CHẤT KẾT DÍNH VÀ VỮA TRÁT THẠCH CAO – PHẦN PHƯƠNG PHÁP THỬ

TCVN TIÊU CHUẨN QUỐC GIA DỰ THẢO TCVN :2017 Xuất lần CHẤT KẾT DÍNH VÀ VỮA TRÁT THẠCH CAO – PHẦN PHƢƠNG PHÁP THỬ Gypsum binders and gypsum plasters – Part Test methods HÀ NỘI - 2017 TCVN :2017 TCVN :2017 Mục lục Trang Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Điều kiện thí nghiệm lấy mẫu Phương pháp thử cho chất kết dính vữa trát thạch cao (kể mục đích đặc biệt) 4.1 Phân tích sàng 4.2 Xác định hàm lượng SO3 tính tốn CaSO4 tương đương 4.3 Xác định tỷ lệ nước/vữa 4.4 Xác định thời gian đông kết 11 4.5 Xác định tính chất lý 13 4.6 Xác định tính bám dính 17 Phụ lục A (Tham khảo) Độ giữ nước 19 Thư mục tài liệu tham khảo 20 TCVN :2017 Lời nói đầu TCVN :2017 hoàn toàn tương đương với BS EN 13279-2:2014 Gypsum binders and gypsum plasters – Part Test methods TCVN :2017 Viện Vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Công nghệ công bố TCVN :2017 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN :2017 Chất kết dính vữa trát thạch cao – Phần Phƣơng pháp thử Gypsum binders and gypsum plasters – Part Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử cho tất loại chất kết dính vữa trát thạch cao quy định TCVN -1:2017 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2230 (ISO 565) Sàng Thử nghiệm – Lưới kim loại đan, kim loại đột lỗ điện – Kích thước lỗ danh nghĩa; TCVN 3121-3 Vữa xây dựng – Phương pháp thử - Phần Xác định độ lưu động vữa tươi (phương pháp bàn dằn) TCVN 3121-12 Vữa xây dựng – Phương pháp thử - Phần 12 Xác định cường độ đóng rắn vữa đóng rắn TCVN 4787:2009 (EN 196-7:2007) Xi măng - Phương pháp lấy mẫu chuẩn bị mẫu; TCVN 4851 (ISO 3696) Nước dùng để phân tích phịng thí nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật phương pháp thử TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009) Xi măng - Phương pháp thử - Xác định cường độ; TCVN 6017:2015 (ISO 9597:2008) Xi măng - Phương pháp xác định thời gian đông kết độ ổn định thể tích; TCVN 7572-1:2006 Cốt liệu cho bê tông vữa - Phương pháp thử - Phần 1: Lấy mẫu; TCVN 8654:2011 Thạch cao sản phẩm thạch cao – Phương pháp xác định hàm lượng nước liên kết hàm lượng sunfua trioxit tổng số; EN 459-2:2010 Building lime - Part 2: Test methods (Vôi xây dựng – Phần 2: phương pháp thử) TCVN :2017 Điều kiện thí nghiệm lấy mẫu 3.1 Mơi trƣờng thử (thí nghiệm tiêu chuẩn) Nhiệt độ phịng thí nghiệm, thiết bị vật liệu thí nghiệm (thạch cao, nước): ( 27 ± 2) oC Độ ẩm tương đối khơng khí: (65 ± 5) % 3.2 Lấy mẫu Mẫu lấy theo TCVN 4787:2009 (EN 196-7:2007) Mẫu vật liệu dạng hạt phù hợp với quy trình đưa TCVN 7572-1:2006 cho cốt liệu có tính đến u cầu hấp thụ ẩm cacbon dioxit nhỏ Khối lượng mẫu theo điểm (8 ± 3) kg Mẫu trước tiến hành thí nghiệm phải bảo quản túi kín 3.3 Chuẩn bị mẫu thử Mẫu phải đồng trước tiến hành thí nghiệm Trước phân tích thành phần hóa, nghiền mẫu đại diện (50 ± 5) g tới cỡ hạt ≤ 0,1 mm 3.4 Nƣớc Nước sử dụng cho thí nghiệm phân tích hóa nước cất nước khử ion, phù hợp với TCVN 4851 (ISO 3696) 3.5 Thiết bị dụng cụ thí nghiệm Dụng cụ dùng để đo khuôn tạo mẫu khơng phải kín, sản xuất từ vật liệu chịu nước, khơng phản ứng hóa học với calci sulfat (ví dụ thủy tinh, đồng, thép khơng rỉ, thép cứng, cao su nhựa cứng) Không sử dụng nhựa cao su mềm Do ảnh hưởng có mặt phần tử calci sunfat hydrat, ảnh hưởng tới thời gian đông kết, nên tất dụng cụ sử dụng thí nghiệm phải giữ trình trạng hồn tồn Phƣơng pháp thử cho chất kết dính vữa trát thạch cao (bao gồm loại đặc biệt) 4.1 Phân tích sàng 4.1.1 Dụng cụ a) Sàng thí nghiệm phù hợp với TCVN 2230 (ISO 565): - 5000 µm, áp dụng cho vữa xây thạch cao (C2); - 200 µm 100 µm áp dụng cho loại vữa trát thạch cao cốt sợi (C1, C7); - 1500 µm áp dụng cho vữa trát cốt sợi vữa trát lớp mỏng (C1, C6) b) Bay gỗ nhựa; c) Cân kỹ thuật có độ xác tới ± 0,1 g; d) Bình hút ẩm TCVN :2017 4.1.2 Xác định lƣợng sót sàng 5000 µm (xem 4.1.1 a) 4.1.2.1 Cách tiến hành Lấy mẫu thí nghiệm bảo quản túi kín, cân 500 g ± 25 g sàng qua sàng 5000 µm (xem 4.1.1 a), dùng bay đập vỡ cục mềm Cân kiểm tra hạt cứng cịn sót lại sàng Lặp lại trình với mẫu thứ Biểu thị kết quả: Biểu thị khối lượng sót sàng theo tỷ lệ phần trăm tồn mẫu Lấy trung bình kết ghi vào báo cáo thí nghiệm 4.1.3 Xác định lƣợng sót sàng 200 µm 100 µm 4.1.3.1 Cách tiến hành Lấy xấp xỉ 200 g từ mẫu bịt kín sấy khơ đến khối lượng không đổi 1) (40 ± 2) oC Để nguội bình hút ẩm tới nhiệt độ phịng Cân 50 g ± 2,5 g đổ lên sàng Dùng tay giữ sàng, nghiêng lắc, cho phép đập tay khác lần di chuyển tốc độ xấp xỉ 125 lần phút, để thạch cao lan sàng Cứ sau 25 lần thao tác xoay sàng góc 90 độ Sau cân lượng sót lại sàng, sau tiếp tục sàng lại Tiếp tục sàng khối lượng thạch cao lọt qua sàng không 0,4 g Sau sàng min, chà vật liệu mịn bám vào bề mặt bên khung dây sàng Sàng tiếp thạch cao lọt qua sàng không 0,2 g Trước cần phần lại sàng, loại bỏ phần thạch cao dính mặt dây sàng Với sàng 100 µm, thí nghiệm thực theo cách tương tự với sàng 200 µm Lặp lại q trình mẫu thứ 4.1.3.2 Biểu thị kết Biểu thị khối lượng sót sàng theo tỷ lệ phần trăm tồn mẫu Lấy trung bình kết cho cỡ sàng so sánh với yêu cầu 4.2 Xác định hàm lƣợng SO tính tốn CaSO tƣơng đƣơng Hàm lượng SO xác định theo TCVN 8654:2011; Tính tốn calci sulfat tương đương: Calci sulfat tương đương tính phần trăm (%) theo công thức (1): CaSO4 = 1,7 x SO3 (1) CHÚ Ý: Phương pháp thí nghiệm áp dụng cho tất loại vữa 1) Khối lượng không đổi định nghĩa khối lượng cân hai lần sau 24 h sấy khác thấp % TCVN :2017 4.3 Xác định tỷ lệ nƣớc/vữa CHÚ Ý: Chỉ tiêu không quy định TCVN -1:2017 4.3.1 Phƣơng pháp rắc Phương pháp áp dụng cho chất kết dính thạch cao 4.3.1.1 Nguyên tắc Xác định khối lượng chất kết dính thạch cao tính gam (g), cần thiết để bão hịa vào 100 g nước 4.3.1.2 Thiết bị a) Bình thủy tinh hình trụ với đường kính 66 mm chiều cao 66 mm, đánh dấu độ cao 16 mm 32 mm cách bề mặt đáy b) Đồng hồ bấm c) Cân, độ xác ± 0,1 g 4.3.1.3 Cách tiến hành Rót 100 g nước vào bình thủy tinh, cẩn thận khơng làm ướt phần bên thành bình Xác định khối lượng nước bình (m0) sai số ± 0,5 g Đầu tiên rắc thạch cao lên bề mặt nước, sau 30 s thạch cao đạt tới điểm đánh dấu (chiều cao 16 mm) đạt điểm đánh dấu thứ (chiều cao 32 mm) sau 60 s Tiếp tục thao tác rắc thạch cao cách bề mặt nước khoảng mm sau (90 ± 10) s Trong suốt thời gian từ 20 s đến 40 s, rắc đủ chất kết dính lên bề mặt nước viền bình thủy tinh đến lúc bề mặt nước khơng cịn Mọi vón cục khơ chất kết dính xuất q trình rắc cần bão hòa điểm cuối từ s đến s Tổng thời gian thao tác (120 ± 5) s Do chất kết dính có khuynh hướng lắng chậm, điểm đánh dấu khơng đạt với thời gian yêu cầu Trong trường hợp này, chất kết dính rắc cho rơi vào vùng có nước, mà khơng rắc vào vùng chất kết dính rắc Thời gian rắc ghi lại Trước cân, loại bỏ thạch cao dư từ thành bình thủy tinh Xác định khối lượng m 1, sai số ± 0,5 g thí nghiệm lặp lại lần Tính tốn khối lượng rắc trung bình 4.3.1.4 Biểu thị kết Tỷ lệ nước/thạch cao (R) tính theo cơng thức (2): R= 100 𝑚 1−𝑚 (2) Trong đó: m0 khối lượng bình thủy tinh + khối lượng nước, tính gam (g); m1 khối lượng dụng cụ thủy tinh + khối lượng nước + khối lượng thạch cao, tính gam (g) TCVN :2017 4.3.2 Phƣơng pháp chảy xòe 4.3.2.1 Quy định chung Phương pháp áp dụng cho loại chất kết dính vữa trát thạch cao dạng chảy lỏng cách đo độ chảy hỗn hợp nhấc côn 4.3.2.2 Nguyên tắc Xác định khối lượng chất kết dính vữa trát thạch cao (theo gam) để chế tạo hỗn hợp vữa có độ chảy cho trước 4.3.2.3 Thiết bị a) Cối trộn, bay trộn làm từ vật liệu không phản ứng; b) Khâu vica: phù hợp TCVN 6017:2015 (ISO 9597:2008); c) Tấm phẳng làm từ kính: phải nhẵn, khô; d) Đồng hồ bấm giây; e) Thƣớc kẹp, thƣớc dây 4.3.2.4 Tiến hành Cho lượng vữa khơ thí nghiệm sơ để đạt độ chảy 150 mm đến 210 mm vào cối trộn chứa 500 g nước Hỗn hợp chuẩn bị sau: - Rắc khoảng thời gian 30 s; - Để hỗn hợp yên tĩnh 60 s; - Khuấy tay 30 lần 30 s; - Để hỗn hợp yên tĩnh 30 s; - Khuấy tay 30 s theo cách tương tự Rót hỗn hợp vào khâu đặt kính Gạt bỏ phần hỗn hợp thừa Nhấc khâu thẳng đứng thời điểm 15 s kể từ bắt đầu tiến hành trộn, để hỗn hợp chảy phẳng Đo đường kính khối hồ theo đường vng góc tính giá trị trung bình Nếu giá trị khoảng 150 mm đến 210 mm, làm lại thí nghiệm từ đầu, sử dụng lượng thạch cao lớn hay nhỏ cho phù hợp Khi lượng hỗn hợp thạch cao cho độ chảy khoảng 150 mm đến 210 mm, ghi lại khối lượng m2 theo gam (g) 4.3.2.5 Biểu thị kết Tỷ lệ nước/thạch cao R xác định theo công thức R= 500 m2 (4): Trong 500 khối lượng nước, tính gam (g); m2 khối lượng thạch cao, tính gam (g) TCVN :2017 4.3.3 Phƣơng pháp bàn dằn 4.3.3.1 Quy định chung Phương pháp sử dụng cho vữa trát thạch cao trộn sẵn Tỷ lệ nước/thạch cao xác định phương pháp thử sai đường kính hỗn hợp vữa tạo thành côn điền đầy vữa tháo ra, dằn theo cách mô tả 4.3.3.2 Nguyên tắc Tỷ lệ nước/thạch cao cho vữa trát thạch cao trộn sẵn xác định độ lưu động cho trước Độ lưu động yêu cầu đạt được, đường kính hỗn hợp vữa xác định nằm khoảng (160 ± 5) mm (165 ± 5) mm 4.3.3.3 Thiết bị a) Máy trộn, cối trộn cánh trộn phù hợp với TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); b) Bàn dằn khâu hình phù hợp với TCVN 3121-3; c) Bay trộn; d) Thƣớc kẹp, thƣớc dây; e) Đồng hồ bấm giây 4.3.3.4 Các tiến hành Cân vữa trát thạch cao khối lượng (m4) với thể tích từ 1,2 L đến 1,5 L với sai số g Lượng nước (m3) xác định qua thí nghiệm sơ bộ, cân đổ vào cối trộn khô Vữa trát thạch cao cho vào nước trộn sơ trước bay trộn cánh trộn tay khoảng Vữa trộn với máy trộn cánh trộn khoảng tốc độ thấp (140 ± 5) vịng/min Cơn sụt đặt vào bàn dằn giữ cố định vị trí tay Cho lượng dư vữa vào sau gạt bỏ lượng vữa dư bay trộn Sau 10 s tới 15 s từ từ nhấc côn lên theo phương thẳng đứng gạt hết phần vữa dính vào khối vữa Sau tiến hành dằn 15 theo phương vng góc với bàn dằn với tốc độ không đổi lần giây Sau đo đường kính khối vữa với độ xác mm theo chiều vng góc Đường kính trung bình khối vữa trát thi công thủ công phải (165 ± 5) mm, đường kính trung bình vữa trát thạch cao thi công máy phải (160 ± 5) mm Trong trường hợp độ sụt khác so với yêu cầu quy định cho sản phẩm, thử nghiệm lặp lại từ thời điểm bắt đầu cách sử dụng lượng nước lớn hay nhỏ Nếu vữa bị đông kết nhanh, không xác định tỷ lệ nước/vữa xác, bổ sung lượng nhỏ phụ gia kéo dài đông kết vào nước trộn Trong trường hợp phải ghi rõ chất hàm lượng phụ gia sử dụng báo cáo thí nghiệm 10 TCVN :2017 4.3.3.5 Biểu thị kết Tỷ lệ nước/vữa (R) xác định theo công thức (5): R= m3 m4 Trong m3 khối lượng nước trộn, tính gam (g); m4 khối lượng bột thạch cao, tính gam (g) 4.4 Xác định thời gian đông kết 4.4.1 Phƣơng pháp dùng dao 4.4.1.1 Tóm tắt Phương pháp áp dụng cho loại chất kết dính thạch cao 4.4.1.2 Nguyên tắc Thời gian bắt đầu đơng kết thời gian tính phút kể từ vữa trát thạch cao trộn với nước đến cạnh vết cắt tạo dao vào vữa trát thạch cao ngừng chảy vào 4.4.1.3 Thiết bị a) Dao với lưỡi cắt dài khoảng 100 mm, rộng 16 mm độ dày lưỡi mm với hình dạng mặt cắt ngang hình nêm; b) Bay trộn; c) Tấm kính trơn, nhẵn (dài rộng nhỏ 400 mm 200 mm); d) Đồng hồ bấm giờ; e) Cối trộn, làm từ vật liệu không phản ứng 4.4.1.4 Cách tiến hành a) Tạo khối thạch cao: Chất kết dính vữa trát thạch cao trộn với lượng nước xác định theo 4.3.1 (phương pháp rắc) 4.3.2 (phương pháp phân tán) tùy thuộc vào loại vữa thạch cao Ghi lại thời gian (t0) từ lúc bắt đầu cho chất kết dính vữa trát thạch cao vào nước Sau đó, hồ thạch cao rót thành khối vào kính thủy tinh, với khuấy trộn liên tục để tạo thành khối, với đường kính từ (100 -120) mm chiều dày khoảng mm b) Xác định thời gian bắt đầu đông kết (Ti): Thời gian bắt đầu đông kết xác định cách tạo đường cắt Dao cắt làm lau khô sau lần cắt Các vết cắt tạo khoảng thời gian không lớn 1/20 thời gian đông kết mong đợi Hai khối dùng để cắt thử, khối dùng để cắt thử nghiệm 11 TCVN :2017 Thời gian bắt đầu đông kết Ti đạt cạnh vết cắt thực thời điểm t1 ngừng chảy vào 4.4.1.5 Biểu thị kết Thời gian bắt đầu đông kết (T i) tính theo cơng thức (6): Ti = t1 – t0 Trong T i thời gian bắt đầu đơng kết, tính phút (min); t0 thời gian bắt đầu cho thạch cao vào nước, tính phút (min); t1 thời gian rãnh vết cắt tạo dao vào vữa, ngừng chảy vào nhau, tính phút (min) 4.4.2 Phƣơng pháp Vicat 4.4.2.1 Tóm tắt Phương pháp phương pháp tiêu chuẩn cho tất loại vữa trát thạch cao trộn sẵn có cho phụ gia và/hoặc chất kéo dài đông kết Nếu phương pháp khác sử dụng (ví dụ phương pháp siêu âm máy Vicat) phương pháp phải hiệu chỉnh với phương pháp Vicat lần tháng 4.4.2.2 Nguyên tắc Thời gian bắt đầu đông kết xác định cách đo độ lún kim (hình cơn) vào hồ thạch cao/nước 4.4.2.3 Thiết bị a) Thiết bị Vicat: xem hình 3; b) Kim xun (cơn): xem hình 4; c) Tấm thủy tinh: dài khoảng 150 mm rộng 150 mm; d) Khâu Vicat: xem mục b) 4.3.2.3; e) Dao nhỏ thẳng: dài 140 mm; f) Đồng hồ bấm giây; g) Máy trộn cánh trộn phù hợp với 4.6.2 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009) 4.4.2.4 Tiến hành Khâu Vicat đặt kính với phần đáy lớn tiếp xúc với kính Vữa trát thạch cao trộn với lượng nước xác định theo 4.3.2 4.3.3 Thời điểm thạch cao đổ vào nước đánh dấu t Đưa vào khâu với lượng vữa dư Dùng dụng cụ có cạnh thẳng gạt phần hồ thừa theo kiểu chuyển động cưa nhẹ nhàng Hạ thấp kim xuyên tới bề mặt vữa cách sử dụng đàn hồi cấu nhả 12 TCVN :2017 Thanh dẫn hướng phải mở để kiểm tra cách sử dụng cấu nhả Thời gian kim xuyên côn lún không lớn 1/20 lần thời gian bắt đầu đông kết Kim xuyên côn làm lau khô lần đâm xuyên cách 12 mm lần đâm xuyên Ghi lại thời điểm t1 độ sâu lún kim đạt tới (22 ± 2) mm kính 4.4.2.5 Biểu thị kết Thời gian bắt đầu T i tính theo cơng thức (7): Ti = t1 – t0 Trong T thời gian mà độ sâu lún (22 ± 2) mm kính, tính phút (min); T thời gian mà thạch cao đổ vào nước ban đầu, tính phút (min) 4.5 Xác định tính chất lý 4.5.1 Thiết bị a) Máy trộn cánh khuấy phù hợp với 4.6.2 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); b) Bay trộn; c) Khn có đế: phù hợp với 4.6.3 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); d) Bàn chải (dụng cụ cạo); e) Bình hút ẩm; f) Máy nén: khả tăng tải N/mm2 s, phù hợp với 4.6.5 4.6.6 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); g) Thiết bị uốn: mục f); h) Thiết bị thử độ cứng 13 TCVN :2017 CHÚ DẪN: Thanh điều chỉnh Khâu Cơ cấu nhả Tấm kính Tấm lị xo Khung cứng Kim xun hình (cơn) (Kích thước theo mm) Hình - Thiết bị Vicat điển hình với kim cấu nhả Hình - Cơ cấu nhả điển hình cho thiết bị Vica 14 TCVN :2017 CHÚ Ý: CHÚ Ý: Vật liệu: thép cường độ cao Vật liệu: Nhôm Bộ phận dẫn hướng (chiều dài phụ thuộc vào khối lượng kết hợp côn chỉnh, tổng khối lượng 100 g) Hình - Kim xun hình Hình - Thanh dẫn hƣớng 4.5.2 Chuẩn bị mẫu thử nghiệm Thạch cao thử nghiệm trộn theo quy trình đưa 4.3.3 sử dụng tỷ lệ nước/thạch cao xác định theo quy trình đưa 4.3.1, 4.3.2 4.3.3, tùy thuộc vào loại vữa trát thạch cao Ngay sau chuẩn bị xong, hỗn hợp vữa trát thạch cao chuyển tới sử dụng bay trộn để ấn vào cạnh góc khn bơi dầu mỡ Sau khn đưa lên cao 10 mm đầu so với mặt khuôn rơi nhằm loại bớt hàm lượng bọt khí vữa, lặp lại thao tác lần đầu khuôn Các khuôn phải điền đầy vữa với thời gian khơng q 10 tính từ bắt đầu trộn, vữa bề mặt khn khơng cần làm phẳng Sau cho vữa xong gạt bỏ phần vữa dư dao hay thước thép Chuẩn bị khn lăng trụ theo cách Mẫu đánh dấu tháo khỏi khuôn đạt mức cường độ cần thiết Mẫu lưu ngày khơng khí điều kiện chuẩn miêu tả 3.1 Sau đó, mẫu sấy khô tới khối lượng không đổi (40 ± 2) oC sau làm nguội tới nhiệt độ phịng 4.5.3 Xác định độ cứng 4.5.3.1 Nguyên tắc Đo vết lõm tạo lực biết mẫu thử 15 TCVN :2017 4.5.3.2 Thiết bị Thiết bị thử bao gồm cầu thép cứng đường kính 10 mm đặt cố định điểm bề mặt mẫu thử nghiệm tải trọng xác định đặt vào cầu vng góc với bề mặt mẫu thử nghiệm Thiết bị đo, tích hợp với bệ đỡ cầu, sử dụng để đo chiều sâu vết lõm 4.5.3.3 Cách tiến hành Thực việc xác định mặt theo chiều dọc mẫu (ví dụ mặt bên tiếp xúc với khn) Đặt lực vng góc với bề mặt thử nghiệm, mặt phẳng qua trục ngang khoảng cách ba điểm chúng phần tư chiều dài Tuy nhiên, điểm tới hạn phải nằm cách đầu, cách cuối viên mẫu 20 mm Đặt lực 10 N, sau s tăng tải trọng lên 200 N ± 10 N Duy trì 15 s; đo độ sâu vết lõm 4.5.3.4 Biểu thị kết Độ cứng (H) tính (N/mm 2) tính theo cơng thức (8): 𝐹 H = 𝜋𝑥𝐷𝑥𝑡 = 20 𝑥 1000 𝜋𝑥1𝑥𝑡 = 6366 𝑡 Trong đó: F tải trong, đo Newton (N); D đường kính viên bi, đo mini mét (mm); t độ sâu trung bình, vết ấn, đo micromet (µm) Ghi báo cáo thử nghiệm, nhóm ba điểm, tương ứng với bề mặt thử nghiệm, độ sâu 18 vết ấn Tính giá trị trung bình số học t số kết nằm 0,9 t 1,1 t Loại bỏ giá trị vết ấn có lỗ rỗng rõ ràng 4.5.4 Xác định cƣờng độ uốn Mẫu vữa trát thạch cao chuẩn bị theo 4.5.2, phương pháp tiến hành thử ngiệm theo 9.1 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); 4.5.5 Xác định cƣờng độ nén Mẫu vữa trát thạch cao chuẩn bị theo 4.5.2, phương pháp tiến hành thử nghiệ theo 9.2 TCVN 6016:2011 (ISO 679:2009); 16 TCVN :2017 4.6 Xác định tính bám dính 4.6.1 Nguyên tắc Cường độ bám dính vữa trát thạch cao vào cụ thể đo tải trọng chịu đựng lớn đĩa kim loại gắn cố định vào vữa kéo vng góc với bề mặt bám dính 4.6.2 Thiết bị a) Tấm đầu kéo phù hợp với TCVN 3121-12; b) Keo dính phù hợp với TCVN 3121-12; c) Máy cắt lõi để chế tạo mẫu vữa đóng rắn đường kính 50 mm  0,5 mm; d) Thiết bị kéo có khả tạo lực kéo lên thép mà chịu lực uốn Các thiết bị thị cho phép lực thí nghiệm đặt với độ xác ± % tải trọng tối đa 4.6.3 Cách tiến hành Bề mặt phải chuẩn bị phù hợp với thực tiễn mã ứng dụng thích hợp Vữa trộn với nước đắp lên bề mặt theo khuyến nghị nhà sản xuất Khi mẫu thạch cao tạo hình, mẫu bảo dưỡng bảy ngày phòng thử nghiệm Sử dụng lõi dao cắt khoanh trịn vùng thí nghiệm khỏi vữa xung quanh, cắt sâu khoảng mm vào Dán đầu kéo vào vùng lập thạch cao với keo dính Cẩn thận để vị trí đầu kéo chắn chất dính khơng thu hẹp khoảng cách vùng cô lập vùng bao quanh Đặt tải trọng kéo vng góc với vùng thí nghiệm cách sử dụng máy thử Tải trọng dùng tốc độ không đổi khoảng từ 0,003 N/mm tới 0,1 N/mm s Tốc đổ tải trọng Bảng Bảng – Tốc độ tăng tải Diện tích thử nghiệm A = 1,963 mm2 (ɸ 50 mm) Cƣờng độ bám dính Tốc độ tăng tải (N/mm ) N/s N/mm2.s < 0,2 0,003 0,2 tới 0,5 25 0,013 0,5 tới 1,0 100 0,050 > 1,0 200 0,100 4.6.4 Biểu thị kết 4.6.4.1 Cường độ bám dính Cường độ bám dính mẫu đơn lẻ tính theo cơng thức (11): Ru = 𝐹𝑢 𝐴 Trong đó: Ru cường độ bám dính, đo N/mm2; 17 TCVN :2017 Fu tải trọng phá hoại,đo Newton (N); A diện tích thí nghiệm mẫu trụ trịn, (mm2) Tính tốn cường độ bám dính theo giá trị trung bình từ giá trị mẫu thí nghiệm đơn lẻ, sai số 0,01 N/mm2 4.6.4.2 Hình mẫu khe đứt Trong số trường hợp việc gãy khơng xảy bề mặt vữa nền, mà thân vữa trong nhựa kết dính đầu kéo Khi đó, cường độ bám dính cao giá trị đo Bởi vậy, giá trị phải bỏ qua tính tốn giá trị trung bình Tuy nhiên hình mẫu khe đứt phải báo cáo trường hợp theo Hình tới Hình CHÚ DẪN: CHÚ THÍCH: Tấm thí nghiệm Đứt gãy thân thạch cao, cường Lớp keo dính độ keo dính lớn giá trị thử nghiệm Thạch cao Nền (Khe đứt bề mặt chuyển tiếp thạch cao Giá trị thử nghiệm với cường độ bám dính) Hình - Dạng đứt gãy a – Đứt gãy chỗ keo dính Hình - Dạng đứt gãy b – Đứt gãy phần kết dính CHÚ THÍCH: CHÚ THÍCH: Đứt gãy vật liệu nền, cường độ keo dính Đứt lớp keo dính, bị hỏng keo gây ra; Khi lớn giá trị thử nghiệm vết đứt xảy phép thử phải tiến hành lại Hình - Dạng gãy đứt c – Đứt gãy Hình – Dạng đứt gãy d phần kết dính Nếu dạng đứt gãy khác xảy (ví dụ vết đứt phần phần vữa), điều phải mô tả cách xác định tỷ lệ phần trăm hỏng phần 18 TCVN :2017 Phụ lục A (Tham khảo) Độ giữ nƣớc Xác định độ giữ nước tiến hành theo phương pháp thử 6.9 EN 459-2:2010 19 TCVN :2017 Thƣ mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 1:2017 Chất kết dính vữa trát thạch cao – Phần Yêu cầu kỹ thuật 19 ... Đầu tiên rắc thạch cao lên bề mặt nước, sau 30 s thạch cao đạt tới điểm đánh dấu (chiều cao 16 mm) đạt điểm đánh dấu thứ (chiều cao 32 mm) sau 60 s Tiếp tục thao tác rắc thạch cao cách bề mặt nước... thạch cao 4.3.1.1 Nguyên tắc Xác định khối lượng chất kết dính thạch cao tính gam (g), cần thiết để bão hịa vào 100 g nước 4.3.1.2 Thiết bị a) Bình thủy tinh hình trụ với đường kính 66 mm chiều cao. .. xấp xỉ 125 lần phút, để thạch cao lan sàng Cứ sau 25 lần thao tác xoay sàng góc 90 độ Sau cân lượng sót lại sàng, sau tiếp tục sàng lại Tiếp tục sàng khối lượng thạch cao lọt qua sàng không 0,4