Thiết kế lọc bụi tay áo

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU1 1.Đặt vấn đề1 2.Mục tiêu và nhiệm vụ đồ án2 CHƯƠNG 1: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP3 1.Quy trình sản xuất thép bằng lò điện hồ quang [1]6 1.1Chuẩn bị nguyên liệu [1]7 1.2Nạp liệu [1]9 1.3Nấu chảy [1]9 1.4Rót thép và ra xỉ [1]10 1.5Tinh luyện [1]10 2.Môi trường và một số thiết bị xử lý bụi trong nhà máy [1]11 2.1Ô nhiễm môi trường trong các nhà máy luyện thép [1]11 2.2Một số thiết bị xử lý khói bụi trong các nhà máy luyện thép [1]13 3.Đề xuất phương án xử lý bụi cho lò luyện thép [1]20 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI23 1.Thiết kế cơ cấu lọc và thành phần thiết bị lọc bụi túi [5]23 1.1 Hoạt động của bụi [5]23 1.2 Thành phần thiết bị lọc bụi túi [5]24 2.Làm sạch túi (Hoàn nguyên vải lọc) [5]30 2.1Rũ bụi bằng cơ học [5]31 2.2Rũ bụi bằng thổi khí đảo ngược chiều [5]35 2.3 Rũ bụi bằng xung khí nén [5]38 3. Thông số thiết kế thiết bị lọc túi45 3.1 Động lực lọc45 3.2 Vận tốc lọc (Tỉ số A/C)45 3.3 Hiệu suất thu hồi47 4. Vật liệu vải lọc [5]48 4.1 Vải dệt [5]48 4.2 Nỉ [5]50 4.3 Các loại sợi [5]52 4.4 Xử lý vải [5]53 4.5 Các yếu tố không mong muốn [5]55 5. Các ứng dụng của lọc túi trong công nghiệp [5]56 CHƯƠNG 357 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI57 1 Tính công nghệ57 1.1 Tính kích thước thiết bị58 1.2 Xác định trở lực của thiết bị [6]60 1.3 Xác định thời gian lưu60 1.4 Xác định thời gian tái sinh vải lọc [11]61 1.5 Tính cửa vào63 1.6 Tính hiệu suất thu hồi bụi63 1.7 Cơ cấu rũ bụi63 1.8 Tính toán một số thông số khác [6]65 2. Tính toán cơ khí66 2.1 Chọn vật liệu66 2.2 Tính bề dầy vỏ thiết bị66 2.3 Tính bề dầy vỉ ống68 2.4 Tính vít tải tháo bụi69 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ71 1.1 Tính quạt hút [9]71 1.2 Tính ống khói [12] (Berliand ME)73 CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊ76 1.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp76 1.2 Quy trình vận hành thiết bị76 TÀI LIỆU THAM KHẢO82   LỜI MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Sự phát triển vượt bậc về khoa học và kĩ thuật trên thế giới. Nền công nghiệp thế giới đã đạt tới trình độ kĩ thuật cao, với nhiều thành tưu đáng ghi nhận. Cùng với sự phát triển ấy là một loạt các vấn đề về môi trường như trái đất nóng lên, biến đổi khí hậu toàn cầu… Trước thực trạng ấy con người đã có ý thức bảo vệ môi trường, ý thức về mối quan hệ giữa ‘phát triển kinh tế’ và ‘bảo vệ môi trường’. Vấn đề phát triển bền vững không còn xa lạ và đây là mối quan tâm không của riêng ai đặc biệt là các nước đang phát triển như Việt Nam. Trong rất nhiều ngành công nghiệp, sản xuất thép là một trong những ngành công nghiệp kim khí được ưu tiên đi đầu để phát triển ngành công nghiệp nặng và nó cũng trở thành một ngành công nghiệp không thể thiếu trong đời sống con người. Tuy nhiên, do vấn đề bảo vệ môi trường đang được đặt lên hàng đầu, vì vậy, không chỉ ngành thép mà các ngành công nghiệp khác cũng bị đòi hỏi gắt gao về vấn đề môi trường. Vì vậy, việc thu hồi bụi trong sản xuất thép là yêu cầu sống còn của các nhà máy sản xuất thép. Các nhà máy luyện thép ở nước ta chủ yếu sử dụng lò luyện thép hồ quang. Trong quá trình luyện thép, lượng bụi phát sinh là rất lớn, thường từ: 14÷20 (kg/tấn) thép cacbon và 6 ÷ 15 (kg/tấn) thép hợp kim, có thành phần chủ yếu là Fe, Zn, Pb và các oxit kim loại khác được cuốn theo khói lò. Vì vậy, việc xử lý khói bụi cũng là vấn đề trọng tâm, ưu tiên hàng đầu trong các nhà máy sản xuất thép. Hiện nay, chúng ta có rất nhiều công nghệ xử lý khói bụi như cyclone, lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi vải, máy lọc khí ướt…Tuy nhiên, các nhà máy luyện thép ở nước ta hiện nay chủ yếu sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải bởi những ưu điểm của thiết bị này như cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng, giá thành rẻ, thiết bị không lớn lắm, tiết kiệm mặt bằng… Mục tiêu và nhiệm vụ đồ án Tính toán và thiết kế hệ thống xử lý bụi cho lò tinh luyện thép , năng suất xử lý: 70000 (m^3/h). Giới thiệu công nghệ sản xuất thép. Tổng quan về thiết bị lọc bụi tay áo. Tính toán thiết bị lọc bụi tay áo. Tính toán lựa chọn thiết bị phụ trợ. CHƯƠNG 1: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP Mô tả ngành sản xuất thép: Chương này cung cấp thông tin về tình hình sản xuất thép ở Việt Nam nói riêng, và Thế giới nói chung xu hướng phát triển của thị trường, cũng như những thông tin cơ bản về quy trình sản xuất. Gang thép giữ một vai trò rất quan trọng trong quá trình phát triển của nền văn minh nhân loại qua nhiều thiên niên kỷ do chúng được sử dụng rất rộng rãi trong các ngành nông nghiệp, xây dựng, sản xuất và phân phối năng lượng, chế tạo máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng và trong y học, trong an ninh quốc phòng … Ta có thể thấy sản lượng thép của thế giới tăng qua các năm theo thống kê hiệp hội thép thế giới (WSA). Hiện nay, trên thế giới, thép được sản xuất bằng hai công nghệ chính : Công nghệ lò cao - lò chuyển thổi ô xy - đúc liên tục. Công nghệ lò điện hồ quang - đúc liên tục. Ngoài hai công nghệ chính nêu trên, có hai công nghệ mới phát triển là: Hoàn nguyên nấu chảy - luyện thép lò chuyển - đúc liên tục. Hoàn nguyên trực tiếp - luyện thép lò điện - đúc liên tục. Hình 1.1: Sản lượng thép của thế giới (WSA) Tuy nhiên, hai công nghệ mới này mới triển khai ở một số nước như Ấn Độ, Iran, Venezuela … Sản lượng của các công nghệ này còn rất nhỏ, chỉ chiếm khoảng: 5(%) tổng sản lượng thép của thế giới (năm 2005 tổng sản lượng sắt hoàn nguyên nấu chảy và hoàn nguyên trực tiếp đạt: 55,4 triệu tấn). Ngành công nghiệp thép Việt Nam được bắt đầu từ năm 1959 bằng việc xây dựng khu gang thép Thái Nguyên, nay là công ty gang thép Thái Nguyên, do cộng hoà nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với công suất thiết kế: 100.000 (tấn/năm). Tiếp đó, nhà máy luyện cán thép Gia Sàng cũng được khởi công xây dựng vào năm 1972 với sự giúp đỡ của cộng hòa liên bang Đức có công suất thiết kế: 50.000 (tấn/năm). Sau khi đất nước thống nhất năm 1975, công ty thép Miền Nam đã tiếp quản các cơ sở luyện kim nhỏ của chế độ cũ để lại với tổng công suất khoảng: 80.000 (tấn/năm). Từ năm 1994, một loạt các nhà máy liên doanh với nước ngoài được xây dựng và đi vào sản xuất. Sau đó nhiều nhà máy của các doanh nghiệp trong và ngoài quốc doanh ra đời. Ngành công nghiệp thép Việt Nam đã có thể sản xuất được thép tròn dài, thép hình nhỏ, thép ống hàn và bắt đầu sản xuất thép tấm cán nguội. Các nhà máy sản xuất thép của nước ta hiện nay tập trung chủ yếu ở Miền Bắc và Miền Nam. Ở Miền Bắc trên các tỉnh Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh. Ở Miền Nam tại thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai và Bà Rịa-Vũng Tàu. Trong tương lai, một số nhà máy luyện kim liên hợp sẽ được xây dựng ở Miền Trung như nhà máy luyện kim liên hợp: 4,5 triệu (tấn/năm) ở Hà Tĩnh và Dung Quất, Quảng Ngãi. Trong những năm gần đây ngành thép Việt Nam đã có tốc độ tăng trưởng cao, trên : 18(%/năm). Năm 2006, Việt Nam đã sản xuất được 4.743.000 tấn thép bao gồm thép thanh, thép dây, thép hình nhỏ, thép tấm lá cán nguội, thép ống hàn và thép tấm mạ các loại, đáp ứng được gần: 66(%) nhu cầu thép của đất nước. Sản lượng phôi thép năm 2006 đạt khoảng: 1.100.000 (tấn) , đáp ứng được: 33,4(%) nhu cầu phôi của cả nước. Tuy nhiên, sự phát triển của ngành công nghiệp thép Việt Nam vẫn đang mất cân đối giữa các khâu luyện gang, luyện thép và cán thép. Ở Việt nam, phần lớn thép được sản xuất bằng công nghệ lò điện hồ quang , đúc liên tục. Ngành sản xuất thép của Việt nam bắt đầu bằng 2 lò mactanh 50 (tấn/mẻ) tại Công ty gang thép Thái Nguyên và 2 lò BOF: 5 (tấn/mẻ) tại nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng. Sau một số năm vận hành, Công ty đã chuyển sang lò điện hồ quang. Hiện tại, ngành thép Việt Nam sử dụng 100(%) công nghệ lò điện. Điều này xuất phát từ điều kiện thiếu gang lỏng của nước ta. Gần đây nhiều nhà máy sản xuất phôi thép đã được xây dựng và đi vào hoạt động như Hoà Phát, Đình Vũ, Lương Tài, Vạn Lợi … Các lò điện sản xuất thép của Việt nam hiện rất nhỏ, trừ nhà máy thép Phú Mỹ được trang bị lò điện hồ quang kiểu DANARC: 70 (tấn/mẻ) mới được đưa vào vận hành. Các lò điện này đã áp dụng một số tiến bộ kỹ thuật như phun ô xy và than vào tạo xỉ bọt, dùng biến thế siêu cao công suất, sử dụng các loại vật liệu chịu lửa siêu bền, ra thép đáy lệch tâm … Trong thời gian tới, ngành thép sẽ có những lò chuyển thổi ô xy 25 T, 50 T và đặc biệt khi xây dựng các nhà máy luyện kim liên hợp sẽ có lò chuyển thổi ôxy 200 T. Lúc đó, trình độ công nghệ ngành luyện thép sẽ được nâng lên một tầm cao mới, đáp ứng được nhu cầu của công cuộc xây dựng đất nước và hội nhập kinh tế. Theo (cafef.vn). Sản lượng ngành thép năm 2014 đạt: 12 (triệu tấn) tăng: 10 ÷ 15 (%) so với năm 2013 đáp ứng nhu cầu thép trong nước và xuất khẩu. Trong đó sản lượng thép cán được: 3.61 (triệu tấn) tăng 23(%) so năm 2013, sản lượng thép thanh, thép góc đạt: 3.5 (triệu tấn) tăng 7.3(%) so năm 2013. Hiện nay phôi thép xây dựng, phôi thép, thép tấm cán nguội lượng cung cấp vượt từ: 1.5 ÷ 2 (lần) so với nhu cầu sử dụng. Cũng theo bộ công thương năm 2014 các dự án trọng điểm hoàn thành bao gồm: Dự án khai thác mỏ Quý Xa công suất trên 3 triệu tấn quặng trên năm và nhà máy thép Lào Cai công suất: 500.000 (tấn phôi thép/năm). Dự án mở rộng nâng cấp nhà máy thép Vinakyoei công suất: 500.000 (tấn phôi thép/năm), dự án di rời xưởng cán thép Nhà Bè công suất: 180.000 (tấn thép/năm). Dự kiến năm 2015 sẽ đẩy mạnh huy động , giải ngân vốn đối với các dự án trong điểm như dự án cải tạo Gang thép Thái Nguyên giai đoạn 2. Ngành thép Việt Nam vẫn trong tình trạng kém phát triển so với một số nước trong khu vực và trình độ chung của thế giới. Thiết bị phần lớn là thế hệ cũ, trình độ công nghệ mức thấp và trung bình, thiếu đồng bộ, mức tự động hóa quá thấp, quy mô nhỏ. Chỉ có một số ít cơ sở xây dựng đạt trình độ trang thiết bị tương đối hiện đại chủ yếu là cơ sở liên doanh hoặc 100 (% ) vốn đầu tư nước ngoài. Quy trình sản xuất thép bằng lò điện hồ quang [1] Sản xuất thép trong lò điện hồ quang bao gồm các khâu chuẩn bị liệu, nạp liệu, nấu luyện, ra thép và xỉ, tinh luyện, thu gom xỉ và đúc liên tục. Sơ đồ hình 1.2 mô tả tóm tắt các công đoạn cơ bản trong quy trình sản xuất thép bằng lò điện. Hình 1.2: Quy trình sản xuất thép lò điện hồ quang Chuẩn bị nguyên liệu [1] Nguyên liệu cho luyện thép lò điện là sắt thép phế, sắt xốp và gần đây ở một số nước như Trung Quốc, Ấn Độ và cả Việt Nam đã sử dụng một lượng gang lỏng tới: 50 ÷ 60 (%). Sắt thép phế được tập trung tại bãi chứa liệu. Tại đây liệu được xử lý như phân loại, cắt, băm thành các kích thước theo quy định. Các tạp chất như đất cát, nhựa, gỗ và các chất gây cháy nổ như vũ khí cũ các loại được loại bỏ hoặc cắt làm thoáng các ống kín… Sau khi xử lý, liệu được chất vào các thùng chứa liệu rồi vận chuyển đến vị trí quy định của xưởng luyện. Trong một số trường hợp nguyên liệu được gia nhiệt trong quá trình vận chuyển (trong thùng chứa liệu hoặc trên băng tải) bằng nhiệt tuần hoàn hoặc trong lò điện. Một số loại lò điện có hệ thống sấy liệu bằng nhiệt của khí thải như lò kiểu lò đứng (shaft furnace) hoặc consteel. Tuy nhiên việc gia nhiệt liệu có thể dẫn đến sinh ra lượng khí thải gồm các chất độc hữu cơ chứa halogen như polyclorin dibenzo-p-dioxin furam (PCDD/F), polyclorin biphenil (PCB), polyciclic aromatic hydrocarbon (PAH)… cao hơn và cần thêm chi phí xử lý. Việc kiểm tra các đồng vị phóng xạ trong nguyên liệu là rất quan trọng. Các nguyên liệu khác như chất tạo xỉ ở dạng cục hay bột (vôi, bột carbon), chất hợp kim hóa, hợp kim phero, các chất khử ôxy và vật liệu chịu lửa phải được lưu trữ, bảo quản trong các thùng hay boongke có mái che. Các vật liệu dạng bột cần được chứa trong xilô kín. Bảng 1.1: Tiêu hao nguyên nhiên liệu cho 1 tấn thép lò điện Nạp liệu [1] Sắt thép vụn cùng với chất trợ dung như vôi, dolomit được chất vào thùng chứa liệu. Khi nạp liệu, các điện cực được nâng lên cao, nắp lò được xoay sang một bên để chất liệu từ thùng chứa liệu vào lò. Thông thường lần đầu chất: 50 ÷ 60 (%) liệu cho cả mẻ. Sau đó nắp lò đóng lại, điện cực từ từ hạ xuống tới khoảng cách: 20 ÷ 30 (mm) tới liệu thì bắt đầu đánh hồ quang. Sau khi liệu đầu nóng chảy thì chất phần liệu còn lại vào lò. Nấu chảy [1] Khi bắt đầu quá trình nấu chảy cần lưu ý sử dụng công suất điện thấp để phòng ngừa sự phá hủy tường lò và nắp lò do bức xạ nhiệt. Khi hồ quang bị bao che bởi sắt thép phế xung quanh thì có thể nâng công suất điện cho đến khi nấu chảy hoàn toàn. Các vòi phun oxy ngày nay cũng được sử dụng để cường hóa quá trình nấu luyện. Ngoài điện, quá trình nấu chảy còn sử dụng nhiên liệu là khí thiên nhiên và dầu nhằm rút ngắn quá trình nấu luyện. Oxi có thể được phun vào thép lỏng bằng những vòi phun đặc biệt ở dưới hoặc từ hông lò. Oxi trong luyện thép lò điện hồ quang được sử dụng ngày càng nhiều từ: 30 năm nay không chỉ vì lý do luyện kim mà còn do yêu cầu tăng năng suất. Việc sử dụng oxi có thể từ bình oxi lỏng hoặc từ trạm sản xuất oxi. Về luyện kim, oxi được dùng để khử cacbon của thép lỏng và khử các chất không mong muốn như P, Mn, Si, S. Hơn nữa, oxi còn phản ứng với cacbua hydro tạo nên các phản ứng tỏa nhiệt, hỗ trợ cường hóa. Cần lưu ý việc thổi oxi có thể tăng khí và khói lò. Khí CO, CO_2, hạt oxit sắt cực mịn và các sản phẩm khói khác có thể được tạo thành. Trong trường hợp cháy sau (post composting), hàm lượng CO là dưới: 0,5(%) thể tích. Argon và các khí trơ khác có thể được phun vào trong thép lỏng để khuấy đảo bể thép làm đồng đều thành phần hóa học và nhiệt độ của thép. Rót thép và ra xỉ [1] Khi thép lỏng đạt yêu cầu thì cần tháo xỉ trước khi rót thép vào thùng để đưa sang lò tinh luyện. Lò được nghiêng về phía cửa tháo xỉ để xỉ chảy vào thùng xỉ. Sau đó thép lỏng được rót vào thùng chứa thép. Hiện nay thường áp dụng công nghệ ra thép ở đáy lệch tâm (Eccentric Bottom Tapping-EBT) với lượng xỉ phủ trên bề mặt của thùng thép lỏng là ít nhất. Trong các nhà máy không có các thiết bị tinh luyện riêng thì các nguyên tố hợp kim được cho vào thép trước hoặc trong khi ra thép. Các chất cho thêm như vậy cũng làm tăng lượng khói trong quá trình ra thép. Xỉ cần được vớt ra trong quá trình nóng chảy và oxi hóa ở cuối mẻ luyện, trước khi ra thép. Tinh luyện [1] Tinh luyện thép thông thường được tiến hành trong lò thùng (Ladle Furnace-LF) sau khi thép được lấy ra từ lò điện hồ quang. Trong lò thùng, bể thép lỏng được nâng nhiệt bằng hồ quang điện và đồng đều hoá nhiệt độ cũng như thành phần hoá học bằng cách thổi khí argon. Việc thổi khí argon còn có tác dụng khử sâu các tạp chất khí và tạp chất phi kim loại. Ngoài ra còn bón dây nhôm và CaSi vào để khử sâu lưu huỳnh, ôxy. Môi trường và một số thiết bị xử lý bụi trong nhà máy [1] Ô nhiễm môi trường trong các nhà máy luyện thép [1] Song song với việc sản xuất thép, các nhà máy thép hiện nay phải đối mặt với vấn đề ô nhiễm môi trường do quá trình sản xuất tạo ra. Giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường đang là yếu tố sống còn của các nhà máy. Lựa chọn phương pháp và thiết bị xử lý khí thải tối ưu là mục tiêu của các nhà máy hiện nay, để giảm thiểu mức tối đa vấn đề khí thải gây ô nhiễm môi trường. Khí thải trong sản xuất thép lò điện bao gồm khí thải trực tiếp từ lò điện hồ quang và lò thùng tinh luyện, khí thải do vận chuyển và nạp liệu, rót thép và đúc thép và khói do chế biến xỉ. Khí thải trực tiếp từ lò điện và lò thùng tinh luyện chiếm khoảng: 95 (%) toàn bộ khí thải trong xưởng thép lò điện. Khí thải trực tiếp cùng với các loại khí thải khác được lọc bụi bằng túi vải hay lọc bụi tĩnh điện. Có thể thu hồi: 85 ÷ 90 (%) khí thải trực tiếp để xử lý bằng lỗ bổ sung trên nắp lò điện. Bụi: Lượng bụi chứa trong khí thải lò điện hồ quang là 14 ÷ 20 (kg/tấn) thép cacbon và: 6 ÷ 15 (kg/tấn) thép hợp kim. Nồng độ bụi của các nhà máy thép lò điện ở Châu Âu khoảng từ: 10 (mg/Nm^3) đến: 50 (mg/Nm^3). Phần lớn lượng bụi được chôn lấp, một phần nhỏ được tái sử dụng. Bảng 1.2: Thành phần hóa học của bụi,% Kim loại nặng: Hàm lượng kim loại nặng trong khí thải dao động tương đối rộng, nhiều nhất là Zn. Hàm lượng Hg tuỳ thuộc vào chất lượng thép phế. SO_2, NO_x, CO, CO_2 : phụ thuộc vào số lượng và chất lượng nhiên liệu sử dụng. Chất hữu cơ bay hơi: Phát thải chất hữu cơ, đặc biệt là benzen được ghi nhận là cao đáng kể và phụ thuộc vào than sử dụng được phân hủy t

MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 Đặt vấn đề Mục tiêu nhiệm vụ đồ án CHƯƠNG 1: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang [1] 1.1 Chuẩn bị nguyên liệu [1] 1.2 Nạp liệu [1] .9 1.3 Nấu chảy [1] 1.4 Rót thép xỉ [1] 10 1.5 Tinh luyện [1] .10 Môi trường số thiết bị xử lý bụi nhà máy [1] 11 2.1 Ơ nhiễm mơi trường nhà máy luyện thép [1] 11 2.2 Một số thiết bị xử lý khói bụi nhà máy luyện thép [1] 13 Đề xuất phương án xử lý bụi cho lò luyện thép [1] .20 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI 23 Thiết kế cấu lọc thành phần thiết bị lọc bụi túi [5] .23 1.1 Hoạt động bụi [5] .23 1.2 Thành phần thiết bị lọc bụi túi [5] .24 Làm túi (Hoàn nguyên vải lọc) [5] 30 2.1 Rũ bụi học [5] 31 2.2 Rũ bụi thổi khí đảo ngược chiều [5] .35 2.3 Rũ bụi xung khí nén [5] 38 Thông số thiết kế thiết bị lọc túi .45 3.1 Động lực lọc .45 3.2 Vận tốc lọc (Tỉ số A/C) .45 3.3 Hiệu suất thu hồi .47 Vật liệu vải lọc [5] 48 4.1 Vải dệt [5] 48 4.2 Nỉ [5] 50 4.3 Các loại sợi [5] 52 4.4 Xử lý vải [5] 53 4.5 Các yếu tố không mong muốn [5] .55 Các ứng dụng lọc túi công nghiệp [5] .56 CHƯƠNG 57 TÍNH TỐN THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI 57 Tính cơng nghệ 57 1.1 Tính kích thước thiết bị .58 1.2 Xác định trở lực thiết bị [6] 60 1.3 Xác định thời gian lưu 60 1.4 Xác định thời gian tái sinh vải lọc [11] .61 1.5 Tính cửa vào .63 1.6 Tính hiệu suất thu hồi bụi 63 1.7 Cơ cấu rũ bụi .63 1.8 Tính tốn số thơng số khác [6] 65 Tính tốn khí .66 2.1 Chọn vật liệu .66 2.2 Tính bề dầy vỏ thiết bị 66 2.3 Tính bề dầy vỉ ống 68 2.4 Tính vít tải tháo bụi 69 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 71 1.1 Tính quạt hút [9] 71 1.2 Tính ống khói [12] (Berliand ME) .73 CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊ 76 1.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp .76 1.2 Quy trình vận hành thiết bị 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO .82 LỜI MỞ ĐẦU Đặt vấn đề Sự phát triển vượt bậc khoa học kĩ thuật giới Nền công nghiệp giới đạt tới trình độ kĩ thuật cao, với nhiều thành tưu đáng ghi nhận Cùng với phát triển loạt vấn đề môi trường trái đất nóng lên, biến đổi khí hậu tồn cầu… Trước thực trạng người có ý thức bảo vệ môi trường, ý thức mối quan hệ ‘phát triển kinh tế’ ‘bảo vệ môi trường’ Vấn đề phát triển bền vững khơng cịn xa lạ mối quan tâm không riêng đặc biệt nước phát triển Việt Nam Trong nhiều ngành công nghiệp, sản xuất thép ngành cơng nghiệp kim khí ưu tiên đầu để phát triển ngành công nghiệp nặng trở thành ngành cơng nghiệp thiếu đời sống người Tuy nhiên, vấn đề bảo vệ môi trường đặt lên hàng đầu, vậy, khơng ngành thép mà ngành cơng nghiệp khác bị địi hỏi gắt gao vấn đề mơi trường Vì vậy, việc thu hồi bụi sản xuất thép yêu cầu sống nhà máy sản xuất thép Các nhà máy luyện thép nước ta chủ yếu sử dụng lị luyện thép hồ quang Trong q trình luyện thép, lượng bụi phát sinh lớn, thường từ: 14÷20 (kg/tấn) thép cacbon ÷ 15 (kg/tấn) thép hợp kim, có thành phần chủ yếu Fe, Zn, Pb oxit kim loại khác theo khói lị Vì vậy, việc xử lý khói bụi vấn đề trọng tâm, ưu tiên hàng đầu nhà máy sản xuất thép Hiện nay, có nhiều cơng nghệ xử lý khói bụi cyclone, lọc bụi tĩnh điện, lọc bụi túi vải, máy lọc khí ướt…Tuy nhiên, nhà máy luyện thép nước ta chủ yếu sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải ưu điểm thiết bị cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo, lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng, giá thành rẻ, thiết bị không lớn lắm, tiết kiệm mặt bằng… Mục tiêu nhiệm vụ đồ án - Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi cho lò tinh luyện thép , suất xử lý: 70000 /h) - Giới thiệu công nghệ sản xuất thép - Tổng quan thiết bị lọc bụi tay áo - Tính tốn thiết bị lọc bụi tay áo - Tính tốn lựa chọn thiết bị phụ trợ CHƯƠNG 1: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THÉP Mô tả ngành sản xuất thép: Chương cung cấp thơng tin tình hình sản xuất thép Việt Nam nói riêng, Thế giới nói chung xu hướng phát triển thị trường, thơng tin quy trình sản xuất Gang thép giữ vai trò quan trọng trình phát triển văn minh nhân loại qua nhiều thiên niên kỷ chúng sử dụng rộng rãi ngành nông nghiệp, xây dựng, sản xuất phân phối lượng, chế tạo máy móc thiết bị, sản xuất hàng gia dụng y học, an ninh quốc phòng … Ta thấy sản lượng thép giới tăng qua năm theo thống kê hiệp hội thép giới (WSA) Hiện nay, giới, thép sản xuất hai cơng nghệ : - Cơng nghệ lị cao - lị chuyển thổi xy - đúc liên tục - Cơng nghệ lị điện hồ quang - đúc liên tục Ngồi hai cơng nghệ nêu trên, có hai cơng nghệ phát triển là: - Hồn nguyên nấu chảy - luyện thép lò chuyển - đúc liên tục - Hoàn nguyên trực tiếp - luyện thép lị điện - đúc liên tục Hình 1.1: Sản lượng thép giới (WSA) Tuy nhiên, hai công nghệ triển khai số nước Ấn Độ, Iran, Venezuela … Sản lượng cơng nghệ cịn nhỏ, chiếm khoảng: 5(%) tổng sản lượng thép giới (năm 2005 tổng sản lượng sắt hoàn nguyên nấu chảy hoàn nguyên trực tiếp đạt: 55,4 triệu tấn) Ngành công nghiệp thép Việt Nam năm 1959 việc xây dựng khu gang thép Thái Nguyên, công ty gang thép Thái Nguyên, cộng hoà nhân dân Trung Hoa giúp đỡ với công suất thiết kế: 100.000 (tấn/năm) Tiếp đó, nhà máy luyện cán thép Gia Sàng khởi công xây dựng vào năm 1972 với giúp đỡ cộng hịa liên bang Đức có công suất thiết kế: 50.000 (tấn/năm) Sau đất nước thống năm 1975, công ty thép Miền Nam tiếp quản sở luyện kim nhỏ chế độ cũ để lại với tổng công suất khoảng: 80.000 (tấn/năm) Từ năm 1994, loạt nhà máy liên doanh với nước xây dựng vào sản xuất Sau nhiều nhà máy doanh nghiệp quốc doanh đời Ngành cơng nghiệp thép Việt Nam sản xuất thép trịn dài, thép hình nhỏ, thép ống hàn bắt đầu sản xuất thép cán nguội Các nhà máy sản xuất thép nước ta tập trung chủ yếu Miền Bắc Miền Nam Ở Miền Bắc tỉnh Thái Nguyên, Hải Phòng, Hưng Yên, Bắc Ninh Ở Miền Nam thành phố Hồ Chí Minh, Đồng Nai Bà Rịa-Vũng Tàu Trong tương lai, số nhà máy luyện kim liên hợp xây dựng Miền Trung nhà máy luyện kim liên hợp: 4,5 triệu (tấn/năm) Hà Tĩnh Dung Quất, Quảng Ngãi Trong năm gần ngành thép Việt Nam có tốc độ tăng trưởng cao, : 18(%/năm) Năm 2006, Việt Nam sản xuất 4.743.000 thép bao gồm thép thanh, thép dây, thép hình nhỏ, thép cán nguội, thép ống hàn thép mạ loại, đáp ứng gần: 66(%) nhu cầu thép đất nước Sản lượng phôi thép năm 2006 đạt khoảng: 1.100.000 (tấn) , đáp ứng được: 33,4(%) nhu cầu phôi nước Tuy nhiên, phát triển ngành công nghiệp thép Việt Nam cân đối khâu luyện gang, luyện thép cán thép Ở Việt nam, phần lớn thép sản xuất cơng nghệ lị điện hồ quang , đúc liên tục Ngành sản xuất thép Việt nam bắt đầu lò mactanh 50 (tấn/mẻ) Công ty gang thép Thái Nguyên lò BOF: (tấn/mẻ) nhà máy Luyện cán thép Gia Sàng Sau số năm vận hành, Công ty chuyển sang lò điện hồ quang Hiện tại, ngành thép Việt Nam sử dụng 100(%) cơng nghệ lị điện Điều xuất phát từ điều kiện thiếu gang lỏng nước ta Gần nhiều nhà máy sản xuất phôi thép xây dựng vào hoạt động Hồ Phát, Đình Vũ, Lương Tài, Vạn Lợi … Các lò điện sản xuất thép Việt nam nhỏ, trừ nhà máy thép Phú Mỹ trang bị lò điện hồ quang kiểu DANARC: 70 (tấn/mẻ) đưa vào vận hành Các lò điện áp dụng số tiến kỹ thuật phun ô xy than vào tạo xỉ bọt, dùng biến siêu cao công suất, sử dụng loại vật liệu chịu lửa siêu bền, thép đáy lệch tâm … Trong thời gian tới, ngành thép có lị chuyển thổi xy 25 T, 50 T đặc biệt xây dựng nhà máy luyện kim liên hợp có lị chuyển thổi ơxy 200 T Lúc đó, trình độ cơng nghệ ngành luyện thép nâng lên tầm cao mới, đáp ứng nhu cầu công xây dựng đất nước hội nhập kinh tế Theo (cafef.vn) Sản lượng ngành thép năm 2014 đạt: 12 (triệu tấn) tăng: 10 ÷ 15 (%) so với năm 2013 đáp ứng nhu cầu thép nước xuất Trong sản lượng thép cán được: 3.61 (triệu tấn) tăng 23(%) so năm 2013, sản lượng thép thanh, thép góc đạt: 3.5 (triệu tấn) tăng 7.3(%) so năm 2013 Hiện phôi thép xây dựng, phôi thép, thép cán nguội lượng cung cấp vượt từ: 1.5 ÷ (lần) so với nhu cầu sử dụng Cũng theo công thương năm 2014 dự án trọng điểm hoàn thành bao gồm: Dự án khai thác mỏ Quý Xa công suất triệu quặng năm nhà máy thép Lào Cai công suất: 500.000 (tấn phôi thép/năm) Dự án mở rộng nâng cấp nhà máy thép Vinakyoei công suất: 500.000 (tấn phôi thép/năm), dự án di rời xưởng cán thép Nhà Bè công suất: 180.000 (tấn thép/năm) Dự kiến năm 2015 đẩy mạnh huy động , giải ngân vốn dự án điểm dự án cải tạo Gang thép Thái Nguyên giai đoạn Ngành thép Việt Nam tình trạng phát triển so với số nước khu vực trình độ chung giới Thiết bị phần lớn hệ cũ, trình độ cơng nghệ mức thấp trung bình, thiếu đồng bộ, mức tự động hóa q thấp, quy mơ nhỏ Chỉ có số sở xây dựng đạt trình độ trang thiết bị tương đối đại chủ yếu sở liên doanh 100 (% ) vốn đầu tư nước ngồi Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang [1] Sản xuất thép lò điện hồ quang bao gồm khâu chuẩn bị liệu, nạp liệu, nấu luyện, thép xỉ, tinh luyện, thu gom xỉ đúc liên tục Sơ đồ hình 1.2 mơ tả tóm tắt cơng đoạn quy trình sản xuất thép lị điện Hình 1.2: Quy trình sản xuất thép lị điện hồ quang 1.1 Chuẩn bị nguyên liệu [1] Nguyên liệu cho luyện thép lò điện sắt thép phế, sắt xốp gần số nước Trung Quốc, Ấn Độ Việt Nam sử dụng lượng gang lỏng tới: 50 ÷ 60 (%) Sắt thép phế tập trung bãi chứa liệu Tại liệu xử lý phân loại, cắt, băm thành kích thước theo quy định Các tạp chất đất cát, nhựa, gỗ chất gây cháy nổ vũ khí cũ loại loại bỏ cắt làm thống ống kín… Sau xử lý, liệu Ứng suất theo áp suất tính tốn: [3] Vậy chọn: S = (mm) thỏa mãn điều kiện bền 2.3 Tính bề dầy vỉ ống Diện tích cho ngăn là: F = 25,696 ( Chọn loại thép CT3 có: ) = Theo [3], bề dầy vỉ ống tính theo cơng thức: Trong đó: + đường kính quy đổi: + P áp suất làm việc + C hệ số dư: C = 1,8( mm) (tra bảng VIII.9 [6]) Vậy bề dầy thực vỉ ống là: Chọn: S’ = 16 ( mm) Kiểm nghiệm: [3] Vậy: (3 - 11) => S’ = 16 (mm) thỏa mãn điều kiện bền 2.4 Tính vít tải tháo bụi Hàm lượng bụi vào Hàm lượng bụi ra: Năng suất bụi lắng ngăn: 67 Năng suất tải bụi vít tải theo cơng thức: 22-9 [4]: Trong đó: - hệ số chứa vật liệu thành máy: dạng bột = 0,35 vật liệu - k hệ số giảm tiết diện theo góc nghiêng đặt trục vít: = => k=1 - S bước vít: S = (0,7 1) D - D đường kính cánh vít - n số vịng quay trục vít, chọn: n = 20 (vòng/phút) - khối lượng riêng bụi: = 7850 (kg/) Từ đó, có : Lấy: D = 52,4 (mm) Bước vít: Chọn: S = 52,4 (mm) Chiều cao cánh vít: Chọn: h = 15,5 (mm) Đường kính trục vít: d = 52,4 – 2.15,5= 21,4 (mm) Khe hở hướng tâm cánh vít với vỏ=5 (mm) Bề dày cánh vít: t = (mm) Chọn vật liệu chế tạo vít tải thép cácbon: C45 Cơng suất tiêu hao vít tải: [4] 68 Trong đó: Q suất thiết bị ( tấn/h) L chiều dài vận chuyển theo phương ngang: L = 3,5 (m) H chiều cao vận chuyển vật liệu: H = C hệ số trở lực thiết bị: C = (1,82,5) Chọn: C = Công suất động điện: Trong đó: - K hệ số dự trữ: K = 1,5 - = 0,85 hệ số truyền động Chọn động cơ: Theo bảng P1.3 [7], ta chọn Kiểu động điện: 4AA63A6Y3 Công suất: 0,37 KW Vận tốc quay: (vòng/phút) Sử dụng hộp giảm tốc liền trục CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 1.1 Tính quạt hút [9] Trở lực đường ống trước thiết bị: Lượng khí vào : Q = 50000 ) Đường kính ống vào : D = (m) Vận tốc khí vào: 69 920 [7.1-169] Trong đó: - Trở lực đường ống ma sát Chiều dài ống dẫn: = 30 (m) - Tổn thất áp suất ma sát riêng ống dẫn khí từ chụp hút đến thiết bị tay áo,(Pa/m).xác đinh cách tra phụ lục: 7.1 trang 288 giáo trình ‘’Thơng gió cơng nghiệp,nhà xuất xây dựng,2010’’ - Ta tra : [7.4-169] Trong đó: - áp suất động học đường ống: - hệ số trở lực cục Tại chụp hút : , chọn [ tra phụ lục 7.5] Tại co ngoặt: ta sử dụng co ngoặt 90 tiết diện tròn nhiều đốt (tra phụ lục 4) [ 9] =0,3 + 0,35.2 = 1,7 Trở lực đường ống dẫn sau thiết bị: 70 , Trong đó: - áp suất động học đường ống: Tại co ngoặt: sử dụng co ngoặt 90 tiết diện tròn nhiều đốt (phụ lục 4) [9] =0,35.2 = 0,7 Tổng trở lực hệ thống thiết bị trước quạt là: Chọn quạt ly tâm: kiểu QLT55000 - 75 với số vòng quay quạt ly tâm là: 1300 (vòng/ phút) H = 110 (mmH2O) , tra phụ lục (2-230) [12] Công suất quạt là: 40 (KW) 1.2 Tính ống khói [12] (Berliand ME) Vận tốc khí ống khói: v =17,68 (m/s) 71 Đường kính ống khói: Chiều cao ống khói: Trong đó: - A hệ số địa lý khu vưc, chọn: A = 240 khu vực nhiệt đới F hệ số phụ thuộc trạng thái chất khí : F = 1: chất nhiễm khí F = 2: thải bụi có hiệu lọc 90 (%) F = 2,5: thải bụi có hiệu lọc 75 ÷ 90 (%) F = 3: thải bụi có hiệu qur lọc < 75 (%) => Chọn F = T: hiệu số nhiệt độ khí thải nhiệt độ khí => T = 80-27= 53(0 C) M: tải lượng chất ô nhiễm thải Trong đó: m n hệ số khơng thứ nguyên phụ thuộc vào điều kiện thoát khí thải miệng ống khói Giả sử: m =1, n = - nồng độ bụi môi trường xung quanh theo: TCVN 05-2009 Tại 25C: Tại 30: 72 0,2 (mg/ khí) Vậy chiều cao ống khói chọn: H = 15 (m) 73 CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH CHẾ TẠO, LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH THIẾT BỊ 1.1 Quy trình chế tạo, lắp ráp Quy trình chế tạo lắp ráp túi lọc gồm bước công việc sau: - Chế tạo khung đỡ túi gồm cơng việc: hàn đoạn thép trịn đường kính: 3(mm), dài 3(m) vào vòng thép đỉnh lồng đáy lồng, khoảng 30 cm ta lại hàn vào khung vòng thép chống xẹp cho khung - Hàn ống venture lên đỉnh lồng - Vải cắt thành miếng hình chữ nhật dài 3.5(m), rộng 17 (cm), sau may kín lại dọc theo chiều dài miếng vải, tạo thành túi vải có đường kính 16 (cm), dài 3.5(m), ta cắt miếng vải trịn đường kính 16 (cm) để may kín đầu túi vải - Luồn khung đỡ vào túi vải, ý luồn chiều khung đỡ, sau dùng vịng kẹp rít chặt túi vải vào đỉnh lồng Từ đó, ta có túi lọc hồn chỉnh 1.2 Quy trình vận hành thiết bị  Kiểm tra hệ thống chuẩn bị khởi động: - Kiểm tra tồn hệ thống - Cấp khí vào từ từ để tạo lóp bụi bảo vệ bề mặt túi để làm nóng thiết bị tránh làm việc điểm sương Sau từ từ tăng lên đến mức thiết kế - Kiểm tra mức độ đóng bụi bụi túi vải - Vệ sinh xung quanh khu vực thao tác quanh hệ thống xử lí - Kiểm tra nguồn điện cấp đạt đủ pha điện áp khơng - Kiểm tra tình trạng van, thiết bị phụ dụng cụ hỗ trợ 74 - Bật công tắc điện quạt hút cho hệ thống hoạt động - Bật công tắc môtơ lấy bụi khỏi hệ thống lọc - Tiếp nhận bụi sản phẩm thu sang khâu hồi lưu thải bỏ  Vận hành ổn định: - Duy trì lưu lượng xử lí theo yêu cầu - Thường xuyên theo dõi áp kế lắp đặt dọc theo hệ thống - Theo dõi chặt chẽ thơng số nhiệt độ khí vào, ra, trở lực, độ mờ đục vận tốc khí  Ngừng hệ thống: - Lần lượt tắt quạt hút mơtơ thu bụi, máy nén khí - Cảnh báo còi trước thực dừng hệ thống - Đưa bụi khỏi phễu thu - Làm túi không  Các cố thường gặp: - Hệ thống vỏ thiết bị bị hở Nhưng nguy xảy - Trong trường hợp nguyên nhân xuất nguồn từ lúc bắt đầu lắp đặt hệ thống - Quạt hút làm việc không ổn định ngưng làm việc - lưu lượng khí thải bị giảm sút - Lỗi van điện từ mạch điện hẹn làm cho số hàng túi không làm - Áp lực khí nén cao thấp làm tăng độ mài mịn túi khơng làm - Van màng bị thủng gây lượng khí nén bị rị rỉ, khí nén khơng đủ áp lực khơng đủ lượng khí cung cấp - Các túi lắp đặt không thẳng hàng cong vênh lồng dẫn tới túi bị mài mòn tiếp xúc 75 - Túi vải mau rách túi vải bị rơi : Nguyên nhân hệ làm làm việc mạnh Cách khắc phục sử dụng bột huỳnh quang ánh sáng tím để phát túi bị lỗi hỏng  Ảnh hưởng đến hiệu suất lọc hệ thống Trong thực tế, để đảm bảo điều kiện làm việc túi vải tối ưu thời gian sử dụng kéo dài, giám sát viên điều chỉnh lượng khí nén rung rũ bụi cho phù hợp Bảng 6.1 Hướng dẫn xử lý cố [5] Dấu hiệu Trở lực cao bất thường Trở lực cao bất thường 76 Nguyên nhân Cách khắc phục Sự cố hệ thống làm túi Làm không hiệu theo bụi phễu thu Do mật độ vật chất thấp rò rỉ lúc xả Độ ẩm túi Tỷ lệ A/C cao không phù hợp thiết kế ban đầu Thay đổi tải đầu vào phân phối hạt Kiểm tra tất thành phần hệ thống làm Sửa đổi chu trình làm Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra van xả tỉ lệ A/C thấp Sự cố hệ thống làm túi Kiểm tra tất thành phần hệ thống làm Kiểm soát trệch điểm sương Túi khơ với khơng khí Làm túi với chân không rửa ướt Kiểm tra thể tích khí Giảm khối lượng đầu Trở lực thấp bất thường 77 Làm không hiệu theo bụi phễu thu Do mật độ vật chất thấp rò rỉ lúc xả Độ ẩm túi Tỷ lệ A/C cao không phù hợp thiết kế ban đầu Thay đổi tải đầu vào phân phối hạt Sửa đổi chu trình làm Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra van xả tỉ lệ A/C thấp Áp kế dòng (s) cắm vào Áp kế dòng (s) bị hỏng hoặclỏng Làm túi Thổi trở lại thông qua đường Bảo vệ điểm cảm ứng từ bụi tích tụ nước Kết hợp hệ thống làm tự động cảm biến dịng Kiểm tra với áp kế cục Kiểm sốt trệch điểm sương Túi khơ với khơng khí Làm túi với chân không rửa ướt Kiểm tra thể tích khí Giảm khối lượng đầu vào Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra Xem lại với nhà thiết kế Kiểm tra thay đổi trình hoạt động nguồn cấp liệu cố Kiểm tra sửa chữa Giảm lượng làm / thời gian chu kỳ Hỏng túi Tăng tính thấm túi Thơng gió rị rỉ Thay đổi điều kiện đầu vào Xem phần bảo trì túi Kiểm tra túi Kiểm tra lượng làm / chu kỳ làm giảm Kiểm tra sửa chữa Kiểm tra xem xét lại Trở lực qua lọc túi cao Hệ thống quạt tốc độ thấp Ống dẫn không cách cân Cắm ống dẫn dịng Thiết kế hút khói Vị trí van điều tiết hệ thống quạt không cách Xem Kiểm tra hệ thống truyền động Tăng tốc độ Cân lại hệ thống Làm Đánh giá tạm thời thay đổi thực Kiểm tra điều chỉnh Xả bụi chậm Rò rỉ điểm xả Sự cố van xả, trục vít băng tải thiết bị chuyển vật liệu bụi thu hồi Kiểm tra sửa chữa kín khít van Kiểm tra sửa chữa Tỷ lệ A / C thấp Tăng cường làm Tiếng ồn lớn bất thường Rung động Kiểm tra nguồn làm Đập phận chuyển cho thay đổi thích hợp động Tiếng ồn ổ dây Lượng phát thải lớn Khơng thấy khí thải 78 đai Sự ăn mịn 79 Sơn vật chất khơng ứng dụng Cách nhiệt không Sự chệch điểm sương Tắt máy không cách Sơn lại với vật chất phù hợp Thêm cách nhiệt Cẩn thận theo dõi kiểm soát trình Thực theo quy trình tắt máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trung tâm sản xuất hơn, Đại học Bách Khoa Hà Nội, Tài liệu hướng dẫn sản xuất ngành luyện thép lò điện hồ quang [2] Nguyễn Bin, Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa, Phạm Xuân Toản, Phan Văn Thơm, Long Thanh Hùng, Đinh Văn Huỳnh, Sổ tay trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất (Tập 1), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [3] Hồ Hữu Phương, Cơ sở tính tốn máy thiết bị hóa chất, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1976 [4] Hồ Lê Viên, Máy gia công vật liệu rắn dẻo (Tập 2), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1995 [5] David S Beachler, Jerry Joseph, Mick Pompelia, Fabric filter operation review, 1999 [6] Nguyễn Bin, Đỗ Văn Đài, Nguyễn Trọng Khuông, Trần Xoa, Phạm Xuân Toản, Phan Văn Thơm, Long Thanh Hùng, Đinh Văn Huỳnh, Sổ tay q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất (Tập 2), Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 [7] Trịnh Chất, Lê Văn Uyển, Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí (Tập 1), Nhà xuất giáo dục, 2005 [8] Russel McGee, Baghouse design considerations for permitting [9] Hồng Thị Hiền, Thơng gió công nghiệp, Nhà xuất xây dựng, 1998 [10] Bộ mơn Máy thiết bị hóa chất, Hướng dẫn tính tốn thiết kế thiết bị máy hóa chất, Nhà xuất Đại học Bách Khoa Hà Nội, 1973 80 [11] Hồng Kim Cơ, Tính tốn kỹ thuật lọc bụi & làm khí, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2002 [12] Nguyễn Văn May, Bơm quạt máy nén,Nhà xuất khoa học kĩ thuật, 2005 [13] Trần Ngọc Trấn, Ơ nhiễm khơng khí sử lý khí thải, 1999 81 ... thiết bị lọc điện cao hẳn so với lọc tay áo có suất - Do đó, ta lựa chọn thiết bị lọc bụi tay áo để xử lý bụi cho lò điện luyện thép CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI Thiết kế cấu lọc. .. nên thiết bị xử lý thích hợp thiết bị túi vải dạng tay áo thiết bị lọc điện - Tuy nhiên thiết bị tối ưu thiết bị lọc tay áo tái sinh vải lọc khí nén :  Ưu điểm thiết bị lọc túi vải so với thiết. .. thu bụi  Thiết bị tháo bụi Thiết bị tháo bụi cần thiết cho việc làm phễu chứa bụi Các thiết bị phải phù hợp với thiết kế máy, bảo vệ nhiều trường hợp, đảm bảo vận hành máy lọc mong đợi Thiết