Trong công cuộc xây dựng đất nước, ngành cơ khí nói riêng và ngành kỹ thuật nói chung. Ngành chế tạo máy là một ngành then chốt trong nền kinh tế quốc dân.Trong chương trình đào tạo thì học phần chế tạo máy là một phần căn bản, nhằm trang bị cho học sinh, sinh viên những kiến thức về thiết kế chế tạo các loại máy, các trang thiết bị cơ khí phục vụ cho công nghiệp. Môn học công nghệ chế tạo máy đã truyền đạt các tiêu chuẩn thiết kế và gia công chi tiết. Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất cả các kiến thức đã được học trong nhà trường để áp dụng các kiến thức đã được học vào thực tiễn vào đề tài đồ án được giao. Công việc thiết kế là vận dụng cả một quá trình học tập , thực tiễn và được tổng hợp lại để áp dụng.
Đồ án mơn học CNCTM LỜI NĨI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng cần đạt yêu cầu mặt đầu, độ song song lỗ với Từ yêu cầu trên, ta phải thiết kế qui trình cơng nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hồn chỉnh Trên sở ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt xác định thời gian gia công cho nguyên công cách hợp lý để đạt hiệu kinh tế , kỹ thuật cao Những yêu cầu thể : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG Các số liệu, thơng số tra bảng tính tốn dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình cơng nghệ cịn so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, lần đầu thực đồ án TKQTCN nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn chọn số liệu Em mong thầy góp ý, bổ sung để kiến thức em vững vàng Sinh viên thực Đồ án môn học CNCTM Mục lục LỜI NÓI ĐẦU .1 Mục lục .2 PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT PHẦN : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI PHẦN : LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ .6 1.Xác định trình tự gia cơng: Phân tích hai quy trình cơng nghệ đưa để chọn một: 13 PHẦN : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 14 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt (1) 18 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt (2) tương tự mặt (1) 20 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt (4) & mặt (5) .21 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt (3-6-7-8) .23 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt cong (8) .24 Xác định lượng dư kích thước trung gian cho mặt (9) 25 PHẦN TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT 27 A) Tính chế độ cắt phương pháp phân tích : 27 B) Tính chế độ cắt phương pháp tra bảng: 32 PHẦN : Lập bảng kết 43 Tài liệu tham khảo : 44 PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.cơng dụng chi tiết : - Chi tiết gia cơng có dạng dùng để điều chỉnh hoạt động chi tiêt gắn vào với nó, chuyền động nhờ trục gắn vào lỗ làm viếc có đường kính Φ = 30mm (lỗ 6) gắn chặt nhờ then gắn chặt trục Nhờ trục điều khiển chi tiết khác gắn vào hai lỗ hai đầu có đường kính Φ = 16mm rãnh dàiΦ = 9mm - Độ vuông góc đường tâm lỗ mặt đầu phải bảo đảm Đồ án môn học CNCTM Các yêu cầu kỹ thuật : - Các chi tiết gia công thuộc họ ta chọn lỗ Φ = 30mm mặt làm việc dựa vào bề mặt làm việc để gia cơng lỗ cịn lại (lỗ lỗ 8) - Vị trí tương quan bề mặt: Độ song song lỗ làm việc so với hai lỗ hai đầu 0.1/100 mm - Độ nhám bề mặt: + Lỗ (6) có Φ = 30mm làm việc có độ nhám bề mặt tương đối cao Ra= 1.6µm + Lỗ(2) và(8) có Φ = 16mm Φ = 9mm hai đầu hai đầu có độ nhám thấp Ra= 2.5µm + Các bề mặt 1-4-7-9-11 12 có độ nhám Ra= 3.2µm + Các bề mặt cịn lại khơng gia cơng có Rz= 80µm + Các góc lượn R= mm 3.Vật liệu chi tiết: - Chi tiết gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo phương pháp đúc Đồ án môn học CNCTM PHẦN : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo cơng thức : N = N0 m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/ năm) Trong đó: m = : số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm α = 10 - 20% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10% β= - 7% : số % chi tiết phế phẩm trình chế tạo,chọn β=5% N0 =10000 số sản lượng năm theo kế họach Nên N= 10000 (1 + 10/100).(1 + 5/100) = 11550 (chiếc/ năm) Khối lượng chi tiết : - m = 0.5 (kg) - Chi tiết gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo phương pháp đúc Đồ án môn học CNCTM PHẦN : CHỌN DẠNG PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Dạng phơi : - Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết thep C30, phương pháp chế tạo phôi đúc 2.Chọn phương pháp chế tạo phơi: -Vì dạng sản xuất hàng loạt vừa vật liệu chi tiết gang xám GX15- dùng phương pháp đúc khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn máy, với CCX II Loại phơi có CCX kích thước IT15 -:- IT16 (theo tài liệu HDTK trang 27).Theo tài liệu sổ tay công nghệ tập trang 44 (bảng 28 -1) Do kích thước lớn 121 mm, nên ta chọn lượng dư gia công cho bề mặt sau: + Lượng dư cho bề mặt (1-2-4-5): mm + Lượng dư cho bề mặt (3) :4 mm + Lượng dư cho bề mặt(6): mm + Góc khn 30 + Bán kính góc lượn R = mm 3.Bản vẽ phôi: - Từ kích thước vẽ chi tiết ta có kích thước cho vẽ phơi : - Kích thước phơi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư - Các góc lượn lấy R = mm - Góc khn lấy 30 - Dung sai kích thước phơi theo cấp xác đối xứng Theo bảng phụ lục 17 - Theo hướng dẫn đồ án CNCTM dung sai kích thước ± IT vẽ phôi) 15 (ghi Đồ án môn học CNCTM PHẦN : LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 1.Xác định trình tự gia cơng: 1.1 Mục đích : - Xác định trình tự gia cơng hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thuớc,vị trí tương quan độ nhám bề mặt theo yêu cầu đề 1.2 Nội dung : 1.2.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: - Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho bề mặt sau : tiện, phay, khoan,khoét, doa… 1.2.2 Chọn chuẩn công nghệ : - Chọn bề mặt (10) làm chuẩn thô để gia công bề mặt (3),(4) - Chọn bề mặt (3) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (10),(11),(6) - Chọn bề mặt (4),(6) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt cịn lại 1.2.3 Lập quy trình cơng nghệ: Quy trình cơng nghệ I : - Ngun cơng 1: Đúc phôi Đồ án môn học CNCTM - Nguyên công 2,3,: phay mặt phẳng n 38 ± 0,0195 5±0.3 S(Phay tinh) S(Phay thoâ ) Bước 1: Định vị mặt (10) mỏ kẹp phay thô mặt (1), (2) Bước 2: Định vị mặt (10) mỏ kẹp phay tinh mặt mặt (1), (2) Bước 3: Định vị mặt (10) mỏ kẹp phay tinh mặt (1), (2) - Nguyên công 4: khoan Doa n Yê u cầ u kỹthuậ t : Dung sai độvuô ng gó c giữ a đườ ng tâ m lỗ(mặ t ) đố ivớ i maë t B 0,1/100 mm Bước 1: Định vị mặt (3) mỏ kẹp khoan thô bề mặt (3) Bước 2: Định vị mặt (3 mỏ kẹp khoan bán tinh bề mặt (3) Đồ án môn học CNCTM Bước 3: Định vị mặt (3) mỏ kẹp khoan tinh bề mặt (3) Bước 4: Định vị mặt (3) mỏ kẹp khoét thô lỗ (6) Bước 5: Định vị mặt (3) mỏ kẹp khoét tinh lỗ (6) Bước 6: Định vị mặt (3) mỏ kẹp doa lỗ (6) - Nguyên công 5,6: phay mặt phẳng n 22±0.0165 S(Phay thoâ ) S(Phay tinh) Bước 1: định vị mặt kết hợp kẹp chặt mặt phay thô mặt (4).(5) Bước 2: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh mặt (4).(5) Bước 3: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt phay tinh mặt (mặt (4).(5) Đồ án môn học CNCTM - Nguyên công 7: khoan, doa lỗ Ø10 Ø19 +0,052 19 s n 0,1/100 A n S 140± 0,05 10+0.036 Bước 1: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (6-7) Bước 2: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt khoét lo (6-7) Bước 3: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt doa lỗ (6-7) Đồ án môn học CNCTM - Nguyên công 8: khoan lỗ mở rãnh cong Ø11 s n A 188,3 ± 0.1 A-A s 64,3 n ± 0.1 n A ± 0.1 Ø10 Bước 1: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (8) Bước 2: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt phay bán tinh rãnh (8) Bước 3: Định vị lỗ (3) mặt (10) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (8) 10 Đồ án môn học CNCTM 23.5× 0.0812 × 0.1440.4 × 1× 30× M3 = = 0.03 KGm 2× 1000 - Suất cắt máy Mn 975 Nc = CT X36 trang 366 Nguyễn Ngọc Anh + Kht thơ N1 = 1.37× 250 = 0.35 KW 975 + Khoét tinh N2 = 0.11× 315 = 0.036KW 975 + Doa N3 = 0.03× 125 = 0.004KW 975 - Thử lại kết N1 = 0.35KW < Nđc = N = 10 × 0.75 = 7.5 KW => Điều đảm bảo cho may hoạt động tốt - Xác định thời gian bản: T1 = l 60 = = 0.42phút n × s 250× 0.57 T2 = l 60 = = 0.34phút n × s 315× 0.57 T3 = l + l1 + l 30+ 1.914+ 0.4 = = 0.45 phút n× s 125× 0.57 Với l1= t × cotgϕ + = 1.914, t =50, l2= 0.4mm 31 Đồ án môn học CNCTM B) Tính chế độ cắt phương pháp tra bảng: 1.Phay mặt 1: n 38 ± 0,0195 5±0.3 S(Phay tinh) S(Phay thoâ ) + Máy phay –P15 + Dao -BK6 + Công suất : N = 10KW + Hiệu suất : H= 0.75 - Chiều sâu cắt : + Tiện thô t1 = 2.9mm + Tiện bán tinh t2 = 1.3mm + Tiện tinh t3 = 0.4mm - Lượng chạy dao : (Từ trang 101-105 sổ tay CN1-TP) + Tiện thơ s1 = 0.7mm/vịng + Tiện bán tinh s2 = 0.57mm/vòng + Tiện tinh s3 = 0.3mm/vòng - Vận tốc cắt: +Tiện thô v1 = 124m/ph 32 (Từ trang 111 sổ tay CN1-TP) Đồ án môn học CNCTM + Tiện bán tinh v2 = 174m/ph + Tiện tinh v3 = 248m/ph - Số vịng quay: + Tiện thơ n1 = 1000× v 1000× 124 = = 850vịng/ph πD 3.14× 46 + Tiện bán tinh n2 == + Tiện tinh n3 == 1000× v 1000× 174 = = 1205vịng/ph πD 3.14× 46 1000× v 1000× 248 = = 1717vịng/ph πD 3.14× 46 - Chọn theo máy tiện 1K62 n1 = 800vịng/ph n2 = 1000vịng/ph n3 = 1250vịng/ph - Tính lại vận tốc theo số vòng quay chọn v1 = nπD 800× 3.14× 46 = = 115.5m/ph 1000 1000 v2 = nπD 1000× 3.14× 46 = = 144.5m/ph 1000 1000 v3 = nπD 1250× 3.14× 46 = = 180.5m/ph 1000 1000 - Tính thời gian : T1= l + l1 + l + 1+ i= × 1= 0.013phút n× s 800× 0.7 T2 = l + l1 + l + 1+ i= × = 0.023phút n× s 1000× 0.6 T3 = l + l1 + l + 1+ i= × = 0.056 phút n× s 1250× 0.3 2.Phay mặt (như mặt 1) 33 Đồ án môn học CNCTM n 38 ± 0,0195 5±0.3 S(Phay tinh) S(Phay thoâ ) 3.Phay 4, n 19 ± 0,0165 S(Phay thoâ ) S(Phay tinh) + Máy phay – P15 + Dao -BK6 + Công suất : N = 10Kw + Hiệu suất : H = 0.75 34 Đồ án môn học CNCTM - Chiều sâu cắt : + Tiện thô t1= 2.4mm + Tiện bán tinh t2= 1.1mm - Lượng chạy dao (Từ trang 101-105 sổ tay CN1-TP) + Tiện thơ s1 = 0.7mm/vịng + Tiện bán tinh s2 = 0.6mm/vòng - Vận tốc cắt: (Từ trang 111 sổ tay CN1-TP) + Tiện thô v1 = 123m/ph + Tiện bán tinh v2 = 138m/ph - Số vịng quay: + Tiện thơ : n1= 1000× v 1000× 123 = = 1225vịng/ph πD 3.14× 32 + Tiện bán tinh : n2== 1000× v 1000× 138 = = 1374vịng/ph πD 3.14× 32 - Chọn theo máy ta có : n1 = 1000vịng/ph n2 = 1250vịng/ph - Tính lại vận tốc theo số vòng quay chọn v1 = nπD 1000× 3.14× 32 = = 100.48m/ph 1000 1000 v2 = nπD 1250× 3.14× 32 = = 125.6m/ph 1000 1000 - Tính thời gian bản: T1= l + l1 + l 32+ 3.4 + i= × 1= 0.054 phút n× s 1000× 0.7 T2= l + l1 + l 32+ 1.5 + i= × = 0.097phút n× s 1250× 0.6 phay mặt (Dùng dao phay đĩa) 35 Đồ án môn học CNCTM n ± 0.075 S(Phay thoâ ) S(Phay tinh) + Chọn máy Phay - 6H12 + Dao phay -BK6 + Công suất : N = 7KW + Hiệu suất : H = 0.75 - Chiều sâu cắt : + Phay thô t1 = 1.7 mm + Phay tinh t2 = 1.3 mm - Lượng chạy dao : (Từ trang 223 sổ tay CN1-TP) + Phay thô s1 = 0.24 mm/răng + Phay tinh s2 = 0.3 mm/răng - Vận tốc cắt: (Từ trang 266 sổ tay CN1-TP) + Phay thô v1 = 40m/ph + Phay tinh v2 = 36m/ph - Số vịng quay: + Phay thơ : n1 = 1000× v 1000× 40 = = 579vịng/ph πD 3.14× 22 + Phay tinh n2 == 1000× v 1000× 36 = = 522vịng/ph πD 3.14× 22 - Chọn theo máy ta có : n1 = 600vịng/ph 36 Đồ án mơn học CNCTM n2 = 475vịng/ph - Tính lại vận tốc theo số vòng quay chọn v1 = v2 = nπD 600× 3.14× 22 = = 41.5m/ph 1000 1000 nπD 475× 3.14× 22 = = 33m/ph 1000 1000 - Tính thời gian T1 = l + l1 + l 22+ 13.25+ i= = 0.022 phút sM 1728 Với : l1 = t( D − t) +1 = 1.7( 90− 1.7) + =13.25mm SM = 0.24 × 12 × 600 = 1728 T2 = l + l1 + l 22+ 11.74+ i= = 0.021phút n× s 1710 Với : l1 = t( D − t) +1 = 1.3( 90− 1.3) + =11.74mm SM = 0.3 × 12 × 475 = 1710 5.Khoan-Khoét -Doa lỗ (6), (7) 37 Đồ án môn học CNCTM +0,052 19 s n 0,1/100 A n S 140 ± 0,05 10+0.036 + Chọn máy Phay - 6H12 + Dao - P18 + Công suất : N = 7KW + Hiệu suất : H = 0.75 - Chiều sâu cắt : (Bảng 54-1 trang 79 STCN1-TP) + Khoan t1 = 7.5mm + Khoét t2 = 0.425mm + Doa t3 = 0.075mm - Lượng chạy dao : (Nhóm II/ trang 156 - 177 sổ tay CN1-TP) + Khoan s1 = 0.5mm/vòng + Khoét s2 = 0.7mm/vòng + Doa s3 = 2.0mm/vòng - Vận tốc cắt : + Khoan v1 = 28m/ph + Khoét v2 = 26m/ph 38 (Từ trang 156-157 sổ tay CN1-TP) Đồ án môn học CNCTM + Doa v3 = 7.3m/ph - Số vịng quay: 100× v 1000× 28 = = 595vịng/ph πD 3.14× 15 + Khoan n1= + Khoét n2== + Doa n3== 100× v 1000× 26 = = 523vịng/ph πD 3.14× 15.85 100× v 1000× 7.3 = = 146vịng/ph πD 3.14× 16 - Chọn theo máy ta có : n1 = 600vịng/ph n2 = 475vịng/ph n3 = 150vịng/ph - Tính lại vận tốc theo số vịng quay chọn v1 = nπD 600× 3.14× 15 = = 28.26m/ph 1000 1000 v2 = v3 = nπD 475× 3.14× 15.85 = = 23.64m/ph 1000 1000 nπD 150× 3.14× 16 = = 7.54m/ph 1000 1000 - Tính thời gian : T1 = l + l1 + l 16+ 13.99+ i= = 0.107phút n× s 600× 0.5 Với l1 = d tgϕ + 1= 13.99mm, l2 = 2mm T2 = l 16 = = 0.048phút n × s 475× 0.7 T3 = l + l1 + l 16+ 0.857+ 0.4 = = 0.057phút n× s 150× Với l1 = t × cotgϕ + = 0.857, ϕ =50, l2= 0.4mm 6.Khoan-phay mặt rãnh : 39 Đồ án môn học CNCTM s n 25 ± 0.105 l?c m?t góc 80' +0.043 11 80° + Chọn máy- 6H12 + Chọn vật liệu làm dao - P18 + Số dao Z = + Công suất máy : N = KW + Hiệu suất : H = 0.75 - Chiều sâu cắt t : + Khoan (Bảng 54-1/ trang 79 STCN1-TP) t = 4mm - Lượng chạy dao s : (Nhóm II/ trang 156 -210 STCNCT1-TP) + Khoan s1= 0.3mm/vòng + Phay thô s2= 0.025mm/răng + Phay tinh s3= 0.2mm/răng + Phay mỏng s3= 0.2mm/răng - Vận tốc cắt: (Trang 157 211 sổ tay CN1-TP) + Khoan 40 v1= 31.5m/ph Đồ án môn học CNCTM + Phay thô v2= 24m/ph + Phay tinh v3= 24m/ph + Phay mỏng v4= 24m/ph - Số vịng quay: + Khoan n1= 1000× v 1000× 31.5 = = 1254vịng/ph πD 3.14× + Phay thơ n2 = 1000× v 1000× 24 = = 956vịng/ph πD 3.14× + Phay tinh n3 = 1000× v 1000× 24 = = 864vịng/ph πD 3.14× 8.85 + Phay mỏng n4 = 1000× v 1000× 24 = = 850vịng/ph πD 3.14× - Chọn theo máy ta có : n1= 1180vịng/ph n2=950vịng/ph n3=750vịng/ph n4=750vịng/ph - Tính lại vận tốc theo số vịng quay chọn v1= nπD 1180× 3.14× = = 29.64m/ph 1000 1000 v2= v3= v4= nπD 950× 3.14× = = 23.86m/ph 1000 1000 nπD 750× 3.14× 8.85 = = 20.84m/ph 1000 1000 nπD 750× 3.14× = = 21.2 m/ph 1000 1000 - Tính thời gian : T1= l + l1 + l 16+ 7.93+ = = 0.073 phút n× s 1180× 0.3 41 Đồ án môn học CNCTM Với l1 = d tgϕ + 1= 7.93, L =60 mm, l2 = 2mm T2= l + l1 + l 16+ + 1.5 = = 0.19 phút sM 118.75 T3= l + l1 + l 16+ 5.425+ 1.5 = = 0.31 phút sM 75 T4 = l + l1 + l 16+ 5.5 + 1.5 = = 0.31phút sM 75 42 Đồ án môn học CNCTM PHẦN : Lập bảng kết [t(mm), s(mm/vòng), v(m/ph), n(vòng/ph), T0(phút)] Mặt Bước 1-2 4-5 6-7 t(mm) S(mm/vg v(m/ph) n(vg/ph) T0(phút) - Phay thô 2.9 ) 500 115.5 800 0.01 - Phay bán tinh 1.3 300 144.5 1000 0.02 - Phay tinh 0.4 300 180.5 1250 0.06 - Phay thô 2.4 500 123 1000 0.054 - Phay tinh 1.1 300 138 1250 0.097 - Khoét thô 1.9 23.1 250 0.42 - Khoét tinh 0.23 29.56 315 0.34 -Doa 0.08 11.78 125 0.45 -Khoan thô 1.7 2.88 41.5 600 0.022 -Doa tinh 1.3 3.6 33 475 0.021 - Phay thô 6.8 600 123 1000 0.054 - Phay tinh 0.2 300 138 1250 0.097 -Khoan 0.3 29.64 1180 0.073 -Phay thô 19 500 23.86 950 0.19 -Phay tinh 19 300 20.84 750 0.31 0.57 0.57 0.57 Kết luận “QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG” 43 Đồ án mơn học CNCTM thiết lập gồm có bảy ngun cơng với trình tự bước cơng nghệ ngun cơng QTCN có nhược điểm khơng tận dụng trang thiết bịhiện đại có dây chuyền tự động hóa Tuy bù lại, QTCN thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, thời gian gia công nhỏ, bậc thợ không cao, đảm bảo tiêu kinh tế Tồn cơng việc thiết kế đồ án thực thời gian ngắn, lại thiếu kinh nghiệm, tài liệu tra cứu Do đó, đồ án nàyhẳn cịn nhiều sai sót Rất mong thầy cô cho em ý kiến bổ sung để nâng cao kiến thức để quy trình cơng nghệ hồn thiện hơn, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng suất, hạ giá thành sản phẩm gia công đáp ứng nhu cầu sử dụng tốt Trong trình thực hiện, đồ án em hoàn thành với hướng dẫn thầy Nguyễn Lê Quang Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ thầy để em hoàn thành đồ án thời hạn./ Ngày hoàn thành: Ngày Tài liệu tham khảo : 44 tháng năm Đồ án môn học CNCTM Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn Nghìn – Lê Minh Ngọc … Tính thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội 1969 – Đặng Vũ Giao 45 ... Trung Thực Bộ mơn cơng nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn... đồ án thời hạn./ Ngày hoàn thành: Ngày Tài liệu tham khảo : 44 tháng năm Đồ án môn học CNCTM Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực Bộ mơn cơng nghệ chế. .. nên ta chế tạo phương pháp đúc Đồ án mơn học CNCTM PHẦN : CHỌN DẠNG PHƠI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Dạng phơi : - Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết thep C30, phương pháp chế tạo phôi