Nghiên cứu chế tạo vật liệu ma sát (VLMS) trên cơ sở các hệ polime - compozit : Đề tài NCKH. QG.97.07

ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC T ự NHIÊN Đề tài: ĐẶC BIỆT CÂP ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI BÁO CÁO TỔNG KẾT KÊT QUẢ NGHIÊN c ú u CHẾ TẠO VẬT LIỆU MA SÁT (VLMS) TRÊN c SỞ CÁC HỆ POLYME COMPOSITE Chủ nhiệm đế tài: PGS IS Ngô Duy Cường V 'Ị • ÍAV !iCN>, : ■ if >»■ Đ T ỊŨ O Ũ H HÌI nội - 1/2000 ■' ' THUYẾT MINH ĐỂ TÀI NGHIÊN cúu KHOA HỌC ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI $€> < 71.0* Mã số: Tên đề tài: Tiếng Việt: Nghiên cứu chế tạo vật liệu ma sát (VLMS) sở hệ polime - compozit Tiếng Anh: Synthesis Reserch Machanical Properties of Material Friction based on Polymer Composities Thời gian thực hiện: 24 tháng (từ tháng 6/1997 đến tháng 6/1999) Theo hướng nghiên cứu ưu tiên: Công nghệ ứng dụng Họ tén chủ nhiệm đề iài: Ngô Duy Cường Học hàm, học vị, chuyên môn: PGS TS Hố học, Cao phân tử Chức vụ: Phó chủ nhiệm khoa hố Đon vị cơng tác: Khoa hố, ĐHKH Tự Nhiên, ĐHQGHN Địa chỉ: 19 Lê Thánh Tông sỏ'điện thoại: 8.253.503 Các đơn vị phối hợp chính: - Viện Hố Cơng nghệ thuộc Bộ Cơng nghiệp nặng - Nhóm nhiệt động học khoa Hố ĐHKHTN - Bộ mơn Phân tích, mơn Hữu ĐHKHTN Danh sách người tham gia thực chính: Họ tên Phan Văn Ninh Học hàm, học vị Đo~n vị, quan PGS, TS Viện Hố Cóng nahiệp Bộ Cơns nghiệp nặng Vũ Nsọc Ban PGS TS Khoa Hố Hồng Thọ Tín PGS TS Khoa Hố Nsuyển Đức Huệ PGS TS Khoa Hố Tình hình nghiên cứu: Trong nước: Vật liệu ma sát loại vật liệu có mặt hầu hết cấu chuyển lực, hãm tốc độ, v.v Nguyên tắc việc chế tạo VLMS compozite phối hợp hay hay nhiều thành phần khác sở hợp chất cao phân tử, chất độn, chất gia cường, v.v nhằm tạo vật liệu ma sát đáp ứng yêu cầu khắt khe công nghệ thực tiễn VLMS sở polime chịu mài mòn cao, hệ số ma sát lớn, bền với môi trường, khơng bị ăn mịn, v.v nước ta năm gần có số sở nghiên cứu vấn đề Đại học Bách khoa Hà Nội, Viện Kĩ thuật Quân sự, Khoa Hoá trường ĐHKHTN, ĐHQG Hà nội, v.v Trên sở kết nghiên cứu thu được, nhà máy "Gạch lát - Má phanh ôtô" sản xuất VLMS sở chất kết dính nhựa phenol - focmandehit, chất độn sợi amiãng, chất lượng 70% so vói sản phẩm nhập ngoại Vì việc nghiên cứu nâng cao chất lượng tương đương với sản phẩm nhập ngoại cần thiết Ngồi nước: Ở nước cơng nghiệp phát triển việc nghiên cứu sản xuất VLMS sở hệ polime compozite quan tâm Thí du, Anh quốc từ năm 1952 thành lập trung tâm quốc gia chuyên nghiên cứu ma sát Có báo cáo cho biết, đầu tư mức cho nghiên cứu, Anh Quốc có năm tiết kiệm 500 triệu bảng Anh cho VLMS M ục tiêu đề tài: Nghiên cứu chế tạo thử thành công VLMS sỏ' hệ polime - compozit tiêu tính lí tương đương với VLMS nhập ngoại 10 Nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu tổng hợp chất kết dính sở nhựa phenol- focmandehit biến tính bằns dầu hạt điều (cacdanol) - Nghiên cứu chế tạo bột ma sát, khảo sát ảnh hưởns đến tính lí VLMS nãn^ - Khảo sát ảnh hưởng loại bột độn đến tính lí VLMS Chế tạo-thử nghiệm má phanh ô tô, má phanh xe máy sở VLMS tổng hợp 11 Nhu cầu kinh tế - xã hội, khoa học, đào tạo: - Nâng cao đáng kể chất lượng VLMS làm chi tiết truyền lực, má phanh xe loại - Đào tạo hai sinh viên cao học sinh viên làm luận văn tốtnghiệp 12 Mô tả phương pháp nghiên cứu: Tổng hợp chất kết dính polime Tổng hợp bột độn Chế tạo VLMS Khảo sát tất tính lí - hóa VLMS 13 Dự kiến kết đạt được: - Các kết khoa học: Chế tạo thành cơng loại VLMS có thành phần dầu đào lộn hột; VLMS đạt tính lí tương đương VLMS nhập ngoại - Số ìượng cơng trình dự kiến cơng bố: báo 14 Tiến độ thực hiện: 1TT Nội dung công việc Sản phẩm đạt !1 Nghiên cứu tổng hợp chất kết dính Nghiên cứu tổng hợp số bột độn Nghiên cứu tính trộn hợp cấu tử Nghiên cứu tính lí VLMS Nghiên cứu chế tạo thử nghiệm phanh xe máy Chế tạo thử sở chất tổng hợp Thời gian bắt đầu/kết thúc 6/97 - 6/98 6/97 4- 6/98 Chế tạo thành công VLMS 6/97 ^ 6/98 6/97 - 6/99 Má phanh xe máy loại 6/97 -T 6/99 Người thực hiên Tất thành viên đề tài Tất thành viên đề tài Tất thành viên đề tài Tất thành viên đề tài Tất thành viên đề tài MỤC LỤC Trang Mở đầu Chương Tổng quan Vật liệu ma sát 1.1 Lịch sử phát triển 1.2 Khái quát chung vật liệu PC 1.3 Các thành phần tổ hợp vật liệu ma sát 1.4 Yêu cầu ứng dụng VLMS VLMS sở nhựa phenol - cacdanol - focmandehit 2.1 Nhựa phenol - cacdanol - focmandehit 10 11 11 2.2 Cao su 2.3 Hệ chất độn Khả phản ứng phenol - focmadehit biến tính cacdanol 12 3.1 Nhựa cacdanol - focmandehit 13 3.2 Nhựa phenol - focmadehit biến tính cacdanol 14 3.3 Q trình đóng rắn chựa novolac nhựa novolac cacdanol bằnghexamin 15 Khả ứngdụng nhựa phenol - focmadehit nhựa phenol - focmandehit biến tính cacdanol dùng làm chất kết dính cho VLMS 15 Cao su 17 Hệ chất độn 18 Chương Thực nghiệm 22 2.1 Hố chất 22 2.2 Phân tích hố học 9? 2.2.1 Phân tích hàm lượne phenol 02 2.2.2 Phân tích hàm lượn2 focmandehit 04 2.2.3 Xác định hàm lượng phenol tự nhựa 25 2.3 Xác định tính chất lí 25 2.3.1 Xác định độ mài mòn 25 2.3.2 Xác định hệ số ma sát 26 2.3.3 Độ cứng Brinel 27 Chương Kết thảo luận 28 3.1 Tổng hợp chất kết dính 28 3.2 Lựa chọn tỉ lệ nhựa thích hợp cho hỗn hợp vật liệu ép 29 3.3 Tổng hợp bột ma sát 30 3.4 Lựa chọn tỉ lệ cao su thích hợp cho tổ hợp vật liệu 32 3.5 Gia cơng kết đo tính chất lí vật liệu 33 3.5 Cắt mạch cao su, phối trộn thành phần phụ gia lưu hố 33 3.5.2 Đơn phối liêu 34 3.5.3 Qui trình ép mẫu 34 3.6 Chế tạo mẫu vật liệu ma sát sở nhựa phenolic sợi Kevlar 35 3.7 Chế tạo mẫu vật liệu sở nhựa phenolic, bột amiăng sợi Kevlar 36 Kết luận 38 Tài liệu tham khảo 39 MỞ ĐẨU Vật liệu ma sát (VLMS) sở polime loại vật liệu compozit đặc biệt sử dụng cấu hãm hệ thống truyền động Mặc dù VLMS, sở polime có hệ thống ma sát khơng thật cao độ mài mịn nhỏ, gây tiếng ổn, bền với mối trường ăn mịn dung mơi hữu cơ, nên ngày sử dụng rộng rãi Cùng vói phát triển ngành khoa học khác, khoa học mat sát nghiên cứu từ lâu lí thuyết mát - mài mịn khơng ngừng bổ xung phát triển Bắt đầu từ lí thuyết cổ điển, lí thuyết phân tử, lí thuyết điện lí thuyết đại ngày VLMS loại vật liệu khác nhà nghiên cứu, nhà sản suất quan tâm cải tiến không ngừng để nâng cao chất lượng đáp ứng yêu cầu thực tiễn VLMS sở nhựa phenol - fomandehit nghiên cứu đưa vào ứng dụng số nước khác Vật liệu có độ mài mòn nhỏ, hệ số ma sát tương đối cao, vói mơi trường hố chất Do nhiệt toả trén bề mặt VLMS trình sử dụng nên sau thời gian VLMS thường trở nên cứng, địn q trình vận hành tạo tiếng ồn khó chịu, sản phẩm bị mịn nhanh giảm hệ số ma sát Để khấc phục tổn nêu trên, tiến hành nghiên cứu giảm độ cứng nâng cao số tính lí VLMS Nội dung nghiên cứu: Nghiên cứu tổng hợp chất kết dính sở nhựa phenol focmandehit biến tính dầu hạt điều (cacdanol) Nghiên cứu chế tao bôt ma sát, khảo sát ảnh hưởng đến tính năn^ lí vật liệu ma sát Khảo sát ảnh hưởng loại bột độn đến tính lí VLMS Chế tạo thử nghiệm má phanh xe máy sở VLMS tổng hợp Chương TỔNG QUAN Vật liệu ma sát 1.1 Lịch sử phát triển Cùng với phát triển nghành khoa học khác, khoa học ma sát phát triển không ngừng, gắn liền với ngành công nghiệp cồng nghiệp ôtô, giao thông đường sắt gia công kim loại Khoa học ma sát mài mòn nhà khoa học I V Gragenxki E- M Svexôba người Nga nghiên cứu [1] Các tượng ma sát nghiên cứu từ lâu ỉí thuyết ma sát - mài mịn khơng ngừng bổ sung phát triển vơí phát triển ngành khoa học khác [1; 14; 29-33] 1.2 Khái quát chung vê vật liệu polime compozit (PC) Vật liệu PC loại vật liệu gồm hai hay nhiều pha có pha tạo hình (matrix) polime pha khác phụ gia tăng cường Tuỳ thuộc vào chất phụ gia mà vật liệu polime compozit chia thành: - Vật liệu có phụ gia phân tán - Vật liệu tăng cường sợi ngắn hay phiến - Vật liệu tăng cường sơi liên tục - Vật liệu độn khí - Vật liệu hỗn hợp polime - polime Độ bền vật liệu polime - compozit phụ thuộc vào chất hoá học cấu trúc nhựa nền, chất độn (chất tăng cường) liên kết bề mạt phán chia pha nhựa chất độn (chất tăng cường) [2-8; 27;] 6], s Nhựa phenol - focmandehit (PHENOL - FOCMANDEHIT) loại polime phát có nhiều ưu điểm nén sử dụng rống rãi ngày Ưu điểm loại nhựa PHENOL - FOCMANDEHIT cách điện tốt, bền hố chât có độ bền nhiệt cao so với loại nhựa thông dụng khác epoxy, polieste không no, [9; 10; 12; 15] Các sản phẩm từ nhựa phenol phổ biến, ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vưc công nghiệp điện tử, dân dụng, hàng không, giao thông vận tải lĩnh vực quán Chủng loại sản phẩm đa dạng từ vật liệu ép, đúc, làm chất kết dính cơng nghiệp sản xuất gỗ dán sơn keo, Vật liệu ép sở nhựa phenol - focmandehit sử dụng làm VLMS ứng dụng nhựa PF [4; ; 5; 6; 12; 13] Nhựa phenol - focmandehit có độ bền nhiệt cao: nhiệt độ làm việc từ 150 -r 200°c Do tính chất mà vật liệu polime - compozit sở nhựa phenol - focmandehit với chất độn thích hợp sợi thuỷ tinh, sợi amiăng có khả làm việc nhiệt độ cao tới 250°c điều kiện nhiệt độ làm việc thay đổi phạm vi rộng mà khơng có nguy bị thayđổi kích thước Nhựa phenol - focmandehit có khả nãng chịu mài mịn tương đương so vói đồng nhôm [9; 16; 17; 18] Hệ số ma sát nhựa phenol - focmandehit tương tự loại nhựa nhiệt rắn khác, nằm khoảng 0,2^ 0,3, tương đối thấp so với cao su kim loại với chất độn thích hợp tăng hệ số ma sát vật liệu tới 0,7+0,8 [9], 1.3 Các thành phần tổ họp vật liệu ma sát VLMS loại vật polime - compozit đặc biệt, nhữnơ yêu cầu chung vật liệu poĩime - compozit, phải đáp ứng Iihữnơ đòi hỏi riêng VLMS Các cập ma sát dùng cấu hãm cần phải thoả mãn yêu cầu: hệ số ma sát ổn đinh, độ chịu mài mòn cao, chịu áp lực lớn; bề mãt không bị cào xước, tách lớp hay dính vào vật liệu cán hãm q trình sử dụng; VLMS khơng bị cháy sinh khói sử dụng [20-24] VLMS loại vật liệu polime - compozit khác gồm hai phần kết dính chất độn Chất kết dính cần phải có đặc điểm sau [9]: - Có khả phủ hồn tồn lên chất độn chất tăng cường - Có cấu trúc mạng lưới khơng gian sau đóng rắn - Có khả hồi phục q trình hố rắn để làm giảm ứng suất nội - Chất kết dính chứa nhóm hoạt động hay phân cực Hệ chất độn cần đáp ứng yêu cầu [8; 9; 11; 20]: - Chất độn tăng cường tính, chất lí cho VLMS tăng độ bền va đập, giảm độ biến dạng tác dụng ngoại lực - Tăng số tính chất nhiệt sản phẩm độ bền nhiệt, khả dẫn nhiệt, tính ổn đinh tính chất lí khác nhiệt độ bề mặt toàn vật liệu tãng lên q trình sử dụng - Thav đổi độ mài mịn tính chất ma sát vật liệu 1.4 Yêu cầu ứng dụng VLMS a) Yêu càu Các nhà nghiên cứu người Nga I.v Grasenxiki B.I Coxtexki nshiên cứu, phát triển đưa số yêu cầu chi tiết VLMS [11] - Hệ số ma sát đủ lớn với trường hợp sử dụng làm má phanh cho loại xe tải nhẹ căc loại cần phải lớn 0.2, khơns; khỏns đảm bảo an tồn cho trình sử dụng 10 Kết đo hệ số ma sát độ dài mòn tổ hợp vật liệu sử dụng loại bột ma sát trình bày bảng có so sánh với loại bột ma sát FR2 trung tâm NCVL Polime chế tạo Bảng Ảnh hưởng loại bột ma sát đến độ mài mòn hệ số ma sát vật liệu Loại bột ma sát Tính chất lí Độ mài mịn, g/1000 Hệ số ma sát V BM1 BM2 BM3 BM4 fr2 0,066 0,531 0,056 0,058 0,052 0,31 0,38 0,37 0,32 0,38 Từ kết bảng cho thấy bột ma sát kí hiệu BM tạo cho vật liệu có tính chất lí cao (độ mài mịn 0,0531 hệ số ma sát 0,38) tương đương vói tổ hợp vật liệu sử dụng bột ma sát tổng hợp từ cacdanol bo kí hiệu FR2 loại bột ma sát chọn cho phần nghiên cứu 3.4 Lựa chọn tỉ lệ cao su thích hợp Để có loại vật liệu vừa có tính chất lí, hố học loại nhựa tương hợp sử dụng cho VLMS, có tính mềm dẻo, có khả hồi phục cao, nhiều cơng trình nghiên cứu trước [2] sử dụng cao su làm tác nhân biến tính nhựa Những loại vật liệu vừa có tính chất loại nhựa nhiệt rắn vừa có tính đàn hổi cao cao su nghiên cứu từ năm 1942 Lĩnh vực sử dụng sản phẩm cao su biến tính nhựa đa dạng, từ sơn, vecnụ cho cơng trình chịu hố chất, chịu nhiệt, keo dán kết cấu kim loại - kim loại, dán VLMS với kim loại với cao su, đến sản phẩm ép dạng phẳng từ phôi nhỏm,v.v Cao su liên kết với nhựa liên kết hoá học đơn liên kêt vật lí (chỉ trộn hợp thơng thường) Cao su sau lưu hố thường có độ mài mịn lớn, hệ số ma sát cao, khả biến dạng, hồi phục cao [7] Nhựa hợp chất sau đóng rắn có độ cứng cao, giịn, độ mài mịn lớn hệ số ma sát nhỏ Sản phẩm biến tính thu ngồi tính chất nhựa cịn có thêm tính chất q khác, bật độ cứng vật liệu giảm khả chịu va đập tăng lên cách rỗ rệt Theo cơng trình nghiên cứu trước người ta nghiên cứu khả tăng cưồng độ bền va đập tổ hợp cao su Dưới tác động ngoại lực vật liệu bị biến dạng điểm bị phá huỷ điểm có liên kết yếu Nếu vật liệu có nhựa bột độn điểm phá huỷ bề mặt phán chia pha nhựa chất độn hay liên kết phân tử nhựa Khi có mặt cao su vật liệu thỉ lượng cần thiết để phá huỷ bề mặt cần phải lớn nhiều Ngồi cơng trình nghiên cứu [1-9] tỉ lệ nhựa tổ hợp lớn sản phẩm trở nên giòn Hàm lượng cao su tăng dẫn đến độ cứng cuả sản phẩm giảm xuống Nhựa phenol - focmandehit loại nhựa phân cực có khả trộn hợp với loại cao su có cực Theo số cơng trình nghiên cứu trước [1,2] hàm lượng cao su tối đa đưa vào tổ họp vật liệu 15% (tính theo trọng lượng) Trong phần nghiên cứu thay đổi hàm lượng cao su tìr 6% đến 15% trọng lượng 3.5 Gia cơng kết đo tính chất CO' lí vật liệu 3.5.1 Cắt mạch cao su, phối trộn thành phần phụ gia lull hoá Cao sir dạng crep cắt mạch máy cán trục có kích thước 150 X 300 m m thời gian 30 phút 33 Đơn phối liệu cao su butadien-nitril (tính theo % trọng lượng): Cao su: 100 Oxit kẽm: Axit strearic: Xúc tiến TMTD: 0,5 3.5.2 Đơn phối liệu Gia công vật liệu ma sát theo đơn phối liệu sau (tính theo % trọng lượng) - Hệ nhựa PCF (8% urotropin) 18, 20, 22, 25 - Bột ma sát BM 8,5 - Oxit kẽm 5,5 - Oxit ma gie 7,5 - Axit strearic 0,5 - Bột độn 33 -T 45 - Ca su nitril 6, 9, 12, 15, 18 3.5.3 Qui trinh ép mẫu Mẫu ép nhiệt độ 150°c vòng 15 phút với áp lực 75 kg/cm2, sau xử lí nhiệt nhiệt độ 140°c Kết qủa đo tính chất lí tổ hợp chứa tỉ lệ cao su khác trình bày bảng Bảng 5- Ảnh hưởng tỉ lệ cao su đến tính chất CO' lí vật liệu Tỉ lệ cao su % Độ mài mòn g/1000 V Hệ số ma sát Độ cứng Brinel HB 0,0507 0,40 24.5 0,0510 0.43 15,7 12 0,0533 0.43 15,4 15 0,610 0,41 11,0 - 34 So sánh tổ hợp vật liệu có cao su tỉ lệ khác cho thấy với 9% cao su butandienitri] tổ hợp vật liệu tạo cho sản phẩm có tính chát lí cao Kết qủa đo tính chất lí vật liệu có chứa 9% cao su butandien - nitril trình bày bảng Bảng Các thông số vật liệu ma sát nhận Thông số kĩ thuật Kết đo Độ cứng Brineỉ, HB 15,7 Hệ số ma sát 0,43 Độ mài mòn, g/1000 0,0510 V Với tỉ lệ cao 9% đưa vào tổ hợp vật liệu giảm độ cứng xuống từ 34 HB xuống 15,7 HB mà tính chất khác vật liệu không bị thay đổi Như việc đưa 9% cao su butadien nitril tạo co sản phẩm có tính chất lí tốt, hệ số ma sát từ 0,38 lên 0,43.đồng thời độ mài mòn giảm từ 0,053 xuống 0,051 quan trọng giảm độ cứng từ 34 HB xuống lại 15,7 HB Tuy nhiên việc sử dụng amiăng làm chất tăng cường cho VLMS năm tới bị hạn chế, amiăng chất gây ung thư Nhằm mục đích thay phần hay hồn tồn sợi amiăng, chúng tơi khảo sát khả nàng sử dụnơ sợi Kevlar 3.6 Chế tạo mẫu vật liệu ma sát sỏ nhựa phenolic sợi kevlar Nhằm mục đích khảo sát tác dụng sợi kevlar vật liệu ma sát tiến hành chế tạo mẫu VLMS với tỉ lệ phối liệu sau (mẫu 2) Báng Thành phần tổ họp chế tạo VLMS nhựa phenolic - sợi kevlar Thành phần Tỉ lệ (%) Nhựa phenolic 65 Sợi kevlar 35 35 Đo hệ số ma sát (tại vận tốc 0,4082 m/s) độ dài mòn hai mầu vật liệu chế tạo trên, đem so sánh bảng sau: Bảng 7- So sánh tính lí VLMS nhựa phenolic - amiăng nhựa phenolic - sợi kevlar Vật liệu ma sát Hệ số ma sát Độ mài mòn (g/1000 v) Nhựa phenolic - amiăng 0,28 0,0615 Nhựa phenolic - sợi kevlar 0,22 0,0195 Kết trình bày bảng cho thấy sợi kevlar làm giảm độ mài mòn vật liệu ma sát tới lần (từ 0,0615 giảm 0,0195), phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5775 - 1993 Điều giải thích độ cưng phenolic, độ dẻo dai độ bền sợi kevlar độ bền liên kết nhựa vải cao Tuy nhiên thực nghiệm vật liệu nhựa phenolic - sợi kevlar có hệ số ma sát thấp vật liệu nhựa phenolic - cao su - amiăng (0,22 so với 0,28), kết trình loại bỏ loại bột độn (đặc biệt bột cao su bột ma sát) có độ ráp bề mặt cao Từ nhận thấy cần thiết phải giảm tỉ lệ sợi kevlar cách thích hợp để tạo vật liệu ma sát có hệ số ma sát cao hơn, độ mài mòn chấp nhận được, 3.7 Chế tạo mẫu vật liệu trẽri co sở nhựa phenolic, bột amiăng sợi kevlar Mẫu vật liệu ma sát chế tạo sỏ' thành phần tỉ lệ phối liệu giống mẫu Khi thêm vào 5% sợi kevlar thành phần bột amiăng giảm 5% tỉ lệ thành phẩn khác giữ nguyên 36 Bảng Thành phần tổ hợp chế tạo VLMS nhựa phenolic - amiãng sợi kevlar Thành phần Tỉ lệ (%) Nhựa phenolic 27 Sợi kevlar Bột amiăng 28 Bột ma sát 8,5 Bột oxit kẽm 5,5 Bột cao su 18 Axit strearic 0,5 Hệ số ma sát mài mòn mẫu vật liệu so sánh bảng sau Bảng So sánh tính lí VLMS Vật liệu ma sát Hệ số ma sát Độ mài mòn (g/1000v) Nhựa phenolic - cao su - amiăng 0,28 0,0615 Nhựa phenolic - sợi kevlar 0,22 0,0195 Nhựa p h e n o lio c a o su-amiãng-sợi kevlar 0,26 0,0562 Kết thu cho thấy thay 5% khối lượng bột amiăng sợi kevlar hệ số ma sát giữ nguyên (0,26 so với 0,28) độ mài mòn giảm dáng kể (giảm từ 0,0615 xuống 0,0562) Điều cho phép kéo dài tuổi thọ VLMS, nhung quan trọng loại bỏ phần amiãng vốn có hại cho sức khoẻ Từ kết nghiên cứu, ép thử loại mẫu: Roăng chịu áp lực, độ mài mòn thấp dùns cho loại bơm li tám Bánh xe có độ mài mịn thấp, chịu va đập chịu mỏi trườnơ axit 37 ooo ooo Roănơ chiu áp lực, độ mài mòn thấp dùng cho loại bơm li tâm 38 Bánh xe có độ mài mịn thấp, chịu va đập chịu môi trường axit 39 K Ế T LUẬN Đã tổng hợp nhựa PCF dạng novolac tìm tỉ lệ thích hợp cấu tử tham gia phản ứng, thời xác định 8% urotropin tỉ ]ệ chất đóng rắn thích hợp cho nhựa PCF dạng novolac để ỉàm chất kết dính cho VLMS Đã tổng hợp bột ma sát từ dầu vỏ hạt điều Kết đo hệ số ma sát độ dài mòn cho thấy 25% dầu vỏ hạt điều thích hợp Việc đưa 9% cao su butandien nitril tạo cho sản phẩm có tính chất lí cao, tăng hệ số ma sát, độ mài mòn giảm, quan trọng giảm độ cứng từ 34 HB xuống 15,7 HB Đã chế tạo mẫu vật liệu ma sát nhựa phenol - cacdanol focmandehit, sợi amiăng sợi kevlar, khảo sát tính lí sản phẩm thu Quá trình thay phần amiăng vải kevlar tạo sản phẩm có tính nãng lí chất nhận đươcj, phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia chống ô nhiễm môi trường Nhị' kết nghiên cứu' có sinh viên bảo vệ thành công luận văn tốt nghiệp, gửi 01 báo tạp chí hố học có 01 NCS tiếp tục thực đề tài 40 PHIẾU ĐĂNG KÝ KẾT QUẢ NGHIÊN cứu KH-CN Tên đề tài (h o ả c d ự án): V qL',** ịỉiịL ítv CiL Ciỉu CẮÍ (Ắ z tủo ~t&0 Ca-Í l z M ã số: j>0-£y.ynt v * tt Ậ ỉiici^ â vẹ >nA- sO+*,Ịiữ'4t'Ì~& $ ĩ' ? Ổ ổ 3ỖH „2 l , c ja + fẬctt>£ _ T u ii Cơ q uan chủ trì đề tài (hoậc dự án): Địa chỉ: tiĩrr t ỉ /Oờ /tồ i' _ Ậ te 7ư RcC iVữ/ lei: _ đs 3$ 8• k ! $ Cơ quan q u ản lý đề tài (hoặc dự án): yỹti/ l , c ỔỊuĩ-o H& Địa chi: H 4H u _ (Ju.4sv ứỉi*- _ ị-icĩ^ N/• Tel: Tổng kinh phí thực chi: éữ- ũ ũ T ron g đó: - T ngân sách Nhà nước: - K inh phí cùa trường: - Vav tín dụng: - Vốn tự có: - Thu hổi: éO.Oồù’ X 1000 đ X 1000 đ X 1000 đ X 1000 đ X 1000 đ X 1000 đ hoặc hoặc hoặc USD USD USD U SD USD USD Mữ.n* Thòi gian nghiên cứu: ?- - 193 ĩ Thòi gian bắt đầu: 10iff Thòi gian kết thức: Tèn cán phối họp nghicn cứu: pCrí Tí Yu, fv'^ơC & 'ịlìữ n -Ị I&-0 pCrí , Ts Số đăne ký đổ tài N iiàv: Vi '/ia A Ểỉ CĨ T-Ệ /Vệ fta,* V^rv /IÁ KX Sỏ cliứníi nhận đănu ký kết ne hiên cứu: 8» to" ? ^tóyyẮ cAk / (J £'£t(Ị /ịti'»í, •ft*v»tA.c / " / it\i / a Ẩ ù l iO'tSiua V Chú (ịch Hội dóng (liình giá chinh lhứe iiy il Thù H ướng co