Bài giảng Vẽ cơ khí: Phần 1 ĐH Phạm Văn Đồng

(NB) Phần 1 Bài giảng Vẽ cơ khí cung cấp cho người học các kiến thức: Vẽ quy ước các mối ghép, vẽ quy ước bánh răng, lò xo, ghép bằng then, then hoa, chốt, mối ghép bằng ren, mối ghép hàn,...Mời các bạn cùng tham khảo

TRƢỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐỒNG KHOA KỸ THUẬT - CƠNG NGHỆ ******* ThS NGUYẾN QUỐC BẢO ThS NGUYỄN HỒNG LĨNH BÀI GIẢNG VẼ CƠ KHÍ (Dùng cho sinh viên đại học ngành điện tử) Quảng Ngãi_6/2019 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU Chƣơng VẼ QUY ƢỚC CÁC MỐI GHÉP .2 1.1 MỐI GHÉP BẰNG REN 1.1.1 Các khái niệm 1.1.2 Cách vẽ quy ước ren (TCVN 5907 : 1995) 1.1.3 Ghi ký hiệu ren (TCVN 5709 : 1995) 10 1.1.4 Các chi tiết mối ghép ren 11 1.1.4.1 Bulông (TCVN 1892-76 đến TCVN 1905-76) 11 1.1.4.2 Vít cấy (TCVN 3608-81 đến TCVN 3619-81) 12 1.1.4.3 Đai ốc (TCVN 1905-76 đến TCVN 1911-76) 13 1.1.4.4 Vít (TCVN 49-86 đến TCVN 71-86) 14 1.1.5 Biểu diễn mối ghép ren 16 1.2 GHÉP BẰNG THEN, THEN HOA, CHỐT 18 1.2.1 Ghép then 19 1.2.2 Ghép then hoa .22 1.2.3 Ghép chốt (TCVN 2041-86, TCVN 2042-86) 25 1.3 MỐI GHÉP HÀN .26 1.3.1 Phân loại mối hàn 26 1.3.2 Biểu diễn quy ước mối hàn (TCVN 3746–83) 27 1.3.3 Ký hiệu mối hàn (TCVN 3746-83) .27 1.3.4 Cách ghi ký hiệu mối ghép hàn 30 1.4 GHÉP BẰNG ĐINH TÁN 31 1.4.1 Khái niệm 31 1.4.2 Phân loại ký hiệu đinh tán 31 1.4.3 Vẽ quy ước mối ghép đinh tán (TCVN 4179-85) .32 Chƣơng VẼ QUY ƢỚC BÁNH RĂNG, LÒ XO 33 2.1 BÁNH RĂNG 33 2.1.1 Khái niệm truyền động bánh 33 2.1.2 Bánh trụ .34 i 2.1.3 Bánh côn 40 2.1.4 Bánh vít - trục vít .42 2.2 LÒ XO 45 2.2.2 Vẽ quy ước lò xo (TCVN 14-78) 46 Chƣơng BẢN VẼ CHI TIẾT 49 3.1 KHÁI NIỆM VỀ BẢN VẼ CHI TIẾT .49 3.2 HÌNH BIỂU DIỄN CHI TIẾT 49 3.2.1 Hình biểu diễn 49 3.2.2 Các hình biểu diễn khác 50 3.2.3 Các biểu diễn quy ước vẽ chi tiết (TCVN 8-34:2002) 50 3.3 GHI KÍCH THƯỚC TRÊN BẢN VẼ CHI TIẾT 53 3.3.1 Chuẩn kích thước .53 3.3.2 Các phương pháp ghi kích thước .54 3.3.3 Một số quy định ghi kích thước vẽ chi tiết 55 3.4 DUNG SAI - LẮP GHÉP - NHÁM BỀ MẶT 57 3.4.1 Dung sai kích thước .57 3.4.2 Dung sai hình dáng vị trí bề mặt chi tiết 59 3.4.3 Cấp xác (TCVN 2244-91) 60 3.4.4 Lắp ghép 61 3.4.5 Nhám bề mặt 64 3.5 BẢN VẼ PHÁC CHI TIẾT 66 3.5.1 Khái niệm vẽ phác chi tiết .66 3.5.2 Trình tự lập vẽ phác chi tiết 66 3.6 ĐỌC BẢN VẼ CHI TIẾT 70 3.6.1 Các yêu cầu 70 3.6.2 Trình tự đọc vẽ chi tiết 70 Chƣơng BẢN VẼ LẮP 75 4.1 KHÁI NIỆM VỀ BẢN VẼ LẮP 75 4.2 NỘI DUNG BẢN VẼ LẮP 75 4.2.1 Hình biểu diễn .75 ii 4.2.1.2 Biểu diễn quy ước (TCVN 3826-83) 76 4.2.2 Kích thước 78 4.2.3 Yêu cầu kỹ thuật 79 4.2.4 Số vị trí bảng kê 79 4.2.5 Khung tên 80 4.3 LẶP BẢN VẼ LẮP THEO MẪU 81 4.3.1 Phân tích vật lắp 81 4.3.2 Vẽ sơ đồ lắp 81 4.3.3 Vẽ phác chi tiết 81 4.3.4 Lập vẽ lắp .82 4.4 ĐỌC BẢN VẼ LẮP VÀ VẼ TÁCH CHI TIẾT TỪ BẢN VẼ LẮP 82 4.4.1 Đọc vẽ lắp .82 4.4.2 Vẽ tách chi tiết từ vẽ lắp .86 TÀI LIỆU THAM KHẢO 87 iii LỜI NÓI ĐẦU Vẽ khí học phần sở thiết kế chương trình đào tạo kỹ sư ngành kỹ thuật điện tử, khí theo hệ thống tín Trong học phần trang bị cho người học kiến thức vẽ kỹ thuật lĩnh vực khí, điện tử Bài giảng Vẽ khí biên soạn theo chương trình đào tạo ban hành năm 2017 Trường Đại học Phạm Văn Đồng với thời lượng tín với chương gồm: Chương Vẽ quy ước mối ghép Chương Vẽ quy ước bánh răng, lò xo Chương Bản vẽ chi tiết Chương Bản vẽ lắp Nội dung Vẽ khí có liên quan đến học phần khác như: Dung sai - Kỹ thuật đo, Vật liệu kỹ thuật, Công nghệ chế tạo máy, … nhóm biên soạn đưa kiến thức vào giảng để hiểu rõ thêm sử dụng giảng người học cần phải tham khảo tài liệu liên quan Để giúp cho người học đánh giá kiến thức tiếp thu, sau chương có biên soạn phần Câu hỏi ôn tập Bài giảng biên soạn cho đối tượng sinh viên bậc đại học ngành Cơ điện tử, nhiên tài liệu tham khảo cho sinh viên bậc đại học, cao đẳng ngành Cơ khí Nhóm biên soạn cố gắng tham khảo tài liệu sử dụng giảng dạy để biên soạn giảng này, song không tránh thiếu sót Rất mong nhận đóng góp ý kiến chân thành để tài liệu hoàn chỉnh Mọi đóng góp xin gởi về: Bộ mơn Cơ khí, Khoa Kỹ thuật - Công nghệ, Trường Đại học Phạm Văn Đồng, email: baoqng2006@gmail.com nhlinh@pdu.edu.vn Xin chân thành cảm ơn! Tháng 5.2019 Nhóm biên soạn Chƣơng VẼ QUY ƢỚC CÁC MỐI GHÉP A MỤC TIÊU - Hiểu biết mối ghép sử dụng kỹ thuật như: mối ghép ren, then, then hoa, đinh tán, hàn, … - Nắm vững quy tắc quy định vẽ mối ghép ren, then, đinh tán, hàn B NỘI DUNG Một sản phẩm bao gồm nhiều chi tiết ghép lại với mối ghép Có hai loại mối ghép: mối ghép tháo mối ghép không tháo Mối ghép tháo mối ghép ta tháo rời chi tiết mà chi tiết lắp ghép không bị phá hủy Các mối ghép ren, then, chốt, mối ghép tháo Mối ghép không tháo mối ghép cần tháo rời chi tiết ta phải phá hủy chi tiết tham gia lắp ghép Các mối ghép hàn, đinh tán, mối ghép không tháo Các chi tiết ghép dùng phổ biến máy móc sử dụng sản xuất đời sống nên hầu hết tiêu chuẩn hóa 1.1 MỐI GHÉP BẰNG REN 1.1.1 Các khái niệm 1.1.1.1 Khái niệm ren Ren kết cấu dùng nhiều máy móc đại Ren dùng để kẹp chặt chi tiết máy lại với ren hệ mét, ren hệ Anh, ren ống, ren tròn, ren vít gỗ, dùng để truyền lực ren hình thang, ren hình cưa, ren vng, Nói chung ren chi tiết ghép có ren điều tiêu chuẩn hóa nghĩa hình dạng, kích thước kí hiệu chúng quy định tiêu chuẩn thống Nước ta ban hành tiêu chuẩn ren chi tiết ghép có ren 1.1.1.2 Sự hình thành ren Ren hình thành chuyển động xoắn ốc Ren hình thành biên dạng phẳng chuyển động theo đường xoắn ốc (đường xoắn ốc trụ hay đường xoắn ốc nón) cho mặt phẳng hình ln chứa trục đường xoắn ốc (hình 1.1) Ren hình thành theo đường xoắn ốc trụ gọi ren trụ Ren hình thành theo đường xoắn ốc nón gọi ren Hình 1.1 Sự hình thành ren Khoảng cách di chuyển điểm chuyển động đường sinh quay vòng gọi bước xoắn (Ph) Ren hình thành trục (bị bao) gọi ren trục (hay gọi ren ngồi) (hình 1.2a) Ren hình thành lỗ (bao) gọi ren lỗ (hay gọi ren trong) (hình 1.2b) Hình phẳng chuyển động hình tam giác, hình vng, hình thang, Hình 1.2 Ren trục ren lỗ 1.1.1.3 Các yếu tố ren a) Profin ren: hình phẳng tạo thành ren Profin ren tam giác (hình 1.3a), hình thang (hình 1.3b), cung tròn (hình 1.3c), hình vng (hình 1.3d), hình chữ nhật, … a) b) c) Hình 1.3 Các profin ren d) b) Các đường kính ren (hình 1.2) - Đường kính ngồi (d): đường kính mặt trụ qua đỉnh ren ren ngồi hay qua đáy ren ren Đường kính ngồi đường kính danh nghĩa ren - Đường kính (d1): đường kính mặt trụ qua đáy ren ren hay qua đỉnh ren ren - Đường kính trung bình (d2): đường kính mặt trụ có đường sinh cắt profin ren điểm chia bước ren c) Số đầu mối ren (n): số đường xoắn ốc tạo thành ren Hình 1.4a ren đầu mối hình 1.4b ren hai đầu mối a) b) Hình 1.4 Ren đầu ren hai đầu mối d) Bước ren (P): khoảng cách theo chiều trục hai đỉnh ren kề (hình 1.4) Đối với ren nhiều đầu mối (có nhiều đường xoắn ốc) bước ren P tính sau: P Ph n Trong đó: Ph bước xoắn n số đầu mối ren Đối với ren đầu mối (n = 1) thì: Ph = P (hình 1.4a) e) Hướng xoắn ren: hướng đường xoắn tạo thành ren Ren phải hình thành tương ứng với hướng xoắn phải (hình 1.5a), ren trái hình thành tương ứng với hướng xoắn trái (hình 1.5b) Thường dùng loại ren hướng xoắn phải, đầu mối a) b) Hình 1.5 Ren phải ren trái * Chú ý: Để phân biệt ren phải ren trái ta đặt trục ren thẳng đứng (hình 1.5), thấy đường ren chuyển động xoắn lên phía phải ren phải (hình 1.5a), đường ren lên phía trái ren trái (hình 1.5b) 1.1.1.4 Các loại ren thường dùng a) Ren hệ mét: ren có profin hình tam giác (góc đỉnh α = 600) Các kích thước ren đo mm Ren hệ mét chia làm hai loại: ren hệ mét bước lớn ren hệ mét bước nhỏ Ký hiệu ren hệ mét M Đường kính bước ren ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 b) Ren ống: ren có profin tam giác cân góc đỉnh α = 550 Các kích thước đo inch (1 inch = 25,4mm) Ren ống dùng để ghép kín đường ống, ren khơng có khe hở đỉnh ren chân ren, thành ống mỏng nên cần bước ren nhỏ Ren ống có hai loại: - Ren ống hình trụ: ký hiệu G - Ren ống hình ngồi: ký hiệu R - Ren ống hình trong: ký hiệu Rc Các thông số ren ống hình trụ quy định TCVN 4681-89 ren ống hình quy định TCVN 4631-81 c) Ren hình thang: ren có profin hình thang cân, có góc đỉnh α = 300 Ren dùng truyền động chịu tải hai chiều Ren hình thang ký hiệu Tr + Bánh vít - trục vít: dùng để truyền chuyển động quay hai trục chéo (hình 2.3) Hình 2.2 Bánh Hình 2.3 Bánh vít - trục vít 2.1.2 Bánh trụ 2.1.2.1 Khái niệm - Răng bánh hình trụ hình thành mặt trụ tròn xoay - Bánh trụ chia làm ba loại: + Bánh trụ thẳng (hình 2.4a): Răng hình thành theo đường sinh mặt trụ + Bánh trụ nghiêng (hình 2.4b): Răng hình thành theo đường xoắn ốc trụ + Bánh trụ chữ V (hình 2.4c): Răng nghiêng theo hai hướng ngược chiều tạo thành chữ V a) b) Hình 2.4 Các loại bánh trụ 34 c) - Hai bánh trụ ăn khớp ngồi (hình 2.5a) ăn khớp (hình 2.5b) a) b) Hình 2.5 Bánh ăn khớp - Trường hợp hai bánh trụ có đường kính vơ tận bánh trở thành Truyền động bánh - để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại (hình 2.6a) a) b) Hình 2.6 Bánh - 2.1.2.2 Thông số bánh trụ Các thông số bánh trụ thẳng sau (hình 2.7): - Vòng chia: đường tròn để tính mơđun bánh Đường kính vòng chia kí hiệu d - Vòng đỉnh: đường tròn qua đỉnh Đường kính vòng đỉnh ký hiệu - Vòng đáy: đường tròn qua đáy Đường kính vòng đáy ký hiệu hf - Chiều cao (h): khoảng cách hướng tâm vòng đỉnh vòng đáy Chiều cao chia làm hai phần: 35 + Chiều cao đầu (ha): khoảng cách hướng tâm vòng đỉnh vòng chia + Chiều cao chân (hf): khoảng cách hướng tâm vòng chia vòng đáy - Bước (Pt): độ dài cung hai kề đo vòng chia Như chu vi vòng chia là:  d  Z Pt d Do đó: Pt  (Z số bánh răng) Z - Môđun (m): tỷ số bước Pt số : m  Pt  Hình 2.7 Các thơng số bánh Để tiện cho việc thiết kế chế tạo, môđun bánh tiêu chuẩn hóa bảng 2.1 Bảng 2.1 Môđun bánh (TCVN 2257–77) 1,25 1,5 2,0 Dãy 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 Dãy 1 2,5 36 3,5 4,5 10 12 16 20 5,5 11 14 18 20 * Chú ý: Môđun bánh ưu tiên lấy mơđun theo dãy Mơđun lớn bánh lớn Hai bánh muốn ăn khớp với bước phải nhau, nghĩa có mơđun 2.1.2.3 Cơng thức tính bánh trụ tiêu chuẩn Môđun m thông số bánh răng, thơng số khác tính theo mơđun bảng 2.2 Bảng 2.2 Cơng thức tính bánh trụ tiêu chuẩn Tên gọi Ký hiệu Công thức tính Mơđun m Theo tiêu chuẩn TCVN 2257-77 Số Z i Đường kính vòng chia d d  m.Z Chiều cao đỉnh ha = m Chiều cao chân hf hf = 1,25m Chiều cao h h = + hf = 2,25m Đường kính vòng đỉnh da da = (Z + 2)m Đường kính vòng chân df df = (Z – 2,5)m Bước Pt Pt = m Khoảng cách tâm hai bánh ăn khớp A A n1 Z  n2 Z1 d1  d m ( Z1  Z )  2 Trong đó: - i: tỷ số truyền hai bánh - d1, d2: đường kính vòng chia bánh chủ động bị động - Z1, Z2: số bánh chủ động bị động - n1, n2: số vòng quay phút bánh chủ động bị động 2.1.2.4 Quy ước vẽ bánh trụ (TCVN 13–78) a) Đối với bánh Quy ước vẽ bánh trụ quy định sau (hình 2.8): 37 - Vòng đỉnh đường sinh mặt trụ đỉnh vẽ nét liền đậm - Vòng chia đường sinh mặt trụ chia vẽ nét gạch chấm mảnh - Khơng vẽ vòng đáy đường sinh mặt trụ đáy hình chiếu - Trên hình cắt dọc (mặt phẳng cắt chứa trục bánh răng), quy định không bị cắt đường sinh mặt trụ đáy vẽ nét liền đậm - Hướng răng nghiêng chữ V vẽ ba nét liền mảnh theo hướng nghiêng ghi góc nghiêng  - Khi cần thể profin răng, cho phép vẽ gần profin cách thay cung thân khai cung tròn * Chú ý: Trên vẽ chế tạo bánh răng, ngồi hình dạng kích thước bánh có bảng ghi thơng số bánh như: mơđun, số răng, góc nghiêng, Hình 2.8 Vẽ quy ước bánh trụ b) Đối với cặp bánh ăn khớp Cặp bánh trụ ăn khớp thường vẽ hai hình biểu diễn quy định sau (hình 2.9): - Trên hình chiếu vng góc với trục bánh răng, hai vòng đỉnh vẽ nét liền đậm (kể phần hai ăn khớp) Hai vòng chia tiếp xúc - Hình chiếu mặt phẳng song song với trục bánh quy định đường sinh hai mặt trụ đỉnh vẽ nét đậm - Trên hình cắt (mặt phẳng cắt chứa trục bánh răng), quy ước vẽ bánh chủ động che khuất bánh bị động, đỉnh bánh 38 chủ động vẽ nét liền đậm đường đỉnh bánh bị động vẽ nét đứt * Chú ý: Bánh - ăn khớp vẽ quy ước hình 2.6b dm2 d2 s Do D' A d1 dm1 Lm1 b e Lm2 a) b) c) d) Hình 2.9 Vẽ quy ước bánh trụ ăn khớp 2.1.2.5 Kích thước kết cấu bánh trụ Kích thước kết cấu bánh trụ tính theo modun đường kính trục lắp bánh db xác định bảng 2.3 Bảng 2.3 Kích thước kết cấu bánh trụ Tên gọi Ký hiệu Cơng thức tính Chiều dài b b = (8 ÷ 10)m Chiều dày vành s s = (2 ÷ 4)m Đường kính mayơ dm dm = (1,5 ÷ 1,7) db Chiều dày đĩa e e = (0,3 ÷ 0,5)b Đường kính vành đĩa D0 D0 = da – (6 ÷ 10)m Đường kính đường tròn tâm lỗ đĩa D’ D’ = 0,5(D0 - dm) 39 Đường kính lỗ đĩa do = 0,25(D0 – dm) Chiều dài mayơ Lm Lm = (1,0 ÷ 1,5) db * Chú ý: Các công thức trên, bánh chế tạo thép lấy hệ số nhỏ, bánh gang lấy số lớn 2.1.3 Bánh 2.1.2.1 Khái niệm Bánh (còn gọi bánh nón) dùng để truyền chuyển động hai trục cắt thường có góc 90 Răng bánh hình thành mặt kích thước mơđun thay đổi theo chiều dài răng, nhỏ dần phía đỉnh nón Để tiện thiết kế chế tạo, quy định lấy môđun tiêu chuẩn theo đáy lớn mặt côn 2.1.2.2 Thông số bánh côn Công thức tính bánh tiêu chuẩn cho bảng 2.4 Bảng 2.4 Cơng thức tính bánh Tên gọi Ký hiệu Cơng thức tính Đường kính vòng chia d d = mZ Chiều cao đỉnh ha = m Chiều cao chân hf hf = 1,2m Chiều cao h h = + hf = 2,2m Góc đỉnh mặt chia tan 1  d1 Z  1; d2 Z2 tan   d2 Z2  d1 Z1  Đường kính vòng đỉnh da da = m (Z + cos ) Đường kính vòng chân df df = m (Z – 2,4 cos ) Chiều dài đường sinh mặt nón chia Re Re  40 m  sin  Chiều dài b b  Re * Chú ý: 1) Chiều cao lấy theo đường vng góc với đường sinh mặt chia, đường vng góc đường sinh mặt phụ 2) 1, 2: góc đỉnh mặt côn chia bánh chủ động bị động, đó: 1 + 2 = 90 3) Các kích thước khác tính bánh trụ 2.1.2.3 Quy ước vẽ bánh côn a) Đối với bánh Cách vẽ quy ước bánh côn tương tự bánh trụ Quy ước cho phép vẽ hai hình biểu diễn đủ Hình biểu diễn hình cắt chứa trục Hình biểu diễn hình chiếu lên mặt phẳng vng góc với trục bánh răng, quy ước cho phép vẽ vòng đỉnh đáy lớn vòng đỉnh đáy nhỏ nét liền đậm, vòng chia đáy lớn vẽ nét liền mảnh (hoặc nét chấm gạch mảnh) (hình 2.10) Hình 2.10 Vẽ quy ước bánh côn b) Đối với cặp bánh côn ăn khớp Cách vẽ quy ước bánh côn ăn khớp tương tự bánh trụ ăn khớp 41 Bản vẽ gồm hai hình biểu diễn Hình biểu diễn hình cắt chứa trục cặp bánh Hình biểu diễn hình chiếu cặp bánh lên mặt phẳng vng góc với trục bánh lớn Trên hình cắt ưu tiên vẽ nét thấy cho đường sinh bánh dẫn nét khuất cho bánh bị dẫn Vòng lăn (vòng tròn ăn khớp) vẽ tiếp xúc nét chấm gạch mảnh (hình 2.11) Hình 2.11 Vẽ quy ước bánh ăn khớp 2.1.4 Bánh vít - trục vít 2.1.4.1 Khái niệm - Bánh vít - trục vít thường dùng để truyền động hai trục chéo Góc hai trục thường 90 Bộ truyền bánh vít - trục vít có tỷ số truyền lớn (i = ÷ 100) Chuyển động thường truyền từ trục vít sang bánh vít - Trục vít có cấu tạo trục có ren mặt trụ tròn xoay phân gồm: + Trục vít trụ: Ren hình thành tròn xoay + Trục vít lõm: Ren hình thành mặt tròn xoay có đường sinh cung tròn - Tùy theo hình dáng ren mặt đầu, trục vít chia ra: trục vít Archimede, trục vít thân khai trục vít convoliut Trong loại trục vít Archimede 42 dùng nhiều Profin trục vít Archimede mặt cắt chứa trục ren hình thang cân - Trục vít có ren phải hay ren trái, đầu mối hay nhiều đầu mối 2.1.4.2 Thơng số bánh vít trục vít a) Trục vít: Răng trục vít ren vít dạng hình thang có góc  = 20 Mơđun trục vít mơđun bánh vít ăn khớp Các kích thước trục vít tính theo mơđun - Mơđun (m): tỷ số bước P số : m P  Môđun quy định TCVN 2257-77 bảng 2.1 - Đường kính vòng chia (d1): d1 = qm q hệ số đường kính trục vít chọn theo điều kiện làm việc trục vít Có thể chọn q theo bảng 2.5 Bảng 2.5 Hệ số đường kính q trục vít m 2,5 10 q 10 - Chiều cao (h): 16 20 h = + hf = 2,2m, đó: + Chiều cao đỉnh (ha): = m + Chiều cao chân (hf): hf = 1,2m - Đường kính vòng đỉnh (da1): da1 = d1 + 2ha = m (q + 2) - Đường kính vòng chân (df1): df1 = d1 - 2hf = m (q - 2,4) - Góc vít (): 12 tan   Z1.p Z1.m Z1    d1 d1 q Trong đó: Z1 số đầu mối trục vít - Chiều dài phần cắt ren (b1): lấy theo điều kiện ăn khớp Khi vẽ lấy theo công thức: b1 = (11 + 0,06 Z2)m Trong đó: Z2 số đầu mối (số răng) bánh vít b) Bánh vít: Răng bánh vít hình thành mặt cong (mặt xuyến) Mơđun đường kính vòng chia lấy mặt phẳng vng góc với trục bánh vít 43 qua tâm mặt xuyến Các thơng số bánh vít tính theo môdun m số Z2 tương tự bánh trụ - Đường kính vòng chia (d2): d2 = mZ2 - Đường kính vòng đỉnh (da2): da2 = d2 + 2ha = m (Z2 + 2) - Đường kính vòng chân (df2): df2 = d1 - 2hf = m (Z2 - 2,4) - Chiều rộng bánh vít (b2): b2 = 0,75 da1 - Góc ơm trục vít (2): 2  d a1 b2  0,5.m (2 = 90 - 100 ) - Đường kính đỉnh lớn vành răng: d aM  d a  6.m Z1  - Khoảng cách trục trục vít trục bánh vít: aw = 0,5m(q + Z2) Các phận khác lấy tương tự bánh trụ 2.1.4.3 Cách vẽ quy ước bánh vít - trục vít (TCVN 13-78) a) Trục vít: Cách vẽ quy ước trục vít giống cách vẽ quy ước ren (hình 2.12) - Trên mặt phẳng hình chiếu song song với trục trục vít khơng vẽ đường sinh mặt đáy ren - Trên mặt phẳng hình chiếu vng góc với trục trục vít khơng vẽ vòng tròn đáy ren - Khi cần biểu diễn profin dùng hình cắt riêng phần hình trích Hình 2.12 Vẽ quy ước trục vít b) Bánh vít: Quy ước vẽ bánh vít tương tự bánh trụ (hình 2.13) - Trên mặt phẳng hình chiếu vng góc với trục bánh vít vẽ vòng đỉnh lớn vành nét liền đậm khơng vẽ vòng đáy 44 - Vòng chia vẽ nét chấm gạch mảnh Hình 2.13 Vẽ quy ước bánh vít c) Bánh vít trục vít ăn khớp: Vẽ quy ước bánh trụ, nghĩa đường sinh mặt trục chia trục vít tiếp xúc với vòng chia bánh vít (hình 2.14) Hình 2.14 Vẽ quy ước bánh vít - trục vít 2.2 LỊ XO 2.2.1 Khái niệm - Lò xo chi tiết dự trữ lượng, dùng để giảm xóc, ép chặt, đo lực Lò xo làm việc dựa vào tính đàn hồi vật liệu cấu tạo lò xo - Căn kết cấu cơng dụng, lò xo chia làm bốn loại sau đây: 45 + Lò xo xoắn ốc: Lò xo xoắn ốc hình thành theo đường xoắn ốc trụ đường xoắn ốc nón (hình 2.15) Hình 2.15 Lò xo xoắn ốc + Lò xo xoắn phẳng: Lò xo xoắn phẳng (hình 2.16), hình thành theo đường xoắn ốc phẳng, mặt cắt dây lò xo thường hình chữ nhật Lò xo xoắn ốc phẳng thường dùng làm dây cót + Lò xo nhíp: Lò xo nhíp (hình 2.17) gồm nhiều kim loại ghép lại với dùng nhiều cấu giảm sóc, tơ + Lò xo đĩa: Lò xo đĩa (hình 2.18) gồm nhiều đĩa kim loại ghép chồng lên nhau, dùng cấu có tải lớn Hình 2.16 Lò xo xoắn phẳng Hình 2.17 Lò xo nhíp Hình 2.18 Lò xo đĩa - Căn theo tác dụng xo xoắn ốc chia làm bốn loại: lò xo nén, lò xo kéo, lò xo xoắn lò xo uốn 2.2.2 Vẽ quy ƣớc lò xo (TCVN 14-78) Lò xo kết cấu, có hình dạng phức tạp nên quy định vẽ theo quy ước bảng 2.6 46 Bảng 2.6 Quy ước vẽ lò xo Biểu diễn Tên gọi Hình chiếu Lò xo xoắn ốc trụ, dây tròn (lò xo nén) Lò xo xoắn ốc trụ, dây hình chữ nhật (lò xo nén) Lò xo xoắn ốc nón, dây tròn (lò xo nén) Lò xo xoắn ốc nón, dây chữ nhật (lò xo nén) Lò xo xoắn ốc trụ, dây tròn (lò xo kéo) Lò xo đĩa đặt đối 47 Hình cắt Đơn giản hóa C CÂU HỎI ƠN TẬP Hãy trình bày loại bánh bản? Thế môđun bánh răng? Những thông số bánh liên quan đến môđun? Cách vẽ quy ước bánh trụ: bánh răng, với cặp bánh ăn khớp? So sánh cách vẽ quy ước bánh trụ bánh cơn? Cách vẽ quy ước: bánh vít, trục vít? Quy ước vẽ phần ăn khớp bánh nào? Trình bày cách vẽ quy ước lò xo xoắn, lò xo đĩa? 48 ... 10 1. 1.4 Các chi tiết mối ghép ren 11 1. 1.4 .1 Bulông (TCVN 18 92-76 đến TCVN 19 05-76) 11 1. 1.4.2 Vít cấy (TCVN 3608- 81 đến TCVN 3 619 - 81) 12 1. 1.4.3 Đai ốc (TCVN 19 05-76... TCVN 19 11- 76) 13 1. 1.4.4 Vít (TCVN 49-86 đến TCVN 71- 86) 14 1. 1.5 Biểu diễn mối ghép ren 16 1. 2 GHÉP BẰNG THEN, THEN HOA, CHỐT 18 1. 2 .1 Ghép then 19 1. 2.2... cạnh có lỗ, 1. 1.5 Biểu diễn mối ghép ren 1. 1.5 .1 Mối ghép bulông d1 = 0,85d R1 = 1, 5d s = 0 ,15 d d2 = 1, 1d R2 = d lo = (1, 5÷2)d D = 2d Hd = 0,8d c = 0 ,15 d Hình 1. 21 Mối ghép bulơng 16 Dv = 2,2d