Báo cáo thực tập hàn dầm thép

Lớp công nghệ Hàn - được giới thiệu về thực tập tại công ty Cơ khí và Xây dựng Thăng Long trực thuộc Tổng công ty xây dựng Thăng Long

Báo cáo thực tập LờI NóI ĐầU Chơng trình thực tập kỹ thuật là một trong những nội dung quan trọng của sinh viên các chuyên ngành kỹ thuật năm thứ 4. Giúp sinh viên tiếp xúc làm quen và tìm hiểu các vấn đề kỹ thuật, tổ chức sản xuất tại các cơ sở sản xuất thuộc chuyên ngành mình theo học. Củng cố lý thuyết đã học, đối chiếu giữa lý thuyết và thực tiễn công việc. Rèn luyện tác phong làm việc, và ý thức tổ chức, kỷ luật sản xuất. Lớp công nghệ Hàn - đợc giới thiệu về thực tập tại công ty Cơ khí và Xây dựng Thăng Long trực thuộc Tổng công ty xây dựng Thăng Long. Là một trong những đơn vị đầu ngành trong việc sản xuất các kết cấu thép (chủ yếu là kết kấu hàn) phục vụ các ngành xây dựng, cơ khí công trình, giao thông, thuỷ lợi vv. Nơi đây tập trung nhiều các thiết bị sản xuất hiện đại thuộc lĩnh vực Cơ khí, đặc biệt là các thiết bị thuộc ngành Hàn nói riêng. Trong suốt quá trình thực tập, em đã quan sát tìm hiểu quá trình thiết kế, sản xuất các cụm chi tiết cơ khí nói chung, đặc biệt là các chi tiết sản xuất bằng phơng pháp hàn. Nghiên cứu, đọc, và vẽ các bản vễ kỹ thuật, đồng thời tìm hiểu các thiết bị hàn hiện có của công ty. Thời gian thực tập không nhiều, song đợc sự quan tâm của thầy Thành - trợ lý thực tập của bộ môn, sự giúp đỡ, tạo điều kiện và sự hớng dẫn nhiệt tình của chú Minh - quản đốc phân xởng kết cấu thép, chú Hoàn - cán bộ phòng tổ chức công ty cùng các cán bộ, công nhân thuộc hai phân xởng kết cấu thép, và dần thép, đã giúp em hoàn thành tốt công việc thực tập này. 1 Báo cáo thực tập Công ty Cơ khí & Xây dựng Thăng Long là một công ty thành viên trực thuộc Tổng công ty Xây đựng Thăng Long một công ty chuyên sản suất các kết cấu thép, phục vụ các ngành xây lắp, thi công cầu đờng, xây dựng, cơ khí công trình thuộc các lĩnh vực xây dựng, giao thông, cơ khí vv. Công ty bao gồm 4 phân xởng: Phân x- ởng kết cấu thép, Phân xởng dầm thép, Phân xởng cơ khí, Phân xởng mạ. Phân xởng em thực tập là phân xởng Kết cấu thép, và Nhà máy chế tạo dầm thép (hay còn gọi là phân xởng dầm thép) Trong phân xởng kết kấu thép, là phân xởng chủ yếu chế tạo các loại sản phẩn kết cấu thép, quản đốc phân xởng là chú Minh, các loại dầm thép cỡ vừa, và nhỏ, các vỏ thùng chứa, khuôn đúc cống vv. Phân xởng đợc phân ra làm bốn tổ. Trong các tổ thực hiện các công việc giống nhau bao gồm: hàn (bao gồm hàn hồ quang tay, hàn bán tự động (hồ quang tay là chủ yếu ), khoan, và cắt (cắt cơ khí, cắt bằng khí gas). Tổ 1,2: - Làm dầm chính của cầu tạm (cầu Kỳ Lam), của cầu đờng sắt Bắc Nam, thuộc dự án khôi phục quốc lộ 1B, tuyến đờng Hà nội TP Hồ Chí Minh. Tổ 3,4: - Chế tạo dầm thép hộp (dầm phụ của máy đúc cầu hẫng), đế kích của dầm nén tĩnh 1500 tấn. Thuộc lô hàng máy đúc cầu hẫng, dùng trong thi công cầu xi măng. Trong nhà máy chế tạo dầm thép, nhà máy chủ yếu sản suất kết cấu dầm thép các loại, nơi đây tập trung các dây chuyền, thiết bị máy móc hiện đại (các loại máy hàn tự động, bán tự động, máy cắt điều khiển theo chơng trình, các loại máy dập, máy ca, khoan .v.v., (vay vốn ODA của chính phủ Pháp), Nhà máy gồm 7 tổ, bao gồm 1 tổ hạ liệu và 5 tổ sắt và tổ phục vụ (lấy vật t, bốc vác, giọn dẹp, vệ sinh nhà x- ởng). Sản xuất theo dây chuyền khép kín, chia thành 4 phần: - Hạ liệu. - Hàn, Sử lý nhiệt. 2 Báo cáo thực tập - Cơ khí. - Hoàn thiện. Nhà máy đang chế tạo các kết cấu chính của cầu đờng sắt (cầu Kỳ Nam thuộc tuyến đờng sắt Bắc Nam), thuộc dự án khôi phục quốc lộ 1B. A. Một số máy móc, thiết bị, dây chuyền thuộc công ty. Là một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm kết cấu thép. Với đặc thù công việc nơi đay tập trung nhiều các máy móc thiết bị về hàn (dây chuyền hàn dầm chữ I, đồ gá dầm hộp, máy hàn tự động, bán tự động), các loại máy cắt, và các thiết bị cơ khí khác. Trong quá trình thực tập em đã tìm hiểu các thiết bị máy móc sau: 1. Máy hàn xoay chiều SAFEX M450 (Điều khiển bằng sun từ) do hãng SAF sản xuất : (U = 220 ữ 380 V) ữ V2,36 A450 V6,22 A65 X(%) 35 60 100 I 2 (A) 405 300 260 U 2 (V) 36,2 32 30,4 U 1 = 220 V I 1 (A) 78,4 60,7 52,9 U 1 = 380 V 45,4 35,1 30,6 f = 50Hz; f = 60Hz; 2. Máy hàn hồ quang tay PANA ARC 300AA1 (Do hãng Panasonic sản xuất) (U = 220 ữ 380 V) ữ V32 A300 V4,22 A60 3 U 0 = 75 V U 0 = 80 V Báo cáo thực tập X(%) 60 80 100 I 2 (A) 308 260 232 U 2 (V) 32 30,4 29,3 U 1 = 220 V I 1 (A) 64 55 49 U 1 = 380 V S 1 (kVa) 24,5 21 19,5 f = 50/60Hz; 3. Máy hàn bán tự động dới lớp thuốc DV 21 (Hãng SAF Cộng hoà Pháp sản xuất); Hàn với U = 45V; I = 350A. Dây hàn H-14 (Sub Arc Wire), do HUYNDAI sản xuất, đờng kính d =1,6 mm, khối lợng 20kg/cuộn. 4. Xe hàn tự động (loại nhỏ Nhật Bản) KOIKE WELD HANDY MULT. Dùng đầu hàn tự động lắp lên máy ( thực chất là một cơ cấu điều khiển vận tốc cấp dây và vận tốc hàn của đầu hàn bán tự động. Dùng hàn tự động các mối hàn ở các vị trí không gian nhỏ hẹp mà không dùng đợc các máy hàn tự động cỡ lớn. Thích hợp với hàn lòng máng chữ T, và dầm hộp). Tại nhà máy dầm thép nó đợc sử dụng cùng máy hàn bán tự động DV 21. 5. Máy hàn tự động dới lớp thuốc di chuyển trên thanh ray A6 (ESAB Thuỵ Điển) 6. Máy hàn tự động hai đầu hàn STARMATIC 1000DC máy hàn cỡ lớn và hiện đại của hãng SAF. Dùng hàn các mối hàn song song trên dầm có chiều dài lớn Chủ yếu là các dầm chữ I và các dầm hộp. Vận tốc xuống dây phụ thuộc vào cờng độ dòng điện. Sử dung đặc tính cứng. Tốc độ dòng hàn tăng thì vận tốc xuống dây tăng, (khi đó V d thay đổi để thay đổi U h I h thay đổi). Máy hàn có hai chế độ điều chỉnh: i. Điều chỉnh bằng tay. ii. Điều chỉnh tự động. Các thông số của máy: 4 (1000A/44V) (200A/24V) Báo cáo thực tập U 0 = 67 V U 2 400 V I 2 95 A 440 V 86 A f = 50Hz; cos(150A) =0,46; cos(Max) =0,83; 7. Xe hàn tự động di chuyển trên thanh ray ME GASAF 4 (Sử dụng bộ đổi xoay chiều 1 chiều STARMATIC 1000DC). 8. Máy hàn một chiều Buffalo 500DC (Hãng SAF sản xuất) 9. Máy hàn MIG : SAFMIG 500BLS ( ) ( ) ữ ữ ữ V4139 A500 V1615 A40 X(%) 60 100 I 2 (A) 500 410 U 2 (V) 39 34,5 U 1 = 400 V I 1 (A) 36 27 U 1 = 440 V 33 25 U 1 =500 V 29 21 f = 50/60Hz; 10. Máy cắt 4 vòi: Oxytome 5 (Sản xuất tại Canada) - Điều khiển theo chơng chình (DNC). Kí hiệu máy: HLB2A. Các thông số: U~ =230V; I = 5A; f = 50Hz; Máy đợc sử dụng để cắt các loại chi tiết, hình dạng bất kì ,kích thuớc lớn, và chiều dày cắt lớn. 11. Máy cắt hai vòi: DAESUNG (Hàn Quốc). U~ 200V/220V/240V. 5 U 0 =14,5V Báo cáo thực tập Speed 0 ữ 100 m/s. Có thể cắt ở các t thế sau: 12. Máy cắt một vòi PYROTOME SE (SAF): U~ = 24V; I =200A. Có thể cắt tại các vị trí: 13. Máy hàn đinh: STUD WELDING SYSTEMS ARC 2500 DC CONSTANT CURREN SUPPLY (Trung Quốc sản xuất). mm sec I(A) M6 0,2 400 M8 0,3 500 M10 0,4 550 M12 0,5 650 M16 0,6 800 M18 0,8 1000 6 Hai đường song song Một xiên, một vát Cả hai xiên Hướng cắt đứng Mỏ cắt Mỏ cắt Hướng cắt ngang v v Lớp sứ bảo vệ mối hàn Mối hàn Báo cáo thực tập M22 1,2 1300 M25 1,5 1500 B. Vật liệu sử dụng trong chế tạo kết cấu dầm thép. Trong sản xuất chế tạo dầm thép thờng sử dụng các mác thép cơ bản sau đây: CT3; CT5 (Việt nam); Các mác thép hợp kim thấp: 10; 15 ; 20 (Nga),16M2; Q345C (Trung Quốc), SMA400AP; SM400A; SM400B; SM400BP; SS400 (Đài Loan sản xuất theo JIS). Hiện nay chủ yếu sử dụng các mác thép của Việt Nam, Trung Quốc, Nhật Bản; Đài Loan và Hàn Quốc. Chiều dày tiêu chuẩn của một số loại thép cán tấm (theo tiêu chuẩn GB): 20x2000x10000. 20x1850x1150. 38x1800x7000. 12x1800x6000. Trong đó phổ biến nhất là loại có kích thớc 1800x7000, bởi vì nó dễ trong việc cán tấm, độ cong vênh hạn chế và dễ vận chuyển. Một số loại vật liệu hàn: Tại công ty vật liệu hàn chủ yếu là: que hàn, thuốc hàn, dây hàn. Que hàn thờng sử dụng là que hàn của các hãng Hải Đăng (HD), Việt Đức, Trung Quốc(J42), Que Hàn Huydai (S-7018-LP, S-7014-LP) đờng kính lõi que là = 4mm. Sử dụng các loại dây hàn : có đờng kính 1,6 mm, 4mm, Kí hiệu: H-14 (HUYNDAI).Thuốc hàn dùng trong hàn bán tự động, tự động (Silic-Mangan): S- 777MXH (HUYNDAI). C. Công nghệ chế tạo một số loạI dầm thép. 7 Báo cáo thực tập Dầm thép là một trong những sản phẩn chủ yếu của công ty nói chung và nhà máy dầm thép nói riêng. Tại đây tập trung những công nghệ hiện đại trong việc chế tạo dầm thép. Công trình cầu Kỳ Nam một cây cầu đờng sắt thuộc tuyến đờng sắt Bắc Nam (thuộc dự án cải tạo Quốc lộ 1B) đuợc nhà máy chế tạo theo đặt hàng của nhà thầu Nhật Bản. Trong quá trình thực tập em quan sát một quy trình chế tạo của một số loại kết cấu dầm sau: I. Thanh chéo sp T12(Xem bản vẽ số 1): a) Vật liệu: Thép cán tấm: SM400 (Đài loan) Các khổ: 11x2000x10000; 13x2000x10000. Đợc cắt thành các bản có kích thớc theo yêu cầu bản vẽ. Quá trình cắt đợc thực hiện bởi máy cắt tự động 4 vòi (Oxytome 5), điều khiển theo chơng trình. b) Chuẩn bị hàn: - Quá trình gá đặt và kẹp chặt đợc thực hiện trên đồ gá thuỷ lực khí nén ( Xem bản vẽ số 5). Hàn đính bằng hàn hồ quang tay (que hàn S 7016H, kích thớc: 3,2 x 350mm (HUYNDAI), với khoảng cách giữa các mối hàn khoảng 400 ữ 600mm . Sau khi hàn đính song bỏ lực kẹp chặt và tiến hành hàn. c) Hàn: Thực hiện bằng phơng pháp hàn tự động dới lớp thuốc. Thiết bị: Sử dụng máy STAMATIC 1000DC (2 đầu hàn). Vật liệu: - Thuốc hàn S 777MXH (HUYNDAI). - Dây hàn H 14 (HUYNDAI), đờng kính 4mm. Chế độ hàn: I h = 750A(nối nghịch); U h = 30V; v h = 28(in./min) = 71,12 cm/ph. Góc lệch điện cực so với phơng ngang là: 50 0 . Sử lý nhiệt sau khi hàn: Đối với những vị trí cong vênh dùng ngọn lửa gas-ôxy để giảm biến dạng, cong vênh. (Xem thêm trong phần D). d) Hoàn thiện: Với các lỗ 24,5mm đợc thực hiện trên máy khoan cần BR40. 8 Báo cáo thực tập II. Dầm hộp sp h07(Xem bản vẽ số 2): Đặc tính công nghệ: Xuất phát từ yêu cầu làm việc của dầm hộp. Tại hai đầu dầm, tải trọng tác dụng là lớn nhất. Do vậy ta cần thiết kế ở hai đầu là các tấm 19 và ở giữa là các bản 9, các tấp này đựơc hàn nối với nhau (điều này đẩm bảo yều cầu kỹ thuật và hiệu quả kinh tế), và ở tấm dày 19mm cần vát đầu, để diện tích bằng diện mặt đầu của tấm dày 9mm (làm hạn chế sự tập trung ứng suất). Và các mối nối này cần phải cách xa vị trí gãy khúc tối rhiểu là 100 ữ 300mm. Đồng thời, tại các tiết diện bên trong hộp có các tấm tăng cứng. a) Vật liệu: Thép cán tấm: SMA400AP (Đài loan) Kích thớc: 9x2000x10000; 19x2000x10000. Đợc cắt thành các bản có kích thớc theo yêu cầu bản vẽ. Quá trình cắt đợc thực hiện bởi máy cắt tự động 4 vòi (Oxytome 5), điều khiển theo chơng trình. Đối với hai tấm bản nắp cần đa qua máy nốc để có hình dáng theo yêu cầu. b) Chuẩn bị hàn: - Quá trình gá đặt và kẹp chặt đợc thực hiện trên đồ gá Điện từ (Xem bản vẽ số 6). Hàn đính bằng hàn hồ quang tay (que hàn S 7016H, kích thớc: 3,2 x 350mm (HUYNDAI), với khoảng cách giữa các mối hàn khoảng 400 ữ 600mm. Các gân tăng cứng cũng đợc hàn trong giai đoạn này. Sau khi hàn đính song bỏ lực kẹp chặt và tiến hành hàn. (Trong quá trình gá nắp, hàn đính nếu xuất hiện cong vênh có 9 p Hình lốc tấm bản bụng (Máy lốc thuỷ lực - khí nén) Báo cáo thực tập thể xử lý bằng ngọn lửa gas oxy (Xem chi tiết ở mục D). Với chú ý bản nắp dới đợc hàn cuối cùng. c) Hàn: + Hàn mặt cắt B- B. Thực hiện bằng phơng pháp hàn tự động dới lớp thuốc. Thiết bị: Sử dụng máy STAMATIC 1000DC (2 đầu hàn). Vật liệu: - Thuốc hàn S 777MXH (HUYNDAI). - Dây hàn H 14 (HUYNDAI), đờng kính 4mm. Chế độ hàn: I h = 850A(nối thuận); U h = 28V; v h = 31(in./min). Góc nghiêng điện cực = 50 0 . + Tại các tiết diện A A và B B: Thực hiện bằng phơng pháp hàn bán tự động dới lớp thuốc. Hàn cả phía ngoài và phía trong, trên cả chu vi tấm tăn cứng. Thiết bị: Sử dụng máy DV - 21. Vật liệu: - Thuốc hàn S 777MXH (HUYNDAI). - Dây hàn H 14 (HUYNDAI), đờng kính 1,6mm. Chế độ hàn: I h = 350A; U h = 28V; v h = 25 28(in./min). Góc nghiêng điện cực = 50 0 . + Sử lý nhiệt sau khi hàn: Đối với những vị trí cong vênh dùng ngọn lửa gas-ôxy để giảm biến dạng, cong vênh. (Xem thêm trong phần D) d) Hoàn thiện: Với các lỗ 24,5mm đợc thực hiện trên máy khoan cần BR40. III. Dầm hộp sp h04(Xem bản vẽ số 3): a) Vật liệu: Thép cán tấm: SMA400AP (Đài loan) Loại tấm: 9x2000x10000; 19x2000x10000. 10