1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7

121 1,1K 3
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 121
Dung lượng 3,93 MB

Nội dung

TÀI LIỆU THAM KHẢO HƯỚNG DẪN GIÁM SÁT ĐÓNG TÀU MỚI

Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn NB-07 ẵng kièm viẻt nam - 2005 7hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn Phãn NB 07 hừống dạn kièm tra hĂn thn tĂu Chừỗng 1 Kièm tra hĂn thn tĂu thắp 1.1 Phm vi p dũng Nhựng qui ẵnh trong Chừỗng nĂy ẵừỡc p dũng ẵè kièm tra vĂ xứ lỷ ẵõi vối qu trệnh gia cỏng hĂn cc chi tiặt/kặt cảu thn tĂu thắp. 1.2 Qui ẵnh chung 1 Qui trệnh hĂn vĂ sỗ ẵó hĂn tĂu phăi ẵừỡc ng kièm duyẻt trừốc khi thỳc hiẻn hĂn. õi vối cc tĂu ẵừỡc ẵĩng theo cùng mổt seri nhừ nhau, sỗ ẵó hĂn vạn phăi ẵừỡc trệnh duyẻt cho tững tĂu, tuy nhin cĩ thè chảp nhn duyẻt sỗ ẵó hĂn cho cc tĂu ẵừỡc ẵĩng nhừ nhau theo cùng mổt sỗ ẵó, nặu viẻc bõ trẽ cc ẵừộng hĂn vị bao hoĂn toĂn giõng nhau. 2 Khỏng ẵừỡc hĂn cảy (hĂn chõt) ờ cc thĂnh phãn ẵừỡc coi lĂ quan trng, nhừ tỏn boong chu lỳc vĂ vị bao trong phm vi 0,5 L giựa tĂu. 1.3 Cỏng viẻc hĂn 1.3.1 Cc lừu ỷ khi hĂn sõng ẵuỏi Khi hĂn sõng ẵuỏi lĂm bng thắp ẵợc (kè că tảm thắp rảt dĂy) phăi chợ ỷ cc vản ẵậ sau : 1 Phăi dùng que hĂn ẵiẻn hydro thảp. 2 Phăi tiặn hĂnh nung nĩng trừốc ẵãy ẵ. Khi hĂn phăi tiặn hĂnh thn trng ẵè khỏng cĩ bảt cử sỳ gin ẵon nĂo. 3 Cĩ thè giăm nh yu cãu vậ xứ lỷ nhiẻt ẵè giăm ửng suảt nặu sỳ chợ ỷ nu trn ẵừỡc thỳc hiẻn ẵãy ẵ. 4 Viẻc sứa chựa thắp ẵợc bng hĂn phăi ẵừỡc tiặn hĂnh phù hỡp vối qui ẵnh ờ Hừống dạn sứa chựa cc chi tiặt lĂm bng thắp ẵợc ca tĂu. 1.3.2 HĂn ờ phãn tỏn vị nm phẽa dừối ẵừộng nừốc Khi bõ trẽ sứa chựa tĂu ờ trng thi nọi cĩ thè thỳc hiẻn phừỗng php hĂn gĩc ẵè hĂn cc sừộn vĂo tỏn vị (trữ thắp cĩ ẵổ bận cao) nặu tỏn vị khỏng dĂy qu 12,5 mm. 1.3.3 Cc lừu ỷ khi kièm tra xứ lỷ cc mõi hĂn thắp cĩ ẵổ bận cao Cc vặt nửt cĩ thè pht sinh ờ vùng b tc ẵổng nhiẻt ca cc mõi hĂn gĩc giựa cc thắp cĩ ẵổ bận cao vĂ cc mõi hĂn gip mõi giựa thắp mậm vĂ thắp cĩ ẵổ bận cao. Vệ vy khi kièm tra xứ lỷ cc mõi hĂn thắp cĩ ẵổ bận cao phăi chợ ỷ ẵặn cc vản ẵậ sau ẵy : 1 Khi viẻc hĂn ẵừỡc tiặn hĂnh trong mùa ẵỏng phăi xc nhn ẵừỡc rng khỏng cĩ cc vặt nửt tón ti trn cc mõi hĂn ngang vĂ cc mõi hĂn gĩc ờ phẽa trn ẵãu bng cc kièm tra kỵ lừởng nhừ kièm tra thám thảu, kièm tra bng ht tữ hoc cc kièu kièm tra từỗng tỳ khc, nhừ ẵơ qui ẵnh. Cc vặt nửt ng chững su 2-3 mm vĂ dĂi 10 - 20 mm, vĂ cĩ thè lĂ cc vặt nửt rảt nhị mĂ chì cĩ thè pht hiẻn ẵừỡc nhộ xứ lỷ bng thám thảu mãu, bng ht tữ tẽnh hoc bng NB-07 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn ẵng kièm viẻt nam - 2005 8kièu kièm tra từỗng tỳ. Tuy nhin, trong mổt sõ trừộng hỡp cc vặt nửt cĩ ẵổ dĂi ẵng kè pht sinh ờ cc khoăng cch khoăng chững 2 mm. ièm ẵc trừng ca cc vặt nửt nĂy lĂ chợng pht sinh trn cc mõi hĂn theo ẵừộng ngang trn mt bng hoc khi hĂn cc tảm tỏn dĂy ờ phẽa trn ẵãu vối nhiẻt cảp vĂo thảp khi dùng que hĂn ẵừộng kẽnh nhị trong cc mùa lnh (Hệnh 1.1). 2 Cc vặt nửt phăi ẵừỡc hĂn li sau khi ẵừỡc khứ bng my mĂi hoc thiặt b thẽch hỡp khc. 1.3.4 Cc lừu ỷ khi kièm tra xứ lỷ cc mõi hĂn dùng qui trệnh hĂn tỳ ẵổng hiẻu suảt cao ơ pht sinh trong mổt sõ trừộng hỡp cc khuyặt tt hĂn nhừ cc vặt nửt ti phãn bt ẵãu, phãn kặt thợc vĂ cc phãn b gin ẵon ca cc phừỗng php hĂn tỳ ẵổng hiẻu suảt cao nhừ hĂn mổt phẽa tỳ ẵổng (phừỗng php FAB, phừỗng php FCB,.v.v . ), hĂn ẵiẻn trong khẽ băo vẻ, hĂn ẵiẻn xì,v.v . vệ vy sỳ ẵiậu khièn cỏng viẻc chẽnh xc lĂ cãn thiặt ẵè ẵt hiẻu suảt hĂn cao hỗn vĂ ẵăm băo chảt lừỡng ca mõi hĂn. Qui trệnh hĂn tỳ ẵổng hiẻu suảt cao ẵừỡc ng kièm duyẻt trong ẵiậu kiẻn sỳ ẵiậu khièn cỏng viẻc chẽnh xc ẵừỡc thỳc hiẻn phù hỡp vối ẵc ẵièm kỵ thut ca qui trệnh hĂn thẽch hỡp xắt ẵặn ờ trn (tiu chuán vậ hĂn, phừỗng php kièm tra khỏng ph hy, phừỗng php sứa chựa khuyặt tt,v.v . ). Vệ vy, phăi kièm tra thừộng xuyn cc vản ẵậ dừối ẵy vối sỳ chợ ỷ ẵặn viẻc ẵiậu khièn cỏng viẻc thặ nĂo lĂ cĩ hiẻu lỳc trong cc xừờng ẵĩng tĂu mĂ ờ ẵĩ ẵơ dùng cc phừỗng php hĂn nĩi trn. 1 Kièm tra trong viẻc hĂn ẵiẻn khẽ băo vẻ vĂ hĂn ẵiẻn xì : (1) Kièm tra vậ viẻc cĩ thỳc hiẻn triẻt ẵè viẻc sứa chựa cc chồ bt ẵãu vĂ kặt thợc ca mõi hĂn (bao góm că trừộng hỡp khi viẻc hĂn b gin ẵon) vĂ cĩ kièm tra khỏng ph hy cc chồ nĩi trn khỏng. (2) Kièm tra vậ v bậ ngoĂi ca cc ẵừộng hĂn (nặu thảy ẵừộng hĂn sai qui cch qu mửc thệ phăi kièm tra bng phừỗng php kièm tra khỏng ph hy). 2 Kièm tra trong phừỗng php hĂn mổt phẽa tỳ ẵổng : (1) Kièm tra vậ viẻc cĩ thỳc hiẻn triẻt ẵè viẻc kièm tra khỏng ph hy cc chồ bt ẵãu vĂ kặt thợc (cc vặt nửt ờ chồ kặt thợc) ca cc mõi hĂn khỏng. (2) Kièm tra v bậ ngoĂi ca cc ẵừộng hĂn ờ trn că hai phẽa (nặu thảy cc ẵừộng hĂn sai quy cch qu mửc thệ phăi kièm tra bng phừỗng php kièm tra khỏng ph hy). 3 Kièm tra trong cỏng viẻc hĂn Kièm tra vậ viẻc cĩ tun th triẻt ẵè tiu chuán vậ hĂn vĂ ẵiậu khièn cỏng viẻc ẵừỡc ghi rò trong băn ghi ẵc ẵièm kỵ thut phừỗng php hĂn ẵơ ẵừỡc ng kièm duyẻt hay khỏng. Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn NB-07 ẵng kièm viẻt nam - 2005 9 1.3.5 Trệnh tỳ hĂn gip mõi cc tảm tỏn trong cc tọng ẵon Khỏng cĩ sỳ chẻch lẻch lốn vậ sửc bận vĂ ửng suảt dừ ca mõi nõi dù thỳc hiẻn hĂn gip mõi trừốc hay hĂn ln trừốc. Khi lỳa chn trệnh tỳ hĂn ẵè khỏng pht sinh cc khuyặt tt trong mõi hĂn ti phãn giao nhau ca cc mõi nõi, vĂ hỗn nựa ẵè khỏng pht sinh sỳ biặn dng hĂn nĩi chung, phăi ừu tin cho viẻc hĂn gip mõi hoc hĂn ln trừốc nhừ ẵừỡc chì ờ Hệnh 1.2 : (a) (b) (c) Hệnh 1.2 Trệnh tỳ hĂn gip mõi vĂ hĂn ln giựa cc tảm tỏn trong mổt tọng ẵon 1.3.6 Trệnh tỳ hĂn trong cc mõi nõi tọng ẵon Mc dù trệnh tỳ hĂn mõi nõi mổt tọng ẵon góm ẵãu tin lĂ thỳc hiẻn hĂn gip mõi, tiặp theo lĂ hĂn ln, cĩ thè lỳa chn trệnh tỳ hĂn ẵừỡc chì ờ Hệnh 1.3 (a) hoc (b) nặu viẻc hĂn ti cc phãn giao nhau cĩ thè thỳc hiẻn ẵừỡc mổt cch hoĂn hăo vối mũc ẵẽch trnh sỳ biặn dng vĂ Thắp mậmThắp ẵổ bận cao Thắp mậm (b) HĂn gip mõi (a) HĂn gĩc Nửt Thắp ẵổ bận caoThắp ẵổ bận caoThắp ẵổ bận caoThắp ẵổ bận cao Thắp ẵổ bận cao NửtNửtNửtNửtThắp ẵổ bận caoNửt(2-3 mm) Hệnh 1.1 V trẽ cc vặt nửt c c c c c c d ccccdd cdccccd d d NB-07 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn ẵng kièm viẻt nam - 2005 10khuyặt tt nhừ nửt. Trong trừộng hỡp ờ hệnh (b) khoăng cch chộ hĂn trong vùng ẵừỡc chì bng kỷ hiẻu f phăi ẽt nhảt tữ 200 ẵặn 300 mm vậ mồi phẽa nhừ ẵừỡc chì ờ hệnh (c). Sau khi viẻc hĂn bậ mt dĂi 150 mm theo e ẵơ hoĂn thĂnh ẵặn lốp cuõi cùng phăi tiặn hĂnh viẻc hĂn theo f (a) (b) (c) Hệnh 1.3 Trệnh tỳ hĂn mõi nõi kièu chự T (ẵỗn v : mm ) 1.3.7 Sỳ tp trung cc ẵừộng hĂn Nặu ờ nỗi mĂ cc mõi hĂn gip mõi hai bổ phn bao góm mõi hĂn gĩc kièu chự T kậ st hoc gõi ln thệ phăi lĂm mổt lồ khoắt hệnh con sí thẽch hỡp, nhừ ẵừỡc chì ờ Hệnh 1.4(a) vĂ (b) ẵè viẻc hĂn mắp cĩ thè thỳc hiẻn ẵừỡc trn vn. Tuy nhin, phăi lừu ỷ ẵè loi trữ bảt cử lồ khoắt hệnh con sí nhị nĂo ẵừỡc lĂm trong cc vùng tp trung ửng suảt nhừ gĩc ca cc khung ngang trong cc kắt mn ờ cc tĂu cở lốn. Sau khi hĂn xong cc mắp, cc lồ khoắt hệnh con sí nĂy phăi ẵừỡc hĂn bẽt li ẵè khỏng to ra bảt kỹ phãn b gin ẵon nĂo. Trong trừộng hỡp ờ Hệnh 1.4 (c) phăi thn trng ẵè băo ẵăm rng cc khuyặt tt khỏng cín trong cc chồ kặt thợc ca hĂn gip mõi np. Phăi tiặn hĂnh hĂn gĩc sau khi hĂn gip mõi ẵơ hoĂn thĂnh ờ că hai phẽa. (a) (b) (c) Hệnh 1.4 Phừỗng php hĂn 1.3.8 Dung sai m ẵõi vối viẻc hĂn gĩc Trong Qui phm cung cảp dung sai m cho viẻc hĂn gĩc khoăng -10% chiậu dĂi chn mõi hĂn gĩc, ẵiậu nĂy cĩ nghỉa khỏng cho phắp sỳ thiặu hũt chiậu dĂi chn trn toĂn bổ chiậu dĂi ca mõi hĂn gĩc. Chiậu dĂi chn cc mõi hĂn gĩc thừộng phn tn, vĂ sỳ phn bõ chợng df c150200 ~ 300 200 ~ 300defc 400 ~ 600d e c 150 200 ~ 300 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn NB-07 ẵng kièm viẻt nam - 2005 11ẵừỡc coi lĂ phn bõ bệnh thừộng trong ẵĩ tr sõ trung bệnh vừỡt qu tr sõ ẵơ qui ẵnh khi chiậu dĂi chn ẵừỡc ẵo bng chia tọng chiậu dĂi ca mõi hĂn gĩc mổt cch thẽch hỡp vĂ ẵậu nhau. Do ẵĩ, phm vi dung sai m ẵõi vối chiậu dĂi chn mõi hĂn gĩc ẵừỡc coi lĂ vĂo khoăng 15% hoc nhị hỗn ca chiậu dĂi tọng trong hĂn bng tay cĩ lừu ỷ ẵặn sỳ phn bõ nĩi trn. 1.3.9 Cc lừu ỷ ẵõi vối viẻc hĂn thắp ẵừỡc m thắp khỏng rì 1 Cc lừu ỷ vậ viẻc hĂn : (1) Khi hĂn thắp m, thỏng thừộng ừu tin hĂn vt liẻu cỗ sờ trừốc. (2) Trong viẻc hĂn ranh giối giựa vt liẻu m vĂ vt liẻu cỗ sờ, kim loi hĂn vt liẻu m b lĂm loơng do sỳ thm nhp kim loi hĂn vt liẻu cỗ sờ dạn ẵặn d sinh ra cc lốp dín. Vệ thặ, vt liẻu hĂn cĩ hĂm lừỡng hỡp kim cao ẵừỡc dùng cho lốp thử nhảt vĂ lốp thử 2 ph ln kim loi cỗ sờ lừu ỷ ẵặn vản ẵậ trn. Cc vẽ dũ ẵừỡc cho ờ Băng 1.1 vĂ Hệnh 1.5. Băng 1.1 Vt liẻu cĩ thè dùng ẵè hĂn ranh giối giựa vt liẻu m vĂ vt liẻu cỗ sờ Vt liẻu cỗ sờ Vt liẻu m Vt liẻu cĩ thè dùng ẵè hĂn ranh giối KSUS 304 D 309 Cảp A KSUS 304 L D 309 L KSUS 316 D 309 Mo KSUS 316 L D 309 MoL NB-07 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn ẵng kièm viẻt nam - 2005 12 1.4 Thứ chảt lừỡng qui trệnh hĂn 1.4.1 Phm vi p dũng Phãn nĂy p dũng ẵè duyẻt qui trệnh hĂn phù hỡp vối cc yu cãu ca Chừỗng 4, Phãn 4 Qui phm phn cảp vĂ ẵĩng tĂu bièn vị thắp 2003. Ring ẵõi vối trừộng hỡp cỏng viẻc hĂn ẵừỡc tiặn hĂnh trn bièn, nặu xắt thảy ng kièm khỏng thè tiặn hĂnh duyẻt qui trệnh hĂn nĂy ẵừỡc thệ khỏng phăi p dũng cc yu cãu nĂy. Tuy nhin, ẵõi vối trừộng hỡp nĂy cãn phăi cĩ xc nhn rng ẵĩ lĂ qui trệnh thẽch hỡp vĂ ẵơ ẵừỡc xc lp (chẽnh thửc hĩa). 1.4.2 Th tũc vĂ hó sỗ trệnh duyẻt 1 ỗn ẵậ ngh duyẻt Ngừội yu cãu phăi lĂm ẵỗn ẵậ ngh duyẻt ẵẽnh km ba băn sao cc tĂi liẻu ẵừỡc nu dừối ẵy vĂ gứi cho ẵỗn v ng kièm gim st. 2 Hó sỗ phăi trệnh Cc hó sỗ tĂi liẻu sau ẵy phăi ẵừỡc ẵẽnh km vĂo ẵỗn ẵậ ngh duyẻt : (1) Thuyặt minh kỵ thut qui trệnh hĂn Hệnh 1.5 HĂn thắp ẵừỡc m bng thắp khỏng gì Khoắt lồ B B CA Lốp ẵừỡc hĂn ẵè khỏng thm nhp vĂo vt liẻu m B Lốp ẵừỡc hĂn vối vt liẻu hĂn cĩ hĂm lừỡng hỡp kim cao C Lốp ẵừỡc hĂn vối vt liẻu hĂn từỗng ẵừỗng vối vt liẻu m BC Khoắt lồBAKhoắt lồB CA Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn NB-07 ẵng kièm viẻt nam - 2005 13 Nổi dung trệnh bĂy phăi phù hỡp vối 4.1.3-2, Phãn 5 ca Qui phm. (2) Kặ hoch thứ chảt lừỡng qui trệnh hĂn (3) Cc tiu chuán kièm tra ẵõi vối cỏng viẻc vĂ thao tc hĂn : (a) õi vối qui trệnh hĂn thắp cn ca kặt cảu thn tĂu : phăi trệnh cc tiu chuán kièm tra ẵõi vối cỏng viẻc vĂ thao tc hĂn, trong ẵĩ ẵậ cp cc hng mũc ẵừỡc nu ờ (b) dừối ẵy. (Cc tiu chuán nĂy cĩ thè ẵừỡc trệnh bĂy trong thuyặt minh kỵ thut qui trệnh hĂn ẵừỡc nĩi ờ -a trn) (b) Cc hng mũc phăi ẵậ cp bao góm : tiu chuán kièm tra ẵõi vối cc hng mũc kièm tra ẵừỡc nu ờ Băng 5/2.2.6-1 ca Hừống dạn p dũng Qui phm, phừỗng php thao tc, phừỗng php cỏng nhn, vĂ phừỗng php ẵè thỳc hiẻn ẵãy ẵ cc tiu chuán nĩi trn trong thỳc tặ cỏng viẻc. (4) Kặt quă thứ (nổi bổ) ca nhĂ my, tĂi liẻu nghin cửu vĂ cc tĂi liẻu kỵ thut khc (nặu ẵừỡc p dũng) ẵõi vối qui trệnh hĂn muõn ẵừỡc duyẻt. 3 Xắt duyẻt qui trệnh (1) Thỏng thừộng qui trệnh hĂn do ẵỗn v ng kièm gim st duyẻt nặu qui trệnh nĂy p dũng theo Qui phm (phn cảp vĂ ẵĩng tĂu bièn vị thắp 2003), Hừống dạn p dũng Qui phm vĂ cc qui ẵnh khc cĩ lin quan. (2) Cc qui trệnh khỏng ẵừỡc chuán b theo cc qui ẵnh thẽch hỡp nhừ nu ờ -1 trn phăi thỏng bo cho ng kièm ẵè xem xắt vĂ cho hừống dạn cũ thè. (3) Khi qui trệnh hĂn ẵơ ẵừỡc duyẻt, ẵỗn v ng kièm gim st phăi lĂm thỏng bo gứi cho ngừội yu cãu km theo mổt bổ hó sỗ trệnh duyẻt ẵơ ẵừỡc ph chuán. Mổt băn sao ca thỏng bo cùng mổt bổ hó sỗ trệnh duyẻt ẵơ ẵừỡc ph duyẻt khc phăi ẵừỡc gứi vậ Cũc ng kièm. (4) Mạu thỏng bo duyẻt Mạu thỏng bo duyẻt qui trệnh hĂn ẵừỡc giối thiẻu ờ hừống dạn cĩ lin quan ca ng kièm. (5) Thay ẵọi nổi dung duyẻt Khi nổi dung ca qui trệnh hĂn ẵơ duyẻt cĩ thay ẵọi (bao góm thuyặt minh kỵ thut qui trệnh hĂn vĂ tiu chuán kièm tra ẵõi vối cỏng viẻc vĂ thao tc hĂn) thệ phăi tiặn hĂnh duyẻt vĂ thứ li. 1.4.3 Thứ chảt lừỡng qui trệnh hĂn 1 Phăi tiặn hĂnh thứ nhừ kặ hoch thứ chảt lừỡng qui trệnh hĂn ẵơ ẵừỡc duyẻt vối sỳ cĩ mt ca ng kièm vin. 2 Phăi tham khăo cc mũc 1.2.4 vĂ 1.2.5 (bổ phn thứ vĂ mũc ẵẽch duyẻt) khi p dũng cc ẵiậu kiẻn lĂm viẻc từỗng tỳ. 3 Ngừội yu cãu phăi lĂm 3 băn sao kặt quă thứ sau khi hoĂn thĂnh thứ duyẻt vĂ trệnh cho ẵỗn v ng kièm gim st, cĩ chự kỷ ca ng kièm vin gim st. NB-07 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn ẵng kièm viẻt nam - 2005 144 Thỏng thừộng chiậu dĂy ca bổ phn thứ phăi phù hỡp vối 4.2.3 vĂ 4.3.3, Phãn 6 ca Qui phm, tuy nhin cĩ thè chảp nhn chiậu dĂy nhị hỗn (khoăng 20%) nặu khĩ chuán b ẵừỡc theo cc qui ẵnh nĩi trn. 5 Phăi dùng vt liẻu ẵừỡc ng kièm qui ẵnh cho bổ phn thứ. Tuy nhin khi khĩ chuán b bổ phn thứ bng vt liẻu ẵơ qui ẵnh (nhừ thắp khỏng gì, hỡp kim nhỏm, v.v .) thệ cĩ thè dùng cc vt liẻu từỗng ẵừỗng vối vt liẻu ẵơ qui ẵnh. 1.4.4 Mũc ẵẽch duyẻt qui trệnh hĂn Khi cùng ẵiậu kiẻn lĂm viẻc (qui trệnh hĂn, que hĂn, v trẽ hĂn, kièu nõi, ẵiậu kiẻn hĂn, mũc ẵẽch p dũng, v.v .) trữ ẵõi vối loi thắp (xem 2.5), thệ bổ phn thứ, mũc ẵẽch duyẻt, v.v . phăi phù hỡp vối Băng 1.2 bọ sung thm cho yu cãu ờ 4.1.2-3 Phãn 6 ca Hừống dạn p dũng Qui phm. Băng 1.2 Lỳa chn bổ phn thứ Phn loi (1) Cảp thắp A A, B, D, E (2) (3) B A32, D32, E32 (2) (3) C A36, D 36, E 36 (2) (3) D L 24A, L 24B (2) (3) (4) E L 27, L 33, L 37 (4) F L 2N 30 G L 3N 32 H L 5N 43 I L 9N 53 J L 9N 60 Chợ thẽch : (1) Viẻc thứ qui trệnh hĂn phăi ẵừỡc tiặn hĂnh theo sỳ phn loi nĂy. (2) Cảp thắp cao hỗn cảp thắp ẵnh dùng ẵè duyẻt phăi khỏng ẵừỡc sứ dũng lĂm bổ phn thứ (vẽ dũ, khi ẵơ duyẻt ẵõi vối A ẵặn D thệ khỏng ẵừỡc dùng E lĂm bổ phn thứ). (3) Cảp thắp thảp hỗn cảp thắp ẵnh dùng ẵè duyẻt thệ ẵừỡc sứ dũng cho bổ phn thứ, phăi tiặn hĂnh thứ tc ẵổng phù hỡp vối cc yu cãu (nhiẻt ẵổ thứ) ẵõi vối cảp thắp cao nhảt muõn ẵừỡc duyẻt vĂ tun theo cc yu cãu nĂy (vẽ dũ, khi duyẻt ẵõi vối A ẵặn D, ẵơ ẵt ẵừỡc viẻc dùng A lĂm bổ phn thứ thệ phăi tiặn hĂnh thứ tc ẵổng ờ nhiẻt ẵổ thứ ẵơ qui ẵnh ẵõi vối D). (4) Trong trừộng hỡp p dũng Phãn 8-D (tĂu chờ xỏ khẽ hĩa lịng) ca Qui phm, phăi tiặn hĂnh thứ chảt lừỡng qui trệnh hĂn mối khi thỳc hiẻn thứ theo Qui phm nĩi trn dù ẵơ duyẻt qui trệnh hĂn nĂy cho tĂu chờ hĂng lnh Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn NB-07 ẵng kièm viẻt nam - 2005 151.4.5 Duyẻt qui trệnh hĂn thắp cĩ ẵổ bận cao dùng cho kặt cảu thn tĂu ẵừỡc chặ to bng phừỗng php kièm sot cỗ nhiẻt (TMCP) Viẻc duyẻt qui trệnh hĂn ẵõi vối thắp cĩ ẵổ bận cao dùng cho kặt cảu thn tĂu ẵừỡc chặ to bng phừỗng php kièm sot cỗ nhiẻt (TMCP) phăi chợ ỷ cc vản ẵậ sau ẵy : (1) Phăi tiặn hĂnh qui trệnh hĂn nĂy ring biẻt vối qui trệnh hĂn thắp cĩ ẵổ bận cao dùng cho kặt cảu thn tĂu ẵừỡc chặ to bng phừỗng php thỏng thừộng nhừ phừỗng php cn cĩ ẵiậu khièn, phừỗng php thừộng hĩa (vẽ dũ, dù qui trệnh hĂn dùng cho thắp thỏng thừộng ẵơ ẵừỡc duyẻt, vạn phăi duyẻt qui trệnh hĂn dùng cho thắp TMCP). (2) Khi qui trệnh hĂn nĂy ẵừỡc duyẻt trong giai ẵon chuyèn tiặp tữ qui trệnh hĂn dùng cho thắp thỏng thừộng sang qui trệnh hĂn dùng cho thắp TMCP, phăi thăo lun ẵãy ẵ trừốc vối ng kièm. (3) Cãn kièm nghiẻm sửc bận chõng nửt bng thứ trong vĂ cc thứ khc khi cc nhơn hiẻu que hĂn ẵiẻn loi hydro khỏng thảp dùng cho thắp cĩ ẵổ bận cao khc nhau vậ lừỡng hydro lốn nhảt dù chợng cùng loi vối que hĂn ẵiẻn ẵơ duyẻt trừốc. 1.5 Vt liẻu dùng ẵè hĂn 1.5.1 Phm vi p dũng 1 Mc dù viẻc hĂn phăi tiặn hĂnh sứ dũng cc vt liẻu hĂn ẵơ ẵừỡc ng kièm duyẻt, tuy nhin ẵõi vối cc trừộng hỡp sau ẵy khỏng cãn phăi p dũng ẵiậu ẵĩ (cĩ lin quan vối, Phãn 6, 1.1.1-4 ca Qui phm). (1) Khi vt liẻu hĂn ẵừỡc dùng cho cc mũc ẵẽch ring vĂ cho cc v trẽ cĩ giối hn vĂ bng sõ lừỡng nhị, ẵơ qua thứ nghiẻm chảt lừỡng qui trệnh hĂn trong xừờng ẵĩng tĂu mĂ chợng ẵang ẵừỡc sứ dũng (ỗn v ng kièm gim st phăi bo co Cũc ng kièm ẵè hừống dạn cch xứ lỷ hoc p dũng ẵõi vối cc trừộng hỡp c biẻt nhừ vy) (2) Khi vt liẻu hĂn ẵừỡc dùng trong cc cỏng viẻc hĂn trn bièn do cc tệnh huõng bt buổc mĂ ẵè cĩ ẵừỡc sỳ chảp thun ca ng kièm lĂ khỏng thỳc tặ. Trong trừộng hỡp nĂy cãn phăi xc nhn rng vt liẻu hĂn ẵừỡc dùng trong cỏng viẻc hĂn cĩ cc ẵc tẽnh thẽch hỡp vĂ qui trệnh hĂn dùng cc vt liẻu hĂn nĂy ẵơ ẵừỡc xc lp. 2 Kièm tra sỗ bổ (kièm tra viẻc p dũng, kặ hoch thứ, cc tĂi liẻu thẽch hỡp,v.v .) ẵè duyẻt vt liẻu hĂn, trữ ẵõi vối cc săn phám muõn ẵừỡc ng kièm duyẻt lãn ẵãu, do ẵỗn v ng kièm gim st thỳc hiẻn nặu cc qui ẵnh từỗng ửng ẵừỡc p dũng. Cc vt liẻu hĂn khỏng ẵừỡc nu trong cc qui ẵnh từỗng ửng phăi thỳc hiẻn theo qui ẵnh 1.11 Chừỗng 1, Phãn 3 ca Hừống dạn Duyẻt vĂ Duyẻt Mạu cc Vt liẻu vĂ Trang Thiặt B dùng cho TĂu Thy 1.5.2 Cc th tũc ẵừỡc thỳc hiẻn trong kièm tra hĂng nm vt liẻu dùng ẵè hĂn 1 ỗn v ng kièm gim st phăi ẵĩng dảu bièu th ng kièm ẵơ xem xắt vĂo 2 băn sao kặt quă kièm tra hĂng nm ẵơ trệnh vĂ phăi gứi li 1 băn sao cho ngừội ẵậ ngh vĂ giự li 1 băn ẵừa vĂo hó sỗ ring ca nĩ. 2 ỗn v ng kièm gim st phăi thỏng bo cho Cũc ng kièm danh sch cc vt liẻu hĂn ẵơ duyẻt chì khi nĩ ẵơ ẵừỡc xc nhn vĂo mồi lãn hoĂn thĂnh kièm tra hĂng nm trong thội gian tữ 1/1 ẵặn 31/12. Khỏng cãn thiặt phăi gứi cc kặt quă thứ cho Cũc ng kièm. 1.5.3 Viặt li vĂ cảp li Giảy chửng nhn NB-07 Hừống dạn gim st ẵĩng mối tĂu bièn ẵng kièm viẻt nam - 2005 16Viẻc viặt li vĂ cảp li Giảy chửng nhn ẵừỡc giăi quyặt nhừ sau : 1 Khi mảt Giảy chửng nhn : Cũc ng kièm cảp li Giảy chửng nhn. 2 Khi khỏng cĩ chồ trõng ẵè ghi xc nhn vĂo Giảy chửng nhn Bièu ẵè ghi xc nhn ẵừỡc ẵẽnh km vĂo Giảy chửng nhn vĂ ẵừỡc ẵĩng dảu ca cũc ng kièm. 3 Thay ẵọi mổt phãn nổi dung ca Giảy chửng nhn : ỗn v ng kièm gim st gch bị cc phãn từỗng ửng bng 2 ẵừộng k, ẵnh my nổi dung sứa li vĂo mổt chồ trõng bn cnh, vĂ ẵnh my thm nổi dung vĂ ngĂy sứa li vĂo chồ trõng bn dừối. Mổt băn sao phăi ẵừỡc gứi cho Cũc ng kièm. Khi cĩ tiặn hĂnh thứ nghiẻm thm ẵõi vối cc thay ẵọi, mổt băn sao kặt quă thứ phăi ẵừỡc ẵẽnh vĂo cc giảy tộ nu trn. Ghi chợ : ẵè cĩ cỗ sờ tệm hièu au hỗn vĂ nm vựng vậ cỏng nghẻ hĂn tĂu, cc KV kièm tra hiẻn trừộng/ cc cn bổ kièm tra chảt lừỡng (KCS) ca cc NhĂ my ẵĩng tĂu cĩ thè tham khăo Phũ lũc Cc vản ẵậ cỗ băn vậ hĂn tĂu bièn ca hừống dạn nĂy. [...]... kiểm việt nam - 2005 21 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Hình 2-2 Kích thớc chính mối hn góc Ghi chú : - Nói chung đối với các mối hn góc hợp kim nhôm chủ yếu, lấy hệ số hn C = 0,42 - Chiều dầy ngõng t = Cto, dựa vo các mối hn liên tục hai phía Hình 2-3 Thứ tự hn mối hn thép chữ T 2.3 22 Biến dạng hn Đăng kiểm việt nam - 2005 NB-07 NB-07 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển 2.3.1 Hớng dẫn chung 1 Hn... 0,15t t - chiều dầy tấm Max: 4 mm t - chiều dầy tấm 28 Đăng kiểm việt nam - 2005 Mối hn đặc biệt s 0,1t Max: 3 mm t - chiều dầy tấm NB-07 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển s < 0,3t s 0,15t t - chiều dầy tấm Max: 4 mm t - chiều dầy tấm s < 1,5 mm+0,2a s 1 mm+ 0,2a Max: 4 mm s 0,15t Max: 3 mm t - chiều dầy tấm s 0,5 mm+0,15a a - chiều cao mối hn góc Max: 3 mm a - chiều cao mối hn góc a - chiều... cách kéo di một trong các mối hn quá vùng giao cắt; Kích thớc gi không đợc nhỏ quá 300 x 300 mm (xem Hình 2. 3-2 ) Đăng kiểm việt nam - 2005 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Hình 2. 3-2 NB-07 Thứ tự hn v hớng hn đối với viền tấm Đăng kiểm việt nam - 2005 25 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển NB-07 Chú ý: đờng hn nằm ngang đợc kéo di quá giao điểm với đờng hn thẳng đứng 2.4 Tiêu chuẩn công nhận 2.4.1... nam - 2005 37 NB-07 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Chờ Chờ Mối hn Mối hn Chờ Chờ Hình 3.4 Hình 3.5 38 Ví dụ của mối hn chờ Trình tự của mối hn giáp mối v mối hn góc Đăng kiểm việt nam - 2005 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Hình 3.6 Trình tự hn lỗ vo hoặc lỗ ngời chui Hình 3.7 3.4.3 NB-07 Trình tự hn các tấm xuyên qua Trình tự đắp để giảm tối thiểu sự biến dạng Đăng kiểm việt nam - 2005 39 NB-07... khác đặc biệt l đồng thiếc hoặc đồng thau 18 Đăng kiểm việt nam - 2005 NB-07 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Bảng 2. 1-2 Ký hiệu cũ của DNV NV AlMg3 NV AlMg3.5 NV AlMg4 NV AlMgMn NV AlMg3Mn Ký hiệu của DNV NV-5754 AlMg4Mn AlMg2Mn0.8 (AlMg2.7Mn) (NV5454) NV-5083 NV-6082 NV-6061 NV6005A 6351 Bảng 2. 1-3 AlMg5 AlMg5Mn AlMg4,5Mn Đức DIN AlMg3 NV-5086 NV AlMg4.5Mn NV AlMgSil Ký hiệu cũ của DNV Bảng ký hiệu... sản phẩm không chỉ phụ thuộc vo trình độ tay nghề của thợ hn m còn thụ thuộc vo các thợ khác liên quan, nh thợ cắt khí, thợ mạ, 34 Đăng kiểm việt nam - 2005 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Đăng kiểm việt nam - 2005 NB-07 35 NB-07 (6) Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển Kiểm tra v thử nghiệm Phơng pháp v mức độ kiểm tra & thử nghiệm yêu cầu cần phải đợc xem xét Thời gian v trình tự của việc kiểm tra... 275 270 305 305 290 305 190 180 260 150 205 260 205 310 65 160 180 85 80 165 85 180 200 95 195 195 235 125 115 215 215 145 220 150 110 240 110 170 215 110 260 NV-5154A NV-5754 NV-5154 NV-5086 NV-083 NV-5383 NV-6060 NV-6061 NV-6063 NV-6005A NV-6082 Độ giãn di (%) ( L = 5,65 A ) 16 10 9 16 17 10 16 10 9 14 9 10 9 15 14 10 10 17 10 12 14 8 7 9 8 14 10 2.1.5 Cắt Hợp kim nhôm có thể cắt bằng phơng pháp gia... hộp bảo quản Bảng 2. 1-1 Tính chất cơ học của một số Hợp kim nhôm Ký hiệu của DNV Điều kiện ram Giới hạn bền kéo (Mpa) Giới hạn chảy (Mpa) NV-5052 O-H111 H32 H34 O-H111 O-H111 H24 O-H111 H32 H34 O-H111 H116 H32 H34 O-H111 t< 6 mm O-H111 t > 6 mm H116 H321 O-H111 H116-H321 T5 hoặc T6 T4 T5 hoặc T6 T5 T6 T5 hoặc T6 T4 T5 hoặc T6 170 210 235 215 190 240 215 250 270 240 275 275 300 275 270 305 305 290 305... nên rỗ trong kim loại mối hn - Tất cả các vật liệu phải đợc bảo quản trong môi trờng khô v sạch - Quá trình gia công Hợp kim nhôm phải hon ton tách biệt với việc gia công các kim loại khác Đăng kiểm việt nam - 2005 17 NB-07 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển - Dây hn phải đợc sử dụng trong vòng 24 giờ hoặc phải đợc bảo quản tốt sau khi lấy ra khỏi hộp bảo quản Bảng 2. 1-1 Tính chất cơ học của một số... nhanh 2 Hn xuất phát từ tâm đờng hn v hn theo phơng pháp thứ tự ngựơc (xem Hình 2. 3-1 ), lu ý phải mi tại các vị trí bắt dầu hn v vị trí kết thúc hn Hình 12. 3-1 Hình 2. 3-1 2.3.2 Thứ tự hn để biến dạng ít nhất Thứ tự hn để biến dạng ít nhất Sửa chữa biến dạng Đăng kiểm việt nam - 2005 23 Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển NB-07 1 Nếu cần thiết, có thể sửa chữa các biến dạng bằng áp suất thủy lực hoặc cơ . 565, A) NV-5052 O-H111 H32 H34 170 210 235 65 160 180 16 10 9 NV-5154A O-H111 215 85 16 NV-5754 O-H111 H24 190 240 80 165 17 10 NV-5154 O-H111 H32 H34. nh tấm đợc hn. Hình 2-1 : Vùng lm sạch Hớng dẫn giám sát đóng mới tu biển NB-07 Đăng kiểm việt nam - 2005 21Hình 2. 2-2 mô tả tấm nối tại

Ngày đăng: 27/10/2012, 10:32

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Bảng 2.1-1 Tính chất cơ học của một số Hợp kim nhôm - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 2.1 1 Tính chất cơ học của một số Hợp kim nhôm (Trang 12)
Hình 2.2-1 đ−a ra ví dụ việc giảm chiều dμi đ−ờng hμn so với hμn liên tục hai phía. - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 2.2 1 đ−a ra ví dụ việc giảm chiều dμi đ−ờng hμn so với hμn liên tục hai phía (Trang 14)
Hình 2.2-2 mô tả tấm nối tại vị trí đầu vμ cuối đ−ợc sử dụng để ngăn ngừa các khuyếttật tại vị trí đ−ờng hμn giao nhau - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 2.2 2 mô tả tấm nối tại vị trí đầu vμ cuối đ−ợc sử dụng để ngăn ngừa các khuyếttật tại vị trí đ−ờng hμn giao nhau (Trang 15)
Hình 2-3  Thứ tự hμn mối hμn thép chữ T  2.3   Biến dạng hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 2 3 Thứ tự hμn mối hμn thép chữ T 2.3 Biến dạng hμn (Trang 16)
Hình 2.3-2 Thứ tự hμnv μh −ớng hμn đối với viền tấm. - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 2.3 2 Thứ tự hμnv μh −ớng hμn đối với viền tấm (Trang 19)
Bảng 2.4-2   Độ đồng tâm của liên kết hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 2.4 2 Độ đồng tâm của liên kết hμn (Trang 22)
Bảng 2.4-2 Biến dạng/độ lệch tâm cho phép - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 2.4 2 Biến dạng/độ lệch tâm cho phép (Trang 26)
Hình 3.6 Trình tự hμn lỗ vμo hoặc lỗ ng−ời chui - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.6 Trình tự hμn lỗ vμo hoặc lỗ ng−ời chui (Trang 33)
Hình 3.8 Các ph−ơng pháp hμn để giảm tối thiểu sự biến dạng - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.8 Các ph−ơng pháp hμn để giảm tối thiểu sự biến dạng (Trang 34)
Hình 3.9 Các biến dạng hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.9 Các biến dạng hμn (Trang 35)
Hình 3.12  Tương quan giữa khe hở chân mối hμn góc vμ độ bền - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.12 Tương quan giữa khe hở chân mối hμn góc vμ độ bền (Trang 37)
Hình 3.14  Tiêu chuẩn sửa chữa cho mối hμn giáp mép - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.14 Tiêu chuẩn sửa chữa cho mối hμn giáp mép (Trang 38)
Hình 3.22 Tạo biến dạng truớc Hình 3.23 Kẹp chặt phía sau - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.22 Tạo biến dạng truớc Hình 3.23 Kẹp chặt phía sau (Trang 43)
Hình 9.27 Các khuyếttật hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 9.27 Các khuyếttật hμn (Trang 45)
Hình 9.28  Ph−ơng pháp sửa chữa vết nứt - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 9.28 Ph−ơng pháp sửa chữa vết nứt (Trang 48)
Hình 3.1  Sơ đồ “Nguyên nhân vμ ảnh hưởng” đảm bảo chất lượng hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.1 Sơ đồ “Nguyên nhân vμ ảnh hưởng” đảm bảo chất lượng hμn (Trang 49)
Bảng 4.5 Khuyếttật loại 1 - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 4.5 Khuyếttật loại 1 (Trang 53)
Hình 4.4  Sơ đồ hệ thống dò khuyết tật bằng siêu âm - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.4 Sơ đồ hệ thống dò khuyết tật bằng siêu âm (Trang 54)
Đặt đầu dò tại vị trí nh− chỉ ra trên hình (0.5S, 1S, 1.5S, )vμ vẽ vị trí chiều cao của xung dội lớn nhất của mỗi đầu dò trên tấm thang đo - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
t đầu dò tại vị trí nh− chỉ ra trên hình (0.5S, 1S, 1.5S, )vμ vẽ vị trí chiều cao của xung dội lớn nhất của mỗi đầu dò trên tấm thang đo (Trang 56)
Hình 1.3 Hμn hồ quang kim loại với que hμn có thuốc bọc bảo vệ 2 Hμn hồ quang d−ới lớp thuốc trợ dung (SAW)  - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.3 Hμn hồ quang kim loại với que hμn có thuốc bọc bảo vệ 2 Hμn hồ quang d−ới lớp thuốc trợ dung (SAW) (Trang 62)
Hình 1.4 Hμn hồ quang chìm (SAW) - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.4 Hμn hồ quang chìm (SAW) (Trang 63)
Hình 1.5  Nguyên lý của hμn hμn TIG - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.5 Nguyên lý của hμn hμn TIG (Trang 64)
Hình 1.6  Sơ đồ hμn MIG vμ máy hμn 5 Hμn hồ quang khí dioxide carbon (CO2) - Hμn MAG - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.6 Sơ đồ hμn MIG vμ máy hμn 5 Hμn hồ quang khí dioxide carbon (CO2) - Hμn MAG (Trang 65)
Hình 1.7  Nguyên lý hμn FCAW  6 Hμn xỉ điện - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.7 Nguyên lý hμn FCAW 6 Hμn xỉ điện (Trang 66)
Hình 1.8 Hμn xỉ điện 7 Hμn khí điện   - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.8 Hμn xỉ điện 7 Hμn khí điện (Trang 67)
Hình 1.8   Hμn xỉ điện 7 Hμn khí điện - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.8 Hμn xỉ điện 7 Hμn khí điện (Trang 67)
Hình 1.10  Hμn oxy-axêtylen  9 Hμn điểm - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 1.10 Hμn oxy-axêtylen 9 Hμn điểm (Trang 68)
Hình 2.5 Cấu trúc tế vi của mối hμn (thép 0.35%Carbon) khi khắc axit với 2%HNO3 + r−ợux150x2/3  - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 2.5 Cấu trúc tế vi của mối hμn (thép 0.35%Carbon) khi khắc axit với 2%HNO3 + r−ợux150x2/3 (Trang 73)
Hình 3.2 Minh họa sự biến dạng dẻo vμ ứng xuất d− do hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.2 Minh họa sự biến dạng dẻo vμ ứng xuất d− do hμn (Trang 75)
Hình 3.4  Các dạng biến dạng do hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.4 Các dạng biến dạng do hμn (Trang 75)
Hình 3.5 ứng xuất động vμ độ bền mỏi - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.5 ứng xuất động vμ độ bền mỏi (Trang 77)
Hình 3.8   Biểu đồ xương Chevron hoặc Herring - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.8 Biểu đồ xương Chevron hoặc Herring (Trang 78)
Hình 3.10 Đ−ờng cong chuyển tiếp thử độ dai va đập với vết khía chữ V - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.10 Đ−ờng cong chuyển tiếp thử độ dai va đập với vết khía chữ V (Trang 79)
Hình 3.11 Biểu đồ quá trình xử lý nhiệt - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 3.11 Biểu đồ quá trình xử lý nhiệt (Trang 80)
Hình 4.2   Hình dạng mối hμn góc - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.2 Hình dạng mối hμn góc (Trang 82)
Hình 4.5   Các dạng liên kết hμn  4.2  Ký hiệu mối hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.5 Các dạng liên kết hμn 4.2 Ký hiệu mối hμn (Trang 83)
Bảng 4.2 Thiết kế mối hμn giáp mép - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 4.2 Thiết kế mối hμn giáp mép (Trang 84)
Hình 4.8   Một số ký hiệu mối hμn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.8 Một số ký hiệu mối hμn (Trang 87)
Hình 4.10  Các ví dụ ký hiệu đ−ợc sử dụng cho ký hiệu kiểm tra không phá hủy - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.10 Các ví dụ ký hiệu đ−ợc sử dụng cho ký hiệu kiểm tra không phá hủy (Trang 88)
Hình 4.11 Kích th−ớc của mối hμn giáp mép - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 4.11 Kích th−ớc của mối hμn giáp mép (Trang 89)
Bảng 5.1   Phân loại thép carbon - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 5.1 Phân loại thép carbon (Trang 92)
Mối quan hệ giữa giới hạn chảy (YP) vμ độ bền cực đại của thép carbon đ−ợc đ−a ra trên Hình 5.2  - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
i quan hệ giữa giới hạn chảy (YP) vμ độ bền cực đại của thép carbon đ−ợc đ−a ra trên Hình 5.2 (Trang 94)
Hình 5.3 Thép sử dụngcho các kết cấu lμm việ cở nhiệt độ thấp 5.3  Gẫy giòn vμ các thử nghiệm  - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.3 Thép sử dụngcho các kết cấu lμm việ cở nhiệt độ thấp 5.3 Gẫy giòn vμ các thử nghiệm (Trang 95)
Hình 5.3     Thép sử dụng cho các kết cấu lμm việc ở nhiệt độ thấp  5.3  Gẫy giòn vμ các thử nghiệm - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.3 Thép sử dụng cho các kết cấu lμm việc ở nhiệt độ thấp 5.3 Gẫy giòn vμ các thử nghiệm (Trang 95)
Hình 5.5     ảnh h−ởng của gia công nguội vμ sự hóa giμ - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.5 ảnh h−ởng của gia công nguội vμ sự hóa giμ (Trang 96)
Hình 5.6   Mẫu thử kéo kích với th−ớc lớn - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.6 Mẫu thử kéo kích với th−ớc lớn (Trang 96)
Hình 5.7   Sự phân bố độ cứng - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.7 Sự phân bố độ cứng (Trang 97)
Hình 5.11 Nứt nguội - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.11 Nứt nguội (Trang 100)
Hình 5.15 Thử độ cứng lớn nhất tại vùng ảnh h−ởng nhiệt - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 5.15 Thử độ cứng lớn nhất tại vùng ảnh h−ởng nhiệt (Trang 102)
Bảng 6.2   Các thông số kỹ thuật của que hμn có thuốc bọc dùng cho thép th−ờng - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Bảng 6.2 Các thông số kỹ thuật của que hμn có thuốc bọc dùng cho thép th−ờng (Trang 107)
Hình 6.4 Độ ẩm của que hμn vμ sự khuyếch tán của hydro  trong kim loại đắp (đối với loại que μhn hydro thấp)  6.2.2   Cách sử dụng que hμn loại hydro thấp  - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 6.4 Độ ẩm của que hμn vμ sự khuyếch tán của hydro trong kim loại đắp (đối với loại que μhn hydro thấp) 6.2.2 Cách sử dụng que hμn loại hydro thấp (Trang 109)
Hình 6.6   Đặc tính hút ẩm của thuốc hμn sử dụng cho    ph−ơng pháp hμn hồ quang chìm - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 6.6 Đặc tính hút ẩm của thuốc hμn sử dụng cho ph−ơng pháp hμn hồ quang chìm (Trang 112)
Hình 7.1 Đặc tính hồ quang - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 7.1 Đặc tính hồ quang (Trang 113)
Hình 7.2   Đặc tính rơi - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 7.2 Đặc tính rơi (Trang 114)
Hình 7.5 Cấu tạo của máy hμn một chiều(DC) - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 7.5 Cấu tạo của máy hμn một chiều(DC) (Trang 115)
Hình 7.4   Cấu tạo của máy hμn xoay chiều  7.3.2   Máy hμn hồ quang một chiều (DC) - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 7.4 Cấu tạo của máy hμn xoay chiều 7.3.2 Máy hμn hồ quang một chiều (DC) (Trang 115)
Hình 8.1   Mỏ cắt khí - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 8.1 Mỏ cắt khí (Trang 116)
Hình 8.3   Mỏ cắt khí - Hướng dẫn giám sát đóng tàu - P7
Hình 8.3 Mỏ cắt khí (Trang 118)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w