MỤC LỤC
Thời gian vμ trình tự của việc kiểm tra vμ thử nghiệm trong quá trình chế tạo phải đ−ợc quyết định. Sự chuẩn bị tốt các vấn đề nμy(thiết bị an toμn cho các công việc ở trên cao, hệ thống thông gió ở trong không gian hẹp,..) sẽ cũng có tác dụng lμm cho chất l−ợng công việc đ−ợc tốt vμ duy trì đúng tiến độ công việc đề ra.
Phương pháp vμ mức độ kiểm tra & thử nghiệm yêu cầu cần phải được xem xét. An toμn vμ vệ sinh trong quá trình chế tạo phải đ−ợc xem xét kỹ l−ỡng trong quá.
Kết quả kiểm tra NDT phải đ−ợc đệ trình cho Đăng kiểm viên xem xét.
Tuy nhiên đối với mối hμn giáp mối với chiều dμy 2 tấm kim loại khác nhau, chiều dμy của tấm mỏng hơn sẽ đ−ợc chọn. Mỗi qui định hoặc bản ghi các yêu cầu kỹ thuật có tiêu chuẩn chấp nhận của nó.
Hμn hồ quang kim loại với que hμn có thuốc bọc bảo vệ - th−ờng đ−ợc gọi lμ hμn hồ quang tay, phương pháp hμn nμy ra đời sớm nhất, hiện nay nó được phát triển rộng rãi vμ được sử dụng để hμn cho tất cả các kim loại do chi phí thiết bị thấp vμ đơn giản. Khi hμn hồ quang d−ới lớp thuốc trợ dung, đầu của dây hμn hoặc hồ quang chìm trong thuốc trợ dung vμ do đó không nhìn thấy hồ quang, hồ quang đ−ợc bảo vệ bởi thuốc trợ dung đ−ợc bao phủ toμn bộ mối hμn vμ đ−ợc cấp tr−ớc hồ quang. Thêm vμo đó, ngoμi việc bảo vệ hồ quang thuốc hμn còn tạo ra xỉ để bảo vệ kim loại mối hμn trong qúa trình lμm nguội, quá trình oxy hóa, cách nhiệt mối hμn để lμm giảm tốc độ nguội của mối hμn vμ giúp hình thμnh biên dạng của đường hμn.
Ưu điểm của quá trình hμn TIG lμ tạo ra mối hμn có chất l−ợng cao, vμ có thể hμn đ−ợc ở tất cả các vị trí cho hầu hết các kim loại vμ hợp kim, thậm chí các kim loại khác nhau cũng có thể hμn đ−ợc bằng cách sử dụng ph−ơng pháp nμy.
Kích th−ớc mối hμn phù hợp đối với một kết cấu với điều kiện lμm việc nhất định.
Đăng kiểm việt nam - 2005 83 Kết quả thử va đập (năng l−ợng hấp thụ vμ tỷ số gãy do cắt) chỉ ra rằng các vật liệu vμ mối hμn thay đổi từ trạng thái dẻo sang trạng thái giòn trong phạm vi nhiệt độ xác định nμo đó. độ nμy gọi lμ nhiệt độ chuyển tiếp. Tất nhiên, các vật liệu có nhiệt độ chuyển tiếp thấp hơn sẽ an toμn hơn trong các phần kết cấu. Các nhân tố ảnh hưởng đến độ dai va đập lμ thμnh phần hóa học, kết cấu kim loại học vμ mức. độ gia công nguội của vật liệu. Các nguyên nhân gây ra gãy giòn đã đ−ợc đ−a ra ở trên, do vậy gãy giòn có thể đ−ợc ngăn ngừa bởi:. a) Tránh gây tập trung ứng xuất - trong quá trình thiết kế vμ gia công. b) Giảm tối thiểu hoặc khử ứng xuất d− - trong quá trình gia công vμ thực thực hiện việc khử ứng xuất d−. c) Lựa chọn các vật liệu có độ dai va đập đủ, xem xét sự ứng dụng vμ nhiệt độ trong quá.
Với các vật liệu dẻo, sự ảnh hưởng của độ bền mỏi lμ không lớn, nhưng nếu có sự tồn tại của vết cắt nhọn vμ ứng xuất dư thì ảnh hưởng đối với độ bền mỏi có thể lμ rất đáng kể. Khi việc sử lý nhiệt tại vị trí mối hμn không thể thực hiện đ−ợc thì ph−ơng pháp khử ứng suất mối hμn bằng phương pháp cơ học có thể được thực hiện để lμm giảm ứng suất dư do hμn gây ra trong các két vμ các bồn chứa. Nói chung lớp hμn đầu tiên vμ cuối cùng không đ−ợc rèn, do lớp hμn đầu tiên không đủ dộ bền để chịu đ−ợc va đập vμ lớp hμn cuối cùng sẽ không đ−ợc gia nhiệt vμ tinh luyện lại vật liệu đã rèn.
Phải chú ý không rèn tại các vị trí gần các khuyết tật nh− cháy chân, không ngấu hoặc các khuyết tật khác, các khuyết tật nμy phải đ−ợc loại bỏ tr−ớc khi rèn, việc rèn phải.
Khi hμn đ−ợc thực hiện trên cùng phía với ký hiệu mũi tên, thì ký hiệu hμn vμ kích th−ớc mối hμn phải được viết dưới đường cơ bản. Khi hμn được thực hiện trên phía đối diện với ký hiệu mũi tên, thì ký hiệu vμ kích th−ớc mối hμn phải đ−ợc viết trên đ−ờng cơ bản. Đối với các quá trình hμn khác (bán tự động-MIG/MAG, tự động-SAW, TIG, .. ) qui trình hμn phải đ−ợc Đăng kiểm duyệt tuỳ thuộc vμo tiêu chuẩn áp dụng.
Đối với các quá trình hμn khác (bán tự động-MIG/MAG, tự động-SAW, TIG, .. ) qui trình hμn phải đ−ợc Đăng kiểm duyệt tuỳ thuộc vμo tiêu chuẩn áp dụng.
Thông th−ờng phần tại vị trí bắt đầu vμ kết thúc của mối hμn không đ−ợc coi lμ một phần của mối hμn. (b) Thiết kế mối hμn tốt, miếng vấu có tác dụng lμm giảm khuyết tật tại vị trí kết thúc hμn.
Thép có độ bền cao nh− thép YP32 đ−ợc chế tạo bằng cách bổ sung thêm các nguyên tố hợp kim như Mn, Si với khối lượng nhiều hơn đối với thép thường vμ được chế tạo bởi điều kiện cán nguội hoặc th−ờng hóa. Do sử dụng các quá trình nhiệt luyện, tính hμn vμ độ dai va đập của thép có thể đ−ợc cải thiện, nh−ng khi công việc hμn đ−ợc thực hiện nhiệt l−ợng giáng lên mối hμn cần phải đ−ợc kiểm soát một cách cẩn thận để duy trì độ bền vμ độ dẻo tại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Thép có tỷ số (σy/ σu) cao có độ dãn dμi đồng nhất thấp hơn dưới các điều kiện lμm việc. Từ quan điểm an toμn, ứng xuất cho phép nên thấp hơn giới hạn bền chảy. Giới hạn bền chảy kgf/mm2 ). Giới hạn bền kéo kgf/mm2).
Nguyên nhân chính của nó lμ do sự tồn tại của các tạp chất với điểm nóng chảy thấp như lưu huỳnh (S), phốt pho (P), hoặc các nguyên tố Carbon(C), silic (Si), niken (Ni) có hμm l−ợng không t−ơng ứng.
Có khoảng 100 thμnh phần trong chất trợ dung bao gồm oxit sắt, đá vôi, silic, các chất hữu cơ, florua vμ hợp kim sắt đ−ợc pha trộn với nhau theo các tỷ lệ khác nhau để tạo thμnh chất trợ dung có chất l−ợng mong muốn. Que hμn loại nμy vỏ bọc có chất trợ dung chứa 20% các chất hữu cơ, các chất hữu cơ nμy tạo ra khí trong quá trình cháy để bảo vệ kim loại mối hμn, do đó que hμn loại nμy đ−ợc gọi lμ loại que hμn sinh khí bảo vệ. Do cường độ hồ quang lớn, mối hμn thấu sâu vμ lượng xỉ ít, nên que hμn loại nμy biệt phù hợp cho hμn các vị trí hμn đứng từ trên xuống vμ vị trí hμn bằng.Tuy nhiên độ chảy loảng quá lớn vμ hình dáng bên ngoμi của đường hμn hơi thô, do vậy nên hạn chế sử dụng que hμn có thuốc bọc loại nμy cho các kết cấu nhẹ.
Chất l−ợng của kim loại mối hμn t−ơng tụ nh− chất l−ợng kim loại mối hμn sử dụng que hμn loại vỏ bọc hydro thấp, nh−ng sự sử dụng của nó bị hạn chế vμ chỉ đ−ợc sử dụng cho vị trí hμn bằng vμ hμn ngang mèi hμn gãc.
Đăng kiểm việt nam - 2005 115 chi phí của khí sử dụng cho phương pháp hμn đắt hơn nhiều so với các khí khác, nhung phương pháp nμy được sử dụng rất có hiệu quả cho việc hμn thép có độ bền cao, thép mác cao vμ các loại thép hợp kim vμ kim loại phi sắt nh− các hợp kim nhôm vμ hợp kim đồng. (b) Cần phải che chắn gío trong khi hμn, khi hμn tốc độ gió phải đ−ợc giữ nhỏ hơn 2 m/giây để giữ môi tr−ờng khí trơ bảo vệ đ−ợc hồ quang hμn vμ vũng kim loại nóng chảy. Theo tiêu chuẩn JIS, dây hμn dùng cho hμn thép th−ờng đ−ợc phân loại bởi thμnh phần carbon(C), mangan(Mn), silic(Si). cũng đ−ợc chế tạo để hμn thép có độ bền cao, thép hợp kim thấp vμ thép không gỉ. Dây hμn đ−ợc mạ một lớp đồng mỏng để chống gỉ vμ tăng khả năng dẫn điện. Có hai loại thuốc hμn đ−ợc sử dụng:. a) Thuốc hμn nóng chảy. Thuốc nμy đ−ợc sản xuất sao cho tất cả các vật liệu thô phải đ−ợc trộn, lμm nóng chảy, lμm nguội vμ tạo hạt theo kích th−ớc yêu cầu. Nh−ng trong quá trình sản xuất các vật liệu thường tiếp xúc với nhiệt độ cao vμ khó bổ sung các nguyên tố hóa học vμo trong kim loại mối hμn mμ không có bất kỳ sự thay đổi nμo. Do đó loại thuốc hμn nμy th−ờng đ−ợc sử dụng kết hợp với dây hμn có chứa các kim loại hợp kim. b) Thuốc hμn liên kết.
Thuốc hμn loại nμy đ−ợc sản xuất sao cho các vật liệu thô đ−ợc kết hợp với thủy tinh lỏng, sau đó đ−ợc tạo hạt vμ sấy tại nhiệt độ thấp hơn loại thuốc hμn nóng chảy.
Máy hμn một chiều (DC) có cấu tạo phức tạp hơn nhiều so với máy hμn xoay chiều(AC) do việc chế tạo bộ chỉnh lưu. Tuy nhiên máy hμn một chiều(DC) có lợi thế lμ ổn định hồ quang vμ do vậy phù hợp cho việc hμn tấm mỏng, thép không gỉ, kim loại không có sắt vμ hμn thép sử dụng các ph−ơng pháp hμn nh− hμn hồ quang CO2, hμn MIG, hμn điện khí, hμn TIG.
Các miệng phun có kích th−ớc khác nhau, miệng phun đường kính nhỏ hoạt động với với điện áp thấp vμ tạo ra hồ quang hẹp vμ đựơc co thắt nhiều hơn miệng phun có đ−ờng kính lớn. Mỏ cắt plama có thể đ−ợc sử dụng cho việc thổi kim loại, các thay đổi chính lμ đầu của miệng phun có đ−ờng kính lớn hơn miệng cắt vμ mỏ đ−ợc giữ ở vị trí tạo góc khoảng 300 so với ph−ơng ngang khác với việc giữ vuông góc khi cắt. Ph−ơng pháp thổi plasma có thể đ−ợc áp dung đối với tẩtca các kim loại vμ đặc biệt phù hợp đối với nhôm vμ thép không gỉ, nếu việc cắt sử dung nhiên liệu oxy lμ không hiệu quả vμ ph−ơng pháp thổi hồ quang carbon có xu h−ớng lμm nhiễm bẩn carbon vμo trong vật liệu.
Sốt có thể gây ra do sự bay hơi của các kim loại hoặc các hạt oxít rất nhỏ, đặc biệt khi hμn các thép tấm có kẽm hoặc cađimi hoặc tấm đã đ−ợc sơn với sơn có chứa chì, hoặc các vật liệu phi sắt với các thμnh phần nh− đồng, thiếc hoặc kẽm.