tiểu luận cải tiến sản xuất ngành may

LỜI CẢM ƠN Đề tài chúng em hoàn thành sau chúng em kết thúc môn “Cải tiến sản xuất cơng nghiệp“ , để có thu hoạch này, chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc với Ban giám hiệu trường ĐH Công nghiệp TP.HCM, khoa May-Thời trang, thầy cô giáo tạo điều kiện cho chúng em học môn này, cho chúng em học tập nghiêm cứu Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến giảng viên trực tiếp hướng dẫn, dìu dắt giúp đỡ chúng em với dẫn đầy quý giá suốt trình học tập hồn thành đề tài Nếu có chỗ sai sót mong thầy đóng góp để chúng em có thêm nhiều kiến thức kinh nghiệm sống sau Cuối lời, chúng em xin chúc thầy người có sức khỏe thật tốt thành cơng nghiệp Lời mở đầu Ngành cơng nghiệp Dệt may ngành có truyền thống từ lâu Việt Nam Đây ngành quan trọng kinh tế nước ta phục vụ nhu cầu thiết yếu người, ngành giải nhiều việc làm cho xã hội đặc biệt ngành mạnh xuất khẩu, tạo điều kiện cho kinh tế phát triển, góp phần cân cán cân xuất nhập đất nước Trong q trình Cơng nghiệp hố- Hiện đại hoá nay, ngành Dệt may chứng tỏ ngành mũi nhọn kinh tế thể qua kim ngạch xuất liên tục tăng năm gần đây, thị trường rộng mở,số lao động ngành ngày nhiều chiếm tỷ trọng lớn ngành công nghiệp, giá trị đóng góp ngành vào thu nhập quốc dân… Ngày với phát triển kinh tế thị trường ngành công nghiệp dệt may Việt Nam giữ vai trò quan trọng kinh tế nước Trên sở tiềm vốn có chiến lược phát triển khơng ngừng, ngành công nghiệp dệt may ngày lớn mạnh ngành có kim ngạch xuất lớn Hiện nhập tổ chức thương mại giới WTO ngành may gặp nhiều thuận lợi mang lại thách thức lớn Do đó, việc nghiên cứu cải tiến sản xuất việc quan trọng Nó giảm thiểu thời gian lãng phí, tăng tốc độ làm việc, nâng cao suất quán chất lượng sản phẩm hoạch định công việc, mục tiêu quan trọng cần thiết cho doanh nghiệp Vì thơng qua đề tài chúng em học hỏi thêm nhiều kiến thức để trường em làm việc tốt nhằm đáp ứng nhu cầu góp phần sức lực vào phát triển ngành dệt may Việt Nam Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp Mục lục: I Các phương pháp cải tiến Phương pháp hợp lý hóa thao tác Phương pháp phân tích hoạt động Phương pháp phân tích cơng đoạn Phương pháp cơng cụ hỗ trợ Phương pháp bố trí nơi làm việc Cơng tác đào tạo huấn luyện Công cụ quảng lý 5s Phương pháp kaizen Sản xuất tinh gọn 10 Phương pháp tiết kiệm lượng 11 Phương pháp ứng dụng công nghệ, thiết bị đại Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 1.Phương pháp hợp lý hóa thao tác Khái niệm Thao tác: hành động người nói chung Nó bao gồm cử động người tác động lên đối tượng nhằm làm thay đổi cấu trúc ban đầu với mục đích tạo giá trị cho đối tượng Trong hoạt động sản xuất thao tác định nghĩa tác động người công nhân vào đối tượng để tạo thành sản phẩm có giá trị sử dụng Cải tiến thao tác( hợp lí hóa thao tác ) : - Là nghiên cứu chuyển động cong người q trình thực cơng việc nhằm loại bỏ thao tác khơng hợp lí sử dụng lao động cách hiệu - Là tác động cải tiến thao tác người công nhân lên đối tượng sản xuất để cải thiện tình trạng đạt đến mục tiêu kỳ vọng tổ chức - Cải tiến thao tác gồm phương thức :  cải tiến thao tác  cải tiến wordlayout ( bố trí cơng việc )  phương thức hỗ trợ cho nhằm cải thiện suất lao động cơng nhân Mục đích hợp lý hố thao tác Thơng qua phân tích, áp dụng nguyên tắc sử dụng sức lực nguyên tiết kiệm thao tác để: - Sử dụng sức lực bắp cách hiệu - Liên kết, loại bỏ thao tác không hợp lý q trình thực cơng việc Sự phân chia công việc thành thao tác công việc nhỏ nhằm mục đích: - Nhóm 12 Phân biệt thao tác sản xuất với thao tác không sản xuất (thao tác phụ) Cải tiến sản xuất công nghiệp - Tỷ lệ thời gian thao tác sản xuất đánh giá xác - Xác định rõ yếu tố ảnh hưởng đến thao tác, dễ dàng việc ghi nhận cải tiến thao tác - Thuận tiện cho việc cải thiện thao tác riêng cơng việc Vai trị cải tiến thao tác - Sử dụng sức lao động cách hợp lý - Rút ngắn thời gian sản xuất , tăng suất lao dộng - - Cải tiến thao tác làm cho thao tác sản xuất cơng nhân may chuẩn hóa làm loại bỏ thao tác thừa , giảm chi phí sản xuất , hạ giá thành sản phẩm - Giảm tai nạn lao động ,thao tác khơng hợp lí cịn dễ gây tai nạn - Mang lại hiệu cho sản xuất , tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp Phân tích thao tác Thao tác phân chia thành dạng sau: - Thao tác chuẩn: Là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo giá trị cho đối tượng khoảng thời gian ngắn mang lại giá trị cao * Thao tác trực tiếp: Là thao tác thời gian người công nhân làm việc trực tiếp với máy móc, thiết bị chun dùng Ví dụ: Thao tác diễn lúc may, ủi, ép * Thao tác gián tiếp như: Nhặt BTP lên, đặt BTP xuống, so mí, cắt chỉ, quăng BTP sau may - Thao tác thừa: Là thao tác công nhân sử dụng trình sản xuất thân khơng mang lại giá trị cho sản phẩm, bỏ thao tác không ảnh hưởng đến chất lượng giá trị sản phẩm Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp Ngồi ra, thao tác cịn phân loại sau: - Thao tác liên tục: Là thao tác mà nội dung cơng việc thời gian liên tục thời gian thao tác thực tế thay đổi cách thức thực người công nhân Thao tác thay đổi: Là thao tác mà thời gian bị thay đổi đặc thù sản phẩm, thiết bị hay trình, tính chất kích thước, cân nặng, yêu cầu chất lượng sản phẩm - Thao tác chân tay: Là thao tác người công nhân thực tay chân - Thao tác máy móc: Là thao tác thực động cơ, loại thiết bị tự động máy mổ túi tự động, máy đính nút - Thao tác song song: Là thao tác người công nhân thực lúc máy chạy thay phải chờ - Thao tác lặp lại: Là thao tác diễn chu kỳ công việc - Thao tác tình cờ ( thao tác gián đoạn): Là thao tác không diễn theo chu kỳ công việc, mà diễn cách bất chợt, lúc có lúc khơng Trong hoạt động sản xuất , giảm thao tác thừa loại bỏ thời gian lãng phí giúp tăng suất , cải thiện điều kiện làm việc sức khỏe người lao động - Hai bàn tay nên di chuyển lúc bắt đầu kết thúc động tác - Hai bàn tay không nghĩ ngơi lúc - Di chuyển hai cánh tay nên chuyển động đồng thời đối xứng tâm với - Cử động hai tay nên giới hạn theo thứ tự chuyển động thấp cho phép ( Từ ngón tay lên bàn tay , dến cổ tay , cẳng tay ) - Các động tác nên thiết kế cho tạo qn tính di chuyển - Giảm số lượng động tác , sử dụng đồng thời hai tay , rút ngắn cự ly di chuyển , làm cho động tác dễ dàng  Chỗ đặt dụng cụ , phương tiện , đối tượng lao động, bán thành phẩm cần phải cố định thích hợp , trật tự khoa học sản xuất ,  Sử dụng trọng lực phù hợp bớt tiêu hao lượng  Chống nâng lên hạ xuống cách thái q Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp  An toàn lao động diều tiêu chuẩn lao động , đơn giản hóa lao động - Các động tác liên tục theo quỹ đạo cong liên tục dễ thao tác theo đường thẳng , cử động theo đường thẳng gây gián đoạn đổi hướng đột ngột hướng di chuyển ( Ví dụ : tay vẽ hình trịn để tay vẽ hình khác nhau) - Cử động theo vịng cung nhanh , dễ xác cử động tầm với công nhân Qũy đạo lao động đơn giản làm việc nhanh tiết kiệm sức - Một vận động theo đường cong thoải mái nhanh , dễ xác so với vận động q gị bó - Sắp xếp trình tự cử động theo nhịp tự nhiên thể - Nên hạn chế quan sát nhiều ( tất vị trí đăt vải , nguyên phụ liệu nên quy định cụ thể ) - Các điểm vật thể nên bố trí gần mắt tay tốt cho tay vừa di chuyển mắt quan sát tốt - Bất kì việc thực chân phận khác thể khơng nên sử dụng tay ( Ví dụ : gạt chân vịt cắt tự động nên sử dụng chân) - Vị trí đặt nguyên phụ liệu , bán thành phẩm dụng, cụ hợp lí , khơng phải thường xuyên thay đổi tập trung mắt gây tốn thời gian quan sát nhiều  Chỗ đặt dụng cụ , phương tiện , đối tượng lao động, bán thành phẩm cần phải cố định thích hợp , trật tự khoa học sản xuất  Sử dụng trọng lực phù hợp bớt tiêu hao lượng  Hạn chế nâng lên hạ xuống cách thái  Hạn chế tai nạn , an toàn lao động điều tiêu chuẩn lao động , đơn giản hóa lao động - Các nguyên phụ liệu , dụng cụ nên bố trí gần tay gần mắt tốt : bố trí cho tay di chuyển đồng thời theo chiều đối xứng tâm , mắt lúc quan sát vật rõ ràng - Hạn chế công việc làm tay cơng việc u cầu kĩ người cơng nhân Hãy tự động hóa giới hóa cơng việc : cách trang bị máy móc tự động , thiết bị gá lắp chuyên dụng Các phương pháp phân tích thao tác Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp - Phương pháp lắng nghe : Lắng nghe từ nhiều ý kiến công nhân cán trực tiếp làm việc xưởng Phương pháp sử dụng với mục đích sau:  Trao đỏi với quản lý công nhân công việc liên quan  Biết bố cục công việc quan sát trực tiếp  Để hỗ trợ mặt cịn thiếu sót thực quan sát trực tiếp  Để kiểm tra biết cơng việc có tính chất đặc biệt hay công việc bất thường - Phương pháp quan sát trực tiếp : Đây phương pháp sử dụng phổ biến Nhân viên khảo sát quan sát công đoạn hoạt động may cách trực tiếp Các bước công việc bao gồm :  Xác định công việc mục tiêu + công đoạn mang tích chất giống lặp lặp lại + cơng đoạn làm phát sinh chi phí sản xuất cao + công đoạn phát sinh nhiều hàng lỗi + cơng đoạn có sử dụng máy móc chun dùng đắt tiền  Chuẩn bị mẫu kiểm tra : chuẩn bị mẫu biên theo dõi công đoạn với đầy đủ thông tin công đoạn , công nhân , thời gian quan sát…  Quan sát trực tiếp q trình làm việc cơng đoạn xát định công việc mục tiêu  Điền vào mẫu kiểm tra: thông tin cần điền đầy đủ chi tiết vào biên theo dõi  Lặp kế hoạch cải tiến  Đề xuất cách thức làm việc - Phương pháp ghi hình :Là phương pháp mang lại hiệu cao Phương pháp thực cách quay phim công đoạn công việc công nhân họ làm việc Sau thảo luận dựa đoạn phim vừa quay để tìm biện pháp cải tiến thích hợp Tuy nhiên phương pháp có bất lợi cần nhiều tiền thời gian so với hai phương pháp Do , người ta dùng phương pháp sản lượng lớn công việc đòi hỏi nhiều động tác phức tạp để bổ sung cho việc phân tích động tác hợp thành  Tùy theo thời gian may thực tế công đoạn mà lựa chọn số lượng sản phẩm cần quay để đạt độ xác cao Cụ thể + bó hàng cơng nhân may liên tục đến hết bó cắt quay riêng lúc may , lúc cắt lúc buộc lại bán thành phẩm Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp + cần lựa chọn thời gian quay phù hợp ngày đẻ phản ánh rõ ràng trình độ tay nghề , thao tác kinh nghiệm công nhân không nên quay buổi sáng công nhân vào khởi động máy làm việc thời gian cao điểm lúc cơng nhân mệt mỏi khơng có kết xác q trình phân tích Thời điểm tốt 9-10 sáng 13 chiều  Các bước công việc: + Quay phim công đoạn cần cải tiến + Dựa vào đoạn phim quay để phân tích thừng thao tác cơng nhân để tìm loại bỏ điểm bất hợp lí + Chiếu phim thao tác khơng hiệu để cơng nhân xem trực tiếp họ làm để tìm biện pháp cải tiến hợp lí + Chiếu phim cải tiến thao tác với hiệu tốt cho công nhân xem , cách huấn luyện công nhân + Lưu giữ phim thao tác chuẩn để làm sở thiết lập liệu cho mục đích tham khảo làm tài liệu cho công tác đào tạo huấn luyện cơng nhân CÁC BƯỚC CẢI TIẾN THAO TÁC: Có bước Bước : Quan sát Quan sát cụ thể tình hình thực tế sản xuất ,ghi nhận lại cơng đoạn may có thao tác thừa cơng đoạn cần cải tiến ấn định từ trước Bước : Quay phim Quay lại cơng đoạn có thao tác thừa xem nhiều lần đoạn phim quay được, bấm công đoạn may cần cải tiến để có cải tiến phù hợp với điều kiện sản xuất Bước : Phân tích Ghi nhận lại tồn thao tác thừa phân tích ghi nhận lại thời gian máy chạy  Khi phân tích nhân viên cải tiến phải theo dõi quy trình may công đoạn người công nhân , xem xét thật kĩ thao tác từ lấy bán thành phẩm đến lúc đặt lên bàn máy may Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 10  Sau phân tích thật kĩ : + thao tác cần phải có + thao tác khơng cần thiết Có thể loại bỏ khơng + Tại phải thực theo trình tự làm cách khác khơng Bước : Ghi nhận lại tồn tác động công cụ hổ trợ : bàn lừa ,chân vịt , độ căng chùng day cu roa , Bước : Trực tiếp chuyền cải tiến công đoạn vừa quay Cắt bỏ thao tác thừa Bước : Quay phim lại công đoạn vừa cải tiến Bước : Bấm so sánh suất trước cải tiến sau cải tiến Báo cáo kết cải tiến - Quy trình cải tiến thao tác may phải thực theo trình tự :  Thay đổi cách xếp bán thành phẩm  Cải tiến thao tác may  Tăng tốc độ may - Việc cải tiến thao tác phải dựa tối ưu hóa thao tác PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG Khái niệm: Phương pháp phân tích hoạt động phương pháp phân tích hoạt động chính, phụ người cơng nhân thời gian gia cơng may, phân tích hoạt động diễn thời gian chết công việc, xí nghiệp, phân tích yếu tố cá nhân ảnh hưởng đến hoạt động Vai trị: Việc phân tích hoạt động công nhân lam để kiểm tra, phân loại khảo sát tất hoạt động diễn xí nghiệp may để từ ta dự đoán tỉ lệ thời gian chết tổng số làm việc ngày thiết lập tỉ lệ thời gian chết chuẩn cho công việc; đồng thời giúp ta nắm vững cải tiến tỉ lệ thao tác công nhân tần suất hoạt động máy tất công đoạn thực Các phương pháp phân tích hoạt động: Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 22  Các giảng, hội nghị hội thảo Phương pháp dùng chủ yếu để đào tạo kỹ năng, cung cấp kiến thức cần thiết chủ yếu cho cán quản lý, lãnh đạo doanh nghiệp Các buổi giảng hay hội nghị tổ chức doanh nghiệp hội nghị bên ngồi, tổ chức riêng kết hợp với chương trình đào tạo khác Trong buổi thảo luận, học viên thảo luận theo chủ đề hướng dẫn người lãnh đạo nhóm qua học kiến thức, kinh nghiệm cần thiết Quá trình đào tạo Bước 1: Xác định nhu cầu Đào tạo Bao gồm: Đánh giá nhu cầu đào tạo Xác định nhu cầu cụ thể cho đào tạo Bước 2: Lập kế hoạch Đào tạo Thực chất giai đoạn lên kế hoạch phát triển chương trình đào tạo Khi thiết kế chương trình đào tạo người ta phải ý đến nhiều yếu tố: - Học kỹ hay kiến thức - Học kinh nghiệm hay học từ lý luận sách Phân loại rõ kiến thức đào tạo (cơ sở, bản, kỹ thuật chuyên sâu, riêng có công ty …) Bước 3: Thực Đào tạo - Đối với người lao động: + Đào tạo kỹ như: sử dụng máy may, máy vắt sổ, máy ép keo, + Hướng dẫn họ cách điều chỉnh, kiểm soát tốc độ máy may + Chỉ dạy cặn kẽ thao tác may có bản, tháo chỉ, đổi kim, + Truyền đạt vấn đề chất lượng để họ nắm rõ tránh lỗi sai Ví dụ may bỏ mũi, đường may bị nhăn, đường may bị vặn, + Thông tin an toàn lao động đảm bảo sức khỏe cho công nhân, + Đào tạo kỹ làm việc: phải nhanh nhẹn tay chân, vệ sinh nơi làm việc, xếp vật dụng, vải vóc gọn gàng, Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 23 + Huấn luyện tác phong làm việc: làm giờ, đầy đủ, nghiêm túc công việc, có tinh thần trách nhiệm cao, + Đào tạo nhận thức: phải tiết kiệm lượng; không lãng phí nhiên liệu nhà máy; làm việc vui vẻ, hịa đồng, tránh gây mâu thuẫn, hiểm khích nội bộ; giữ gìn tài sản cơng ty; biết lên kế hoạch xếp bước công việc; xếp thời gian hợp lý; - Đối với cán quản lý: + Tạo lớp học nghiệp vụ: mời giáo sư tâm lý giảng dạy cách hiểu ý công nhân, cách truyền đạt với cấp Để phục vụ công tác tổ chức, giám sát người lao động, biết cách giải vấn đề phát sinh, + Cho cơng nhân có thành tích tốt học thêm để nâng cao tay nghề, am hiểu sâu chuyên môn, - Đối với kỹ sư công nghệ, nhân viên kỹ thuật: giống cán quản lý trọng đào tạo kỹ thuật chuyền, chuyền trưởng cách cho học chuyên sâu, tham quan cơng ty nước ngồi, - Thời gian nhân lực yếu tố định đến suất Và yếu tố quan trọng với công ty may gia công để kịp tiến độ giao hàng khơng đến bù hợp đồng Vì thế, tặng tiền thưởng để nhân viên làm đầy đủ ngày tuần, khơng làm trễ - Các khoảng phí điện, nhiên liệu giảm thiểu người công nhân vận động tắt quạt, tắt thiết bị chiếu sáng không cần thiết, tắt máy chưa dùng đến Thơng qua hình ảnh minh họa vui nhộn, màu sắc - Tốc độ người công nhân yếu tố định suất tổ chức thi tay nghề tổ, tạo dựng sân chơi, giao lưu công nhân nhiều công ty Tuyên dương gương thực tốt 5S, người thật việc thật Theo em, công tác huấn luyện đội ngũ giúp đào tạo có tay nghề cơng nhân, làm cho cơng nhân có kỹ luật hơn, nâng cao tay nghề công nhân có tay nghề đem lại hiệu cao phương pháp làm tiêu hao nhiều thời gian tiền để bồi dưỡng đội ngũ nhân viên lành nghề Chỉ Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 24 cơng ty có tiềm lực kinh tế dồi có đủ khả trì hình thức cải tiến Cịn doanh nghiệp vừa nhỏ cử số cán học tập khơng thể kéo dài hình thức cải tiến Bước : Đánh giá chương trình đào tạo Tiêu chí quan trọng việc đánh giá chương trình đào tạo hiệu làm việc nhân viên có thay đổi theo hướng mong muốn hay khơng? Do cần so sánh hiệu làm việc nhân viên trước sau đào tạo để xác định liệu chương trình đào tạo có đáp ứng mục tiêu đào tạo hay không SẢN XUẤT TINH GỌN: Khái niệm: Sản xuất tinh gọn hệ thống sản xuất loại lãng phí q trình sản xuất giảm đến mức tối thiểu Tinh gọn làm nhiều với hao tổn Vai trị: Giảm đối đa tồn kho lãng phí q trình vận hành, nhờ góp phần tăng suất chất lượng sản phẩm Sản xuất tinh gọn giải vấn đề mấu chốt như:chi phí, chất lượng, giao hàng, an toàn tinh thần làm việc Đây xem hệ thống sản xuất kỉ 21 Các loại lãng phí thường gặp sản xuất: - Sản xuất dư thừa: sản xuất nhiều hay sớm yêu cầu Việc làm làm gia tăng hàng tồn kho hàng bị lỗi thời, dẫn đến việc phải bán sản phẩm với giá thấp - Chờ đợi: tình trạng cơng nhân nhàn rỗi, lãng phí thời gian, máy móc ngưng hoạt động tắc nghẽn hàng hóa Nguyên nhân kế hoạch chậm trễ, tổ chức kém, quản lí kém, Bên cạnh đó, kĩ thuật, công nghệ không phù hợp - Sử dụng nhân lực: sử dụng thời gian không hiệu quả, không tận dụng ý tưởng sáng tạo người, không khai thác hết tiềm nhân viên Từ làm thời gian cho việc đào tạo suất lao động cá nhân không cao Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 25 - Vận chuyển: cách bố trí mặt khơng hợp lí dẫn đến việc di chuyển cơng đoạn nhiều thời gian ( khoảng cách vị trí làm việc thiếu hợp lí, đường nguyên phụ liệu khơng phù hợp q trình hoạt động) - Thao tác: chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân mà không gắn liền với vuệc gia công sản phẩm gây lãng phí Nguyên nhân do: thao tác sai, huấn luyện chưa tốt, ý thức kỉ luật kém, công việc không phù hợp - Sửa hàng, tái chế: chi phí tăng, lãng phí thời gian phải sửa hàng hư, hàng lỗi Sữa hàng cịn làm gián đoạn luồng sản xuất hoạt động, gây đình trệ, ách tắc, trễ đơn hàng - Qui trình xử lí: qui trình sản xuất chưa hợp lí, q phức tạp Phương pháp gia cơng chưa hợp lí gây lãng phí ngun vật liệu Cơng việc thiết bị không phù hợp - Tồn kho: việc dự trữ mức cần thiết nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm Các nguyên vật liệu thời gian chờ trước gia công Nguyên nhân do: xếp kho khơng hợp lí, bảo quản khơng cách, khơng có kế hoạch phù hợp - Sự lãng phí lượng: sử dụng khơng hợp lí thiết bị dùng điện dẫn đến hao phí điện cung cấp cho hiết bị chiếu sáng, thiết bị gia công Mục tiêu sản xuất tinh gọn: Phế phẩm lãng phí: giảm phế phẩm chi phí khơng cần thiết bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm tính sản phẩm vốn khơng khách hàng u cầu Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 26 Chu kì sản xuất: giảm thời gian qui trình chu kì sản xuất cách giảm thiểu thời gian chờ đợi công đoạn, thời gian chuẩn bị choqui trình thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm Mức tồn kho: giảm thiểu mức hàng tồn kho tất công đoạn sản xuất, sản phẩm dở dang công đoạn Mức tồn kho thấp đồng nghia với yêu cầu vốn lưu động Năng suất lao động: cải thiện suất lao động cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân, vừa phải đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc Tận dụng thiết bị mặt bằng: sử dụng thiết bị mặt có, đồng thời giảm thiểu thời gian đứng máy Tính linh động: có khả sản xuất nhiều loại sản phẩm khác cách linh động với chi phí thời gian chuyển đổi thấp Sản lượng: giảm chu kì sản xuất, tăng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc thời gian dừng máy, cơng ty gia tăng sản lượng cách đáng kể từ sở vật chất có Các nguyên tắc sản xuất tinh gọn: Cần xác định rõ nhu cầu khách hàng Xác định tất bước thiết kế, lên kế hoạch sản xuất sản phẩm Thực quy trình sản xuất trình tự để khơng xuất lãng phí Thực tất cơng việc để tạo qui trình khơng đứt qng, lặp lại, chờ hay tạo phế phẩm Thực điều có lợi cho khách hàng Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 27 Ln vươn tới hồn hảo Liên tục loại bỏ lãng phí hội gây lãng phí Một số giải pháp hệ thống sản xuất tinh gọn ngành may: Đối với thao tác: sử dụng dụng cụ hỗ trợ công đoạn thiết bị may Dùng công nhân phụ Cải tiến vị trí điều kiện làm việc cơng nhân Đối với sản xuất dư thừa: tăng cường kiểm soát công tác lập kế hoạch sản xuất Giám sát chặt chẽ sản xuất Phối hợp tốt hoạt động xưởng sản xuất: cắt, may, hoàn tất Đối với công nhân: đánh giá lực công nhân Giao người việc Ln chuyển cơng nhân hợp lí Hạn chế công việc hoạt động không cần thiết Phát huy lực người công nhân Đối với thời gian chờ đợi: giải điểm tồn đọng công việc Phối hợp hoạt động với phận sản xuất Đối với sản phẩm chất lượng: xác định nguyên nhân tìm giải pháp khác phục Thay đổi qui trình giám sát kiểm tra Đối với công tác vận chuyển: đánh giá tính hợp lí quãng đường vận chuyển:nguyên phụ liệu, bán thành phẩm, hàng thành phẩm xem xét phương thức vận chuyển bán thành phẩm Đối với qui trình sản xuất: đánh giá lại tính hợp lí qui trình Nghiên cứu sản phẩm lỗi để tìm phương thức gia cơng phù hợp Lợi ích sản xuất tinh gọn: + Sản xuất tinh gọn giúp giảm 80% lãng phí, giảm 50% chi phí sản xuất + Giảm 50% mà trì gia tăng lực sản xuất + Giảm 80% lượng tồn kho nâng cấp dịch vụ khách hàng Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 28 + Nâng cao chất lượng sản phẩm + Nâng cao suất công nhân, công ty PHƯƠNG PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG: Khái niệm: Chi phí cho lượng ln chiếm khoản đáng kể chi phí sản xuất có ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm Vì thế, sử dụng hiệu quả, tiết kiệm nguồn lượng mang lại hiệu kinh tế đáng kể, loại bỏ lãng phí sử dụng lượng Năng lượng ngành may sử dụng vào trường hợp sau : Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 29 - Các thiết bị chiếu sáng văn phòng: hệ thống đèn, quạt, máy tính, máy in - Các thiết bị sản xuất: thiết bị trải cắt vải, thiết bị may, thiết bị ủi ép, lò Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 30 Vai trị: Tiết kiệm lượng giảm chi phí sản xuất, giảm giá thành, tăng suất tăng khả cạnh tranh Cách thực phương pháp tiết kiệm lượng:  Xây dựng nhận thức: Việc xây dựng nhận thức tiết kiệm lương đóng vai trị chủ đạo việc đề biện pháp để sử dụng hiệu nguồn lượng Cần phải xây dựng nhận thức nội dung sau: - Năng lượng dạng lượng sử dụng cơng ty - Các sách lượng cơng ty - Giá trí việc tiết kiệm lượng  Xây dựng động cơ: Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 31 - Bộ phận lãnh đạo quản lí cần thể tâm vấn đềthực tiết kiệm lượng Cần có chinha sách cụ thể tỏ rõ quan tâm cam kết - Tạo hội để người tham gia vào việc đề xuất biện pháp thực tiết kiệm lượng đưa định hành động có ảnh hưởng đến họ - Tơn trọng ý kiến cá nhân chopheps cá nhân định phương thức có hiệu để thực công việc họ - Thừa nhận cống hiến cá nhân mang lại lợi ích cho tập thể - Xây dựng sách khuyến khích, khen thưởng xử phạt  Quản lí lượng: - Kiểm toán lượng: việc thực kiểm toán lượng cho thấy rõ vấn đề lượng tồn - Đo kiểm soát lượng: lắp đặt thiết bị đo để biết tổng lượng tiêu thụ phát biến động bất thường Trến sở kiểm sốt chặt chẽ q trình tiêu thụ lượng, ta xác định lãng phí loại bỏ lãng phí - Bảo dưỡng thiết bị: thực chế độ bảo trì, bảo dưỡng định kì để khơng xảy tượng rị rỉ lượng gây thất an toàn - Đào tạo người: người khơng huấn luyện đào tạo khơng có trình độ lực để vận hành thiết bị xác khoa học, khơng có nhận thức để thực thành công biện pháp tiết kiệm lượng Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 32  Thực hành tiếc kiệm lượng : - Tuyên bố sách lượng cơng ty Mục tiêu công tác tiết kiệm lượng định lượng cụ thể - Trên sở trạng sử dụng nguồn lượng hữu, đề xuất giải pháp chương trình hành động cho tồn thể nhân viên - Ghi nhận đóng góp cá nhân cho giải pháp - Phân công người chịu trách nhiệm công tác tổ chức thực chương trình hành động - Thường xuyên theo dõi đánh giá kết Có hình thức khen thưởng kịp thời cho cá nhân đơn vị có thành tích tốt Nghiêm khắc xử phạt sai phạm PHƯƠNG PHÁP ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ, THIẾT BỊ HIỆN ĐẠI: Khái niệm: Sử dụng công nghệ tiên tiến thay cho công việc mà trước xử lí tay, áp dụng thiết bị đại thay cho thiết bị lạc hậu, lỗi thời giúp công nhân thực đơn giản, nhanh mà xác Tầm quan trọng: Bằng việc áp dụng công nghệ, thiết bị đại doanh nghiệp theo kịp cạnh tranh thị trường, suất tăng cao mà đảm bảo chất lượng  Ứng dụng công nghệ: - Đối với ngành may cơng ngiệp nay, suất sản xuất cịn thấp phần quản lí điều hành sản xuất chưa tốt, đặc thù sản xuất ngành kèm với lượng thông tin lớn: số lượng lớn bước công việc cho sản phẩm, mã hàng, kích cỡ, màu, nguyên phụ liệu, cơng nhân, thiết bị phụ tùng Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 33 - Với lượng thơng tin lớn việc, việc xử lí thông tin tay không đáp ứng kịp nhu cầu sản xuất thường có hiệu thấp Một cơng ty khó phát triển mạnh có tay trang thiết bị cũ kĩ, công nghệ lỗi thời, lạc hậu Do đó, việc áp dụng hệ thống cung cấp xử lí thơng tin nhờ máy tính, tự động hóa quản lí điều hành sản xuất giải pháp cần thiết cho doanh nghiệp may - Việc sử dụng phần mềm công nghệ mang lại nhiều thuận lợi cho doang nghiệp, góp phần cải thiện suất làm việc suất sản xuất như: CAD/CAM, hệ thống GSD,  Sử dụng thiết bị đại: - Quá trình sản xuất đạt hiệu hay không phụ thuộc nhiều vào loại thiết bị sử dụng, hiệu hoạt động thiết bị - Việc đầu tư vào thiết bị, áp dụng tự động hóa vào sản xuất giúp rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao suất mà chất lượng sản phẩm đảm bảo - Có nhiều cơng đoạn đầu tư vào thiết bị đại, tự động giúp công nhân thực cơng đoạn tốt hơn, đơn giản hơn, nhanh mà xác Một số thiết bị đại áp dụng: Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 34 (Máy may túi quần jean tự động) Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 35 (Máy đóng nút bốn thành thành phần tự động) Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 36 (Máy cắt vải tự động) Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp ... chuyền cải tiến công đoạn vừa quay Cắt bỏ thao tác thừa Bước : Quay phim lại công đoạn vừa cải tiến Bước : Bấm so sánh suất trước cải tiến sau cải tiến Báo cáo kết cải tiến - Quy trình cải tiến. .. tác động cải tiến thao tác người công nhân lên đối tượng sản xuất để cải thiện tình trạng đạt đến mục tiêu kỳ vọng tổ chức - Cải tiến thao tác gồm phương thức :  cải tiến thao tác  cải tiến wordlayout... (Máy may túi quần jean tự động) Nhóm 12 Cải tiến sản xuất cơng nghiệp 35 (Máy đóng nút bốn thành thành phần tự động) Nhóm 12 Cải tiến sản xuất công nghiệp 36 (Máy cắt vải tự động) Nhóm 12 Cải tiến