Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 12185:2017

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 12185:2017 áp dụng cho thi công và nghiệm thu trong công tác bảo quản, tu bổ và phục hồi các cấu trúc bằng gỗ tự nhiên trong các di tích kiến trúc - nghệ thuật khi các cấu kiện chịu lực được liên kết với nhau bằng mộng và chốt. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các di tích làm bằng vật liệu như tre, nứa, lá..., hoặc có các liên kết giữa các chi tiết, cấu kiện chỉ bằng dây buộc hay đinh.

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 12185:2017 BẢO QUẢN, TU BỔ, PHỤC HỒI DI TÍCH KIẾN TRÚC NGHỆ THUẬT - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU KẾT CẤU GỖ Preservation, restoration and reconstruction of architectural and artistic monuments - Execution and acceptance of wooden structures Lời nói đầu TCVN 12185:2017 Viện Bảo tồn Di tích biên soạn, Bộ Văn hóa, Thể thao Du lịch đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố BẢO QUẢN, TU BỔ, PHỤC HỒI DI TÍCH KIẾN TRÚC NGHỆ THUẬT - THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU KẾT CẤU GỖ Preservation, restoration and reconstruction of architectural and artistic monuments Execution and acceptance of wooden structures Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho thi công nghiệm thu công tác bảo quản, tu bổ phục hồi cấu trúc gỗ tự nhiên di tích kiến trúc - nghệ thuật cấu kiện chịu lực liên kết với mộng chốt Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho di tích làm vật liệu tre, nứa, , có liên kết chi tiết, cấu kiện dây buộc hay đinh Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm cà sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1072, Gỗ - Phân loại theo tính chất lý; TCVN 1074, Gỗ tròn - Phân hạng chất lượng theo khuyết tật; TCVN 1758, Gỗ xẻ - Phân hạng chất lượng theo khuyết tật; TCVN 10382, Di sản văn hóa vấn đề liên quan - Thuật ngữ định nghĩa; Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa TCVN 10382 thuật ngữ sau 3.1 Bảo quản di tích (conservation of relics) Hoạt động nhằm phòng ngừa hạn chế nguy làm hư hỏng mà không làm thay đổi yếu tố ngun gốc vốn có di tích lịch sử - văn hóa, danh lam thắng cảnh [Nguồn: TCVN 10382, định nghĩa 2.3.3.2] 3.2 Chân tảng (base stone) Khối vật liệu đáy cột dùng kê cột 3.3 Chốt (dowel) Chi tiết để liên kết cấu kiện kề cách xuyên qua chúng 3.4 Cốt (central part) Phần gỗ nằm mặt cắt ngang cấu kiện dạng xà, có chiều cao chiều cao mặt cắt cấu kiện, chiều rộng chiều rộng mộng đầu xà 3.5 Độ thách chân cột (the tilted degree of column) Khoảng cách hình chiếu tim đỉnh cột tim mặt chân tảng 3.6 Gia cố, gia cường di tích (reinforcing monument): Biện pháp làm tăng bền vững ổn định di tích phận di tích [Nguồn: TCVN 10382, định nghĩa 2.3.3.6] 3.7 Hạ giải cơng trình di tích (disassembly of monument structure) Hoạt động tháo rời cấu kiện tạo thành kiến trúc di tích nhằm mục đích tu bổ di tích di chuyển cấu kiện đến nơi khác để lắp dựng lại mà giữ gìn tối đa nguyên vẹn cấu kiện [Nguồn: TCVN 10382, định nghĩa 2.3.3.7] 3.8 Kết cấu chịu lực (bearing timber structure) Hệ thống chịu lực nhà (gồm khung gỗ dàn mái) cơng trình, bao gồm cấu kiện gỗ, chi tiết gỗ liên kết với mộng, chốt 3.9 Kết cấu gỗ (timber structure) Nhà, phận nhà hay cơng trình làm từ gỗ 3.10 Liên kết (link) Bộ phận kết nối cấu kiện 3.11 Mang (side part) Phần gỗ hai bên phần cốt mặt cắt ngang cấu kiện dạng xà 3.12 Lõi (heart wood) Phần gỗ nằm tâm mặt cắt cột 3.13 Mực (mark) Dấu hiệu xác định vị trí cấu kiện kết cấu nhà, dấu hiệu để lấy kích thước gia cơng cấu kiện 3.14 Mực cao cột (marks assigning the column height) Chiều cao quy ước cột dùng tính tốn mực nhà cổ 3.15 Mực thước (rule of marking) Quy tắc lấy mực 3.16 Mực tim (marks of axis) Dấu hiệu xác định trục tim cấu kiện cột, xà cái; kết cấu nhà, mái nhà 3.17 Mực thách (marks to determine the column tilt) Trục vạch từ tim đầu cột tới tim chân tảng 3.18 Nêm (wedge) Vật dùng để chèn chặt cấu kiện không cho dịch chuyển 3.19 Nguyên gốc (original) Cấu kiện, chi tiết nguyên gốc chọn làm mẫu để phục chế cấu kiện, chi tiết loại 3.20 Nối mộng (prolongation of tenon) Biện pháp phục hồi mộng đầu cấu kiện dạng xà bị hỏng cách nối cốt mộng độ dài nguyên gốc phục hồi hình dạng, kích thước mộng 3.21 Sàm đóng (assembly of components) Thao tác mở mộng kèo để ráp mộng với kẻ, xà đảm bảo khít chặt, chắn 3.22 Thay chân cột (replacement of column's foot) Biện pháp phục hồi chân cột (phần cột bên dưới, giáp nền) bị hỏng thao tác: cắt bỏ phần chân cột bị hỏng nối phần chân với phần cột cũ lại 3.23 Thước tầm (traditional gauge of carpenter) Thanh gỗ hay tre dài có ghi ký hiệu (các mực) quy cách nhà gỗ truyền thống 3.24 Vỏ (cover) Phần gỗ lại bao quanh phần lõi (đối với cột) Quy định chung hoạt động thi cơng bảo quản, phục hồi di tích 4.1 Quy trình kỹ thuật truyền thống áp dụng vào thi cơng tu bổ phục hồi di tích quy trình kỹ thuật sử dụng để xây dựng cơng trình q khứ 4.2 Kỹ thuật gia cơng phục chế kỹ thuật sử dụng xây dựng di tích, kỹ thuật truyền thống địa phương Nếu điều kiện khơng thể hồn tồn dùng kỹ thuật truyền thống dùng kỹ thuật đại giai đoạn gia công sơ chế (làm thô) công tác hoàn thiện hoàn toàn sử dụng kỹ thuật truyền thống Ngồi ra, loại cấu kiện có số (tối thiểu đại diện) phục chế hoàn toàn theo kỹ thuật truyền thống 4.3 Nguồn nhân lực kỹ thuật thi công bao gồm nghệ nhân, thợ bậc cao, chuyên gia có kinh nghiệm, hiểu biết gỗ, kết cấu gỗ, bảo quản, tu bổ, phục hồi di tích gỗ phù hợp với cơng việc cơng trình Cán kỹ thuật tham gia thi cơng cần có đủ lực chuyên môn phù hợp với công trình 4.4 Tồn cơng trình suốt thời gian thi công bao che kết cấu vững nhằm: che mưa, nắng cho gỗ, đảm bảo điều kiện vi khí hậu bên thích hợp cho số công tác như: hạ giải, gia công, lắp dựng, lợp mái, bảo quản, sơn thếp truyền thống , thực chức dàn giáo, sàn công tác, bảo vệ di tích khỏi tác động bất lợi bên ngồi như: gió bão, sét, nước lụt v.v 4.5 Cơng trường thi cơng di tích, xưởng gia công cấu kiện gỗ, xưởng - kho lưu giữ bảo quản gỗ bố trí nơi khác ngồi di tích đảm bảo an tồn phịng cháy, chữa cháy, chống sét, chống bão lụt 4.6 Công tác gia cố, gia cường di tích chống bão, lụt, chống nồm tiến hành theo thiết kế đảm bảo không ảnh hưởng đến kiến trúc hoạt động chức di tích Thi cơng bảo quản di tích 5.1 Cấu kiện gỗ bảo quản theo hình thức: vệ sinh, chống mối côn trùng khác hại gỗ khác, chống nấm, chống ẩm, chống cháy 5.2 Các hóa chất, kỹ thuật dùng bảo quản khơng làm ảnh hưởng tới chất lượng thao tác kỹ thuật khác di tích (sơn thếp, vẽ cấu kiện ) Kỹ thuật bảo quản gỗ không làm thay đổi màu sắc gỗ, khơng làm tích ẩm khơng ảnh hưởng xấu đến tính chất cơ, lý gỗ 5.3 Các cấu kiện sau gia công sau bảo quản xưởng, q trình lắp dựng có thao tác cắt, gọt, bào làm lớp bảo quản bề mặt thực lại cơng việc bảo quản vị trí bị lớp bảo quản CHÚ THÍCH Chú ý đặc biệt đến vị trí tiếp xúc gỗ với gạch, với vữa, với đất gỗ với gỗ; vị trí bảo quản có tính bền vững lâu dài Ưu tiên sử dụng phương pháp bảo quản gỗ tiên tiến cho chi tiết chạm khắc có giá trị nghệ thuật cao Những phương pháp bảo quản cần kèm theo tài liệu xác nhận phù hợp 5.4 Cấu kiện, kết cấu gỗ bảo quản theo phương pháp ướt (dùng dầu, nước ) sau bảo quản phải khơ từ từ đạt độ ẩm cân để tránh cho gỗ khỏi cong vênh, nứt Khi bảo quản hong cần che để tránh mưa, nắng tác động trực tiếp vào gỗ 5.5 Các chi tiết kim loại cần bảo quản chống rỉ theo quy định 5.6 Cần có biện pháp chống làm hại gỗ lắp vào kết cấu gỗ chi tiết hệ thống chống sét, hệ thống cấp điện, cấp thoát nước, hệ thống thơng tin liên lạc cho cơng trình Thi cơng tu bổ, phục hồi di tích 6.1 Khảo sát, hạ giải, đánh giá chi tiết tình trạng di tích 6.1.1 Trước hạ giải cần tiến hành khảo sát chi tiết để đối chiếu trạng di tích với hồ sơ thiết kế Ghi hình, đo kích thước phận quan trọng, đánh dấu tất chi tiết, cấu kiện hệ thống ký hiệu cho dễ dàng nhận biết vị trí lắp đặt Đảm bảo tính tồn vẹn cấu kiện an tồn kết cấu, an tồn cho vật di tích cơng trình CHÚ THÍCH Lưu ý đảm bảo tồn vẹn khơng cấu kiện mà hình vẽ, chữ viết vết tích có tính chất dấu ấn di tích 6.1.2 Xác định thơng số sau: - Những số đo thuộc mực thước khung gỗ; - Số đo nhà: vị trí chân tảng, cao độ mặt chân tảng nhà, độ lệch trục, độ nghiêng mặt chân tảng, độ lệch góc so với trục dọc trục ngang nhà; - Số lượng cấu kiện loại; - Đối chiếu kích thước cơng trình khung gỗ với hồ sơ thiết kế (chiều dài, chiều rộng, chiều cao, khoảng cách trục v.v.) Những kích thước cần đọc tham khảo Phụ lục B 6.1.3 Đánh giá tình trạng cơng trình khung gỗ trước hạ giải: - Sự bảo tồn thơng số mực thước (các số đo theo thước tầm) cơng trình; - Ghi nhận sai khác trạng với hồ sơ thiết kế; - Đối với cấu kiện, phận mất, cần tìm dấu vết cơng trình đối chiếu với thiết kế để bổ sung thông tin phục vụ cho việc phục hồi 6.1.4 Hạ giải phương pháp thủ cơng truyền thống theo trình tự: - Di dời vật nội thất (đồ thờ, hoành phi, câu đối v.v ); - Tháo dỡ ngói, chi tiết trang trí bờ mái, đoạn bờ mái, đoạn tường cổ diêm; - Tháo dỡ hệ rui, mè, mái, diềm tàu, diềm mái (tức chi tiết dàn mái), địn hoành, bảy, kẻ; - Tháo dỡ cấu kiện dạng xà liên kết khung; - Tháo dỡ cấu kiện dạng xà lớn liên kết cột khung (câu đầu, trến v.v.), cột Các chi tiết, cấu kiện đưa xuống đất cách nguyên vẹn, an toàn, kê hệ đỡ dàn xếp cho việc lấy để khảo sát chi tiết thuận lợi 6.1.5 Theo bước hạ giải, ghi hình tình trạng kết cấu, ghi nhận ký hiệu cũ cấu kiện, chi tiết, làm rập hoa văn chạm khắc cần, lập vẽ báo cáo về: - Mặt mái: số hàng ngói, vị trí hàng ngói, cách thức lợp, cấu tạo bờ mái, tình trạng hư hỏng; - Mặt rui: số hàng rui, vị trí rui, cấu tạo vị trí tàu mái, mái, ván mái chi tiết khác liên quan, tình trạng hư hỏng; - Mặt hồnh: số lượng, vị trí hồnh chi tiết liên quan, tình trạng hư hỏng; Mặt kẻ, kèo, ván dong bạo lưng kèo: số lượng, vị trí, tình trạng hư hỏng; - Các kèo: vị trí, tình trạng kỹ thuật cấu kiện, chi tiết đỡ dàn mái (con rường, đấu, xà cánh ác, tôm, trụ đỡ ), tình trạng hư hỏng; - Mặt xà: mặt thể vị trí câu đầu, trến, xà cái, xà dọc, xà ngang, xuyên , tình trạng hư hỏng; - Mặt cột: vị trí đầu cột, đáy cột, tình trạng hư hỏng; - Mặt trần, sàn, vách gỗ, liên ba: vị trí, số lượng, tình trạng hư hỏng; - Mặt chân tảng, tình trạng hư hỏng; - Các cấu kiện, chi tiết gỗ khác cốn, hệ thống cửa, vách ván đố, lan can, cầu thang v.v : vẽ ghi vị trí, số lượng, tình trạng hư hỏng; Trong q trình hạ giải, trước tháo rời liên kết khung cần xác định lại mực thước cơng trình: chỉnh lại cột, thúc lại cho chặt mộng câu đầu, trến, xà tiến hành đo mực 6.1.6 Từng loại cấu kiện khung kèo - cột (gồm cột trục ngang nhà cấu kiện kèo liên quan) cần hạ giải tập kết vào vị trí thuận tiện cho việc ráp lại cần đo lại mực thước cũ Những chi tiết nhỏ gắn liền với cấu kiện lớn (ván chặn hoành, ván dong, then cửa, số chốt v.v ) để nguyên vị trí hạ giải với cấu kiện lớn Các chi tiết kim loại có kết cấu (đinh sắt, đai đồng, cối cửa, trang trí ) cần thu hồi, ghi nhận vị trí cất giữ cẩn thận để bảo quản tái sử dụng vào di tích Các cấu kiện sau hạ giải vệ sinh đặt điều kiện bảo vệ khỏi mưa, nắng, nấm, mốc, cháy 6.1.7 Từng cấu kiện sau hạ giải xem xét chi tiết: - Xác định mực gia công, xác định loại gỗ, đo kích thước, ghi nhận ký hiệu cũ, ghi hình hay làm dập hoa văn, ký tự chạm khắc; - Đo kích thước chỗ hỏng, xác nhận tính chất nguyên gốc hay chân xác cấu kiện, vẽ ghi cấu tạo kích thước loại mộng, liên kết dạng khác tình trạng chúng (mịn, cụt, lỏng v.v.); - Ghi nhận thông tin cần thiết khác: cấu kiện khác biệt vật liệu, hoàn thiện, mực gia công cấu kiện bị 6.1.8 Kết khảo sát, đánh giá lập thành báo cáo, đề xuất: - Mực thước tồn nhà, hệ kết cấu, cấu kiện chính; - Vị trí gốc cấu kiện (đối với cấu kiện lắp sai vị trí); - Những cấu kiện khơng cịn sử dụng cần phục chế; - Những phần gỗ cịn chất lượng tốt tái sử dụng cách gia cơng bố trí vào vị trí khác; - Những cấu kiện bị hỏng phần sử dụng xếp vào nhóm cần tu bổ gia cường; - Những cấu kiện cần bảo quản để sử dụng lại; - Những cấu kiện không sử dụng cần bảo quản để trưng bày 6.1.9 Khả chịu tải trọng, tác động kết cấu, cấu kiện gỗ kiểm tra tính tốn lại xuất tình sau: - Có cấu kiện cũ làm từ gỗ có tiêu lý thấp cấu kiện chịu lực lại khung chịu lực; - Có cấu kiện chịu lực bị suy thối biến dạng cần gia cố nhà khơng có tường gạch bao (kết cấu gỗ trực tiếp chịu tải trọng ngang); - Có cấu kiện chịu lực quan trọng cần gia cố nối vá mà hồ sơ thiết kế chưa có; - Có thêm tải trọng so với phương án thiết kế ban đầu; - Chất lượng gỗ cũ bị suy thoái nặng so với kết khảo sát, thiết kế trước đó; Việc tính tốn kết cấu thực theo quy định hành Căn kết tính tốn kết cấu để hạn chế thay chi tiết nguyên gốc 6.1.10 Sau đánh giá chi tiết, cấu kiện sử dụng lại chuyển vào xưởng gia công bảo quản điều kiện môi trường xử lý bảo vệ gỗ chất liệu khác di tích Chọn cấu kiện, chi tiết điển hình, nguyên gốc giống cấu kiện gốc làm nguyên mẫu cho việc phục chế cấu kiện bị 6.1.11 Trong trình khảo sát trước sau hạ giải, gỗ (kể gỗ cũ di tích lẫn gỗ dùng tu bổ di tích) lấy mẫu kiểm nghiệm đánh giá chất lượng có tình sau đây: - Có loại gỗ lạ; - Nghi ngờ tiêu lý gỗ; - Gỗ lâu năm cấu kiện chịu lực quan trọng có biểu suy thối nặng: biến màu, có nấm, tích ẩm; - Gỗ dùng phục chế, tu bổ có màu sắc, vân gỗ, khối lượng khác hẳn gỗ cấu kiện gốc; - Gỗ nhập khẩu, biến tính, bảo quản theo phương pháp chưa biết mà không rõ chất lượng; - Theo thủ tục thi công quy định 6.2 Gia công 6.2.1 Chuẩn bị sơ chế gỗ 6.2.1.1 Yêu cầu cho gỗ nguyên liệu dùng tu bổ phục hồi di tích: - Gỗ trịn, gỗ xẻ, gỗ thành khí trước gia công thành cấu kiện cần đáp ứng yêu cầu chất lượng gỗ hạng cao (hạng A) quy định TCVN 1074, TCVN 1758 Khuyết tật loại phải nằm định mức cho phép tính tốn bố trí xẻ lấy gỗ đảm bảo yêu cầu chịu lực cấu kiện (xem Bảng 1) - Gỗ sử dụng để phục chế nối vá cấu kiện phải loại với gỗ cấu kiện nguyên gốc, phù hợp với quy định TCVN 1072 - Khi gỗ hộp có khuyết tật cần xẻ gỗ làm cấu kiện cho khuyết tật không ảnh hưởng đến khả chịu lực cấu kiện, khuyết tật xử lý đến trạng thái không ảnh hưởng đến làm việc cấu kiện - Kích thước mắt gỗ khơng vượt q 1/5 chiều rộng cấu kiện Khơng cho phép có vết nứt theo chiều đường vòng năm Tại sát mặt chịu cắt mối ghép nối cấu kiện khơng cho phép có vết nứt Kích thước mắt gỗ đo theo hướng vng góc với chiều dài cấu kiện, mặt gỗ mắt có dạng dài khơng đo mắt mặt Khơng đo mắt sống có đường kính nhỏ 10 mm Xem hình CHÚ DẪN d1 Đường kính mắt gỗ d2 Đường kính mắt gỗ d3 Đường kính mắt gỗ Hình - Cách đo mắt gỗ Bảng - Yêu cầu chất lượng theo khuyết tật gỗ hộp dùng tu bổ di tích Khuyết tật gỗ dùng cho Cấu kiện dạng cột, Cấu kiện dạng xà chịu Chi tiết nhỏ, vị trí Cấu kiện dạng ván chế tạo cấu trụ chịu lực nén uốn, chịu kéo nhỏ chịu lực, kiện mộng, chốt Mục Mắt gỗ Nứt Không cho phép Trên 150 mm chiều dài mặt tổng kích thước mắt gỗ phải không lớn 2/5 bề rộng mặt gỗ Độ sâu vết nứt phải không lớn 1/3 đường kính, chiều Khơng cho phép Khơng cho phép Không cho phép Trong vùng chịu kéo 150 mm chiều dài bất kỳ, tổng kích thước mắt gỗ phải không lớn 1/3 chiều rộng bề mặt gỗ Trên 150 mm chiều Diện tích mắt chết phải dài mặt, không lớn 1/20 tổng kích thước Khơng cho phép mặt cắt; đường kính mắt gỗ phải không mắt phải không lớn 1/3 chiều lớn 1/6 đường rộng bề mặt gỗ kính hồnh khơng có mắt chết; kích thước mắt sống không lớn 1/3 bề rộng rui, không lớn 1/3 chu vi hồnh Độ sâu khơng lớn Độ sâu vết nứt Không cho phép; Bề 1/3 d (hay rộng) cho vếtkhông lớn 1/4 mặt rui nứt dọc nứt theo đường kính, chiều dày, khơng có chiều sâu không không lớn 1/4 lớn 1/4 bề rộng rộng phải xử lý chiều rộng cho chỗ ván phải xử vết nứt, không khác; xử lý vá vết nứt; lý vá nứt; khơng lớn 1/4 bề dày có vết nứt ngang thớ khơng có vết nứt ngang có vết nứt thớ ngang thớ Thớ chéo Độ chéo không lớn 12% Độ chéo không lớn Độ chéo không lớn Căn vào loại ứng % mặt 8% suất mỏng Cho phép lớp bề mặt Không cho phép Lỗ mọt hết có từ đến lỗ nhỏ mọt 100 cm chiều dài Không cho phép Không cho phép Chiều rộng ≤ mm trung bình vịng năm ≤ mm ≤ mm ≤ mm Tránh mặt chịu cắt Không hạn chế Khơng cho phép Tâm êlíp Khơng hạn chế 6.2.1.2 Hong (làm khô tự nhiên) gỗ - Gỗ để kho thống, có mái che chống mưa, nắng, có hệ nước chống nước đọng Nếu xếp kiện ngồi sân kiện có mái che Khi xếp đống dùng kê, miếng đệm để đảm bảo gỗ thoát ẩm theo mặt Các kê, miếng đệm phân cách gỗ khơng có mối, nấm Trong q trình hong gỗ cố định khơng cho gỗ cong: kết hợp việc hong với nắn thẳng ván, gỗ bị cong vênh, cần có giải pháp hạn chế mở rộng vết nứt xuất - Gỗ xếp thành kiện có chiều cao đến m, kiện cách tối thiểu m Kiện gỗ kê cao cách mặt đất (40 ÷ 60) cm Các lớp gỗ xẻ kê đệm có khoảng cách lớp (5 ÷ 10) cm tùy theo độ dày gỗ; đệm gỗ phải chống nấm, chống mối Các đệm xếp thẳng hàng theo chiều đứng, hàng cách (50 ÷ 80) cm tùy theo độ dày gỗ xẻ Các gỗ lớp cách (5 ÷ 10) cm cho nước thoát theo cạnh bên Các ván mỏng (2 ÷ 3) cm dài hong giá kẹp để tránh cong vênh, khoảng cách (10 ÷ 15) cm Có thể dùng quạt tạo gió nhẹ lưu thơng khơng khí - Các chi tiết chịu lực ghép nối cấu kiện quan trọng có u cầu khơng co ngót chốt, nêm cần hong từ đầu khơ hồn tồn trước lắp vào kết cấu cơng trình Xếp gỗ để hong theo Hình a) Phương pháp chất đống ngang dọc đan xen gỗ mộc theo lớp b) Phương pháp chất đống gỗ tấm, gỗ vuông c) Phương pháp chất theo giá đứng d) Phương pháp chất đống tam giác e) Phương pháp chất đống ngang f) Phương pháp dùng giá kẹp gỗ cho ván mỏng CHÚ DẪN Con kê Đệm kê Gỗ ván mỏng Miếng đệm chêm chặt Gỗ Phủ Thanh đứng giá kẹp Hình - Phương pháp sấy khơ gỗ tự nhiên xếp kiện 6.2.1.3 Khi xẻ gỗ để hong cần tính dự phịng độ co ngót kích thước (xem Bảng 2) Bảng - Dự phịng co ngót ngang thớ sấy gỗ đến độ ẩm yêu cầu Cỡ lớn mặt cắt, 15-25 70-90 130-140 170-180 210-220 250-260 290-300 330-340 370-380 mm Dự phịng co ngót, 1,0 3,0 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 17,0 mm CHÚ THÍCH 1: Số liệu bảng dùng cho gỗ thành khí hong khơ tự nhiên; Kích thước trung gian lấy nội suy CHÚ THÍCH 2: Với gỗ thơng rụng lá, gỗ mềm nhóm 3, nhóm (theo TCVN 1072) lượng co ngót dự phịng cần tăng 30 % so với số liệu Bảng 6.2.1.4 Gỗ hong khô đến độ ẩm gia công (xem Bảng 3) Gỗ ghép keo hong đến độ ẩm bề mặt phù hợp với keo Bảng - Quy định độ ẩm cao gỗ gia công Loại gỗ làm cấu kiện Độ ẩm gỗ, % Kết cấu gỗ súc gỗ xẻ khối ≤ 20 Cấu kiện chịu lực lớn (dày 100 mm) ≤ 15 Các cấu kiện, chi tiết (dày từ 100 mm) ≤ 12 Các kiện điều kiện thông gió ≤ 18 Các cấu kiện kết cấu dạng ≤ 12 Cửa gỗ chế phẩm gỗ tinh chế (dạng ván, mỏng) ≤ 12 CHÚ THÍCH 1: Độ ẩm bảng giá trị bình qn tiết diện cấu kiện CHÚ THÍCH 2: Cấu kiện làm từ loại gỗ khác cần có độ chênh lệch độ ẩm gỗ cần ≤ % 6.2.2 Phục chế chi tiết, cấu kiện, kết cấu - Cấu kiện bị phục chế theo nguyên mẫu, kích thước lấy khoảng biến động kích thước cấu kiện loại phù hợp với cấu kiện tiếp nối Chi tiết trang trí bị phục hồi theo mẫu nguyên gốc đại diện hồ sơ thiết kế Các cấu kiện thay ghi dấu ký hiệu thời gian chế tạo chỗ khuất kín phải sử dụng phương pháp ghi bền theo thời gian - Thước tầm cữ nhỏ (con cán) phục chế trước tiến hành phục chế cấu kiện, kết cấu Thước tầm cữ nhỏ, sau phục chế phải hai chuyên gia kiểm tra; nếu, khơng phát sai sót sử dụng Kỹ thuật phục chế thước tầm cữ nhỏ, cán kỹ thuật truyền thống Chuyên gia phục chế kiểm tra thước tầm phục chế gồm thợ mộc cán kỹ thuật đào tạo, có đủ lực thiết kế thi công kiến trúc gỗ truyền thống, tham gia tu bổ di tích kiến trúc gỗ - Cấu kiện chịu uốn dạng (hồnh, xà ) cần có độ cong khơng q 1/500 có mặt cắt vng, khơng q 1/200 có mặt cắt trịn phải hướng mặt vồng lên phía tải trọng tác động Mắt gỗ khơng vị trí có ứng suất kéo; chốt gỗ hay bulơng thép phải tránh vị trí mắt gỗ Khi khoan lỗ bắt bulơng, chốt thép, đường kính mũi khoan phải lớn đường kính bulơng (0,5 ÷ 1,0) mm; chốt khơng xoay khe hở thành lỗ khoan chốt bulông phải nhồi đầy keo hỗn hợp keo bột gỗ khơ, bố trí thêm chốt lân cận 6.2.3 Gia cố, phục hồi hình dạng, kích thước kết cấu, cấu kiện, chi tiết - Vật liệu dùng gia cố không bền so với vật liệu gốc Những chi tiết bổ sung để gia cố kết cấu bố trí khuất để khơng tạo cảm giác sai lệch hình dạng, kích thước di tích gốc Trường hợp cần chống đỡ kết cấu chống đỡ phải phân biệt rõ ràng với cấu trúc gốc - Trước nối, vá cấu kiện chịu lực, cần tính tốn kết cấu để xác định vị trí nối an tồn chọn cấu tạo mối nối có hiệu cao (cả chịu lực lẫn giữ gìn hoa văn chạm khắc, dấu tích lịch sử) Tính tốn kết cấu chọn cấu tạo mối nối chịu uốn, cần - làm thí nghiệm mơ hình để kiểm tra Khơng bố trí mối nối cho cấu kiện nhỏ chịu tải trọng lớn như: rui, hoành, dầm sàn Khi xử lý tiêu tâm cấu kiện lớn, nối chân cột bị mục, nối mộng bị cụt, đắp vá phục hồi kích thước chỗ hư khuyết, sử dụng giải pháp áp dụng trường hợp hư hỏng tương tự có hiệu khả thi - Tính tốn kiểm tra lại kết cấu sau tu bổ, nối vá cấu kiện có mối nối chịu uốn, chịu kéo, chịu cắt có ứng suất nguy hiểm Tại liên kết cấu kiện cần kiểm tra trường hợp gỗ chịu uốn dọc thớ, kéo ngang thớ, cắt dọc thớ Tìm giải pháp gia cường có nguy an toàn - Khi cần ốp chi tiết cấu kiện cũ vào vỏ cấu kiện phục chế phần ốp vào làm việc đồng thời 6.3 Lắp dựng 6.3.1 Chuẩn bị lắp dựng - Hồn tất cơng tác móng: chỉnh chân tảng, đá táng vị trí gốc, cao độ mặt chân tảng phải giới hạn thiết kế, mặt chân tảng phải trùng với phương nằm ngang; kiểm tra lại định vị trục tim mặt nền, tim chân tảng phải nằm điểm giao trục mực đất - Kiểm tra nghiệm thu cấu kiện chính, kiểm tra mực cột, kẻ, kèo, trến, câu đầu Liên kết kèo, kẻ với cột, trến với cột, xà với cột kiểm tra nghiệm thu trước sàm đóng chặt khít, mực dốc mái - Vận chuyển toàn cấu kiện dự định lắp dựng đến vị trí thích hợp cho thi cơng 6.3.2 Quy trình lắp dựng Lắp dựng cách thức truyền thống theo trình tự: - Lắp ráp khung mặt đất (bắt đầu từ khung gian đến khung gian bên, gian trái trước, gian phải sau, bên trước, bên sau, lắp khung trước, dàn mái sau, phải lắp dựng đối xứng) Trước tiên lắp cột với câu đầu, trến; tiếp (đấu, chồng, cột trốn di tích Bắc Bộ); lắp kèo cấu kiện đỡ kèo (giường, giả thủ, trến thượng, trụ dội di tích Trung Bộ Nam Bộ); sau cột quân, nách v.v.; chèn chặt sơ mộng - Dựng khung thẳng đứng cột vị trí khung cột - kèo; chống đỡ cho khung ổn định - Lắp xà liên kết khung; tiến hành chỉnh, kiểm tra toàn hệ khung; thực thao tác chèn mộng, nêm để định vị cấu kiện khung; tiếp cắt chân cột cách phù hợp với tình trạng mặt Chèn chặt mộng, chốt, nêm; - Lắp hệ hoành, rui, mè chi tiết, cấu kiện khác Khi xong bước kiểm tra lại hình dạng, tọa độ vị trí, mức chắn, đạt yêu cầu thiết kế kỹ thuật tiến hành lắp ráp bước sau Toàn kết cấu hệ khung chịu lực lắp dựng xong kiểm tra lại kích thước, khoảng cách tim, cốt, góc quan trọng chỉnh vào vị trí thiết kế cách điều chỉnh kích thước mộng liên kết, thao tác cắt chân cột lấy độ ngang Khi đạt u cầu thực thao tác chèn mộng, đóng chốt thao tác khác để khung cố định chắn Những vị trí cần nêm chặt phải tính đến độ co gỗ khơ, cấu kiện lớn (trến, kẻ ), cần có biện pháp hạn chế nới lỏng xỏ đầu kè giao nguyên trung câu, nêm trến, cục gỗ chèn lỗ chờ mộng xà - cột v.v Khi lắp dựng dùng búa gỗ (vồ), gõ mạnh (cấu kiện lớn) cần lót mặt gỗ; dùng búa kim loại để gõ vào gỗ Những ý lắp dựng dàn mái: - Vị trí địn nóc, vị trí gốc gỗ làm địn nóc; - Độ phẳng mặt phẳng tạo hệ hoành; - Độ phẳng mặt phẳng tạo hệ rui, hệ cầu phong, hệ mè hay li to Có thể điều chỉnh hệ bên để bù sai lệch độ phẳng hệ bên giữ cho độ phẳng mái; - Các cấu kiện nhỏ, dài bị cong nắn thẳng lắp dựng khâu gia công đất chưa loại bỏ hết cong (các dãy li tô, cầu phong v.v.); - Sự đồng độ nhô, độ cao mũi kẻ, mũi ván dong, diềm mái - Độ déo mái (độ vểnh lên kết cấu mái góc mái) Nghiệm thu 7.1 Yêu cầu chung Trình tự nghiệm thu: nghiệm thu đầu vào (vật liệu thiết bị), nghiệm thu giai đoạn (công tác hạ giải, tháo dỡ, phần gia công phục chế, tu bổ cấu kiện, nghiệm thu phần bảo quản, nghiệm thu lắp dựng phận ), nghiệm thu tổng thể để bàn giao cơng trình (hệ khung gỗ toàn cấu trúc gỗ) nghiệm thu cơng việc khác cơng trình có liên quan Các bước kiểm tra nghiệm thu: kiểm tra hồ sơ pháp lý cơng trình, hồ sơ chứng minh chất lượng cơng trình (chứng chất lượng gỗ, chứng chất lượng vật tư thiết bị công nghệ bảo quản, biên xác nhận phù hợp chất lượng công việc bảo quản, tu bổ, phục hồi với thiết kế hồ sơ mang tính đặc thù cơng trình bảo tồn di tích), kiểm tra trực tiếp cơng trình 7.2 Nghiệm thu công tác bảo quản 7.2.1 Nghiệm thu đầu vào: kiểm tra xuất xứ vật liệu tính kỹ thuật vật tư bảo quản thiết bị cơng nghệ bảo quản: kiểm tra chứng an tồn môi trường vật tư, thiết bị; kiểm tra phù hợp vật tư, thiết bị với công việc bảo quản 7.2.2 Nghiệm thu giai đoạn: lập biên xác việc thực công đoạn, thao tác công tác bảo quản, bao gồm vệ sinh cấu kiện, kết cấu cách khoa học sau bảo quản 7.2.3 Nghiệm thu tổng thể: tiến hành sau thực toàn nghiệm thu giai đoạn bảo quản, sau lắp dựng xong cơng trình; cơng tác bảo quản thực toàn bề mặt gỗ vị trí khác theo thiết kế; chống rỉ toàn chi tiết kim loại; cấu kiện 7.3 Nghiệm thu công tác tu bổ, phục hồi 7.3.1 Yêu cầu chung Trong nghiệm thu, mực thước quan tâm trước, sau đến chất lượng liên kết, chất lượng bảo quản, mức độ bảo toàn yếu tố gốc, tiếp kích thước gỗ Nội dung nghiệm thu: kiểm tra độ xác mực, độ khít mộng, chắn liên kết, độ xác vị trí, kích thước, chất lượng bảo quản mộng Ngoài phải ý đến độ thẩm mỹ, mức hoàn thiện cấu kiện, kết cấu (so sánh với nguyên mẫu yêu cầu thiết kế) Độ sai lệch kích thước tu bổ phục hồi cho phép chuẩn mực để nghiệm thu cấu kiện, kết cấu hệ khung hạ giải hoàn toàn để tu bổ phải tuân theo bảng đến 19 Việc sai lệch kích thước vượt giá trị cho phép chấp nhận có yêu cầu đặc biệt, hoàn cảnh đặc biệt gắn với đặc thù cơng trình di tích dẫn đến nhu cầu giữ nguyên sai lệch điều chỉnh giới hạn quy định Khi cơng trình ngun gốc có sai số gia cơng lắp dựng lớn so với Bảng ÷ 19, sửa chữa cục bộ, không hạ giải hết khung gỗ, kích nâng di chuyển cơng trình, kích chuyển cấu kiện phận cơng trình vị trí thiết kế nghiệm thu theo mức độ sai lệch thiết kế quy định 7.3.2 Nghiệm thu vật liệu đầu vào - Nghiệm thu gỗ: xác nhận chủng loại phương pháp chuyên gia - Keo dùng gia cố cấu kiện: phải có tính chất lý hóa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không làm hại gỗ Keo vị trí liên kết gỗ phải đảm bảo cường độ kéo ngang thớ cắt dọc thớ gỗ ghép không nhỏ cường độ gỗ - Các vật tư liên quan khác: đinh, ke, cối cửa nghiệm thu theo yêu cầu thiết kế 7.3.3 Nghiệm thu giai đoạn Nghiệm thu cấu kiện phục chế, cấu kiện tu bổ: đối chiếu kích thước, hình dạng với hồ sơ thiết kế, với nguyên mẫu, đối chiếu theo ảnh chụp trước sau tu bổ (đối với cấu kiện chịu lực) Nghiệm thu phận cơng trình: khung kèo, phần nhà bao gồm số khung cột - kèo cấu kiện liên kết khung Nội dung nghiệm thu: mực thước, kích thước cấu kiện tu bổ phục hồi phận lắp dựng vào cơng trình, độ chắn liên kết, sai số công tác gia công lắp dựng, chất lượng bảo quản 7.3.4 Nghiệm thu gia công, lắp dựng hệ kết cấu 7.3.4.1 Yêu cầu chung a) Dầm mang suốt b) Dầm mang cụt c) Mặt cắt ngang CHÚ DẪN h chiều cao mặt cắt dầm h1 chiều cao mộng L chiều dài tổng l chiều dài gối tựa l0 độ nhô đuôi trến b0 chiều rộng lõi/cốt (mộng) b1 bề rộng mang Hình C.2 - Hình minh họa khái niệm “mang” “lõi”, dầm “mang suốt” dầm “mang cụt" Khả làm việc cấu kiện xà đánh giá theo tiêu ứng suất phá hoại biến dạng tới hạn (là tỷ lệ độ võng chiều dài gối tựa) Xà gỗ di tích bị phá hoại (gây, vỡ) tải trọng mà thường bị khả làm việc biến dạng, ứng suất gây nên biến dạng võng tới giá trị tới hạn gọi ứng suất biến dạng tới hạn, thông thường với xà mang cụt từ gỗ liền khối (không nối vá) chưa đến 50 % giá trị ứng suất phá hoại (vào khoảng 40,0 - 45,0) % ứng suất phá hoại) Mục tiêu việc xử lý cấu kiện xà bị nối cốt tiệm cận đến giá trị ứng suất phá hoại ứng suất biến dạng tới hạn lớn mối nối chịu uốn Đối với xà bị nối mộng đầu mối nối chủ yếu chịu lực cắt cần có cấu tạo chống cắt Khả chống cắt mối nối dễ đạt khả chống uốn mối nối chịu uốn, nên nối xà chịu uốn phải tính tốn cẩn thận; cần thiết làm thí nghiệm mơ hình Quan trọng là: trước nối cấu kiện phải tính tốn xác định kết cấu điểm có ứng suất lớn (vượt khả mối nối) khơng nối, vá; Mối nối bố trí điểm có ứng suất thấp lực mối nối chỗ ứng suất Khi cấu tạo nối chịu uốn phải dùng gỗ khơng có khuyết tật Trong trường hợp nối cốt, thay cốt, tính tốn khả làm việc mối nối chịu uốn xà coi phần mặt cắt chịu tải trọng phần cốt, không tính phần mang vào mặt cắt chịu tải trọng Trong bề rộng phần cốt tính tốn phần có chiều rộng chiều rộng mộng đầu xà Trong nối cấu kiện xà chịu uốn thiết phải dùng chốt, nên chốt bulông Đường kinh chốt, khoảng cách chốt thiết phải theo quy định Khoảng cách chốt, chốt biên gỗ chọn theo Hình C.3 Bảng C.1 không lấy nhiều chốt để giữ gìn tối đa yếu tố gốc CHÚ DẪN S1 khoảng cách chốt theo chiều dọc thớ gỗ S2 khoảng cách chốt theo chiều ngang thớ gỗ S3 khoảng cách chốt biên đến mặt biên theo chiều ngang thớ S4 khoảng cách chốt biên đến đầu đốc cấu kiện theo chiều dọc thớ Hình C.3 - Sơ đồ bố trí chốt liên kết kết cấu gỗ Bảng C.1 - Khoảng cách quy định cho chốt ghép nối chi tiết gỗ, không nhỏ Loại chốt Bulông thép Chốt từ gỗ tốt Đinh thép Khoảng cách chốt theo chiều dọc thớ S1 Khoảng cách chốt theo chiều ngang thớ S2 Khoảng cách chốt tới biên gỗ S3 b ≤ 10d b > 10d b ≤ 10d b > 10d b ≤ 10d b > 10d 6d 7d 3d 3,5d 2,5d 3d 4d 5d 2,5d 3d 2,5d 2,5d c > 10d c = 4d 15d 25d bố trí thẳng bố trí kiểu so hàng le 4d 4d 3d CHÚ THÍCH Khi khoan lỗ bắt bulơng thép đường kính lỗ khoan lớn đường kính bulơng khơng q mm CHÚ THÍCH 2: b - chiều rộng cấu kiện gỗ ghép nối: nối cốt kiểu âm dương chiều cao cốt (h), nối ốp mang vào cốt, nối kiểu “áp má" (dấm liên hợp) bề rộng xà (b = b + 2b1) CHÚ THÍCH 3: c - chiều rộng phần tố lớn nhất, ghép "áp má” thường bề rộng cốt (b 0) CHÚ THÍCH 4: S4 khơng nhỏ S1; trường hợp có lực cắt dọc thớ - khơng nhỏ 20 cm CHÚ THÍCH 5: Khi biên mối nối gắn keo liền với phần cịn xà lại biên mối nối khơng coi mặt thống, mã mặt thống đầu đốc cấu kiện nối; tức tính khoảng cách đến biên (S3, S4) tính khoảng cách chốt tới mặt biên xà CHÚ THÍCH 6: Khi nối cốt theo kiểu "âm dương" khoảng cách chốt nối nên từ (0,6 - 1,0) h đến (1,6 - 2,0) h không nên nhỏ 20 cm; đường kính bulơng thép d = (1/10- 1/12) h CHÚ THÍCH 7: Khi nối cốt theo kiểu “âm dương” mà khơng có lực uốn ngang hơng xà cho phép dùng bulông thép S3 giảm xuống đến 2,5d gỗ thuộc nhóm I theo TCVN 1072 C.3 Quy trình kỹ thuật chung cho công tác “thay cốt ốp mang”, “nối cốt ốp mang”, “nối mộng đầu xà” cho cấu kiện dạng xà (kẻ, bảy, xà, trến ) Quy trình kỹ thuật mơ hình mối nối khác với mô tả hiệu khả thi: đảm bảo an toàn chịu tác động tải trọng, bảo tồn tối đa gỗ nguyên gốc trang trí gắn liền C.3.1 Quy trình kỹ thuật - Xẻ bóc tách mang khỏi phần cốt bị hỏng; xà cần nối mộng xẻ tách mang cốt đến hết phần cốt bị hỏng (không lấy mang rời khỏi cốt) - Đục tạo hình mộng nối, lựa chọn cấu tạo có hình thức phù hợp với tiêu chí phục hồi khả làm việc lớn giữ gìn yếu tố gốc nhiều (nhất hoa văn) - Xử lý mang: đục bỏ chỗ gỗ mục mặt (mặt xẻ tách khỏi cốt), gắn vá chỗ bị tách, nứt (trước phải xử lý chống mối, nấm) - Gia công chế tạo phần cốt khớp với cấu tạo chọn phần mộng đục cấu kiện gốc trước đó; độ ẩm gỗ yêu cầu không 10 % - Khoan lỗ để bắt bulông đục tạo lỗ cho chốt gỗ; tạo hốc giấu đầu bulơng; lỗ đục mặt cắt chốt có hình gần trịn trịn (chốt cấu tạo từ nửa có độ cơn) - Bảo quản tồn gỗ chống mối, nấm sau hong khơ tự nhiên độ ẩm gỗ lại không vượt 10 %; bảo quản chống gỉ chốt tiết kim loại (bằng epoxy) - Chuẩn bị keo, composit; bulơng Bulơng cần có (ren) chịu cắt, vịng đệm dày có cấu tạo chống nhả Kiểm tra bulơng lỗ khoan, mũ bulông ecu cần ẩn hốc tạo bề mặt gỗ - Quét keo lên toàn bề mặt tiếp xúc gỗ cũ-gỗ mới; phết composit lên toàn bề mặt tiếp xúc gỗ cũgỗ thành lỗ khoan - đảm bảo nhồi kín khoảng trống lỗ khoan bulơng - Khớp phần gỗ cũ - gỗ mới, bắt bulông, chốt để cố định, dùng vam kẹp phần ghép nối để tạo áp lực ban đầu chống nhả mối nối, chờ keo đóng rắn - Sau keo đóng rắn gia cơng hồn thiện; thời gian keo rắn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết thành phần pha keo; không thúc rắn nhanh quy định - Đối với mộng cụt làm tương tự nối cốt ốp mang kiểu áp má Kinh nghiệm cho thấy thực hành mối nối bền hàng chục năm; khả làm việc tùy thuộc vào phương án lựa chọn cấu tạo mối nối CHÚ THÍCH Hạn chế chi tiết xâm phạm vào hoa văn chạm khắc xà, bố trí chốt vào chỗ cần thiết với số lượng tối thiểu Có thể sử dụng giải pháp nối khác với mơ tả (các Hình C.4 C.5) phải tính tốn thử nghiệm mơ hình (hoặc áp dụng trường hợp tương tự cho kết tốt) trước làm vào cấu kiện a) Cấu kiện bị tiêu tâm b) Xẻ tách cốt mang để xử lý riêng c) Ghép nối cốt với mang Hình C.4 - Sơ đồ nguyên tắc quy trình nối cốt ốp mang xà C.3.2 Các cấu tạo mối nối chịu uốn cho xà C.3.2.1 Nối xà mang suốt C.3.2.1.1 Mẫu chuẩn - xà gỗ liền khối Cường độ uốn - ứng suất phá hoại chuẩn σcph = 100 % (chuẩn) Ứng suất tới hạn (đạt biến dạng tới hạn 1/200) [σ] = 100 % (chuẩn) = 44,5 % σcph a) Mơ hình xà gỗ liền khối (mẫu chuẩn) Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/ dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.2 Xà không nối lõi, ốp mang (thay cốt ốp mang) Ứng suất uốn phá hoại σph = 80,0 - 85,0 %σcph Ứng suất tới hạn σth = 85,0 - 90,0 % [σ] S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulông để đạt khoảng cách chốt S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le, S > 20 cm bố trí thớ gỗ b) Mơ hình xà khơng nối lỗi, ốp mang Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.3 Xà nối lõi âm dương ngang có chốt giữa, ốp mang Ứng suất uốn phá hoại σph = (75,0 - 85,0) σcph Ứng suất tới hạn σth = (80,0 - 85,0) % [σ] S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulông đạt đến khoảng cách chốt S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thớ gỗ c) Mơ hình xà nối lõi âm dương ngang có chốt Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.4 Xà nối lõi âm dương ngang có nêm giữa, ốp mang Ứng suất uốn phá hoại σph =(70,0 - 75,0) % σcph Ứng suất tới hạn σth = (70,0 - 75,0) % [σ] Khoảng cách bulông nối lõi cạnh S = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulơng lên để đạt khoảng cách chốt tới S= 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thớ gỗ Theo kinh nghiệm độ dài mối nối khơng giới hạn với khoảng cách chốt chừng 1,0 h ứng suất vượt giới hạn có khoảng S d) Mơ hình xà nối lõi âm dương ngang có nêm Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.5 Xà nối lõi âm dương chéo có nêm ốp mang h0 = 0,6h Ứng suất uốn phá hoại σph =(75,0 - 80,0) % σcph Ứng suất tới hạn σth =(75,0 - 80,0) % [σ] Khoảng cách chốt nối lõi S0 = (1,6 - 2,0) h tăng thêm bulông để đạt S0 = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thớ gỗ e) Mơ hình xà nối lõi kiểu âm dương chéo Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.6 Xà nối lõi kiểu áp má ốp mang (khơng có vấu gỗ) Ứng suất uốn phá hoại σph = (80,0 - 90,0) % σcph Ứng suất tới hạn σth = (80,0 - 90,0) % [σ] Khoảng cách bulông S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulông để đạt đến S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le > 20 cm bố trí thớ gỗ f) Mơ hình xà nối lõi kiểu áp má khơng có vấu Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.1.7 Xà nối lõi kiểu áp má có vấu ốp mang c = b0/3 a = b0/2 Ứng suất uốn phá hoại σph = (80,0 - 90,0) % σcph Ứng suất tới hạn σth = (80,0 - 90,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulông để đạt đến S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thớ gỗ g) Mơ hình xà nối lõi kiểu áp má có vấu Hình C.5 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà mang suốt so với xà/dầm liền khối (kết thúc) C.3.2.2 Nối xà mang cụt C.3.2.2.1 Xà/dầm mang cụt gỗ liền khối (mẫu chuẩn) Ứng suất phá hoại chuẩn σcph = 100 % = chuẩn Ứng suất tới hạn chuẩn [σ] = 45,0 % σcph Độ võng cực đại lúc phá hoại max δ = 100 % maxδc = 1/45 a) Mơ hình xà gỗ liền khối (mẫu chuẩn) Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.2 Xà mang cụt, không nối lõi (thay lõi) ốp mang Ứng suất phá hoại σph = (70,0 - 80,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 85,0) % [σ] Khoảng cách bulông S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulông để đạt S0 = S = 1,0 h >10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thớ gỗ b) Mơ hình xà khơng nối lõi, ốp mang Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.3 Xà mang cụt, nối lõi âm dương ngang ốp mang có chốt Ứng suất phá hoại σph = (65,0 - 75,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 75,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulơng để đạt đến S 0= S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thẳng hàng Theo kinh nghiệm độ dài mối nối không hạn chế (ghép nửa dầm) với khoảng cách chốt 1,0 h ứng suất không vượt giá trị có khoảng S c) Mơ hình nối lõi âm dương ngang có chốt Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.4 Dầm mang cụt, nối lõi âm dương ngang nêm ốp mang Ứng suất phá hoại σph = (65,0 - 70,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 75,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulơng để đạt đến S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thẳng hàng Theo kinh nghiệm độ dài mối nối không hạn chế (ghép nửa dầm) với khoảng cách chốt 1,0 h ứng suất không vượt giá trị có khoảng S d) Mơ hình xà nối lõi âm dương ngang có nêm Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.5 Xà mang cụt, nối lõi âm dương chéo nêm ốp mang Ứng suất phá hoại σph = (65,0 - 70,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 75,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6 - 2,0) h tăng số lượng bulơng để đạt đến S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thẳng hàng e) Mơ hình xà nối lõi kiểu âm dương chéo Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.6 Xà mang cụt, nối lỗi áp má ốp mang Ứng suất phá hoại σph = (50,0 - 65,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 85,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6- 2,0) h tăng số lượng bulơng để đạt đến S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thẳng hàng f) Mơ hình xà nối lõi kiểu áp má khơng có vấu Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (tiếp theo) C.3.2.2.7 Dầm mang cụt, nối lõi áp má ốp mang Ứng suất phá hoại σph = (55,0 - 75,0) % σcph Ứng suất tới hạn chuẩn σth = (70,0 - 85,0) % [σ] Khoảng cách chốt S0 = (1,6- 2,0) h tăng số lượng bulông để đạt đến S = S = 1,0 h > 10 cm bố trí so le S > 20 cm bố trí thẳng hàng g) Mơ hình xà nối lõi kiểu áp má có vấu Hình C.6 - Sơ đồ cấu tạo mối nối chịu uốn với bulông thép khả làm việc mối nối xà/dầm mang cụt so với xà/dầm liền khối (kết thúc) C.3.3 Nối thay chân cột Chân cột phận hay hỏng nhất, tiếp xúc với - nơi có độ ẩm cao Dưới tác dụng ẩm nấm: gỗ bị mủn mục, khả chịu tải trọng Việc xử lý cột mục chân có thao tác: nối thay đoạn cân cột hỏng chống ẩm cho đáy cột Theo hình thức nối chân cột có trường hợp: mối nối chịu nén mối nối chịu uốn - nén Mối nối chịu nén thường gần đáy - đoạn nối có độ dài 2D (D - đường kính cột) phải lớn 20 cm Mối nối chịu uốn nén sử dụng đoạn nối dài 2D, độ dài mộng (mặt áp nối cũ - mới) 1,0 - 1,5D Mối nối chịu uốn nén có cấu tạo giống mối nối chịu uốn; gia cơng nên tính tốn để chọn chiều chịu uốn tốt tiếp nhận ứng suất uốn lớn Chỉ nối chân cột chiều cao hỏng 1/5 chiều cao cột cột áp tường bao, 1/3 chiều cao cột vị trí áp tường bao Nếu cột hỏng nặng mà muốn giữ phần cịn lại tính tốn thí nghiệm kiểm tra phương án nối Quy trình thực hiện: - Đo chỗ hỏng cắt đoạn gỗ dùng thay chân, gỗ loại với gỗ cột; - Đục mộng nối: mối nối chịu nén có vài kiểu mộng theo nguyên tắc không cho chuyển dịch phương ngang (khóa chiều) - xem Hình C.7; - Đối với mối nối chịu uốn - nén sử dụng kiểu nối chịu uốn không dùng lối "áp má" mà nên dùng kiểu "âm dương” có nêm giữa, bổ sung bulông thép; - Bề mặt tiếp xúc mặt ngang gỗ cũ gỗ phải gia công phẳng (độ gồ ghề không mm), khơng có cấu tạo gây cắt dọc thớ gỗ ứng suất cục bộ; - Bảo quản chống mối, chống nấm toàn gỗ tham gia vào cấu tạo mối nối, đậy kín cho khơ từ từ đến độ ẩm cân - Qt lót keo tồn bề mặt tiếp xúc gỗ cũ - gỗ mới, phết composit keo - bột gỗ lên tồn bề mặt đó, nhồi vào lỗ chốt nêm; - Ghép chân với thân cột cũ, đóng nêm gỗ, bắt bulơng cần, để yên chờ keo đóng rắn (chú ý đóng chặt nêm); Hình C.7a - Một kiểu nối chân cột chiều cao nối nhỏ 2D - Nối đầu cột khơng khuyến khích có ứng suất uốn lớn; cần nối dùng loại mối nối chống uốn hiệu cao phải tính tốn kết cấu + thí nghiệm trước làm Theo kinh nghiệm mối nối chân cột có khả làm việc phục hồi có độ bền lâu hàng vài chục năm Có thể có phương án nối thay chân cột khác so với phương án Hình C.7a C.7b áp dụng chứng minh hiệu quả, nghĩa an toàn chịu tải trọng tác động đồng thời thay gỗ nguyên gốc Hình C.7b - Một kiểu cấu tạo mối nối chân cột chiều cao nối lớn 2D C.3.4 Khóa miệng khe nứt Khe nứt thường xuất dọc thân cấu kiện dài (dọc thớ), nguyên nhân co ngót Khe nứt tạo điều kiện cho ẩm, mối, nấm xâm nhập nhanh vào ruột gỗ mở to khơng xử lý kịp thời Biện pháp thơng thường khóa miệng khe nứt Có hai cách khóa: dùng khóa cá dùng chốt khóa; Quy trình thực hiện: - Dùng que nhọn, cứng vệ sinh lòng khe nứt khỏi mùn gỗ mủn bám, dùng máy quạt sấy khí nén thổi bụi, gỗ mủn khỏi khe; - Khoan lỗ chặn hai đầu khe nứt; lỗ khoan phải sâu chiều sâu khe, khơng để đầu khe qua, đường kính lỗ khoan d = -12 mm tùy theo chiều sâu khe a) Khoan chặn đầu khe b) Khóa khe chốt c) Khóa cá Hình C.8 - Sơ đồ nguyên tắc xử lý khe nứt - Làm lỗ khoan xiên từ thành bên sang thành bên khe nứt theo dạng chéo (không giao cắt nhau), d = 10 - 12 mm, cách 10 - 15 mm tùy độ rộng khe nứt; chiều dài lỗ khoan đến đáy khe nứt (nếu nứt xuyên mặt cắt khoan phía) - Chuẩn bị chốt gỗ; chốt gỗ tốt, có chiều dài 1,2 lần chiều sâu khe, đường kính đầu chốt nhỏ đường kính lỗ khoan 1,0 - 0,5 mm - Bảo quản chống mối, nấm lòng khe nứt chốt, chờ sấy (bằng máy sấy nhỏ) cho gỗ khô đến độ ẩm khơng 12 % - Lót tồn bề mặt khe, bề mặt chốt keo nguyên chất, nhồi composit keo+bột gỗ vào lòng khe nứt lỗ khoan (kể lỗ khoan chặn đầu khe) - Đóng chốt vào lỗ khoan (kể lỗ khoan chặn đầu khe), đảm bảo cho composit đầy lấp hết khơng gian trống); đảm bảo chốt đóng hết chiều sâu lỗ khoan - Chờ keo đóng rắn hồn thiện bề mặt - Với khe nứt nơng dùng khóa cá phải khoan chặn đầu khe; khóa cá nên trịn mũi nhọn đầu cá C.3.5 Xử lý đắp vá cục Trên cấu kiện thường có lỗ đinh, chỗ mục phải khoét bỏ, mộng, vùng gỗ bị mục mặt cần đắp vá Quy trình thực hiện: - Khoét bỏ vùng mục sâu, đục thành hình có dạng gần trịn đa giác có đầu trịn, góc trịn, vùng đục bỏ có độ sâu Vùng bị đục coi mộng âm; Chế tạo miếng gỗ thành mộng dương vừa khít mộng âm Sau bảo quản gỗ chống mối, chống nấm chờ khơ qt keo lót, phết composit lên tồn mặt gỗ vá Tiến hành khớp mộng, dùng chốt gỗ đinh (đã chống gỉ) cố định Đối với miếng kht lớn ghép miếng gỗ; mộng có cấu tạo chống trồi gỗ lên trên; đinh, chốt đóng chéo để chống trồi gỗ - Nạo bỏ vùng mục nông bề mặt (vài milimet) đến vùng gỗ tốt Bảo quản chống mối, chống nấm, dùng chốt đinh nhỏ tạo chân bám vùng hỏng rộng Quét lót keo nguyên chất lên toàn bề mặt, đắp lớp composit lên toàn bề mặt trên, dùng chày gỗ vỗ chặt Để chống co nứt dùng vải chun dụng (có mơ đun đàn hồi cao không khắc chế keo) phủ lên bề mặt rộng (gắn thêm chốt đinh chống gỉ), phết lớp composit lỏng, vỗ cho ăn xuống lớp composit bên Chờ khơ hồn thiện mặt Hình C.9 - Nguyên tắc vá gỗ tổn thương cục C.3.6 Nứt dọc thân cấu kiện dài Thường có nứt dọc thân cấu kiện dài lớn kẻ, xà Cách xử lý ban đầu giống xử lý khe nứt: nhồi keo khóa miệng khe nứt (có thể thực phía nứt đối xứng qua tâm gỗ Xử lý giống ghép nối theo chiều cao nửa cốt dầm: Bổ sung bulông liên kết phần bị nứt, khoảng cách bulông vào khoảng 1,0 h (h - chiều cao mặt cắt kẻ, xà) C.3.7 Ốp chi tiết cũ vào cốt Những cấu kiện cần thay cấu kiện phục chế có yêu cầu gắn phần vỏ cấu kiện nguyên gốc có giá trị (hoa văn chạm khắc, dấu tích gia cơng, dấu ấn thời gian ) dùng cách ốp phần nguyên gốc cần giữ vào cấu kiện Nếu vỏ cột ốp mặt, chi tiết chạm khắc nhỏ ốp chìm Phần vỏ lấy từ cấu kiện gốc cần có độ dày khơng làm ảnh hưởng đến khả chịu tải cấu kiện phục chế Quy trình kỹ thuật theo C.3.5 Thư mục tài liệu tham khảo [1] Dự án Thực nghiệm bảo tồn tôn tạo di tích đình Chu Quyến [2] Quyết định 13/2004/QĐ-BVHTT ngày 01/04/2004 [3] Thông tư số 18/2012/TT-BVHTTDL ngày 28/12/2012 [4] Nguyễn Thị Thúy Vi (chủ biên), Vũ Hữu Minh, Lê Vĩnh An, Nguyễn Thanh Toản, Phan Thuận Ý, Thuật ngữ kiến trúc truyền thống nhà rường Huế, NXB Thuận Hóa, 2010 [5] GB 50165-92, Technical Code for Maintenance and Strengthening of Anchient Timber Buildings [6] JGJ 159-2008, Code for Construction and Acceptance of Ancient Chinese Architecture Engineering [7] CJJ 70 - 96, Judgement Standard for Exemining Quality of Construction in Traditional Chinese Architectrure (for Southern Area) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Yêu cầu công trường bảo quản, tu bổ, phục hồi di tích Thi cơng bảo quản di tích Thi cơng tu bổ, phục hồi di tích 6.1 Khảo sát, hạ giải, đánh giá chi tiết tình trạng di tích 6.2 Gia công 6.3 Lắp dựng Nghiệm thu 7.1 Yêu cầu chung 7.2 Nghiệm thu công tác bảo quản 7.3 Nghiệm thu công tác tu bổ, phục hồi 7.4 Hồ sơ nghiệm thu bàn giao cơng trình Phụ lục A (Tham khảo) Tên gọi cấu kiện, chi tiết tương ứng di tích kiến trúc dạng nhà vùng miền Phụ lục B (Tham khảo) Mực thước nhà gia cơng cấu kiện hệ khung gỗ Phụ lục C (Tham khảo) Một số cách xử lý phục hồi kích thước, hình dạng khả làm việc cấu kiện gỗ Thư mục tài liệu tham khảo ... (mẫu chuẩn) Ứng suất phá hoại chuẩn σcph = 100 % = chuẩn Ứng suất tới hạn chuẩn [σ] = 45,0 % σcph Độ võng cực đại lúc phá hoại max δ = 100 % maxδc = 1/45 a) Mơ hình xà gỗ liền khối (mẫu chuẩn) ... tra mực lấy nhà xác định vị trí cột Số lượng kiểm tra kích thước gian, lịng nhà lấy 30 % khơng có đủ đại diện gian giữa, gian bên, gian chái, lịng cái, lịng nhì, lịng hiên Nếu có kích thước khơng... mang suốt C.3.2.1.1 Mẫu chuẩn - xà gỗ liền khối Cường độ uốn - ứng suất phá hoại chuẩn σcph = 100 % (chuẩn) Ứng suất tới hạn (đạt biến dạng tới hạn 1/200) [σ] = 100 % (chuẩn) = 44,5 % σcph a)