THIẾT bị lọc bụi TAY áo

MỤC LỤC Chương I: ĐẶT VẤN ĐỀ……………………………………………………… 1.1 Sơ lược bụi tính chất bụi 1.1.1 Sơ lược bụi 1.1.1.1 Các khái niệm chung bụi 1.1.1.2 Phân loại bụi theo nguồn gốc 1.1.1.3 Phân loại theo kích thước hạt bụi 1.1.1.4 Phân loại bụi theo tác hại 1.1.2 Tính chất hóa lý bụi 1.1.2.1 Tính tán xạ 1.1.2.2 Tính bám dính 1.1.2.3 Tính mài mòn 1.1.2.4 Tính thấm 1.1.2.5 Tính hút ẩm tính hòa tan 1.1.2.6 Tính mang điện 1.1.2.7 Tính cháy nổ 1.2 Quá trình lọc số thiết bị lọc bụi 1.2.1 Lọc 1.2.2 Các thiết bị lọc bụi Chương II: GIỚI THIỆU THIẾT BỊ LỌC BỤI TAY ÁO…………………… 2.1 Thiết bị lọc bụi tay áo 2.2 Ưu, nhược điểm thiết bị Chương III: SƠ ĐỒ CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ…………………………… 3.1 Thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên giũ bụi cấu rung thổi khí ngược chiều 3.2 Thiết bị lọc bụi ống tay áo có khung lồng có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi Chương IV: CƠ CHẾ CỦA QUÁ TRÌNH LỌC……………………………… Chương V: NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ………………… 5.1 Nguyên lý chung 5.2 Đối với thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên giũ bụi cấu rung thổi khí ngược chiều 5.3 Đối với thiết bị lọc bụi ống tay áo có khung lồng có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi Chương VI: VẬT NGĂN LỌC – CHẤT TRỢ LỌC………………………… 6.1 Vật ngăn lọc 6.2 Chất trợ lọc 6.3 Vật liệu lọc thiết bị lọc tay áo Chương VII: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ………………………………………… 7.1 Một số thông số vận hành thiết bị 7.2 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ Chương VIII: KẾT LUẬN……………………………………………………… TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………………… 2 2 2 3 4 4 5 8 9 9 10 11 11 11 11 12 12 13 13 13 13 14 14 15 20 21 Chương I ĐẶT VẤN ĐỀ 1.1 Sơ lược bụi tính chất bụi 1.1.1 Sơ lược bụi 1.1.1.1 Các khái niệm chung bụi: Các phần tử chất rắn thể rời rạc (vụn) tác dụng dòng khí không khí, chúng chuyển thành trạng thái lơ lửng điều kiện định chúng tạo thành thứ vật chất mà người ta gọi bụi Bụi gồm hai pha: pha khí pha rắn rời rạc Hạt Bụi có kích thước từ nguyên tử đến nhìn thấy mắt thường, có khả tồn dạng lơ lửng thời gian dài ngắn khác 1.1.1.2 Phân loại bụi theo nguồn gốc: – Bụi tự nhiên (bụi động đất, núi lửa…) – Bụi thực vật (bụi gỗ, bông, bụi phấn hoa…) – Bụi động vật, người (trên lông, tóc…) – Bụi nhân tạo (nhựa hóa học, cao su…) – Bụi kim loại (sắt, đồng, chì…) – Bụi hỗn hợp (do mài, đúc…) 1.1.1.3 Phân loại theo kích thước hạt bụi: Bụi thô, cát bụi: gồm từ hạt bụi, chất rắn có kích thước hạt lớn 75 Bụi: hạt chất rắn có kích thước nhỏ bụi thô (5-75 từ trình khí nghiền, tán, đập Bụi hô hấp hạt bụi có kích thước nhỏ 10 nhập sâu vào tận phổi trình hô hấp ) hình thành chúng thâm 1.1.1.4 Phân loại bụi theo tác hại: Theo tác hại bụi phân ra: • Bụi nhiễm độc chung (chì, thủy ngân, benzen) • Bụi gây dị ứng viêm mũi, hen, nỗi ban…(bụi bông, gai, phân hóa học, số tinh dầu gỗ…) • Bụi gây ung thư (bụi quặng, crom, chất phóng xạ…); Bụi xơ hóa phổi (thạch anh, quặng amiang…) 1.1.2 Tính chất hóa lý bụi 1.1.2.1 Tính tán xạ: Kích thước hạt: thông số bụi, chọn thiết bị lọc chủ yếu dựa vào thành phần tán xạ bụi Thành phần tán xạ: hàm lượng tính số lượng hay khối lượng hạt thuộc nhóm kích thước khác Nhóm kích thước (nhóm cỡ hạt hay nhóm hạt): phần tương đối hạt có kích thước nằm khoảng trị số xác định coi giới hạn giới hạn Kích thước hạt đặc trưng vận tốc treo (vt, m/s) vận tốc rơi tự hạt không khí 1.1.2.2 Tính bám dính: Tính bám dính hạt xác định xu hướng kết dính chúng Độ kết dính hạt tăng làm cho thiết bị lọc bị nghẽn sản phẩm lọc Kích thước hạt nhỏ chúng dễ bám dính vào bề mặt thiết bị Bụi có 60 - 70% hạt có đường kính nhỏ 10 coi bụi kết dính Bảng 1.1 Phân loại theo độ bám dính Đặc trưng kết dính bụi Tên gọi Không kết dính Bụi xỉ khô, bụi thạch anh (cát khô), bụi sét khô Kết dính yếu Tro bay chứa nhiều sản phẩm chưa cháy, bụi than cốc, bụi magezit (MgCO3) khô, tro phiến thạch, bụi apatit khô, bụi lò cao, bụi đỉnh lò Kết dính vừa Tro bay chết hết, tro than bùn, bụi than bùn, bụi magezit ẩm, bụi kim loại, bụi pirit, oxit chì, kẽm thiếc, bụi xi măng khô, mồ hóng, sữa khô, bụi tinh bột, mạt cưa Kết dính mạnh Bụi xi măng thoát từ không khí ẩm, bụi thạch cao thạch cao mịn, phân bón, supperphotphat kép, bụi clinke, natri chứa muối, bụi sợi, tất loại bụi có kích thước nhỏ 10 1.1.2.3 Tính mài mòn: Tính mài mòn bụi đặc trưng cho cường độ mài mòn kim loại vận tốc khí nồng độ bụi Nó phụ thuộc vào độ cứng, hình dạng, kích thước mật độ hạt Tính mài mòn bụi tính đến chọn vận tốc khí, chiều dày thiết bị đường ống dẫn khí chọn vật liệu ốp thiết bị 1.1.2.4 Tính thấm: Tính thấm nước có ảnh hưởng định đến hiệu thiết bị lọc bụi kiêu ướt, đặc biệt thiết bị làm việc có tuần hoàn Khi hạt khó thấm tiếp xúc với bề mặt chất lỏng, chúng bị bề mặt chất lỏng bao bọc Ngược lại hạt dễ thấm chúng không bị nhúng chìm hay bao phủ hạt lỏng, mà bề mặt nước Sau bề mặt chất lỏng bao bọc phần lớn hạt, hạt lại tiếp tục tới gần chất lỏng, kết va đập đàn hồi với hạt nhúng chìm trước đó, chúng bị đẩy trở lại dòng khí, hiệu lọc thấp Các hạt phẵng dễ thấm so với hạt có bề mặt không Sở dĩ hạt có bề mặt không hầu hết bao bọc vỏ khí hấp thụ cản trở thấm 1.1.2.5 Tính hút ẩm tính hòa tan: Các tính chất bụi xác định trước hết thành phần hóa học chúng kích thước, hình dạng độ nhám bề mặt Nhờ tính hút ẩm tính hòa tan mà bụi lọc thiết bị lọc kiểu ướt 1.1.2.6 Tính mang điện: Tính mang điện bụi ảnh hưởng đến trạng thái bụi đường ống hiệu suất bụi (đối với thiết bị lọc điện, thiết bị lọc kiểu ướt…) Ngoài tính mang điện ảnh hưởng đến an toàn cháy nổ tính dính bám bụi 1.1.2.7 Tính cháy nổ: Bụi cháy bề mặt tiếp xúc với oxy không khí, có khả tự bốc cháy tạo thành hỗn hợp nổ với không khí Cường độ nổ bụi phụ thuộc vào tính chất hóa học, tính chất nhiệt bụi, kích thước hình dạng hạt, nồng độ chúng không khí, độ ẩm thành phần khí, kích thước nhiệt độ nguồn cháy 1.2 Quá trình lọc thiết bị lọc bụi 1.2.1 Lọc  Lọc trình thực để phân riêng hỗn hợp nhờ vật ngăn xốp Vật ngăn xốp có khả cho pha qua giữ pha lại, nên gọi vách ngăn lọc 1.2.2 Các thiết bị lọc bụi  Nguyên lý thiết bị lọc bụi cho khí chứa bụi qua vách ngăn xốp (vật liệu lọc), hạt rắn giữ lại, cho khí xuyên qua  Trong thiết bị lọc bụi, hạt bụi lắng đọng bề mặt vật liệu lọc tác dụng lực quán tính lực hút tĩnh điện  Các hạt bụi khô tích tụ lỗ xốp tạo thành lớp bụi bề mặt vật liệu lọc trở thành môi trường lọc hạt đến sau Tuy nhiên, bụi tích tụ nhiều làm cho kích thước lỗ xốp độ xốp chung vật liệu lọc giảm, sau thời gian làm việc cần phải phá vỡ loại lớp bụi Như vậy, trình lọc phải kết hợp trình phục hồi vật liệu lọc  Thiết bị lọc bụi : lọc bụi chia làm cấp : Làm thô Làm trung bình Làm tinh Chỉ giữ hạt bụi có kích thước > 100µm, cấp lọc thường để lọc sơ ( Nồng độ bụi vào cao 60 g/m3) Không giữ hạt to mà giữ hạt nhỏ Nồng độ bụi sau lọc khoảng 30 – 50 mg/m3 , vận tốc lọc 2,5-3 m/s ( Hệ thống thông gió điều hòa không khí ) Có thể lọc hạt bụi nhỏ 10 µm với hiệu suất cao Hiệu cao ( >99%) nồng độ đầu vào thấp (< mg/m3) vận tốc lọc < 10 cm/s  So sánh thiết bị lọc bụi: Kích cỡ hạt Thiết bị bụi bé nhất, µm Giới hạn nhiệt độ làm việc, oC Ưu điểm Nhược điểm - Vốn thấp, phải bảo trì Dưới giới - Sụt áp nhỏ (5 – hạn cháy nổ 15 mm H2O) bụi - Thu bụi khô Cyclon đường lắng - Hiệu suất thấp với bụi nhỏ 10 µm - Không thu bụi có tính kết dính - Ít chiếm diện tích - Không sinh nguồn bụi thứ cấp Rửa ướt 0,1-1 Kết hợp làm - Ít chiếm diện tích nguội khí - Có khả giữ thải khí bụi - Sinh nước thải - Chi phí bảo trì cao nước rò rỉ, ăn mòn thiết bị - Vốn thấp - Hiệu suất lọc cao, tiết kiệm lượng - Thu bụi khô Lọc tĩnh điện 0,25-1 - Sụt áp nhỏ o < 450 C - Ít phải bảo trì - Xử lý lưu lượng lớn Lọc bụi tay áo 0,1-0,5 < 250 oC - Hiệu suất cao - Có thể tuần hoàn khí - Bụi thu dạng khô - Vốn lớn - Nhạy với thay đổi dòng khí - Khó thu bụi có điện trở lớn - Chiếm diện tích lớn, dễ gây cháy nổ khí chứa chất khí bụi cháy - Cần vật liệu riêng nhiệt độ cao - Cần công đoạn rũ bụi phức tạp - Chi phí vận hành - Chi phí vận hành cao vải dễ hỏng thấp, thu bụi dễ cháy - Tuổi thọ giảm - Dễ vận hành môi trường axit, kiềm - Thay túi vải phức tạp Chương II GIỚI THIỆU THIẾT BỊ LỌC BỤI TAY ÁO 2.1 Thiết bị lọc bụi tay áo  Thiết bị lọc tay áo thiết bị lọc vải có vật liệu lọc dạng tay áo hình trụ lắp vào thiết bị hoàn chỉnh có kèm theo phận giới bán giới để giũ bụi  Thiết bị gồm nhiều ống tay áo đường kính 125 ÷ 300 mm, chiều cao từ 2÷3,5 m ( ) đầu liên kết vào đáy đục lỗ tròn đường kính ống tay áo lồng vào khung cố định đầu vào đục lỗ  Tỷ lệ chiều dài đường kính tay áo thường vào khoảng L/D = ( 16 ÷ 20 ) : Hình 1: Hệ thống thiết bị lọc Hình 2: Các túi lọc bụi 2.2 Ưu, nhược điểm thiết bị Ưu điểm Nhược điểm - Hiệu suất cao - Cần vật liệu riêng nhiệt độ cao - Có thể tuần hoàn khí - Cần công đoạn rũ bụi phức tạp - Bụi thu dạng khô - Chi phí vận hành cao vải dễ hỏng - Chi phí vận hành thấp, thu bụi dễ cháy - Tuổi thọ giảm môi trường axit, kiềm - Dễ vận hành - Thay túi vải phức tạp Chương III: SƠ ĐỒ CẤU TẠO CỦA THIẾT BỊ 3.1 Thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên giũ bụi cấu rung thổi khí ngược chiều Phễu chứa bụi với trục vít thải bụi; Cơ cấu rung để rũ bụi; Ống góp; Ống dẫn khí chứa bụi vào lọc; Đơn nguyên thực giũ bụi; Van; Khung treo chùm ống tay áo; Van thổi khí ngược để giũ bụi; Ống dẫn khí thoát 3.2 Thiết bị lọc bụi ống tay áo có khung lồng có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi Van điện từ; Ống dẫn không khí nén; Vòi phun; Dòng không khí nén; Hộp điều khiển tự động trình hoàn nguyên ( giũ bụi ); Ống tay áo; Khung lồng; Phễu chứa bụi Chương IV CƠ CHẾ CỦA QUÁ TRÌNH LỌC Giai đoạn đầu : thiết bị bắt làm việc, tức vải (chưa có bụi bám) chế va chạm , quán tính , khuếch tán xảy bề mặt sợi Dần dần trình lắng xảy bên khe hình thành lớp bụi dày , lớp bụi trở thành môi trường lọc “ thứ cấp” hiệu lọc tăng lên đột ngột Giai đoạn : lắng hạt lớp bụi bề mặt vải có bụi bám chủ yếu dựa vào “hiệu ứng rây” , khe lớp bụi, thành phần bọc quanh (các hạt bụi kết tủa) hạt lắng có kích thước gần Sau hoàn nguyên : hai lần hoàn nguyên vải tạo thành lớp bụi dày hiệu lọc cao, chí hạt mịn Loại vải Vải tổng hợp mỏng Vải tổng hợp dày có lông Vải len dày có lông Hiệu lọc η (%) Có bụi bám Sau hoàn nguyên 65 13 75 66 82 69 Vải 24 39 Hiệu lọc tốt khí lọc có nồng độ bụi cao, nồng độ bụi thấp lớp xốp tạo thành chiếm nhiều thời gian Phần lớn bụi có kích thước nhỏ 5µm dễ đông tụ tạo thành chất kết tụ bền vững bề mặt vải Khi hoàn nguyên phần kết tụ đẩy ra, bên vải sợi xơ lượng bụi lớn đảm bảo cho hiệu lọc cao, hoàn nguyên không nên “ làm vải ” Đối với thiết bị lọc ống tay, hợp lý sử dụng vận tốc lọc 0,5-2 cm/s Nếu vận tốc lọc lớn lèn chặt mức làm cho sức cản tăng đột ngột Ngoài ra, vận tốc cao yêu cầu phải thường xuyên hoàn nguyên làm chóng hỏng vải cấu thiết bị Vậy, để thiết bị làm việc đạt iệu cao, cần có bề mặt lọc lớn không nên hoàn nguyên vật liệu lọc lâu Chương V NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ 5.1 Nguyên lý chung 10  Khí cần lọc đưa vào phễu chứa bụi theo túi vải từ từ vào  Các túi lọc ngăn hạt bụi cho không khí qua Sau thời gian lượng bụi bám túi lọc nhiều làm tăng suất lọc thiết bị ( lên đến : 90 – 95% ) đồng thời trở lực tăng lên  Nồng độ bụi lại sau lọc vải 10 – 50 mg/m3 Người ta tiến hành hoàn nguyên cách rung để rũ bụi kết hợp với thổi ngược khí từ vào ống tay áo, không khí nén kiểu xung lực để không khí từ ống tay áo 5.2 Đối với thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên giũ bụi cấu rung thổi khí ngược chiều Khí cần lọc đưa vào phễu chứa bụi theo ống túi vải từ để vào ống góp khí thoát Khi bụi bám nhiều mặt ống tay áo làm cho sức cản chúng tăng cao ảnh hượng tới suất lọc, người ta Khí cầntiến lọchành đượchoàn đưa vào phễubằng chứacách nguyên bụi rung theo để cácgiũ ốngbụi túikết vảihợp từvới thổi khí vào vào góp ngược từ để vàoống ống tay áo khí thoát Khi bụi 5.3 Đối với thiết bị lọc bụi ống tay áo có bám nhiều mặt ống khung lồng có hệ thống khí nén tay áo làm cho sức cản chúng kiểu xung lực để giũ bụi tăng cao ảnh hượng tới suất lọc, người ta tiến hành hoàn nguyên cách rung để giũ bụi kết hợp không khí nén kiểu xung lực để không khí từ ống tay áo 11 Chương VI VẬT NGĂN LỌC – CHẤT TRỢ LỌC 6.1 Vật ngăn lọc 12 - Vật ngăn gồm vách ngăn bã cho pha hệ qua (pha ngoại) pha bị giữ lại (bã, pha nội) - Qúa trình lọc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: hình dạng, kích thước hạt tính chất củ pha nội, tính chất pha ngoại, vật liệu, phương pháp chế tạo vách ngăn lọc - Trong trình lọc, trở lực vật ngăn ngày tăng dần theo thời gian, lượng bã hình thành ngày nhiều, đến lúc lớp bã lọc dày pha ngoại qua trình lọc chấm dứt 6.2 Chất trợ lọc - Chất trợ lọc nguyên liệu vô hay nguyên liệu sợ hữu dùng để hỗ trợ trình lọc nhằm nâng cao hiệu lọc - Những chất trợ lọc thường gặp bao gồm: diatomite, perlite, cellulose chất trợ lọc có đặc điểm thích hợp cho việc lọc chất lỏng tích chất rắn lớn, độ cao, dễ tăng hoạc giảm hàm lượng, giá thành rẻ - Công dụng: nhờ có cấu trúc hạt xốp có tính trơ nên dùng làm chất trợ lọc sản xuất bia, rượu, nước mía ép, làm dầu ăn 6.3 Vật liệu lọc thiết bị lọc tay áo  Vải bông: có tính lọc tốt giá thấp không bền hóa học nhiệt, dễ cháy chứa ẩm cao  Vải len: có khả cho khí xuyên qua lớn, đảm bảo độ ổn định dễ phục hồi, không bền hóa nhiệt, giá cao vải Khi làm việc nhiệt độ cao, sợi len trở nên giòn Nhiệt độ làm việc tối đa 90oC  Vải tổng hợp: bền nhiệt hóa, giá rẻ vải vải len Trong môi trường acid, có độ bền cao môi trường kiềm độ bền giảm Ví dụ vải nitơ ứng dụng công nghiệp hóa chất luyện kim màu nhiệt độ khí lên tới 120 ÷ 130oC  Vải thủy tinh: bền 150 ÷ 350 oC Chúng chế tạo từ thuỷ tinh nhôm silicat không kiềm thuỷ tinh magezit Chương VII TÍNH TOÁN THIẾT BỊ 7.1 Một số thông số vận hành thiết bị 13 Vận tốc lọc (m/ph) Nhóm bụi Dạng bụi hoàn nguyên vải lọc Rung thổi Thổi xung Thổi ngược Bồ hóng, chì, kẽm thăng hoa, thuốc nhuộm, bột, mỹ phẩm, chất tẩy rửa, bột sữa, than hoạt tính,xi măng từ lò nung, bụi silic oxit, bụi tạo thành ngưng tụ phản ứng hoá học 0,45 ÷ 0,6 0,8 ÷ 2,0 0,33 ÷ 0,45 Sắt hợp kim sắt thăng hoa, bụi lò đúc, đất sét, xi măng từ máy nghiền, vôi, phân bón (photphat amoni), bụi đá mài, nhựa, bột khoai tây 0,6 ÷ 0,75 1,5 ÷ 2,5 0,45 ÷ 0,55 Hoạt thạch, than đá, bụi sản xuất gốm, tro, bồ hóng ( chế biến lần 2), bột màu, cao lanh, CaCO3, bụi quặng mỏ, boxit, xi măng từ thiết bị làm nguội, bụi tráng men 0,7 ÷ 0,8 2,0 ÷ 3,5 0,6 ÷ 0,9 Amian, vải sợi, thạch cao,bụi sản xuất cao su, muối, bột mì, đá trân châu (peclit), bụi từ trình mài bóng 0,8 ÷ 1,5 2,5 ÷ 4,5 Thuốc lá, bụi da, thức ăn tổng hợp, bụi chế biến gỗ, sợi thực vật khô 0,9 ÷ 2,0 2,5 ÷ 6,0 7.2 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ  Lựa chọn phương án xử lý bụi thiết bị lọc bụi tay áo cho nhà máy sản xuất xi măng lưu lượng 15000 m3/h 14 Tính toán thiết bị lọc bụi tay áo : - Nhiệt độ không khí tk = 350C, khối lượng riêng ρ k = 1,146(kg / m ) - Nhiệt độ khí bụi tb = 700C, khối lượng riêng ρ b = 2900(kg / m ) - Lưu lượng khí cần lọc Q = 15000 ( m3/h ) - Nồng độ bụi vào thiết bị lọc Cv = 3000 ( mg/m3 ) - V : cường độ lọc, ( m3/m2.h ) Đối với bụi xi măng : V = 100 – 200 ( m3/m2.h ) Chọn V = 120 ( m3/m2.h ) - Nồng độ bụi xi măng cho phép thải môi trường theo QCVN 23 : 2009/BTNMT loại B2 Ctc = 100 mg/m3 Nồng cho phép điều kiện chuẩn : Cr = Ctc x Kv x KCN x K0 = 100 x 0,8 x x 0,75 = 60 ( mg/m3 ) Trong : Kv : hệ số phân vùng đô thị, Kv = 0,8 Phân vùng, khu vực Nội thành đô thị loại đặc biệt (1) đô thị loại I Hệ số Kv (1) ; rừng đặc dụng (2); di sản thiên nhiên, di tích lịch sử, văn hóa xếp Loại hạng (3) ; sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, 0,6 dịch vụ hoạt động công nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới khu vực 02 km Nội thành, nội thị đô thị loại II, III, IV (1); vùng ngoại thành đô thị loại đặc biệt, đô thị loại I có khoảng cách đến ranh Loại giới nội thành lớn 02 km; sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, dịch vụ hoạt động công nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới khu vực 02 km 15 0,8 Khu công nghiệp; đô thị loại V (1) ; vùng ngoại thành, ngoại thị đô thị loại II, III, IV có khoảng cách đến ranh giới nội Loại thành, nội thị lớn 02 km; sở sản xuất công nghiệp, chế biến, kinh doanh, dịch vụ hoạt động công 1,0 nghiệp khác có khoảng cách đến ranh giới khu vực 02 km (4) Loại Nông thôn 1,2 Loại Nông thôn miền núi 1,4 KCN : hệ số theo trình độ công nghệ thiết bị, xí nghiệp xây dựng vận hành, KCN = K0 : hệ số theo quy mô nguồn thải, 500 m3/h ≤ Q < 20000 m3/h, K0 = 0,75 Ở điều kiện thường với nhiệt độ không khí 350C nồng độ : - η : hiệu suất làm việc bề mặt lọc - Chọn túi lọc tay áo có : Dt = 150 ( mm ) l = 2,5 ( m ) - Diện tích túi vải lọc : - Diện tích bề mặt lọc : 16 - Số túi vải lọc : n= 131,13 = 110 1,2 túi - Chọn số túi thiết kế bao gốm túi hoàn lưu 112 túi S = St x n = 1,2 x 112 = 134,4 (m2) - Trở lực thiết bị : ∆ p = A x Trong : A : hệ số thực nghiệm, loại vải, kể đến độ bào mòn, bẩn… A = 0,25 – 2,5 n : hệ số thực nghiệm, n = 1,25 – 1,3 A = 0,25; n = 1,25 => ∆ p = 0,25 x 1201,25 = 99,29 N/m2 = 10,12 mH2O A = 2,5; n = 1,3 => ∆ p = 2,5 x 1201,3 = 1261,47 N/m2 = 128,6 mH2O - Chọn thiết bị lọc túi vải có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi - Tính thời gian lọc : Vận tốc khí ống tay áo : W∞ = 0,018 (m/s) Nồng độ bụi vào thiết bị lọc tay áo : Cb = 3.10-3 (kg/m3) Tỉ lệ thể tích bụi/thể tích hỗn hợp bụi : Cp = C b 3.10 −3 = = 1,035.10 − (m / m ) ρb 2900 Ta có : 17 Tra đồ thị ( đồ thị 22 – Air Pollution Control Equipment ), ta xác định tỉ số : Với v : hệ số nhớt động học, v = 15,95.10-6m2/s => Thời gian lọc : phút - Chọn máy nén : Thời gian rũ bụi ngắn, thường vài giây thiết bị rũ bụi khí nén Ta chọn thời gian rũ bụi 5s Quá trình rũ bụi điều khiển tự động valve điện tử gắn trực tiếp hàng ống dẫn khí ( tám hàng ống dẫn khí, hàng gồm có 14 ống thổi thẳng vào túi vải ) Lưu lượng rũ bụi cho túi vải vào khoảng 4l/s, áp suất 5atm Lưu lượng cho lần rũ bụi : Q = 14 x = 56 (l/s) = 201,6 (m3/h) Một chu kỳ rũ bụi cho hàng túi 40 phút Nguyên tắc rũ bụi : sau rũ bụi cho hàng thứ xong, sau phút valve khí hàng thứ hai hoạt động, rũ bụi cho hàng thứ hai Quá trình lặp lặp lại hàng túi vải cuối cùng, chu kỳ rũ bụi cho hàng thứ lại bắt đầu Lượng khí nén phút : V = Q x t = 56 x x 60 = 6720 (l) = 6,72 (m3) Ta chọn máy nén có thông số sau : - Áp suất : 5atm - Lưu lượng khí nén : 201,6 m3/h - Chọn vải tổng hợp để làm túi vải - Phân bố túi lọc tay áo : x 14 ( túi theo hàng ngang, 14 theo hàng dọc ) - Lượng hệ khí vào thiết bị làm : 18 Gv = Q x ρ k = 15000 x 1,146 = 17707,8 (kg/h) - Nồng độ bụi hệ khí tính theo phần trăm khối lượng vào thiết bị tay áo : yv = C v 0,003 = = 0,262(%) ρ k 1,146 - Nồng độ bụi hệ kín tính theo phần trăm khối lượng thiết bị tay áo: - Lượng khí khỏi thiết bị : Lưu lượng khí hoàn toàn : Lượng bụi thu : Gb = Gv – Gr = 17707,8 – 17662,2 = 45,6 (kg/h) - Phân bố túi vải làm hàng, hàng gồm 14 túi - Chọn khoảng cách : + Giữa túi 80 mm + Giữa hàng 80 mm + Giữa ống tay áo đến mặt thiết bị 80 mm - Diện tích bề mặt thiết bị : ST = [2 x (4 x 0,15 + x 0,08)] x [2x (7 x 0,15 + x 0,08)] = 6,76 (m2) - Kích thước thiết bị : + Chiều dài : 3380 mm + Chiều ngang : 2000 mm 19 + Chiều cao = phần thân + phần phễu thu bụi + chiều cao lại = 3850 + 1150 + 500 = 5500 mm + Đường kính qui đổi : Dt = 2,93 (m) Chương VIII KẾT LUẬN  Công nghệ xử lý bụi thiết bị lọc bụi tay áo có giá thành tương đối thấp, chế vận hành dễ dàng, thu hồi gần hoàn toàn bụi phát sinh  Công nghệ thường sử dụng rông rãi nhờ khả giữ bụi với hạt có đường kính cỡ vài µm giá thành  Để hiệu suất lọc bụi cao, vải lọc phải thỏa mãn điều kiện sau đây: + Khả chứa bụi cao sau phục hồi bảo đảm hiệu lọc cao + Giữ khả cho khí xuyên qua tối ưu + Độ bền học cao nhiệt độ cao môi trường ăn mòn + Có khả phục hồi  Ứng dụng: Sản phẩm đời nhằm đáp ứng nhu cầu khắc phục tình trạng ô nhiễm bụi phát sinh trình sản xuất lắp theo hệ thống 20 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Quá trình thiết bị công nghệ hóa học thực phẩm – Tập 1- Các trình thiết bị học- Quyển 1: Khuấy – lắng lọc – NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh – 2005 [2] Nguyễn Trọng Khuông, Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất, tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông, Sổ tay trình thiết bị công nghệ hóa chất, tập 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] Lê Văn Hạnh, Lê Đức Tuấn - Đồ án xử lý ô nhiễm không khí – Đại học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh [5] Phan Thanh Dũng - Đồ án xử lý khí thải (2014), Đại học Tài nguyên Môi trường TP Hồ Chí Minh [6] www.locbui.net [7] www.loccongnghiep.com.vn [8] https://vi.wikipedia.org 21 ... tạp Chương II GIỚI THIỆU THIẾT BỊ LỌC BỤI TAY ÁO 2.1 Thiết bị lọc bụi tay áo  Thiết bị lọc tay áo thiết bị lọc vải có vật liệu lọc dạng tay áo hình trụ lắp vào thiết bị hoàn chỉnh có kèm theo... CỦA THIẾT BỊ 3.1 Thiết bị lọc bụi kiểu ống tay áo nhiều đơn nguyên giũ bụi cấu rung thổi khí ngược chiều Phễu chứa bụi với trục vít thải bụi; Cơ cấu rung để rũ bụi; Ống góp; Ống dẫn khí chứa bụi. .. 128,6 mH2O - Chọn thiết bị lọc túi vải có hệ thống khí nén kiểu xung lực để giũ bụi - Tính thời gian lọc : Vận tốc khí ống tay áo : W∞ = 0,018 (m/s) Nồng độ bụi vào thiết bị lọc tay áo : Cb = 3.10-3