Giáo trình Công nghệ trải vải - Nghề: May thời trang (Trung cấp) - CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Bà Rịa-Vũng Tàu

(NB) Giáo trình này là một tài liệu tham khảo hữu ích cho học viên trong ngành may mặc. Sau khi học xong môn học này, học sinh có khả năng: Biết trải vải đúng nguyên tắc, đảm bảo kỹ thuật. Thực hiện cắt bán thành phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn lao động.Thực hiện việc bóc tập, đánh số đúng quy định đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH BR – VT TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ GIÁO TRÌNH MƠ  ĐUN CƠNG NGHỆ TRẢI VẢI NGHỀ : MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP  (Ban hành kèm theo Quyết định số … ngày ………. của Hiệu trưởng trường Cao đẳng   nghề tỉnh BR – VT) Bà Rịa – Vũng Tàu, năm 2015 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thơng tin có thể được phép dùng  ngun bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu   lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Mơ đun Cơng nghệ  trải vải là mơ đun bắt buộc trong danh mục các mơn học đào tạo  nghề May và thiết kế thời trang Mơ đun: Cơng nghệ trải vải   là  mơ đun đào tạo nghề được biên  soạn  theo  hình  thức  tích  hợp  lý  thuyết  và  thực  hành.  Trong  quá  trình  thực  hiện,  người biên  soạn  đã  tham  khảo  nhiều  tài liệu  v ề  k ỹ  thu ậ t c ắt may ,  kết  hợp  với  kinh  nghiệm  trong  thực  tế  sản  xuất Giáo trình này là một tài liệu tham khảo hữu ích cho học viên trong ngành may mặc   Sau khi học xong mơn học này, học sinh có khả năng: Biết trải vải đúng ngun tắc, đảm  bảo  kỹ  thuật. Thực hiện cắt bán thành phẩm đảm bảo u cầu   kỹ  thuật  và  an tồn lao  động.Thực hiện việc bóc tập, đánh số đúng quy định đảm bảo u cầu kỹ thuật Để  hồn thiện cuốn giáo trình này, tơi đã rất cố gắng và thận trọng trong trình bày, nhưng chắc   chắn  khơng  tránh  khỏi những khiếm khuyết, rất  mong  nhận  được  sự  đóng  góp  ý  kiến  của độc  giả  để  giáo  trình  được  hồn    thiện  Xin chân thành cảm ơn! Bà Rịa­Vũng Tàu, ngày   tháng   năm 2015 Biên soạn     Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  4 GV­KS.Nguyễn Thị Th HằngMƠ ĐUN ĐÀO TẠO CƠNG NGHỆ TRẢI VẢI  VÀ  CẮT BÁN THÀNH PHẨM Mã  số của mơn học: MĐ24 Thời gian mơn học: 30h (Lý thuyết: 10h ; Thực hành: 20h) I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ ĐUN: Mơ đun trải vải và cắt bán thành phẩm là mơ đun chun mơn nghề trong danh mục các  mơn học, mơđun đào tạo tự chọn của nghề May và Thiết kế thời trang Mơ đun trải vải và cắt bán thành phẩm mang tính tích hợp giữa lý thuyết và thực hành,  là một phần trong q trình sản xuất may cơng nghiệp địi hỏi kiến thức chun mơn vững  vàng, vừa địi hỏi sự linh hoạt, sáng tạo II.  MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN: Học xong mơ đun này học sinh có khả năng: Trải vải đúng ngun tắc, đảm bảo u cầu kỹ thuật Thực hiện cắt bán thành phẩm đảm bảo u cầu kỹ thuật và an tồn lao động Thực hiện việc bóc tập, đánh số đúng quy định, đảm bảo u cầu kỹ thuật.  III.  NỘI DUNG CỦA MƠ ĐUN:  1. Nội dung tổng qt và phân phối thời gian: Số TT Tên các bài trong  mơ đun Bài 1: Trải vải Bài 2: Cắt bán  thành phẩm Bài 3: Đánh số,  phối kiện bán thành  phẩm Kiểm tra  Bài 4: Hạch toán  bàn cắt Bài 5: Điều hành  quản lý quy trình  cắt bán thành phẩm Kiểm tra  Cộng Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm Thời gian  Hình thức giảng  dạy Tích hợp Tích hợp  Tích hợp  Thực hành  Tích hợp Tích hợp  Thực hành  30  5 *Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tích hợp giữa lý thuyết với thực hành được tính vào giờ   thực hành MỤC LỤC Mục  tiêu  mơn  học  Bài  1:     Tr ả    i    v ả    i                                                                                                               6     Xác định chủng loại vải Xác định khổ vải .7 Xác định mặt vải .8 Kiểm tra chiều dài bàn vải Trải vải Trải sơ đồ, kẹp bàn vải 11 Ghi chép 11  Bài 2: C ắ    t bán thành        ph ẩ    m                                                                                                    12 Kẹp bàn vải .12 Cắt phá 12 Cắt gọt 12 Buộc bán thành phẩm 12  Bài 3: Đánh số , ph    ố    i ki    ệ    n bán         thành    ph ẩ    m                                                                        13 Đánh số 13 Phối kiện 13 Bó buộc bán thành phẩm 13 Vệ sinh công nghiệp 14 Bài 4: Hạch toán   bàn  cắt .15 Đọc tài liệu kỹ thuật 15 Nghiên cứu kế hoạch cắt sản phẩm 15 Thống kê, tính tốn 15 Bài 5: Điều hành quản lý quy trình cắt bán   thành phẩm 16 Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  6 Điều hành , quản lý q trình cắt bán thành phẩm 16 Tiến trình cắt .16 Phân cơng lao động, điều hành q trình cắt bán thành phẩm 16  Tài  li ệ    u        tham     kh ả    o                                                                                                               18 BÀI 1. TRẢI VẢI 1.Xác định chủng loại vải Ngun liệu trong ngành may bao gồm các sản phẩm của ngành kéo sợi và ngành  dệt như: chỉ  vải, vải lót, vải dựng… Ngồi ra, cịn là sản phẩm của các ngành phụ  thuộc  khác như móc, dây kéo, thun… Nắm được tính chất ngun liệu, chúng ta sẽ  sử  dụng chúng có hiệu quả  kinh tế  cao hơn trong sản xuất, sẽ  bảo quản vật liệu tốt hơn, tránh được lỗi do chất lượng của  ngun phụ liệu khơng đảm bảo Ngun phụ  liệu may có những tính chất chung, đồng thời cũng có những tính chất  riêng. Do đó, chúng ta cần nắm vững những tính chất này để xử lý trong q trình làm việc  nhằm nâng cao chất lượng cơng việc Vải là sản phẩm của ngành dệt và là ngun liệu của ngành may. Vải được làm  ra  từ xơ, sợi theo nhiều cách khác nhau bằng phương pháp dệt hay liên kết kỹ  thuật, Người  ta phân loại vải như sau: ­ Theo u cầu sử dụng: vải mặc ngồi, vải mặc lót, vải kỹ thuật… ­ Theo bề dày của vải: vải dày, vải trung bình, vải mỏng… để  chọn máy gia cơng  cho phù hợp ­ Theo cấu trúc và cấu tạo của vải: dệt thoi, dệt kim, khơng dệt * Các ngun tắc kiểm tra đo đếm ngun phụ liệu: ­ Tất cả các hàng nhập kho, xuất kho phải có phiếu giao nhận ghi rõ số lượng, phải   ghi sổ và ký nhận rõ ràng để tiện việc kiểm tra sau này ­ Tất cả  các ngun phụ  liệu phải được tiến hành đo đếm, phân loại màu sắc, số  lượng , chất lượng, khổ vải trước khi cho nhập kho chính thức Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  7 ­ Đối với các loại hàng cao cấp như nỉ, dạ, nhung, băng lơng… phải dùng những dây  mềm để  bó buộc, khơng được dùng những dây cứng như  dây đay, thừng, gai… Trong khi   xếp khơng được  ấn mạnh tay, gây xơ lệch, khi vân chuyển phải nhẹ  nhàng, khơng được   nhấc mạnh, khơng được dẫm đạp lên ngun liệu ­ Đối với 1 số mặt hàng có độ co giãn lớn, chỉ được xếp cao 1m. Cần phải phá kiện   trước 3 ngày và xổ vải cho ổn định độ co ít nhất 1 ngày trước khi đưa vào sản xuất Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  8 ­ Khi đo đếm xong, phải ghi đầy đủ  ký hiệu, số  lượng, khổ  vải, chất lượng   của cây vải vào 1 miếng giấy nhỏ  dính vào đầu cây vải theo quy định. Sau đó, chịu   trách nhiệm báo cho phịng kỹ thuật hoặc phịng kế hoạch trước 3 ngày để tiện cân đối   cho khâu thiết kế  và giác sơ  đồ. Đồng thời phải chuẩn bị  đủ  số  lượng vải cho phân  xưởng  cắt trước ít nhất 1 ngày để nơi đây có thể chủ động sản xuất ­ Khi cấp phát ngun liệu cho phân xưởng cắt, phải thực hiện phân loại theo  từng bàn cắt và theo phiếu hạch tốn số liệu giác sơ đồ  của phịng kỹ thuật nhằm sử  dụng ngun phụ liệu chi hợp lý, tránh phát sinh đầu tấm ­ Đối với vải đầu tấm, cần phải được kiểm tra , phân chia theo từng loại khổ,   chiều dài, màu sắc… Sau đó làm bảng thống kê, gửi phịng kỹ  thuật và có kế  hoạch  nhận lại số  vải này về  kho để  có thể  quản lý và lên kế  hoạch tận dụng vào việc tái  sản xuất ­ Đối với các loại hàng cần phải đổi như sai màu, lỗi sợi, lẹm hụt… đều phải   có biện bản ghi rõ nguyên nhân sai hỏng và số lượng cụ thể đối với mỗi loại làm cơ  sở làm việc lại với khách hang 2.Xác định khổ vải: ­ Khổ  vải là khoảng cách nhỏ  nhất  mà  ta có thể  đo được giữa 2 điểm nằm  trên 2 biên vải. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất vải, dù sợi vải đã được  ổn định  nhiệt để  bền hình dạng, nghĩa là giảm độ  co xuống tối thiểu, thế  nhưng khi dệt trên  máy, sợi vẫn bị  căng ra   các mức độ  khác nhau, nên vải thành phẩm vẫn bị  co giãn  khơng đều nhau. Vì thế, biên vải thường khơng song song với nhau  mà có dạng gợn  sóng ­ Trong sản xuất may cơng nghiệp, việc xác định chính xác khổ  vải sẽ  là 1  yếu tố rất quan trọng giúp nà sản xuất sử dụng hiệu quả ngun phụ liệu  và tiết kiệm  ngun phụ liệu cao. Do đó, người ta thường chọn phương pháp đo khổ nhiều lần rơi  láy trị số trung bình ­ Để tiến hành đo, ta sử dụng thước dây để tránh sự co giãn. Thước phải đảm   bảo 3 diều kiện sau: Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  9 + CĨ độ chính xác cao, chữ số rõ ràng + Thước phải trơn láng để đảm bảo chất lượng bề mặt của vải trong q trình đo Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  10 + Chiều dài của thước đo phải lớn hơn chiều dài của khổ vải định đo thì khi đo  mới đảm bảo độ chính xác ­ Cách đo khổ vải: đặt vải lên bàn phẳng, dùng thước đặt vng góc với chiều  dài cây vải, cứ 5m đo 1 lần. Tùy theo từng loại mép vải có biên trơn, xù hay lỗ  kim,  phải báo cáo cụ  thể  về kích thước bieenc ho phịng kỹ  thuật để  có kế  hoạch trừ  hao  khi giác sơ đồ + Đối với vải in bơng: Phần vải được in bơng , in màu là khổ thực tế + Đối với vải trơn: Phần khổ vải thưc tế được giới hạn trong hia biên có lỗ kim  hoặc keo + Đối  với  vải lưới hoặc ren:  Khổ  vải  sử dụng được là những phần  ren  và  lưới + Đối với các loại vải in sọc, in bơng theo chu kỳ thì cần báo cáo thêm số liệu   chu kỳ ngang, dọc để tiện việc giác sơ đồ sau này ­ Nếu khơng có thời gian, sau khi kiểm tra bằng mắt thường thấy khơng có  khác biệt đáng kể về kích thước của khổ vải cũng có thể lấy số đo như sau: + Với vải xếp tập: đo lần 1 ở đầu cây,lần 2 ở giữa cây, lần 3 ở cuối  + với vải cuộn trịn, lần 1 ở đầu cây, lần 2 lùi vào 3 m, lần 3 lùi vào 5  m ­ Trong q trình đo, nếu thấy khổ vải nhỏ hơn ở phiếu ghi q nhiều,phải báo cho  phịng kỹ thuật để có hướng giải quyết ngay trong ngày, tránh để qua ngày hơm sau 3.Xác định mặt vải: Sau khi nhận ngun phụ  liệu, phân xưởng cắt cần tiến hành kiểm tra kỹ  lưỡng ngun phụ liệu đã nhận để  chắc chắn sẽ  khơng xảy ra sai xót trong q trình  trải vải – cắt vải thực hiện. Cơng tác kiểm tra cụ thể được tiến hành như sau: ­ Căn cứ vào phiếu tác ngiệp màu, kiểm tra lại về màu sắc, kích thước, chủng  loại, khổ … của ngun phụ liệu đó Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  11 ­ Kiểm tra để chắc chắn độ co của ngun phụ liệu đã bảo hịa ­ Kiểm tra tình trạng biên vải để có kế  hoạch xử  lý biên vải cho hợp lý: bấm  biên, giữ biên, cắt biên… ­ Kiểm tra tình trạng lỗi vải để có phương án xử lý vải phù hợp nhất: cắt bỏ,   hạ khổ vải… ­ Kiểm tra chiều dài các cây vải đang có và dựa trên phiếu tác ngiệp bàn cắt  để tìm ra các bất hợp lý trong phiếu, nhàm có kế hoạch xử dụng vải hợp lý, tránh phát  sinh đầu tấm, đầu khúc ­ Đề xuất các biện pháp ngăn chặn các phát sinh nếu có trong q trình trải vải   ­ cắt vải: lót giấy để tăng ma sát giữa các lớp vải, tính tốn vị trí nối vải phù hợp, trải  mặt phải hay mặt trái của lá vải lên trên để tránh nhầm lẫn trong q trình trải vải 4.Kiểm tra chiều dài bàn vải: ­ Căn cứ vào phiếu tác ngiệp màu, kiểm tra lại về màu sắc, kích thước, chủng  loại, khổ … của ngun phụ liệu đó ­ Kiểm tra để chắc chắn độ co của ngun phụ liệu đã bảo hịa ­ Kiểm tra tình trạng biên vải để có kế  hoạch xử  lý biên vải cho hợp lý: bấm  biên, giữ biên, cắt biên… ­ Kiểm tra tình trạng lỗi vải để có phương án xử lý vải phù hợp nhất: cắt bỏ,   hạ khổ vải… ­ Lưu ý: các dấu 2 bên đầu bàn phải đảm bảo vng góc với  cạnh bàn cắt ­ Lấy đấu chiều dài bàn vải xong, cuộn sơ  đồ  lại  và trải 1 lớp giấy lót bên  dưới bàn vải để tạo thuận lợi cho q trình cắt bàn thành phẩm sau này 5.Trải vải: ­ Cắt bỏ  phần đầu xấu   phần đầu cây vải thawengr theo canh sợi ngang,   đảm bảo độ vng cạnh thẳng sợi ở đầu cây ­ Hai người đứng ở 2 bên đầu bàn vải, tay nắm mép biên và cùng lúc dẫn vải  sang phía đầu bàn vải bên kia, đặt chính xác dấu gạch đầu bàn, dùng vật nặng chặn  Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  12 giữ  đầu cây vải. Trong luc quay trở lại, đồng thời với việc bắt biên 2 biên cho thẳng  mép, dùng que gạt gạt phẳng tồn bộ  mặt vải. Khi sử dụng cây gạt, đặt thước nằm  ngang và gạt theo chiều dọc vải. Khơng được dùng đầu cây gạt để  đẩy mặt vải, sẽ  làm biến dạng canh sợi vải ­ Khi trở về đến đầu bàn, dùng kéo hoặc dao cắt chính xác đầu bàn theo gờ  cắt Sau đó, nắm đầu cây vải dẫn tiếp lớp thứ 2, thao tác lập lại đunngs như lớp thứ nhất ­ Trong q trình bắt biên và làm phẳng bàn vải, đồng thời với việc kiểm tra  chất lượng ngun liệu, nếu phát hiện vải bị lỗi thì dùng giấy phủ lên vị trí có lỗi để  dễ thay thân sau này. Nếu vải có lỗi nặng thì xử  lý cắt bỏ đoạn đó hoặc báo với lãnh   đạo xí ngiệp để có hường giải quyết cụ thể ­ Khi bàn vải đã trải được 5 lớp, phải trải sơ  đồ  lên bàn vải đẻ  kiểm tra lại  chiều dài, khổ vải xem có vấn đề gì khơng. Nếu đạt u cầu thì trải tiếp 10 lớp nữa và  phủ sơ đồ lên kiểm tra lại lần cuối. Sau đó trải tiếp tục cho hết bàn vải. Khi bàn vải  trải xong, kiểm tra lại số lớp cho đúng tác nghiệp 6.Trải sơ đồ, kẹp bàn vải: Kiểm tra  kỹ  để  chắc chắn đã chịn đúng sơ  đồ  cần trải  –  cắt theo đúng tác  nghiệp bàn cắt đã có. Cần lưu ý: có thể  trong 1 lơ hàng có nhiều sơ đồ  có chiều dài  giống nhau nhưng số cỡ vóc trên sơ đồ lại khác nhau 7.Ghi chép, tổng hợp: ­ Chiều dài bàn vải phải được chính xác theo chiều dài sơ đồ   và cộng hao phí  hai đầu bàn. Khổ vải phù hợp với khổ sơ đồ ­ Bàn vải phải đứng thành, thẳng cạnh một bên mép biên, hai đầu bàn cắt ổn  định và vng góc ­ Tồn bộ  lá vải phải ngay canh thẳng sợi đúng mặt vải quy định  và  phải  thẳng tồn bộ ­ Bàn vải khơng được nghiêng vệ đê, nghiêng lợi chậu hoặc gù tang trống Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  13 BÀI 2: CẮT BÁN THÀNH PHẨM 1. Kẹp bàn vải: : Kiểm tra kỹ  để  chắc chắn đã chịn đúng sơ  đồ  cần trải  –  cắt theo đúng tác  nghiệp bàn cắt đã có. Cần lưu ý: có thể  trong 1 lơ hàng có nhiều sơ đồ  có chiều dài  giống nhau nhưng số cỡ vóc trên sơ đồ lại khác nhau 2. Cắt phá: Cắt thơ những chi tiết lớn, hoặc từng mảng chi tiết nhỏ, cắt bằng máy cắt đẩy  tay Máy cát đẩy tay làm việc với 1 lưỡi cắt đi lên đi xuống theo phương thẳng   đứng Dùng để cắt phá và cắt chi tiết chính xác, có thể cắt lớp ngun liệu dày tới 300mm.  Các góc nhọn, góc lượn được cắt rất chính xác. So với máy cắt dao đĩa, lớp cắt của  máy cắt đẩy tay chính xác hơn và tất cả cacs lớp vải được cắt cùng lúc 3. Cắt gọt: Là cắt theo vạch chi tiết theo hình dạng ,cịn gọi là cắt tinh Cắt tinh để cắt những chi tiết nhỏ cần độ chính xác cao bằng máy cắt vịng Khi cắt bằng máy cắt vịng, phải di chuyển khối vải và dao cắt. Do đó, phải  kẹp tập vải chặt lại bằng kẹp hoặc bằng các ngón tay để  tập vải khơng bị  xơ lệch.  Một số  bàn vải có lỗ phun khí để giảm ma sát giữa vải và mặt bàn. Cần hết sức cẩn  thận trong khi cắt để khơng bị tai nạn lao động Khi cắt bằng  máy  cắt tay, bàn  vải  đứng n, ta phải  lách  máy  vào  đường  cắt Đường cắt càng phức tạp thì càng khó thao tác, máy bị rung nên khó cắt chính xác 4. Buộc bán thành phẩm: ­ Tất cả các đồ vặt bó buộc chặt liên kết với nhau thành 1 cụm ­ Các chi tiết thêu, in, ép dính … bó buộc riêng và cài số mặt bàn Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  14 ­ Bó buộc thân to để  trên và dưới, các chi tiết đồ  vặt để  giữa, bó buộc chặt  gọn gàng, cài phiếu mặt bàn vào dây buộc, để bó hàng vào đúng nơi quy định ­ u cầu phải bó buộc đúng quy định Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  15 BÀI 3:  ĐÁNH SỐ, PHỐI KIỆN BÁN THÀNH PHẨM 1. Đánh số: ­ Tùy theo loại ngun phụ liệu mà người ta quy định rõ việc đánh số  đượcthực hiện trên bề phải hay bề trái của chi tiết Cần đánh số trong diện tích đường may của chi tiết sao cho khi may xong thì  ­ khuất số ­ Đánh số phải quan sát lá giấy trên mặt để phát hiện số bàn, cỡ vóc có đúng  với phiếu hạch tốn bàn cát hay khơng ­ Đánh số theo thứ tự từ 1 cho đến hết từng màu một ­ cần có bản vẽ quy định đánh số và vị trí ép mex. Có thể sử dụng thêm bút  lơng màu để phân biệt mặt vải khi đánh số và ký hiệu các loại mex ­ Vị trí đánh số phải đúng như quy định, chiều cao của số khơng được vượt  q 2/3 độ rộng đường may 2. Phân mầu, phân cỡ (phối kiện): ­ Khi phối kiện 1 loại sản phẩm nào, phải hiểu rõ nội dung loại sản phẩm đó  gồm bao nhiêu chi tiết, chi tiết nào có đơi, đói xứng, đuổi nhau, chi tiết nào có lần   ngồi, lần lót ­ Trước khi phối kiện phải kiểm tra lại số mặt bàn giữa thân to và các chi tiết  phụ vặt xem có khớp nhau hay khơng ­ Đối với những bàn vải có từ 2 cỡ trở lên phải chú ý dấu phối kiện của từng  cỡ vào  với nhau  để tránh nhầm lẫn ­ Những loại vải  có tuyết phải kiểm tra lại để 1 áo cùng xi 1 chiều tuyết 3. Bó buộc bán thành phẩm: ­ Tất cả các đồ vặt bó buộc chặt liên kết với nhau thành 1 cụm ­ Các chi tiết thêu, in, ép dính … bó buộc riêng và cài số mặt bàn Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  16 ­ Bó buộc thân to để trên và dưới, các chi tiết đồ vặt để giữa, bó buộc chặt  gọn gàng, cài phiếu mặt bàn vào dây buộc, để bó hàng vào đúng nơi quy định ­ u cầu phải bó buộc đúng quy định 4. Vệ sinh cơng nghiệp: ­ Bán thành phẩm cắt xong phải đảm bảo gọn gàng sạch sẽ, mép cắt chính xác ­ Số viết rõ ràng, khơng tẩy xóa ­ Bó buộc, để vào nơi đúng quy định, Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  17 BÀI 4. HOẠCH TỐN BÀN CẮT 1. Đọc tài liệu kỹ thuật: ­ Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật xem mã hàng có bao nhiêu sản phẩm, bao nhiêu  màu, bao nhiêu cỡ ­ Gồm mấy sơ đồ ­ Nắm rõ các u cầu khi cắt ­  u cầu về ngun liệu: Lấy vải đúng mã, đúng màu quy định trên bảng mẫu ngun phụ liệu Gỡ  vải đủ 24 giờ trước khi trải Kiểm tra và thơng báo ngay với bộ phận có liên quan khi có phát hiện lỗi vải 2. Nghiên cứu kế hoạch cắt sản phẩm Trước khi cắt kiểm tra lại tồn bộ thơng tin của bàn cắt Cắt phải sử dụng mẫu của sơ đồ Sử dụng máy cắt đẩy tay lưỡi thẳng để cắt phá Sử dụng máy cắt vịng để cắt tinh Đường cắt chính xác, sắc nét, mép cắt khơng bị xơ tước Mép cắt đứng thành, chi tiết khơng bị lẹm hụt Người cắt phải nắm được các thao tác cần thiết trong khi cắt Đảm bảo về an tồn lao động Chi tiết khơng bị biến dạng sau khi cắt Cắt xong kiểm tra lá trên cùng, lá dưới cùng và lá mặt bàn chi tiết phải bằng  Các dấu bấm đầy đủ, chính xác, bấm sâu vào BTP 3cm 3. Thống kê, tính tốn: Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  18 Thống kê và tính tốn lại tất cả các vấn đề liên quan để có biện pháp xử lý kịp thời Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  19 BÀI 5. ĐIỀU HÀNH QUẢN LÝ QUY TRÌNH CẮT BÁN THÀNH 1.Điều hành quản lý q trình cắt bán thành phẩm ­ Cắt đúng quy trình, đúng phương pháp ­ Thực hiện đúng tài liệu kỹ thuật ­ Thực hiện đúng theo kế hoạch cắt 2.Tiến trình cắt: ­ Cắt phá bàn vải ­ Cắt thơ những  chi tiết lớn, hoặc từng mảng  chi tiết nhỏ,cắt  bằng máy cắt    đẩy tay ­ Cắt tinh để cắt những chi tiết nhỏ cần độ chính xác cao bằng máy cắt vịng Chú ý: Khi cát bằng máy cắt vịng, phải di chuyển khối vải và dao cắt. Do đó, phải  kẹp tập vải chặt lại bằng kẹp hoặc bằng các ngón tay để  tập vải khơng bị  xơ lệch.  Một số  bàn vỉa có lỗ phun khí để giảm ma sát giữa vải và mặt bàn. Cần hết sức cẩn  thận để khơng bị tai nạn lao động ­ Phương pháp ép đột: q trình cắt, đầu tiên lớp vải sẽ bị ép xuống. Dưới tác   dụng của lực ép và độ  sắc của dao, các lớp vải sẽ  bị  phá hủy theo biên ngồi của   cạnh dao. Các lớp vải phía trên sẽ có kích thước dài hơn các chi tiết ở lớp dưới. Nếu   tăng số  lớp vải cần trải, độ  sai lệch sẽ càng nhiều nên phải tín tốn số  lớp vải sao  cho phù hợp 3.Phân cơng lao động, điều hành q trình cắt bán thành phẩm ­ Phân cơng cho phân xưởng cắt làm việc đúng thời gian, đúng chất lượng ­ Cắt đúng quy trình, đúng phương pháp ­ Thực hiện đúng tài liệu kỹ thuật ­ Cần kiểm tra cụ thể như sau: Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  20 + Lỗi cắt: lấy 1 lá đầu, 1 lá cuối và 1 lá giữa trong chi tiết, trải êm phẳng trên bàn.  Tiến hành đặt mẫu rập lên trên, mẫu vải phải trùng với mẫu rập, thơng số phait đảm  bảo đúng tiêu chuẩn. Dung sai cho phép đối với chi tiết bằng vải là ±2mm. Nếu q  dung sai cho phép, bào cáo cho tổ  trưởng tổ  cắt có biện pháp xử  lý, vào biên bản  kiểm tra Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  21 + Sự  cân xứng giữa các chi tiết: lấy lá đầu và lá cuối tiến hành so sánh 2 lá với mẫu  cứng. Dung sai cho phép là ±3mm. Tiến hành báo cáo cho tổ  trưởng tổ  cắt có biện  pháp xử lý nếu có xảy ra sai sót. Ghi trực tiếp biện pháp xử lý vào biên bản kiểm tra + Các góc của chi tiết: kiểm tra tất cả  các góc bằng cách đặt mẫu lên trên chi tiết  đầu tiên. Dung sai cho phép là ±2mm. Nếu vượt qua dung sai này phải báo cáo tổ  trưởng tổ cắt + Xơ  cắt: kiểm tra các xơ  cắt trên các chi tiết dựa trên các tiêu chuẩn kỹ  thuật của  sản phẩm. Nếu các chi tiết khơng đạt, bắt buộc phải cắt lại + Đánh số: số  đánh trên vị  trí phải rõ, đúng vị  trí, dễ  đọc, đúng số  thứ  tự  tập, đúng  bàn, đúng chiều cao cho phép Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  22   TÀI LI Ệ    U THAM       KH Ả    O    : Giáo trình cơng nghệ sản xuất – trường CĐ Nghề CN dệt may NĐ Giáo trình cơng nghệ may­ ĐH Bách Khoa HN Giáo trình cơng nghệ may – ĐH CN TP HCM Cơng nghệ trải vải và cắt bán thành phẩm  23 ... Cơng? ?nghệ? ?trải? ?vải? ?và cắt bán thành phẩm  22   TÀI LI Ệ    U THAM       KH Ả    O    : Giáo? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?sản xuất – trường CĐ Nghề CN dệt? ?may? ?NĐ Giáo? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?may? ? ĐH Bách Khoa HN Giáo? ?trình? ?cơng? ?nghệ? ?may? ?– ĐH CN TP HCM... phủ sơ đồ lên kiểm tra lại lần cuối. Sau đó? ?trải? ?tiếp tục cho hết bàn? ?vải.  Khi bàn? ?vải? ? trải? ?xong, kiểm tra lại số lớp cho đúng tác nghiệp 6 .Trải? ?sơ đồ, kẹp bàn? ?vải: Kiểm tra ? ?kỹ  để  chắc chắn đã chịn đúng sơ  đồ  cần? ?trải  –...  1. Nội dung tổng qt và phân phối? ?thời? ?gian: Số TT Tên các bài trong  mơ đun Bài 1:? ?Trải? ?vải Bài 2: Cắt bán  thành phẩm Bài 3: Đánh số,  phối kiện bán thành  phẩm Kiểm tra  Bài 4: Hạch tốn  bàn cắt Bài 5: Điều hành