Đồ án chế tạo máy dạng trục

Trong cụng cu?c xõy d?ng d?t nu?c, ngành co khớ núi riờng và ngành k? thu?t núi chung. Ngành ch? t?o mỏy là m?t ngành then ch?t trong n?n kinh t? qu?c dõn. Trong chuong trỡnh dào t?o thỡ h?c ph?n ch? t?o mỏy là m?t ph?n can b?n, nh?m trang b? cho h?c sinh, sinh viờn nh?ng ki?n th?c v? thi?t k? ch? t?o cỏc lo?i mỏy, cỏc trang thi?t b? co khớ ph?c v? cho cụng nghi?p. Mụn h?c cụng ngh? ch? t?o mỏy dó truy?n d?t cỏc tiờu chu?n thi?t k? và gia cụng chi ti?t. é? ỏn cụng ngh? ch? t?o mỏy nh?m h? th?ng l?i t?t c? cỏc ki?n th?c dó du?c h?c trong nhà tru?ng d? ỏp d?ng cỏc ki?n th?c dó du?c h?c vào th?c ti?n vào d? tài d? ỏn du?c giao. Cụng vi?c thi?t k? là v?n d?ng c? m?t quỏ trỡnh h?c t?p , th?c ti?n và du?c t?ng h?p l?i d? ỏp d?ng. é? tài em du?c giao là “ THI?T K? CHI TI?T D?NG TR?C ” éõy là l?n d?u tiờn em nh?n d? tài thi?t k? này nờn khụng trỏnh kh?i b? ng? cựng v?i ki?n th?c lý thuy?t và th?c ti?n cũn h?n h?p nờn khụng trỏnh kh?i thi?u sút em r?t mong du?c s? ch? b?o c?a th?y, cụ d? d? tài c?a em du?c hoàn thi?n hon. Em xin chõn thành c?m on s? ch? b?o và dúng gúp ý ki?n c?a th?y, cụ và d?c bi?t là th?y Vu é?c Quang dó giỳp d? em hoàn thành d? tài d? ỏn này. Hà N?i , ngày 6 thỏng 8 nam 2020 Sinh viờn Nhúm 7 Lờ Van é? Hà Ti?n é?t Tr?n éỡnh H?i 2 1. Phõn tớch ch?c nang làm vi?c c?a chi ti?t Hỡnh 1.1 B?n v? chi ti?t Hỡnh 1.2 Hỡnh v? 3D 3 D?a vào b?n v? chi ti?t chi ti?t tr?c là d?ng tr?c b?c : - Chi ti?t tr?c b?c là chi ti?t d?ng tr?c du?c s? d?ng ph? bi?n trong ngành ch? t?o mỏy. Cú nh?ng b? m?t c?n gia cụng co b?n là m?t tr? trũn xoay ngoài, dõy là b? m?t thu?ng dựng d? l?p ghộp. Trờn chi ti?t tr?c cú cỏc b?c cú cỏc du?ng kớnh khỏc nhau. - Chi ti?t d?ng tr?c du?c dựng d? truy?n momem xo?n và momen u?n. Trong dú ph?n l?n ch?u tỏc d?ng ch? y?u c?a momen xo?n, cú th? truy?n momem xo?n gi?a hai tr?c song song, vuụng gúc v?i nhau ho?c t?o v?i nhau m?t gúc nào dú. - Chi ti?t tr?c b?c làm vi?c trong nh?ng di?u ki?n khỏ ph?c t?p. + Trong quỏ trỡnh làm vi?c tr?c b?c th?c hi?n chuy?

Mục Lục Trang Lời nói đầu 01 Phân tích chức làm việc chi tiết 02 Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết 04 2.1 Vật liệu 05 2.3 Đánh giá tính cơng nghệ 06 Xác định dạng sản xuất 07 3.1 Xác định sản lượng khí 07 3.2 Xác định khối lượng chi tiết 08 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 09 4.1 Phương pháp đúc 10 4.2 Phương pháp rèn 11 4.3 Phương pháp dập 12 Thiết kế nguyên công 15 5.1 Xác định đường lối công nghệ 15 5.2 Chọn phương pháp gia công 15 5.3 Lập trình tự gia cơng 17 5.4 Thiết kế nguyên công 18 Nguyên công 18 Nguyên công 20 Nguyên công 21 Nguyên công 23 Nguyên công 26 Nguyên công 27 Nguyên công 29 Nguyên công 30 Nguyên công Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng thiết kế đồ gá 34 36 Nguyên công 36 Nguyên công 41 Nguyên công 45 Nguyên công 48 Nguyên công 52 Nguyên công 58 Nguyên công 61 Nguyên công 61 Nguyên công 65 Ngun cơng 10 68 Tính lượng dư cho ngun cơng thiết kế đồ gá 69 7.1 Tính lượng dư 70 7.2 Tra lượng dư cho lại 73 Thời gian gia công 74 9.Tính thiết kế đồ gá 76 Tài liệu tham khảo 81 LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng xây dựng đất nước, ngành khí nói riêng ngành kỹ thuật nói chung Ngành chế tạo máy ngành then chốt kinh tế quốc dân Trong chương trình đào tạo học phần chế tạo máy phần bản, nhằm trang bị cho học sinh, sinh viên kiến thức thiết kế chế tạo loại máy, trang thiết bị khí phục vụ cho công nghiệp Môn học công nghệ chế tạo máy truyền đạt tiêu chuẩn thiết kế gia công chi tiết Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất kiến thức học nhà trường để áp dụng kiến thức học vào thực tiễn vào đề tài đồ án giao Công việc thiết kế vận dụng trình học tập , thực tiễn tổng hợp lại để áp dụng Đề tài em giao “ THIẾT KẾ CHI TIẾT DẠNG TRỤC ” Đây lần em nhận đề tài thiết kế nên không tránh khỏi bỡ ngỡ với kiến thức lý thuyết thực tiễn cịn hạn hẹp nên khơng tránh khỏi thiếu sót em mong bảo thầy, cô để đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn bảo đóng góp ý kiến thầy, đặc biệt thầy Vũ Đức Quang giúp đỡ em hoàn thành đề tài đồ án Hà Nội , ngày tháng năm 2020 Sinh viên Nhóm Lê Văn Đỗ Hà Tiến Đạt Trần Đình Hải 1 Phân tích chức làm việc chi tiết Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết Hình 1.2 Hình vẽ 3D Dựa vào vẽ chi tiết chi tiết trục dạng trục bậc : - Chi tiết trục bậc chi tiết dạng trục sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Có bề mặt cần gia cơng mặt trụ trịn xoay ngồi, bề mặt thường dùng để lắp ghép Trên chi tiết trục có bậc có đường kính khác - Chi tiết dạng trục dùng để truyền momem xoắn momen uốn Trong phần lớn chịu tác dụng chủ yếu momen xoắn, truyền momem xoắn hai trục song song, vng góc với tạo với góc - Chi tiết trục bậc làm việc điều kiện phức tạp + Trong trình làm việc trục bậc thực chuyển động quay với tốc độ lớn, đồng thời chịu tác dụng lực quán tính chi tiết trục bậc chi tiết truyền động khác lắp Các lực thường có trị số lớn thay đổi theo chu kỳ nên có tính va đập mạnh + Chi tiết trục bậc chịu ứng suất uốn ứng suất xoắn lực gây lên + Tại bậc trục liên tiếp gây ứng suất (ứng suất gây phá hỏng chi tiết trục bậc + Chi tiết trục bậc rễ bị biến dạng tác động tải trọng điều kiện làm việc + Chi tiết trục bậc làm việc với tốc độ cao điều kiện bơi trơn làm mát khó khăn trình làm việc chi tiết trục thường sinh nhiệt gây dạng hỏng nguy hiểm như: mịn, hỏng mỏi …và gây phá hỏng chi tiết làm giảm khả làm việc động gây an toàn trình làm việc -Với tượng phát sinh trình làm việc chi tiết cần phải có biện pháp cơng nghệ hợp lý trình chế tạo,cũng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề như: Độ cứng xoắn, độ cứng uốn, độ đồng tâm, bề mặt trục cần gia cơng xác,như độ bóng độ nhám,cơ tính đạt u cầu - Chi tiết truc bậc thường nắp hộp giản tốc, động cơ…vv Nhằm truyền động từ trục sang trục khác nhờ chuyển động khí cặp bánh răng, bánh vít, trục vít ăn khớp hay nhờ truyền động đai ma sát Phân tích cơng nghệ kết cấu chi tiết Hình 2.1 Phân tích mặt - Chiều dài toàn trục 160 mm đường kính nhỏ ∅19 chi tiết có độ cứng vững khơng cao Khi gia cơng ta tiến hành dùng chống tâm hai đầu - đường kính phần lớn  70  00,,025 003 , yêu cầu gia cơng đạt xác cấp 6, nhám bề mặp Ra=2.5 m - Hai bên đầu vát mép 1.5x45 - Bền mặt trụ  25 hai bên hai bậc trục lắp với ổ lăn, bề mặt q trình làm việc dễ bị mịn sinh nhiệt cần phải gia cơng đạt độ xác độ nhẵn bóng cao - Hai đoạn trục  25  00,,025 003 dùng lắp ổ lăn, u cầu gia cơng đạt xác cấp  7, nhám bề mặt Ra=1.5 m - Chi tiết dạng trục, lỗ 8 lắp với tay quay chốt phần hốc 8 để chuyền chuyển động quay cánh tay đũn sang trục quay - Trục  31 làm vòng chắn BỀ MẶT TRỤ H,E CHỌN PP GIA CÔNG PHAY H,E STT MẶT DÙNG Dung sai NHIỆM VỤ Ra=5 m Hà Tiến Đạt KHOAN Ra=5 m Hà Tiến Đạt D KHOAN Ra=5 m Lê Văn Đỗ A,G,B, F,C,M TIỆN Ra=5 m Hà Tiến Đạt B TIỆN Ra=1.5 Trần Đình Hảic B MÀI Ra=2.5|B A,C MÀI Chẩn tinh Độ nhám m m Chẩn thơ Lê Văn Đỗ ±0.025 0.003 ∅70 Cấp xác ∅25 ±0.025 0.003 m Cấp Ra=1.5|C xác  Ra=1.5|A Lê Văn Đỗ m Bảng Các bề mặt gia công - Chọn bậc hai bậc trục ∅25 (Avà C) làm chuẩn thô bề mặt dùng để lắp ghép nên yêu cầu độ xác gia cơng độ nhẵn bóng bề mặt cao Định vị hai khối V ngắn khống chế bậc tự kết hợp với bề mặt vai trục ∅31 (G) khống chế bậc tự - Chọn hệ chuẩn tinh bề mặt trụ H E định vị mâm cặp ba chấu tự định tâm khống chế bậc tự do, kết hợp với đầu chống tâm khống chế bậc tự 2.1 Vật liệu Thép C45  Chi tiết trục chế tạo từ thép C45(Cán 750 (Mpa sức căng)).Đây loại thép dùng phổ biến ngành khí,dễ tìm phù hợp để chế tạo chi tiết nóng,giá thành hợp lý mặt khác chế tạo gia cơng nóng thép dễ xác định như:rèn,dập,nhiệt luyện lượng tạp chất tương đối , thành phần phần trăm P,S,Cr,Mn,Si,C.Do vật liệu có chất lượng tốt,độ cứng vững độ dẻo dai cao,thích hợp với điều kiện làm việc khắc nhiệt đảm bảo độ cứng vững HB  217  290 Thép Độ bền Độ cứng Thành thần hóa học (%) HB Sức Độ căng bền C Si Mn S P Cr đứt C45 750 360 Mpa Mpa 217 ÷ 290 0.4  0.5 0.17  0.37 0.5  0.8 ≤ 0.04 ≤ ≤ 0.035 0.3 Bảng 2.1 Thành phần hóa học thép C45 2.2 Đánh giá tính cơng nghệ - Tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm khí phụ thuộc vào quy mơ sản xuất, tính linh hoạt sản phẩm phụ thuộc vào điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy, xí nghiệp Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết khí phải đánh giá với tổng thể chi tiết gia công - Hình dáng, hình học chi tiết trục đơn giản, đường kính giảm dần hai phía tạo điều kiện thuận lợi cho q trình gia cơng lắp ráp Vật liệu chế tạo thép C45, thay vật liệu khác có độ bền, độ cứng, độ dẻo dai độ chịu momem phù hợp tăng theo điều kiện làm việc cụ thể +) Qua phân tích chi tiết gia cơng tính cơng nghệ,bên cạnh việc gá đặt gia cơng chi tiết trục tương đối thuận lợi đảm bảo độ xác kích thước hình dạng hình học,đem lại xuất cao hiệu kinh tế.Vì chi tiết trục bậc chi tiết có tính cơng nghệ kết cấu Xác định dạng sản xuất Hình thức tổ chức sản xuất yếu tố định đến suất giá thành sản phẩn sản xuất.Để xác định hình thức tổ chức hợp lý điều quan trọng trước tiên phải xác định dạnh sản xuất Dạng sản xuất khái niện đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối,biện pháp,công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩn đạt tiêu kinh tế kĩ thuật.Trong điều kiện hai tiêu kinh tế kĩ thuật hai tiêu quan trọng cần phải lựa chọn dạng sản xuất hợp lý - Dạng sản xuất đặc trưng yếu tố sau: + Sản lượng + Tính ổn định sản phẩm + Tính lặp lại quy trình cơng nghệ + Mức độ chun mơn hóa sản xuất - Tùy thuộc vào sản lượng mức độ ổn định sản phẩm mà người ta có dạng sản xuất khác có dạng sản xuất là: + Sản xuất đơn loạt nhỏ + Sản xuất loạt vừa + Sản xuất loạt lớn đơn - Để xác định dạng sản xuất ta dựa vào hai thơng số sản lượng khí khối lượng chi tiết gia công 3.1 Xác định sản lượng khí - Ta có sản lượng hàng năm là:15000 chi tiết -Tính sản lượng khí: Sản lượng chi tiết tổng cộng năn xác định theo công thức: N ck  N mi (1   100 ) (CT Trang 19 sách HDTKĐA- Trần Văn Địch) Trong đó: N CK Sản lượng khí N Sản lượng sản xuất năm N  15000 chi tiết/năm mi Số chi tiết sản phẩm mi   Số lượng sản phẩn dự trù cho hư hỏng phế phẩm Trong qu trình gia cơng   5%  7%  Số lượng sản phẩm dự phịng sai hỏng tạo phơi gy   3%  6% Ta chọn   3,   Vậy: N ck  15000.1(1  35 )  16200 (chi tiết/năn) 100 3.2 Xác định khối lượng chi tiết -Khối lượng chi tiết gia công xác định theo công thức: Q  V  ( kg ) Ta áp dụng inventor tính khối lượng chi tiết ln Hình 3.2 Tính khối lượng - Thời gian gia công : T0  1,3 L0 h 56,4 0,05  1,3  0,23 (phút) S ct Bk nct t 0,64.19.260 0,005 Lo = L- 0,4 Bk = 64-(0,4.19)=56,4(mm) t : chiều sau cắt , mm Sct : lượng chạy dao chi tiết nct : Số vòng quay chi tiết 3, Bước : mài mặt trụ  25( L  17) - Tra bảng 5- 203 trang 183 Sổ tay CNCTM 2, ta có lượng tiến dao ngang: S ng  1,03(mm / ph) - Tra bảng 5- 203[2], ta có số vịng quay trục nct  340  460(vg / ph) Lấy n  400 ( vịng/phút) - Tính số vịng quay đá (CT 7.7 Trang 254 Công nghệ kim loại PII) : nd  1000.60.V d Dd  1000.60.30  1146,496 (vòng/phút) 3,14.500 Chọn theo máy lấy n  1270 (vịng/phút) - Tính tốc độ cắt thực tế chi tiết : (CT 7.4) n. D 400.3,14.25   31,4(m / ph) 1000 1000 Vct  -Tính tốc độ cắt thực tế đá mài : Vd  nd  Dd 1270.3,14.500   33,23(m / s) 1000.60 1000.60 - Thời gian gia công : T0  1,3 L0 h 9,4 0,05  1,3  0,016 (phút) S ct Bk nct t 1,03.19.400 0,005 Lo = L- 0,4 Bk = 17-(0,4.19)=9,4(mm) t : chiều sau cắt , mm Sct : lượng chạy dao chi tiết 67 nct : Số vòng quay chi tiết Bảng chế độ cắt nguyên công : 3A161 IIII Bước Máy Dao 0,005 1,03 1270 31,4 0,0056 0,005 0,64 1270 57,148 0,23 0,005 1,03 1270 31,4 0,016 t(mm) S(mm/vg) Nd(vg/ph) Vct(m/ph) To(phút) NGUYÊN CÔNG 10:Tổng kiểm tra - - - Kiểm tra kích thước bao gồm kích thước đường kính chiều dài bậc trục.Trong sản xuất hàng loạt lớn hàng khối thường dung calip đồ gá kiểm tra chuyên dùng Đối với trục bậc phải kiểm tra độ đồng tâm bậc trục,độ đảo mặt đầu vai trục Gá đặt kiểm tra: Gá đặt chi tiết hai mũi tâm đồ gá chuyên dùng,khi đồng hồ so gá đặt tất cổ trục để đo đánh giá độ không đồng tâm bậc trục so với cổ trục 68 Tính lượng dư cho nguyên công thiết kế đồ gá Để đạt chi tiết có hình dáng, kích thước chất lượng bề mặt phù hợp với yêu cầu vẽ cần phải thực qua nhiều bước, nguyên công Tại bước, nguyên công hớt lớp kim loại bề mặt gia công để làm thay đổi hình dạng kích thước phơi Lớp kim loại lấy q trình gia cơng gọi lượng dư Khi thiết kế quy trình cơng nghệ cần phải xác định lượng dư hợp lí : - Lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu, lượng điện, dụng cụ cắt, tiêu hao lao động thời gian gia công - Ngược lại, lượng dư nhỏ không đủ hớt sai lệch phơi, nhằm biến phơi thành chi tiết hồn chỉnh Việc xác định lượng dư gia công chế tạo máy xác định theo hai phương pháp sau : *)Phương pháp thống kê kinh nghiệm : Theo phương pháp lượng dư xác định dựa tổng số lượng dư bước theo kinh nghiệm, lượng dư xác định máy móc, khơng dựa bước, ngun cơng, khơng tính đến sơ đồ định vị kẹp chặt nên lượng dư khơng xác *)Phương pháp tính tốn phân tích : Theo phương pháp lượng dư xác định dựa điều kiện cụ thể trình cơng nghệ gia cơng chi tiết, nên cần phân tích yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến việc xác định lượng dư mức độ ảnh hưởng yếu tố đến trị số lượng dư cần xác định Việc phân tích tiến hành theo bước, lần chuyển dao ngun cơng 69 1.Tính lượng dư cho bề mặt trụ  25 00,,025 003 Các bước công nghệ : tiện thơ, tiện tinh, mài thơ, mài tinh Vì gia cơng có chống tâm nên sai số gá đặt gd = Vậy công thức Zmin không cịn gd Sai lệch vị trí khơng gian phơi: Trong đó: p = lk : độ lệch khn dập so với tâm danh nghĩa phôi , ct :độ cong vênh phôi thôgu ct c = c x Lc= c x 99 = 0.099 mm lk =1 0,1 mm : độ cong đơn vị , Lc : chiều dài từ mặt đầu chi tiết đến cổ trục =99 mm : sai lệch phôi lấy tâm làm chuẩn t t p p = : dung sai phôi dập t Sai lệch không gian : = p 32 p =3mm 0,25 độ võng tâm phôi 0, 252 =1,52 mm =1,523 mm =1520 = m Sai lệch cịn lại sau ngun cơng tiện thơ: = 0,06 x p =0,06x1523= 91 m Sai lệch lại sau nguyên công tiện tinh : = 0,4 x =0,4 x 91,38 = 36 m Sai lệch cịn lại sau ngun cơng mài thơ: 70 =0,2 x =0,2 x 36,55 =7 m Lượng dư nhỏ xác định :2Zmin=2x(Rz a+Ta+ a ) Vậy ta có: tiện thơ: 2Zmin= 2x(125+200+1520) =2x1870 Tiện tinh : 2Zmin= 2x(50+50+91,38)=2x191 Mài thô: 2Zmin= x(20+30+36,55) =2x86 Mài tinh: 2Zmin=2 x(10+20+ 7,3) =2x37 Kích thước chi tiết( kích thước nhỏ nhất) : Mài thô: d3= 24,997+ 2x37x10-3= 25,071 mm Tiện tinh: d2=25,0716 + 2x86x10-3= 25,453 mm Tiện thô: d1=25,2446 + 2x191x 10-3 =25,625 mm Phôi : d= 25,6274+ 2x1870x 10-3 = 29,365 mm Kích thước giới hạn lớn nhất: Mài tinh: d4=24,997 +0,028 =25,025 mm Mài thô: d3=25,071 +0,03=25,101 mm Tiện tinh: d2= 25,453+ 0,12 =25,573 mm Tiện thô: d1= 25,627 + 0,4 =26,025 mm Phôi : d = 29,365 +3 = 32,365 mm Lượng dư giới hạn: Zbmax: hiệu kích thước giới hạn lớn Zbmin: hiệu kích thước giới hạn nhỏ Ta có: Mài tinh: 2Zbmax= 25,101-25,025 =76 m 2Zbmin= 25,071-24,997=74 m Mài thô: 2Zbmax= 25,573 – 25,101=472 m 71 2Zbmin= 25,453- 25,071 = 382 m Tiện tinh: 2Zbmax= 26,025 – 25,573 =452 2Zbmin= 25,625 – 25,453 =172 m m Tiện thô: 2Zbmax = 32,365 -26,025 =6340 2Zbmin= 29,365 – 25,625 =3740 m m Lượng dư tổng cộng : n Zb max = 76 + 472 + 452 + 6340 = 7340 o max = n Zb = 74 + 382 + 172 + 3740 =4368 o = Lượng dư danh nghĩa : 2Z0danhnghia= 2Z0min + eiphôi -eichitiet = 4368 + 1500 – = 5865 m = 5,865 mm Kiểm tra phép tính : Dễ thấy : o max - o = 7340-4368 = 3000- 28 = 2972 Bảng tính lượng dư : Bước cơng nghệ Phơi Tiện thơ Tiện tinh Mài thơ Mài tinh Lượng Kích dư thước tính tính tốn tốn a Zbmin mm 1520 29,365 91 2x1870 25,625 36 2x191 25,453 2x86 25071 2x37 24,997 Các thành phần lượng dư Rza Ta 150 50 30 20 10 200 50 30 30 20 Dung Kích thước giới sai hạn, mm m 3000 400 120 30 28 Lượng dư giới hạn, mm Zbmin Zbmax Dmin Dmax 29,365 25,625 25,453 25,071 25,003 32,365 26,025 3740 6340 25,573 172 452 25,101 382 472 25,025 74 76 72 Lấy lượng dư danh nghĩa 2x3 4.2 Tra lượng dư cho bề mặt lại : Bề mặt Kích thước 25 31 70 25 Lượng dư 3 3 Dung sai 1,5 1,6 1,5 73 Thời gian gia công Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm ( Hà Tiến Đạt) -Khỏa mặt đầu: 0.04 phút -Khoan lỗ tâm: 0.06 phút Tiện thô nửa trục ( Hà Tiến Đạt) -∅19(𝐿 = 15): 0.0235 phút -∅23(𝐿 = 46): 0.056 phút -∅25(𝐿 = 12): 0.023 phút -∅31(𝐿 = 3): 0.008 phút Tiện thơ nửa trục cịn lại ( Hà Tiến Đạt) -∅25(𝐿 = 17): 0.028 phút -∅31(𝐿 = 3): 0.008 phút -∅70(𝐿 = 64):0.091 phút Khoan lỗ 8 trục 19( L  15) (Lê Văn Đỗ) -∅8 = 0.26 phút Tiện tinh nửa trục 19( L  15),  23( L  46),  25( L  12) 31( L  3),  70( L  64) vát mép 1 45 (Trần Đình Hải ) -∅19(𝐿 = 15): 0.1 phút -∅23(𝐿 = 46): 0.29 phút -∅25(𝐿 = 12): 0.086 phút -∅31(𝐿 = 3): 0.03 phút -∅70(𝐿 = 64): 1.13 phút -vát mép 1 45 : 0.015 phút Tiện tinh nửa trục lại  25( L  17), 31( L  3) vát mép 1.5  45 (Trần Đình Hải ) -∅25(𝐿 = 17): 0.116 phút -∅31(𝐿 = 3): 0.03 phút - vát mép 1.5  45 : 0,021phút 7.Nhiệt luyện đạt độ cứng 38  40HRC (Trần Đình Hải ) - 60 phút Mài thô mặt trụ  25( L  12), 25( L  17), 70( L  64) (Lê Văn Đỗ) -∅25(𝐿 = 12): 0.0039 phút -∅70(𝐿 = 64): 0.2 phút -∅25(𝐿 = 17): 0.0084 phút Mài tinh mặt trụ  25( L  12), 25( L  17), 70( L  64) (Lê Văn Đỗ) -∅25(𝐿 = 12): 0.0056 phút -∅70(𝐿 = 64): 0.23 phút 74 -∅25(𝐿 = 17): 0.016phút 10 Kiểm tra 75 9.Tính thiết kế đồ gá bao gồm xác định chức đồ gá , kết cấu, thao tác,tính lực kẹp, chọn cấu kẹp chặt, đạt yêu cầu kỹ thật đồ gá 9.1 Đồ gá khoan khỏa mặt đầu Theo công thức TKĐACTM [ trang 233, công thức (7.7)] ta có: K M c f a k  k k1 k k k k k Wct  Trong đó: + ko = 1,5: hệ số an toàn + k1 = 1,1: bề mặt bị kẹp qua gia công + k2 = 1,3: hệ số tính đến độ mịn dao + k3 = 1,2: hệ số việc tăng lực cắt lên gia công không liên tục + k4 = 1,3: kẹp tay + k5 = 1: kẹp tay có góc quay < 90 o + k6 = 1,2: hệ số phụ thuôc vào điểm lật phơi, điểm tựa có mặt tiếp xúc lớn Mc = 58,58 (Nm) f: hệ số ma sát chi tiết cấu kẹp  f = 0,75 Suy ra: k = 3,21 76 Wct  k M c 3,21.58,58   2984,8 (N) f a 0,75.0,042  Lực kẹp cấu tạo - Chọn cấu ren vít Theo [3, trang 485] Q  P l  l1 l1 Theo [10] trang 59: Chọn bu lông M10, lực xiết cho phép bu lông : Q  d  [ ] 10 2.3,14.150   9062,2 (N) 5,2 5,2 Vậy chọn kích thước cấu theo tài liệu [3, trang 438,bảng 8-33] 77 M10 , L = 80 (mm), B = 28 (mm), H = 16 (mm), choïn l = l1 = 36 mm  Q  2Wct =2.2984,8 = 5969,6(mm) Vậy Q < [Q]  Kiểm tra bền Kiểm bền bu lông theo ứng suất tương đương : 𝛿𝑡đ =   3.  [  ]  tđ : tính theo cơng thức 𝛿𝑡đ = 1,3   : ứng suất kéo nén bu lông làm việc  = 𝛿𝑡đ = P P = với P = 2Wct  d  d 1,3.4.5969,6 = 98,8(N/mm2) 3,14.10 Vậy 𝛿𝑡đ < [  ] = 150(N/mm2)  Nghiệm bền theo hệ số an toàn: Trong trình làm việc thân bu lơng chịu uốn, phần làm việc bu lông dài, điều kiện nghiệm thân bu lông uốn dọc: n Pth  n Ptt Trong : Pth : ngoại lực tác dụng tới hạn để bulông đủ khả làm việc  E.J Pth  PE  .L2   + PE: lực Ơle + E: moodun đàn hồi vật liệu chế tạo bu lông kẹp; E = 2,5.105 N/mm2 + Jmin: moment quán tính lớn theo tiết diện ngang bu lông 78 J .d 14 3,14.10    490,63 (mm ) 64 64 +  : hệ số tính đến hình thức chịu uốn =1 + L: chiều dài phần làm việc = 100 (mm) + [ n ] : hệ số an toàn cho phép; [ n ] = 2,5  Suy ra:  E.J 3,14 2.10 490,63 Pth  PE    96748,3 (N) .L2 1.100    Pth 96748,3 = 16,2  Ptt 5969,6 Do đó: n > [n] 9.2 Đồ gá khoan ∅𝟖 Đồ gá khoan dùng máy khoan để xác định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để gia cơng khoan, kht doa Ngồi đồ gá cịn có loại dụng cụ phụ đề kẹp chặt dao mang ranh, đầu kẹp nhanh, đầu kẹp tarô , đồ gá khoan thưởng hạn chế bậc tự chi tiết để xác định lỗ tâm chị tiết gia công 79 KM=Qf1.R + Qf2R.Sin K M Từ ta có cơng thức : Q  f 1.R  f 2.R.Sin   Ở đây: f1, f2 – hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V với chi tiết mỏ kẹp với chi tiết tra theo bảng 34 Sách HDTKĐA CNCTM Chọn f =0,2 Mô men cắt khoan :5,18 N.mm R bán kính chi tiết : R =12,5 mm Hệ số an toàn K = 1,5 Vậy Q  K M f 1.R  f 2.R.Sin   1,5.5,18 0,2.12,5  0,2.12,5.Sin 90  1,82kg 80 Tài Liệu Tham Khảo [1] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy Tâp 1, Tập 2, Tâp Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2003 [2] Trần Văn Địch, Sổ Tay Át Lát Đồ Gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2000 [3] Trần Văn Địch, Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2007 [4] Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án CNCTM, Bộ Công Thương, ĐHKTCN 2003 [5] Vũ Hữu Nam, Lưu Văn Đồng tác giả, CÔNG NGHỆ KIM LOẠI HỌC VIỆN KỸ THẬT QUÂN SỰ, Hà Nội 2002 81 ... chung Ngành chế tạo máy ngành then chốt kinh tế quốc dân Trong chương trình đào tạo học phần chế tạo máy phần bản, nhằm trang bị cho học sinh, sinh viên kiến thức thiết kế chế tạo loại máy, trang... nghệ chế tạo máy truyền đạt tiêu chuẩn thiết kế gia công chi tiết Đồ án công nghệ chế tạo máy nhằm hệ thống lại tất kiến thức học nhà trường để áp dụng kiến thức học vào thực tiễn vào đề tài đồ án. .. tiết trục dạng trục bậc : - Chi tiết trục bậc chi tiết dạng trục sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Có bề mặt cần gia công mặt trụ trịn xoay ngồi, bề mặt thường dùng để lắp ghép Trên chi tiết trục