Báo cáo thực tập công ty găng tay cao su Nam Long

Báo cáo thực tập công ty găng tay cao su Nam Long Thực tập quá trình và thiết bị khoa kĩ thuật hóa học Đại học bách khoa TPHCM Lôøi caûm ôn Tröôùc heát chuùng em xin göûi lôøi caûm ôn chaân thaønh ñeán caùc thaày coâ trong boä moân Quaù trình Thieát bò, khoa Kyõ thuaät hoùa hoïc, tröôøng ÑH Baùch Khoa Tp. Hoà Chí Minh, ñaõ toå chöùc cho chuùng em coù ñôït thöïc taäp nhaèm cuûng coá kieán thöùc ñaõ hoïc trong 2 naêm vöøa qua cuõng nhö coù cô hoäi tieáp xuùc vôùi nhaø maùy hoùa chaát.

1

Lời cảm ơn

Trước hết chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô trong bộ môn Quá trình & Thiết bị, khoa Kỹ thuật hóa học, trường ĐH Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh, đã tổ chức cho chúng em có đợt thực tập nhằm củng cố kiến thức đã học trong 2 năm vừa qua cũng như có cơ hội tiếp xúc với nhà máy hóa chất

Chúng em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo, các anh chị trong Công ty nơi chúng em thực tập – Công ty TNHH Nam Long đã tạo điều kiện thuận lợi để chúng em học hỏi nhiều kiến thức cũng như kĩ năng thực hành Trong thời gian đầu, chúng em còn gặp nhiều khó khăn nhưng nhờ sự giúp đỡ nhiệt tình của anh Lê Bạch Long – Giám đốc Công ty, anh Nguyễn Thế Anh – Trưởng phòng kỹ thuật, là người trực tiếp hướng dẫn chúng em tại nhà máy, cùng các anh chị khác đã tận tình chỉ bảo nên chúng em đã dần khắc phục và hiểu rõ hơn các kiến thức trong khóa thực tập này Bên cạnh đó chúng em cũng xin cảm ơn thầy Hoàng Trung Ngôn – giáo viên hướng dẫn đã giúp chúng em rất nhiều để hoàn thành tốt đợt thực tập

Qua quá trình thực tập tại Công ty TNHH Nam Long, chúng em đã phần nào học hỏi được kinh nghiệm thực tế, kiến thức vững chắc cho chúng em sau khi ra trường, biết được quy mô tổ chức, quy trình vận hành nhà máy, tác phong công nghiệp trong nhà máy Chúng

em còn nhận ra được những kiến thức cũng như kỹ năng còn thiếu để có thể kịp thời bổ sung trong thời gian học ở trường

Và một điều chắc chắn là nhiều kiến thức mà chúng em tích góp được trong quá trình thực tập sẽ không có ở trên bất kì sách vở nào, chính vì thế chúng em lại càng trân trọng hơn những điều bổ ích ấy từ Công ty – nhà máy

Thời gian thực tập không nhiều và vốn kiến thức hạn hẹp nên trong quá trình học tập và rèn luyện tại nhà máy sẽ gặp nhiều sai sót và hạn chế Chúng em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp, cũng như lời phê bình của quý thầy cô và các anh chị trong công

ty Đó sẽ là những hành trang quý báu và kim chỉ nam cho chúng em sau này va chạm thực tế và hoàn thiện bản thân hơn trên bước đường tương lai phía trước Rất mong sự thông cảm của các anh chị trong công ty và thầy cô trong Khoa

Chúng em xin chân thành cảm ơn!

2

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

GIẤY XÁC NHẬN

Kính gửi:

 Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp Hồ Chí Minh

 Ban Chủ nhiệm Khoa Kỹ thuật Hóa học

Tôi tên là: Lê Bạch Long

Chức vụ: Giám đốc Công ty TNHH Nam Long

Tôi xác nhận nhóm sinh viên đã thực tập tại Công ty TNHH Nam Long từ ngày 15/6/2016 đến 15/7/2016

Dưới đây là những nhận xét của tôi đối với nhóm sinh viên đã thực tập tại công ty chúng tôi trong thời gian trên :

Đồng Nai, ngày… tháng… năm 2016

Sơ đồ bố trí mặt bằng tổng thể 10 5.

An toàn lao động 11 6

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp 12 7

II Dây chuyền công nghệ (DCCN) 15

Nguyên liệu 15 1

Các dạng năng lượng, tiện nghi sản xuất sử dụng trong nhà máy 16 2

Sơ đồ bố trí thiết bị máy móc 17 3

III Quy trình công nghệ (QTCN) 18

Qui trình phối liệu mủ: 18 1

Dây chuyền 18 2

Hướng dẫn vận hành dây chuyền 25 3

Kế hoạch kiểm soát chất lượng găng tay 26 4

IV Máy – Thiết bị – Dây chuyền 29

Bồn chứa mủ Latex 29 1

Máy nghiền bi 30 2

Máy nghiền ngang – nghiền màu 31 3

Thiết bị lạnh 33 4

4

Bồn phối trộn 34 5

Tay khuôn 36 6

Lò giặt rửa 37 7

Lò sấy 38 8

Lò đốt 40 9

Bơm dùng trong nhà máy 48 10

V Sản phẩm và kinh tế công nghiệp 50

VI Nhận xét và đề nghị của sinh viên 52

Nhận xét: 52 1

Đề nghị: 522

Địa điểm xây dựng

2.

 Công ty Nam Long đặt tại ấp 3 xã Long An, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

 Mặt bằng công ty khoảng 10.000m2, bao gồm cả khu vực nhà xưởng, nhà kho, văn phòng hành chính, nhà ăn, khu tập thể, sân đường và một số công trình cụ thể khác

 Mỗi ngày dây chuyền xuất xưởng được hàng ngàn đôi găng tay để đáp ứng nhu cầu trong và ngoài nước

Sơ đồ tổ chức nhân sự

PXSX găng tay

PXSX ngón tay

Phân xưởng lò hơi

Bao bì đóng gói

6

3.1 Hội đồng thành viên

 Là các thành viên sáng lập công ty

3.3 Phó giám đốc

 Người hỗ trợ giám đốc trong kinh doanh và điều hành công ty

3.4 Khối văn phòng

 Kiểm tra tính hợp lý, hợp lệ của các chứng từ, hoàn chỉnh thủ tục kế toán trước khi trình tổng giám đốc phê duyệt

 Phổ biến hướng dẫn các phòng chuyên môn thực hiện thủ tục tam ứng, hoàn ứng và các thủ tục tài chính khác theo quy chế quản lý tài chính, quy chế chi tiêu nội bộ của công ty

 Định kì đánh giá tình hình sử dụng tài sản của công ty thao quy chế công ty

 Phối hợp với các phòng ban khác để lập giá mua, giá bán vật tư, hàng hóa trước khi trình giám đốc duyệt

 Thực hiện thủ tục mua sắm thiết bị, sửa chữa tài sản theo đúng quy định của nhà nước và công ty

 Thực hiện việc kiểm kê định kỳ, xác định tài sản thừa thiếu khi kết thúc thi công công trình đồng thời đề xuất với giám đốc biện pháp xử lí

 Phân tích thông tin kế toán theo yêu cầu của lãnh đạo công ty

7

 Tieân haønh caùc thụ túc, thanh quyeât toaùn caùc loái thueâ vôùi cô quan thueâ

 Theo doõi, laôp keâ hoách vaø thu hoăi nôï cụa khaùch haøng ñaăy ñụ, nhanh choùng ñạm bạo hieôu quạ söû dúng nguoăn voân cụa cođng ty

 Laôp vaø noôp caùc baùo caùo taøi chính ñuùng vaø kòp thôøi cho caùc cô quan thaơm quyeăn theo ñuùng quy ñònh nhaø nöôùc

3.4.2 Nhađn vieđn kinh doanh

 Duy trì nhöõng moâi quan heô kinh doanh hieôn coù, nhaôn dôn ñaịt haøng, thieât laôp nhöõng moâi kinh doanh môùi baỉng vieôc laôp keâ hoách vaø toơ chöùc lòch cođng taùc haỉng ngaøy ñoẫi vôùi nhöõng quan heô kinh doanh hieôn coù hay nhöõng quan heô kinh doanh tieăm naíng khaùc

 Hieơu roõ vaø thuoôc tính naíng, bao bì, giaù, öu nhöôïc ñieơm cụa sạn phaơm, sạn phaơm töông töï, sạn phaơm cụa ñoâi thụ cánh tranh

 Naĩm ñöôïc quy trình tieâp xuùc khaùch haøng, quy trình xöû lí khieâu nái thođng tin, quy trình nhaôn vaø giại quyeât thođng tin khaùch haøng, ghi nhaôn ñaăy ñụ theo bieơu maêu cụa caùc quy trình naøy

 Tieâp xuùc khaùch haøng vaø ghi nhaôn toaøn boô thođng tin khaùch haøng

 Leđn döï thạo hôïp doăng sau khi khaùch haøng ñaõ ñoăng yù cô bạn Laôp thụ túc kyù keât hôïp ñoăng

 Tröïc tieâp thöïc hieôn, ñoâc thuùc thöïc hieôn hôïp ñoăng, bao goăm caùc thụ túc giao haøng, xuaât hoùa ñôn, cuøng khaùch haøng kieơm tra chaât löôïng sạn phaơm giao

 Nhaôn vaø xöû lyù caùc khieâu nái cụa khaùch haøng veă chaât löôïng sạn phaơm, thôøi gian giao haøng

 Theo doõi quaù trình thanh lyù hôïp ñoăng, hoêõ trôï keâ toaùn ñoâc thuùc cođng nôï, chư xong traùch nhieôm khi khaùch haøng ñaõ thanh toaùn xong

 Giao dòch, tìm hieơu nhu caău cụa khaùch haøng, tìm kieâm khaùch haøng tieăm naíng

 Caôp nhaôt kieân thöùc cođng vieôc qua vieôc ñóc caùc saùch baùo veă kinh doanh vaø tieâp thò, duy trì caùc moâi quan heô khaùch haøng

 Phaùt trieơn vieôc kinh doanh ôû ñòa baøn ñöôïc giao phoù

 Chaím soùc khaùch haøng vaø baùn haøng theo lòch trình ñaõ ñònh

3.4.3 Thụ kho

 Chòu traùch nhieôm veă toaøn boô soâ vaôt tö, cođng cú, dúng cú, maùy moùc thieât bò, taøi sạn coâ ñònh haøng hoùa do mình quạn lí

 Theo doõi quaù trình xuaât nhaôp khaơu kho vaôt tö, cođng cú, dúng cú, maùy moùc thieât

bò, taøi sạn coâ ñònh, haøng hoùa theo haøng tuaăn , haøng thaùng, haøng quyù, haøng naím

8

 Cùng với bộ phận kế toán kiểm kê kho định kỳ (theo tháng hoặc theo quý)

 Quản lý, điều hàng mọi hoạt đọng của kho hàng

 Thực hiện giám sát xuất kho, nhập kho

 Báo cáo cho cấp trên tiến độ thực hiện công việc

3.5 Chức năng và nhiệm vụ của phân xưởng sản xuất

3.5.1 Tổ trưởng sản xuất

 Tổ chức sản xuất từ khâu nguyên liệu đến khâu chế biến thành sản phẩm hoàn chỉnh

 Tiến hành tổ chức sản xuất trong phân xưởng theo ca

 Quản lí chặt chẽ, điều động sắp xếp một cách hợp lí lao động, quản lí vật chất, máy móc thiết bị và bảo dưỡng theo định kì không để thất thoát nguyên liệu, vật liệu

 Kiểm tra chất lượng sản phẩm, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng yêu cầu

 Tổ chức động viên thi đua giữa các công nhân lao động trong sản xuất, có hình thức kỉ luật, khen thưởng rỏ ràng, thực hiện tốt nội quy trong sản xuất

3.5.2 Tổ cơ điện

 Quan sát, theo dõi và sửa chữa các hệ thống cơ khí, điện của nhà máy

 Bảo dưỡng các thiết bị, máy móc cơ khí theo định kì

 Khắc phục sự cố liên quan tới máy móc

3.5.3 Phân xưởng phối liệu

 Chịu trách nhiệm trong khâu đầu vào của nguyên liệu

 Phối trộn nguyên liệu theo đúng tỉ lệ, yêu cầu của sản phẩm để cung cấp cho các dây chuyền sản xuất phù hợp

3.5.4 Phân xưởng sản xuất găng tay

 Thực hiện quy trình công nghệ sản xuất găng tay cao su

 Thực hiện và khắc phục các sự cố liên quan đến chất lượng sản phẩm

9

3.5.5 Phân xưởng lò hơi

 Cung cấp năng lượng hơi cho hoạt động sản xuất của dây chuyền công nghệ sản xuất găng tay cao su và bao ngón tay cao su

 Kiểm tra theo dõi, sửa chữa, bảo trì hệ thống lò hơi, đường ống

 Khắc phục sự cố kịp thời

3.5.6 Bao bì và đóng gói

 Phân loại sản phẩm sau khi ra khỏi quy trình sản xuất

 Chịu trách nhiệm đóng gói sản phẩm

Sản phẩm của cơng ty

4.

 Công ty có hơn 10 loại sản phẩm khác nhau, lượng khuôn mẫu lên đến hơn 25 ngàn cặp, mẫu mã và màu sắc đa dạng, với 3 loại sản phẩm chính (găng tay cao su công nghiệp Nam Long, găng tay gia dụng Nam Long, găng tay diệt khuẩn Nam Long) Đặc biệt, cuối năm 2015, công ty Nam Long vừa nhập về dây chuyền sản xuất găng tay cao su có lông duy nhất tại Việt Nam

 Đặc điểm găng tay cao su Nam Long:

 Là hàng Việt Nam chất lượng cao

 100% cao su thiên nhiên

 Găng tay dài tới giữa cánh tay, ôm sát cánh tay, tăng bảo vệ tay

 Được xử lí chống khuẩn, không nấm mốc, khử mùi

 Bên trong được xử lí chống dính, tạo cảm giác thoải mái dễ mang

 Lòng bàn tay có hoa văn có đôï dính cao, chống trơn

 Găng tay được sản xuất từ nguyên liệu và hóa chất không độc hại, thích hợp và được dùng khi tiếp xúc thực phẩm

 Găng tay thích hợp trong các công việc gia dụng, chế biến thức ăn, dọn dẹp, rửa chén

11

An toàn lao động

6.

6.1.1 An toàn lao động

 Đối với người lao động trực tiếp sản xuất, được trang bị đầy đủ các phương tiện phòng hộ cá nhân tốt nhất mà công ty có thể có được hiện nay: mặt nạ phòng độc sử dụng than hoạt tính, khẩu trang vải, nón, găng tay, giày ủng…, quần áo bảo hộ lao động

 Công ty có trang bị các phương tiện cần thiết: quạt, hút bụi, xe nâng… để cải thiện tối đa môi trường lao động cho công nhân trực tiếp sản xuất

 Do hoạt động sản xuất của công ty chủ yếu là sản xuất các sản phẩm có nguồn gốc từ cao su nên yếu tố độc hại chủ yếu là hơi và bụi phát sinh công đoạn sấy bột và rửa hóa chất

 Công ty đã đưa vào hoạt động hệ thống xử lý nước thải của toàn đơn vị theo phương pháp hóa sinh

 Tại từng phân xưởng sản xuất, bên cạnh dây chuyền thiết bị sản xuất chính bao giờ cũng đi kèm tối thiểu một hệ thống xử lý hơi bụi phát sinh trong quá trình sản xuất

6.1.2 Phòng cháy chữa cháy

 Công ty theo đúng quy định của pháp luật và yêu cầu khi thực hiện ISO 9000 đã xây dựng cả một thủ tục riêng về PCCC, đã thành lập đội PCCC nghĩa vụ có huấn luyện hàng năm Phương tiện PCCC cá nhân trang bị trong đơn vị tương đối đầy đủ (máy bơm nước, bình chữa cháy từ 6-50 kg.s)… tất cả được thường xuyên kiểm tra việc duy trì hiệu quả khi sử dụng

6.1.3 Bảo quản, tồn trữ

 Mủ cao su và các hóa chất phụ gia cần được bảo quản nơi thoáng mát, khô ráo, tránh ánh sáng trực tiếp

 Việc vận chuyển trong nội bộ cũng như khi lưu thông, phân phối đòi hỏi phải nhẹ nhàng, tránh đổ vỡ… làm ô nhiễm môi trường và cần phổ biến kiến thức xử lý sự cố khi rơi vãi, giảm tối đa sự cố môi trường

 Theo như thống kê của công ty, thì lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy cần được xử lý tương ứng là Q = 120 m3/24h Nguồn nước thải chủ yếu phát sinh trong quá trình rửa khuôn, công tác vệ sinh thiết bị, nhà xưởng và nước thải sinh hoạt của công nhân Ngoài ra còn có nước thải từ các lò hơi, tuy nhiên nước ở đây có nguồn góc là hơi nước ngưng tụ, nên không bị ô nhiễm và

dĩ nhiên không cần phải qua hệ thống xử lý, sẽ được chảy thẳng ra môi trường

 Nước thải từ các hoạt động của sản xuất của công ty có thành phần và đặc tính khác nhau tùy nguồn xả thải Do đó, trước khi được xử lý riêng để loại bỏ hoặc giảm thiểu các thành phần ô nhiễm riêng biệt

13

 Cụ thể là nước thải vệ sinh của công nhân sẽ được xử lý sơ bộ qua hầm tự hoại trước khi tự chảy vào hố ga tập trung Nước thải từ nhà ăn tập thể của công nhân với hàm lượng dầu mỡ cao sẽ được xử lý sơ bộ qua mương tách mỡ rồi tự chảy vào hố ga tập trung.Tại hố ga tập trung có bố trí bơm chìm bơm nước thải từ hầm tự hoại và nhà ăn vào mương thu nước cùng với nước thải sản xuất tập trung vào bể tiếp nhận của trạm để bắt đầu hệ thống các công đoạn xử lý nước thải khép kín

 Theo như sơ đồ trên, nước thải sau khi được xử lý riêng sẽ cho vào bể tiếp nhận để bắt đầu quá trình xử lý chung Trước khi vào bể tiếp nhận sẽ qua công đoạn điều hòa pH  7 (sử dụng NaOH) Song chắn rác thô được đặt trong mương dẫn với nhiệm vụ tách các chất thải có kích thước lớn theo dòng thải Các chất thải rắn bị giữ lai tại song chắn rác được lấy định kì để tái sử dụng hoặc xửû lý theo quy định

 Nước thải sau bể tiếp nhận sẽ được bơm chìm bơm vào bể điều hòa Với chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định, đặc biệt là cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện ổn định, trách được tình trạng vi sinh bị sốc tải Bể điều hòa phải được duy trì trong điều kiện thổi khí liên tục với mục đích tránh tạo điều kiện kị khí và giảm mùi hôi

 Khi lượng nước thải cần xử lý lớn, vi sinh sẽ bị suy yếu nên cần cho chúng “ăn” để có thể hoạt động tốt hơn Sau khoảng 1 năm sử dụng thì phải bổ sung vi sinh gốc một lần để quá trình diễn ra bình thường

 Nước thải sau khi được điều hòa tại bể điều hòa tiếp tục được bơm chìm vào thiết bị trộn tĩnh Tại thiết bị trộn tĩnh nước thải được châm thêm phèn nhôm để thực hiện quá trình keo tụ cho các hạt keo lớn Các hạt keo sau khi đã được nén điện tích sẽ có xu hướng liên kết với nhau tạo nên khối lượng lớn hơn và lắng xuống đáy bể lắng

 Nước thải sau đó sẽ vào bể tạo bông, tại đây tạo điều kiện cho quá trình tạo bông cặn được diễn ra nhanh và hiệu quả hơn Polymer anion được châm vào bể đóng vai trò là một trợ keo tụ giúp cho kích thước các bông cặn lớn hơn

 Các bông cặn với kích thước kích thước lớn sẽ được lắng xuống đáy bể lắng 1 Bùn từ bể lắng sau một thời gian sẽ được bơm vào bể lọc cặn

 Tiếp theo nước thải sẽ vào bể thiếu khí Anoxic – được sử dụng nhằm khử nito từ sự chuyển hóa nitrate thành nito tự do Lượng nitrate này được tuần hoàn từ lượng bùn tuần hoàn từ bể lắng và lượng nước thải từ bể hiếu khí Aerotank Nước thải sau khi khử nito sẽ tiếp tục tự chảy vào bể hiếu khí kết hợp nitrate

14

hóa Bể thiếu khí được khuấy trộn bằng máy khuấy nhằm giữ bùn ở trạng thái

lơ lửng và tạo sự tiếp xúc giữa nguồn thức ăn và vi sinh Bể được duy trì trong điều kiện hoàn toàn không được cung cấp oxi vì oxi có thể gây ức chế cho vi sinh khử nitrate

 Nước thải từ bể anoxic tiếp tục được dẫn vào bể Aerotank Tại đây các chất hữu cơ còn lại trong nước thải sẽ tiếp tục được xử lý Máy thổi khí được vận hành liên tục nhằm cung cấp oxi cho vi sinh vật hiếu khí hoạt động Trong điều kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản theo phản ứng sau:

Chất hữu cơ + vi sinh vật hiếu khí + O 2 → H 2 O + CO 2 + sinh khối mới +

 Nước thải sau khi ra khỏi bể Aerotank sẽ chảy tràn qua bể lắng 2 Tại đây, xả

ra quá trình lắng tách pha và giữ lại phần bùn (vi sinh vật) Phần bùn lắng này chủ yếu là vi sinh vật trôi ra từ bể hiếu khí Một lượng bùn được bơm bùn bơm tuần hoàn về bể Anoxic để đảm bảo duy trì lượng vi sinh trong bể Phần bùn dư được bơm về bể lọc cân và sẽ được hút định kì và mang đi xử lý theo quy định

 Phần nước trong sau khi ra khỏi bể lắng sẽ được dẫn vào bể khử trùng, đồng

thời hóa chất khử trùng được bơm vào để tiêu diệt các vi trùng gây bệnh có trong nước thải trước khi thải ra môi trường

 Ngoài ra, trong mỗi dây chuyền sau khi xong một lô sản xuất, lượng mủ phế sẽ được cho thêm axit để đông đặc rồi đem bán dùng làm chất độn cho một số ngành cao su khác

7.3 Vệ sinh công nghiệp

 Vệ sinh công nghiệp là một trong những hoạt động vô cùng quan trọng trong nhà máy Sau một thời gian làm việc thì các máy móc thiết bị sản sinh ra nhiều chất thải, có chất thải có thể cho dẫn đến nguồn xử lý, có chất thải không thể dẫn được mà còn tồn đọng trên thiết bị máy móc đó, đồng thời nhà máy lâu

15

ngày sẽ bị đóng bụi, dơ bẩn, các máy bị hao mòn dần, thì cần phải vệ sinh cộng nghiệp nhà máy

 Các công việc vệ sinh công nghiệp:

 Khoảng 2 đến 3 ngày phân xưởng sẽ được vệ sinh 1 lần

 Bồn mủ, khuôn, cánh quạt sấy, sẽ được vệ sinh trực tiếp trên dây chuyền khi dây chuyền đó hết đơn hàng

 Khuôn được rửa bằng axit và soda:

 Dây chuyền 1,4: khuôn được rửa trực tiếp trên chuyền

 Dây chuyền 2,3: khuôn được tháo và đem đi rửa

 Tất nhiên nước thải sau khi vệ sinh công nghiệp cũng là nguồn nước dơ, cần phải qua trạm xử lý nước thải trước khi đưa ra môi trường

II Dây chuyền công nghệ (DCCN)

Nguyên liệu

1.

1 Latex (NH3 + TSC) Công ty cao su Đồng Nai

Là nguyên liệu chính của găng tay cao su, biết được tổng hàm lượng chất rắn TSC và độ kiềm của găng tay NH3

2 KOH Độ kiềm của sản phẩm, chống hiện tượng keo tụ ở Latex

3 CaCO3 Cty cổ phần hóa chất Minh Đức Chất độn trong mủ

Chất tạo màu trắng cho cao su, chống lại thoái biến của tia UV cao, giúp bền màu cho găng tay

7 SN defoamer 388N Cty TNHH ATH Chống tạo bọt, phá bọt

9 Formic Cty TNHH hóa chất Trang Lộc Chống rộp găng

16

10 Bột Talc

Cty cổ phần khoáng sản công nghiệp miền Bắc

Giúp găng không bị dính

11 Soda asd light Trung Quốc Rửa khuôn

Muối phân tán đều trên khuôn, giúp mủ bám đều trên khuôn không bị tuột mủ

Các dạng năng lượng, tiện nghi sản xuất sử dụng trong nhà máy

2.

 Điện: là nguồn năng lượng chính sử dụng cho sản xuất, gia công, lấy từ nguồn lưới điện quốc gia Công ty cũng trang bị một máy phát điện với công suất 150kVA để dự phòng cho các khâu sản xuất chủ yếu khi có sự cố trên lưới điện

 Nước: công ty sử dụng nguồn nước của công ty cấp nước tỉnh Đồng Nai được sử dụng cho 2 lò hơi cung cấp nhiệt cho dây chuyền 1, 2, 4 hoạt động, nước còn được sử dụng trong khu vực tẩy rửa và phun trong khu vực tháo găng tay, phục vụ cho nhu cầu ăn uống tắm rửa, xử lý hơi bụi, khí thải…

 Dầu: được sử dụng trong lò dầu cung cấp nhiệt cho dây chuyền 3 hoạt động

 Củi: là nhiên liệu chính, đốt trong lò dầu và lò hơi cung cấp nhiệt cho các dây chuyền

18

III Quy trình công nghệ (QTCN)

Qui trình phối liệu mủ:

 Sau khi được nghiền thô, các hóa chất tiếp tục đưa qua máy nghiền ngang để nghiền tinh và sau đó dung dịch hóa chất cần được kiểm tra độ mịn Công việc nghiền hóa chất này phải được chuẩn bị trước 24h mới được đưa vào phối trộn với hỗn hợp mủ Latex

 Mủ Latex, chất tạo màu được đưa vào bồn phối mủ để khuấy trộn đều khoảng

30 phút, hỗn hợp Latex sau khi khấy sẽ được ủ trong 48 giờ trước khi đưa vào sử dụng Mủ phải được kiểm tra độ chín theo đúng tiêu chuẩn trước khi đưa vào dây chuyền để đảm bảo sản xuất tốt nhất

Dây Chuyền

19

2.1 Quy trình công nghệ dây chuyền 1 :

Nhúng khuôn sứ qua bể chứa CaCl2, Teric

Sấy khô muối

Rửa nước nóng

Nhúng mủ lần 1

Nhúng mủ lần 2

Sấy khô

Lưu kho

Hóa chất

Nghiền

Mủ Latex

20

 Dây chuyền sản xuất có xuất xứ từ Malaysia được nhà máy đưa vào hoạt động

vào năm 1997 sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt,với chiều dài 55m được thiết

kế 2 tàâng sấy và chiều cao từ mặt đất đến sàn trên là 4,5m Với thiết kế trên,

mỗi giờ dây chuyền tạo ra được 1070 găng tay từ những khuôn sứ có khoảng

cách với nhau là 20cm

 Dây chuyền bắt đầu từ thiết bị rửa khuôn.Trước tiên khuôn được đưa qua vòi

phun nước sau đó được đưa qua bồn chứa hỗn hợp muối CaCl2 và teric, rồi được

sấy khô trong buồng sấy

 Sau khi khuôn được sấy khô, lần lượt đưa các khuôn qua các bồn nhúng mủ lần

1 và 2, sau đó đưa vào buồng nhiệt để làm khô mủ trước khi chuẩn bị nhúng mủ

lần 3 Kế tiếp các khuôn được đưa vào buồng nhiệt và qua bồn nước nóng 600C

để rửa hóa chất Găng sấy bằng không khí nóng được thổi bằng quạt ( không

khí được làm nóng bằng hệ thống nhiệt dùng hơi nước làm chất tải nhiệt) để

thực hiện công lưu hóa cao su, sau đó phủ lên một lớp bột ở găng tay và được

lột ra khỏi khuôn bởi công nhân, khuôn được dây chuyền đưa đi tiếp tục như

quá trình ban đầu

 Sản phẩm được đưa vào lò sấy, xịt nước và tưới một ít dầu trước khi được sấy

khô

 Găng thành phẩm được cắt viền, đóng gói và lưu kho chờ xuất xưởng

Sấy khô muối

Nhúng mủ lớp ngoài

22

 Dây chuyền số 2 được đưa vào hoạt động năm 2006 theo công nghệ Hàn Quốc được thiết kế 1 tầng với tổng chiều dài là 74m; chiều rộng 2,7m; chiều cao được tính từ sàn đất đến sàn trên là 5,3m.Chất liệu tạo nên khuôn làm bằng nhôm, Tổng số khuôn trên dây chuyền là 4000 khuôn, tức 2000 đôi găng tay Băng xích chuyển động được là nhờ các bánh răng lớn ở 2 đầu dây chuyền Dây chuyền này sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt

 Công đoạn đầu tiên là sự chuẩn bị, các khuôn phải được kiểm tra kĩ lưỡng để đảm bảo rằng khuôn không bị lỗi trước khi bắt đầu vào công đoạn sản xuất

 Dây chuyền bắt đầu từ thiết bị rửa khuôn Khuôn được rửa bằng vòi phun nước, tiếp đó được làm khô bằng quạt Khuôn sau khi được làm khô sẽ được nhúng vào bồn chứa 𝐶𝑎𝐶𝑙2, 𝐻𝐶𝑂𝑂𝐻, 𝑇𝑒𝑟𝑖𝑐 Kế tiếp làm khô khuôn và nhúng khuôn vào bồn chứa mủ, đây là công đoạn nhúng mủ để tạo lớp ngoài cho găng Sau khi nhúng mủ khuôn sẽ được sấy bằng quạt và nhúng vào bể chứa CaCl2, HCOOH, Teric Kế đến, khuôn sẽ được đưa vào buồng nhúng mủ lần 2, lần nhúng mủ này có tác dụng để tạo lớp phía trong cho găng Giống như ở trên kế nhúng mủ là việc sấy khô bằng quạt Sau khi sấy sẽ qua thiết bị se viền để tạo viền cho sản phẩm Giai đoạn tiếp theo là rửa khuôn trong bể nước nóng ở 55℃ − 65℃, nước được đưa vào và thải ra liên tục Sau đó khuôn sẽ được đưa vào buồng sấy để lưu hóa ở 80℃ − 120℃ Sau quá trình lưu hóa sẽ phun nước vào khuôn, găng sẽ được lột bởi công nhân và để vào bể chứa găng, khuôn được dây chuyền đưa đi tiếp tục như ban đầu

 Sản phẩm được đưa vào lò sấy, để sấy chín khoảng 90-120 phút Tiếp theo, găng sẽ được vào lò tẩy rửa, găng được rửa bằng dung dịch nước Ja-ven theo hướng dẫn của lò rửa Kế đến, là quá trình sấy khô, lần này sấy ở nhiệt độ khoảng 45-50℃, thời gian sấy tùy vào từng loại sản phẩm Sau khi sấy găng được đưa ra khỏi lò, tiến hành kiểm tra sản phẩm

 Giai đoạn cuối cùng sản phẩm được đưa vào đóng gói và bao bì, lưu kho và sản phẩm được đưa ra thị trường tiêu thụ

 Dây chuyền số 3 đưa vào hoạt động 2012, theo công nghệ Hàn Quốc Với tổng chiều dài là 86m, chiều rộng 2,4m, chiều cao 5,4m Tổng số khuôn 4800 khuôn, tức 2400 đôi Dây chuyền này tương tự với dây chuyền số 2 nhưng sử dụng dầu làm chất tải nhiệt

23

2.3 Qui trình dây chuyền 4

Nhúng khuôn sứ qua bể 𝐶𝑎𝐶𝑙2, Teric

Nhúng mủ lần 3

Nghiền

Sấy

Sấy

Nhúng mủ lần 4

Nhúng mủ lần 2 Sấy Nhúng mủ lần 1 Sấy khô

24

 Dây chuyền sản xuất có xuất xứ từ Malaysia được nhà máy đưa vào hoạt động vào 12/2015 sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt, với chiều dài 67,5m được thiết kế 2 tàâng sấy, chiều cao từ mặt đất đến sàn trên là 4,9m Với thiết kế trên, mỗi giờ dây chuyền tạo ra được 1200 găng tay từ khuôn sứ

 Dây chuyền bắt đầu từ thiết bị rửa khuôn Trước tiên khuôn được đưa qua vòi phun nước sau đó được đưa vào bồn chứa CaCl2 và Teric rồi đưa vào buồng sấy để sấy khô

 Sau khi khuôn được sấy khô, lần lượt đưa các khuôn qua bồn nhúng mủ lần 1, sau đó đưa vào buồng nhiệt để làm khô mủ trước khi chuẩn bị nhúng mủ lần 2 và tiếp tục đưa vào buồng nhiệt qua bồn nhúng mủ 3 sang buồng nhiệt và thực hiện tiếp nhúng vào bồn mủ chứa lông Kế tiếp các khuôn được đưa vào hệ thống chổi vê mép để thực hiện việc se viền cho găng tay với 2 chổi vê mép có tốc độ quay khác nhau.Sau quá trình trên các khuôn được đưa vào buồng nhiệt và qua lần lượt 2 bồn nước nóng 50-600C rồi qua từng buồng nhiệt và tầng nhiệt được sấy bằng không khí nóng thổi bằng quạt làm nóng bằng hệ thống hơi nước làm chất tải nhiệt bên trong buồng nhiệt để thực hiện công đoạn làm khô lưu hóa cao su Cuối cùng các găng tay này được đưa qua bồn nước và được lột ra khỏi khuôn bởi công nhân, khuôn được dây chuyền đưa đi tiếp tục như quá trình ban đầu

 Sản phẩm được đưa qua lò sấy chín sấy trong thời gian 90’-120’ và tiếp tục đưa vào lò rửa Sau khi rửa xong, sản phẩm được sấy khô, rồi đóng gói và lưu kho

25

Hướng dẫn vận hành dây chuyền

3.

Ta thực hiện các bước như sau:

1 Vệ sinh bằng máng mủ: vớt màng mủ đặc đặt lưới lọc Bật công tắc máy khuấy

2 Vệ sinh các bồn muối: vớt cặn nổi trên bề mặt

3 Cho nước sạch vào bồn rửa 15m Mơ van xả tràn

4 Kiểm tra đường đi hệ thống xích tải có vướng gì không

5 Mở hệ thống nhiệt trên dây chuyền

6 Khởi động moto chính đang chạy dây chuyền

7 Xả nước giải nhiệt khuôn

8 Mở hệ thống nhiệt, quạt thổi làm khô muối

9 Khi nhiệt khuôn nóng lên bắt đầu quá trình nhúng muối, mủ theo thứ tự

10 Kiểm tra mực xả mủ và điều chỉnh

11 Bật hệ thống se lai và điều chỉnh

Quy trình người vận hành:

 Tổ trưởng, tổ phó có trách nhiệm trong việc hoạt động dây và khi sản xuất

Chú ý: Trước khi nhúng mủ phải chắc chắn rằng:

 Các thiết bị nhiệt, hệ thống điện hoạt động tốt, nước cung cấp đầy đủ

 Các bồn muối không còn cặn ở trên bề mặt

 Các máng mủ được vớt sạch màng mủ đặc và được đặt lưới lọc Màu được kiểm tra kỹ trước đó

 Các ống xả mủ vào màng được chuẩn bị sẵn sàng

Mức quy định

Tần suất kiểm tra

Phương tiện đo lường

Kho 1/ nhập nguyên

vật liệu

- Latex: NH3 và TSC

-Hóa chất: quy cách và thông số kỹ thuật

- Bảng chỉ tiêu latex

- Theo đơn đặt hàng

Mỗi khi nhập -Cân điện tử

-Thiết bị đo tỉ trọng

- 55-58%

(đơn pha chế)

40 giây

- 10-12

 24h

Nghiền xong

9

- Yêu cầu khách hàng

24h

Mỗi bốn, sau khi phối trộn

Ít nhất 3 lần trong 1 ca sản xuất

ca sản xuất

- Nhiệt kế

- Cân, tủ sấy

- Kiểm tra