chi tiết quan trọng, chi tiết quân cánh ổn định đường bay đạn phóng lựu chống tăng (yêu cầu độ bền ≥ 600 MPa) Do đó, việc cải thiện tổ chức tính chất cho hợp kim X59 nấu luyện nước để nâng cao khả ứng dụng, chế tạo chi tiết quan trọng lĩnh vực quân nói riêng ngành kinh tế quốc dân nói chung cần thiết Xuất phát từ lý ý tưởng nghiên cứu công nghệ nhiệt luyện thích hợp cho hợp kim nhơm mác tương đương B95 sản xuất nước, khắc phục hạn chế công nghệ xử lý nhiệt truyền thống sử dụng Việt Nam nói chung Nhà máy thuộc Tổng cục Công nghiệp quốc phịng nói riêng NCS định thực luận án “Nghiên cứu ảnh hưởng số chế độ nhiệt luyện nhiều giai đoạn đến tổ chức tính chất hợp kim nhôm độ bền cao hệ AlZn-Mg-Cu sản xuất nước” Luận án nghiên cứu thành cơng đem lại nhiều lợi ích khoa học thực tiễn * Mục đích luận án: - Lựa chọn chế độ ủ sau cán tấm, chế độ tơi, hóa già truyền thống T6 phù hợp cho hợp kim nhôm X59 sản xuất nước (tương đương B95 hay 7075) để làm sở đánh giá tiêu tính, mức độ chống ăn mòn so với chế độ nhiệt luyện khác - Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già cấp T76 phù hợp cho hợp kim để cải thiện mức độ chống ăn mòn nhằm áp dụng cho chi tiết cần có mức độ chống ăn mịn cao - Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già cấp RRA phù hợp cho hợp kim để cải thiện mức độ chống ăn mịn khơng làm giảm nhiều độ bền tính - Nghiên cứu lựa chọn chế độ nhiệt luyện T661 phù hợp cho hợp kim để nâng cao độ bền, độ cứng so với chế độ T6 Thông qua nghiên cứu, phân tích đánh giá ảnh hưởng sơ đồ công nghệ, thông số công nghệ đến tổ chức tính chất hợp kim nhơm sản xuất nước Qua lựa chọn ứng dụng cho sản phẩm chế tạo từ hợp kim có yêu cầu tính (độ bền, độ cứng) hay tính bền ăn mòn (bền ăn mòn ứng suất) Đồng thời qua nghiên cứu chứng tỏ tính khả thi, lợi ích kinh tế khả làm chủ công nghệ sử dụng công nghệ nhiệt luyện, nhiệt luyện nhiều giai đoạn cho hợp kim nhôm độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu sản xuất nước * Nhiệm vụ nghiên cứu: - Nghiên cứu ảnh hưởng thông số cơng nghệ (nhiệt độ, thời gian) chế độ hóa già T6 đến tổ chức, tính chất hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao X59 sản xuất Nhà máy thuộc Tổng cục Công nghiệp quốc phịng - Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian hóa già cấp chế độ hóa già T76 đến tổ chức, tính chất hợp kim nhơm biến dạng độ bền cao X59 - Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ RA, thời gian hóa già cấp chế độ RRA đến tổ chức, tính chất hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao X59 - Nghiên cứu ảnh hưởng biến dạng, thời gian hóa già chế độ T661 đến tổ chức, tính chất hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao X59 * Phương pháp nghiên cứu: Tác giả sử dụng phương pháp kết hợp lý thuyết thực nghiệm để nghiên cứu lựa chọn Tiến hành thí nghiệm, đo đạc đánh giá kết nghiên cứu thiết bị phân tích phù hợp, đại nước như: DSC, XRD, OM, SEM, hiển vi kỹ thuật số, độ bền phun muối, ăn mịn điện hóa nước (Nhật Bản, Trung Quốc) như: TEM, XRD, SEM để đánh giá kết nghiên cứu bảo đảm độ tin cậy cao * Ý nghĩa khoa học thực tiễn: - Ý nghĩa khoa học luận án: + Đã làm sáng tỏ qui luật tạo pha phân bố hóa bền (trong hạt biên giới hạt) lựa chọn bậc nhiệt độ thời gian hóa già nhờ cơng nghệ xử lý hóa già nhiều giai đoạn nhiệt luyện, nhằm đạt tính chất mong muốn cho hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu sản xuất nước + Đã xây dựng mối quan hệ tổ chức tính chất hợp kim nhôm độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu (độ bền, độ cứng tính bền ăn mịn), làm sở cho việc lựa chọn thơng số cơng nghệ hóa già nhiều giai đoạn, làm sở cho việc lựa chọn thơng số cơng nghệ hóa già nhiều giai đoạn - Ý nghĩa thực tiễn luận án: Các qui trình nhiệt luyện hóa già nhiều giai đoạn mà luận án xây dựng được, tính chất hợp kim đánh giá theo tiêu chuẩn quốc tế, hồn tồn ứng dụng vào thực tiễn làm chủ công nghệ cho sản phẩm lĩnh vực dân dụng, quốc phòng với mục tiêu khác (sản phẩm cần độ bền tính, độ cứng cao áp dụng qui trình T6 T661; sản phẩm cần độ bền ăn mòn cao áp dụng qui trình T76; sản phẩm cần đồng thời độ bền tính, độ cứng, bền ăn mịn đủ cao áp dụng qui trình RRA) * Các đóng góp luận án: - Là nghiên cứu đầy đủ phong phú hóa già nhiều giai đoạn hợp kim nhơm độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu sản xuất nước góp thêm số liệu vào ngân hàng liệu hệ hợp kim Al-Zn-Mg-Cu giới - Mở khả phát triển công nghệ nhiệt luyện tiên tiến hóa già nhiều giai đoạn (với tính đa dạng linh hoạt cao) cho số mác hợp kim nhôm khác nhằm đạt mục tiêu tiêu tính, tính ăn mịn, chí tiết kiệm lượng, giảm giá thành sản phẩm * Kết cấu luận án: Ngoài phần mở đầu mục theo qui định, nội dung nghiên cứu luận án trình bày 03 chương, cụ thể sau: Chương Tổng quan; Chương Đối tượng phương pháp nghiên cứu; Chương Kết bàn luận; Kết luận kiến nghị; Danh mục cơng trình công bố luận án; Tài liệu tham khảo Chương Tổng quan Tổng quan giới thiệu hệ hợp kim Al-Zn-Mg-Cu nói chung, mác B95 hay 7075 nói riêng thành phần, tổ chức tính chất Các chế độ xử lý nhiệt, nhiệt động học trình hóa già, yếu tố ảnh hưởng đến q trình hóa già, tiết pha, thay đổi tổ chức hóa già, chế hóa bền tiết pha hóa già, chế chống ăn mịn ứng suất Một số chế độ hóa già, tình hình nghiên cứu nước Chương Đối tượng phương pháp nghiên cứu 2.1 Đối tượng nghiên cứu Luận án nghiên cứu chế độ nhiệt luyện nhiều giai đoạn, nhiệt luyện cho hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao hệ Al-ZnMg-Cu (ký hiệu X59), nấu luyện cán Nhà máy thuộc Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng 2.2 Thiết bị 2.2.1 Thiết bị xử lý nhiệt chế tạo mẫu Lị ủ tơi; lị hóa già; thiết bị cán tiểu hình; thiết bị cắt mẫu; thiết bị mài, đánh bóng mẫu 2.2.2 Thiết bị kiểm tra, phân tích, đánh giá Máy phân tích quang phổ Foundry Master, Đức; kính hiển vi quang học AXIOVERT 25CA, Đức; kính hiển vi kỹ thuật số VHX-6000 hãng Keyence, Nhật Bản; thiết bị hiển vi điện tử quét JSM-7001FA FE-SEM hãng JEOL, Nhật Bản; thiết bị hiển vi điện tử truyền qua phân giải cao FEI Tecnai G2 20, Mỹ; thiết bị phân tích nhiễu xạ Rơnghen Smartlab Rigaku, Nhật Bản; thiết bị phân tích nhiệt vi sai NETZSCH STA 409 PC/PG, Đức; thiết bị đo độ cứng Brinell HP-250, Đức máy Rockwell TK2, Liên Xô cũ; thiết bị thử kéo, giãn dài M500 - 100AT, Đức; thiết bị phun muối ERICHSEN, Đức; thiết bị đánh giá ăn mịn điện hóa Autolab PGSTAT12/30/302, Hà Lan; cân điện tử Ohaus PA214, Mỹ 2.3 Phương pháp nghiên cứu 2.3.1 Phương pháp thực nghiệm 2.3.1.1 Xác lập qui trình tơi - Nhiệt độ thay đổi 460 oC, 470 oC, 480 oC; tốc độ nâng nhiệt không thay đổi oC/ph, thời gian giữ nhiệt không đổi 120 phút; nguội nhanh nước nguội - Thời gian giữ nhiệt nhiệt độ (hay gọi tắt thời gian tôi) thay đổi từ 30 ÷ 180 phút; tốc độ nâng nhiệt oC/ph, nhiệt độ nung không đổi 470 oC; nguội nhanh nước nguội 2.3.1.2 Hóa già nhân tạo cấp (ký hiệu T6) Hình 2.11 Qui trình nhiệt luyện hóa già cấp T6 2.3.1.3 Hóa già cấp (chế độ “q hóa già”, ký hiệu T76) Hình 2.12 Qui trình nhiệt luyện hóa già cấp T76 + Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC 10 + Qui trình thứ (T76-1): hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 165 ºC 10 + Qui trình thứ hai (T76-2): hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 165 ºC 15 + Qui trình thứ ba (T76-3):hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 165 ºC 20 2.3.1.4 Hóa già cấp (hay giai đoạn, ký hiệu RRA) Hình 2.13 Qui trình nhiệt luyện hóa già cấp RRA - Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC 16 - Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 200 ºC 10 phút, nguội nhanh nước nguội, ký hiệu mẫu RA - Hóa giá cấp 120 ºC với thời gian khác nhau: + Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC 15 giờ, ký hiệu mẫu RRA1 + Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC 20 giờ, ký hiệu mẫu RRA2 + Hóa già cấp với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 ºC 24 giờ, ký hiệu mẫu RRA3 2.3.1.5 Hóa già kết hợp với biến dạng (ký hiệu T661) - Mẫu sau cán với mức độ biến dạng khác từ % đến 16 %, ký hiệu: BD0; BD3,5; BD4,5; BD6; …BD15; BD16 - Sau cán, hóa già với tốc độ nâng nhiệt oC/phút, giữ nhiệt độ 120 oC với thời gian khác từ đến 30 Hình 2.14 Qui trình nhiệt luyện T661 2.3.2 Mẫu nghiên cứu Chế tạo mẫu theo yêu cầu, tiêu chuẩn quy định để đảm bảo đánh giá xác tổ chức, tính chất (cơ tính, ăn mịn) như: mẫu thử kéo đứt giãn dài chế tạo theo tiêu chuẩn TCVN 197:2002; mẫu đánh giá ăn mòn bề mặt theo tiêu chuẩn ASTM G34-01; mẫu đánh giá độ bền ăn mòn biên giới theo tiêu chuẩn ASTM G110-92; mẫu đánh giá ăn mòn phương pháp phun muối theo TCVN 7699-2-52:2007 2.3.3 Phương pháp đánh giá tổ chức, tính chất Phương pháp hiển vi quang học (OM); phương pháp hiển vi điện tử quét-phổ tán xạ lượng tia X kính hiển vi điện tử quét phát xạ trường (FeSEM); phương pháp hiển vi điện tử truyền qua (TEM); phương pháp nhiễu xạ Rơnghen; phương pháp phân tích nhiệt quét vi sai; phương pháp xác định tính chất học vật liệu (độ cứng, giới hạn bền kéo, độ giãn dài tương đối…); phương pháp đánh giá mức độ ăn mòn (ăn mòn bề mặt, ăn mòn biên giới, ăn mòn phun muối ) Chương Kết bàn luận 3.1 Xác lập qui trình tơi 3.1.1 Xác lập nhiệt độ tơi Lựa chọn nhiệt độ 470 oC, với tốc độ nâng nhiệt o C/phút nguội nước nguội cho nghiên cứu tiếp Bảng 3.1 Độ cứng mẫu sau nhiệt độ khác STT Chế độ sau ủ 01 TỦ 415 oC, giữ nhiệt 150 phút 02 TTôi 460 oC, giữ nhiệt 120 phút 03 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 120 phút 04 TTôi 480 oC, giữ nhiệt 120 phút Độ cứng trung bình, HB 67,2 93 95 87 3.1.2 Xác lập thời gian giữ nhiệt Sau tạo dung dịch rắn bão hòa nguyên tố hợp kim, pha liên kim MgZn2, AlCuMg, Al2Cu bị hòa tan gần hồn tồn Hình 3.3 Giản đồ nhiễu xạ trước sau 470 oC 120 ph Bảng 3.2 Độ cứng sau thời gian giữ nhiệt khác STT Chế độ sau ủ 01 TỦ 415 oC, giữ nhiệt 150 phút 02 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 30 phút 03 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 60 phút 04 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 90 phút 05 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 120 phút 06 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 150 phút 07 TTôi 470 oC, giữ nhiệt 180 phút Độ cứng trung bình, HB 67,2 74 80 89 95 85 80 Kết luận: lựa chọn chế độ nhiệt độ 470 oC với tốc độ oC/ph, thời gian giữ nhiệt 120 ph, nguội nhanh nước nguội Hợp kim sau tơi có tổ chức tế vi dung dịch rắn bão hòa nguyên tố hợp kim, độ cứng đạt 95 HB, giới hạn bền kéo đạt 480 MPa, độ giãn dài tương đối 17,6% 3.2 Nghiên cứu chế độ hóa già truyền thống (T6) 3.2.1 Ảnh hưởng chế độ hóa già T6 đến tính Nghiên cứu tính hợp kim chế độ T6 nhiệt độ khác thể hình 3.4 3.5 Lựa chọn nhiệt độ hóa già 120 oC (mà đó, thời gian đạt 24 h cho tiêu tính giới hạn bền kéo, độ cứng cao nhất) để nghiên cứu thay đổi tổ chức tế vi hợp kim hóa già Hình 3.4 Ảnh hưởng nhiệt độ, Hình 3.5 Ảnh hưởng thời o thời gian hóa già đến độ cứng gian hóa già 120 C đến tính hợp kim hợp kim 3.2.2 Ảnh hưởng chế độ hóa già T6 đến tổ chức tế vi Ảnh OM mẫu hóa già nhiệt độ 120 oC với thời gian giữ nhiệt khác thể hình 3.6 d) Giữ nhiệt 24 h e) Giữ nhiệt 26,5 h b) Giữ nhiệt 16 h Hình 3.6 Ảnh tổ chức tế vi hợp kim hóa già 120 oC, thời gian giữ nhiệt khác (X500) Nghiên cứu tiến hành chụp ảnh hiển vi điện tử xuyên nhãn trường sáng TEM mẫu T6 (hình 3.8) a) Sự tiết pha cỡ nm hạt b) Sự tiết pha biên giới hạt Hình 3.8 Ảnh nhãn trường sáng TEM mẫu hóa già T6 Tổ chức gồm nhiều pha nhỏ mịn η’ kích thước cỡ ÷ nm, mật độ cao nằm hạt, ngồi cịn có số pha kích thước lớn cỡ 15 ÷ 20 nm pha ổn định η Trên biên giới hạt pha ổn định η kích thước lớn (khoảng 50 nm) nằm liên tục Dọc theo biên giới hạt chưa thấy xuất vùng trống tiết pha (PFZ) Điều cho thấy, mẫu T6 hóa già 24 h chưa có tương tích tụ lớn xảy Phân tích nhiễu xạ tia X thấy, pic nhiễu xạ đặc trưng dung dịch rắn α, cịn có pic nhiễu xạ pha η-MgZn2; SAlCuMg; θ-Al2Cu cường độ pic nhỏ Hình 3.9 Giản đồ nhiễu xạ tia X mẫu sau hóa già 120 oC/24h 3.2.3 Ảnh hưởng chế độ hóa già T6 đến mức độ ăn mịn a Đánh giá mức độ ăn mòn bề mặt Mẫu T6 bị ăn mịn tồn bề mặt, mức độ ăn mòn lớn, theo phân mức đánh giá tiêu chuẩn mức EC a) Ảnh bề mặt mẫu (X1) b) Ảnh hiển vi kỹ thuật số (X200) Hình 3.10 Ảnh mẫu chế độ T6 sau thử ăn mòn bề mặt Đánh giá tốc độ ăn mòn theo phương pháp khối lượng  mo  m1 m  S t S t [113] Trong đó: Khối lượng trước ngâm mo = 56463 mg; Khối lượng sau ngâm m1 = 55945,9 mg; 10 Diện tích bề mặt kim loại S = 0,5 x x = dm2; Thời gian thử nghiệm t = (ngày đêm) Theo công thức (2.4): T  258,55 (mg/dm2.ngày đêm) b Đánh giá mức độ ăn mòn biên giới Mẫu hóa già nhân tạo T6 thử nghiệm dung dịch đánh giá ăn mịn biên giới có độ sâu bị ăn mòn 56,415 μm (ảnh SEM) đến 56,42 μm (ảnh hiển vi kỹ thuật số), hai giá trị đo tương đồng b) Ảnh hiển vi kỹ thuật số (X200) a) Ảnh SEM (X250) Hình 3.11 Ảnh đánh giá mức độ ăn mòn biên giới mẫu hợp kim chế độ hóa già truyền thống T6 (hóa già 120 oC, 24 h) c Đánh giá ăn mòn phương pháp phun muối - Sau chu kỳ phun, bề mặt mẫu T6CK3 chuyển màu đen, số vùng màu xám - Ảnh thiết bị hiển vi kỹ thuật số bề mặt mẫu hợp kim chế độ xử lý T6 sau chu kỳ phun muối cho thấy, bề mặt bị ăn mịn mạnh, có vết đen sẫm ăn mòn lớn gây ra, độ sâu vết ăn mòn lớn đo đến 14,45 μm 3.3 Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già phân cấp 3.3.1 Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già cấp (T76) 3.3.1.1 Ảnh hưởng chế độ hóa già T76 đến tổ chức tế vi a) Mẫu T76-1 b) Mẫu T76-2 c) Mẫu T76-3 Hình 3.14 Ảnh tổ chức tế vi hóa già cấp T76 (X500) Ảnh OM mẫu hợp kim thí nghiệm theo chế độ T76-1, T76-2 T76-3 với độ phóng đại 500 lần thấy, số lượng pha liên kim kích thước lớn dạng cầu xuất nhiều hơn, kích 11 thước thơ so với chế độ T6 Mức độ thơ hóa tăng dần tăng thời gian hóa già cấp b) Ảnh biên giới hạt a) Ảnh hạt Hình 3.16 Ảnh nhãn trường sáng TEM mẫu hóa già cấp T76-2: hạt (a) biên giới hạt (b) Ảnh TEM cho thấy, có nhiều pha ổn định η kích thước lớn cỡ 20 ÷ 30 nm, số pha kích thước đến 50 nm, xen kẽ có pha kích thước nhỏ 10 nm pha giả ổn định η’, nhiên mật độ không cao Trên biên giới hạt pha ổn định η kích thước lớn đến 60 nm nằm gián đoạn, dọc hai bên biên giới xuất vùng sáng rộng gần 100 nm (vùng khơng có pha tiết PFZ) Kết X ray cho thấy, pic nhiễu xạ đặc trưng dung dịch rắn α, cịn có pic nhiễu xạ pha liên kim η, S, θ với cường độ pic lớn so với chế độ T6 Điều cho biết, pha hóa bền ổn định η xuất mẫu hóa già T76-2 nhiều hơn, kích thước lớn hơn, mức độ ổn định cao so với chế độ hóa già cấp T6 Hình 3.17 Giản đồ nhiễu xạ tia X mẫu hợp kim sau hóa già cấp T76-2: 470°C 2h/120°C-10 h/165°C-15 h 3.3.1.2 Ảnh hưởng chế độ hóa già T76 đến tính Như vậy, với chế độ hóa già cấp T76 cho tiêu giới hạn bền kéo, độ cứng thấp so với tiêu tính 12 hóa già cấp T6, tăng thời gian hóa già cấp giới hạn bền kéo, độ cứng giảm dần Bảng 3.6 Cơ tính hợp kim chế độ hóa già cấp T76 Loại Độ cứng trung Giới hạn bền kéo σb Độ giãn dài tương Mẫu bình (HRB) trung bình (MPa) đối trung bình (%) T76-1 83,5 526 13,0 T76-2 82,0 520 12,8 T76-3 80,0 510 12,5 3.3.1.3 Ảnh hưởng chế độ hóa già T76 đến mức độ ăn mòn a Đánh giá mức độ ăn mòn bề mặt Bảng 3.7 Đánh giá tốc độ ăn mòn hợp kim chế độ T76 sau ngâm dung dịch ăn mòn bề mặt Loại Khối lượng ban mẫu đầu (mg) T76-1 56485,5 T76-2 56367 T76-3 56477,6 Khối lượng sau ngâm 48h (mg) 56068,1 55958,3 56070,4 Tốc độ ăn mòn ρ (mg/dm2.ngày đêm) 208,7 204,35 203,6 Các mẫu hóa già cấp thời gian dài, tốc độ ăn mịn giảm dần Các mẫu T76 có mức độ giảm khối lượng mẫu T6 Quan sát bề mặt mẫu T76-1 thấy bề mặt bị ăn mòn nhiều nhất, mẫu T76-3 bề mặt bị ăn mịn nhất, bề mặt nhiều chỗ sáng Theo phân mức đánh giá tiêu chuẩn mẫu T76-2 T76-3 mức EA, mẫu T76-1 mức EB b) Mẫu T76-2 a) Mẫu T76-1 c) Mẫu T76-3 Hình 3.18 Ảnh bề mặt mẫu hợp kim xử lý chế độ T76 sau ngâm dung dịch đánh giá ăn mòn bề mặt b Đánh giá mức độ ăn mòn biên giới Trên bề mặt mẫu chế độ T76-1 bị ăn mịn nhiều vị trí khác nhau, có vị trí bị ăn mịn sâu đến 18,955 μm Mẫu T76-2 bề mặt bị ăn mịn mẫu T76-1, có vị trí độ sâu ăn mịn đến 13 15,625 μm mẫu T76-3 có độ sâu ăn nhỏ nhất, vị trí ăn mịn lớn khoảng 7,750 μm a) Mẫu T76-1 b) Mẫu T76-2 c) Mẫu T76-3 Hình 3.19 Ảnh SEM đánh giá mức độ ăn mòn biên giới mẫu hợp kim xử lý chế độ T76 (X1000): a) mẫu T76-1; b) mẫu T76-2; c) mẫu T76-3 c Đánh giá ăn mòn phương pháp phun muối Đánh giá mức độ ăn mòn phun muối mẫu T76 chu kỳ phun khác thấy, sau chu kỳ, số vị trí xuất màu đen tăng lên, chủ yếu bề mặt có màu xám Mẫu T76-2 T76-3 nhìn kỹ cịn số vị trí có ánh kim kim loại Điều chứng tỏ rằng, mẫu hóa già chế độ T76 có độ bền thử nghiệm phun muối tốt mẫu T6 Ảnh hiển vi kỹ thuật số bề mặt mẫu T76 sau chu kỳ phun muối thấy, độ sâu vết ăn mòn bề mặt mẫu T76-1CK4, T76-2CK4, T76-3CK4 1,91 μm; 1,68 μm 1,46 μm Như vậy, mẫu T76 có khả làm việc điều kiện phun muối tốt mẫu T6, đặc biệt mẫu T76-2 T76-3 có mức độ chống ăn mịn điều kiện thử nghiệm phun muối tốt 3.3.2 Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già cấp (RRA) 3.3.2.1 Ảnh hưởng chế độ hóa già trung gian RA đến tổ chức tế vi Hình 3.23 Ảnh OM mẫu RA Hình 3.25 Ảnh nhãn trường sáng TEM mẫu hóa già cấp RA (X500) 14 Ảnh OM cho thấy, pha kích thước lớn trở nên cầu hóa, ảnh TEM cho thấy biên giới hạt trở nên gián đoạn, thơ hóa, xuất vùng trống tiết pha 3.3.2.2 Tổ chức tính chất mẫu hợp kim sau hóa già cấp RRA a Ảnh hưởng chế độ hóa già RRA đến tổ chức tế vi a) Mẫu RRA1 b) Mẫu RRA2 c) Mẫu RRA3 Hình 3.26 Ảnh tổ chức tế vi mẫu hóa già cấp RRA (X500) Ảnh OM cho thấy, tăng thời gian hóa già cấp pha kích thước lớn (µm) thơ cầu hóa a) Trong hạt b) Trên biên giới hạt Hình 3.28 Ảnh TEM mẫu hóa già cấp RRA2 Hình 3.29 Giản đồ nhiễu xạ tia X mẫu RRA2 Ảnh TEM mẫu RRA2 thấy, tổ chức có vùng GP pha giả ổn η’ tiết nhỏ mịn kích thước cỡ vài nm phân bố đều, mật độ cao, bên cạnh số pha η ổn định có kích thước lớn 15 cỡ vài chục nm Trên biên giới hạt pha ổn định η có kích thước lớn hạt, kích thước khoảng gần 60 nm, nằm gián đoạn Vùng trống tiết pha có màu sáng, độ rộng không lớn, khoảng 40 nm Ảnh nhiễu xạ X ray cho thấy, pha hóa bền ổn định η, S, θ có kích thước lớn, số lượng nhiều xuất mẫu RRA2, mẫu T76-2 so với mẫu T6 b Ảnh hưởng chế độ hóa già RRA đến tính Bảng 3.8 Giá trị tính mẫu nghiên cứu chế độ RRA Loại Độ cứng trung Giới hạn bền kéo σb Độ giãn dài tương mẫu bình (HRB) trung bình (MPa) đối trung bình (%) RRA1 89 575 12,7 RRA2 89,5 584 12,3 RRA3 89,3 580 12,5 Các mẫu hóa già chế độ RRA có độ cứng, giới hạn bền kéo tương đương với chế độ T6, cao so với chế độ T76 c Ảnh hưởng chế độ hóa già RRA đến mức độ ăn mòn - Đánh giá mức độ ăn mòn bề mặt Theo phân mức đánh giá tiêu chuẩn mẫu RRA1, RRA2 RRA3 mức mức EB a) Bề mặt RRA1 b) Bề mặt RRA2 c) Bề mặt RRA3 Hình 3.31 Ảnh bề mặt mẫu hợp kim xử lý chế độ RRA sau ngâm dung dịch đánh giá ăn mòn bề mặt Bảng 3.9 Đánh giá tốc độ ăn mòn hợp kim chế độ RRA sau ngâm dung dịch ăn mòn bề mặt Loại Khối lượng ban mẫu đầu (mg) RRA1 56386,5 RRA2 56467,3 RRA3 56389,6 Khối lượng sau ngâm 48h (mg) 55962,5 56030,2 55959,3 16 Tốc độ ăn mòn ρ (mg/dm2.ngày đêm) 212 218,55 215,15 Mức độ ăn mòn bề mặt mẫu xử lý nhiệt theo chế độ RRA lớn không nhiều so với chế độ T76 bền ăn mòn so với mẫu chế độ T6 - Đánh giá mức độ ăn mòn biên giới b) Mẫu RRA2 a) Mẫu RRA1 c) Mẫu RRA3 Hình 3.32 Ảnh SEM đánh giá mức độ ăn mịn biên giới mẫu hợp kim xử lý chế độ RRA (X1000) Mẫu RRA1, RRA2 RRA3 có độ sâu ăn mịn biên giới 23,95 µm, 39,25 µm 30,53 µm Các mẫu RRA có mức độ chống ăn mòn biên giới tốt so với mẫu T6, so với mẫu T76 - Đánh giá ăn mòn phương pháp phun muối + Quan sát bề mặt mẫu RRA sau chu kỳ, vị trí đen xuất nhiều so với chu kỳ, khơng thấy xuất nhiều vị trí có màu đen sẫm mẫu T6CK4 + Chụp ảnh hiển vi kỹ thuật số mẫu RRA sau chu kỳ phun muối, mẫu RRA1, RRA2, RRA3 có độ sâu ăn mòn khác theo thứ tự 2,52 μm; 5,05 μm; 3,64 μm Độ sâu ăn mòn nhỏ nhiều so với mẫu T6CK4, lớn so với mẫu T76-1CK4, T76-2CK4, T76-3CK4 3.4 Nghiên cứu lựa chọn chế độ xử lý nhiệt kết hợp biến dạng hóa già (cơ nhiệt luyện) 3.4.1 Nghiên cứu ảnh hưởng mức độ biến dạng sau tơi đến tổ chức tính chất hợp kim 3.4.1.1 Ảnh hưởng mức độ biến dạng đến tổ chức tế vi Mẫu sau biến dạng có tổ chức tế vi gồm có nhiều pha liên kim có kích thước lớn cỡ µm, nhiều hạt bị biến dạng theo phương cán, biên giới hạt bị kéo dài, q trình biến dạng khơng có tác dụng tiết pha hóa bền có tác dụng gây xơ lệch mạng, tăng mật độ lệch, ứng suất khuyết tật 17 b) Ảnh TEM mẫu BD6 b) Biến dạng % (BD6) Hình 3.36 Ảnh OM (X500) Hình 3.37 Ảnh TEM 3.4.1.2 Ảnh hưởng mức độ biến dạng đến tính Hình 3.39 Mối quan hệ độ cứng mức độ biến dạng Nhận thấy, tăng mức độ biến dạng (cán) sau tơi độ cứng tăng mạnh, đặc biệt mức độ biến dạng nhỏ 10 % 3.4.2 Nghiên cứu lựa chọn chế độ hóa già sau biến dạng 3.4.2.1 Ảnh hưởng chế độ nhiệt luyện đến tổ chức tế vi a) Ảnh hạt b) Ảnh biên giới hạt Hình 3.42 Ảnh TEM mẫu hợp kim nhôm sau nhiệt luyện chế độ BD6-20: a) hạt; b) biên giới hạt Ảnh TEM mẫu BD6-20 (biến dạng %, hóa già 20 h) cho thấy, nhiều lệch hạt, đặc biệt gần biên giới hạt, vùng khơng có lệch xuất pha tiết nhỏ mịn, mật độ cao giống chế độ T6 18 Giản đồ nhiễu xạ X ray cho thấy có pha hóa bền tiết pha η, S, θ Tuy nhiên cường độ pic nhỏ, chứng tỏ pha tiết kích thước nhỏ mịn Hình 3.43 Giản đồ nhiễu xạ tia Hình 3.44 Giản đồ đường cong X mẫu BD6-20 DSC mẫu nhiệt luyện Giản đồ phân tích nhiệt vi sai cho thấy vùng GP có nhiệt độ hịa tan cực đại nhỏ (pic I), đồng thời hình thành pha giả ổn η’ nhiệt độ thấp (pic II) tăng mức độ biến dạng 3.4.2.2 Ảnh hưởng chế độ nhiệt luyện đến tính Bảng 3.11 Bảng ảnh hưởng biến dạng, hóa già đến tính hợp kim Độ cứng Thời gian Loại mẫu trung bình hóa già (h) (HRB) (T6) BD3,5-23 BD6-20 BD8-17 BD10-15 BD14-13 24 23 20 17 15 13 90,5 91,2 91,7 92,1 92,5 93 Giới hạn bền Độ giãn dài kéo trung tương đối trung bình b bình  (%) (MPa) 585,3 13,6 616,9 13,0 640,4 11,8 645,5 11,2 648,2 10,1 651,5 8,6 Khi tăng mức độ biến dạng, rút ngắn thời gian hóa già, độ cứng đạt cực đại lớn Các mẫu nhiệt luyện có độ cứng, giới hạn bền kéo tăng, nhiên độ dãn dài giảm tăng mức độ biến dạng 3.4.2.3 Ảnh hưởng chế độ nhiệt luyện đến mức độ ăn mòn a Đánh giá mức độ ăn mòn bề mặt Các mẫu nhiệt luyện có mức độ biến dạng tăng, ăn mòn bề mặt tăng Theo tiêu chuẩn ASTM G34-01, mẫu nhiệt luyện đánh giá mức ăn mòn bề mặt ED 19 a) Mẫu BD3,5-23 c) Mẫu BD6-20 d) Mẫu BD8-17 e) Mẫu BD10-15 Hình 3.46 Ảnh đánh giá ăn mòn bề mặt mẫu hợp kim xử lý chế độ nhiệt luyện khác sau ngâm dung dịch đánh giá ăn mòn bề mặt (X1) Bảng 3.12 Đánh giá tốc độ ăn mòn mẫu hợp kim sau nhiệt luyện ngâm dung dịch ăn mòn bề mặt Loại Khối lượng ban mẫu đầu (mg) T6 56463 BD3,5-23 56467,3 BD4,5-22 56285,6 BD6-20 56593,6 BD8-17 56788,9 BD10-15 56475,1 BD14-13 56635,6 Khối lượng sau ngâm 48h (mg) 55945,9 54043,1 53114,5 53123 52798,1 52051,4 50785,6 Tốc độ ăn mòn ρ (mg/dm2.ngày đêm) 258,55 1212,1 1585,55 1735,3 1995,4 2211,85 2925 Mức độ biến dạng tăng, tốc độ ăn mòn bề mặt tăng, mẫu chế độ T6 có mức độ ăn mịn bề mặt nhỏ mẫu nhiệt luyện b Đánh giá mức độ ăn mòn biên giới c) Mẫu BD8-17 b) Mẫu BD6-20 a) Mẫu BD3,5-23 Hình 3.48 Ảnh SEM đánh giá mức độ ăn mòn biên giới mẫu hợp kim xử lý chế độ nhiệt luyện khác (X250) Mẫu biến dạng tăng có mức độ ăn mịn biên giới tăng, mẫu BD3,5-23; BD6-20; BD8-17 có độ sâu ăn mịn biên giới 66,235 µm; 73,995 µm; 84,985 µm Mức độ ăn mòn biên giới lớn chế độ T6, RRA, T76 20 Ảnh hiển vi kỹ thuật số bề mặt, đánh giá độ sâu ăn mòn biên giới có kết tương tự ảnh SEM c Đánh giá ăn mòn phương pháp phun muối - Quan sát ảnh bề mặt mẫu nhiệt luyện chế độ khác thử nghiệm chu kỳ phun khác thấy, mẫu nhiệt luyện bền ăn mòn phun muối so với mẫu T6 - Quan sát ảnh bề mặt ăn mòn thiết bị hiển vi kỹ thuật số thấy, bề mặt mẫu nhiệt luyện bị ăn mòn mạnh sau chu kỳ phun, độ sâu ăn mòn lớn, cụ thể: mẫu BD3,5-23CK4 có độ sâu đến 20,65 μm; mẫu BD6-20CK4 có độ sâu đến 31,75 μm; mẫu BD10-15CK4 có độ sâu đến 54,86 μm d Đánh giá tính chất ăn mịn điện hóa Hình 3.52 Giản đồ ăn mịn điện hóa hợp kim chế độ xử lý nhiệt khác dung dịch NaCl 3,5% Bảng 3.13 Một số thơng số ăn mịn điện hóa mẫu xử lý nhiệt chế độ khác STT T6 T76-2 RRA2 BD6-20 Điện ăn Mật độ dòng ăn mòn Điện ăn mòn mòn E (V) j (A.cm-2) lỗ Epit (V) -1,125 1,892.10-6 -0,86 -1,047 3,198.10-7 -0,78 -1,111 6,526.10-7 -0,82 -1,136 2,662.10-5 -0,9 Các mẫu có điện ăn mòn âm hơn, mật độ dòng lớn dễ bị ăn mịn Do đó, độ bền ăn mịn giảm theo thứ tự T76-2, RRA2, T6, BD6-20 Ngoài ra, mẫu dễ bị ăn mịn lỗ KẾT LUẬN Qua nghiên cứu thu kết sau: Đã nghiên cứu chế độ tơi, hóa già cấp T6 khác cho hợp kim nhôm nghiên cứu lựa chọn chế độ tơi hóa già cấp T6 phù hợp 21 - Chế độ lựa chọn là: nung 470 oC, giữ nhiệt 120 phút, nguội nhanh nước nguội; hóa già nhiệt độ T = 120 oC, thời gian giữ nhiệt τgn = 24 h - Tổ chức thu hạt ngồi pha có kích thước cỡ μm, cịn có nhiều pha giả ổn định η’ nhỏ mịn cỡ ÷ nm, mật độ cao phân bố số pha ổn định η kích thước lớn từ 15 ÷ 20 nm Trên biên giới hạt pha ổn định η nằm liên tục có kích thước gần 50 nm, dọc theo biên giới hạt chưa xuất vùng trống tiết pha - Cơ tính hợp kim sau xử lý chế độ T6 cao, độ cứng đạt 90,5 HRB, giới hạn bền kéo 585,3 MPa, độ giãn dài tương đối 13,6 % Tuy nhiên, độ bền ăn mịn khơng cao, tốc độ ăn mòn 258,55 (mg/dm2.ngày đêm), mức độ ăn mòn bề mặt EC theo tiêu chuẩn ASTM G34-01; độ sâu ăn mịn biên giới 56,42 µm theo tiêu chuẩn ASTM G110-92; độ sâu ăn mòn sau chu kỳ phun muối theo tiêu chuẩn TCVN 7699-2-52-2007 14,45 µm Đã nghiên cứu lựa chọn chế độ xử lý nhiệt cho hợp kim nhôm nghiên cứu đảm bảo mức độ chống ăn mịn cao Chế độ phù hợp hóa già cấp T76-2 - Nung 470 oC, giữ nhiệt 120 phút, nguội nhanh nước; hóa già cấp nhiệt độ T1 = 120 oC, τgn1 = 10 h cấp T2 = 165 oC, τgn2 = 15 h - Nhờ thực hóa già cấp, với cấp nhiệt độ cao, thời gian dài (15h), tạo thơ hóa gián đoạn pha η biên giới hạt, nhờ nâng cao tính bề ăn mịn Tổ chức hạt ngồi pha liên kim có kích thước lớn cỡ μm, cịn có nhiều pha ổn định η kích thước 20 ÷ 30 nm, chí lớn 50 nm xen kẽ pha giả ổn định η’ kích thước nhỏ 10 nm với mật độ không cao Trên biên giới hạt pha ổn định η kích thước lớn 60 nm nằm gián đoạn, dọc theo biên giới hạt có vùng trống tiết pha với bề rộng gần 100 nm - Tốc độ ăn mòn 204,35 (mg/dm2.ngày đêm), mức độ ăn mòn bề mặt EA theo tiêu chuẩn ASTM G34-01; độ sâu ăn mịn biên giới 15,32 µm theo tiêu chuẩn ASTM G110-92; bền ăn mòn thử nghiệm phun muối tốt mẫu T6 So sánh mức độ chống ăn mòn T76-2 cao so với T6 nhiều Tuy nhiên chế độ T76-2 nhận tính không cao, độ cứng đạt 82 HRB, giới 22 hạn bền kéo đạt 520 MPa, độ giãn dài tương đối 12,8 % So sánh với chế độ T6, độ bền độ cứng mẫu T76-2 nhỏ Đã nghiên cứu lựa chọn chế độ xử lý nhiệt cho hợp kim nhơm nghiên cứu đảm bảo dung hịa độ bền tính mức độ chống ăn mịn cao Chế độ phù hợp hóa già cấp RRA2 - Nung 470 oC, giữ nhiệt 120 phút, nguội nhanh nước nguội; hóa già cấp T1 = 120 oC, τgn1 = 16 h; hóa già cấp T2 = 200 oC, τgn2 = 10 phút, nguội nhanh nước nguội; hóa già cấp T3 = 120 oC, τgn3 = 20 h - Nhờ thực hóa già cấp nhiệt độ cao (cao chế độ T76) với thời gian ngắn (chỉ 10 phút), tạo tổ chức có pha η biên giới thơ hóa gián đoạn, song mức độ chế độ T76 Tổ chức tế vi hạt có pha liên kim kích thước lớn cỡ μm, vùng GP pha giả ổn định η’ kích thước nhỏ mịn cỡ nm xuất với mật độ cao, số pha ổn định η kích thước lớn (cỡ hàng chục nm) Trên biên giới hạt pha ổn định η kích thước lớn (gần 60 nm) nằm gián đoạn, dọc theo biên giới có số vùng trống tiết pha với bề rộng không lớn khoảng 40 nm - Cơ tính hợp kim sau chế độ RRA2 cao, độ cứng đạt 89,5 HRB, giới hạn bền kéo đạt 584 MPa, độ giãn dài tương đối 12,3 % Độ bền tính tương đương mẫu T6, lớn so với mẫu T76-2 Đồng thời mức độ chống ăn mòn mẫu RRA2 cao, tốc độ ăn mòn 218,55 (mg/dm2.ngày đêm), mức độ ăn mòn bề mặt EB theo tiêu chuẩn ASTM G34-01; độ sâu ăn mịn biên giới 37,60 µm theo tiêu chuẩn ASTM G110-92; bền ăn mòn thử nghiệm phun muối tốt mẫu T6 So sánh mức độ chống ăn mòn, RRA2 có độ bền ăn mịn tốt mẫu T6, nhỏ chế độ T76-2 Đã nghiên cứu lựa chọn chế độ nhiệt luyện cho hợp kim nhơm nghiên cứu đảm bảo tính cao Chế độ phù hợp nhiệt luyện T661 - Nung 470 oC thời gian 120 phút, làm nguội nhanh nước nguội; cán biến dạng %; hóa già nhân tạo nhiệt độ 120 oC, giữ nhiệt 20 h - Nhờ có q trình biến dạng trước hóa già, xuất lệch vừa tăng bền, đồng thời vừa tạo điều kiện dễ dàng cho việc tạo mầm, tăng mật độ tiết pha hóa bền hóa già Tổ chức tế vi hạt gồm pha có kích thước lớn 23 cỡ μm, nhiều pha η’ nhỏ mịn kích thước ÷ nm, mật độ cao, phân bố (giống mẫu T6) nằm xen kẽ búi lệch, hạt cịn có nhiều lệch mạng Gần biên giới hạt tập hợp nhiều lệch tạo thành búi - Cơ tính hợp kim sau T661 cao, độ cứng đạt 91,7 HRB (tương đương 191 HB), độ bền đạt 640,4 MPa, độ giãn dài tương đối 11,8 % Độ bền tính cao nhiều so với chế độ xử lý nhiệt khác như: mẫu T6, RRA, T76 Tuy nhiên, mức độ chống ăn mịn sau T661 khơng cao, tốc độ ăn mòn 1735,3 (mg/dm2.ngày đêm), mức độ ăn mòn bề mặt ED theo tiêu chuẩn ASTM G34-01; độ sâu ăn mịn biên giới 76,06 µm theo tiêu chuẩn ASTM G110-92; bền ăn mòn thử nghiệm phun muối nhỏ mẫu T6 So sánh mức độ chống ăn mòn, chế độ T661 so với chế độ T6, RRA2, T76-2 * KIẾN NGHỊ: Trên sở từ kết nghiên cứu luận án, nhà sản xuất lựa chọn chế độ xử lý nhiệt khác hợp kim nhôm biến dạng độ bền cao hệ Al-Zn-Mg-Cu cho sản phẩm mình, cụ thể: - Các sản phẩm làm việc mơi trường bị ăn mịn, độ bền tính cần phải tương đối cao lựa chọn chế độ hóa già cấp T6 - Các sản phẩm làm việc mơi trường dễ bị ăn mịn, độ bền tính khơng cần phải cao lựa chọn chế độ hóa già cấp T76-2 - Các sản phẩm làm việc điều kiện dễ bị ăn mòn, độ bền tính u cầu phải cao lựa chọn chế độ hóa già cấp RRA2 - Các sản phẩm không làm việc môi trường bị ăn mịn, độ bền tính u cầu cao lựa chọn chế độ nhiệt luyện BD6-20 Nghiên cứu làm sở để áp dụng cho số loại hợp kim nhôm khác như: Al-Zn-Mg; Al-Zn-Mg-Cu-Ag; Al-ZnMg-Cu-Ni; Al-Zn-Mg-Cu-Zr; Al-Cu-Li; Al-Li-Cu-Mg-(Ag);… Nghiên cứu làm sở để tiếp tục phát triển, tìm hiểu sâu chế độ xử lý nhiệt khác như: T6I6, T9I6… mác hợp kim tương đương B95 hay 7075 nói riêng hệ hợp kim Al-Zn-Mg-Cu nói chung 24 ... thuộc Tổng cục Cơng nghiệp quốc phịng nói riêng NCS định thực luận án ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng số chế độ nhiệt luyện nhiều giai đoạn đến tổ chức tính chất hợp kim nhơm độ bền cao hệ AlZn -Mg- Cu sản xuất. .. cao hệ Al- Zn- Mg- Cu sản xuất nước + Đã xây dựng mối quan hệ tổ chức tính chất hợp kim nhơm độ bền cao hệ Al- Zn- Mg- Cu (độ bền, độ cứng tính bền ăn mịn), làm sở cho việc lựa chọn thơng số cơng nghệ... góp luận án: - Là nghiên cứu đầy đủ phong phú hóa già nhiều giai đoạn hợp kim nhôm độ bền cao hệ Al- Zn- Mg- Cu sản xuất nước góp thêm số liệu vào ngân hàng liệu hệ hợp kim Al- Zn- Mg- Cu giới - Mở khả