Quảnt rị hoạt động c8 mo hinh san xuat tinh gon

Chương Mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien I- Mơ hình Lean Manufacturing Sản xuất tinh gọn Là hệ thống cơng cụ phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất nhờ nâng cao khả cạnh tranh 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Mục tiêu LM Giảm phế phẩm lãng phí Giảm chu kỳ sản xuất Giảm mức tồn kho Tăng suất lao động Tận dụng thiết bị mặt Tăng tính linh hoạt Tăng sản lượng 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Các nguyên tắc LM Nhận thức lãng phí Chuẩn hố quy trình Q trình liên tục Sản xuất "pull" Chất lượng từ gốc Liên tục cải tiến 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Nhận thức lãng phí Những hoạt động khơng làm tăng thêm giá trị cho khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu vòng phân xưởng lãng phí có khả loại bỏ Chuẩn hố quy trình Lean địi hỏi việc triển khai hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, gọi quy trình chuẩn, ghi rõ nội dung, trình tự, thời gian kết cho tất thao tác công nhân thực Điều giúp loại bỏ khác biệt cách công nhân thực công việc 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Quy trình liên tục Lean thường nhắm tới việc triển khai quy trình sản xuất liên tục, khơng bị ùn tắc, gián đoạn, vòng lại, trả hay phải chờ đợi Khi triển khai thành công, thời gian chu kỳ sản xuất giảm đến 90% Sản xuất “Pull” Còn gọi Just-in-Time (JIT), sản xuất Pull chủ trương sản xuất cần vào lúc cần đến Sản xuất diễn tác động công đoạn sau, nên phân xưởng sản xuất theo yêu cầu công đoạn 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien PULL SY S T EM X HỆ THỐNG SẢN UẤT KÉO ĐẨY (theo KẾ HOẠCH) KÉO (theo NHU CẦU KHÁCH HÀNG) Nguồn: Waller, D.L., 2003,”Operations Management: a Supply Chain Perspective nd Edition”, Thompson, London 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Hệ thống kéo Thẻ Kanban Kanba n Kanban 9/22/20 Quá trình SX trước Quá trình SX tiếp sau Dr Nguyen Van Nghien Kanban Chất lượng từ gốc Lean nhắm tới việc loại trừ phế phẩm từ gốc việc kiểm soát chất lượng thực công nhân phần công việc quy trình sản xuất Liên tục cải tiến Lean địi hỏi cố gắng đạt đến hồn thiện cách khơng ngừng loại bỏ lãng phí phát chúng Điều đòi hỏi tham gia tích cực cơng nhân q trình cải tiến liên tục 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Sự khác biệt sản xuất truyền thống LM Tiêu chí Sản xuất truyền thống LM Định hướng Cung cấp (đẩy) Khách hàng (kéo) Kế hoạch Dựa vào dự báo bán hàng Theo đơn đặt hàng Quy mô lô sản xuất Lớn Nhỏ Kiểm soát chất lượng Tập trung, trách nhiệm thuộc nhân viên kiểm tra Phân tán, trách nhiệm thuộc CNSX Hàng tồn kho Giữa cơng đoạn lớn Khơng có Chuyển giao Về kho tập trung Giữa công đoạn Chu kỳ sản xuất Dài gián đoạn Ngắn, chủ yếu thời gián tác nghiệp 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 10 Các cơng cụ LM Chuẩn hố quy trình a) Trình tự cơng việc chuẩn b) Thời gian định mức chuẩn c) Mức tồn kho chuẩn 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 21 Các công cụ LM Quản lý công cụ trực quan a Bảng thị b Bảng kiểm soát trực quan c Các dẫn hình ảnh Chất lượng từ gốc d Kiểm tra dây chuyền e Kiểm soát nguồn f Trách nhiệm rõ ràng g Poka Yoke h Dừng quy trình có cố 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 22 Các công cụ LM Sơ đồ chuỗi giá trị Phương pháp S a Sàng lọc (Sort) b Sắp xếp (Set in order) c Sạch (Shine) d Sẵn sàng (Standardize) e Sâu sát (Sustain) 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 23 Các công cụ LM Sửa chữa dự phòng (Proventative Maintenance) Bảo trì sản xuất tồn (Total Productive Maintenance) Thời gian thay đổi sản phẩm (setup time) Giảm quy mô lô sản xuất 10 Quy hoạch mặt 11 Sử dụng Kanban 12 Cân dây chuyền sản xuất 13 Duy trì nhịp sản xuất bắt buộc 14 Nâng cao sử dụng lực máy móc thiết bị (thời gian công suất) 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 24 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ SẢN XUẤT BẰNG CHỈ SỐ NĂNG SUẤT TỔNG HỢP (TRS) II- 25 TRS = Chỉ tiêu theo dõi sản xuất theo phương pháp Total Production Maintenance - TPM    Đưa vào độ dài kiện sản xuất để đánh giá thành tích ; Tính đến việc sử dụng hiệu công cụ sản xuất, làm sáng tỏ khoản thiết hại sản xuất Là cơng cụ phân tích hoạt động sản xuất, suất máy, xác định điểm không chất lượng, rối loạn sản xuất  Hoàn thiện suất, tối ưu việc thay đổi sản phẩm tiết kiệm thời gian 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 26 CÁC KHÁI NIỆM THỜI GIAN LỊCH (Tl) THỜI GIAN LÀM VIỆC THEO CHẾ ĐỘ (Tcđ) THỜI GIAN SỬ DỤNG THEO KẾ HOẠCH (Tkh) THỜI GIAN TÁC NGHIỆP (Ttn) THỜI GIAN ĐỊNH MỨC (Tđm) THỜI GIAN HỮU ÍCH (Th) Sản phẩm đạt chất lượng 9/22/20 Thời gian sản xuất SP không chất lượng Thời gian chênh lệch Định mức Thời gian ngừn g TC sản xuất: (Tap) Thời gian ngừng khác: thiếu người, thiếu vật tư, hỏng máy (Tai) Dr Nguyen Van Nghien THỜI GIAN KHÔNG SỬ DỤNG (Non tải, bảo dưởng, thử nghiệm, tạm ngừng THỜI GIAN ĐĨNG CỬA (Tho) 27 Tính tốn TRS tính theo cơng thức sau : TRS = Th/ Tkh Cũng tính tốn từ số: - Chỉ số chất lượng (Kq): Kq = Th / Tđm - Chỉ số thành tích (Kp) : Kp = Tđm / Ttn - Chỉ số tác nghiệp (Ko): Ko= Ttn / Tkh 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 28 Tính tốn TRS = Th / Tkh = (Th / Tđm) × (Tđm / Ttn) × (Ttn / Tkh)   TRS = Chỉ số chất lượng × Chỉ số thành tích × Chỉ số tác nghiệp: TRS = Kq × Kp × Ko Chỉ số thành tích tồn tính (TRG): TRG = Tu / To  9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 29 Đánh giá kết    Chỉ số TRS coi tốt không thấp 80 % Chỉ số TRS gần 100 % Có thể lớn 100% khi:   Năng suất thực tế > tiêu chuẩn định mức  Nên xem xét điều chỉnh định mức nêu điều khơng dẫn đến hậu xấu chất lượng sản xuất Nếu suất thực tế phù hợp chứng tỏ thời gian kế hoạch lớn khai báo, số liệu thống kê khơng xác 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 30 Đánh giá kết      Một xưởng sản xuất hoạt động ca làm việc để sản xuất sữa chua Giả thiết Tkh = h Tiêu chuẩn suất 000 yaourts /h Năng lực sản xuất lý thuyết là: 000 × = 48 000 yaourts, Số lượng sản xuất thực tế đạt chất lượng h là 30000 yaourts Ngừng máy mơi trường 1h , mức sản xuất tồn trước kiểm tra 33 000 yaourts 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 31 Đánh giá kết  Tính số tác nghiệp : Tkh = h thời gian ngừng máy = h Thời gian tác nghiệp : Ttn = – = h  Chỉ số tác nghiệp: Ko = / = 87,5 %  Tính tốn số thành tích: Với Sản lượng tổng cộng 33 000 yaourts, thời gian định mức sản xuất 33 000 / 6000 = 5,5 h Vì thời gain tác nghiệp h  Chỉ số thành tích: 5,5 / = 78,5 % 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 32 Đánh giá kết  Tính tốn hệ số chất lượng: Thời gian hữu tích : Th = 30 000 / 000 = h Thời gian tác nghiệp định mức: Tđm = 5,5 h  Hệ số chất lượng: Kq = / 5,5 = 91 % Vậy:TRS = TU / TR = / = 62,5 % Hoặc: TRS = TQ × TP × DO = 91 × 78,5 × 87,5 = 62,5 %) 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien 33 Áp dụng Một dây chuyền sản xuất kẹo sơcơla có máy thực trước đóng túi thành loại Máy 1 : Mức sản xuất: 000 chiếc/h Máy 2 : Mức sản xuất: 500 chiếc/h Máy 3 : Mức sản xuất: 300 chiếc/h Sản xuất dây chuyền bị hạn chế máy M1 000 chiếc/h Với hệ số suất tổng hợp là: TRS = 0,65 Nếu sản lượng lớn theo lý thuyết 4 600 chiếc/h, Mức sản xuất thực tế = Sản xuất lớn × TRS = 600 × 0,65 = 925 Nếu TRS máy M1 hồn thiện từ 0,65 0,75, : Nghien Mức 9/22/20 sản xuất thực tế Dr làNguyen = 4Van600 × 0,75 = 450 34 Kết luận    TRS công cụ để đưa định nhằm xác định mức chất lượng sử dụng máy móc thiết bị sản xuất Thuận lợi việc nhận dạng vật cản tăng suất từ có giải pháp thích hợp Theo dõi thường xun TRS cho biết mức độ sử dụng phương tiện sản xuất 35 ... từ gốc Liên tục cải tiến 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Nhận thức lãng phí Những hoạt động không làm tăng thêm giá trị cho khách hàng xem thừa nên loại bỏ Ví dụ việc vận chuyển vật liệu vịng phân... Giảm phế phẩm lãng phí Giảm chu kỳ sản xuất Giảm mức tồn kho Tăng suất lao động Tận dụng thiết bị mặt Tăng tính linh hoạt Tăng sản lượng 9/22/20 Dr Nguyen Van Nghien Các nguyên tắc LM Nhận thức... Nguyen Van Nghien 14 Di chuyển (Transportation)    Di chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển vịng ngun vật liệu cơng đoạn